Материал пмма что это: PMMA полиметилметакрилат применение и свойства материала

Разное

Содержание

PMMA полиметилметакрилат применение и свойства материала

ПММА классифицируется как «термопластик» (в отличие от «термореактивного материала»), и название связано с тем, как пластик реагирует на нагрев.

Термопластичные материалы становятся жидкими при температуре их плавления (160 градусов Цельсия в случае акрила). Основным полезным свойством термопластов является то, что их можно нагревать до температуры плавления, охлаждать и снова нагревать без существенной деградации. Вместо горения термопласты наподобие акрила ПММА разжижаются, что позволяет их легко лить под давлением и затем использовать повторно.

В отличие от этого, термореактивные пластмассы можно нагревать только один раз (обычно в процессе литья под давлением). При первом нагревании происходит отверждение термореактивных материалов (аналог двухкомпонентной эпоксидной смолы), что приводит к необратимому химическому изменению. Если вы попытаетесь разогреть термореактивный ПММА пластик до высокой температуры во второй раз, он просто сгорит. Эта характеристика делает термореактивные материалы плохими кандидатами на переработку.

Почему акрил ПММА используется так часто?

Акрил - невероятно полезный пластик для областей применения, требующих прозрачности, где высокая ударопрочность не является проблемой. Акрил ПММА очень устойчив к царапинам по сравнению с другими прозрачными пластиками. Это более легкая альтернатива стеклу и экономичный заменитель поликарбоната в тех случаях, когда прочность не является решающим фактором. Он может быть нарезан в чрезвычайно тонкие формы с использованием технологии лазерной резки, потому что материал испаряется при воздействии концентрированной лазерной энергии. Из-за хрупкости и относительно низкой прочности мы не часто используем акрил. Вместо этого мы предпочитаем использовать ПК (поликарбонат) или PETG (модифицированный полиэтилентерефталаг). PC и PETG могут быть не такими прозрачными, как акриловые, но обычно они «достаточно прозрачные».Если оптическая прозрачность чрезвычайно важна, тогда необходимо купить ПММА. Обычно после механической обработки,детали из акрила должны быть отполированы, чтобы удалить следы инструмента и восстановить оптическую четкость. Вот несколько примеров, когда это потребуется:

в объективах
  • если акрил заменяет стекло
  • в модных аксессуарах (например, браслеты-манжеты из акрила)
  • в демонстрационных продуктах (например, крупная модель прозрачного чехла для iPhone для выставки из ПК был бы слишком дорогим, при этом отличная прозрачность и отделка частей были крайне важны).

PMMA | Виды полимеров - Resinex

ПММА представляет собой высокопрозрачный термопласт, получаемый полимеризации метилметакрилатового мономера. Благодаря своей прозрачности, эстетичности и стойкости к царапанию, ПММА может рассматриваться в качестве облегченной альтернативы стеклу. Иногда его также называют акриловым стеклом.

ПММА может использоваться в качестве альтернативы поликарбонату (ПК), если для конкретной цели требуется повышенная прозрачность, устойчивость к ультрафиолетовому излучению и/или стойкость к царапанию, а высокая ударопрочность не имеет решающего значения.

ПММА был впервые произведен компанией Rohm and Haas в 1933 г. Основными марками ПММА являются Altuglas, Plexiglas и Diakon.

Химическая формула полиметилметакрилата (ПММА).

ПММА выпускается в виде термопластичных гранул, предназначенных для литья под давлением, экструзионного и выдувного формования.

К числу основных характеристик

ПММА относятся следующие:
  • Замечательные оптические свойства.
  • Прозрачность и поверхностный глянец.
  • Жесткость и формоустойчивость.
  • Высокая твердость и стойкость к царапанию.
  • Превосходная устойчивость к воздействию солнечных лучей (ультрафиолетового излучения) и старению под воздействием атмосферных условий.

ПММА может изготавливаться по различным рецептурам в целях достижения особых свойств и эффектов:
  • Ударопрочность.
  • Соответствие требованиям к материалам, контактирующим с пищевыми продуктами.
  • Пригодность для использования в медицинских целях.
  • Пропускание ультрафиолета.
  • Повышенная химическая стойкость.
  • Устойчивость к стерилизации гамма-излучением.
  • Поверхностные эффекты матовости и «морозных узоров».

Вышеперечисленные свойства делают ПММА предпочтительным полимерным материалом для множества применений в автомобилестроении, светотехнике, строительстве, косметическом производстве и медицине

Кроме того, ПММА может полимеризироваться в форме твердых шариков или гранул полиметакрилата.

В зависимости от состава, размеров, температуры стеклования и молекулярного веса, гранулированный ПММА может использоваться для различных целей в качестве:

  • Матирующего вещества для термопластических соединений.
  • Загустителя в процессах литья с использованием метилметакрилата.
  • Присадки для сложных покрытий, используемых с целью создания некоторых декоративных эффектов.
Мы предлагаем:

Переработка ПММА (полиметилметакрилат).

Полиметилметакрилат (ПММА) представляет собой прозрачный аморфный материал, отличающийся повышенной жесткостью и твердостью. Хорошие электроизоляционные и физико-механические характеристики совместно с отличными оптическими свойствами позволяют применять его в качестве замены органического (силикатного) стекла. Поскольку полиметилметакрилат в 2 раза легче указанного материала, из него можно создавать достаточно большие конструкции, не используя дополнительных опор. В настоящее время ПММА является одним из наиболее востребованных видов пластика и широко применяется в строительстве, оптике, светотехнике, медицине, а также для изготовления сантехнических, рекламных и других конструкций.

Преимущества полиметилметакрилата

- Отличные оптические свойства. Материал демонстрирует прозрачность во всем видимом для человека диапазоне. Его светопропускная способность составляет 92–93 %. Также он хорошо пропускает ультрафиолетовые и рентгеновские лучи.

- Устойчивость к атмосферным воздействиям и низким температурам. Материал выдерживает морозы до -70 °С, а также обладает сравнительно высокой теплостойкостью.

- Хорошие электроизоляционные показатели. Тем не менее полярность полиметилметакрилата не позволяет применять его при высоких частотах.

- Стойкость к щелочам и кислотам, воде и маслам, воздействию кислорода и света (при нормальных условиях).

- Хорошая растворимость в кетонах, карбоновых кислотах, ароматических и хлорированных углеводородах, сложных эфирах, включая собственный мономер. При этом ПММА плохо растворяется в низших спиртах и алифатических углеводородах.

- Легкость формовки. Размягчение осуществляется при температуре 105–110 °С, после чего полиметилметакрилат становится пластичным.

- Отличная совместимость с большинством пластификаторов.

- Нетоксичность. При нормальной температуре ПММА не выделяет никаких вредных веществ в концентрациях, представляющих опасность для человека.

Недостатки полиметилметакрилата

Базовым эксплуатационным недостатком данного материала является то, что его поверхность растрескивается под воздействием механического напряжения в кислородной среде. Для борьбы с этим используется ориентационная вытяжка и пластификация полиметилметакрилата, что позволяет повысить его прочностные характеристики. Необходимо также отметить, что материал является легкогорючим, хотя и невзрывоопасным. Он горит искрящимся пламенем с незначительным копчением и потрескиванием, при этом остается характерный фруктово-сладкий запах.

Особенности переработки ПММА

Материал имеет гранулы стабильных размеров, что позволяет применять его в точном литье. Усадка составляет 0,3–0,7 %. Производство полиметилметакрилата осуществляется при следующих режимах.

Температура цилиндра. Она варьируется в зависимости от порядкового номера зоны и составляет:

  • 1 – 190 (150–200) °С;
  • 2 – 210 (180–220) °С;
  • 3 – 230 (200–250) °С;
  • 4 – 230 (200–250) °С;
  • 5 – 230 (200–250) °С.

Сопло тоже разогревается до 230 (200–250) °С, а фланец – до 70 (60–80) °С.

Температура пресс-формы и расплава – 40–80 и 200–250 °С соответственно.

Температура снижения в цилиндре – порядка 170 °С.

Давление впрыска – 1000–1700 бар, что обусловлено плохой текучестью ПММА.

Давление выдержки составляет (50 ± 10) % от показателей впрыска. При изготовлении толстостенных отливок (например, линз) из полиметилметакрилата требуется длительное и достаточно высокое давление при выдержке.

Противодавление – 100–300 бар. Оно должно быть достаточно большим, поскольку при низких значениях возможно образование пустот или черной/серой вуали на отливках из ПММА.

Скорость впрыска зависит от хода течения и толщины стенок. При изготовлении толстостенных отливок впрыскивание осуществляется по частям, крайне медленно, что позволяет обеспечить безупречное направление течения. Чтобы достичь хорошего качества поверхности в литниковой зоне, скорость впрыска варьируется ступенчато (медленно, быстро).

Количество оборотов шнека. Максимальная линейная скорость составляет 0,6 м/с, при этом необходим высокий момент вращения на шнеке. В целом пластификация полиметилметакрилата осуществляется по возможности медленно и коррелируется со временем охлаждения.

Диапазон длины хода дозирования – от 0,5 до 3,5 D (минимальное и максимальное значение соответственно).

Остаточная массовая подушка – 2–6 мм, определяется диаметром шнека и ходом дозирования.

Предварительная сушка осуществляется при температуре 80 °С в течение 4 часов, выполняется обязательно, поскольку наблюдается до 1 % водопоглощения.

Усадка. Для ПММА она составляет 0,3–0,7 %.

Повторная переработка. Она возможна для хорошо высушенных регенератов с нанесенным защитным покрытием. Из прозрачных материалов невозможно вторично изготовить изделия с хорошими оптическими показателями.

Впрыскивание осуществляется с помощью крупных впускных литников, поскольку полиметилметакрилат тяжело течет. При изготовлении линз подбирают литник на 0,5 мм меньше по сравнению с толщиной стенки на внешней стороне изделий из ПММА. В целом диаметр литника должен как минимум совпадать по размеру с максимальной толщиной стенок отливки. Чтобы обеспечить хорошее качество поверхности в литниковой зоне, важно не допускать острых кромок от литника к полиметилметакрилатным изделиям. Для получения длительного хорошего переноса давления используют литники с коротким сечением квадратной или круглой формы.

Чтобы уточнить особенности производства ПММА или заказать полиметилметакрилат, заполните расположенную ниже форму либо обратитесь в ООО «Полигон Пласт» по одному из контактных телефонов.

 

 

 

 


Поделиться:

полиметилметакрилат от компании «Траст Полимер НН»

Описание полиметилметакрилата (ПММА)

Полиметилметакрилат (ПММА, PMMA) – это линейный полимер метилметакрилата.

Химическую формулу ПММА можно представить в виде (-СН2-С(СН3)-)n COOCh4.

ПММА получают свободной радикальной полимеризацией мономера (метилметакрилата) главным образом в блоке и суспензии, реже в эмульсии и растворе. Выпускают, в основном, в виде листов и гранулированных материалов. Основные преимущества ПММА (полиметилметакрилата): исключительная прозрачность (светопропускание оргстекла составляет до 92% видимого света, что больше, чем у любого другого полимерного материала, хорошие физико-механические и электроизоляционные свойства, атмоферостойкость, устойчивость к действию разбавленных кислот и щелочей, воды, спиртов, жиров и минеральных масел; нетоксичен; размягчается при температуре 120°С.

Перерабатывается ПММА литьем под давлением, экструзией, вакуумным пневмоформованием, штампованием; его можно обрабатывать механически, склеивать и сваривать.

При горении ПММА не выделяет никаких ядовитых газов. Температура воспламенения 260°С.

Растворяется ПММА в хлорированных углеводородах (дихлорэтан, хлороформ), альдегидах, кетонах и сложных эфирах. На оргстекло (полиметилметакрилат) также воздействуют спирты: метиловый, бутиловый, этиловый, пропиловый. При непродолжительном воздействии 10% этилового спирта взаимодействие с оргстеклом отсутствует. ПММА обладает высокой морозостойкостью, устойчивостью к влаге. Плотность оргстекла составляет 1,19 г/см3, что почти в 2,5 раза легче обычного стекла и на 17% легче жесткого ПВХ. Ударная прочность оргстекла в 5 раз больше, чем у обычного стекла. Рабочий диапазон температур для оргстекла составляет от – 40°С до +80°С.

ПММА (полиметилметакрилат) имеет хорошую стойкость к старению.

Примеры применения полиметилметакрилата (ПММА)

ПММА применяется в автостроении, машиностроении, авиационной, медицинской промышленностях, строительстве, приборостроении и бытовых изделиях.

Остекление парников, теплиц, куполов, окон, веранд, декоративной отделки зданий, для прозрачных деталей приборов и инструментов, протезов в медицине, линз и призм в оптике, труб в пищевой промышленности, наружная световая реклама, таблички, аквариумы, сувениры, светильники, фары, фонари, детали сантехники, циферблаты часов и приборов, смотровые окна, диэлектрические детали.

Синонимы слова "полиметилметакрилат"

ПММА, Полиметилметакрилат, PMMA, Polymethyl Methacrylate, оргстекло

Органическое стекло - получение и свойства полиметилметакрилата. Свойства оргстекла | ПластЭксперт

Что из себя представляет оргстекло

Оргстекло – это бытовое название листовых материалов, напоминающих по виду и некоторым свойствам оконное стекло, и состоящее из прозрачных полимеров: полиакрилатов, поликарбонатов, полистиролов, различных сополимеров. Чаще всего так называют полиметилметакрилат (ПММА), который представляет из себя полимер, элементарным звеном которого служит метилметакрилат. В дальнейшем мы будем рассматривать под названием «оргстекло» в основном именно ПММА. Ниже приведена химическая формула полиметилметакрилата:


Рис.1.

Обычно ПММА – это прозрачный полимер, который довольно легко поддается переработке в изделия всеми основными промышленными методами. Из-за своей высокой прозрачности он и получил второе название «органическое стекло».

Производство ПММА

На современных нефтехимических предприятиях полиметилметакрилат синтезируют путем полимеризации по свободно-радикальному механизму. Реакцию проводят в блоке или суспензии, иногда в эмульсии или растворе. Выпускают оргстекло обычно в форме гранул для дальнейшей переработки или листов.

Рассмотрим подробнее технологический процесс получения ПММА. Химическая реакция проводится в формах, состоящих из стальных, алюминиевых листов или слоев силикатного стекла. Прокладки из эластичного материала, от расстояния между которыми зависит толщина будущего листа органического стекла, устанавливают в указанные формы. На этом подготовительные операции завершаются.

Первой технологической операцией в ходе синтеза является получение форполимера – сиропообразной жидкости с высокой степенью вязкости. После получения форполимер помещают в форму, которую располагают в камере с нагретой водой или оборотным теплым воздухом. Процесс ведется через форполимер для недопущения появления дефектов из-за высокой усадки при полимеризации метилметакрилата, которая достигает 23 процентов. Добавки, необходимые для придания материалу необходимых свойств, например красители, замутнители, пластификаторы, стабилизаторы и т.д. диспергируют в форполимере перед полимеризацией. После окончания процесса синтеза листы оргстекла вынимают из форм и проводят их финишную обработку, которая заключается в удалении облоя и при необходимости шлифовке и полировке.

Кроме описанного выше литьевого метода органическое стекло также изготавливают методом экструзии. Существует ряд отличий между получаемым экструзионным оргстеклом и литьевым. Экструзионный акрил характеризуется менее прочными молекулярными связями, тогда как в литом акриле они более прочные. Прочные связи между молекулами придают литьевому оргстеклу более высокие физико-механические, тепловые и химические характеристики. Также особенности производства материала влияют на дальнейшее его поведение при обработке и переработке в изделия.

Полиметилметакрилат производят в различных уголках мира под различными торговыми марками. В зависимости от фирмы и страны производителя ПММА пожет иметь следующие названия: плексиглас, люсайт, плексигум , диакон, ведрил, акрима, карбогласс, новаттро, плексима, лимакрил, плазкрил, акрилекс, акрилайт, акрипласт, акрил, метаплекс и др. Возвращаясь к методам получения оргстекла заметим, что экструзия – крупнотоннажный процесс, который потребляет большого объем полимерного сырья, и применяется только на больших производствах. С этим связан тот факт, что количество цветов и ассортимент свойств марок экструзионного материала обычно гораздо скромнее, чем предлагается на рынке литьевого акрила.

Органическое стекло любого типа можно вторично перерабатывать без особых ограничений, как любой стандартный термопластичный материал.

Основные свойства оргстекла

ПММА, как и любой полимер, обладает высокой молекулярной массой, она для этого полимера достигает 2 млн атомных единиц. Температура размягчения ПММА чуть выше 120 градусов Цельсия, а температура плавления порядка 160 градусов, что во многом обусловливает его хорошую перерабатываемость.

По физическим характеристикам оргстекло обладает очень хорошей прозрачностью, высокой проницаемостью не только для лучей видимой части спектра, но и для ультрафиолета. Органическое стекло имеет хорошие диэлектрические и физико-механические данные и обладает высокой атмосферостойкостью. Также этот материал достаточно химически стоек: устойчив к неконцентрированным кислотам и щелочам, спиртам и жирам, а также к гидролизу и минеральным маслам. Оргстекло, насколько это известно современной науке, безвредно для живых организмов и в то же время стойко к биологическому разрушению. Полиметилметакрилат перерабатывается экструзией с последующим термоформованием (вакуумным или пневмоформованием), штамповкой, литьем под давлением на термопластавтоматах. Также оргстекло легко обрабатывается механически, склеивается и сваривается.

Рассмотрим особенности материала более подробно.

Плотность ПММА для полимера достаточно высока и составляет 1190 кг/см3 , что намного ниже (почти в 2,5 раза) чем плотность силикатного стекла. Она примерно на 20% выше плотности ПЭНД и на 30% полипропилена, но, например, на 17% меньше плотности жесткого ПВХ. Низкая плотность приводит к тому, что при одинаковой толщине масса конструкции из органического стекла в 2,5 раза меньше, чем такая же из силикатного стекла. Зачастую такая конструкция требует гораздо меньше несущих элементов и опор, что придает ей гораздо лучших эстетических вид. Ударная прочность оргстекла примерно в 5 раз выше прочности силикатного стекла, что дает различные возможности его применения там, где высок риск для хрупкого обычного стекла.

Широко известно, что органическое стекло является легковоспламеняющимся, однако оно менее опасно, чем другие полимеры, подверженные открытому горению. В процессе горения ПММА выделяет минимум вредных продуктов окисления. Температура его воспламенения составляет 260°С.

Оргстекло, в отличие от некоторых полимеров имеет высокую морозостойкость. Диапазон рабочих температур ПММА довольно широк и находится в промежутке между минус 40°С и +80°С.

Оргстекло обладает малой теплопроводность, около 0,2—0,3 Вт/(м·К), что гораздо ниже теплопроводности обычного силикатного стекла от 0,7 до 13,5 Вт/(м·К), что дает органическому материалу большое преимущество при применении в энергоэффективных объектах.

Оргстекло обладает высокой стойкостью к старению. Т.к. светопропускание этого материала больше, чем у любого крупнотоннажного полимера и равно примерно 92% от проходящего через него видимого света. Органическое стекло не нуждается в дополнительной защите ультрафиолетового излучения. Физико-механические свойства ПММА, и его светопропускание очень медленно изменяется со временем, несмотря на действие УФ-лучей и воздействий атмосферных явлений. Однако для окрашенного оргстекла возможно изменение цвета материала в зависимости от его производителя и определенного цвета, но это, как правило, происходит по истечении большого срока и при эксплуатации вне помещений.

При этом оргстекло достаточно склонно к поверхностным повреждениям, оно довольно легко царапается. Это обусловливает применение специальных защитных пленок из полимеров на поверхности стекла.

Химические и экологические характеристики

Оргстекло является достаточно экологичным материалом. Оно не выделяет вредных химических соединений не только при горении, но и при обычном многолетнем применении и считается абсолютно безопасным материалом. Его использование разрешено как вне помещений, так и внутри них, в том числе в лечебных и детских заведениях. Как упоминалось ранее, отходы органического стекла не токсичны и могут полностью быть переработаны вторично.

ПММА известен своей высокой стойкостью к воде, а также к различным химическим соединениям, например к щелочам, растворам солей. Из распространенных химикатов на оргстекло существенно влияют концентрированные серная, хромовая и азотная кислота и некоторые растворы сильных кислот: цианистоводородные (синильная кислота) и фтористоводородные (плавиковая кислота).

Кроме того, органическое стекло можно растворить в некоторых сильных растворителях: дихлорэтане и других хлорированных углеводородах, сложных эфирах, альдегидах и кетонах. Также на него могут воздействовать низкомолекулярные спирты, в том числе этиловый спирт. Однако, реакция при этом медленная. Так при недолгом воздействии на оргстекло разбавленного до 10 процентов этилового спирта видимых изменений не происходит.

Применение оргстекла

Органическое стекло применяется достаточно широко. Высокая транспарентность в сочетании с хорошими механическими характеристиками открыла этому материалу дорогу к использованию в области транспорта: авиационной технике, автомобильной отрасли и т.п. Широко применяется ПММА в светотехнической индустрии, как листовой материал, прошедший полировку, так и гранулы для литья под давлением или экструзии рассеивателей светильников.



Рис.2. Фара мотоцикла

Кроме того, оргстекло используют в архитектуре и строительной индустрии, изготовлении товаров для дома, приборостроении и т.д. Широко применяется в сельском хозяйстве как материал для остекления оранжерей и теплиц. Оргстекло – хороший конструкционный материал для применения в строительстве, например для производства окон и дверей, веранд и для отделочных работ и некоторых изделий. В приборостроении оргстекло используют в качестве компонентов инструментов и приборов. В медицине оно применяется также в области инструментов, изготовлении контактных линз и в протезировании. В области оптики из этого чудесного материала выпускают линзы и призмы. Также из оргстекла можно делать компоненты микроэлектроники, игры и игрушки для детей, средства индивидуальной защиты (очки, маски), трубы и трубки для пищевой индустрии, разнообразные изделия для спортивного снаряжения и многое другое.

Незаменимо органическое стекло для уличного применения, им покрывают рекламные щиты, вывески, световые короба и прочие наружные носители информации и рекламы. Повсеместно мы видим этот материал при оформлении и наполнении витрин, в витражах, защитном остеклении, дизайнерских изделиях, сантехнике, музыкальных инструментах, торговых материалах, например ценникодержателях, POS-материалах, аквариумах, сувенирах и т.д.

Также в материалах последних поколений, особенно в авиа- и вертолетостроении, оргстекло активно применяется в составе многослойных композитных материалов, в том числе в комбинации с неорганическими стеклами.

История оргстекла

Этому материалу уже почти 100 лет. Оргстекло, которое в то время получило название «плексиглаз» (марка Plexiglas существует и сегодня) было получено в 1928 году немецким специалистом Отто Рёмом. Товарное производство материала началось в 1933 году там же в Германии, а первые известные продукты, для получения которых было применено оргстекло, датированы 1936 годом.


Рис.3. Кабина самолета середины 20 века

Такой материал, как прозрачный прочный полимер пришелся очень вовремя. В 20-30-е годы 20 века многие страны совершили скачок в развитии самолетостроения, особенно военного, в целом страны милитаризировались. В эти годы появились первые самолеты с закрытой кабиной, для изготовления которой отлично подошел новый полимер. Оргстекло было безопасным, то есть не разбивалось с образованием осколков, оптически прозрачным, химически стойким, в том числе к бензину, маслам и смазкам, водостойким. Всё это определило быстрый рост потребления материала.

40-е годы прошли под знаком развития применения оргстекла в авиастроении и не только. В годы ВОВ из него изготавливались кабины и другие части военных самолетов, детали подводных лодок и другие элементы, требующие прозрачности, легкости и прочности. С началом использования других, более продвинутых и менее горючих материалов, в том числе композитов, применение оргстекла в военной отрасли отошло на второй план.

В послевоенные годы органическое стекло получило широчайшее распространение во всех описанных выше областях. В настоящее время ПММА применяется гораздо скоромнее других крупнотоннажных полимеров, но в качестве прозрачного пластика он по-прежнему очень популярен. Однако во многом этот полимер потеснили другие транспарентные пластики, в том числе с лучшими свойствами или более дешевые, например поликарбонат, некоторые марки ПВХ и особенно полистирол и его сополимеры. Последние обладают огромным разнообразием характеристик при невысокой цене.

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на         

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на               

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

ПММА (Полиметилметакрилат) : НЦК-ТВФ / Термовакуумное формование

ПММА - это прочный, высокопрозрачный материал с отличной устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и атмосферным воздействиям. Его можно красить, отливать, вырезать, сверлить и формовать (термовакуумная формовка). Эти свойства делают его идеальным для многих изделий, включая ветровые стекла самолетов, мансардные окна, задние фонари автомобилей и уличные указатели.

Как и все пластики, акрил - это полимер. Слово «полимер» происходит от греческого слова poly, означающего «многие», и «meros», означающего «часть». Следовательно, полимер представляет собой материал, состоящий из множества молекул или частей, связанных вместе как цепь. Полимеры могут иметь сотни или даже тысячи молекул, связанных вместе. Что еще более важно, полимер представляет собой материал, который обладает свойствами, совершенно отличными от его составных частей.

Из чего это сделано?

Метилметакрилат является основной молекулой или мономером, из которого образуются полиметилметакрилат и многие другие акриловые полимеры. Химическая запись для этого материала [Ch3 = C (Ch4) COOCh4]. Он написан в этом формате, а не в более обычной химической записи [C5H8O2], чтобы показать двойную связь (=) между двумя атомами углерода в середине. 

Во время полимеризации одна ветвь этой двойной связи разрывается и соединяется со средним атомом углерода другой молекулы метилметакрилата, образуя цепь. Этот процесс повторяется до тех пор, пока не будет сформирован конечный полимер.

Свойства и преимущества

  • Светопропускание

Полиметилметакрилат - ПММА - широко используется в различных областях, благодаря своим многочисленным выгодным свойствам. Возможно, наиболее известным из этих свойств является светопропускание. Типичные марки ПММА пропускают 92% света, что больше, чем у стекла или других пластиков.

  • УФ-стабильность

Поскольку ПММА по своей природе устойчив к ультрафиолетовому излучению, он используется во многих наружных конструкциях , в которых он сохраняет свой первоначальный цвет. 

  • Твердость поверхности

ПММА также обладает отличной устойчивостью к царапинам и может обрабатываться до очень высокого блеска . Эти свойства в сочетании с размерной стабильностью ПММА позволяют использовать его во многих различных областях, где важны долговечные красивые виды, например, на фасадах мебели или кухни, в ванной или на фасадах шкафов.

ПММА имеет ряд других преимуществ

  • Множество вариантов цвета с отличной стабильностью и поверхностными эффектами.
  • Легкий
  • Легко обрабатывается стандартными механическими и термическими методами.
  • Нерастворим в воде, устойчив к соленой воде.
  • ПММА листы и их полиэтиленовые защитные слои полностью пригодны для вторичной переработки.
  • Некоторые сорта одобрены для контакта с пищевыми продуктами.
  • ПММА листы не содержат токсичных материалов или тяжелых металлов, которые могут нанести вред окружающей среде или здоровью.
  • Когда горит ПММА, он не выделяет токсичных или едких газов.
  • Простота обслуживания (чистка и полировка)

Свойства ПММА делают его идеальным материалом для применений в таких областях, как транспорт, архитектура, электроника и здравоохранение.

Компания НЦК-ТВФ предлагает вам услуги создания изделий, методом термовакуумного формования, из Полиметилметакрилат (ПММА). Конкурентные цены и современное термовакуумное оборудование, позволяет компании НЦК-ТВФ стать вашим партнером на долгое время.



Остались вопросы, мы с удовольствием вас проконсультируем


3D печать ПММА (PMMA) на 3D принтерах

3D печать ПММА (PMMA) на 3D принтерах - качество и надежность по лучшей цене

Цену уточняйте

3D печать ПММА (PMMA) на 3D принтерахУслуга

Цену уточняйте

Расчет бесплатно

Телефон

Ваш номер будет использован только для обработки данного заказа.

Отправить

Написать нам Партнерские цены
  • 8 (800) 444-29-41

    звонок бесплатный

Расчет бесплатно

Телефон

Ваш номер будет использован только для обработки данного заказа.

Отправить

Написать нам
  • 8 (800) 444-29-41

    звонок бесплатный

Бесплатная доставкаУзнать партнерские цены

  • Условия оплаты
  • График работы
  • Адрес и контакты
  • возврат товара в течение 14 дней по договоренности Подробнее

    Телефон

    Ваш номер будет использован только для обработки данного заказа.

    Отправить

    3D печать ПММА (PMMA) на 3D принтерах.

    Температура плавления ПММА составляет 73 °C, поэтому при 3Д-печати деталей, предназначенных для дальнейшего выжигания, не рекомендуется откладывать процесс литья и подвергать напечатанную заготовку длительному воздействию окружающей среды, в частности влажности. Температура выжигания полиметилметакрилата составляет 600 °C. Если не предполагается использовать напечатанные на 3D-принтере объекты для дальнейшего литья по выжигаемым моделям, то изделия пропитываются эпоксидной смолой и могут быть отполированы, покрашены красками и покрыты лаками.

    Общая информация
    ПММА (порошок модифицированного полиметилметакрилата или PMMA) — это синтетический полимер метилметакрилата, термопластичный прозрачный пластик (другие названия - плексиглас, акриловое стекло, акрил, плекс). Данный материал чаще всего используется для создания заготовок для литья по выжигаемым моделям в приборостроении, машиностроении и других отраслях. С помощью 3D-печати из ПММА создаются мастер-модели крупногабаритных тонкостенных деталей, предназначенных для отливки из металла с высокой точностью или имеющих ограниченную серию. Кроме того, термопластичный прозрачный пластик используется для печати на 3Д-принтере масштабных архитектурных и дизайнерских макетов, декораций и реквизита для кино, театра и рекламных кампаний, деталей художественных инсталляций и арт-объектов.

    Требования к дизайну модели
    Минимальная толщина стенки: 1.5 мм 
    Минимальная толщина выпуклой или выгравированной детали: 1.5 мм 
    Точность: ±0.3% от любого размера (минимум ± 100 мкм) 
    Максимальный размер модели: 850 x 450 x 500 мм 
    Минимальный размер модели: 10 х 10 х 10 мм 
    Минимальное расстояние между двумя частями или стенками: 1.5 мм 
    Формат файлов: STL

    Технология 3D-печати ПММА (РММА)
    Для 3D-печати из акрилового стекла используется технология Binder Jetting – послойное склеивание пластикового порошка связующим веществом. Суть данной технологии 3Д печати заключается в том, что порошок ПММА наносится слоями в 150 мкм (разрешение по оси X/Y составляет 100 мкм), после чего печатающая головка слой за слоем пропитывает в заданных 3D-моделью местах порошок ПММА связующим веществом наподобие клея, таким образом, скрепляя частицы материала и формируя объект. После завершения процесса печати полученные изделия переносят из 3D-принтера в промышленную духовку для полного высыхания. Далее весь лишний несклеенный порошок выдувается с помощью промышленных пылесосов. В заключение готовое изделие пропитывается специальным веществом для литейных целей или, если предмет будет использоваться как функциональный образец, эпоксидной смолой.

    Краткое описание процесса литья по выжигаемым моделям из ПММА
    Литье по напечатанным на 3D-принтере выжигаемым моделям практически не отличается от литья по выплавляемым восковым моделям, сделанным при помощи 3D-печати. Еще до отправления в литейный цех отпечатанную из ПММА деталь пропитывают специальным раствором на основе воска – это позволяет получить более качественную поверхности отливки, направить восковые элементы летниково-питающей системы и обеспечить разделительный слой между поверхностью модели и оболочковой формой. В литейном цеху вокруг напечатанной на 3Д принтере модели формируют литниковую систему - систему каналов из стояка и питателей для подачи жидкого расплавленного материала. Затем блок деталей начинают погружать в формовочную смесь, с помощью чего постепенно выстраивается неразъемная оболочковая керамическая или гипсоналивная форма вокруг всех деталей.

    Формовочная смесь наносится в несколько слоев, каждый из которых высыхает перед нанесением следующего слоя. Далее из полученной формы удаляют модели из акрила методом выжигания при температуре 600 °C. Для того чтобы форма была более прочной, перед отправлением в печь ее помещают в металлический контейнер и засыпают огнеупорным материалом. Перед началом заливки металлом контейнер с формой извлекают из печи, прокалывают, извлекают готовую литейную форму и заливают в неё расплавленный металл. После остывания и отвердевания отлитого изделия, форму выбивают, отлитый предмет чистят и отрезают от него литники.

    3D-принтеры
    Voxeljet vx800

    Срочная 3D печать, доставка в регионы, доставка от 3 часов.

    Файлы для расчета в формате STL присылайте на эл. почту:  [email protected]

    У Вас нет 3D модели и требуется 3D моделирование, тогда звоните нам по бесплатному тел.: +7 962 395-74-41

    Производим высокоточное 3D сканирование. 

    Оказываем услуги срочной 3D печати.

    Характеристики
    Время изготовления30 (дн)
    Минимальный тираж1000.0
    Информация для заказа
    • Цена: Цену уточняйте

    PMMA Plastics Poly (метилметакрилат): свойства, применение и применение


    Полиметилметакрилат (ПММА), также известный как акриловое или акриловое стекло, представляет собой прозрачный и жесткий термопластический материал, широко используемый в качестве небьющейся замены стеклу. ПММА имеет множество технических преимуществ перед другими прозрачными полимерами (ПК, полистирол и т. Д.), Некоторые из них включают:

    • Высокая устойчивость к УФ-излучению и атмосферным воздействиям,
    • Отличное светопропускание
    • Неограниченные варианты раскраски

    ПММА или поли (метил 2-метилпропеноат) получают из мономера метилметакрилата.

    Структура мономера ПММА - метилметакрилата
    Молекулярная формула: C 5 H 8 O 2


    Это прозрачный бесцветный полимер, доступный в виде гранул, небольших гранул и листов, которые затем формуются всеми термопластическими методами (включая литье под давлением, прессование и экструзию). Листы из ПММА самого высокого качества производятся методом литья ячеек, но в этом случае стадии полимеризации и формования происходят одновременно.Его обычно называют акриловым стеклом.

    Прочность материала выше, чем у литейных марок, из-за его чрезвычайно высокой молекулярной массы. Упрочнение резины применялось для повышения ударной вязкости ПММА из-за его хрупкого поведения в ответ на приложенные нагрузки. ПММА на 100% пригоден для вторичной переработки.

    »Просмотреть все товарные марки акрила и поставщиков в базе данных Omnexus Plastics

    Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно. Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.

    Продолжите чтение или щелкните, чтобы перейти в конкретный раздел страницы:


    Общие торговые наименования акрила


    Химик и промышленник Отто Рем из компании Rohm and Haas AG в Германии запатентовал торговое название «оргстекло» в 1933 году. Сегодня известные торговые наименования включают:

    Свойства и преимущества акрилового пластика


    Полимер PMMA демонстрирует свойства стекла - ясность, блеск, прозрачность, полупрозрачность - при половинном весе и до 10 раз большей ударопрочности.Он более прочен и имеет меньший риск повреждения. Давайте подробно обсудим свойства и преимущества PMMA:

    Коэффициент пропускания - полимер ПММА (акрил) имеет показатель преломления 1,49 и, следовательно, обеспечивает высокий коэффициент пропускания света. ПММА марки позволяет 92% света проходить через него , что больше, чем у стекла или других пластмасс. Эти пластмассовые материалы можно легко термоформовать без потери оптической прозрачности. По сравнению с полистиролом и полиэтиленом, ПММА рекомендуется для большинства наружных применений благодаря своей устойчивости к воздействию окружающей среды.


    Твердость поверхности - ПММА - это прочный, прочный и легкий термопласт. Плотность акрила составляет 1,17–1,20 г / см 3 , что вдвое меньше, чем у стекла. Он имеет превосходную устойчивость к царапинам по сравнению с другими прозрачными полимерами, такими как поликарбонат, но меньше, чем стекло. Обладает низкой влаго- и водопоглощающей способностью, благодаря чему изготавливаемые изделия обладают хорошей стабильностью размеров.

    Устойчивость к УФ-излучению - ПММА обладает высокой устойчивостью к УФ-излучению и атмосферным воздействиям.Большинство коммерческих акриловых полимеров устойчивы к ультрафиолетовому излучению для хорошей устойчивости к длительному воздействию солнечного света, поскольку его механические и оптические свойства существенно меняются в этих условиях. Следовательно, ПММА подходит для наружных применений, предназначенных для длительного воздействия на открытом воздухе.

    Химическая стойкость
    - Акрил не подвержен действию водных растворов большинства лабораторных химикатов, моющих средств, чистящих средств, разбавленных неорганических кислот, щелочей и алифатических углеводородов.Однако акрилы НЕ рекомендуется использовать с хлорированными или ароматическими углеводородами, сложными эфирами или кетонами.

    Поскольку чистый ПММА иногда не соответствует стандартам свойств для удовлетворения требований конкретных приложений, сомономеры, добавки или наполнители используются для дальнейшего улучшения свойств ПММА, таких как ударопрочность, химическая стойкость, огнестойкость, рассеивание света, УФ-излучение. фильтрация или оптические эффекты. Например:
    • Использование сомономера метилакрилата повышает термическую стабильность за счет снижения тенденции к деполимеризации во время тепловой обработки
    • Пластификаторы добавлены для модификации стеклования, ударной вязкости
    • Наполнители могут быть добавлены для изменения конечных свойств материала или повышения экономической эффективности
    • Краситель может быть добавлен во время полимеризации для защиты от ультрафиолета или для придания определенного цвета

    Ограничения PMMA


    • Плохая ударопрочность
    • Ограниченная термостойкость (80 ° C)
    • Ограниченная химическая стойкость, подверженность воздействию органических растворителей
    • Низкая износостойкость и стойкость к истиранию
    • Возможно растрескивание под нагрузкой

    Проверьте несколько других свойств (электрические, механические, физические...) PMMA вместе с их значениями в деталях!

    Для чего нужен акрил?


    Благодаря своим прозрачным свойствам, легкости и превосходной прочности по сравнению со стеклом, ПММА стал популярным во время Второй мировой войны. Он широко использовался при изготовлении лобовых стекол самолетов, навесов и орудийных башен. После этого было разработано несколько других коммерческих приложений для PMMA, таких как стеклянная кровля, дизайн фасадов, реклама, автомобильные фары и т. Д.

    Сегодня различные типы акрила используются в самых разных областях, например:

    Архитектура и строительство
    Благодаря своей превосходной стойкости к ударам и ультрафиолетовому излучению, PMM широко используется в оконных и дверных профилях, навесах, панелях, дизайне фасадов и т. Д.Он также способствует светопропусканию и обеспечивает хорошую теплоизоляцию, что делает его подходящим выбором для строительства теплиц. PMMA также используется для строительства аквариумов и морских центров.

    Освещение Листы
    ПММА используются для проектирования светодиодных ламп , где они помогают максимизировать светоизлучающий потенциал. Он также используется для изготовления ламп благодаря своей прозрачности и оптическим свойствам.

    Автомобилестроение и транспорт
    В транспортных средствах листы ПММА используются в автомобильных окнах, лобовых стеклах мотоциклов, внутренних и наружных панелях, крыльях и т. Д. Также цветные акриловые листы используются в крышках световых индикаторов автомобилей, внутренних световых покрытиях и т. Д. Он также используется для окон корабельного (солеустойчивость) и авиационного назначения.

    PMMA также открывает новые возможности дизайна для производителей автомобилей благодаря своим приятным акустическим свойствам, выдающейся формуемости и превосходной твердости поверхности.

    Электроника
    Благодаря своей превосходной оптической прозрачности, высокому светопропусканию и устойчивости к царапинам, ПММА широко используется в ЖК / светодиодных экранах телевизоров, ноутбуках, дисплеях смартфонов, а также в дисплеях электронного оборудования . PMMA также находит применение в солнечных панелях в качестве материалов для покрытия благодаря своей превосходной стойкости к ультрафиолетовому излучению и отличной светопропускной способности, что обеспечивает высокую эффективность преобразования энергии.

    Медицина и здравоохранение
    ПММА - это материал высокой чистоты, который легко чистить, поэтому он используется для изготовления инкубаторов, устройств для тестирования на наркотики, шкафов для хранения в больницах и исследовательских лабораториях. Кроме того, благодаря своей высокой биосовместимости, ПММА также применяется в качестве пломбировочных материалов для полостей зубов и костного цемента.

    Мебель
    PMMA предлагает исключительные свойства, такие как прозрачность, прочность и эстетичность, для производства стульев, столов, кухонных шкафов, мисок, настольных ковриков и т. Д.любой формы, цвета и отделки

    ПММА против ПК


    Акрил, поликарбонат и стекло - все прозрачные материалы, и, как обсуждалось выше, ПК и ПММА являются подходящими небьющимися альтернативами стеклу. ПММА часто используется как легкая альтернатива стеклу и разумная замена поликарбонату (ПК) благодаря его рентабельности и в тех случаях, когда чрезвычайная прочность не важна.

    Кроме того, PMMA менее склонен к царапинам и не желтеет с течением времени. Другие преимущества, которые предлагает ПК из ПММА, включают очень высокий коэффициент пропускания и лучшую оптическую прозрачность, которую также можно восстановить полировкой.ПММА - отличный выбор для оптических устройств, поскольку он меньше повреждает ткани при переломах.

    Получайте еженедельный дайджест, в котором представлены ключевые моменты и последние разработки Transparent Plastics Market прямо на ваш почтовый ящик бесплатно!

    Хотя, создавая смеси ПММА / ПК, превосходная оптическая прозрачность и твердость поверхности ПММА могут быть объединены с превосходной ударной вязкостью и очень высокой температурой стеклования ПК.

    Как производится ПММА?


    Полиметилметакрилат получают путем радикальной полимеризации метилметакрилата в массе (когда он находится в форме листа) или суспензионной полимеризацией

    Мономер ПММА
    Свободнорадикальная полимеризация


    Полимер ПММА

    Условия обработки ПММА


    ПММА подходит для обработки методом литья под давлением, экструзии, экструзии с раздувом (только ударно-модифицированный акрил), термоформования и литья.

    Предварительная сушка не требуется, если используется вентилируемый цилиндр, но если используется обычный цилиндр, то ПММА необходимо обрабатывать всухую, и рекомендуется предварительно сушить гранулы в течение 8 часов при 70-100 ° C. При обработке влажных гранул образуются дефекты поверхности и пузыри.

    Литье под давлением
    • Температура расплава: 200-250 ° C
    • Температура формы: 40-80 ° C
    • Высокое давление впрыска необходимо из-за плохих свойств текучести, и может потребоваться медленный впрыск для получения правильного потока
    • Внутренние напряжения можно устранить путем нагрева до 80 ° C

    Экструзия
    • Температура экструзии: 180-250 ° C
    • Рекомендуется дегазирующий шнек с отношением L / D 20-30

    ПММА можно сваривать всеми способами сварки пластмасс, такими как сварка горячим ножом, горячим газом, ультразвуковая сварка или вращательная сварка.

    Благодаря своей прозрачности и жесткости , ПММА также используется в качестве материала для 3D-печати , но он требует немного высоких температур и немного более склонен к намотке по сравнению с PLA. Нити PMMA доступны в широком спектре цветов.

    Токсичность и возможность вторичного использования ПММА


    Полиметилметакрилат - это биосовместимый, на 100% перерабатываемый и не поддающийся биологическому разложению материал. ПММА относится к пластмассам 7-й группы.

    Есть несколько способов переработки ПММА.Часто эти процессы рециркуляции включают пиролиз, при котором ПММА сильно нагревается в отсутствие кислорода. Другая процедура включает деполимеризацию ПММА с использованием расплавленного свинца для получения мономера ММА с чистотой> 98%. Однако этот процесс рециркуляции не является экологически жизнеспособным из-за использования свинца и образования вредных побочных продуктов и, следовательно, ограничения использования акрила.

    Из переработанного акрила можно формовать листы, которые используются в строительстве для окон и дверей, в медицинском секторе, , в рекламной индустрии и т. Д.

    Акрил - это заменитель ПК, не содержащий бисфен А; в твердом виде он не токсичен.

    ПММА естественно совместим с тканями человека и в прошлом часто использовался в контактных линзах; он также использовался для протезирования и замены костей.

    ПММА Пластмассы Поли (метилметакрилат): свойства, применение и применение


    Полиметилметакрилат (ПММА), также известный как акриловое или акриловое стекло, представляет собой прозрачный и жесткий термопластический материал, широко используемый в качестве небьющейся замены стеклу.ПММА имеет множество технических преимуществ перед другими прозрачными полимерами (ПК, полистирол и т. Д.), Некоторые из них включают:

    • Высокая устойчивость к УФ-излучению и атмосферным воздействиям,
    • Отличное светопропускание
    • Неограниченные варианты раскраски

    ПММА или поли (метил 2-метилпропеноат) получают из мономера метилметакрилата.

    Структура мономера ПММА - метилметакрилата
    Молекулярная формула: C 5 H 8 O 2


    Это прозрачный бесцветный полимер, доступный в виде гранул, небольших гранул и листов, которые затем формуются всеми термопластическими методами (включая литье под давлением, прессование и экструзию).Листы из ПММА самого высокого качества производятся методом литья ячеек, но в этом случае стадии полимеризации и формования происходят одновременно. Его обычно называют акриловым стеклом.

    Прочность материала выше, чем у литейных марок, из-за его чрезвычайно высокой молекулярной массы. Упрочнение резины применялось для повышения ударной вязкости ПММА из-за его хрупкого поведения в ответ на приложенные нагрузки. ПММА на 100% пригоден для вторичной переработки.

    »Просмотреть все товарные марки акрила и поставщиков в базе данных Omnexus Plastics

    Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно.Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.

    Продолжите чтение или щелкните, чтобы перейти в конкретный раздел страницы:


    Общие торговые наименования акрила


    Химик и промышленник Отто Рем из компании Rohm and Haas AG в Германии запатентовал торговое название «оргстекло» в 1933 году. Сегодня известные торговые наименования включают:

    Свойства и преимущества акрилового пластика


    Полимер PMMA демонстрирует свойства стекла - ясность, блеск, прозрачность, полупрозрачность - при половинном весе и до 10 раз большей ударопрочности.Он более прочен и имеет меньший риск повреждения. Давайте подробно обсудим свойства и преимущества PMMA:

    Коэффициент пропускания - полимер ПММА (акрил) имеет показатель преломления 1,49 и, следовательно, обеспечивает высокий коэффициент пропускания света. ПММА марки позволяет 92% света проходить через него , что больше, чем у стекла или других пластмасс. Эти пластмассовые материалы можно легко термоформовать без потери оптической прозрачности. По сравнению с полистиролом и полиэтиленом, ПММА рекомендуется для большинства наружных применений благодаря своей устойчивости к воздействию окружающей среды.


    Твердость поверхности - ПММА - это прочный, прочный и легкий термопласт. Плотность акрила составляет 1,17–1,20 г / см 3 , что вдвое меньше, чем у стекла. Он имеет превосходную устойчивость к царапинам по сравнению с другими прозрачными полимерами, такими как поликарбонат, но меньше, чем стекло. Обладает низкой влаго- и водопоглощающей способностью, благодаря чему изготавливаемые изделия обладают хорошей стабильностью размеров.

    Устойчивость к УФ-излучению - ПММА обладает высокой устойчивостью к УФ-излучению и атмосферным воздействиям.Большинство коммерческих акриловых полимеров устойчивы к ультрафиолетовому излучению для хорошей устойчивости к длительному воздействию солнечного света, поскольку его механические и оптические свойства существенно меняются в этих условиях. Следовательно, ПММА подходит для наружных применений, предназначенных для длительного воздействия на открытом воздухе.

    Химическая стойкость
    - Акрил не подвержен действию водных растворов большинства лабораторных химикатов, моющих средств, чистящих средств, разбавленных неорганических кислот, щелочей и алифатических углеводородов.Однако акрилы НЕ рекомендуется использовать с хлорированными или ароматическими углеводородами, сложными эфирами или кетонами.

    Поскольку чистый ПММА иногда не соответствует стандартам свойств для удовлетворения требований конкретных приложений, сомономеры, добавки или наполнители используются для дальнейшего улучшения свойств ПММА, таких как ударопрочность, химическая стойкость, огнестойкость, рассеивание света, УФ-излучение. фильтрация или оптические эффекты. Например:
    • Использование сомономера метилакрилата повышает термическую стабильность за счет снижения тенденции к деполимеризации во время тепловой обработки
    • Пластификаторы добавлены для модификации стеклования, ударной вязкости
    • Наполнители могут быть добавлены для изменения конечных свойств материала или повышения экономической эффективности
    • Краситель может быть добавлен во время полимеризации для защиты от ультрафиолета или для придания определенного цвета

    Ограничения PMMA


    • Плохая ударопрочность
    • Ограниченная термостойкость (80 ° C)
    • Ограниченная химическая стойкость, подверженность воздействию органических растворителей
    • Низкая износостойкость и стойкость к истиранию
    • Возможно растрескивание под нагрузкой

    Проверьте несколько других свойств (электрические, механические, физические...) PMMA вместе с их значениями в деталях!

    Для чего нужен акрил?


    Благодаря своим прозрачным свойствам, легкости и превосходной прочности по сравнению со стеклом, ПММА стал популярным во время Второй мировой войны. Он широко использовался при изготовлении лобовых стекол самолетов, навесов и орудийных башен. После этого было разработано несколько других коммерческих приложений для PMMA, таких как стеклянная кровля, дизайн фасадов, реклама, автомобильные фары и т. Д.

    Сегодня различные типы акрила используются в самых разных областях, например:

    Архитектура и строительство
    Благодаря своей превосходной стойкости к ударам и ультрафиолетовому излучению, PMM широко используется в оконных и дверных профилях, навесах, панелях, дизайне фасадов и т. Д.Он также способствует светопропусканию и обеспечивает хорошую теплоизоляцию, что делает его подходящим выбором для строительства теплиц. PMMA также используется для строительства аквариумов и морских центров.

    Освещение Листы
    ПММА используются для проектирования светодиодных ламп , где они помогают максимизировать светоизлучающий потенциал. Он также используется для изготовления ламп благодаря своей прозрачности и оптическим свойствам.

    Автомобилестроение и транспорт
    В транспортных средствах листы ПММА используются в автомобильных окнах, лобовых стеклах мотоциклов, внутренних и наружных панелях, крыльях и т. Д. Также цветные акриловые листы используются в крышках световых индикаторов автомобилей, внутренних световых покрытиях и т. Д. Он также используется для окон корабельного (солеустойчивость) и авиационного назначения.

    PMMA также открывает новые возможности дизайна для производителей автомобилей благодаря своим приятным акустическим свойствам, выдающейся формуемости и превосходной твердости поверхности.

    Электроника
    Благодаря своей превосходной оптической прозрачности, высокому светопропусканию и устойчивости к царапинам, ПММА широко используется в ЖК / светодиодных экранах телевизоров, ноутбуках, дисплеях смартфонов, а также в дисплеях электронного оборудования . PMMA также находит применение в солнечных панелях в качестве материалов для покрытия благодаря своей превосходной стойкости к ультрафиолетовому излучению и отличной светопропускной способности, что обеспечивает высокую эффективность преобразования энергии.

    Медицина и здравоохранение
    ПММА - это материал высокой чистоты, который легко чистить, поэтому он используется для изготовления инкубаторов, устройств для тестирования на наркотики, шкафов для хранения в больницах и исследовательских лабораториях. Кроме того, благодаря своей высокой биосовместимости, ПММА также применяется в качестве пломбировочных материалов для полостей зубов и костного цемента.

    Мебель
    PMMA предлагает исключительные свойства, такие как прозрачность, прочность и эстетичность, для производства стульев, столов, кухонных шкафов, мисок, настольных ковриков и т. Д.любой формы, цвета и отделки

    ПММА против ПК


    Акрил, поликарбонат и стекло - все прозрачные материалы, и, как обсуждалось выше, ПК и ПММА являются подходящими небьющимися альтернативами стеклу. ПММА часто используется как легкая альтернатива стеклу и разумная замена поликарбонату (ПК) благодаря его рентабельности и в тех случаях, когда чрезвычайная прочность не важна.

    Кроме того, PMMA менее склонен к царапинам и не желтеет с течением времени. Другие преимущества, которые предлагает ПК из ПММА, включают очень высокий коэффициент пропускания и лучшую оптическую прозрачность, которую также можно восстановить полировкой.ПММА - отличный выбор для оптических устройств, поскольку он меньше повреждает ткани при переломах.

    Получайте еженедельный дайджест, в котором представлены ключевые моменты и последние разработки Transparent Plastics Market прямо на ваш почтовый ящик бесплатно!

    Хотя, создавая смеси ПММА / ПК, превосходная оптическая прозрачность и твердость поверхности ПММА могут быть объединены с превосходной ударной вязкостью и очень высокой температурой стеклования ПК.

    Как производится ПММА?


    Полиметилметакрилат получают путем радикальной полимеризации метилметакрилата в массе (когда он находится в форме листа) или суспензионной полимеризацией

    Мономер ПММА
    Свободнорадикальная полимеризация


    Полимер ПММА

    Условия обработки ПММА


    ПММА подходит для обработки методом литья под давлением, экструзии, экструзии с раздувом (только ударно-модифицированный акрил), термоформования и литья.

    Предварительная сушка не требуется, если используется вентилируемый цилиндр, но если используется обычный цилиндр, то ПММА необходимо обрабатывать всухую, и рекомендуется предварительно сушить гранулы в течение 8 часов при 70-100 ° C. При обработке влажных гранул образуются дефекты поверхности и пузыри.

    Литье под давлением
    • Температура расплава: 200-250 ° C
    • Температура формы: 40-80 ° C
    • Высокое давление впрыска необходимо из-за плохих свойств текучести, и может потребоваться медленный впрыск для получения правильного потока
    • Внутренние напряжения можно устранить путем нагрева до 80 ° C

    Экструзия
    • Температура экструзии: 180-250 ° C
    • Рекомендуется дегазирующий шнек с отношением L / D 20-30

    ПММА можно сваривать всеми способами сварки пластмасс, такими как сварка горячим ножом, горячим газом, ультразвуковая сварка или вращательная сварка.

    Благодаря своей прозрачности и жесткости , ПММА также используется в качестве материала для 3D-печати , но он требует немного высоких температур и немного более склонен к намотке по сравнению с PLA. Нити PMMA доступны в широком спектре цветов.

    Токсичность и возможность вторичного использования ПММА


    Полиметилметакрилат - это биосовместимый, на 100% перерабатываемый и не поддающийся биологическому разложению материал. ПММА относится к пластмассам 7-й группы.

    Есть несколько способов переработки ПММА.Часто эти процессы рециркуляции включают пиролиз, при котором ПММА сильно нагревается в отсутствие кислорода. Другая процедура включает деполимеризацию ПММА с использованием расплавленного свинца для получения мономера ММА с чистотой> 98%. Однако этот процесс рециркуляции не является экологически жизнеспособным из-за использования свинца и образования вредных побочных продуктов и, следовательно, ограничения использования акрила.

    Из переработанного акрила можно формовать листы, которые используются в строительстве для окон и дверей, в медицинском секторе, , в рекламной индустрии и т. Д.

    Акрил - это заменитель ПК, не содержащий бисфен А; в твердом виде он не токсичен.

    ПММА естественно совместим с тканями человека и в прошлом часто использовался в контактных линзах; он также использовался для протезирования и замены костей.

    ПММА Пластмассы Поли (метилметакрилат): свойства, применение и применение


    Полиметилметакрилат (ПММА), также известный как акриловое или акриловое стекло, представляет собой прозрачный и жесткий термопластический материал, широко используемый в качестве небьющейся замены стеклу.ПММА имеет множество технических преимуществ перед другими прозрачными полимерами (ПК, полистирол и т. Д.), Некоторые из них включают:

    • Высокая устойчивость к УФ-излучению и атмосферным воздействиям,
    • Отличное светопропускание
    • Неограниченные варианты раскраски

    ПММА или поли (метил 2-метилпропеноат) получают из мономера метилметакрилата.

    Структура мономера ПММА - метилметакрилата
    Молекулярная формула: C 5 H 8 O 2


    Это прозрачный бесцветный полимер, доступный в виде гранул, небольших гранул и листов, которые затем формуются всеми термопластическими методами (включая литье под давлением, прессование и экструзию).Листы из ПММА самого высокого качества производятся методом литья ячеек, но в этом случае стадии полимеризации и формования происходят одновременно. Его обычно называют акриловым стеклом.

    Прочность материала выше, чем у литейных марок, из-за его чрезвычайно высокой молекулярной массы. Упрочнение резины применялось для повышения ударной вязкости ПММА из-за его хрупкого поведения в ответ на приложенные нагрузки. ПММА на 100% пригоден для вторичной переработки.

    »Просмотреть все товарные марки акрила и поставщиков в базе данных Omnexus Plastics

    Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно.Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.

    Продолжите чтение или щелкните, чтобы перейти в конкретный раздел страницы:


    Общие торговые наименования акрила


    Химик и промышленник Отто Рем из компании Rohm and Haas AG в Германии запатентовал торговое название «оргстекло» в 1933 году. Сегодня известные торговые наименования включают:

    Свойства и преимущества акрилового пластика


    Полимер PMMA демонстрирует свойства стекла - ясность, блеск, прозрачность, полупрозрачность - при половинном весе и до 10 раз большей ударопрочности.Он более прочен и имеет меньший риск повреждения. Давайте подробно обсудим свойства и преимущества PMMA:

    Коэффициент пропускания - полимер ПММА (акрил) имеет показатель преломления 1,49 и, следовательно, обеспечивает высокий коэффициент пропускания света. ПММА марки позволяет 92% света проходить через него , что больше, чем у стекла или других пластмасс. Эти пластмассовые материалы можно легко термоформовать без потери оптической прозрачности. По сравнению с полистиролом и полиэтиленом, ПММА рекомендуется для большинства наружных применений благодаря своей устойчивости к воздействию окружающей среды.


    Твердость поверхности - ПММА - это прочный, прочный и легкий термопласт. Плотность акрила составляет 1,17–1,20 г / см 3 , что вдвое меньше, чем у стекла. Он имеет превосходную устойчивость к царапинам по сравнению с другими прозрачными полимерами, такими как поликарбонат, но меньше, чем стекло. Обладает низкой влаго- и водопоглощающей способностью, благодаря чему изготавливаемые изделия обладают хорошей стабильностью размеров.

    Устойчивость к УФ-излучению - ПММА обладает высокой устойчивостью к УФ-излучению и атмосферным воздействиям.Большинство коммерческих акриловых полимеров устойчивы к ультрафиолетовому излучению для хорошей устойчивости к длительному воздействию солнечного света, поскольку его механические и оптические свойства существенно меняются в этих условиях. Следовательно, ПММА подходит для наружных применений, предназначенных для длительного воздействия на открытом воздухе.

    Химическая стойкость
    - Акрил не подвержен действию водных растворов большинства лабораторных химикатов, моющих средств, чистящих средств, разбавленных неорганических кислот, щелочей и алифатических углеводородов.Однако акрилы НЕ рекомендуется использовать с хлорированными или ароматическими углеводородами, сложными эфирами или кетонами.

    Поскольку чистый ПММА иногда не соответствует стандартам свойств для удовлетворения требований конкретных приложений, сомономеры, добавки или наполнители используются для дальнейшего улучшения свойств ПММА, таких как ударопрочность, химическая стойкость, огнестойкость, рассеивание света, УФ-излучение. фильтрация или оптические эффекты. Например:
    • Использование сомономера метилакрилата повышает термическую стабильность за счет снижения тенденции к деполимеризации во время тепловой обработки
    • Пластификаторы добавлены для модификации стеклования, ударной вязкости
    • Наполнители могут быть добавлены для изменения конечных свойств материала или повышения экономической эффективности
    • Краситель может быть добавлен во время полимеризации для защиты от ультрафиолета или для придания определенного цвета

    Ограничения PMMA


    • Плохая ударопрочность
    • Ограниченная термостойкость (80 ° C)
    • Ограниченная химическая стойкость, подверженность воздействию органических растворителей
    • Низкая износостойкость и стойкость к истиранию
    • Возможно растрескивание под нагрузкой

    Проверьте несколько других свойств (электрические, механические, физические...) PMMA вместе с их значениями в деталях!

    Для чего нужен акрил?


    Благодаря своим прозрачным свойствам, легкости и превосходной прочности по сравнению со стеклом, ПММА стал популярным во время Второй мировой войны. Он широко использовался при изготовлении лобовых стекол самолетов, навесов и орудийных башен. После этого было разработано несколько других коммерческих приложений для PMMA, таких как стеклянная кровля, дизайн фасадов, реклама, автомобильные фары и т. Д.

    Сегодня различные типы акрила используются в самых разных областях, например:

    Архитектура и строительство
    Благодаря своей превосходной стойкости к ударам и ультрафиолетовому излучению, PMM широко используется в оконных и дверных профилях, навесах, панелях, дизайне фасадов и т. Д.Он также способствует светопропусканию и обеспечивает хорошую теплоизоляцию, что делает его подходящим выбором для строительства теплиц. PMMA также используется для строительства аквариумов и морских центров.

    Освещение Листы
    ПММА используются для проектирования светодиодных ламп , где они помогают максимизировать светоизлучающий потенциал. Он также используется для изготовления ламп благодаря своей прозрачности и оптическим свойствам.

    Автомобилестроение и транспорт
    В транспортных средствах листы ПММА используются в автомобильных окнах, лобовых стеклах мотоциклов, внутренних и наружных панелях, крыльях и т. Д. Также цветные акриловые листы используются в крышках световых индикаторов автомобилей, внутренних световых покрытиях и т. Д. Он также используется для окон корабельного (солеустойчивость) и авиационного назначения.

    PMMA также открывает новые возможности дизайна для производителей автомобилей благодаря своим приятным акустическим свойствам, выдающейся формуемости и превосходной твердости поверхности.

    Электроника
    Благодаря своей превосходной оптической прозрачности, высокому светопропусканию и устойчивости к царапинам, ПММА широко используется в ЖК / светодиодных экранах телевизоров, ноутбуках, дисплеях смартфонов, а также в дисплеях электронного оборудования . PMMA также находит применение в солнечных панелях в качестве материалов для покрытия благодаря своей превосходной стойкости к ультрафиолетовому излучению и отличной светопропускной способности, что обеспечивает высокую эффективность преобразования энергии.

    Медицина и здравоохранение
    ПММА - это материал высокой чистоты, который легко чистить, поэтому он используется для изготовления инкубаторов, устройств для тестирования на наркотики, шкафов для хранения в больницах и исследовательских лабораториях. Кроме того, благодаря своей высокой биосовместимости, ПММА также применяется в качестве пломбировочных материалов для полостей зубов и костного цемента.

    Мебель
    PMMA предлагает исключительные свойства, такие как прозрачность, прочность и эстетичность, для производства стульев, столов, кухонных шкафов, мисок, настольных ковриков и т. Д.любой формы, цвета и отделки

    ПММА против ПК


    Акрил, поликарбонат и стекло - все прозрачные материалы, и, как обсуждалось выше, ПК и ПММА являются подходящими небьющимися альтернативами стеклу. ПММА часто используется как легкая альтернатива стеклу и разумная замена поликарбонату (ПК) благодаря его рентабельности и в тех случаях, когда чрезвычайная прочность не важна.

    Кроме того, PMMA менее склонен к царапинам и не желтеет с течением времени. Другие преимущества, которые предлагает ПК из ПММА, включают очень высокий коэффициент пропускания и лучшую оптическую прозрачность, которую также можно восстановить полировкой.ПММА - отличный выбор для оптических устройств, поскольку он меньше повреждает ткани при переломах.

    Получайте еженедельный дайджест, в котором представлены ключевые моменты и последние разработки Transparent Plastics Market прямо на ваш почтовый ящик бесплатно!

    Хотя, создавая смеси ПММА / ПК, превосходная оптическая прозрачность и твердость поверхности ПММА могут быть объединены с превосходной ударной вязкостью и очень высокой температурой стеклования ПК.

    Как производится ПММА?


    Полиметилметакрилат получают путем радикальной полимеризации метилметакрилата в массе (когда он находится в форме листа) или суспензионной полимеризацией

    Мономер ПММА
    Свободнорадикальная полимеризация


    Полимер ПММА

    Условия обработки ПММА


    ПММА подходит для обработки методом литья под давлением, экструзии, экструзии с раздувом (только ударно-модифицированный акрил), термоформования и литья.

    Предварительная сушка не требуется, если используется вентилируемый цилиндр, но если используется обычный цилиндр, то ПММА необходимо обрабатывать всухую, и рекомендуется предварительно сушить гранулы в течение 8 часов при 70-100 ° C. При обработке влажных гранул образуются дефекты поверхности и пузыри.

    Литье под давлением
    • Температура расплава: 200-250 ° C
    • Температура формы: 40-80 ° C
    • Высокое давление впрыска необходимо из-за плохих свойств текучести, и может потребоваться медленный впрыск для получения правильного потока
    • Внутренние напряжения можно устранить путем нагрева до 80 ° C

    Экструзия
    • Температура экструзии: 180-250 ° C
    • Рекомендуется дегазирующий шнек с отношением L / D 20-30

    ПММА можно сваривать всеми способами сварки пластмасс, такими как сварка горячим ножом, горячим газом, ультразвуковая сварка или вращательная сварка.

    Благодаря своей прозрачности и жесткости , ПММА также используется в качестве материала для 3D-печати , но он требует немного высоких температур и немного более склонен к намотке по сравнению с PLA. Нити PMMA доступны в широком спектре цветов.

    Токсичность и возможность вторичного использования ПММА


    Полиметилметакрилат - это биосовместимый, на 100% перерабатываемый и не поддающийся биологическому разложению материал. ПММА относится к пластмассам 7-й группы.

    Есть несколько способов переработки ПММА.Часто эти процессы рециркуляции включают пиролиз, при котором ПММА сильно нагревается в отсутствие кислорода. Другая процедура включает деполимеризацию ПММА с использованием расплавленного свинца для получения мономера ММА с чистотой> 98%. Однако этот процесс рециркуляции не является экологически жизнеспособным из-за использования свинца и образования вредных побочных продуктов и, следовательно, ограничения использования акрила.

    Из переработанного акрила можно формовать листы, которые используются в строительстве для окон и дверей, в медицинском секторе, , в рекламной индустрии и т. Д.

    Акрил - это заменитель ПК, не содержащий бисфен А; в твердом виде он не токсичен.

    ПММА естественно совместим с тканями человека и в прошлом часто использовался в контактных линзах; он также использовался для протезирования и замены костей.

    ПММА Пластмассы Поли (метилметакрилат): свойства, применение и применение


    Полиметилметакрилат (ПММА), также известный как акриловое или акриловое стекло, представляет собой прозрачный и жесткий термопластический материал, широко используемый в качестве небьющейся замены стеклу.ПММА имеет множество технических преимуществ перед другими прозрачными полимерами (ПК, полистирол и т. Д.), Некоторые из них включают:

    • Высокая устойчивость к УФ-излучению и атмосферным воздействиям,
    • Отличное светопропускание
    • Неограниченные варианты раскраски

    ПММА или поли (метил 2-метилпропеноат) получают из мономера метилметакрилата.

    Структура мономера ПММА - метилметакрилата
    Молекулярная формула: C 5 H 8 O 2


    Это прозрачный бесцветный полимер, доступный в виде гранул, небольших гранул и листов, которые затем формуются всеми термопластическими методами (включая литье под давлением, прессование и экструзию).Листы из ПММА самого высокого качества производятся методом литья ячеек, но в этом случае стадии полимеризации и формования происходят одновременно. Его обычно называют акриловым стеклом.

    Прочность материала выше, чем у литейных марок, из-за его чрезвычайно высокой молекулярной массы. Упрочнение резины применялось для повышения ударной вязкости ПММА из-за его хрупкого поведения в ответ на приложенные нагрузки. ПММА на 100% пригоден для вторичной переработки.

    »Просмотреть все товарные марки акрила и поставщиков в базе данных Omnexus Plastics

    Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно.Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.

    Продолжите чтение или щелкните, чтобы перейти в конкретный раздел страницы:


    Общие торговые наименования акрила


    Химик и промышленник Отто Рем из компании Rohm and Haas AG в Германии запатентовал торговое название «оргстекло» в 1933 году. Сегодня известные торговые наименования включают:

    Свойства и преимущества акрилового пластика


    Полимер PMMA демонстрирует свойства стекла - ясность, блеск, прозрачность, полупрозрачность - при половинном весе и до 10 раз большей ударопрочности.Он более прочен и имеет меньший риск повреждения. Давайте подробно обсудим свойства и преимущества PMMA:

    Коэффициент пропускания - полимер ПММА (акрил) имеет показатель преломления 1,49 и, следовательно, обеспечивает высокий коэффициент пропускания света. ПММА марки позволяет 92% света проходить через него , что больше, чем у стекла или других пластмасс. Эти пластмассовые материалы можно легко термоформовать без потери оптической прозрачности. По сравнению с полистиролом и полиэтиленом, ПММА рекомендуется для большинства наружных применений благодаря своей устойчивости к воздействию окружающей среды.


    Твердость поверхности - ПММА - это прочный, прочный и легкий термопласт. Плотность акрила составляет 1,17–1,20 г / см 3 , что вдвое меньше, чем у стекла. Он имеет превосходную устойчивость к царапинам по сравнению с другими прозрачными полимерами, такими как поликарбонат, но меньше, чем стекло. Обладает низкой влаго- и водопоглощающей способностью, благодаря чему изготавливаемые изделия обладают хорошей стабильностью размеров.

    Устойчивость к УФ-излучению - ПММА обладает высокой устойчивостью к УФ-излучению и атмосферным воздействиям.Большинство коммерческих акриловых полимеров устойчивы к ультрафиолетовому излучению для хорошей устойчивости к длительному воздействию солнечного света, поскольку его механические и оптические свойства существенно меняются в этих условиях. Следовательно, ПММА подходит для наружных применений, предназначенных для длительного воздействия на открытом воздухе.

    Химическая стойкость
    - Акрил не подвержен действию водных растворов большинства лабораторных химикатов, моющих средств, чистящих средств, разбавленных неорганических кислот, щелочей и алифатических углеводородов.Однако акрилы НЕ рекомендуется использовать с хлорированными или ароматическими углеводородами, сложными эфирами или кетонами.

    Поскольку чистый ПММА иногда не соответствует стандартам свойств для удовлетворения требований конкретных приложений, сомономеры, добавки или наполнители используются для дальнейшего улучшения свойств ПММА, таких как ударопрочность, химическая стойкость, огнестойкость, рассеивание света, УФ-излучение. фильтрация или оптические эффекты. Например:
    • Использование сомономера метилакрилата повышает термическую стабильность за счет снижения тенденции к деполимеризации во время тепловой обработки
    • Пластификаторы добавлены для модификации стеклования, ударной вязкости
    • Наполнители могут быть добавлены для изменения конечных свойств материала или повышения экономической эффективности
    • Краситель может быть добавлен во время полимеризации для защиты от ультрафиолета или для придания определенного цвета

    Ограничения PMMA


    • Плохая ударопрочность
    • Ограниченная термостойкость (80 ° C)
    • Ограниченная химическая стойкость, подверженность воздействию органических растворителей
    • Низкая износостойкость и стойкость к истиранию
    • Возможно растрескивание под нагрузкой

    Проверьте несколько других свойств (электрические, механические, физические...) PMMA вместе с их значениями в деталях!

    Для чего нужен акрил?


    Благодаря своим прозрачным свойствам, легкости и превосходной прочности по сравнению со стеклом, ПММА стал популярным во время Второй мировой войны. Он широко использовался при изготовлении лобовых стекол самолетов, навесов и орудийных башен. После этого было разработано несколько других коммерческих приложений для PMMA, таких как стеклянная кровля, дизайн фасадов, реклама, автомобильные фары и т. Д.

    Сегодня различные типы акрила используются в самых разных областях, например:

    Архитектура и строительство
    Благодаря своей превосходной стойкости к ударам и ультрафиолетовому излучению, PMM широко используется в оконных и дверных профилях, навесах, панелях, дизайне фасадов и т. Д.Он также способствует светопропусканию и обеспечивает хорошую теплоизоляцию, что делает его подходящим выбором для строительства теплиц. PMMA также используется для строительства аквариумов и морских центров.

    Освещение Листы
    ПММА используются для проектирования светодиодных ламп , где они помогают максимизировать светоизлучающий потенциал. Он также используется для изготовления ламп благодаря своей прозрачности и оптическим свойствам.

    Автомобилестроение и транспорт
    В транспортных средствах листы ПММА используются в автомобильных окнах, лобовых стеклах мотоциклов, внутренних и наружных панелях, крыльях и т. Д. Также цветные акриловые листы используются в крышках световых индикаторов автомобилей, внутренних световых покрытиях и т. Д. Он также используется для окон корабельного (солеустойчивость) и авиационного назначения.

    PMMA также открывает новые возможности дизайна для производителей автомобилей благодаря своим приятным акустическим свойствам, выдающейся формуемости и превосходной твердости поверхности.

    Электроника
    Благодаря своей превосходной оптической прозрачности, высокому светопропусканию и устойчивости к царапинам, ПММА широко используется в ЖК / светодиодных экранах телевизоров, ноутбуках, дисплеях смартфонов, а также в дисплеях электронного оборудования . PMMA также находит применение в солнечных панелях в качестве материалов для покрытия благодаря своей превосходной стойкости к ультрафиолетовому излучению и отличной светопропускной способности, что обеспечивает высокую эффективность преобразования энергии.

    Медицина и здравоохранение
    ПММА - это материал высокой чистоты, который легко чистить, поэтому он используется для изготовления инкубаторов, устройств для тестирования на наркотики, шкафов для хранения в больницах и исследовательских лабораториях. Кроме того, благодаря своей высокой биосовместимости, ПММА также применяется в качестве пломбировочных материалов для полостей зубов и костного цемента.

    Мебель
    PMMA предлагает исключительные свойства, такие как прозрачность, прочность и эстетичность, для производства стульев, столов, кухонных шкафов, мисок, настольных ковриков и т. Д.любой формы, цвета и отделки

    ПММА против ПК


    Акрил, поликарбонат и стекло - все прозрачные материалы, и, как обсуждалось выше, ПК и ПММА являются подходящими небьющимися альтернативами стеклу. ПММА часто используется как легкая альтернатива стеклу и разумная замена поликарбонату (ПК) благодаря его рентабельности и в тех случаях, когда чрезвычайная прочность не важна.

    Кроме того, PMMA менее склонен к царапинам и не желтеет с течением времени. Другие преимущества, которые предлагает ПК из ПММА, включают очень высокий коэффициент пропускания и лучшую оптическую прозрачность, которую также можно восстановить полировкой.ПММА - отличный выбор для оптических устройств, поскольку он меньше повреждает ткани при переломах.

    Получайте еженедельный дайджест, в котором представлены ключевые моменты и последние разработки Transparent Plastics Market прямо на ваш почтовый ящик бесплатно!

    Хотя, создавая смеси ПММА / ПК, превосходная оптическая прозрачность и твердость поверхности ПММА могут быть объединены с превосходной ударной вязкостью и очень высокой температурой стеклования ПК.

    Как производится ПММА?


    Полиметилметакрилат получают путем радикальной полимеризации метилметакрилата в массе (когда он находится в форме листа) или суспензионной полимеризацией

    Мономер ПММА
    Свободнорадикальная полимеризация


    Полимер ПММА

    Условия обработки ПММА


    ПММА подходит для обработки методом литья под давлением, экструзии, экструзии с раздувом (только ударно-модифицированный акрил), термоформования и литья.

    Предварительная сушка не требуется, если используется вентилируемый цилиндр, но если используется обычный цилиндр, то ПММА необходимо обрабатывать всухую, и рекомендуется предварительно сушить гранулы в течение 8 часов при 70-100 ° C. При обработке влажных гранул образуются дефекты поверхности и пузыри.

    Литье под давлением
    • Температура расплава: 200-250 ° C
    • Температура формы: 40-80 ° C
    • Высокое давление впрыска необходимо из-за плохих свойств текучести, и может потребоваться медленный впрыск для получения правильного потока
    • Внутренние напряжения можно устранить путем нагрева до 80 ° C

    Экструзия
    • Температура экструзии: 180-250 ° C
    • Рекомендуется дегазирующий шнек с отношением L / D 20-30

    ПММА можно сваривать всеми способами сварки пластмасс, такими как сварка горячим ножом, горячим газом, ультразвуковая сварка или вращательная сварка.

    Благодаря своей прозрачности и жесткости , ПММА также используется в качестве материала для 3D-печати , но он требует немного высоких температур и немного более склонен к намотке по сравнению с PLA. Нити PMMA доступны в широком спектре цветов.

    Токсичность и возможность вторичного использования ПММА


    Полиметилметакрилат - это биосовместимый, на 100% перерабатываемый и не поддающийся биологическому разложению материал. ПММА относится к пластмассам 7-й группы.

    Есть несколько способов переработки ПММА.Часто эти процессы рециркуляции включают пиролиз, при котором ПММА сильно нагревается в отсутствие кислорода. Другая процедура включает деполимеризацию ПММА с использованием расплавленного свинца для получения мономера ММА с чистотой> 98%. Однако этот процесс рециркуляции не является экологически жизнеспособным из-за использования свинца и образования вредных побочных продуктов и, следовательно, ограничения использования акрила.

    Из переработанного акрила можно формовать листы, которые используются в строительстве для окон и дверей, в медицинском секторе, , в рекламной индустрии и т. Д.

    Акрил - это заменитель ПК, не содержащий бисфен А; в твердом виде он не токсичен.

    ПММА естественно совместим с тканями человека и в прошлом часто использовался в контактных линзах; он также использовался для протезирования и замены костей.

    Полиметилметакрилат | химическое соединение

    Полиметилметакрилат (ПММА) , синтетическая смола, полученная путем полимеризации метилметакрилата. Прозрачный и жесткий пластик PMMA часто используется вместо стекла в таких продуктах, как небьющиеся окна, световые люки, световые вывески и навесы самолетов.Он продается под торговыми марками Plexiglas, Lucite и Perspex.

    ПММА, сложный эфир метакриловой кислоты (CH 2 = C [CH 3 ] CO 2 H), принадлежит к важному семейству акриловых смол. В современном производстве его получают в основном из пропилена, соединения, очищенного из более легких фракций сырой нефти. Пропилен и бензол взаимодействуют вместе с образованием кумола или изопропилбензола; кумол окисляется до гидропероксида кумола, который обрабатывают кислотой с образованием ацетона; ацетон, в свою очередь, превращается в трехступенчатом процессе в метилметакрилат (CH 2 = C [CH 3 ] CO 2 CH 3 ), легковоспламеняющуюся жидкость.Метилметакрилат в жидкой форме или суспендированный в воде в виде мелких капель полимеризуется (его молекулы связаны друг с другом в большом количестве) под действием свободнорадикальных инициаторов с образованием твердого ПММА. Структура полимерного повторяющегося звена: .

    Присутствие боковых метильных (CH 3 ) групп предотвращает плотную кристаллическую упаковку полимерных цепей и свободное вращение вокруг углерод-углеродных связей. В результате ПММА представляет собой прочный и жесткий пластик.Кроме того, он имеет почти идеальное пропускание видимого света, и, поскольку он сохраняет эти свойства в течение многих лет воздействия ультрафиолета и погодных условий, он является идеальной заменой стеклу. Наиболее успешным применением является внутренняя подсветка указателей для рекламы и указателей направления. PMMA также используется в куполообразных мансардных окнах, корпусах бассейнов, навесах самолетов, приборных панелях и световых потолках. Для этих целей пластик втягивается в листы, которые подвергаются механической обработке или термоформованию, но он также впрыскивается в автомобильные линзы и крышки осветительных приборов.Поскольку ПММА демонстрирует необычное свойство удерживать луч света, отражающегося от его поверхностей, его часто используют в оптических волокнах для телекоммуникаций или эндоскопии.

    Полиметилметакрилат был открыт в начале 1930-х годов британскими химиками Роуландом Хиллом и Джоном Кроуфордом из Imperial Chemical Industries (ICI) в Англии. ICI зарегистрировала продукт под торговой маркой Perspex. Примерно в то же время химик и промышленник Отто Рем из компании Rohm and Haas AG в Германии попытался произвести безопасное стекло путем полимеризации метилметакрилата между двумя слоями стекла.Полимер отделился от стекла в виде прозрачного пластикового листа, которому Рем дал торговую марку Plexiglas. И плексиглас, и плексиглас начали коммерциализировать в конце 1930-х годов. В США Э. du Pont de Nemours & Company (ныне DuPont Company) впоследствии представила собственный продукт под торговой маркой Lucite. Первое крупное применение нового пластика произошло во время Второй мировой войны, когда из ПММА были изготовлены иллюминаторы самолетов и пузырчатые тенты для орудийных башен. Гражданские заявления последовали после войны.

    Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишись сейчас

    Все, что вам нужно знать об акриле (ПММА)

    Что такое акрил (ПММА) и для чего он используется?

    Акрил - это прозрачный термопластический гомополимер , известный чаще под торговым названием «оргстекло». Материал похож на поликарбонат в том, что он подходит для использования в качестве ударопрочной альтернативы стеклу (особенно когда не требуется высокая ударная вязкость ПК).Впервые он был произведен в 1928 году, а через пять лет был выведен на рынок компанией Rohm and Haas. Обычно он считается одним из самых прозрачных пластиков на рынке. Некоторые из первых применений были во время Второй мировой войны, когда он использовался для перископов подводных лодок, а также для окон, башен и навесов самолетов. Летчики, чьи глаза были повреждены осколками битого акрила, жили намного лучше, чем те, кто пострадал от осколков разбитого стекла.

    Акрил в современную эпоху и в целом используется для множества применений, которые обычно используют его естественную прозрачность и ударопрочность определенных вариантов.Обычно используются линзы, акриловые ногти, краска, защитные барьеры, медицинские устройства, ЖК-экраны и мебель. Из-за своей ясности он также часто используется для окон, резервуаров и ограждений вокруг экспонатов.

    Слева направо (сверху вниз): акриловая краска от Ривза, акриловая линза от Creative Mechanisms, акриловые ногти, акриловые стулья от HStudio

    Недавно мы создали увеличительное стекло, обработав твердую квадратную акриловую ленту в линзу и напечатав ручку на 3D-принтере.Подробнее о проекте можно прочитать здесь.

    Акриловая линза перенаправляет свет

    Хотя они коммерчески доступны в различных цветах (возможно, полупрозрачных, а возможно, и нет), исходный материал обеспечивает внутреннее пропускание света почти с такой же способностью, как стекло, что делает его прекрасной заменой. Это очень похоже на поликарбонат. Некоторые из ключевых отличий включают тот факт, что акрил не содержит потенциально вредного вещества бисфенол-A (BPA), а поликарбонат имеет более высокую ударную вязкость (см. Диаграмму ниже).Полное сравнение поликарбоната и акрила (ПММА) читайте здесь.

    Изображение с сайта ptsllc.com

    Акрил легко доступен и недорого. Это хорошая альтернатива поликарбонату, когда прочность материала не является решающим фактором. Акрил иногда ламинируют поверх поликарбоната (ПК), чтобы получить стойкость к царапинам, как у акрила, и ударопрочность, как у ПК. Так делают пуленепробиваемое «стекло». ПК останавливает пулю, акрил снаружи защищает от царапин при повседневном использовании.

    Каковы характеристики акрила (ПММА)?

    Теперь, когда мы знаем, для чего он используется, давайте рассмотрим некоторые ключевые свойства акрила. ПММА классифицируется как «термопласт» (в отличие от «термореактивного пластика»), и название связано с тем, как пластик реагирует на тепло. Термопластические материалы становятся жидкими при их температуре плавления (160 градусов Цельсия в случае акрила). Основным полезным признаком термопластов является то, что их можно нагреть до точки плавления, охладить и снова нагреть без значительного разрушения.Вместо сжигания термопластов, таких как акриловый сжиженный материал, их можно легко формовать под давлением, а затем перерабатывать.

    Напротив, термореактивные пластмассы можно нагреть только один раз (обычно в процессе литья под давлением). Первое нагревание вызывает затвердевание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическим изменениям, которые нельзя отменить. Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик во второй раз до высокой температуры, он просто сгорит. Эта характеристика делает термореактивные материалы плохими кандидатами на переработку.

    Почему акрил используется так часто?

    Акрил - невероятно полезный пластик для применений, требующих прозрачности, где высокая ударопрочность не является проблемой. Акрил очень устойчив к царапинам по сравнению с другими прозрачными пластиками. Это более легкая альтернатива стеклу и экономичный заменитель поликарбоната там, где прочность не является решающим фактором. Его можно разрезать на очень мелкие формы с помощью технологии лазерной резки, потому что материал испаряется при ударе концентрированной лазерной энергией.Из-за его хрупкости и относительно низкой прочности мы не часто используем акрил. Вместо этого мы предпочитаем использовать ПК или PETG. ПК и ПЭТГ могут быть не такими прозрачными, как акрил, но обычно они «достаточно прозрачны». Если оптическая прозрачность имеет первостепенное значение, мы будем использовать акрил. Мы обрабатываем акрил на ЧПУ, а также изготавливаем детали ручной формовки. Обычно после обработки детали необходимо отполировать, чтобы удалить следы инструмента и восстановить оптическую четкость. Вот несколько примеров:

    • как линза (про наш проект с увеличительным стеклом читайте здесь).
    • как общая замена стекла
    • модных аксессуаров (например, мы работали над проектом, где производили браслеты-манжеты из акрила. Мы обрабатывали плоские формы, затем нагревали и изгибали браслеты на изготовленной нами формовочной машине).
    • дисплеев (например, мы вручную изготовили крупномасштабную модель прозрачного чехла для iPhone для выставки. Поскольку он был размером примерно один на два фута, нам нужен был материал, который было бы легко обрабатывать. ПК был бы слишком дорогим и потому Это был показательный образец, важна ясность и отделка деталей.

    Какие существуют типы акрила (ПММА)?

    Открытия, которые привели непосредственно к разработке акрилового пластика, относятся к 1843 году, когда впервые была создана акриловая кислота. Почти 100 лет спустя, в 1933 году, немецким химиком Отто Ромом было запатентовано торговое название «оргстекло». В современную эпоху его производят большое количество фирм, у каждой из которых обычно свой производственный процесс и уникальная формула. Торговые наименования включают хорошо известные варианты, такие как Plexiglas® от ELF Atochem или Lucite® от DuPont.

    Как делается акрил?

    Акрил, как и другие пластики, начинается с перегонки углеводородного топлива на более легкие группы, называемые «фракциями», некоторые из которых объединяются с другими катализаторами для производства пластмасс (обычно путем полимеризации).

    Акрил для разработки прототипов на станках с ЧПУ и 3D-принтерах:

    Акрил доступен в листовой и круглой заготовке, что делает его хорошим кандидатом для субтрактивной обработки на фрезерном или токарном станке.Обычно доступны самые разные цвета. Акриловые листы также доступны в определенных флуоресцентных цветах. Иногда их называют «с подсветкой по краю». Цвет листа не так очевиден, если смотреть прямо на лист, но цвет действительно появляется по краям, почти как будто он освещается, даже если нет источника света.

    Детали, изготовленные из прозрачной заготовки, обычно требуют чистовой шлифовки и / или полировки для удаления следов инструмента и полного восстановления прозрачности материала.Акриловые листы можно (относительно) легко нагреть и придать им желаемую форму. Простые изгибы можно сделать, нагревая точку изгиба проволочным нагревателем. Или весь лист можно нагреть и задрапировать или заставить принять желаемую форму. Детали, сделанные из нескольких частей акрила, обычно соединяются вместе с помощью растворителей, которые плавят каждую поверхность и в результате образуется едва заметное соединение.

    Акрил также доступен в виде нити для 3D-печати (обычно в виде прозрачной, белой или черной нити).

    Токсичен ли акрил?

    Одним из потенциальных преимуществ акрила является то, что он не содержит и не выделяет бисфенол А (BPA) во время гидролиза (разложение из-за контакта материала с водой) 1. Соответствующий пластик, поликарбонат, содержит BPA, и, хотя токсичность BPA неубедительна, это просто не проблема с акрилом. Большинство исследований с государственным финансированием показали, что BPA представляет собой опасный риск для здоровья, в то время как многие исследования с отраслевым финансированием показали, что медицинские риски ниже или отсутствуют.Несмотря на противоречивые исследования отрицательных эффектов BPA, определенные типы поликарбоната были связаны с его высвобождением. Это привело к появлению продуктов из поликарбоната «без бисфенола А» (которые обычно используются на потребительских товарах, таких как консервные банки). Акрил - это еще один заменитель ПК, не содержащий бисфен А, который в твердой форме просто не токсичен. Тем не менее, пары от 3D-печати с акрилом или от расплавленного материала, используемого во время литья под давлением, не должны вдыхаться, и эти производственные процессы должны проводиться в хорошо вентилируемом помещении, чтобы избежать потенциально опасного воздействия газообразного полимера.

    Каковы недостатки акрила?

    Акрил в целом имеет относительно низкую ударопрочность и прочность. Поликарбонат - лучший выбор для приложений с высокими требованиями. Акрил не очень прочен и подвержен хрупкому разрушению, что означает, что он сразу же трескается, не сильно изгибаясь.

    Каковы свойства акрила?

    Недвижимость

    Значение

    Техническое наименование

    Акрил (PMMA)

    Химическая формула

    (C 5 H 8 O 2 ) n

    Температура расплава

    130 ° C (266 ° F) ***

    Типичная температура пресс-формы для литья под давлением

    79-107 ° C (175-225 ° F) ***

    Температура теплового отклонения (HDT)

    95 ° C (203 ° F) при 0.46 МПа (66 фунтов на кв. Дюйм) **

    Прочность на разрыв

    65 МПа (9400 фунтов на кв. Дюйм) ***

    Прочность на изгиб

    90 МПа (13000 фунтов на кв. Дюйм) ***

    Удельный вес

    1,18

    Скорость усадки

    0,2 ​​- 1% (0,002 - 0,01 дюйм / дюйм) ***

    * В стандартном состоянии (при 25 ° C (77 ° F), 100 кПа) ** Исходные данные *** Исходные данные 1 BPA - это мономер, который может (но не всегда) участвовать в производство поликарбонатного пластика.

    Производство ПММА, цена и рыночный спрос

    Поли (метилметакрилат) - это форма неразлагаемого полиакрилата, широко используемого для оптических компонентов с высоким уровнем прозрачности и структурной жесткости.


    Что такое ПММА?

    Полиметилметакрилат - это синтетическая смола, полученная в процессе полимеризации метилметакрилата. Это вид прозрачного, жесткого и прозрачного пластика, который обычно используется в качестве небьющейся замены стекла (окна, световые люки, ламинированные вывески, навесы самолетов и т. Д.).

    Этот материал оказался экономичной альтернативой поликарбонату, когда прочность на разрыв, прозрачность, полировка и устойчивость к ультрафиолетовому излучению более важны, чем ударная вязкость и устойчивость к химическим веществам и нагреванию.

    Этот материал предпочтительнее поликарбоната, так как он не содержит вредного бисфенола-A, который является второстепенным компонентом поликарбонатных материалов. Эта смола также считается выше других из-за ее умеренных свойств, простоты обращения и обработки, а также ее низкой стоимости.


    История

    Впервые он был обнаружен британскими химиками Роулендом Хиллом и Джоном Кроуфордом в компании Imperial Chemical Industries (ICI) в Англии (1930 год). ICI зарегистрировала продукт под торговой маркой Perspex.

    В то же время Отто Ром (химик и промышленник) из Германии попытался произвести безопасное стекло путем полимеризации метакрилата между двумя слоями стекла.

    В результате полимер, отделенный от стекла, дает прозрачный пластиковый лист, которому был присвоен товарный знак Plexiglas.Оба продукта вышли на коммерческий рынок в конце 1930-х годов.

    Позже Э. Du Pont de Nemours & Company (ныне DuPont) в США представила собственный продукт под торговой маркой Lucite.

    Основное применение - во время Второй мировой войны, когда иллюминаторы самолетов и купольные козырьки для орудийных башен изготавливались из ПММА.


    Производство

    Эта форма материала является одним из членов огромного семейства эфиров метакрилата с присоединенной группой алкила или арила.Обычно его получают путем эмульсионной полимеризации, полимеризации в растворе и полимеризации в массе.

    Материал

    PMMA представляет собой сложный эфир метакриловой кислоты, который принадлежит к важному семейству акриловых смол. В основном он получается из пропилена (соединения, очищенного из легких фракций сырой нефти), используемого в производственном процессе.

    Кроме того, пропилен и бензол взаимодействуют вместе с образованием кумола или изопропилбензола. Затем полученный кумол окисляют до гидропероксида кумола.

    Затем его обрабатывают кислотой для получения ацетона, который затем превращается в метилметакрилат (легковоспламеняющаяся жидкость). Эта жидкость полимеризуется в виде объемной жидкости или взвешенных мелких капель воды под воздействием свободнорадикальных инициаторов с образованием твердого вещества (ПММА-пластик)

    В основном он продается под торговыми марками Plexiglas, Lucite и Perspex.


    Недвижимость

    Основные свойства этого пластического материала, которые делают его идеальным выбором для широкого использования в качестве заменителя стекла и для различных других целей:

    • Это прочный, прочный и легкий материал.
    • Имеет лучшую ударную вязкость, чем стекло и полистирол.
    • Превосходная экологическая устойчивость по сравнению с другими пластиками.
    • Высокая термическая и химическая стойкость.
    • Низкое дымовыделение.
    • Отличная стойкость к истиранию.
    • Высокая прочность и долговечность.
    • Высокое светопропускание.

    Физические свойства

    Плотность - 1,17 - 1,20 г / см 3 (менее половины стекла)

    Температура плавления - 160 ° C (320 ° F, 433 K)

    Скорость водопоглощения - 0.3-0,4%

    Температура возгорания - 460 ° C (860 ° F)

    Растворитель - легко плавится и растворяется во многих органических растворителях.


    Торговая цена PMMA Торговая цена PMMA

    No related posts.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *