Абразивные материалы. Основные свойства, параметры и рекомендации по применению.

Для любого абразивного инструмента основной составляющей является абразивный материал от свойств которого , в первую очередь, зависит эффективность абразивной обработки. Стандартные показатели абразивных материалов не отражают их основных свойств и не позволяют определить область их применения в составе абразивного инструмента.

Классификация абразивных материалов является понятной информацией, предусматривающей два класса: искусственные (синтетические) и естественные. К искусственным абразивам отнесены электрокорунды (нормальный, белый, легированные, монокорунд, спеченные корунды (формокорунды), SG -абразивы; карбиды кремния зеленый и черный. Карбид бора, синтетические алмазы и материалы на основе кубического нитрида бора (эльбор, гексанит, кубонит и другие марки) выделяются в самостоятельную группу сверхтвердых материалов. К естественным абразивным материалам относятся природные алмазы, природный корунд, гранат, кремень и др.

, которые не имеют решающего промышленного значения.

На все приведенные абразивные материалы имеются стандарты, регламентирующие их свойства (хим. состав, насыпной вес, разрушаемость…) и назначение. Но стандартные показатели конкретного абразива отражают узкий спектр свойств без сравнения с другими подобными материалами.

Основным свойством абразивных материалов является их высокая твердость, по сравнению с другими материалами, так как именно это свойство дает способность одному телу обрабатывать поверхность другого, менее твердого.

Наиболее распространенным методом определения твердости материалов является метод царапания, основанный на том, что острием одного тела с определенной силой проводят по поверхности другого и более твердое тело при этом оставляет на поверхности более мягкого царапину, глубина которой зависит от свойств испытуемого тела. На основании этого принципа была составлена шкала твердости Мооса , согласно которой по нарастанию твердости материалы имеют следующие баллы:

1 — тальк; 2 — гипс; 3 — известковый шпат; 4 — плавиковый шпат; 5 — апатит; 6 — полевой шпат; 7 — кварц; 8 —топаз; 9 — корунд; 10 — алмаз.

Указанная шкала была расширена Риджвеем, Баллардом и Биллеем, предложившими 15-ти бальную шкалу для определения твердости материала:

1 —тальк; 2 —гипс, алюминий; 3—известковый шпат, медь, латунь; 4—плавиковый шпат, никель; 5 — апатит, мягкая сталь; 6 — полевой шпат, легированная сталь; 7 — стекло; 8 —кварц, кремень, стеллит; 9 — топаз, высокоуглеродистая закаленная сталь; 10 — гранат; 11 — цирконий, твердый сплав на основе карбида тантала; 12 — электрокорунд, твердый сплав на основе карбида вольфрама; 13—карбид кремния; 14 — карбид бора; 15 — алмаз.

Указанные шкалы являются относительными и дают грубое относительное сравнение твердости различных материалов.

О твёрдости абразивных материалов, определяющей их абразивные свойства, наиболее объективен показатель микротвёрдости, полученный на приборе ПМТ-3 (методом вдавливания алмазной пирамиды в поверхность испытуемого материала при постоянной нагрузке 1,96 H ). Стандартный показатель разрушаемости (хрупкости), определяемый на приборе ПХЗ, определяет способность к самозатачиванию в процессе шлифования. Разрушаемость определяют посредством измельчения шлифовального материала определённых зернистостей (3) с помощью мелющих тел (2) на приборе, работающем по принципу лабораторной шаровой мельницы (1).

Критерием разрушаемости испытуемого шлифзерна является процентное содержание в продуктах его измельчения фракций зерна, прошедших через контрольные сита номером ниже испытуемых зернистостей.

Режущие свойства инструмента, производительность процесса шлифования и качество шлифованной поверхности так же зависят от сопротивляемости абразивных зерен механическому истиранию (износостойкости). Износостойкость абразивных материалов определяется на стандартном приборе типа АСЗ-4.

Эти показатели, приведенные в таблице1, достаточно наглядно показывают основные свойства абразивных материалов в сравнении:

Таблица 1

Абразивный материал	Микротвёрдость, Гпа	Разрушаемость ,%				Относительная износостойкость
		F 60	F 40	F 14
Электрокорунд нормальный	18,9…19,6	51…52	49…51	52…53	2,5
Электрокорунд белый	19,6…20,9	46…48	43…45	50…52	2,7
Электрокорунд хромтитанистый и хромистый	19,6…22,6	45…47	43…45	48…50	2,8
Электрокорунд циркониевый	22,6…23,5	38…40	35…37	38…40	3
Монокорунд	22,6…23,5	42…45	38…40	-	3
Карбид кремния чёрный зелёный	32,4…35,3	46…48 42…45	46…48 42…45	70 75	2,5 2,6
Твёрдый сплав Т15К6	25…27	-				-
Минералокерамика	20-22	-				-

Для оценки прочностных характеристик абразивных материалов применяется метод, предусматривающий объемное сжатие навески зерен. Пресс-форму с испытуемой массой зерна 10 г устанавливают на пресс и подвергают давлению 1,55 ГПа. Механическая прочность абразивных материалов характеризуется количеством зерен основной фракции, сохранивших исходный размер после приложения давления, и определяется как процентное отношение массы неразрушенного остатка фракции испытуемой зернистости на сите после рассева к массе основной фракции испытуемой пробы. Механическая прочность абразивных материалов отдельных марок приведена в таблице 2.

Таблица 2

Абразивный материал	Зернистость	Механическая прочность,%
Электрокорунд	F60
нормальный		84
белый		86
хромтитанистый		86. ..88
циркониевый	F16	93…95
Карбид кремния зелёный	F60	82…83
Синтетические алмазы
АСО	160/125	30
АСП		44…65
АСВ		73…85
Гранат	F46	40…50
Кремень		50…60

Следующий показатель — абразивная способность, отражает способность разных абразивных материалов обрабатывать тот или иной материал. Величину абразивной способности определяют на специальном приборе, типа «Шлиф». За критерий абразивной способности любого абразивного материала принимается масса сошлифованного материала определенным количеством абразивных зерен, расположенных между двумя вращающимися (1 и 3, см. рисунок) в разных направлениях дисками, с которых сошлифовывается материал. В качестве стандартного материала для дисков применяют стекло, поэтому при шлифовании металлических материалов нет сопоставимых результатов.

Характеристика абразивной способности различных абразивных материалов зернистостью F 60 приведена в табл.3.

Таблица 3

Абразивный Материал зернистостью F60 (16)	Масса сошлифованного материала,г	Относительная абразивная способность ,%
Природные алмазы	0,473	100
Синтетические алмазы АСВ	0,248	52,4
АСР	0,234	49,5
АСО	0,094	20
Эльбор ЛО	0,09. ..0,12	19,0….25,4
Карбид бора	0,099…0,1123	20…22,37
Карбид кремния зелёный	0,079…0,1	16,7…21,1
Электрокорунд белый	0,049….0,054	10,4…11,4
Нормальный	0,048….0,052	10,2…11
хромтитанистый	0,052….0,060	11,0…12,7
монокорунд	0,054….0,064	11,4…13,5
Природный корунд	0,042…0,076	8,9. …16,1
Наждак	0,039…0,045	8,4…9,4
Гранат	0,033…0,040	7…8,5
Кварцит	0,021	4,4

Из табл. 3 видно, что относительная абразивная способность зависит от твердости минералов, однако при изменении обрабатываемого материала этот порядок может меняться: так, при обработке стали абразивная способность эльбора выше, чем алмаза, и электрокорундовых материалов выше, чем карбидокремниевых. Таким образом, показатель абразивной способности не характеризует полностью эксплуатационных свойств материала.

На приведенные показатели в значительной степени влияют макромеханические свойства абразивных материалов, приведенные в таблице 4 в сравнении с типовыми обрабатываемыми материалами.

Таблица 4

Абразивный материал	Плотность, г/см³	Микро твёрдость, Гпа	Модуль упругости, Гпа	Предел прочности, Гпа		Коэф фициент теплопро водности при t=0ºС	Удельная тепло ёмкость, ДЖ/кг	Коэф фициент линейного расширения, ºСˉ¹ 10-4	Темпера турный предел устойчиво сти,ºС
				на сжатие	на изгиб
Алмаз	3,48…3,56	84,4…98,4	900	2	0,21. .0,49	146,6	502,8	0,9…1,45	700..800
Эльбор	3,45…3,49	78,5…98,1	720	0,5		41,9	670,4	2,1…2,2	1300…1500
Карбид бора	2,48…2,52	39,2…44,2	296	1,8	0,21..0,28	11,5		4,5	700…800
Карбид кремния	3,15. ..3,25	32,4…35,3	365	1,5	0,05..0,15	15,5	586,6	6,5	1300…1400
Электро корунд	3,95…4,1	18,9…23,5	358…390	0,76	0,08..0,09	19,7	754,2	7,5	1700…1900
Карбиды титана	4,93	31,4	322	3,85	0,56..0,60	24,3		7,42	3140
вольфрама	15,6	17	722	3	0,52. .0,56	29,3		5,2…7,3	2600
Твёрдый сплав
Т15К6	11…11,6	27,4	520	3,9	1,15	27,2	209,5	6	800
ВК8	14,4…14,8	15,2	540	4…5	1,6	58,7	167,6	5	900
Минерало керамика	3,93	19,6. ..22,5	4	0,9…1,5	0,3…0,5	4,2	838	7,9…8,2	1200
СтальР18 (закалённая)	8,5…8,7	12,7…13,7	220	3,6	3,7	24,3	367,1	11

В дополнение к приведенным характеристикам очень важно иметь понимание о термостойкости абразивных материалов. Наибольшей термостойкостью обладают материалы электрокорунда (1700—1900 ⁰ C ), наименьшей (700—800 ⁰ C ) алмаз и карбид бора. Термостойкость абразивного материала влияет на технологию изготовления абразивного инструмента, на выбор режимов шлифования и необходимость использования охлаждающей жидкости, т. к. с повышением температуры твердость материалов снижается. Например, при нагреве электрокорунда от 20 до 1000° С его микротвердость снижается более чем в 3 раза, у карбида кремния до 4-х раз.

Важнейшим показателем, определяющим выбор абразивного материала, является степень химического взаимодействия. Она определяет область применения абразивных материалов для обработки тех или иных материалов и зависит от химической устойчивости материалов и взаимодействия их с обрабатываемым материалом (табл.5):

Таблица 5

Абразивный материал	Сталь, железо- углеродистый сплав	Титан и сплавы	Чугун	Керамика, стекло
Электрокорунд	Нет	Высокая	Нет	Нет
Карбид кремния	Высокая	Средняя	Низкая	Низкая
Эльбор (для сравнения)	Низкая	Низкая	Нет	Нет
Алмаз (для сравнения)	Высокая	Низкая	Низкая	Низкая

Основываясь на вышеприведенных данных, сложно ошибиться с выбором типа абразивного материала. Во всех случаях без исключения, электрокорундовые материалы предназначены для шлифования стальных заготовок, а твёрдый сплав, минералокерамику электрокорунд просто не шлифует, т.к. микротвёрдость у него ниже. Карбид кремния (чёрный, зелёный) подходит для шлифования твёрдых сплавов, неметаллических заготовок, но для стальных заготовок не приемлем.

Если при выборе конкретных марок абразивных материалов учесть такой показатель, как обрабатываемость материала шлифованием, то результат будет гарантирован. В каждую группу входят материалы, которые создают при обработке один тип нагрузки на режущее зерно и тем самым определяют один и тот же тип износа абразивного зерна (табл.6).

Таблица 6

Группы обрабатываемости	Обрабатываемый материал
I	Стали конструкционные и легированные хромом, никелем в сочетании с марганцем, кремнием, вольфрамом, титаном, молибденом, ванадием, а также инструментальные углеродистые и высоколегированные чугуны
II	Стали конструкционные и легированные хромом и никелем
III	Стали нержавеющие, коррозионностойкие. жаропрочные
IV	Жаропрочные никелевые сплавы и титановые сплавы
V	Быстрорежущие стали
VI	Чугуны и бронзы

Такая градация принята не случайно. Химический состав металла, существенно влияет на качество резания, степень окисления стружки и качество разрезаемой поверхности. Например, алюминий, кремний, никель и др. способны образовывать химически устойчивую пленку, увеличивая стойкость сплавов к окислению. Наоборот, повышение содержания углерода снижает устойчивость сплавов против окисления и тем самым способствует процессу образования стружки и облегчает ее удаление с поверхности круга. Таким образом, повышение степени окисления облегчает процесс резания, а понижение затрудняет. Поэтому углеродные стали, например, лучше режутся, чем легированные конструкционные и инструментальные. Легирующие присадки способствуют образованию в сталях карбидных соединений, повышают их твердость и температуру плавления. Это увеличивает степень «затупления» абразивных зерен, понижает стойкость шлифовальных кругов.

Немаловажное значение для процесса шлифования имеют и физико-механические свойства шлифуемого материала — теплопроводность и теплостойкость, прочность и вязкость. Так, обработка сплавов с низкой теплопроводностью происходит при высоких температурах, что делает их труднообрабатываемыми. Высокая прочность в сочетании с большой вязкостью так же затрудняет процессы шлифования. Например, серый чугун шлифуется и режется кругами значительно легче, чем отбеленный или легированный.

Все это можно обобщить конкретными рекомендациями, которые позволят точно подобрать тип абразивного материала под определённые материалы и операции шлифования (табл.7):

Табл.7

Тип абразивного материала	Рекомендации по применению
Электрокорунд нормальный 14А (А)	Наиболее распространённая марка электрокорунда для высоконагруженных операций: Шлифование материалов с высоким сопротивлением разрыву, обдирка стальных отливок, проката, высокопрочных чугунов, предварительное шлифование углеродистых и легированных сталей, бронзы, никелевых и алюминиевых сплавов кругами на керамической и бакелитовой связке
Электрокорунд белый 25А (WA )	Наиболее универсальный абразив для шлифования закаленных деталей из углеродистых, быстрорежущих и нержавеющих сталей, для высокоточной шлифовки деталей. и заточки металлорежущих инструментов. На операциях круглого, плоского и внутреннего шлифования и заточки металлорежущих инструментов
Электрокорунд хромистый и хромтитанистый 94А (35А)	Специальные абразивы для высокопроизводительного шлифования с большими подачами, шлифования деталей со сложным профилем, врезного шлифования, бесцентрового шлифование всех видов мягких и твердых углеродистых сталей и сталей чувствительных к перегреву. Незаменимы при зубошлифовании.
Электрокорунд циркониевый 37A (ZA)	Наиболее эффективный абразивный материал для силового обдирочного шлифования всех типов стали серого чугуна, включая вязкую сталь, нержавейку, закаленную сталь и мягкую сталь на стационарных и маятниковых шлифовальных станках. Используется с нормальным электрокорундом или черным карбидом кремния с различным процентным сочетанием.
Карбид кремния чёрный 54С (С)	Оптимальный материал для шлифования твердых материалов с низким сопротивлением разрыву (серый чугун, бронза, латунь, стекло, драгоценные камни, мрамор, гранит, фарфор). Широко используется для изготовления шлифовальной шкурки.
Карбид кремния зелёный 64 С (39С)	Исключительно эффективный и незаменимый абразив для обработки твёрдых сплавов, заточки тёрдосплавного металлорежущего инструмента, серого чугуна, композитных материалов и аустенитной нержавеющей стали.

Использование приведенных рекомендаций позволит эффективно подбирать характеристику шлифовальных кругов, естественно с учётом других общепринятых параметров, таких как твёрдость, структура, тип связки, класс точности и т.д.

ВИДЫ АБРАЗИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ. Страница 5

Абразивные материалы — это минералы естественного или искусственного происхождения, зерна которых обладают большой твердостью и режущей способностью. К природным абразивным материалам относятся: алмаз, корунд, наждак, кварц, известь и некоторые другие.

Алмаз — минерал, представляющий собой чистый углерод, имеет самую высокую твердость из всех известных в природе веществ. Алмаз встречается в виде небольших кристаллов различной формы. Низкая прочность и высокая хрупкость алмазных зерен позволяет применять их в качестве режущих материалов при малых нагрузках, в безударной и безвибрационной работе. Алмазные круги находят применение для шлифования и заточки труднообрабатываемых сплавов и твердосплавного инструмента, алмазные бруски — для хонинговали. Из мелких алмазов и их осколков изготовляются алмазно-металлические карандаши, ролики и пластины, применяемые для правки шлифовальных кругов.

Корунд — горная порода, состоящая из кристаллической окиси алюминия Аl2O3. Зерна корунда очень тверды и при разрушении образуют раковистый излом с острыми гранями.

Наждак — это естественная порода с мелкозернистой структурой, содержащая до 60—70% корунда.

Искусственные абразивные материалы характеризуются высокой твердостью, большей однородностью состава и свойств, широко применяются для изготовления различных видов абразивных инструментов. К искусственным абразивным материалам относятся: электрокорунд нормальный и белый, монокорунд, карбид кремния зеленый и черный, карбид бора, синтетические алмазы и кубический нитрид бора.

Электрокорунд нормальный содержит 89—95% Аl2O3 и выпускается марок Э5, Э4, ЭЗ, Э2К и Э2. Марка Э5 содержит А12O3 около 95%, Э4 — 94 % и т. д. Качество электрокорунда определяется содержанием корунда и сопутствующих примесей. С увеличением содержания корунда улучшаются рабочие свойства абразивов, повышается прочность и кромкостойкость изготовленных из них шлифовальных кругов. Поэтому в последнее время изготовляют абразивы с повышенным содержанием Аl2O3. Примеси MgO, CaO и Si02 увеличивают хрупкость корунда. Примеси железа вызывают налипание металлических частичек на поверхность зерен, что приводит к появлению прижогов.

следующая —>

Виды абразивов. Маркировка абразивного инструмента

Абразивные инструменты (шлифовальные круги или шлифовальные головки) состоят из зерен абразивных материалов, скрепленных в одно целое каким-либо связующим веществам. Данные виды абразивного инструмента изготавливаются в основном, из искусственных и, в небольшом количестве, из природных абразивных материалов преимущественно путем прессования массы, состоящей из шлифовального зерна и связки, с последующей термической и механической обработкой полученных заготовок. Кроме того, абразивные инструменты изготовляются способом горячего прессования, литья, литья под давлением, экструдированием и др.

Основные виды абразивных кругов (ГОСТ 2424-83) и области их применения указаны в таблице.

Виды и маркировка кругов абразивных
Абразивный инструмент	Обозначение (старое)	Области применения
Круги шлифовальные : прямого профиля	Тип 1 (ПП)	Шлифование круглое наружное, внутреннее, плоское периферией круга, обдирочное; зачистные работы
Круги шлифовальные: с двусторонним коническим профилем	Тип 4 (2П)	Шлифование резьбы, зубьев зубчатых колес, профиля шеверов и долбяков, зуборезного инструмента
Круги шлифовальные: с коническим профилем	Тип3 (ЗП)	Заточка пил
Круги шлифовальные: с выточкой	Тип 5 (ПВ)	Круглое внутреннее шлифование; шлифование шейки и торца
Круги шлифовальные: с двусторонней выточкой	Тип 7 (ПВД)	Круглое и внутреннее шлифование; бесцентровое шлифование (ведущие круги)
Круги шлифовальные: с конической выточкой	Тип 23 (ПВК)	Круглое шлифование шейки и торца
Круги шлифовальные: с двусторонней конической выточкой	Тип 26 (ПВДК)	Круглое наружное шлифование с одновременной подрезкой торца
Круги шлифовальные: кольцевые	тип 2 (К)	Плоское шлифование торцом круга
Круги шлифовальные: чашечные цилиндрические	Тип 6 (ЧЦ)	Заточка режущего инструмента; плоское шлифование торцом круга
Круги шлифовальные: чашечные конические	Тип 11 (ЧК)	Заточка режущего инструмента; плоское шлифование торцом круга; шлифование направляющих станин станков
Круги шлифовальные: тарельчатые	Тип 12, 13, 14 (Т, 2Т, 1Т)	Заточка и доводка многолезвийного режущего инструмента; шлифование зубьев шестерен и зуборезного инструмента

Основные типы шлифовальных головок (ГОСТ 2447-82) и области их применения указаны в таблице.

Абразивный инструмент	Обозначение (старое)	Области применения
Головки шлифовальные: цилиндрические	AW (ГЦ)	Обработка фасонных поверхностей штампов пресс-форм; зачистка отливок, сварных конструкций; внутреннее шлифование
Головки шлифовальные: угловые	DW (ГУ)	Обработка фасонных поверхностей штампов пресс-форм; зачистка отливок, сварных конструкций
Головки шлифовальные: конические	EW (ГК)	То же и зачистка центров
Головки шлифовальные: сводчатые	F-1W (ГСВ)	Обработка фасонных поверхностей штампов пресс-форм; зачистка отливок, сварных конструкций
Головки шлифовальные: конические с закругленной вершиной	KW (ГКЗ)
Головки шлифовальные: шаровые	F-2W (ГШ)
Головки шлифовальные: шаровые с цилиндрической боковой поверхностью	FW (ГШЦ)

В характеристику абразивного инструмента, определяющую его рабочие свойства, кроме типа и размеров, входят вид и зернистость абразивного материала, твердость, номер структуры и вид связки. Все эти параметры определяют эксплуатационную характеристику абразивного инструмента, а потому строгое их соблюдение в процессе производства является важнейшим условием обеспечения уровня и стабильности режущих свойств абразивного инструмента на заводе-потребителе. Так же на основании этих параметров назначается маркировка абразивного инструмента.

Выбор абразивного инструмента

Большое значение имеет правильный выбор абразивного инструмента, поэтому нужно знать какие характеристики абразивов хороши для тех или иных условий абразивной обработки. Но, кроме того, для выбора абразивного инструмента, надо хорошо знать условия шлифования: станок, режимы его работы, марку обрабатываемого материала, припуск на обработку, требуемую шероховатость поверхности, вид и характер подачи, смазывающе-охлаждающую жидкость, способ и инструмент для правки шлифовального круга и т. д. Только при этом возможны правильный выбор и рациональное использование абразивного инструмента.

Виды абразивов — алмазный абразив

Алмазный абразивный инструмент, в большинстве случаев представляет собой корпус и алмазоносный слой, закрепленный на нем. Корпус алмазных абразивов обычно изготовлен из стали 45 или стали З, алюминиевого сплава АК6, алюмобакелитового пресс-порошка и керамики. Алмазоносный слой состоит из алмазов, связки и наполнителя. Алмазный абразивный инструмент также имеет свою маркировку, которая зависит от его характеристик (размеры, связка и т.д.).

От правильного выбора абразивного инструмента зависит качество обработанной поверхности. На сегодняшний день существую огромной количество видов абразивного инструмента (видов абразивных кругов, головок) и не всегда, получается, правильно выбрать инструмент, особенно когда, например, маркировка кругов абразивных отечественного производства отличается от маркировки импортных абразивов. Наши специалисты всегда готовы помочь с выбором инструмента. Имея собственное производство и партнерские отношения с другими производителями, мы сможем подобрать вам абразив под любые условия его работы, либо изготовить под заказ, если нет нужного инструмента среди стандартных абразивов.

Виды абразивных материалов

Абразивные материалы делятся на искусственные и естественные. С развитием техники значение естественных абразивных материалов сильно упало за счет все большего внедрения искусственных. Это объясняется,

• во-первых, ограниченностью запасов естественных материалов, особенно высокой твердости, месторождения которых встречаются в природе редко,
• во-вторых, наличием у искусственных ряда технических преимуществ, из которых на 1-м месте стоят большая чистота и однородность состава и структуры.

Искусственные абразивные материалы

Главнейшими искусственными абразивными материалами являются карборунд и электрокорунд. Гораздо меньшую роль играют соединения высокой твердости (карбиды, нитриды) и металлические абразивы. Довольно широко используются искусственные полировальные материалы.

Карборунд

Карборунд представляет собой соединение углерода и кремния SiC в форме кристаллов (карбид кремния), не встречающееся в природном состоянии.

Карборунд фигурирует на заграничном рынке под многочисленными названиями (кальцинит, карбобрант, карборит, корекс, кристолон, наталон, силексон.сика и др. Уд. вес его от 3,12 до 3,22, твердость по шкале Моса около 9, -хрупок; теплопроводность от 0,015 до 0,023 cal/см2 ск °С, теплоемкость около 0,180;  с кислотами не реагирует; со щелочами реагирует очень слабо.

Хлор разрушает его при 600° только с поверхности; не плавится; при 2 220° разлагается. Кристаллизуется в виде правильных гексагональной формы пластинок. В чистом виде прозрачен и бесцветен; примеси окрашивают его в зеленый и черный цвет с радужной побежалостью.

Черный карборунд является наименее чистым. Технич. карборунд содержит по весу Si — 67,69%, С— 30,31%, железа и кальция от 0,9 до 1,9%. Сырьем для получения карборунда служат чистый кварцевый песок (или молотый кварц), содержащий Si02 от 97 до 99,5%, и измельченный нефтяной кокс или антрацит, содержащий в воле не более 0,3—0,5% Fe203 и А1208, смешиваемые в пропорции 1,4 : 1.

Для облегчения выхода окиси углерода, образующейся при плавке, в шихту добавляют небольшое количество древесных опилок (4—5%), которые, выгорая, оставляют в шихте поры для выхода газов. Для удаления окиси железа и алюминия прибавляют также немного обыкновенной каменной соли (от 0,15 до 9% в зависимости от количества этих примесей), которая дает летучие хлористые соединения железа и алюмиия.

Карборунд образуется при t° в пределах 1 920—2 200°. Производство его ведется в печах сопротивления мощностью до 1 600—2 000  kW.

Электрокорунд

Электрокорунд, который фигурирует на заграничном рынке, как и карборунд, под самыми разнообразными названиями (алунд, электрит, алоксит, электрорубин, карракс и др.), представляет собой кристаллическую окись алюминия, полученную путем электроплавки боксита, естественного корунда или глинозема, предварительно извлеченного из какого-либо материального сырья с высоким содержанием Alg03. Для непосредственного производства электрокорунда могут быть применены и другие минералы и горные породы, богатое, глиноземом, если они допускают удаление примесей путем электроплавки (например каолин, глины, гранат и др. ).

Содержание глинозема в электрокорунде колеблется в зависимости от сорта в пределах от 75 до 99%. Черный электрокорунд содержит его менее 92%; он применяется только для мало ответственных изделий, не подвергающихся обжигу. Нормальный искусственный корунд, цвет которого варьирует от светло- до темнокоричневого, содержит 6т 97 до 92% А1203.

Корунд «Экстра» лучшего сорта (белый или розовый) должен содержать 98—99% А1203. Уд. вес электрокорунда в зависимости от наличия примесей колеблется от 3,2 до 4; твердость по шкале Моса ок. 9, он менее тверд, чем карборунд.

• Коэфициент линейного расширения от 0,000055 до 0,0000075,
• t°пл 1 950 — 2 010°, теплоемкость 0,279—0,183,
• теплопроводность при 47° равна 0,00162, достигая при 1 200° — 0,0083;
• модуль упругости — 5 200 кг /мм2, в два раза превышая модуль упругости стали.

С расплавленными металлами не взаимодействует, легко реагирует с кислыми шлаками и жидким кремнеземом. Хорошо растворяется в расплавленных щелочах.

Дробленый искусственный корунд применяется для приготовления ответственных шлифовальных кругов, частично он идет на изготовление шкурок; мелочь используется для выработки порошков, в частности особо тонкого измельчения, так называются минутники. Отличаясь значительной вязкостью, корунд применяется преимущественно для обработки вязких материалов. Он находит в промышленности вдвое большее потребление, чем карборунд. Соединения высокой твердости карбиды вольфрама, бора, титана, тантала, а также нитриды используются для получения твердых сплавов; они применяются в качестве абразивных материалов сравнительно редко.

Металлические абразивные материалы

Металлические абразивные материалы в виде измельченного чугуна, дроби и пр. применяются в довольно значительном количестве для очистки отливок, в аппаратах, действующих под давлением (пескоструйные аппараты и др.). Стальная вата представляет собой спутанные тонкие стальные нити—стружки, применяется при очистке деревянных предметов от старой краски и пр.

Искусственные полировальные материалы

К искусственным полировальным материалам относятся тончайшие порошки искусственного крокуса, окиси хрома, окиси олова, венская известь, итальянский порошок и др. Все они используются для придания поверхностям блестящего зеркального вида. Опись хрома, обладая большой твердостью, применяется для полировки драгоценных камней и твердых металлов.

Естественные абразивные материалы

Алмаз, состоя почти из совершенно чистого кристаллическог углерода, является самым твердым из всех существующих в природе веществ.

Естественный корунд является минералом, состоящим из кристаллической окиси алюминия, Физич. свойства его очень близки к свойствам электрокорунда. Как абразивный материал он несколько уступает последнему, отличаясь меньшей чистотой и однородностью и давая при дроблении больше пыли. Применяется в дробленом виде в тех же случаях, как электрокорунд. Низкосортные руды используются иногда как сырье для получения электрокорунда. Корунд Семиз-Бугу отличается высоким качеством. Содержание его в руде от 60 до 90%.

Наждак представляет собой мелкозернистую горную породу черного и черно-серого цвета, содержащую зерна корунда в тес нош прорастании с магнетитом, хлоритом и другими темноокрашенными минералами. Отделено этих примесных минералов технически почти невозможно. Будучи благодаря им значительно мягче корунда, наждак используется: для приготовления шкурок, а также неответственных шлифовальных кругов и точильных камней на цементной связке. Наличие сравнительно легкоплавких примесных минералов исключает возможность приготовлять, из него изделия на керамической связке.

Гранат охватывает группу минералов, представляющих собой алюмо-(ферро-хромо)  силикаты извести, магнезии, марганца и железа. Отличается постоянством кристаллической формы. Чаще всего встречается в виде ромбического додекаэдре, а также комбинации его с трапецоэдром. Твердость по шкале Моса 7—8. Для абразивных целей используются не все разновидности, а только железистые — альмандин реже андрадит и пироп. Применяется в дробленом виде для изготовления шкурок, используемых вместо менее эффективных кремневых в деревообрабатывающей, кожевенной и некоторых других отраслях промышленности.

Кремнеземно-силикатные абразивные материалы охватывают целый ряд, широко распространенных минералов и горных пород, а именно кварц, халцедон, пемзу, полевой шпат, диатомит, трепел и др. Кварц в виде кварцевого песка является самым дешевым материалом, широко применяясь в пескоструйных аппаратах, для резания и шлифования камней, стекол и др.

Халцедон в виде дробленого кремня идет для приготовления шкурок, используемых в деревообделочной и других отраслях промышленности. Измельченная пемза служит для изготовления пемзовых камней.

Полировальные материалы естественного происхождения.

Крокус, он же железный сурик, состоит в основном из окиси железа. Получается путем в измельчения и отмучивания чистых разностей красного железняка. Иногда используются охристые разности железняка и глинистые высокодисперсные окислы железа. Используется также мел и диатомит.

Абразивное зерно: виды, характеристики, свойства это

Под видом абразивного зерна понимают различные виды минералов, которые используются для изготовления абразивных инструментов. Поскольку непосредственно шлифовка, то есть снятие стружки с обрабатываемого материала, происходит за счет этих минералов, от используемого вида зерна в значительной степени зависит пригодность и производительность абразива.

Обзор различных свойств зерна и типичных характеристик износа стандартных видов зерна представлен на нижеследующем изображении.

Абразивное зерно — характеристики

Зерно отвечает за снятие стружки. При правильном выборе зерна важно учитывать два свойства:

• Вязкость
• Твердость

Все зерно, которое используется при изготовлении абразивных инструментов Klingspor является искусственным. Это обеспечивает неизменно высокое качество продукции. В шлифовальной шкурке применяются четыре типа зерна:

• Карбид кремния
• Электрокорунд
• Циркониевый электрокорунд
• Керамический электрокорунд

Кроме того существуют так называемые агломераты зерна. Это не отдельный вид зерна, а агломерация, которая состоит из не-скольких отдельных зерен электрокорунда или карбида кремния, связанных между собой смолой и вместе образующих одно большое зерно. Агломераты используются практически только на шли фовальных лентах. Преимуществом агломератов является обеспечение равномерного шлифования с начала до конца использования. Тупое зерно откалывается от агломерата и открывает новое, острое зерно. Цель состоит в том, чтобы достичь очень долгого срока службы ленты и создать качественное шлифование даже в конце использования.

Карбид кремния

Вязкость/Твердость:

очень твердый / менее прочный

Структура:

кристаллический

Свойства / Свойства изнашивания:

острые края, хрупкий, очень хрупкий / микро-износ

Электрокорунд

Вязкость/Твердость:

твердый / прочный

Структура:

кристаллический / неровный

Свойства / Свойства изнашивания:

клиновидный, цельное зерно, макро — износ

Циркониевый электрокорунд

Вязкость/Твердость:

твердый / очень прочный

Структура:

Кристаллический / ровный

Свойства / Свойства изнашивания:

клиновидное, цельное, каплевидное / микро — износ, самозатачивающееся

Керамический электрокорунд

Вязкость/Твердость:

твердый / очень прочный

Структура:

микро — кристаллический

Свойства / Свойства изнашивания:

острые края, остроконечное зерно / микро — износ, самозатачивающееся

Насыпка

Кроме того, гибкие абразивы покрыты насыпкой различной плотности. Термин »плотность насыпки» обозначает плотность распределения зерна на основе. Виды насыпки различаются на:

• Закрытая насыпка
• Полуоткрытая насыпка
• Открытая насыпка

Открытая насыпка имеет большое расстояние между отдельными зернами, таким образом создается улучшенный сход стружки с поверхности абразивного материала при шлифовке. Это предотвращает преждевременное забивание зерна при работе с мягкими материалами, такими как, древесина. Решение о том, какую плотность насыпки применить, в первую очередь зависит от того, на сколько велика вероятность забивания пылью расстояния между зернами.

Исторически виды зерна подразделяются на две большие группы: натуральные и синтетические. К натуральным видам относятся, в частности, флинт, гранат и наждак. Однако эти виды зерна практически не используются при изготовлении абразивов. Вместо них в современных абразивных инструментах используются, как правило, синтетические зерна, такие как корунд, циркониевый электрокорунд, карбид кремния и керамический корунд. По сравнению с натуральными видами зерна они предлагают не только такие явные преимущества, как твердость и вязкость, но и отличаются более однородными характеристиками, что позволяет использовать абразивы для решения сложных промышленных задач.

Чтобы гарантировать широкий спектр областей применения и оптимальную пригодность, компания Klingspor предлагает абразивные инструменты (ленты, рулоны, листы, диски, полоски, фибровые круги, отрезные и обдирочные круги со связкой из синтетической смолы, тарельчатые лепестковые круги, лепестковые головки и эластичные абразивы) с самыми разными видами зерна. Таким образом, благодаря выбору подходящего вида зерна пользователь всегда получает оптимальный результат шлифования в зависимости от материала, обрабатываемой детали и цели применения.

Виды абразивных материалов | Производители абразивных материалов

О важности правильного подбора абразивных материалов для повышения рентабельности работ по кузовному ремонту рассказывают эксперты журнала.

Мизгирев Алексей, руководитель направления «Абразивные материалы NORTON» ТД «АВТОграф»:

«Любой ремонт лакокрасочного слоя начинается с применения абразивных материалов. В подборе абразивов важен правильный выбор продукта для использования на всех технологических этапах, от подготовки к окраске до удаление дефектов окраски. Важно также соблюдение технологий на каждом этапе ремонта. К примеру, несоблюдение градации зернистости абразивных материалов на различных этапах подготовки, может привести к дефектам окраски, таким как просадка, отслоение лакокрасочного покрытия, изменение цвета лакокрасочного покрытия.

На кузовном участке авторемонта абразивные материалы – отрезные, зачистные, КЛТ-диски – занимают большую долю от общих затрат расходных материала, более 50%. На малярном участке этот процент меньше, примерно 8-15%. Для абразивных материалов важны такие показали:

• агрессивность, влияющая на скорость работы,
• устойчивость к износу, что обеспечивает высокую продолжительность срока службы
• качество компонентов, из которых изготовлен абразив, а также технологии, используемые производителем в его производстве, позволяют добиться высоких показателей в обработке различных поверхностей.

Использование некачественных материалов приводит к снижению эффективности, производительности в работе, увеличению расхода материалов и ухудшению конечного результата.

Мы рекомендуем продукцию Norton – лидера в производстве абразивных материалов, входящего в концерн Saint-Gobain. Широчайший ассортимент продукции этого бренда позволяет выполнить все необходимые операции на любом этапе технологического процесса авторемонта – обработка металла, удаление ржавчины, расшлифовка зоны ремонта, выравнивание зашпатлеванной поверхности, шлифовка грунтов, удаление дефектов на базе, на лаке, подготовка к полировке и полировка окрашенных поверхностей. Использование материала от одного надежного производителя позволяет получить быстрый и максимально качественный результат, с наименьшими затратами.

В основе большинства продуктов Norton лежит уникальная технология улучшенного пылеудаления – система MULTI-AIR. Система MULTI-AIR на 30% увеличивает удаление продуктов шлифовки, продлевая срок службы абразива, и на 35% повышается скорость шлифования. Такая система позволяет добиться равномерной обработки поверхности, так как продукты шлифовки не мешают работать абразивным зернам. Эффективное пылеудаление обеспечивает чистую рабочую среду, что положительно сказывается на здоровье работников автосервиса и производительности их труда».

Андрей Мартиросов, старший специалист по технической поддержке и продажам по Центральному ФО компании Mirka:

«При подборе абразивных материалов, используемых в ходе кузовных работ, специалист должен принимать во внимание несколько факторов. Один из них – это конечное (итоговое) качество работ. Применяя более качественные абразивные материалы, специалист СТО может быть уверен, что гарантирует клиенту высококачественный результат ремонта. Известно, что убедиться в том, насколько качественно была подготовлена поверхность под окраску, как правило, можно только после нанесения лакокрасочного покрытия. Таким образом, если в процессе подготовки поверхности рабочий нарушил технологию, то после придется переделать работу по полному циклу. Так, ошибка, совершенная в начале технологической цепочки, влияет на результат всей работы.

Процесс ремонтной окраски требует на всех этапах выполнения работ стабильно высокого качества. И только при соблюдении технологии ремонта и правильном подборе абразивных материалов можно получить стабильный высококлассный результат от ремонта.

Другой важный аспект заключается в том, что качественные абразивные материалы позволяют сэкономить время, которое, как известно, является ценным и невосполнимым ресурсом. В автосервисе, в особенности, на СТО с большой загрузкой, время означает деньги. С качественным материалом подготовщику не надо часто отвлекаться от работы, чтобы поменять абразив.

Автосервис, который имеет достаточный уровень загрузки, не должен экономить на абразивных материалах. Это нецелесообразно, так как сэкономленный объем средств не идет ни в какое сравнение с возможным ущербом от переделок и рекламаций. При «поточном» производстве, где требуется и скорость, и высокое качество работы, смысл в такой экономии и вовсе пропадает.

В экономике кузовного ремонта на автосервисе абразивные материалы занимают, по данным Mirka, около 2%. Это сопоставимо малые затраты, так что даже СТО среднего размера может позволить себе шлифовальные материалы высокого качества.

Одним из последних инновационных продуктов Mirka являются сетчатые абразивы Abranet ACE. Это современный абразив с керамическими зернами, обеспечивающий высокую производительность работ в сочетании с высокой стойкостью материала и практически беспыльным шлифованием. Преимущества Abranet обусловлены фирменной технологией изготовления основы абразивов, обеспечивающей беспыльное шлифование. В полной мере высокотехнологичный абразивный материал реализует свои преимущества вместе с инструментом и пылеотводящим оборудованием от Mirka. Используя сетчатый абразив, подготовщик имеет возможность снизить потери на переустановку абразива во время работы. Абразив Abranet, предназначенный для шлифования шпатлевки, грунта и лакокрасочных покрытий, работает дольше, чем бюджетный продукт, а значит, мастеру не придется тратить лишнее время на замену материала. В общей сложности минуты, которые удается сберечь при этом, складываются в солидный сэкономленный временной промежуток. Плюс к тому, система пылеотведения абразива Abranet гарантирует безопасные условия для работы, что позволяет повысить качество условий труда подготовщика и сэкономить, в итоге, на другом важном ресурсе – рабочих руках. Кроме топового материала Abranet в производственной программе компании есть и обычные абразивы, например, серия Gold. Абразивы серии Gold имеют все преимущества шлифовальных материалов Mirka. Этот продукт почти не отличается от топовых материалов Mirka.

Залогом высококлассной работы материалов Мирка является применение современных технологий производства и систем выходного контроля качества, в принципах подборе правильных материалов основ абразивов и их зерен».

Алексей Гоголев, бренд-менеджер sia Abrasives AG компании «Европроект Групп»:

Существуют рекомендации производителей абразивных материалов, которых может придерживаться или нет автосервис. Такие рекомендации демонстрируют, как можно максимально эффективно использовать определенный абразив в процессе ремонтных работ. Конечно же, такие рекомендации –не панацея от проблем и не жесткое правило, они только показывают, что при соблюдении указанных условий определенный продукт будет работать с максимальной эффективностью.

Вообще многое, если не все, зависит от профессионализма и квалификации сотрудника автосервиса. Да, качество изделия, безусловно, играет важную роль, однако, не стоит забывать, что то, насколько хорошо проявит свои свойства материал зависит от рук, которые его используют. Можно работать и материалами бюджетного класса и получить при их помощи весьма удовлетворительный результат. Но стоит понимать, что такой материал потребует выполнения большего числа операций, использование дополнительных материалов (например, не одну линейку абразивов, а несколько), а также смены методов ремонта (часть шлифования по-сухому, а часть – по-мокрому). Если в процессе кузовных работ используются абразивные материала премиального сегмента, они гарантируют высокое качество шлифования. Но для достижения такого же результата материалами бюджетного сегмента, придется использовать дополнительные средства и решения, расход которых отразиться на всей экономике ремонта и повысить конечную стоимость работ.

Каждый продукт на рынке имеет своего покупателя, в том числе, и продукт с усредненными характеристиками. Однако если специалист автосервиса руководствуется соображениями экономии рабочего времени, он, скорее выберет премиальный продукт, который позволит выполнить работу качественно, за минимальный временной промежуток и с высокой производительностью. И конечно же, абразивные материалы такого класса чаще всего используются на автосервисах с высокой загрузкой, где вопрос экономии рабочего времени напрямую связан с уровнем прибыльности.

Прежде чем начать экономить на абразивных материалах, необходимо проанализировать порядок затрат на полный процесс ремонта из расчета на одну ремонтируемую деталь. В экономике кузовного ремонта абразивные материалы занимают, по моим расчетам, в среднем от 10-15% от стоимости всей работы. Надо понимать, что есть еще экономия, которая напрямую не выражается в деньгах, это время. В условиях большой загрузки на сервисе экономия даже одного часа рабочего времени может принести в итоге ощутимую выгоду. В случае если при производстве работ была нарушена технология и требуется перекрасить деталь – экономия на абразивах полностью нивелируется, так как придется платить снова и за работу, и за материалы. И эта переплата будет в разы больше чем сэкономленные средства.

Не стоит забывать и об охране труда. Чем качественнее абразивный материал, используемый в процессе работ, тем комфортнее и безопаснее условия для работа маляра или подготовщика. Поддержание экологии процесса работ залог здоровья рабочего. И это также важно, нетрудоспособный специалист – это дополнительные расходы на оплату больничного и проблема с поиском его замены. Но не только из-за соображений поддержания здоровья мастера, которому в обязательном порядке нужно использовать средства защиты, стоит использовать в ходе кузовных работ беспылевые абразивные системы. Их применение позволяет еще и соблюдать технологию ремонта, а устранение лишней пыли требует дополнительных усилий и затрат.

В линейке абразивных материалов компании sia Abrasives AG есть материалы бюджетного класса. Это семейство абразивов siarun. Основная линейка – материалы siaspeed – близка по своим характеристикам к премиальному продукту, кругам siaspeed, выполненным по технологии fibotec, но отличается более доступной стоимостью. Более низкая стоимость продукции siarun и siaspeed объясняется использованием более дешевых материалов для производства – бумага, абразивные зерна и защитные составы. 

Рекомендованные статьи

Виды абразивных материалов — Энциклопедия по машиностроению XXL

Виды абразивных материалов для пневматической (сухой) струйной очистки поверхности приведены ниже в табл. 2.  [c.11]

Виды абразивных материалов  [c. 12]

Виды абразивных материалов и области их применения  [c.587]

Виды абразивных материалов. Все абразивные материалы разделяются на две группы природные и искусственные. Природными абразивными материалами являются алмаз, корунд, наждак, кварц, кремень, известь.  [c.220]

АБРАЗИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИНСТРУМЕНТЫ 60. виды АБРАЗИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ  [c.188]

Виды абразивных материалов. Применяемые в технике абразивные материалы разделяются на естественные, т, е. имеющиеся в земной коре и используемые в натуральном виде, и искусственные.  [c.188]

Перечислите виды абразивных материалов.  [c.196]

Сказанное относится ко всем видам эластичного инструмента или инструмента на гибкой основе с применением всех видов абразивных материалов. В то же время это в первую очередь следует отнести к инструментам, конструкция которых самим технологическим процессом их изготовления как нельзя лучше способствует стандартизации. Речь идет о лентах, основой которых является бесконечная, бесшовная рукавная ткань с периметром 1920 20 мм, идущая для изготовления лент шириной 20 мм, иногда 100 мм из синтетических алмазов и КНБ. Эти ленты исключительно легко можно использовать в стандартизированных станках, приставках, установках и тому подобных устройствах.  [c.137]

Типы, основные размеры, вид абразивного материала и связки абразивных кругов приведены в табл. 10—20. В этих таблицах приняты следующие обозначения видов абразивных материалов 1А — электрокорунд нормальный 2А — электрокорунд белый ЗА — легированные электрокорундовые материалы 4А — монокорунд 5С — карбид кремния черный 6С — карбид кремния зеленый. Обозначение связок К — керамическая Б — бакелитовая В — вулканитовая. Размеры кругов, приведенные в скобках, по возможности не следует применять. Для заточки рекомендуется применять круги больших диаметров, так как при этом повышается производительность и улучшается качество заточки.  [c. 17]

Будут продолжены также работы по созданию и освоению новых видов абразивных материалов и, в первую очередь, прецизионных абразивных и алмазных инструментов.  [c.5]

Испытания проводили при ударе по незакрепленному абразиву, твердость которого изменялась от 1100 до 42 500 МПа (табл. 2). Это позволило проследить изменение износа при более чем 40-кратном изменении твердости абразива. В опытах использовали абразив одной зернистости. Естественные абразивные материалы использовали в виде крошки после дробления монолита породы. Дробленую породу рассеивали по фракциям. Для опыта отбирали частицы, которые задерживались на сите с размером стороны ячейки 630 мкм, что соответствует стандартной зернистости 63 (ГОСТ 3647—71).  [c.84]

Искусственные абразивные материалы благодаря высокой твердости являются основными для производства различных видов абразивного инструмента.  [c.61]

Природные абразивные материалы из-за низких режущих свойств и небольшой механической прочности в промышленности применяются редко. Они вытеснены искусственными абразивными инструментами, которые изготовляются в виде шлифовальных кругов, головок, брусков, сегментов, шкурок и паст.  [c.105]

Металлорежущие станки. Центральной задачей создания новой техники в этой отрасли машиностроения является повышение точности работы и рабочих режимов резания и одновременно резкое снижение всякого рода вспомогательного времени. Первая задача — повышение качества работы и производительности станков за счет режимов резания — во многом связана с используемыми режущими инструментами. Например, в области шлифования это достигается применением шлифовальных кругов, изготовленных из новых абразивных материалов. Большое значение имеет более широкое применение фасонных алмазных инструментов, новых видов твердых сплавов. Вторая задача — снижение вспомогательного времени практически всецело связана с изобретательством, направленным на автоматизацию ручных операций, в том числе по установке и съему обрабатываемой заготовки, на подналадку, замену инструментов и т. д.  [c.83]

Основные абразивные материалы, применяемые в абразивных инструментах, приведены в табл. 1. Абразивы изготовляют в виде порошков различной зернистости (табл. 2 и 3). Основные типы абразивных и алмазных абразивных инструментов для шлифования, хонингования, суперфиниширования и доводки, приведены в табл. 4—10.  [c.622]

Род И вид абразивного материала. Для изготовления абразивного инструмента применяют либо искусственные абразивные материалы — карборунд и электрокорунд, либо природные — наждак и корунд (табл. 2).  [c.465]

Искусственные материалы применяются в промышленности наиболее широко. Благодаря высокой твердости, большой однородности состава и другим ценным свойствам они являются основным материалом для изготовления различных видов абразивных инструментов.  [c.281]

К группе мягких абразивных материалов относятся окислы хрома, железа, алюминия, олова н др. Эти порошки не шаржируются ни в притире, ни на поверхности детали. Они применяются для окончательной доводки в виде свободных порошков венской извести, крокуса, трепела и паст ГОИ. Пасты ГОИ по своей режущей способности разделяются па три сорта грубые (40—17 мк), средние (16—8 мк) и тонкие (7—1 мк).  [c.656]

Карбид бора — соединение бора с углеродом, отличается высокими твердостью и хрупкостью, применяется в виде порошков и паст для шлифования и доводки изделий из твердых материалов. Абразивные материалы характеризуются зернистостью, формой абразивных зерен, твердостью, механической прочностью, абразивной способностью.  [c.229]

Для притирки применяют порошки, представляющие собой измельченные в виде пыли естественные и искусственные абразивные [материалы стеклянную пыль, наждак, корунд, электрокорунд, карборунд, карбид бора, пасты ГОИ и пр.  [c.15]

Рабочая жидкость для гидравлической системы должна содержаться в чистоте. В ней не должно быть твердых абразивных материалов и растворимых загрязнений. Жидкость, насколько это возможно, не должна содержать воздух и влагу, которые могут вызвать ее окисление или гидролиз и привести к изменению рабочих свойств. При заливе жидкости в гидравлическую систему следует иметь в виду, что даже новые гидравлические системы могут быть загрязнены такими материалами, как ока—лина с поверхности труб, ржавчина, пряжа от шлангов, обмазка  [c.51]

Дальнейшие исследования особенностей влияния шлифовки на усталостную прочность титановых сплавов показали [172], что существенное значение имеет материал и зернистость абразива, режимы и шлифовальное оборудование. Определено, что по производительности и по меньшему снижению усталостной прочности лучшими являются круги из зеленого карбида кремния, борсиликокарбида и карбида бора, худшими—хромистый электрокорунд и монокорунд. Так, после шлифования образцов из сплава ВТЗ-1 кругами из зеленого карбида кремния усталостная прочность оказывается в 2 раза выше, чем после шлифования кругами из монокорунда. В некоторых странах (США, Япония) для шлифования деталей из титана применяют новые виды абразивных материалов — карбид циркония, корунд с присадками диоксида циркония и др. Важнейшими параметрами режима шлифования, оказывающими наибольшее влияние на усталость, являются смазочночэхлаждающая жидкость, величина подачи и скорость круга. Так, сухое шлифование приводит к микротрещинам в поверхностном слое даже при отсутствии при-жогов [ 172]. Охлаждение простой эмульсией уже повышает предел выносливости на 17 %, а применение в качестве охлаждения 10 %-ного раствора нитрата натрия и 0,5 %-ного бутилнафталинсульфоната увеличивает усталостную прочность по сравнению с сухим шлифованием на 33 %. Увеличение величины подачи заметно снижает усталостную прочность. Так, даже при охлаждении раствором нитрита натрия с увеличением  [c.180]

Размеры синтетических алмазов пока сравнительно малы (менее 0,5 мм, хотя получены и более крупные кристаллы диаметром до 2—3 мм), они используются преимущественно в качестве алмазноабразивного инструмента. Основные свойства и виды абразивных материалов будут рассмотрены в главе И.  [c.14]

Шлам из титановых материалов является прекрасным сырьевым материалом для получения титановых белил в лакокрасочной про-мьшшенности и для вьшуска новых видов абразивных материалов — легированных электрокорундов.  [c.298]

Эти обстоятельства ограничивают применение грохочения для массового приготовления дешевых видов абразивов, таких, как пески, для п1лифовки стекла для этой цели широко пользуются гидравлической классификацией. Но применение грохочения для дорогих искусственных видов абразивных материалов безусловно целесообразно и рентабельно.  [c.47]

Этот вид изнашивания наблюдается на рабочих органах почвообрабатывающих, дорожных и строительных машин, ковшей экскаваторов и канавокопателей и т.д. Износостойкость деталей при этом виде абразивного изнашивания прямо пропорциональна твердости их материалов. Существенное влияние на величину износа оказывает степень насьш1енности массы абразивными частицами. В каждом конкретном случае существует определенная насыщенность массы абразивными частицами, при которой износ материала достигает максимума. Различные грунты имеют различную изнашивающую способность. Если принять изнап1ивающую способность глинистых грунтов за 1, то для песчаных она будет 1,5 для суглинистых 1,9 для супесчаных 2,3.  [c.126]

При очистке верхний слой металла с поверхности снимают с помощью абразивных материалов определенной зернистости или вращающихся проволочных щеток. Зерна абразива, прикрепляемые к полосе бумаги, материи или металла, к ленте или диску, обычно изготовляют из карбида вольфрама, окиси алюминия, алмаза или силикатного материала при условии тщательного контроля за степенью зернистости. Шлифование можно проводить вручную или механически, методом сухой обработки или при смачивании (например, водой). При этом достигается некоторое макровыравнивание поверхности или микрошлифовка, направление которой может быть целенаправленным или случайным в зависимости от применяемого способа. Давление при шлифовании абразивом, а также вид и степень смазки следует тщательно контролировать во избежание налипания частиц металлических осадков на поверхность, присутствие которых могло бы вызвать дефекты при нанесении металлических покрытий.  [c.62]

Операция шлифовки заключается в удалении значительного количества металла абразивными материалами с целью получения ровной предварительно сглаженной поверности, которая затем подвергается более тонкой обработке — полировке. Шлифовку производят ка механических станках с вращающимися кругами (реже —дисками) или в специальных барабанах или колоколах. Последний вид оборудования используют для мелких изделий.  [c.121]

Рукава резиновые напорные с текстильным каркасом (ГОСТ 18698—73), применяемые в качестве гибких трубопроводов для подачи под давлением жидкостей, насыщенного пара, газов и сыпучих материалов, работоспособные в районах умеренного и тропического климата и холодного климата при температуре до —50° С. Рукава по назначению — видам перемещаемых веществ подразделяют на семь классов (римские цифры в скобках соответствуют рекомендации СЭВ) Б(1) для бензина, керосина, минеральных масел при рабочем давлении 1—2,5 6,3 10,0 16,0 и 20,0 кгс/см В (II) — для технической воды и слабых растворов (до 20%) щелочей и неорганических кислот, кроме азотной, при тех же давлениях ВГ(1П) для горячей воды до 100° С при давленли до 10 кгс/см Г(IV)—для воздуха, углекислого газа, азота и других инертных газов при давлении до 10 кгс/см П(УП) — для пищевых веществ при давлениях, приведенных для классов Б и В Ш ( 111) — для абразивных материалов (пеоок) и водных растворов для штукатурных работ при давлениях, указанных для классов Б, В и П Пар-1 (X) — для насыщенного пара до 143° С при давлении до 3 кгс/см Пар-2 (X) — для насыщенного пара до 175° С при давлении до 8 кгс/см .  [c.283]

Притиры и абразивные материалы. Притиры для ручной доводки выполняются в виде плит и брусков для плоских деталей, разрезных колец или брусков для наружных цилиндрических поверхностей и разрезных стержней— оправок для внутренних поверхностей. Для доводки резьбы применяются разрезные резьбовые кольца или резьбовые пробки. Работа на специальных ста 1ках производится чугунными» дисками или колодками. Выбор материала притира зависит от характера операции и абразивного вещества (табл. 45) [15].  [c.37]

Наиболее распространённые виды хлопчатобумажных лент послойно-завёрнутая без обкладки (применяется для неабразивных мелкосыпучих и лёгких штучных грузов), послойно завёрнутая с обкладками (применяется для среднекусковых материалов) и нарезная (применяется для тяжёлых абразивных материалов).  [c.1038]

Процесс резания осуществляется с помощью металлических притиров, шаржированных абразивным порошком. Для получения очень высокой чистоты поверхности используются нешаржирующиеся абразивные материалы. В отдельных случаях применяются притиры в виде абразивных мелкозернистых кругов. Они более производительны, чем металлические притиры, целесообразны при обработке плоских и цилиндрических поверхностей с требованиями точности обработки до 10 мк и чистоты поверхности 8—10-го классов.  [c.655]

ТЭ машипосгроеини широко применяются различные виды коп- — струкцпопных и инструментальных материалов сталь, чугун, цветные металлы п нх сплавы, пластические массы, твердые сплавы, инструментальные стали, алмазы, абразивные материалы и т. н. Рациональное и экономное использование материалов в машиностроении возможно при глубоком зиаипн их свойств, правильном их выборе с учетом условий эксплуатации машии, механизмов и агрегатов. Правильный выбор материала способствует такл е созданию долговечных и надежных машин.  [c.5]

Из дробленых абразивных материалов в соответствии с ГОСТ 4785—64 изготовляют шлифовальные круги на керамической, бакелитовой и вулканитовой связках, шлифовальные головки на керамической связке общего применения. Шлифовальные ипструмепты изготовляют двух классов А и Б. Размеры инструментов регламентированы ГОСТ 2424—67 и ГОСТ 2447—64 номинальный диаметр — от 3 до 900 мм, высота — от 1 до 100 мм. По внешнему виду, а также предельным отклонениям наружного диаметра и посадочного отверстия инструмеит должен отвечать требованиям ГОСТ 4785—64, по твердости — ГОСТ 3751—47.  [c.259]

Абразивные инструменты различают по форме, размерам, зернистости, твердости, видам связок, материалам, структуре и скоростям шлифования. На заводах с количеством оборудования абразивной обработки 2000—4000 единиц примерно насчитывается 2600 абразивных инструментов в том числе на керамической связке — 1600, вулканито-вой — 700 и бакелитовой 300 наименований.  [c.136]

Комплексные цехи — цехи, выполняющие все функции цеха эксплуатации и дополнительно изготовляющие нестандарти-зированные и частично стандартные абразивные инструменты из свежих абразивных материалов на разных видах связок.  [c.136]

Твердые сплавы. Высокими твердостью и износостойкостью обладают композиционные материалы — твердые сплавы (ГОСТ 3882-74 ГОСТ 26530-85), состоящие из частиц тугоплавких соединений (главным образом карбидов) переходных металлов и связки (чаще всего кобальтовой) [83, 95, 101]. Сведения о составе и свойствах твердых сплавов приведеныв гл. УП1,об износостойкости при различных видах абразивного изнашивания — в табл. 11—13.  [c.144]

Механическая обработка керамики может производиться различными способами резанием, шлифованием, ультразвуковой обработкой. Наиболее распространенный вид обработки — шлифование плоское, круглое, торцовое, внутреннее и т. д. Для шлифования керамики можно использовать различные абразивные материалы, таокие как естественный и искуственный корунды, карбид кремния, карбид бора. Однако в настоящее время преимущественно используют (как более эффективный) искусственный алмаз, в некоторых случаях — кубический нитрид бора (боразон, эльбор). Механическая обработка, особенно шлифование, зависит от свойств керамики, таких как твердость, хрупкость, прочность, пористость,. состояние поверхности, термостойкость, и от свойств абразивного материала и инструмента. Она также зависит от скорости съема керамики, прижимающего усилия, охлаждения шлифуемого изделия и других условий обработки.  [c. 91]

---

Какие типы абразивов?

Абразивный материал — это инструмент, используемый для придания формы или придания чистовой отделки заготовке путем трения. При этом трение изнашивает часть заготовки. Он также может выполнять детализацию заготовки, то есть полировать, чтобы получить шелковистую, гладкую и блестящую поверхность. Пользователи могут получить различные виды отделки, такие как сатин, матовая отделка или отделка бисером. Короче говоря, абразив — это форма керамики, используемая для резки, шлифования и полировки других более мягких материалов.Он обычно используется в промышленных, бытовых и технологических приложениях. Наряду с резкой и шлифовкой пользователи могут выполнять полировку, хонингование, сверление, заточку, притирку и шлифование с использованием этих абразивов.

Абразивы широко классифицируются как —

• Природные абразивы — Кальцит, алмаз, оксид железа, песок, песчаник и порошковый полевой шпат.
• Синтетические абразивы — Боразон, керамика, оксид алюминия, сухой лед, стеклянный порошок, стальной абразив, карбид кремния и шлаки.
• Абразивные материалы на связке — Эти абразивные материалы состоят из абразивного материала, содержащегося в матрице.
• Абразивные материалы с покрытием — Эти абразивные материалы состоят из материала основы, такого как бумага, ткань и т. Д., Покрытые абразивным материалом.

Все типы абразивов:

Отрезные круги — Также известен как отрезной или самозатачивающийся круг. Он в основном используется для обработки таких материалов, как металл, камень, бетон и т. Д. Он известен своей быстрой и удобной резкой и долгим сроком службы.Он идеально подходит для изготовления металлических изделий, технического обслуживания, ремонта и общепромышленных применений. В зависимости от формы, размера, типа и зернистости абразива пользователи могут решить, какой отрезной круг подходит для обрабатываемой детали. Усиленный, с углубленным центром и тонкие отрезные круги являются его стандартными типами.

Отрезные круги

Установленные острия — Это форма маленьких шлифовальных кругов, прикрепленных к оправке. Он бывает разных форм и размеров, имеет абразивные зерна, прорезиненный и войлочный материал.Абразив с установленным острием в основном используется для удаления заусенцев в литейной промышленности. Он подходит для детализации и чистовой обработки в перегруженных местах, например, в промежутках между зубчатыми колесами станков. Он сочетается с шлифовальной машиной, шлифовальной машиной с прямым валом или ручными вращающимися инструментами.

Листы наждачной бумаги — Также известна как стеклянная бумага. В основном он используется для удаления материала с дерева, металла или других поверхностей, чтобы сделать их гладкими для окраски и лакировки. Он может удалить старую краску или клей.Листы наждачной бумаги можно использовать как для промышленных, так и для домашних проектов. Его можно использовать как для ручного, так и для механического шлифования. Наждак, цирконий оксид алюминия, керамический оксид алюминия, оксид алюминия и гранат — это разные типы наждачной бумаги.

Шлифовальные круги — Это круг, состоящий из абразивной смеси, который используется для шлифовки, абразивной резки и абразивной обработки. Он предназначен для работы на шлифовальных станках. Шлифовальные круги изготавливаются из прочной стали или алюминия.Некоторые из его типов включают — прямое колесо, цилиндрическое кольцо, конический тип, чашечное, ромбовидное, отрезное и блюдцеобразное. Абразивные зерна удерживаются вместе в машине с помощью различных связующих материалов, таких как смола, силикат, резина и металл.

Шлифовальные круги

Алмазные шлифовальные круги — Это алмазный инструмент на металлической связке с алмазным сегментом, приваренным или напрессованным на корпус колеса. Обычно его устанавливают на шлифовальные машины по бетону для измельчения таких материалов, как бетон, гранит и мрамор. Иногда имеет двухрядные сегменты для быстрого удаления материала. Чашечные круги подходят как для мокрого, так и для сухого шлифования, выравнивания или удаления бетона.

Диски для песка и волокна — Шлифовальный диск — это круговой диск, используемый для удаления материала, легких дефектов, коррозии, краски, ржавчины с деревянных, металлических или пластиковых поверхностей. Он имеет крупное зерно, которое помогает удалять сварные швы на металле, следы фрезерования на дереве и даже снимать края.

Шлифовальные круги

Волокно Диск — Круглый шлифовальный круг с основой из вулканизированного волокна.Он покрыт с одной стороны смолой и абразивным зерном. Он оснащен опорной тарелкой и соединен с угловой шлифовальной машиной. Диск из фибры обычно используется для обработки металла.

Fiber диск

Подушечки для полировки — Используется для удаления мелких царапин и вмятин с легковых и грузовых автомобилей. Обычно он используется для полировки повреждений и придания блеска поверхности. Он бывает разной отделки, формы, стиля и размера. Подушку следует использовать с полировальной пастой для получения желаемых результатов.

Лепестковые диски — Специально используются для обработки металлов, сварки, механической обработки, технического обслуживания и производства пищевых продуктов. Он состоит из нескольких перекрывающихся небольших частей закрылков, прикрепленных к центральной ступице. Лоскуты изготовлены из полиэстера или поликоттона. При выборе диска заслонки следует учитывать различные параметры, такие как форма, материал опорной пластины, плотность заслонки и размер зерна заслонки.

Лепестковые диски

Режущие лезвия и диски — Режущие лезвия используются для резки.Он используется для резки различных материалов, таких как дерево, металл и твердые минералы. Его можно классифицировать по форме краев.

Режущие лезвия

Режущий диск — это расширяемый инструмент, используемый с угловой шлифовальной машиной для резки различных материалов. Это круглый, тонкий и плоский диск, в котором в качестве связующего используется синтетическая смола.

Отрезной диск

Абразивная бумага — Стеклянная бумага, используемая в качестве типа абразивного покрытия, которое состоит из листа бумаги или ткани, волокна, пленки или другой основы с абразивным материалом.Оксид алюминия и карбид кремния, наждак — это виды наждачной бумаги. Эта абразивная бумага используется для удаления заусенцев, полировки, удаления краски, удаления коррозии, проклейки и т.д.

Абразивная бумага

Рулоны ткани — Она предпочтительна для гибкой и быстрой резки. Его можно обрезать до необходимой длины и обеспечить возможность ручного шлифования сложных участков для снятия, смешивания и финишной обработки. Рулон ткани в основном используется в обрабатывающей промышленности и ремесленном секторе.Придает изделию гладкость и шелковистость. Он прочный и выдерживает интенсивное использование. Связка из синтетической смолы продлевает срок службы рулона ткани.

Рулоны ткани

Полировальные круги — Также известен как полировальный круг. Применяется для отделки тех материалов заготовок, которые чувствительны к царапинам или царапинам. Пользователи могут использовать его на плоских или изогнутых поверхностях. Дает гладкую и яркую поверхность. Колесо состоит из нескольких слоев мягких материалов, таких как хлопок, фланель и т. Д.Имеет внутреннее отверстие для крепления оправки или встроенный хвостовик.

Губки ПВА — Это синтетический материал без ворса, устойчивый как к плесени, так и к плесени. Губка ПВА лучше обычной губки или полотенца. Обладает высокой абсорбционной способностью и, таким образом, обеспечивает быстрое и эффективное высыхание. Предотвращает появление водяных пятен на всех поверхностях. Губка расширяется при намокании и сжимается при высыхании. Кроме того, он устойчив ко многим химическим веществам.

Губки ПВА

Заключение:

Мотив представления этой статьи — это, в общем, категоризация абразивов и упрощение их классификации.Он дает вам краткое представление о каждом абразивном материале и использовании, чтобы связать его с вашим применением. Это сэкономит не только ваше время, но и усилия, которые вы вложите в исследовательскую работу по поиску подходящего типа абразива. Кроме того, вы можете найти эти абразивные материалы в Интернете от высококачественных брендов по доступным ценам. Чтобы узнать больше, нажмите здесь. ‌‌

Типы и материалы абразива

Абразивы

бывают разных материалов, и каждый из них имеет свои достоинства и области применения для определенных типов шлифования.Выбор правильного типа для проекта может сбить с толку. Но, немного разбираясь в свойствах каждого из них, вы можете по крайней мере принять обоснованное решение.

При выборе наждачной бумаги следует учитывать следующие свойства: />

• Рыхлость — означает, что зерна наждачной бумаги разрушаются, открывая свежие режущие кромки по мере износа наждачной бумаги. Свежие режущие кромки помогают наждачной бумаге оставаться острой и дольше прорезать больше материала.
• Зернистость — Зернистость означает размер частиц абразивного материала на носителе. Материал с более крупной зернистостью используется для более быстрого снятия большего количества материала, а более мелкая зернистость используется для сглаживания готовой детали.
• Открытое и закрытое покрытие :
  • Открытое покрытие — Большая часть наждачной бумаги для обработки дерева имеет открытое покрытие, что означает, что абразивные зерна покрывают только 40-70% материала основы. Пространство между зернами дает место опилкам, чтобы бумага не забивалась.Open-Coat лучше, когда требуется менее агрессивное шлифование. Она держится дольше, чем наждачная бумага с закрытым покрытием. Наждачная бумага Open-Coat хороша для шлифования смолистых пород древесины мягких пород, таких как белая и желтая сосна, а также мягких материалов, таких как краски для грунтовки и финишного покрытия.
  • Closed-Coat — Абразивные зерна покрывают 95-100% поверхности основы. Closed-Coat создает более равномерный рисунок царапин, но забивается быстрее, чем Open-Coat. Это хороший выбор для шлифования поверхностей и твердых пород дерева, таких как дуб или клен.Он обеспечивает более агрессивное шлифование и удаляет материал быстрее, чем Open-Coat.
• Материал основы :
  • Ткань — Тканевая основа используется на шлифовальных дисках и ремнях. Ткань — самый жесткий и наименее плоский материал основы для абразивных материалов. Он будет производить самый грубый и быстрый срез. Ткань бывает двух сортов: J — легкая и X — тяжелая и менее гибкая. Ткань бывает разной степени из этих двух сортов: JF, J, XF, X, YX и YY.JF — X — более легкие и гибкие из всех марок.
  • Бумага — Бумажная основа не такая жесткая, как тканевая, но более плоская. Он бывает классов A, C, D, E и F, где A — самый легкий и гибкий, а F — самый тяжелый и прочный. Бумажная основа обычно используется на листовых абразивных материалах. Чем жестче бумага, тем меньше абразивные материалы будут отклоняться при резке. Они будут резать глубже и быстрее. Более мягкие основы позволят абразивам больше отклоняться, оставляя легкие царапины и делая поверхность гладкой.
  • Пленка — Полиэфирная пленка, включая майлар, по внешнему виду напоминает пластик. Они очень плоские, прочные и довольно жесткие. Пленочная основа очень гладкая и ровная, в отличие от бумажной основы, которая состоит из волокон и имеет неровную форму. Абразивные материалы на пленочной основе обеспечивают наиболее стабильный равномерный рез и более высокую скорость, чем абразивные материалы на бумажной основе.

Материал	Форма	Цена	Форма зерна	Рыхлость	Прочность	Предлагаемое использование	Форматы	Комментарии
Керамика; Глинозем Цирконий	Промышленные синтетические	$$$	Разнообразие форм от блоков до тяжелых клиньев и чешуйчатых черепков. Более однородный по структуре, чем АО или ЗО.	Не рыхлый	Прочность лучше, чем у AO. Чрезвычайно прочный, острый и долговечный. Очень агрессивен.	Лучше всего подходит для быстрого удаления материала при деревообработке. Лучший выбор для обработки заготовок, черновой обработки, удаления отделки и выравнивания неровных досок.	Обычно предлагается в виде лент и дисков из крупнозернистой ткани.	Они не рыхлые и не обновляют режущие кромки при шлифовании древесины.Не тускнеет быстро. Глинозем Цирконий, прочный сплав оксида алюминия и оксида циркония, на самом деле является керамическим абразивом.
Оксид алюминия (АО)	Промышленные синтетические	$	Блочный	Рыхлое	Чрезвычайно прочный и длительный срок хранения.	Хорошо подходит для голого дерева, окрашенных поверхностей и металла. Может использоваться в сочетании с карбидом кремния в деревообрабатывающих проектах.	Чаще встречается в крупной крупе.	Зерно, наиболее часто используемое в промышленности. Самый экономичный. Один из лучших абразивов общего назначения для деревообработки. Доступны разные марки: Белый : Самый чистый, прочный и износостойкий. Хорошо режет при металлообработке. Розовый : Хороший АО общего назначения, используемый в проектах деревообработки премиум-класса. Коричневый : немного мягче и хорошо подходит для ручных работ.
Карбид кремния (SC)	Промышленные синтетические	$	Игольчатые зерна, напоминающие осколки битого стекла	Очень рыхлый	Менее прочный, потому что он хрупкий и имеет более узкую форму, которая быстро изнашивается. Очень снисходительно.	SC слишком хрупкий для шлифования голой древесины, но из-за своей хрупкости он отлично подходит для более тонкого шлифования. Может использоваться в сочетании с оксидом алюминия при работе с деревом.Хорошо удаляет краску. Отлично подходит для выравнивания поверхности между слоями и для стирания пленок, таких как лак и шеллак. Лучше, чем AO, для резки твердых материалов, таких как отделка, краска, пластик, стекло, стекловолокно и металл.	Чаще всего встречается в мелком зерне, а не в крупном.	Быстрая резка и создание однородного рисунка царапин. Почти всегда на водонепроницаемой бумаге. Можно мыть и использовать повторно.
Гранат	натуральный	$$	Блочная форма	Не рыхлый	Очень быстро тускнеет, но имеет тенденцию создавать более гладкую поверхность на дереве, чем AO той же зернистости.	Обеспечивает самую гладкую поверхность из всех абразивов. Хорошо подходит для окончательного шлифования деревянных поверхностей. Мягкость позволяет не оставлять царапин, похожих на косички, в отличие от AO. Пигментированная морилка предпочитает отшлифованную гранатом поверхность.	Окончательное шлифование.	Единственный природный материал, до сих пор широко используемый в деревообработке.
Флинт	натуральный	$			Не очень прочный.	Ограниченная режущая способность.	Наждачная бумага	наждачная бумага классического коричневого цвета.
Диоксид циркония (ZO), оксид циркония	Промышленные синтетические	$$$			Очень и очень сложно. В шаге или двух от Даймонда. Более жесткие, чем розово-коричневый АО.	Идеально подходит для шлифования очень твердых и сухих пород древесины благодаря чрезвычайно стойкой к абразивной обработке зернистости ZO. Хорошо подходит для обработки и шлифования под высоким давлением. Лучше всего подходит для шлифования и чистовой обработки стали.		Цирконий — синтетический алмаз. Сложен для эффективного измельчения прокатной окалины при работе с металлом.
Оксид церия (CO)	Промышленные синтетические	$$$				Лучший материал для очень тонкой полировки и полировки стекла.
Тризакт (от 3М)	Промышленные синтетические	$$$$	Пирамиды точной формы из минерала микронной чистоты	Рыхлое	Благодаря своей хрупкости срок службы диска увеличивается до 10 раз по сравнению с обычной наждачной бумагой.	Используется для прецизионной полировки, обработки деталей и отделки. Используется в автомобильной промышленности для полировки мелких царапин от лаков для автомобилей.	Диски	Используется, когда требуется высокий уровень глянца. Для достижения желаемого результата используйте влажный.

Оксид алюминия (АО) и карбид кремния (SC) — две наиболее широко используемые формы наждачной бумаги в деревообрабатывающей промышленности благодаря их универсальности, доступности и стабильной производительности.

Источники ->

<- Вернуться в набор инструментов Express Eddie's Resource

ВИДОВ АБРАЗИВОВ — GZ Industrial Supplies

An абразив — это материал, часто минерал, который используется для придания формы или отделки заготовки путем трения, что приводит к детали изнашивается трением. Под отделкой материала часто подразумевают его полировку. для получения гладкой отражающей поверхности.Процесс также может включать придание шероховатости как в атласной, матовой или бисерной отделке. Одним словом, керамика, из которой резать, шлифовать и полировать другие более мягкие материалы, известные как абразивы.

Абразивный материалы — это твердые кристаллы, которые либо встречаются в природе, либо производятся. Наиболее часто используемые из таких материалов — оксид алюминия, карбид кремния, кубический нитрид бора и алмаз. Другие материалы, такие как гранат, цирконий, стекло, и даже скорлупа грецких орехов используется для специальных целей.

Есть два типа абразивов: NATURAL и MANUFACTURED .

Важные природные абразивы, такие как наждак, корунд и алмаз используются только в специальных типах шлифовальных кругов и хонинговальные камни. Промышленные или синтетические абразивы теперь считаются лучшими если не так эффективен, как природные абразивы. Материалы последнего представлены оксид алюминия, карбид кремния, карбид бора и карбид титана. Алюминий оксид используется в основном для шлифования твердосплавных инструментов и цветных металлов.О В шлифовальном круге 40 процентов состоит из абразива.

Абразивы может быть склеенным или покрытым. Связанный абразив прикреплен к матрице. Этот матрица называется связующей. Часто это глина, резина, смола или стекло. На с другой стороны, абразивные материалы с покрытием крепятся к материалу основы, например к ткани, бумага, смола, резина, полиэстер или даже металл. Один из распространенных примеров абразив — наждачная бумага. Абразивы на наждачной бумаге нанесены на бумагу, которая может держаться за руку.Человек может контролировать силу разглаживания наждачной бумагой, регулируя давление и скорость движения руки. Абразивы важны, так как это требуется во всех отраслях. Было бы невозможно полировать идеально спроектированную мебель или создавать сложные здания без их использовать.

ПРИЛОЖЕНИЯ АБРАЗИВА:

Применения абразивов обычно попадают в следующие категории:

1) Очистка поверхностей и грубое удаление излишков материала, например грубого ручное шлифование в литейных цехах.

2) Формовка, как в виде шлифовки, так и заточки инструмента.

3) Калибровка, в первую очередь для точного шлифования

4) Разделение, как при обрезке или нарезке.

Для последние 100 лет производит абразивные материалы, такие как карбид кремния и алюминий оксиды в значительной степени заменили природные абразивы. Природные алмазы имеют почти были вытеснены синтетическими алмазами. Успех производимых абразивов проистекает из их превосходных контролируемых свойств, а также их надежных единообразие.

Оба Абразивы из карбида кремния и оксида алюминия очень твердые и хрупкие, а также в результате они имеют тенденцию образовывать острые края. Эти края помогают абразиву проникают в рабочий материал и уменьшают количество выделяемого тепла во время истирания. Этот тип абразива используется для точной и чистовой обработки. шлифование. Для грубое шлифование.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ АБРАЗИВОВ

Отрасли промышленности используйте абразивные материалы трех основных форм:

1) Связанный для формирования твердых инструментов, таких как шлифовальные круги, цилиндры, кольца, чашки, сегменты, или палочки.

2) с покрытием на бумажной или бумажной основе. ткань в виде листов (например, наждачной бумаги), полосок или ремней.

3) Свободный; удерживается в каком-либо жидком или твердом носителе, например, для полировки или переворачивания, или перемещается силой давления воздуха или воды на рабочая поверхность (например, пескоструйная обработка зданий).

Истирание чаще всего возникает в результате царапин на поверхности. Как правило, вещество серьезно царапается только материалом, который тверже его самого.Это основа шкалы твердости Мооса, по которой классифицируются материалы. по их способности царапать материалы меньшей твердости. Абразивы поэтому обычно считаются тугоплавкими материалами с твердостью значения от 6 до 10 по шкале Мооса, которые можно использовать для уменьшения, сгладить, очистить или отполировать поверхности других менее твердых веществ, таких как как металл, стекло, пластик, камень или дерево. Во время истирания абразивные частицы сначала проникают в абразивный материал, а затем вызывают отрыв частиц от истираемой поверхности.Легкость, с которой частицы абразива проникают в поверхность, зависит от твердости истираемого материала. поверхность; легкость отрыва деформированной поверхности зависит от прочность и, в некоторых случаях, ударная вязкость материала. Между твердость, прочность и твердость, твердость обычно является самым важным фактор, определяющий стойкость материала к истиранию. Когда две поверхности движутся друг напротив друга пики микроскопических неровностей должны либо смещаться положение, увеличение твердости или поломка.Если местные напряжения достаточно большой, повреждение крошечного объема абразивного материала приведет к небольшому частица будет отделена. Этот вид истирания возникает независимо от того, контакт двух поверхностей происходит из-за скольжения, качения или удара. Некоторый формы истирания связаны с незначительным воздействием или без него, но в других случаях энергия влияние является решающим фактором в определении эффективности абразивный. Например, хрупкие материалы имеют тенденцию к разрушению при ударе и их истирание может больше напоминать эрозию чем переломы.

Для получения более подробной информации об абразивных материалах, пожалуйста свяжитесь с нами по https://www.gz-supplies.com/contact-us/

8 ноября 2019 г., Ogochukwu Agina

Абразивов — Как работают абразивные материалы? — Материалы, шлифование, твердость и абразивный износ

5 минут на чтение

Как работают абразивные материалы?

Абразивные материалы — это твердые кристаллы, которые встречаются в природе или производятся. Наиболее часто используемые из таких материалов — это оксид алюминия , , карбид кремния, кубический нитрид бора и алмаз .

Другие материалы, такие как гранат, диоксид циркония, стекло и даже скорлупа грецкого ореха, используются для специальных целей.

Абразивы в основном используются в металлообработке, поскольку их зерна могут проникать даже в самые твердые металлы и сплавы. Однако их высокая твердость также делает их пригодными для работы с такими другими твердыми материалами, как камни, стекло и некоторые типы пластмасс . Абразивы также используются для обработки относительно мягких материалов, включая дерево и резину, поскольку их использование обеспечивает высокий съем материала, длительную режущую способность, хороший контроль формы и чистовую отделку.

Применения абразивов обычно делятся на следующие категории: 1) очистка поверхностей и грубое удаление излишков материала, например грубое ручное шлифование в литейных цехах; 2) формообразование, как при формовании, так и при заточке инструмента; 3) калибровка, прежде всего при точном шлифовании; и 4) разделение, как при операциях отрезания или нарезки.

ТАБЛИЦА 1. ОБЫЧНЫЕ ПРОМЫШЛЕННЫЕ АБРАЗИВЫ

Абразивный	Используется для
оксид алюминия	шлифование гладкой и легированной стали в мягком или закаленном состоянии
карбид кремния	чугун, цветные металлы и неметаллические материалы
алмаз	для шлифования твердых сплавов, а также для шлифования стекла, керамики и закаленной инструментальной стали
кубический нитрид бора	Шлифование закаленных сталей и износостойких суперсплавов

ТАБЛИЦА 2.ПРОЧНОСТЬ ОТДЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ по MOHS

Абразивный	Твердость по Моосу
воск (0 ° C)	0,2 ​​
графит	0,5 к 1
тальк	1
медь	2,5 к 3
гипс	2
алюминий	2 к 2. 9
золото	2,5 к 3
серебристый	от 2,5 до 4
кальцит	3
латунь	от 3 до 4
флюорит	4
стекло	от 4,5 до 6,5
асбест	5
апатит	5
сталь	с 5 по 8.5
оксид церия	6
ортоклаз	6
стекловидный диоксид кремния	7
берилл	7,8
кварц	8
топаз	9
оксид алюминия	9
карбид кремния (бета-тип)	9,2
карбид бора	9.3
бор	9,5
алмаз	10

За последние 100 лет или около того промышленные абразивы, такие как карбид кремния и оксид алюминия, в значительной степени вытеснили природные абразивы — даже природные алмазы почти вытеснились синтетическими алмазами. Успех производимых абразивов обусловлен их превосходными контролируемыми свойствами, а также их надежной однородностью.

Абразивные материалы из карбида кремния и оксида алюминия очень твердые и хрупкие, поэтому они имеют тенденцию образовывать острые края. Эти кромки помогают абразиву проникать в обрабатываемый материал и уменьшают количество тепла , выделяемого во время истирания. Этот вид абразива используется для точного и чистового шлифования. Для грубого шлифования используются прочные абразивные материалы, которые сопротивляются разрушению и служат дольше.

Промышленность использует абразивные материалы в трех основных формах: 1) связанные с образованием твердых инструментов, таких как шлифовальные круги, цилиндры, кольца, чашки, сегменты или палочки; 2) покрытие на основе из бумаги или ткани в виде листов (например, наждачной бумаги), полос или лент; 3) незакрепленные, удерживаемые в каком-либо жидком или твердом носителе, например для полировки или переворачивания, или приводимые в движение силой , воздуха или воды, , давление , по рабочей поверхности (например, пескоструйная очистка зданий).

Истирание чаще всего возникает в результате царапин на поверхности. Как правило, вещество серьезно царапается только материалом, который тяжелее его самого. Это основа шкалы твердости Мооса (см. Таблицу 2), в которой материалы ранжируются в соответствии с их способностью царапать материалы с меньшей твердостью.

Следовательно, абразивы

обычно считаются тугоплавкими материалами со значениями твердости от 6 до 10 по шкале Мооса, которые можно использовать для уменьшения, сглаживания, очистки или полировки поверхностей других, менее твердых веществ, таких как металл , , стекло. , пластик, камень или дерево.

Во время истирания абразивные частицы сначала проникают в истираемый материал, а затем вызывают отрыв частиц от истираемой поверхности. Легкость, с которой абразивные частицы проникают в поверхность, зависит от твердости шлифуемой поверхности; Легкость отрыва деформированной поверхности зависит от прочности и, в некоторых случаях, от ударной вязкости материала. Между твердостью, прочностью и ударной вязкостью твердость обычно является наиболее важным фактором, определяющим устойчивость материала к истиранию.

Когда две поверхности перемещаются друг относительно друга, пики микроскопических неровностей должны либо смещаться, либо увеличиваться в твердости, либо ломаться. Если локальные напряжения достаточно велики, это приведет к разрушению крошечного объема истираемого материала, и небольшая частица будет отделена. Этот тип истирания возникает независимо от того, происходит ли контакт двух поверхностей за счет скольжения, качения или удара.

Некоторые формы абразивного истирания связаны с незначительным ударом или без него, но в других случаях энергия удара является решающим фактором при определении эффективности абразива.Например, хрупкие материалы имеют тенденцию к разрушению при ударе, и их истирание может больше напоминать эрозию , чем разрушение.

ресурсов

Книги

Gao, Yongsheng, ed. Достижения в абразивной технологии. 5 изд. Enfield, NH: Trans Tech, 2003.

Гилл, Артур, Стив Крар и Питер Смид. Основы технологии станков. Нью-Йорк: Industrial Press, 2002.

Грин, Роберт Э., изд. Справочник по машинам. Нью-Йорк: Industrial Press, 1992.

Riggle, Arthur L. Как использовать алмазные абразивные материалы. Mentone, CA: Gembooks, 2001.

Дополнительные темы

Science Encyclopedia Science & Philosophy: 1,2-дибромэтан с по Adrenergic

Связанные и покрытые | Типы абразивов, используемых в шлифовальных кругах

Если пила использует один слой зубьев для врезания в поверхность, шлифовальные машины используют абразивные материалы с большим количеством мелких зерен, которые работают вместе для резки.Материал и необходимая отделка будут определять ваш выбор абразива, но есть два основных типа абразивов, используемых в шлифовальных кругах: со связкой и с покрытием.

Абразивные материалы с покрытием и на связке различаются по способу прикрепления к изделию.

Абразивы с покрытием для шлифовальных кругов

Говоря об абразивах, абразивные материалы с покрытием обычно относятся к слоистым зернам и зернам на поверхности. Покрытые абразивные материалы обычно прикрепляют к ремням, листам, дискам и рулонам. Слой режущих зерен поверх материала основания.Особенно распространенным типом абразива с покрытием является наждачная бумага.

Абразивы на связке в шлифовальных кругах

Для шлифовального круга вы будете использовать абразивные материалы на связке. Зерна скреплены связующим веществом или смолой, чтобы добавить опору шлифовальной поверхности во время резки. Тип зерна, интервал и связующий материал определяют, какие материалы может резать абразив.

Ознакомьтесь с абразивными материалами на веб-сайте DXP, чтобы получить более широкий выбор и список поставщиков.

Общие типы абразивных материалов для шлифовальных кругов

Абразивы

можно использовать для резки и отделки различных материалов, от высокоуглеродистой стали до мягкой бронзы и даже резины. Вам нужен абразив, который прорежет материалы, с которыми вы работаете. Вот краткий список некоторых из наиболее распространенных типов.

Оксид алюминия — наиболее распространенный

Если вы ищете абразив, которым склеивают большинство колес, вам нужен оксид алюминия. Он используется для всего, от углеродистой до легированной стали, кованого железа и бронзы.Этот конкретный абразив бывает разных стилей, которые работают с разными материалами. Обязательно посмотрите на обозначение конкретного абразива из оксида алюминия и на то, с чем он лучше всего работает.

Цирконий оксид алюминия — грубое шлифование

Если вам нужен абразив для грубой и жесткой резки с длительным сроком службы, вам понадобится оксид циркония. В этом абразивном материале используется смесь оксида алюминия и оксида циркония для создания прочной поверхности, которая отлично подходит для резки стали и стальных сплавов.

Карбид кремния — Шлифование цветных металлов

Для получения сверхострой шлифовальной поверхности карбид кремния может быть тем, что вам нужно. Он хорошо работает с цветными металлами, такими как резина, камень, пластик и стекло, а также режет чугун, мягкую бронзу или алюминий. Ожидайте, что абразив будет заменять чаще, чем обычно. Он очень острый, но также может быть хрупким, поэтому его срок службы не такой, как у поверхности из оксида алюминия.

Керамический оксид алюминия — лучший продукт

Отличительной особенностью абразива является постоянное измельчение зерен с образованием острой режущей поверхности.В случае керамического оксида алюминия это разрушение выводится на новый уровень со скоростью разрушения, которая контролируется до субмикронного уровня.

После определенного периода использования зерна рассыпаются, но поверхность остается такой же острой. Разрушение зерен дает новые точки резки. Это делает керамический оксид алюминия предпочтительным абразивом при работе с самыми твердыми металлами и в проектах точного шлифования.

Перед тем, как приступить к следующему проекту по резке, свяжитесь с DXP для получения совета специалиста по типу абразива, который вам нужен.Каждый абразив бывает разных сортов, поэтому вы можете изучить свои варианты с нашими дистрибьюторами ТОиР, прежде чем настраивать свой шлифовальный круг.

Определение абразива и типы абразивов, их формы и применение.

Эта статья посвящена Abrasive , здесь вы узнаете определение абразива , типы абразива , его формы , приложение и некоторые важные абразивы .

Итак, начнем с определения…

Определение абразива.

Это может быть , определяемое как как твердый материал, который можно использовать для полировки, сглаживания и шлифования поверхности других материалов.

Некоторые абразивные материалы достаточно твердые, чтобы резать многие твердые материалы.

Основными характеристиками абразива являются твердость и хрупкость .

Diamond — это природный абразив.

Он известен как самый твердый материал в мире.

Думаю, теперь Abrasive Definition очистят.

Виды абразива.

Есть два типа абразива.

1. Натуральный.
2. Искусственный или синтетический.

Абразивы Natural встречаются в виде минералов или горных пород в земной коре.

Алмаз, гранат, корунд и кварц — некоторые примеры природных абразивов.

Группа искусственных или синтетических абразивов включает ряд материалов, обладающих очень высокой твердостью.

Карборунд, оксид алюминия и стеклянный водопад являются некоторыми примерами этой группы.

Формы абразивов.

Они используются как в форме блока , так и в форме порошка . Блоки формы представляют собой куски подходящей формы, вырезанные из абразивного материала.

Применяются как точильные камни, точильные камни, жернова и режущие кромки.

Для использования в виде порошка материал измельчается и измельчается до различных сортов и размеров.

Этот порошок используется как таковой, а также после приклеивания его к ткани или бумаге.

Применение абразивов.

Они используются во многих областях техники. Они необходимы для полировки, шлифовки и отделки поверхностей металлов, кожи, дерева и камня.

Некоторые из них являются неотъемлемой частью режущего, расточного и сверлильного инструмента, например алмазный и карборунд.

Важные абразивы.

Большинство используемых в промышленности абразивов относятся к группе синтетических, за исключением алмазов.

(г.) Бриллиант.

Это природный абразив и чистейшая форма углерода (с). Обладает большой твердостью ( H = 10 ).

В разновидности драгоценных камней алмаз совершенно бесцветен.

Будучи самым твердым веществом, он имеет очень долгий срок службы по сравнению с другими материалами. Он разрушается только при ударах.

Они используются в качестве камней для корончатого сверления, в резцах по породе и металлу, волочильных штампах и шлифовальных камнях с зубчатыми колесами.

Бельгийское Конго, Южная Африка, Конго, Ангола, Сьерра-Лоун, Бразилия и Венесуэла — несколько стран-производителей алмазов.

(б.) Карборунд.

Относится к группе синтетических или искусственных. Это самый твердый абразив после алмаза.

По составу он представляет собой карбид кремния и производится путем сплавления смеси песка высокой чистоты, кокса и опилок.

Впервые он был изготовлен в 1890 году для производства искусственных алмазов.

В настоящее время он производится с использованием очень сильного тока электрической дуги при температуре 2482 градуса по Цельсию.

Карбид кремния образуется в центре смеси.

Карборунд обычно применяется в производстве шлифовальных кругов, абразивной бумаги, абразивной ткани и блоков для заточки инструментов.

(c.) Карбид бора.

Его получают путем нагревания оксида бора и кокса вместе при температуре 2600 градусов Цельсия.

Он почти такой же твердости, как карборунд, и используется в основном как порошкообразный абразив.

(г.) Корунд (H = 9).

Минерал принадлежит к природной группе. Это драгоценные камни высокой стоимости и идеальные безупречные кристаллы.

Они также могут быть искусственно изготовлены.

Примеры: сапфир, рубин. Несовершенные разновидности используются в качестве абразивов.

(эл.) Кварц (H = 7).

Это самый распространенный природный минерал. В чистом виде это диоксид кремния.

Кварц также является наиболее часто применяемым абразивом в майнинговых областях.

Его можно использовать в виде чистого кварца в блоках, а также в виде кварцевого песка, песчаника, кварцита, флента, кремня и пурмиса, которые по своей природе являются различными формами кремнезема.

(ф.) Гранат (H = 7/1/2).

Гранат — это групповое название минералов, которые представляют собой силикаты магния, кальция, алюминия и хрома.

Некоторые разновидности этой группы, называемые альмандином и гроссуляритом, обычно используются в качестве абразивов.

Гранатовый порошок используется для изготовления мелованной бумаги, ткани и дисков.

Бумага и ткань с покрытием из граната широко используются в деревообрабатывающей, пластмассовой, кожевенной, резиновой и металлической промышленности.

Спасибо! прочитав всю эту статью, не забудьте поделиться ею.

Читайте также:
Подробное руководство по цементному раствору.
Топ-12 различных типов кранов, используемых в строительных работах.

Diamond — самый прочный абразив на земле!

Полировка, хонингование, сверление, притирка, шлифование, полировка, резка, заточка и шлифование — популярные области применения абразивных материалов.Абразивные материалы — это материалы, используемые для очистки или упрочнения минеральных поверхностей или для истирания и измельчения минералов.

Princy A. J | 23 марта 2020 г.

Абразивы — это составы, используемые для сглаживания других более слабых компонентов путем тщательного шлифования, формования или чистовой обработки путем механической обработки. Они соскабливают поверхность материала, чтобы извлечь необходимую твердость или вещества.Пемза, наждачная бумага, наждак и песок являются общими примерами. Каждый из этих минералов имеет определенную твердость, которая позволяет выполнять определенную функцию. Шкалу минерального зерна можно регулировать, а более широкие размеры решетки идеально подходят для более детального исследования.

Типы абразивов

Доступны две формы абразива.

1. Натуральный.

Природные абразивные материалы — это грубый материал, обнаруженный в земле и используемый при формовании или шлифовании других продуктов.Природные абразивы очень популярны и широко используются в различных коммерческих, бытовых и технических целях. Абразивы обычно содержат корунд, гранат, кремень, наждак и т. Д. Их можно добывать и обрабатывать в естественных запасах с целью незначительного изменения. Природные абразивы внедряются в поверхность земли в виде минералов и камня. Например, гранат, кварц, алмаз и корунд.

2. Синтетические или искусственные

Синтетические абразивы, такие как карбид кремния, синтетический алмаз и оксид алюминия, являются результатом обширной очистки сырья или химических прекурсоров.Разнообразные продукты с очень высокой твердостью относятся к группе искусственных или синтетических абразивов.

Например, карборунд, стеклянный водопад и оксид алюминия.

Использование абразивных материалов

Абразивы используются во множестве производственных секторов, от обработки дерева до металлообработки и мойки. Наждачная бумага — это наиболее часто используемый абразив для деревянного строительства. Однако также важно использовать другие формы абразивов. Промежуток между слоями разглаживается стальной ватой.Абразивный нейлоновый тампон может работать таким же образом и может быть использован повторно. В основном используется для мытья посуды. В конце концов, пемза в сочетании с небольшим количеством воды — хороший способ сгладить готовый лак.

По ряду причин в металлообработке используется абразив. Этот метод называется удалением заусенцев, если он используется для износа только что сформированного инструмента. Перекатывание кусков в бочке вместе с выбранным абразивом обычно выполняется путем удаления заусенцев, которые представляют собой окрашенные абразивные материалы, такие как наждачная бумага, нетканые материалы и камни.Твердые минералы, такие как алмаз или синтетические материалы, содержат абразивы, используемые для полировки конечного продукта, хотя почти все, например камень, орех и резина, может стать абразивным при менее важных методах.

Промышленное применение

Струйная очистка под давлением — это процедура очистки города. Этот метод контролирует поток абразивных элементов путем модификации, такой как стеклянные шарики, стальное зерно или пластмасса, через резервуары высокого давления. Давление до 100 фунтов на квадратный дюйм может поддерживаться для соскабливания кораблей или срезания дефектов с металлических предметов.Поверхности металлических тканей, дерева и камня необходимо отполировать, отшлифовать и очистить. Другие материалы, такие как алмазы и карборунд, являются неотъемлемой частью шлифовки, растачивания и сверления.

Кроме того, связанный абразив может быть вплавлен в прочную не стекловидную основу через стекловидную основу, например, при нагревании или абразивном материале под давлением. В большинстве секторов можно использовать абразивные материалы на связке. Они используются и в других инженерных областях. Поверхности металлических тканей, дерева и камня необходимо отполировать, отшлифовать и очистить.Другие материалы, такие как алмазы и карборунд, являются неотъемлемой частью шлифовки, растачивания и сверления.

No related posts.