Утеплять лучше минеральной ватой, как было указано выше. Толщину утеплителя просчитывают в соответствии с техническими характеристиками блока, планируемой толщиной стен, климатическими условиями, свойствами самого теплоизолятора.

Желательно, чтобы утеплитель хорошо пропускал пар и не вызывал скопления влаги внутри структуры строительного материала.

Для газобетонных стен не подходят такие виды утеплителя: пенополиуретан, пенопласт, пергамин, пеноизол, эковата. Лучший выбор – минеральная вата, которая поставляется в формате рулонов либо плит, крепится на стены клеем или специальными крепежами. Паропроницаемость минеральной ваты выше в 5-10 раз в сравнении с синтетическими теплоизоляционными материалами.

Газобетон 400 мм нужно ли утеплять или нет: марки D500

Газоблоки – сами по себе являются эффективным утеплителем. Материал, из которого они сделаны – ячеистый бетон, изначально разрабатывался как теплоизолятор. Однако вскоре, благодаря отличным прочностным характеристикам, ГОСТ включил его в группу конструкционных стройматериалов, но оставил при этом характеристику «теплоизоляционные».

Сегодня существует 5 марок газосиликата, подпадающих под эту категорию. Все они используются в строительстве для возведения стен, однако каждая марка обладает индивидуальной способностью удерживать тепло в помещении. В зависимости от плотности, одни газоблоки нуждаются в утеплении при определенных условиях, другие – сами являются отличными теплоизоляторами.

У застройщиков часто возникает вопрос: если для строительства дома использовали газобетон 400 мм, нужно ли утеплять стены? Чтобы ответить на него, следует сначала выяснить:

• в каком регионе строится дом,
• газоблоки какой марки при этом используются,
• будет ли помещение эксплуатироваться непрерывно,
• какую температуру в комнатах мы будем поддерживать.

Если ориентироваться на возможности газобетона относительно других материалов, то можно прийти к выводу, что утеплять стены толщиной 400 не нужно.

Рассмотрим простой пример: газобетон сопротивляется теплопередаче в шесть раз лучше, чем красный кирпич. Т.е., чтобы получить стену с такими же изолирующими свойствами, как у газобетона, кирпича нужно потратить больше в 6 раз.

При этом возникает вопрос: если дома из кирпича эксплуатируются без утепления, зачем же утеплять газобетон? Ведь его характеристика и так гораздо лучше?

Однако есть точные параметры микроклимата, который должен быть в помещении. Один из них – средняя температура в комнате. Наиболее комфортной считается температура 22°С. А теперь попробуем ответить на вопрос: во многих ли домах в лютые морозы поддерживается температура 22°С?

Очевидно одно: чтобы создать такие условия в кирпичных зданиях, потребуется огромное количество тепловой энергии. А в газобетонном доме такое возможно: средняя температура 22°С в комнатах может быть создана при среднем расходе газа. или электричества.

Однако мы уже выяснили, что теплопроводность зависит от марки блока. Следовательно, нужно конкретизировать наименование газобетона и выбрать блок какой-то одной плотности.

Остановимся на d500: эта марка сегодня наиболее популярна. Итак, уточняем задание для анализа: — нужно ли утеплять стены из газобетона марки D500, толщина которых 400 мм?

Чтобы ответить на этот вопрос, следует сделать теплотехнический расчет стены, выложенной из газобетона данной марки. Имеем задачку в три действия:

1. сначала нужно определить – с какой силой стена сопротивляется утечкам тепла;
2. необходимо выяснить – каким коэффициентом теплоизоляции должна обладать стена, чтобы обеспечить комфортную температуру проживания на протяжении зимы;
3. требуется сравнить оба значения и сделать вывод о необходимости утепления.

Попытаемся решить эту задачку.

Значения коэффициентов теплопроводности и методология теплотехнического расчета изложены в Своде правил СП 50.13330.2012.

Суть удельного коэффициента теплопроводности такова: эта величина характеризует – сколько ватт энергии тратится на тепло, уходящее сквозь стену площадью 1 кв. метр, в течение 1-й секунды.

Расчетная теплопроводность стены зависит от многих факторов, но основные – это тип материала, из которого выполнены швы.

Если кладка уложена на клей, коэффициент теплопроводности стены из газобетонных блоков равен 0,14 Вт/(м² * °С).

Важно: Цементный раствор повышает удельную теплопроводность газоблоков на треть.

• Коэффициент сопротивления теплопередаче – это величина, обратная проводимости и учитывающая толщину стены.
• Для нашей стены сечением 400 мм коэффициент сопротивления теплопередаче составит 2,86 м² (м² *°C²) / Вт.
• Чтобы точнее рассчитать индекс теплосопротивления стены следует учесть параметры внутренней и наружной штукатурки – 0,097 и 0,027 соответственно.

Итак:

• Результат 1-го действия:
• Суммарное значение коэффициента равно 2,98 (м² *°C²) / Вт.
• Результат 2-го действия:
• Нормативное значение минимального индекса теплосопротивления для Московской области равно 3,15 (м² *°C²) / Вт.
• Результат 3-го действия:
• Расчетное сопротивление нашей стены меньше, чем требуется по нормативу.

Вывод: газобетонную стену сечением 400 мм, выложенную из блоков марки D500 надо утеплять.

Преимущества и недостатки утепляющих материалов будем оценивать по следующим критериям:

• паропроницаемость;
• теплоизолирующая способность;
• степень влагопоглощения и его влияние на потерю утепляющих свойств;
• горючесть;
• легкость монтажа.

Пару слов надо сказать о паропроницаемости: для газобетона это определяющий фактор. Ячеистая структура блоков отлично проводит пар. Если каналы закупорить, то влага будет застаиваться в порах, а это вредно:

• во-первых, вода будет закисать, появится плесень;
• во-вторых, повысится теплопроводность, стены перестанут удерживать тепло.

Минвата – расплав силикатных масс, доменных шлаков. Форма продажи – пласты или рулоны. Пластичный материал, удобен в перевозке, использовании.

• Паропроницаемость в 3 раза выше, чем у газоблоков.
• Тепло удерживает – в 3 раза лучше.
• Малогорюч: при очень высоких температурах могут воспламеняться клеящие вещества, волокна не поддаются огню.
• Легко монтируется: вату можно просто приклеить к стене.

Все перечисленное – плюсы.

Минус – высокое водопоглощение. Причем, если доля воды возрастает до 20% от веса, вата теряет 50% изолирующих свойств.

Расплав горных минералов. Продается в виде мягких панелей определенных размеров – напоминает спортивные маты или обычные матрацы.

• Паропроницаем, отличный теплоизолятор – по этим параметрам базальтовая вата втрое превосходит газобетон.
• Негорюч.
• Гидрофобен – не намокает, отталкивает воду.

Особенность:

• монтируется на обрешетку,
• требует укрытия панельными отделочными или штукатурными материалами.

Монтаж требует вложений – хоть и относительно небольших, но все же…

Сыпучий материал. Это та же штукатурная смесь, дополненная поризоваными гранулами – крошкой пенопласта и т. п.

• Ограниченно паропроницаем.
• Теплоизолирующая способность – на уровне газоблоков.
• Смесь негорюча.
• Не намокает.
• Монтируется традиционным способом – наносится кельмой или мастерком, разравнивается гладилкой.

Минус: нецелесообразно накладывать слой более 20 мм толщиной.

Материал предназначен скорее не для утепления, а затем, чтобы защитить наружную поверхность газобетона от воздействия вредных факторов – влаги, пыли.

Полимерные пористые или ячеистые плиты – достаточно жесткие, твердые.

• Степень паропроницаемости – 0. Это огромный минус, который в случае с газобетоном сводит на «нет» все плюсы. Может монтироваться на каркас – по технологии вентилируемого фасада.
• Горюч, при плавлении выделяет ОВ.
• Влагопоглощение – минимальное, не сопровождается потерей полезных свойств.
• Монтируется элементарно просто: плиты усаживаются на клей и закрепляются дюбелями зонтичной формы. Сверху шпаклюются по сетке и окрашиваются.

Поставляется в виде пены. Чтобы нанести материал на стену, нужно специализированное оборудование. По остальным свойствам повторяет пенополистирол.

При выборе утепляющих материалов следует руководствоваться экономической целесообразностью применительно к конкретным, имеющимся на данный момент условиям.

• Если средства позволяют есть резон установить базальтовый утеплитель: это наиболее функциональный материал – долговечный и удобный в эксплуатации.
• Такими же, примерно, свойствами обладает минвата. Если ее поставить в вентилируемый фасад, она будет служить ничуть не хуже базальтовой.
• В качестве локального утеплителя подойдет пенополистирол. Его же можно использовать для изоляции помещений изнутри. В некоторых архитектурных конструкциях, особенно мансардного типа, утепление изнутри – наилучший, а то и единственно возможный вариант.
• Подобными характеристиками обладает и пенополиуретан. Мансардный этаж требует утепления по обрешетке на стропилах: в этом случае сложно найти замену этому материалу.

Цена различных материалов, на первый взгляд, существенно различаются. Например, кубометр базальтовой ваты может стоить в три раза дороже, чем кубометр полистирола.

Однако, чтобы утеплить стены, кроме основных материалов требуются еще и вспомогательные. Цены на них могут варьироваться в противоположных пропорциях.

Например, вы отказались от строительства каркаса для вентилируемого фасада и сэкономили втрое при покупке жестких пенополистирольных панелей. Но следом придется покупать фиксирующие дюбели для газобетона. Стоимость комплекта зонтиков в пересчете на 1 кв. метр превышает цену пенопласта в 2 раза. В итоге, экономия обернулась в 0.

Вывод: стоимость материалов утепления лучше рассчитывать еще на этапе проектирования: так можно с максимальной эффективностью оптимизировать собственные затраты.

Нужно ли утеплять газобетон толщиной 400 мм

Вопрос утепления газобетона, в первую очередь, должен быть экономически оправданным. То есть, вложенные деньги на утепление должны вернуться при последующей экономии на отоплении. Из этого следует, что выбор, в первую очередь, зависит от стоимости отопления за год, а она может сильно отличаться в разных климатических зонах и тарифах на энергоносители.

Также стоит учитывать плотность самого газобетона, которая может варьироваться от D300 до D600. Чем плотность выше, тем хуже удерживается тепло.

Если у вас дом из автоклавного газобетона D400 толщиной 375 или 400 мм, то его тепловое сопротивление, в идеале, составляет 3.4 м2·°C/Вт. В реальности же, около 3 м2·°C/Вт.

Если же дом из газобетона D300 толщиной 400 мм, то реальное тепловое сопротивление около 4 м2·°C/Вт. Для подавляющего большинства российских городов, такой газобетонный дом утеплять не потребуется.

Но если вы отапливаетесь электричеством, что является очень дорогим удовольствием, утепляться нужно совершенно точно. Экономически оправданной толщиной утепления является 100 мм.

Стоит напомнить, что тепло уходит не только через стены, но еще и через окна, двери, пол и особенно через потолок. Для комплексного утепления, все элементы дома должны быть хорошо утеплены.

Далее мы рассмотрим варианты газобетонных домов и разных регионов, в которых можно обойтись без утепления стен.

Нормы по сопротивлению теплопередаче

К примеру, есть газобетонный дом в Сочи, где очень тепло, отопительный сезон там короткий, а зимы нехолодные. По нормам, для данного региона, тепловое сопротивление стен должно составлять всего 1,79 м2·°C/Вт.

Для понимания, какой толщины должна быть газобетонная стена, чтобы проходить по нормам тепловой передачи, воспользуемся таблицей. В таблице нужно найти такие значения теплового сопротивления, которые будут выше 1,79 м2·°C/Вт, это конкретно для Сочи.

С Сочи разобрались, регион очень теплый, подходят почти все варианты, кроме двух, выделенных оранжевым цветом.

Теперь рассмотрим среднюю полосу России, в частности Москву и область. Требуемое сопротивление теплопередаче стен должно составлять 3.28 м2·°C/Вт.

Варианты газобетонных стен, не требующих утепления по московским нормам, выделены в таблице зеленым цветом.

Самыми холодными городами России являются: Якутск, Красноярск, Магадан, Иркутск, Новосибирск. Требуемое сопротивление теплопередаче в данных регионах составляет от 4 до 5,28 м2·°C/Вт.

Для Иркутска (4,05 м2·°C/Вт) подходят следующие, выделенные зеленым, варианты газобетонных стен, без утепления:

Стоит отметить, что в наших таблицах мы указали тепловое сопротивление именно отдельных газобетонных блоков, а не стены в целом. Тепловое сопротивление стены немного меньше, чем у отдельного газоблока. Это связано с тем, что в газобетонной кладке присутствуют клеевые швы между блоками, которые хоть и тонкие (2-3 мм), но всё равно являются мостиками холода.

Плюс ко всему, газобетон может быть влажным, что также несколько уменьшает тепловое сопротивление стены.  Резюмируя отметим, что более честным будет отнять 10% от наших табличных значений.

Теперь перейдем к главной таблице, в которой мы рассчитали тепловое сопротивление разных вариантов двухслойных стен (газобетон + утеплитель). Подбирайте вариант, который подходит для вашего региона.

Вывод. Нужно ли утеплять газобетон толщиной 400 мм? Если дом отапливается электричеством, то точно нужно. Также утепление рекомендуется, если газобетонные стены не дотягивают до норм по тепловой защите, которая зависит от климатической зоны.

Если вам все же придется утепляться, то лучше используйте плиты минеральной ваты толщиной 100 мм. Хоть минеральная вата и дороже пенопласта, зато она является паропроницаемой и выводит лишнюю влагу из дома и стен.

Толщина утеплителя для газобетонного дома

Хоть газоблок и является одним из самых теплых материалов, но утепление газобетонных стен все равно проводят довольно часто. Утепление решает сразу несколько задач, среди которых экономия на отоплении, смещение точки росы в сторону утеплителя и продление срока службы газобетонных стен.

В данной статье мы собрали множество полезных таблиц и раскрыли следующие вопросы:

1. Как рассчитать толщину утеплителя для газобетона.
2. Правильное утепление газобетона и точка росы.
3. Какой утеплитель выбрать, минвату или пенопласт.
4. Когда можно начинать утепление газобетона.

При выборе толщины утеплителя для газобетона, необходимо учитывать следующее:

• Тип утеплителя (минвата или пенопласт).
• Толщину и плотность газобетонных стен.
• Регион, в котором находится дом.
• Требуемая величина общего теплового сопротивления стены.
• Экономическая целесообразность утепления (материалы + работа)

Сразу отметим, что толщина утеплителя, в первую очередь, зависит от толщины газобетонной стены и плотности самого газобетона. Ведь тонкая стена толщиной 20 см обладает вдвое меньшим тепловым сопротивлением, чем 40 см. стена той же плотности.

Чем плотность газобетона ниже, тем выше тепловое сопротивление — R.

• Тепловое сопротивление 300 мм стены из D500 составляет 2,1 м2·°C/Вт
• Тепловое сопротивление 300 мм стены из D300 составляет 3,5 м2·°C/Вт

Чтобы понять, какой толщины утеплитель требуется для вашего региона, взгляните на данную таблицу, в которой показаны требуемые нормы по общему тепловому сопротивлению стен.

То есть, для Краснодара достаточно значения 2.44, а для Якутска необходимо 5.28. Для Краснодарского края хватит стен толщиной 375 мм из D500, и утепление не потребуется вообще.

Для Якутской области, чтобы достичь теплового сопротивления 5.28, к нашей стене толщиной 375 мм из D500, необходимо добавить еще толстый слой утеплителя, и сейчас мы посчитаем его требуемую толщину.

Как рассчитать толщину утеплителя

• Требуемое общее тепловое сопротивление (R) – 5.28.
• R газобетонной стены 400 мм из D500 – 2.6.
• R утеплителя должно составить: 5.28-2.6 = 2.68

Теперь нужно воспользоваться таблицей, по которой находится теплопроводность утеплителей, в нашем случае минваты.

АГБ – автоклавный газобетон

Теплопроводность минваты при равновесной влажности — 0.05.

Толщина утеплителя определяется довольно просто: требуемое тепловое сопротивление утеплителя умножается на его теплопроводность, то есть

2,68 x 0.05 = 0.134 метра.

Вывод: нам потребуется минвата толщиной 134 мм. Но плиты минваты продаются кратностью 50 мм, значит слой утеплителя будет 150 мм.

Важно! Экономически оправданная толщина минеральной ваты для мокрых фасадов составляет от 100 мм.

Так как при монтаже утепления (мокрого фасада) необходимо использовать несколько слоев штукатурки, сетку, фасадные зонтики, прочие крепежи, то особой экономии между толщиной утеплителя в 50 и 100 мм не будет. А стоимость работ и расходников при монтаже утеплителей разной толщины практически одинаковая.

Также отметим, что 100 мм утеплителя, в 90% случаев, смещают точку росы из стены в утеплитель. То есть, в стене никогда не произойдет замерзание влаги, следовательно, срок службы такой стены будет практически бесконечен.

Тепловое сопротивление газобетона без утеплителя

Варианты утепления газобетона

Чем утеплить газобетон, минватой или пенопластом

Минеральная (каменная) вата и пенопласт являются основными утеплителями для газобетонных домов. Намного реже применяют газобетон низкой плотности (D200) и напыляемый пенополиуретан.

Утепление нужно проводить только снаружи здания, чтобы точка росы была ближе к внешнему слою стены.

Точка росы – место в стене с нулевой температурой. В этой зоне образуется зона повышенной конденсации (влаги), стена в этом месте постоянно замерзает и оттаивает.

Если сравнивать пенопласт и минвату, то вата является более дорогим и правильным решением для газобетонных стен, всё дело в паропроницаемости. Вата обладает отличной паропроницаемостью, что обеспечивает выведение влаги из стены наружу дома. Таким образом, внутри помещения будет более сухо и комфортно. Толщину утепления минватой можно сделать любую, но экономически целесообразней – от 100 мм.

Пенопласт плохо пропускает пар, удерживая его в стене и создавая повышенную влажность в доме. Более того, утеплять газобетонные стены нужно пенопластом толщиной от 100 мм, чтобы гарантировано сместить точку росы из стены в утеплитель. Иначе, на границе между пенопластом и стеной, влага будет постоянно замерзать и оттаивать, уменьшая срок службы стены.

В общем, рекомендуем использовать минвату или пенопласт толщиной от 100 мм, но предпочтение лучше отдать именно минвате.

Когда начинать утепление газобетонного дома

Автоклавный газобетон выходит из завода очень влажным, чтобы достаточно просохнуть, ему нужно время, которое зависит от толщины блоков, осадков, температуры и ветров. Если свежий газобетон закрыть утеплителем, это существенно увеличит время его просыхания, а мокрый газобетон хуже удерживает тепло. Более того, много влаги из газобетона будет проникать в утеплитель, ухудшая свойства самого утеплителя.

Если утеплять дом минватой, то стоит подождать 3-6 месяцев, в случае с пенопластом, лучше выждать от 6 до 12 месяцев.

Почему мы против газобетона?

О чем молчат продавцы газобетона?

Производство ячеистого бетона в настоящее время переживает второе рождение. Объемы производства увеличиваются, рынок растет. И все благодаря новым правилам термического сопротивления строительных конструкций, прописанным в СНиП II- 3-79 *, по которым усилиями рекламных кампаний была заявлена ​​одна из главных положительных характеристик газобетона — хорошая термическая стойкость. материала.Менеджеры компаний-производителей, продвигающих товар, рекламируют таланты восточного рынка. Но так ли это хорошо, как говорится в рекламе? Что хранится в секрете?

Ячеистый бетон — искусственный камень с равномерно распределенными порами. Из ячеистого бетона производят пенобетон, газобетон. Разница между этими материалами определяется технологией производства этих материалов.

Пенобетон — легкий ячеистый бетон, полученный в результате твердения раствора, состоящего из цемента, песка и воды, а также пены.Пена обеспечивает необходимое содержание воздуха в бетоне и его равномерное растекание по массе в виде закрытых ячеек.

Газобетон — автоклавный ячеистый бетон, состоит из кварцевого песка, цемента, извести, алюминиевой пудры и воды. Эти компоненты смешиваются и загружаются в автоклав, где при определенных условиях происходит их вспенивание (при коррозии алюминиевого порошка с выделением водорода, образующего поры) и последующее отверждение.

Основные компоненты этих материалов практически идентичны. Единственная разница — это способ использования вспенивающего агента и метод отверждения. Преимущество газобетона в том, что использование автоклавного процесса позволяет изготавливать материал с заданным набором необходимых свойств и стабильными качественными характеристиками.

Далее по тексту я буду использовать термин «газобетон», но основные выводы применимы и к пенобетону. пенобетон — материал, который соответствует заявленным спецификациям и в большинстве случаев не требует дорогостоящих вложений, сделанных в очень сомнительных обстоятельствах.У владельцев пенобетонного бизнеса часто нет своих лабораторий, аттестационного материала, со всеми условиями. Процент производства сомнительной «гаражной» пены очень высок, поэтому перед покупкой бетонных блоков нужно хорошо подумать, кто, где и как их производил.

Промышленное производство автоклавного газобетона было начато фирмой «Сипорекс» (Швеция) в 1929 году. В России стали использовать ячеистый бетон через 50-60 лет. В Москве и Прибалтике существовали целые заведения, разрабатывающие новые технологии его производства.В данной статье рассматриваются свойства газобетона автоклавного твердения в виде блоков, поскольку этот материал является наиболее популярным и востребованным на рынке, прежде всего потому, что он стабилен с набором заводских постоянных качеств. Кроме того, есть также блочно-армированные изделия, а именно плиты, покрытия мостов, лестницы, арочные мосты.

Итак, что нам рассказали в газосиликатном управлении? Вот коктейль из всех положительных свойств, обычно сваленный в кучу:

— экология (при производстве используются только натуральные, натуральные материалы)

— противопожарная защита (относится к негорючим веществам)

— высокие изоляционные качества соответствуют всем нормам термического сопротивления однослойного исполнения,

-технологичность (материал легко режется, шлифуется)

— легкость

— несущая способность высокая

— высокая паропроницаемость

— высокая морозостойкость (до 200 циклов)

— не требует дополнительной защиты (штукатурка, покраска)

— имеет широкий диапазон плотностей с заданными параметрами,

— минимальная цена

Солидные преимущества! Но почему-то мы, дураки, до сих пор не построили дома из этого замечательного материала, почему? Почему профессиональные строители не так положительно относятся к газосиликату? Почему профессиональные строители почему-то не видят в газобетоне таких хороших свойств, как хорошая изоляция и несущая способность

Ответ прост — профессионалы хорошо знакомы с материалом, его свойствами, чтобы поверить во все эти объявления и использовать газосиликат исключительно на основе научных данных, строительных норм и правил.Но частные застройщики далеки от столь принципиального отношения к выбору стройматериала, часто попадают на крючок рекламы и очень довольны своим выбором.

Что, собственно, это газобетон?

На основании требований ГОСТ 25485-89 (ЯЧЕЧНЫЙ БЕТОН) : Раздел 1.2.2: По назначению типы бетона подразделяются на:

• строительство
• строительство и теплоизоляция
• теплоизоляция.

По плотности газобетон делится на:

• Теплоизоляция — марка Д300- Д500
• Конструкция и теплоизоляция — марка D500 — D900
• Конструкция — марка D1000 -B1200

предполагают, что бетонные блоки плотностью 500 и ниже являются исключительно теплоизоляционными блоками, при этом отметка 500 находится на границе определений и основные характеристики марки с такой плотностью определяются производителем и результатами испытаний.В настоящее время наиболее оптимальными и популярными марками являются блоки плотностью 400-500 кг на кубический метр. Поэтому при строительстве дома с целью обеспечения устойчивости и хороших изоляционных свойств марка D500 будет лучшим выбором.

Рассмотрим подробнее заявленные свойства газобетона:

1. Поддерживающая способность.

Марка D500 предназначена для строительства зданий не выше 3-х этажей. Его несущей способности достаточно, чтобы выдерживать нагрузку всей конструкции и панелей перекрытия.

Но нужно принять во внимание одну проблему. Чтобы панели перекрытия не прорезали стены из газобетонных блоков, в местах соприкосновения панелей перекрытия со стенами и другими элементами, находящимися под давлением, следует производить специальную шнуровку из железобетона. В худшем случае его можно заменить обычной кирпичной кладкой или опорой из железобетона. В то же время обратите внимание, что эти нагруженные элементы в здании становятся так называемыми мостиками холода (о которых будет сказано ниже).Здания выше трех этажей практически никогда не возводятся из газобетонных блоков, так как газобетон, используемый в таких конструкциях, имеет более высокую плотность, что, в свою очередь, резко снижает изоляционные свойства материала и увеличивает стоимость строительства. Еще один важный момент, который следует учитывать, — газобетон — довольно хрупкий материал. Он имеет низкую прочность на поперечный разрыв, то есть не обладает эластичностью. Малейшая деформация фундамента может привести к массивным трещинам по всей конструкции.Поэтому для здания из ячеистого бетона необходим монолитный ленточный фундамент или фундамент из нормального бетона, что влечет за собой значительные затраты. Возводить прочный и дорогостоящий фундамент для небольшой постройки просто невыгодно. При этом никогда не следует экономить при закладке фундамента под коттедж из газобетона, так как без прочного фундамента нет смысла работать с ячеистым бетоном. Поэтому для работы с газобетонными блоками необходим монолитный ленточный фундамент, что технологически могут себе позволить немногие строительные компании, не говоря уже о частных застройщиках.Еще больше проблем возникает, когда нужно закрепить массивные объекты на газобетонных блоках. Обычная арматура не подходит для монтажа на газобетон. Потребуется приобретение специальных крепежей, предназначенных для хрупких и пористых материалов, которые, естественно, дороже. Как правило, это химические капсулы и специальные резьбовые дюбели особой конструкции. Например, для закрепления изоляции в традиционной кирпичной кладке или бетонном основании потребуется пять дюбелей EJOT в форме диска, стоимость каждого из которых составляет 10 рублей.В то же время для проведения такой же операции с газобетонными блоками потребовались бы специальные дюбели по цене 60 руб. В общей сложности стоимость монтажа утеплителя на 1 квадратный метр стены увеличивается на 250 рублей, а если предположить, что фасад обычного коттеджа имеет площадь около 500 квадратных метров, стоимость строительства может вырасти примерно на 125 тысяч рублей. !!! Это примерно половина стоимости всех газобетонных блоков, необходимых для дачи.

2.Высокие теплоизоляционные свойства.

Как уверяют производители пенобетона, по современным нормам термической стойкости газобетонные блоки толщиной 380 миллиметров подходят для средней полосы (Москва и Московская область, а точнее Rreq = 3,15). Это вполне разумная толщина стенки. Но они очень лукавят или настолько заняты продажами, что просто забыли о существовании методики расчета термического сопротивления, разработанной Госстроем России.Здесь также (Hebel) нам даны значения термического сопротивления их материала в сухом состоянии (обратите внимание, что они не сообщают нам об этом), поэтому мы можем умножить его на коэффициент желаемого сопротивления конструкции и получить «красивые» 380 мм. Это определение мошенничества потребителей!

Итак, какая толщина стенок на самом деле нужна?

Рассчитаем фактическую толщину стен для зданий из газобетона исходя из действующих Строительных норм. Мы будем рассматривать два случая — минимальную и максимальную толщину.

Мы не будем учитывать различные нарушения, которые приводят к заниженной оценке, так как все должно проводиться в соответствии с определенной техникой.

У расчета есть свои правила и методы. На основании СНиП 23-01-99 «Строительная климатология» и СНиП II- 3-79 * «Строительная теплотехника» выясняем, что оценка для Москвы и Москвы (Rreq = 3,15) допускает «максимально допустимое приращение расчетной весовая доля воды до 12% (условие Б) », что в свою очередь снижает теплопроводность газобетона (данные для марки D500 мы рассчитываем линейной интерполяцией между марками 400 и 600) до 0.21. Некоторые источники (рисунок) утверждают, что фактическое содержание влаги в используемом ячеистом бетоне устанавливается в пределах 4-5% (что соответствует коэффициенту теплопроводности 0,17 Вт / (м * градус).

Теперь, используя только данные по влажности, рассчитаем толщину стены: вариант 1 (минимум) — 535 мм, вариант 2 (согласно СНиП) — 662 мм Так где же заявленная толщина 380 мм? Но пойдем дальше.

При расчете необходимой толщины стен также необходимо учитывать потери тепла в процессе укладки блоков.В большинстве случаев блоки кладут на обычный цементно-песчаный раствор, что в свою очередь снижает жаропрочность конструкции на 25%. Если блоки положить на рекомендованный специальный тонкий слой (3-5 мм) клеевого раствора, потери тепла увеличиваются примерно на 10%. С учётом швов кладки имеем следующую толщину стен: Вариант 1 — 588 мм, Вариант 2 — 827 мм. Теперь о следующем шаге. Напомним из пункта 1, что в кладке ячеистого блока есть так называемые «мостики холода», т.е.е. швы, набивка, шнуровка. По разным оценкам, они снижают жаропрочность кладки на 10-30%. В результате получаем итоговую толщину стенки: в минимальном варианте 1 она должна быть 647мм, а в максимальном варианте 2 — 1072 мм (свыше метра !!!)

Необходимая ВАМ толщина стены составляет от 64 см до 1,07 м.

То есть, конечно, по действующим СНиПам и ГОСТам. Если вы частный застройщик, то стены можно сделать тоньше, но тогда придется дополнительно нагреть атмосферу и внести свой неоценимый вклад в парниковый эффект, это ваше право! Но в таком случае почему продавцы газобетона лгут о «теплоте» материала?

При проектировании, строительстве и государственном утверждении зданий проектировщики, заказчики и подрядчики не могут позволить себе такую ​​толщину стен.В результате в профессиональном строительстве пеноблоки используются исключительно для возведения стен, а их замечательные свойства «теплоизоляции» и «высокой несущей способности» объективно и обоснованно остаются неиспользованными.

Поэтому громкие заявления производителей газобетона о «высоких теплоизоляционных свойствах» — не что иное, как МИФ.

3. Высокая морозостойкость и паропроницаемость.

Проводятся испытания на морозостойкость с целью рекомендовать использование незащищенного пенобетона на фасадах зданий.Но давайте еще раз посмотрим на свойства, где заявленная морозостойкость марки D500 равна 25 циклам (F25). Не стоит забывать о влажности, которая снижает тепловое сопротивление. Газобетон — сильный влагопоглощающий агент, то есть очень быстро впитывает влагу из окружающей среды. Что делать, если незащищенный газобетон просто засасывает осадки? Более того, его влажность по весу может достигать 35%, что в свою очередь резко снизит его термическое сопротивление и заявленные производителем свойства просто исчезнут.В доме будет холодно. Чтобы газобетон не впитывал влагу, необходимо создать пароизоляцию внутри здания. Для этого достаточно загрунтовать стену (грунтовка глубокого проникновения ограничивает паропроницаемость материалов) и застеклить, что обычно и делается. Единственное, чего нельзя допускать — это остекление без использования грунтовки и / или обоев — эта традиционная процедура приводит к накоплению влаги в газобетонных блоках из-за влажности внутри здания и (из-за линейной деформации, расширения остаточной извести) снимает отделочные материалы в короткие сроки.Сделать поверхность фасада водоотталкивающей необходимо как минимум, причем делать это нужно периодически — раз в два-три года. Гидроизоляция препятствует быстрому проникновению атмосферной влаги в пенобетон и, будучи паропроницаемой, позволяет водяному пару отводиться от стены в атмосферу. Многие люди строят стены из газобетона, а затем кладут на них кирпич. Делать это нужно с осторожностью. Кирпич имеет плохую паропроницаемость (пар проходит в основном через швы кладки).Поэтому между кирпичной облицовкой и бетонной стеной следует оставить вентилируемый зазор, защищенный от атмосферных осадков. Но этот разрыв создает проблему закрепления. Как можно «привязать» слой облицовочного кирпича к несущему основанию, чтобы красивая стена толщиной в полкирпича не разрушилась? Для этого через каждые 4-5 рядов кирпича следует ставить специальные (!!!) анкеры из пластика или нержавеющей стали (обычная арматура может подвергнуться коррозии примерно за 6-8 лет) и прикреплять их к несущей стене из газобетона.Низкая плотность газобетона не позволяет использовать классические недорогие метизы. Если не оставить вентиляционный зазор, велик риск чрезмерного увлажнения со всеми его возможными последствиями. Возможно, стоит отказаться от отделки фасада. Морозостойкость многих современных фасадных отделочных материалов должна составлять не менее 50 циклов. Марка Д500 не достигает этого числа, его морозостойкость всего 25 циклов, но этот зафиксированный факт не мешает большинству «газобетонных менеджеров» кричать о 200 циклах… Только об одном умалчивают, что высокая морозостойкость достигается только у достаточно плотных газобетонов, которые относятся к конструкционным, а не теплоизоляционным.

Еще один интересный факт : «Справочник по ЦНИП» выпущен НИИ структурной физики Госстроя СССР и предназначен «Для инженерно-технических работников научно-исследовательских и проектных организаций». 1.1. … при разработке проектов ограждающих конструкций следует отдавать предпочтение вариантам, которые при соблюдении нормативных требований обеспечивают снижение энергетических и материальных ресурсов 1.6. Чтобы не допустить чрезмерного увлажнения материалов наружных стен, рекомендуется укладывать изнутри слои с высокой паростойкостью. 1.7. При возведении стен помещений с повышенным уровнем влажности не рекомендуется использовать силикатный кирпич, пустотелый камень, ячеистый бетон, дерево, ДВП и другие материалы с низкой водо- и биостойкостью.Кроме того, ячеистый бетон определяется как материал с низкой влаго- и биостойкостью. Как мы должны относиться к заявлениям сторонников газобетона о том, что фасад не следует защищать, если наука утверждает, что даже в таких помещениях, как ванные и туалеты (помещения с повышенной влажностью), НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ укладывать газобетонные блоки даже внутри?

4. Долговечность.

Производители заявляют, что газобетон долговечен. Но дома из газобетона появились сравнительно недавно, поэтому утверждать, что газобетон долговечен, пока нельзя.В отличие от кирпичной кладки, которая использовалась веками, газобетон в массовом строительстве используется всего около 40 лет, поэтому все заявления о его прочности чисто теоретические.

5. Низкая цена.

Мы уже приводили пример увеличения общей стоимости строительства при необходимости механического монтажа конструкций на кладку из газобетона. Вот пример строительства газосиликатного дома и сумма денег, которые потеряет заказчик.Сделаем технико-экономический расчет, сравнив кладку из газобетона шириной 860 мм с современными многослойными конструкциями (система утепления фасадов на основе пенополистирола) с таким же коэффициентом теплоизоляции. Цена материалов (с доставкой на сайт): * Цена ориентировочная, все остальные элементы дизайна не учитываются.

Газобетонные блоки — 1600 руб / кв.м + 400 руб за кладку

Цементно-песчаный раствор — 2300 руб / кв.м

Силикатный кирпич — 7 руб / шт + 600 руб / кв.м под кладку

Система утепления фасадов 100мм — 1300 руб / кв.м

Грунтовка на силикатной основе — 75 руб / л

Краска на силикатной основе — 200 руб / л

1) 1 кв.м стены из силикатной кладки, окрашенная снаружи только грунтовкой и краской на силикатной основе, толщиной 860 мм стоимость — 2020 рублей

2) 1 кв.м стены из силикатного кирпича 250 мм + 120 мм системы утепления, общая толщина 380 мм стоимость — 2100 руб.

Как показывают стоимостные расчеты, заявленная дешевизна кладки из газобетона по сравнению с (номинально) более дорогими видами отделки весьма сомнительна.Продолжим сравнивать их с помощью калькулятора. Двухэтажный дом с внешними размерами (без внутренних перегородок) 10х14 м при строительстве из газобетона будет иметь внутреннюю площадь 203 кв.м. Здание с такими же внешними размерами, но с системой утепления, будет иметь внутреннюю площадь 244 кв.м. Помните, что в торговле недвижимостью важны квадратные метры. При очень скромной цене квадратного метра, в среднем около 700 долларов, если вы будете использовать газобетон, вы потеряете 28 700 долларов при продаже такого коттеджа!

(*** Примечание! Цены указаны в конце 2005 г.)

Итак, краткое изложение того, о чем нам не говорят:

1.Способность газобетона быстро впитывать влагу, что резко снижает его тепловые характеристики, что приводит к деформации, которая портит отделку. Единственный способ избежать этого явления — провести дорогостоящий комплекс разумных инженерных мероприятий, направленных на защиту газобетона от избыточного увлажнения. Газобетон не рекомендуется использовать в помещениях с повышенным уровнем влажности. Следовательно, его незащищенное использование на фасаде также настоятельно рекомендуется.

2. Заявленная высокая морозостойкость — не более чем дешевый коммерческий трюк.Оптимальной плотностью для использования в качестве строительного и изоляционного материала является плотность марки Д500, морозостойкость которой не превышает 25 циклов, а отделочные материалы фасадов должны выдерживать 50 циклов. Указанные завышенные параметры характерны для изделий с большей плотностью, о чем продавцы пенобетона предпочитают умалчивать.

3. Низкая механическая прочность, ограничивающая использование обычных крепежных элементов, что требует от заказчика покупки дорогостоящих специальных креплений, специально разработанных для ячеистого бетона.

4. Заявленная невысокая стоимость газобетонных блоков после всестороннего изучения оказывается завышенной вместе с гарантией долговечности материала.

5. Если следовать нормативам термостойкости, установленным Госстроем, то толщины блоков (380 мм), заявленной производителями газобетона, недостаточно. Если правила не соблюдаются, будет повышенный расход энергии на отопление и кондиционирование.При соблюдении всех строительных норм толщина стены должна быть не менее 640 мм, в зависимости от конкретной конструкции здания. Следует отметить, что толщина производимых блоков обычно составляет всего до 500 мм.

6. Для кладки из пенобетона необходим монолитный ленточный фундамент, чтобы предотвратить усадку и риск массивных трещин в стенах.

7. При полном соблюдении норм СНиП и ГОСТ при кладке газобетонных блоков стоимость недвижимости существенно снижается (примерно на 10-20% в зависимости от конфигурации) за счет уменьшения количества квадратных метров полезной внутренней площадь здания.

8. Остаточная известь в бетоне приводит к быстрой коррозии металлических элементов (шнуровки, трубопроводов, перемычек, каркаса).

На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что разговоры о низкой стоимости, высоких теплоизоляционных возможностях стен из газобетонных блоков сильно преувеличены, носят исключительно навязчивый рекламный характер и годятся только для убеждения не только мало разбирающихся в строительство.

Автор: Емельянов Геннадий

По материалам www.wdvs.ru

ПЕРИОДИЧНЫЙ БЕТОН И ЕГО СВОЙСТВА

Ячеистый бетон получают путем введения воздуха или газа в суспензию, состоящую из портландцемента или извести и мелко измельченного кремнистого наполнителя, так что, когда смесь схватывается и затвердевает, образуется однородная ячеистая структура. Хотя это и называется газобетон, на самом деле это не бетон в правильном смысле этого слова. Как описано выше, это смесь воды, цемента и мелко измельченного песка. Газобетон еще называют газобетоном, пенобетоном, ячеистым бетоном.В настоящее время в Индии есть несколько заводов по производству пенобетона.

Распространенным продуктом из пенобетона в Индии является Siporex.

Производство газобетона

Есть несколько способов производства газобетона.

(a) За счет образования газа в результате химической реакции в массе в жидком или пластическом состоянии.

(b) Путем смешивания предварительно сформированной стабильной пены с суспензией.

(c) За счет использования мелкодисперсного металлического порошка (обычно порошка алюминия) с суспензией и приведения его в реакцию с гидроксидом кальция, высвобождающимся в процессе гидратации, с выделением большого количества газообразного водорода.Этот газообразный водород, когда он содержится в суспензии, дает ячеистую структуру.

Порошок цинка также может быть добавлен вместо алюминиевого порошка. Вместо металлического порошка также использовались перекись водорода и отбеливающий порошок. Но в настоящее время эта практика широко не применяется.

Во втором методе предварительно сформированная устойчивая пена смешивается с цементной и измельченной песчаной суспензией, создавая ячеистую структуру, когда она затвердевает и затвердевает. В качестве незначительной модификации некоторые пенообразующие вещества также смешиваются и тщательно взбиваются или взбиваются (таким же образом, как и при приготовлении пены с яичным белком) для получения эффекта пены в бетоне.Точно так же можно использовать воздухововлекающий агент в большом количестве и тщательно перемешать, чтобы ввести в бетон ячеистую пористую структуру. Однако этот метод не может использоваться для уменьшения плотности бетона сверх определенной точки, и поэтому использование воздухововлечения нечасто практикуется для изготовления пенобетона.

Метод газификации — один из наиболее широко применяемых методов с использованием алюминиевого порошка или другого подобного материала. Этот метод применяется при крупномасштабном производстве газобетона на заводе, где весь процесс механизирован, а продукт подвергается отверждению паром под высоким давлением, т.е.е., другими словами, продукты автоклавированы. Такие изделия не будут иметь потери прочности или нестабильности размеров.

Практика использования предварительно сформованной пены с суспензией ограничивается мелкосерийным производством и работой на месте, где допускается небольшое изменение размерной стабильности. Но преимущество в том, что этим методом можно добиться любой желаемой плотности на месте.

Свойства газобетона

Использование пенобетона стало популярным не только из-за низкой плотности, но и из-за других свойств, в первую очередь теплоизоляционных.Газобетон изготавливается в диапазоне плотности от 300 кг / м3 до примерно 800 кг / м3. Классы с более низкой плотностью используются для целей изоляции, в то время как классы со средней плотностью используются для изготовления строительных блоков или несущих стен, а классы с более высокой плотностью используются в производстве сборных конструктивных элементов в сочетании со стальной арматурой.

Что такое изоляционная бетонная опалубка? Как это используется в строительстве?

Что такое изоляционная бетонная опалубка?

Изоляционная бетонная опалубка (ICF) — это строительная система, в которой используется легкая опалубка (сделанная из изоляционного материала) для поддержки бетонных стен во время их заливки на месте, которая затем остается на месте в качестве изоляции.

Используемый на континенте и в Северной Америке в течение многих лет, ICF зарекомендовал себя как надежный и экономичный метод строительства самых разных типов зданий — от домов и подвалов до многоэтажных кинотеатров и коммерческих зданий.

Как используется изоляционная бетонная опалубка?

Изолированная бетонная опалубка состоит из двустенных панелей из пенополистирола, уложенных друг на друга для создания постоянной опалубки, используемой для удержания товарного бетона для стен.

Утепленная опалубка остается на месте для полной теплоизоляции стен готового здания. Он также обеспечивает однородную поверхность, готовую к непосредственному нанесению большинства видов отделки и запатентованных систем облицовки.Многие системы изолированной бетонной опалубки также включают в себя собственную систему перекрытий.

Рекомендации по проектированию изоляционной бетонной опалубки

Блоки, составляющие изоляционную опалубку, производятся в различных формах и типах компонентов, что создает безграничные возможности для проектирования. Например, такие элементы, как эркеры и арки, можно создавать, не прибегая к специальной продукции. Кроме того, полы могут быть построены с использованием компонентов ICF.

Любой тип фундамента, перекрытия, перегородки, лестницы или кровельной системы совместим с конструкцией ICF. ICF предоставляет простые средства достижения высоких стандартов структурных, энергетических, пожарных и акустических характеристик.

Снаружи здание может быть облицовано любой отделкой, которая требуется архитектору, включая кладку, кирпичную кладку, штукатурку, навесные стены и погодоустойчивую облицовку. Внутри штукатурка или сухая облицовка наносится непосредственно на лицевую сторону опалубки из пенополистирола.

Преимущества изоляционной бетонной опалубки для застройщика

Изоляционная бетонная опалубка — это быстро и легко использовать без квалифицированного специалиста. Фактически, любой строитель может быстро возвести структуру ICF, поскольку с легкими элементами легче обращаться, чем с традиционными материалами. Обычно опытная команда из четырех человек может возвести и бетонировать стены бунгало с тремя спальнями за день, что значительно сокращает сроки выполнения контракта.

Низкий уровень рабочей силы и меньшая потребность в квалифицированных мастерах приводят к более эффективному использованию все более дефицитных строительных рабочих.Кроме того, благодаря быстрому возведению водонепроницаемой оболочки здания внутренние услуги и отделка могут выполняться независимо от внешней облицовки.

Служебные каналы и инженерные коммуникации могут быть предварительно проложены в бетонном ядре или вставлены в пенополистирол с помощью фрезерного станка для резки проволоки.

ICF и системы временных распорок поставляются в виде легких переносных упаковок, не требующих механического обращения или использования специальных инструментов.

Своевременные поставки и прямая укладка товарного бетона сокращают количество отходов и складские помещения.Кроме того, энергоэффективное здание позволяет уменьшить размер котла.

Преимущества изоляционной бетонной опалубки для жильцов

Жильцы выигрывают от низких эксплуатационных расходов, так как энергоэффективное здание требует меньше тепла. Фактически, некоторые дома не нуждаются в отоплении, кроме солнечной энергии.

Изоляция ICF снижает ударный шум, в то время как бетонная сердцевина обеспечивает прочную массу, уменьшающую воздушный шум. Это делает систему идеальной для строительства стен для вечеринок.

Все материалы ICF инертны, не выделяют токсичных паров. Кроме того, в здании поддерживается равномерная комфортная температура, а качество воздуха практически контролируется — хорошая новость для людей, страдающих астмой или другими аллергиями. Нет проблем с конденсатом, плесенью или грибком.

Все материалы из пенополистирола, используемые в зданиях ICF, обрабатываются антипиреном, что дает всем системам ICF соответствующие сертификаты пожарной безопасности. Сертификацию ICF принимают все ипотечные кредиторы, страховые компании и органы планирования.

Автор статьи: Jamshaid Sawab

Руководство по изолированной бетонной опалубке | Домостроение

Домостроение в этой стране часто представляет собой выбор между каменной кладкой на месте и деревянным каркасом, построенным на заводе. Но в действительности все немного сложнее. Существуют системы, которые, хотя номинально одна или другая, мало похожи ни на один из основных форматов.

Изолированная бетонная опалубка (ICF) является одной из таких систем. Поскольку он использует большое количество бетона, он используется в основном для строительства каменной кладки, а также является примером строительства на месте.

Единственными элементами, производимыми на заводе, являются изоляционные формы, которые устанавливаются на месте и затем используются в качестве опалубки, в которую заливается бетон. Но процесс строительства сильно отличается от традиционного строительства кладки, и требуемый набор навыков больше похож на столярное дело, чем на кладку блоков.

Конструкция ICF действительно сильно отличается от всего, с чем вы, вероятно, столкнетесь. И в нем есть много вещей, которые особенно нравятся строителям самостоятельно или тем, кто занимается проектами расширения.

История ICF

ICF был впервые разработан в 1970-х годах в Германии и успешно использовался во всем мире, от самого жаркого до самого холодного климата. Система особенно популярна в Северной Америке, где более десятка крупных производителей строят в общей сложности около 15 000 домов в год.

Первые дома ICF появились в Великобритании в 1970-х годах, но их внедрение было относительно медленным, в основном потому, что в этой стране уже существует сильный сектор строительства каменной кладки.

На протяжении многих лет одна компания, Beco, выступала в качестве знаменосца ICF в Великобритании, и ее продукт, Beco Wallform, основан на одной из основных немецких систем, Isorast. По мере развития британского рынка ICF в Великобритании появился ряд новичков, часто работающих в партнерстве с североамериканским бизнесом.

Вы можете узнать больше об отдельных предприятиях через торговую организацию Великобритании, Ассоциацию по изоляционным бетонным опалубкам (ICFA). Дальнейшие исследования приведут к появлению на YouTube нескольких довольно зернистых видеороликов, которые дадут вам представление о том, что нужно для строительства дома ICF.

Для ясности, ICF признан Советом ипотечных кредиторов стандартной формой строительства для целей ипотеки, и принимается основными поставщиками гарантий (включая NHBC). Всю документацию можно найти на сайте ICFA.

Кто строит с помощью ICF?

За прошедшие годы компания ICF заработала репутацию компании, представляющей интерес в основном для клиентов, которые ценят высокое качество и низкие эксплуатационные расходы помимо снижения затрат на строительство. Это остается так же верно сегодня, как и 20 лет назад, когда стандарты строительства в целом были намного ниже.

В то время чувствовалось, что по мере усиления требований к повышению энергоэффективности разница в стоимости между зданиями из ICF и традиционной каменной кладки будет уменьшаться. Но по мере того, как мы приближаемся к 2016 году и к нашему назначенному крайнему сроку для появления дома с нулевым выбросом углерода в качестве нашего основного строительного стандарта, ведущие застройщики по-прежнему с подозрением относятся к ICF.

Джонатан Барнетт из хорошо известной компании ICF Logix UK прокомментировал: «Наши самостоятельные продажи идут хорошо — это просто спекулятивные разработчики, которые сейчас игнорируют это.Это потому, что это все еще немного дороже, чем стандартные методы строительства домов, применяемые Строительными нормами, но если вы хотите построить дом того же качества, разница в цене исчезнет ».

( БОЛЬШЕ : ознакомьтесь с этими проектами, созданными с помощью ICF)

Каковы плюсы и минусы?

ICF, пожалуй, лучшая строительная система Marmite. У системы есть свои горячие сторонники; люди, которым трудно понять, почему весь мир не использует ICF для всего.И у него есть недоброжелатели, которые не могут понять, почему кто-то хочет, чтобы их дом был построен из полистирола и готового бетона — таких непривлекательных материалов.

Плюсы

Жан Марк Бувье управляет британским подразделением Nudura, канадской компании, которая продает свои уникальные складные блоки ICF по всему миру и, кстати, ведет большой бизнес для жилищных ассоциаций и домов престарелых, где владельцы кровно заинтересованы в обеспечении низких эксплуатационных расходов в долгосрочной перспективе.

«Совет по экологическому строительству заявил, что жилищный фонд Великобритании является одним из наименее энергоэффективных в Европе, и на него приходится почти четверть наших годовых выбросов углерода. Тем не менее, мы являемся самым медленным рынком в мире, который осознает преимущества ICF », — говорит он.

«Почему мы продолжаем строить с пустотелыми стенами, когда ICF намного лучше, я не знаю; их быстро и легко построить, а качество готовой продукции намного выше. У вас нет проблем с проникновением влаги или плесени, вы получаете невероятные уровни герметичности, и любой уровень изоляции, который вам нужен, легко адаптируется.И все это с гораздо меньшей толщиной стенки ».

Минусы

Так что же не нравится? Критики отмечают, что ICF не так просто построить, как утверждают ее сторонники. Для всех систем заливка бетона является абсолютно важным этапом.

Готовый бетон должен быть правильным, чтобы бетон равномерно растекался по опалубке; Опора и распорки на полистирольных блоках также должны быть подходящими, иначе существует риск деформации стен или их разрыва в точках давления.Ошибки могут происходить, и из-за их скорости они могут показаться весьма тревожными, но опытный специалист может исправить любые неполадки в течение нескольких минут.

Также нужно много знать о креплении столярных изделий, трубопроводов и кабелей, не говоря уже об установке деталей стыка между стенами и крышей и внутренним полом. Для опытного строителя ICF это хлеб с маслом, не отличающийся от того, что испытывают строители пустотелых стен или деревянные каркасы, но для новичка в ICF они могут показаться сложными препятствиями, которые необходимо преодолеть.

Преодоление недостатков
На самом деле, для правильного построения системы требуется изрядное количество специальных знаний, а вокруг не так много опытных строителей ICF. Способ решения этих проблем — это, конечно, обучение, и компании ICF неизменно стремятся обучать своих клиентов.

Nudura, например, даже не станет думать о продаже покупателю, если он не посетил один из его однодневных учебных курсов и не побывал на месте, чтобы стать свидетелем разлива в действии.«Совершенно необходимо, чтобы кто-нибудь на месте хорошо знал, как работает наша система», — говорит Бувье. Это молчаливое признание того, что, хотя все может выглядеть так же просто, как Lego, строительство с помощью ICF — это не детская игра.

Является ли ICF зеленым?

Можно было бы ожидать, что любой дом с низким энергопотреблением будет рассматриваться как эко-дом, но не все согласны. Ллойд Альтер из канадского электронного журнала Treehugger — один из таких критиков. Он писал: «ICF — это серьезное архитектурное излишество — первоначальная углеродная нагрузка поразительна, и в конце своей жизни они годятся только для захоронения отходов.ICF энергоэффективны для жильцов, прочные и прочные и полезны для фундаментов. Однако я думаю, что мы прошли тот момент, когда все, что позволяет сэкономить немного денег на отоплении, называется «зеленым» — сейчас проблемы гораздо серьезнее. В таком мире бутерброды из полистирола и бетона не являются зелеными ».

Но справедливо ли это замечание? С точки зрения выбросов углекислого газа бетон не очень хорошо оценивается, но на самом деле потребляет меньше энергии при производстве, чем кирпич или газобетон , его основные конкуренты в этой стране.И полистирол действительно может быть продуктом нефтехимической промышленности, но его основная цель здесь — дать нам возможность использовать меньше таких продуктов. Его так называемое время окупаемости углерода очень короткое.

Что касается аргумента, что он не подлежит вторичной переработке по окончании срока службы, Жан-Марк Бувье придерживается совершенно иной позиции. «Во-первых, мы видим, что как в полистирольных элементах, так и в бетоне используется все больше и больше переработанного материала. И поскольку срок службы наших домов измеряется веками, а не десятилетиями, должно пройти очень много времени, прежде чем нам придется беспокоиться об утилизации в конце срока службы », — говорит он.

Различия в продуктах

На первый взгляд вы можете подумать, что все системы ICF во многом одинаковы, и что вы можете выбрать одну из них, сравнивая цены. На самом деле системы сборки ICF, доступные в Великобритании, как правило, сильно отличаются друг от друга, и это очень затрудняет сравнение.

Все они основаны на идее о том, что изоляционная опалубка устанавливается, закрепляется и скрепляется перед заливкой готовой смеси, но сами формы заметно различаются:

• их размер и формат
• стальные конструкции, которые являются требуется для обеспечения долговременной устойчивости стен.
• Обработка вспомогательных деталей, таких как соединение стен, полов и крыш, а также установка столярных изделий.

Из-за этого потенциальному строителю ICF трудно понять, с чего начать. Чего вы не хотите делать, так это составлять подробные планы того, как вы хотите построить свой дом, а затем начинайте просить поставщиков ICF указать их. В идеале вы хотите начать переговоры с поставщиками ICF намного раньше в процессе и выбрать одного из них и работать с ним на этапе детализации дизайна.

Точно так же, как потенциальным строителям PassivHaus рекомендуется начинать процесс проектирования с намерением построить в соответствии со стандартом PassivHaus, а не думать об этом как о второстепенном, как это происходит со сборками ICF.Возможно, не случайно, ICF обычно является очень хорошим способом строительства в соответствии со стандартом PassivHaus, поскольку дома ICF по своей природе герметичны, имеют мало мостиков холода, а уровни изоляции могут быть легко отрегулированы для соответствия практически любому значению U стены.

Альтернативные системы ICF

Не все системы ICF основаны на использовании пенополистирола в качестве опалубки. Опалубка Velox ICF изготавливается из переработанной древесины, которая измельчается и минерализуется перед смешиванием с цементом для получения прочного, атмосферостойкого материала, похожего на древесно-стружечную плиту.Полистирол все еще используется, но с Velox он помещается внутри полости толщиной от 50 до 200 мм, в зависимости от требуемого уровня изоляции.

Система сборки Velox родом из Австрии и в настоящее время производится на шести заводах по всей Европе. Строитель из Суррея Марек Симончич привез его в Великобританию и потратил несколько лет на получение необходимых одобрений третьих лиц, необходимых для гарантий и ипотеки.

«Одним из преимуществ такого типа ICF является то, что он очень легко фиксируется», — говорит он.«Вы можете разместить винт где угодно и не беспокоиться о нагрузках. А поскольку это очень жесткая система, и она поставляется со встроенным напольным покрытием, она упрощает получение очень высоких уровней герметичности. Это простой способ соответствовать стандарту PassivHaus ».

Durisol — это еще одно древесное волокно ICF. Он отличается от Velox использованием блоков вместо небольших панелей, но основной принцип остается аналогичным. Durisol производится во всем мире с 1940-х годов, а на заводе в Уэльсе с 2008 года.