Ассортимент мелкокусковых полуфабрикатов из мяса разных видов животных.

Поможем написать любую работу на аналогичную тему

Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему учебному проекту

Узнать стоимость

Кроме использования целиком или крупным куском крупнокусковые полуфабрикаты являются сырьем для приготовления порционных и мелкокусковых полуфабрикатов.

Мелкокусковые полуфабрикаты — кусочки мясной мякоти определенной массы и размера или мясокостные кусочки с заданным содержанием мякотной ткани.

С учетом особенностей морфологического и анатомического строения из крупнокусковых полуфабрикатов нарезают порционные или мелкокусковые полуфабрикаты, которые при приготовлении блюда жарят или тушат.

При изготовлении порционных и мелкокусковых полуфабрикатов из крупнокусковых необходимо производить рациональную нарезку сырья для получения максимального количества порционных полуфабрикатов, а из оставшегося после нарезки порционных полуфабрикатов сырья нарезают мелкокусковые мякотные полуфабрикаты.

Мелкокусковые полуфабрикаты из говядины: для жарки — из вырезки; бефстроганов, мясо для шашлыка; длиннейшей мышцы спины (толстый и тонкий край), верхнего и внутреннего кусков: поджарка

и бефстроганов; для тушения — из бокового и наружного кусков: азу; лопаточной и подлопаточной части, мякоти грудинки и покромки от говядины первой категории: гуляш.

Мелкокусковые полуфабрикаты из свинины: для жарки — из вырезки, корейки, тазобедренной части: мясо для шашлыка, поджарка; для тушения — из лопаточной и шейной части: гуляш; из грудинки: рагу по-домашнему.

Мелкокусковые полуфабрикаты из баранины:

для жарки — из корейки и тазобедренной части: мясо для шашлыка; для тушения — из лопаточной части: мясо для плова; из грудинки: рагу.

В мелкокусковых полуфабрикатах из свинины и баранины нормируется содержание жировой ткани: из свинины не более 20 % (мясо для шашлыка, поджарка, гуляш), баранины не более 15 % (мясо для шашлыка, для плова). В мясокостных мелкокусковых полуфабрикатах нормируются: в рагу по-домашнему содержание костей — не более 10 % и жира — не более 15 %, в рагу из баранины содержание мякотной ткани должно быть не менее 80 % массы порций полуфабриката.

Для интенсификации технологического процесса и улучшения качества готовых изделий некоторые мелкокусковые (а иногда и порционные) полуфабрикаты, содержащие повышенное количество соединительной ткани сложного строения, подвергают маринованию (мясо для шашлыка и др.). Для маринования куски мяса выдерживают в растворе уксусной кислоты (3 %) или других органических кислотах (например, лимонной) вместе с нашинкованным репчатым луком и специями в течение нескольких часов (4…8 ч). Такой технологический прием позволяет ускорить доведение мяса до состояния готовности и улучшить его вкусовые достоинства.

При действии кислот на коллаген в его структуре возникает избыточный заряд. Вследствие этого компактная структура коллагена, которая стабилизируется солевыми связями, разрыхляется, так как происходит расширение фибрилл в полярных областях из-за отталкивания одноименных заряженных групп. В расширенные области внедряется вода и обусловливает набухание, вызывающее не только увеличение объема коллагеновых волокон, но и переход белка в стекловидное состояние. В результате таких изменений при тепловой обработке ускоряется деструкция коллагена и переход его в глютин, что способствует получению готового продукта с нежной консистенцией.

При централизованном производстве мясных полуфабрикатов их упаковывают, маркируют и охлаждают. Полуфабрикаты упаковывают в многооборотные ящики, специальные контейнеры и другую тару. Порционные полуфабрикаты укладывают на вкладыши ящиков без завертки в целлофан в один ряд, полунаклонно, так, чтобы один полуфабрикат находился частично над другим.

В ящик укладывают полуфабрикаты одного наименования, из мяса одного вида, имеющие одинаковую цену, изготовленные в одно время, а для крупнокусковых полуфабрикатов — относящиеся к одной группе. На каждый ящик с полуфабрикатами наклеивают и вкладывают под крышку ярлык с указанием: предприятие-изготовитель, наименование полуфабриката (с указанием вида мяса), массы нетто или количество порций (штук, упаковок), цены, даты и часа окончания технологического процесса, срока годности, номера упаковщика, обозначения технических условий.

Упакованные полуфабрикаты не позднее чем через 1 ч после разделки полутуш (для крупнокусковых) или после нарезки (порционные, мелкокусковые) должны быть направлены в холодильную камеру. Перед отправкой с предприятия-изготовителя полуфабрикаты должны иметь температуру не ниже 2 и не выше 6 °С. Хранят полуфабрикатов при такой же температуре.

Сроки годности при температуре 4 ± 2 °С не должны превышать: для мелкокусковых полуфабрикатов  (бефстроганов, азу, поджарка, гуляш, мясо для шашлыка и др.) — 36 ч, а маринованных, с соусом – 24 ч.

Транспортирование полуфабрикатов производят в охлаждаемых или других изотермических средствах транспорта в соответствии с санитарными правилами для предприятий общественного питания.

Внимание!

Если вам нужна помощь в написании работы, то рекомендуем обратиться к профессионалам. Более 70 000 авторов готовы помочь вам прямо сейчас. Бесплатные корректировки и доработки. Узнайте стоимость своей работы.

Порционные и мелкокусковые полуфабрикаты из говядины

К порционным полуфабрикатам из говядины относятся: лангет, антрекот, бифштекс, филе, зразы натуральные без фарша, бифштекс с насечкой, говядина духовая, ромштекс без панировки.

К мелкокусковым полуфабрикатам из говядины относятся: беф-строганов, азу, поджарка, гуляш, мясо для шашлыка и суповой набор.

Из каждого вида крупнокусковых полуфабрикатов изготовляют (нарезают) определенные порционные и мелкокусковые полуфабрикаты.

Порционные натуральные полуфабрикаты нарезают обязательно поперек волокон, перпендикулярно волокнам или под углом 45° (косой срез).

Полуфабрикаты, нарезанные поперек волокон, лучше сохраняют товарный вид, меньше деформируются в сыром виде. При тепловой обработке меньше теряют мясного сока и поэтому в готовом к употреблению виде получаются более сочными и вкусными, чем полуфабрикаты, нарезанные вдоль волокон.

Порционные говяжьи полуфабрикаты нарезают из вырезки, толстого и тонкого краев, верхнего, внутреннего, бокового и наружного кусков заднетазовой части.

Полуфабрикаты из говяжьей вырезки.

С поверхности говяжьей вырезки при помощи жиловочного ножа удаляют блестящее сухожилие. Наличие глубоких порезов мышечной ткани вырезки не допускается.

Из говяжьей вырезки изготовляют следующие полуфабрикаты: бифштекс натуральный, филе, лангет, беф-строганов, мясо для шашлыка.

Бифштекс натуральный представляет собой кусок мякоти неправильной округлой формы толщиной 20—30 мм без наличия жира. Нарезают его из толстого конца вырезки (головки) I массой 125 и 80 г.

Филе — это кусок мякоти неправильной округлой формы толщиной 40—50 мм без жира, нарезанный из средней части вырезки (более тонкой) массой 125 и 80 г.

Лангет — два приблизительно равного размера и массы, куска мякоти неправильной округлой формы толщиной 10—12 мм без жира. Нарезают его из тонкой части вырезки (хвостика) массой 125 и 80 г.

Беф-строганов представляет собой брусочки из мясной мякоти длиной 30—40 мм и массой 5—7 г каждый. При изготовлении его вначале хвостик вырезки нарезают на ломтики толщиной 0,5 см, а затем ломтики режут на брусочки. Нарезанный беф-строганов развешивают порциями массой 125, 250 и 500 г. Каждую порцию завертывают в целлофан или другие прозрачные пленки, применяемые для упаковки пищевых продуктов.

В беф-строганове допускается наличие межмышечной соединительной ткани.

Мясо для шашлыка — это кусочки мякоти массой 25— 30 г любой формы. Его фасуют порциями по 250—500 г в целлофан или другие прозрачные пленки.

Полуфабрикаты из толстого и тонкого краев.

С поверхности крупнокусковых полуфабрикатов толстого и тонкого краев жиловочным ножом аккуратно срезают блестящее сухожилие, не допуская глубоких порезов мышечной ткани. Затем производят нарезку порционных полуфабрикатов. Лезвие ножа рекомендуется держать с наклоном под углом 45°, чтобы полуфабрикаты были нарезаны поперек волокон. Из толстого и тонкого краев изготовляют антрекот и поджарку.

Антрекот нарезают в виде кусков мякоти овально-продолговатой формы толщиной 15—20 мм. Межмышечную соединительную ткань и межмышечный жир из антрекота не удаляют. Допускается наличие поверхностного слоя жира толщиной не более 10 мм. Нарезают антрекот массой 80 и 125 г.

Поджарка представляет собой кусочки мяса массой 10—15 г любой формы. Ее фасуют порциями по 125, 250 и 500 г и упаковывают в целлофан или другие прозрачные пленки. В поджарке допускается наличие межмышечной соединительной ткани и жира.

Полуфабрикаты из мякоти заднетазовой части.

Из верхнего и внутреннего кусков заднетазовой части нарезают ромштекс без панировки, бифштекс с насечкой, зразы натуральные без фарша, беф-строганов и поджарку.

Верхний и внутренний куски разрезают на широкие полосы вдоль волокон, затем из этих полос нарезают порционные полуфабрикаты поперек волокон.

Ромштекс без панировки — это кусок мякоти овально-продолговатой формы толщиной 8—(10 мм и массой 70 и 110 г. Ромштекс без панировки выпускается только для сети общественного питания.

Бифштекс с насечкой представляет собой кусок мякоти толщиной 20—30 мм, овальной или неправильной округлой формы, массой 125 г.

Зразы натуральные без фарша нарезают в виде одного или двух кусков мякоти толщиной 10—(15 мм, массой 125 и 80 г неправильной округлой формы.

После выделения порционных полуфабрикатов из обрезков от верхнего и внутреннего кусков изготовляют беф-строганов и поджарку.

Из бокового и наружного кусков заднетазовой части нарезают говядину духовую и азу. Крупные куски вначале нарезают на широкие полосы вдоль волокон, а затем из заготовленных полос нарезают порции говядины духовой поперек волокон.

Говядина духовая представляет собой порцию из одного или двух кусков мяса приблизительно равных размеров и массы. Куски имеют неправильную четырехугольную или овальную форму, толщиной 20—25 мм, массой 80 и 125 г.

Азу нарезают из наружного и бокового кусков (обрезков) после выделения говядины духовой. Азу имеет вид кусочков мяса (брусочки) длиной 30—40 мм, массой 10—15 г. Выпускается расфасованным в целлофан и другие прозрачные пленки по 125, 250 и 500 г.

В полуфабрикатах, изготовленных из мякоти заднетазовой части, допускается наличие поверхностной пленки подкожного жира и межмышечной соединительной ткани.

Полуфабрикаты из лопаточной, подлопаточной частей и покромки от говядины I категории.

Лопаточная часть, состоящая из плечевой и заплечной частей, подлопаточная часть и покромка от говядины I категории упитанности, используются только для изготовления мелкокускового полуфабриката — гуляша.

Гуляш изготовляют в виде кубиков мяса массой 20—30 г, в которых содержится не более 10% жира. В гуляше допускается наличие поверхностной пленки и межмышечной соединительной ткани. Расфасовывается порциями массой 125, 250 и 500 г, выпускается в торговую сеть и в сеть общественного питания.

Порционные и мелкокусковые полуфабрикаты — Студопедия

Кулинарное использование крупнокусковых полуфабрикатов

Крупнокусковые полуфабрикаты используют целиком для варки, жарки и тушения, а также для производства порционных и мелкокусковых полуфабрикатов.

Различное кулинарное использование крупнокусковых полуфабрикатов обусловлено неодинаковым содержанием и строением соединительной ткани, а также особенностями анатомического строения мускулатуры тех или иных крупнокусковых полуфабрикатов.

Кулинарное использование крупнокусковых полуфабрикатов из баранины, телятины и свинины в меньшей степени, в отличие от крупнокусковых полуфабрикатов из говядины, зависит от содержания соединительной ткани, поскольку коллаген этих видов мяса характеризуется более низкой гидротермической устойчивостью, чем коллаген говядины.

Мясо, содержащее небольшое количество простой по строению соединительной ткани или содержащее коллаген с пониженной гидротермической устойчивостью, можно жарить крупным куском. Такими крупнокусковыми полуфабрикатами из говядины являются вырезка, спинная и поясничная части длиннейшей мышцы спины, а из баранины, телятины и свинины можно жарить все крупнокусковые полуфабрикаты.

Полуфабрикаты тазобедренной (верхний, внутренний, боковой и наружный куски), лопаточной (плечевая и заплечная) и спинно-реберной (покромка, мякоть грудинки, подлопаточная часть) частей говяжьей туши, содержащие значительное количество разных по сложности соединительно-тканных образований, можно довести до состояния кулинарной готовности только после длительной тепловой обработки во влажной среде (варкой и тушением).

Для производства порционных и мелкокусковых полуфабрикатов используют крупнокусковые полуфабрикаты из говядины, свинины, баранины и телятины, которые разрезают на куски различной массы и формы.

Нарезку порционных и мелкокусковых полуфабрикатов следует производить поперек мышечных волокон, что способствует меньшей деформации кусков при тепловой обработке и более легкому их разжевыванию.

При нарезке полуфабрикатов необходимо соблюдать определенную последовательность. Вначале нарезают порционные, а затем мелкокусковые полуфабрикаты, что позволяет использовать в качестве последних обрезки, получаемые после нарезки порционных полуфабрикатов. Крупнокусковые полуфабрикаты большого размера предварительно нарезают на полосы (куски), поперечное сечение которых позволяет изготовлять полуфабрикаты определенных форм и размеров.

Порционные и мелкокусковые полуфабрикаты, содержащие значительное количество прочной соединительной ткани, подвергают механической обработке (отбивание, рыхление). С целью уменьшения прочности соединительно-тканных образований и сокращения тем самым времени доведения мяса до состояния кулинарной готовности мясо подвергают отбиванию наряду с выравниванием поверхности кусков. Отбивание производят вручную. В процессе рыхления, которое осуществляют на специальных рыхлительных машинах, нарушается целостность соединительнотканных прослоек, что облегчает раскусывание и разжевывание готового продукта.

Целесообразно производить панирование некоторых порционных полуфабрикатов, что способствует улучшению качества и расширению ассортимента жареных мясных блюд. Отбитые или разрыхленные порционные полуфабрикаты смачивают в льезоне (смесь яиц, соли и воды) и панируют в просеянных сухарях из белого хлеба.

Для интенсификации технологических процессов и улучшения консистенции мяса, содержащего значительное количество сложной по строению соединительной ткани, применяют растворы пищевых органических кислот и ферменты. Процесс этот носит название маринования, и применяют для него главным образом растворы лимонной и уксусной кислот.

Подготовленные полуфабрикаты, например для шашлыка, заливают охлажденным маринадом (соотношение 10:1) и выдерживают в течение 4 ч при температуре 4—6°С. Продолжительность маринования зависит от содержания соединительной ткани, особенностей ее строения и концентрации в маринаде кислот. Например, мясо диких животных, отличающееся повышенной жесткостью, выдерживают в маринаде от 1 до 4 суток. В состав маринадов, кроме органических кислот, входят сахар, специи и вода, которые улучшают вкусовые качества готового продукта.

В процессе маринования коллагеновые волокна набухают, структура их ослабляется, в результате чего при дальнейшей тепловой обработке деструкция коллагена происходит быстрее и продукт получается более нежным. Добавление к мясу при тушении томатного пюре, сухих вин и приправ, содержащих органические кислоты, также способствует размягчению мяса и улучшению его вкусовых качеств.

Для размягчения жестких частей, особенно говяжьих туш, могут быть использованы ферменты микробиального (терризин), животного (пепсин, трипсин, СКФП — сухой комплексный ферментный препарат из поджелудочной железы) и растительного (фицин, папаин, бромелин, ферменты из проросших семян сои и др. ) происхождения. Под воздействием ферментов в соединительнотканных прослойках происходят распад мукополисахаридов, разрыхление, деструкция коллагеновых и эластиновых волокон. Наряду с изменениями в соединительной ткани нарушается структура мышечных волокон, что нежелательно, так как ухудшается качество готовых изделий.

Приготовление полуфабрикатов из баранины и свинины

Из баранины и свинины приготавливают крупнокусковые, порционные и мелкокусковые полуфабрикаты .

Части мяса, полученные в результате обвалки и зачистки, представляют собой крупнокусковые полуфабрикаты.

Грудинка фаршированная.Для фарширования используют кусок грудинки массой до З г.Между реберными костями делают надрез, оставляя в конце грудинки на 3—4 см неразрезанного мяса. Наполняют «карман» фаршем, закрепляют шпажкой или зашивают нитками. Вдоль реберных костей надрезают пленку.

В состав фарша входит рассыпчатая гречневая каша, пассированный репчатый лук, рубленое яйцо, соль, перец, зелень петрушки.

В мясной фарш входит сырое мясо, вода, соль, перец, пассированный репчатый лук, отварной рис, сваренный до полуготовности откидным способом, сырое яйцо.

Баранина или свинина жареные.Используют грудинку или корейку молодой баранины. Мясо солят, перчат, свертывают рулетом. Для жаренья используют части мяса 1категории массой 1,5— 2 кг.

Порционные полуфабрикаты.Для приготовления порционных или мелкокусковых полуфабрикатов мясо режут поперек волокон, чтобы куски мяса после тепловой обработки не деформировались. Жесткие полуфабрикаты предварительно разрыхляют (отбивают).

Для приготовления котлет отбивных мясо нарезают из корейки с реберной косточкой после УI ребра из баранины, свинины, молочной телятины. Нарезанные кусочки отбивают, косточку зачищают, посыпают солью, перцем, смачивают в льезоне, панируют в сухарях.

Эскалоп нарезают из почечной части корейки толщиной 1,5— 2 см, отбивают, солят, перчат, используют 1—2 шт. на порцию.

Шницель нарезают из корейки без косточки толщиной 1,5—2 ем, отбивают, придают овальную форму, смачивают в льезоне, панируют в сухарях.

Для приготовления котлет натуральных мясо нарезают под углом 45° из корейки с УI—ХIII ребер вместе с реберной косточкой толщиной 1,5—2 ем, отбивают, надрезают сухожилия.

Духовую свинину нарезают из шейной части свинины на порционные куски под углом 45° толщиной 2—2,5 см.

Мелкокусковые полуфабрикаты.Для приготовления плова мясо нарезают из лопаточной части кубиками, масса полуфабриката 15—20 г. Используют 6—8 кусков на порцию.

Для приготовления пилава мясо нарезают (нарубают) кускам и из грудинки с косточкой массой 25 г. Используют 5—б кусков на порцию.

Для приготовления гуляша мясо нарезают из лопатки, шейной части кубиками массой 20—30 г, содержание жира должно быть не более 20%.

Поджарку нарезают из окорока, корейки в виде брусочков массой 10— 15 г.

Шашлыки нарезают из мякоти корейки, окорока баранины и маринуют. Для маринования мясо кладут в неокисляющую посуду, сбрызгивают лимонным соком, лимонной кислотой или уксусом, добавляют мелко измельченный репчатый лук, молотый перед, соль, зелень петрушки и укропа, все перемешивают и ставят в холодильник на 4—5 ч.

Для шашлыка по-кавказски мясо нарезают кусочками в виде кубиков массой 30—40 г и маринуют. Перед жаркой надевают на шпажку по 5—6 кусочков

Шашлык по-карски нарезают из почечной части корейки по одному куску на порцию, маринуют 2—3 ч, предварительно сбрызгивают уксусом или лимонным соком, с добавлением измельченного лука и зелени. Почки вымачивают 5—б ч, затем маринуют имеете с мясом или отдельно, режут на половинки и нанизывают на шпажку поочередно с мясом.

Для приготовления рагу мясо из грудинки баранины или свинины нарубают кусочки вместе с косточкой массой 30—40 г. Используют по 3—4 кусочка на порцию.

Узнать еще:

Упаковка, маркировка и хранение натуральных полуфабрикатов

Крупнокусковые полуфабрикаты

Крупнокусковые по­луфабрикаты для предприятий общественного питания упако­вывают в чистые сухие полимерные, деревянные ящики или в ящики из нержавеющего металла.

Можно использовать кар­тонные коробки, но в этом случае полуфабрикаты должны быть завернуты в пергамент, подпергамент или полимерные пленки.

В каждое тарное место упаковывают полуфабрикат из одного вида мяса, имеющий одинаковую цену. В ящик кладут этикетку с указанием наименования предприятия-изготовителя, его под­чиненность, наименование полуфабриката и вида мяса, указы­вают номерной знак упаковщика, количество продукта, массу, цену, а также дату и время изготовления полуфабриката. Такую же этикетку наклеивают на тару.

Охлаждейные крупнокусковые полуфабрикаты можно упаковы­вать в пакеты и из поливинилиден хлоридной пленки повиден с последующим вакуумированием на вакуум-упаковочной машине.

На предприятии крупнокусковые полуфабрикаты хранят (с момента изготовления) 12 часов при температуре 6 °С в тол­ще мышц. Общий срок реализации составляет 48 часов. Срок хранения крупнокусковых полуфабрикатов, упакованных под вакуумом в пленку повиден, при температуре 0—4 °С состав­ляет: для говядины и баранины — не более 5 суток, для свини­ны — не более 3 суток.

Транспортировку крупнокусковых полуфабрикатов осущест­вляют транспортом с охлаждающим или изотермическим кузо­вом, обеспечивающим сохранность качества продукции.

Порционные полуфабрикаты

Порционные натуральные полуфабрикаты для общественного питания и розничной тор­говли укладывают на вкладыши многооборотных дощатых, алюминиевых или полимерных ящиков без завертывания в цел­лофан в один ряд, полунаклонно таким образом, чтобы один полуфабрикат частично находился над другим. В каждый ящик помещают не более трех вкладышей.

Ящики закрывают крышками, в ящик кладут этикетку с указанием наименования предприятия-изготовителя, его подчиненности, наименования полуфабриката, количества, массы, цены и даты изготовления. Масса ящика не должна превышать 20 кг.

На предприятии порционные полуфабрикаты хранят 12 ча­сов. Перед отправкой с предприятия-изготовителя охлажденные полуфабрикаты должны иметь температуру внутри продукта не ниже 0°С и не выше 8°С. Общий срок реализации составляет 36 часов.

Мелкокусковые полуфабрикаты

Каждую порцию мелко­кусковых полуфабрикатов для розничной торговли упаковыва­ют в салфетки из целлофана, пергамента или подпергамента, полиэтиленовой пленки, а также в пакеты из полиэтиленовой пленки или пленки повиден, затем укладывают на вкладыши многооборотных дощатых, алюминиевых или полимерных ящиков в один ряд. Каждую порцию мясокостных полуфабри­катов перевязывают хлопчатобумажными нитками или закле­ивают лентой с липким слоем. В каждый ящик помещают не более трех вкладышей.

В каждое тарное место помещают этикетку с указанием наименования полуфабриката, его массы порции, даты из­готовления, цены, наименования предприятия-изготовителя и времени изготовления. На предприятии мелкокусковые по­луфабрикаты хранят 12 часов. Перед отправкой с предприятия-изготовителя охлажденные полуфабрикаты должны иметь температуру внутри продукта не ниже 0 °С и не выше 8 °С.

Общий срок реализации мелкокусковых полуфабрикатов со ставляет 24 часа.

На механизированных линиях изготавливают и упаковыва­ют мелкокусковые и порционные полуфабрикаты порциями не­ стандартной массы для розничной торговли. При выпуске по­луфабрикатов нестандартной массы электронные весы выдают чек с указанием наименования полуфабриката, розничной цены за 1 кг, фактической массы, цены порции.

Таблица 1 – Сроки хранения полуфабрикатов

Характеристика упаковочных материалов

Для упаковки полуфабрикатов применяют полимерные пленки, пергамент и подпергамент. Упаковка сохраняет товарный вид, качество про­дукта, защищает его от воздействия окружающей среды, при­дает продукту красивый внешний вид.

Полиэтиленовую пленку изготавливают из полиэтилена вы­сокого давления толщиной 0,015—0,5 мм. Она прозрачная, не имеет запаха и вкуса, обладает высокой эластичностью, моро­зостойкостью, высокой химостойкостью, водостойкостью и паронепроницаемостью, хорошо термосваривается.

Пленка повиден — прозрачная, слабо-желтого цвета или окрашена пигментами в белый, оранжевый и красный цвет. Влагопоглощение, водопроницаемость, газопроницаемость у плен­ки весьма низкие при высокой химостойкости и жиростойко­сти. Эти свойства позволяют применять пленку под вакуумом и в среде инертного газа, а способность пленки к усадке при на­гревании позволяет создать на продукте неправильной формы упаковку типа «вторая кожа».

Пергамент и под пергамент вырабатывают из сульфитной  и сульфатной целлюлозы. Высокая жиростойкость позволя­ет использовать их для упаковывания и фасования различных жирсодержащих и влажных продуктов.

Мясные полуфабрикаты

Мясные полуфабрикаты

Из натурального мяса готовят крупнокусковые, порционные и мелкокусковые полуфабрикаты. Крупнокусковые полуфабрикаты — это куски мяса весом 1,5-2,5 кг. После подрезания сухожилий, шпигования их жарят, тушат или варят. Жареная в духовом шкафу говядина, приготовленная из вырезки, толстого или тонкого краев, называется ростбиф.

Порционные полуфабрикаты:

— бифштекс натуральный нарезают из утолщенной части вырезки поперек мышечных волокон куски толщиной 2-3 см, слегка отбивают;

— бифштекс с насечкой нарезают из верхнего и внутреннего кусков тазобедренной части. На поверхности с обеих сторон делают надрезы или пропускают через машину для разрыхления;

— филе натуральное нарезают поперек мышечных волокон из средней части вырезки куски толщиной 4-5 см, придают им округлую форму, но не отбивают;

— лангет натуральный нарезают под углом 40-45° из тонкой части вырезки куски толщиной 1-1,5 см, слегка отбивают. Используют по два куска на порцию;

— антрекот нарезают из толстого и тонкого краев куски толщиной 1,5-2 см, отбивают;

— зразы отбивные нарезают из бокового и наружного кусков тазобедренной части куски толщиной 1-1,5 см, отбивают, на середину кладут начинку, завертывают в виде маленьких колбасок и перевязывают ниткой или шпагатом. Для приготовления начинки используют разнообразные продукты: пассерованный репчатый лук, чеснок, вареные яйца, грибы, зелень петрушки, сыр;

— говядина духовая нарезается толщиной 1-2 см из бокового и наружного кусков тазобедренной части, отбивается;

—ромштекс натуральный нарезают толщиной 1,5-2 см из толстого и тонкого краев, верхнего и внутреннего кусков тазобедренной части, отбивают, надрезают сухожилия, посыпают солью и перцем, смачивают в льезоне и панируют в сухарях. Мелкокусковые полуфабрикаты:

— бефстроганов нарезают из толстого и тонкого краев, внутреннего и верхнего кусков тазобедренной части, обрезков вырезки куски толщиной 1-1,5 см, отбивают до толщины 0,5 см и нарезают брусочками длиной 3-4 см, массой 5-7 г;

— поджарка нарезается из тех же частей мяса, что и бефстроганов, но толщина куска составляет 2 см, а масса брусочков 10-15 г;

— азу нарезают из бокового и наружного кусков тазобедренной части куски толщиной 2 см, отбивают и нарезают на брусочки массой 10-15 г;

— шашлык по-московски нарезают из вырезки кубики массой 30-40 г, слегка отбивают, маринуют и надевают на шпажки, чередуя с репчатым луком и шпигом;

— гуляш нарезают из покромки, грудинки, лопатки кубики массой 20-30 г по 4-5 штук на порцию.

Мелкокусковые мясные полуфабрикаты — это… Что такое Мелкокусковые мясные полуфабрикаты?

Мелкокусковые мясные полуфабрикаты

60. Мелкокусковые мясные полуфабрикаты

Кусочки мясной мякоти, нарезанные в основном в поперечном направлении к расположению мышечных волокон, или мясокостные кусочки распиленного мяса с определенным содержанием костей

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.

• мелкоземные грунты
• мелкооптовая торговля

Смотреть что такое «Мелкокусковые мясные полуфабрикаты» в других словарях:

• мелкокусковые мясные полуфабрикаты — Кусочки мясной мякоти, нарезанные в основном в поперечном направлении к расположению мышечных волокон, или мясокостные кусочки распиленного мяса с определенным содержанием костей. [ГОСТ 18158 72] Тематики производство мясных продуктов …   Справочник технического переводчика

• МЯСНЫЕ ПОЛУФАБРИКАТЫ — мясные полуфабрикаты, фасованные продукты из натурального мяса или с добавлением специй и пищевых добавок, подготовленные к кулинарной и тепловой обработке. М. п. подразделяют на порционные, мелкокусковые, панированные, рубленые. Каждый вид М. п …   Ветеринарный энциклопедический словарь

• Кулинарные мясные полуфабрикаты — 28. Кулинарные мясные полуфабрикаты Изделия из сырого мяса, предназначенные для кулинарной обработки. Примечание. В зависимости от технологической обработки мясные полуфабрикаты могут быть крупнокусковые, мелкокусковые, а также порционные или… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• СТ СЭВ 4718-84: Мясо и мясные продукты. Термины и определения — Терминология СТ СЭВ 4718 84: Мясо и мясные продукты. Термины и определения: 7. Баранина Мясо овец Определения термина из разных документов: Баранина 13. Буйволятина Мясо буйволов Определения термина из разных документов: Буйволятина 23. Вареная… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• ГОСТ 18158-72: Производство мясных продуктов. Термины и определения — Терминология ГОСТ 18158 72: Производство мясных продуктов. Термины и определения оригинал документа: 57. Бекон Свиные беконные полутуши без лопаточной кости специального посола Определения термина из разных документов: Бекон 67. Бланшировка мяса… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• Хране́ние пищевы́х проду́ктов — Правильное хранение позволяет сберечь пищевую и биологическую ценность пищевых продуктов, предохраняет их от порчи, имеет большое значение для профилактики пищевых отравлений бактериальной природы. Микроорганизмы, вызывающие эти отравления, могут …   Медицинская энциклопедия

• Хранение пищевых продуктов — Хранение пищевых продуктов. Правильное хранение позволяет сберечь пищевую и биологическую ценность пищевых продуктов, предохраняет их от порчи, имеет большое значение для профилактики пищевых отравлений бактериальной природы. Микроорганизмы,… …   Первая медицинская помощь — популярная энциклопедия

• Столовая, работающая на сырье и полуфабрикатах — Столовая, работающая на сырье и полуфабрикатах, столовая, в которой имеются условия для переработки отдельных видов сырья (например, неочищенных овощей, мяса жилованного в блоках), но в основном она должна снабжаться полуфабрикатами той или иной… …   Официальная терминология

Полуфабрикаты и комплектующие для медицинских изделий

Имея производственные мощности в Германии и Коста-Рике, а также стандартную испытательную лабораторию в США, EUROFLEX поставляет свои сплавы, компоненты и услуги по всему миру.

Высокоточные трубки для медицинских приборов

EUROFLEX специализируется на обработке и продаже металлических биосовместимых сплавов и компонентов со строгими допусками для сектора медицинских технологий. Они доступны в виде бесшовных высокоточных труб, металлических соединений, проволоки или листов.

Обычно EUROFLEX перерабатывает прокатные изделия в полуфабрикаты с упором на жесткие допуски и качество поверхности.

Основным направлением деятельности компании является переработка нитинола (никель-титан) ((Американское общество испытаний и материалов) ASTM F2063), хромового кобальта (L605 согласно ASTM F90, MP35N согласно ASTM F562) и труб из нержавеющей стали. (316L в соответствии с ASTM F138, нержавеющая сталь, не содержащая никеля, 304) для имплантатов и других высококачественных готовых устройств.

Нитиноловые трубки для медицинского применения

EUROFLEX производит трубки из нитинола в соответствии со спецификациями клиентов, адаптированными к возможностям последующей обработки. В зависимости от лазерных технологий, формования и обработки поверхности, компания может создавать трубы для различных поверхностей.

Компания предлагает оксидные наружные и внутренние поверхности в виде механических (шлифованных, полированных), очищенных от пульпы и пескоструйной обработки наружных и внутренних поверхностей.

Стандартный диапазон размеров для внешнего диаметра составляет 0,06-20 мм с жесткими допусками для имплантатов и более широкими допусками для катетеров. Заказчик может выбрать один из пяти различных марок нитинола из трех поколений нитинола.

За прошедшие годы EUROFLEX расширила свои возможности в таких материалах, как титановые сплавы (Ti-Grade 2, Grade23, бета-титановые сплавы), платина и биоабсорбируемые сплавы для медицинского применения.

Материалы нового поколения для увеличения усталостной долговечности

Новые малоинвазивные методы лечения требуют новых концепций материалов. Например, должна быть возможность вставлять сложные структуры, такие как аортальные или митральные клапаны, через бедренную артерию или верхушку сердца в свернутой форме, одновременно демонстрируя высокое сопротивление усталости в полностью расширенном состоянии.

Для удовлетворения этих и аналогичных требований EUROFLEX разработал ультратонкий нитинол, Nitinol HCF-SE (сверхэластичное состояние при многоцикловой усталости), который, по сравнению со стандартными версиями, демонстрирует улучшенные усталостные характеристики на коэффициент от одного до двух дней.

В сочетании с такими материалами, как тантал или сплавы платины, он позволяет производить оптимизированные материалы, которые приводят к созданию новых продуктов и, в конечном итоге, приносят пользу пациенту.

Проволока HCF-SE компании сочетает в себе увеличенный усталостный ресурс с современными возможностями обработки поверхности катушки с катушкой, которая поставляется с протравленной или электрополированной поверхностью на катушках.

Поддержка медицинских устройств нового поколения

EUROFLEX предлагает широкий ассортимент размеров труб и листов из различных сплавов со склада. Образцы количества могут быть отправлены в течение нескольких дней для поддержки клиента на этапе разработки, и вскоре будут доступны платежи по кредитным картам.

Кроме того, в компании есть отдел быстрого реагирования с преданными своему делу персоналом и машинами, которые могут выполнять индивидуальные прогоны в течение нескольких недель, имея доступ к огромному запасу материалов.Заказчик может предоставить размеры и другие спецификации или использовать обширный опыт компании для рекомендации достаточной спецификации материала.

Для более сложных разработок и новых сплавов EUROFLEX и его материнская компания G RAU, со своим научно-исследовательским персоналом, могут управлять крупными проектами разработки для поддержки концепций клиентов со сплавами, процессами и компонентами следующего поколения.

Испытательные лаборатории компании в Германии и США могут поддерживать разработки заказчиков с помощью испытаний материалов, таких как испытания на растяжение, сжатие и твердость, испытаний на коррозию и гальванику с использованием стандартов ASTM и испытаний на усталость с использованием современных протоколов испытаний. С помощью преданных экспертов поддержка может продолжаться до подачи заявки и далее.

Единый магазин полуфабрикатов и комплектующих

Помимо полуфабрикатов, таких как трубки, листы и составная проволока, EUROFLEX предлагает клиентам расширенный ассортимент медицинских компонентов и новые индивидуальные решения.

EUROFLEX предлагает широкий спектр производственных процессов, таких как штамповка, глубокая вытяжка, холодная штамповка и варианты обработки поверхности, такие как электрополировка и гальваника, для создания уникальных компонентов с такими функциями, как формообразование, точеные и фрезерованные детали, а также детали, обработанные лазером.

Компания адаптирует свои производственные процессы к потребностям клиентов, при этом качество и высокая точность всегда являются высшим приоритетом.

Как дочерняя компания G RAU со штаб-квартирой в Пфорцхайме и большими успехами в технологиях обработки металлов давлением с 1877 года, EUROFLEX обладает необходимым опытом, чтобы выступать в качестве партнера по развитию для наших клиентов от первого проекта до крупносерийного серийного производства.

Официальные документы

Использование нитинола нового поколения для медицинских имплантатов

В этой статье рассматривается использование эндоваскулярных устройств с нитинолом и влияние биомеханики, дизайна и микроструктурной чистоты нитинола на переломы.

Пресс-релизы

Обновление! EUROFLEX расширяет возможности отдела быстрого реагирования на 30%

В рамках многоступенчатого плана мы уже начали наращивать мощности в нашем …

Ссылки компании

Что такое инвентарь? | Определение, типы и примеры инвентаризации

Время чтения: 4 минуты

Определение инвентаризации и примеры

Определение запасов немного меняется в зависимости от отрасли.Вот небольшой список определений:

Наиболее распространенное определение

00","va":"baseline","fw_i":400,"type":"text","fs":"normal","bgc":"rgba(0, 0, 0, 0)"}»> Запасы относятся ко всем предметам, товарам, товарам и материалам, имеющимся у компании для продажи на рынке с целью получения прибыли.

Пример: Если продавец газет использует транспортное средство для доставки газет покупателям, только газета будет считаться запасом. Автомобиль будет рассматриваться как актив.

Обрабатывающая промышленность

В производственном бизнесе запасы — это не только конечный продукт, произведенный и готовый к продаже, но также сырье, используемое в производстве, и полуфабрикаты на складе или в производственном цехе.

Пример: Для производителя печенья инвентарь будет включать пакеты печенья, которые готовы к продаже, запасы полуфабрикатов печенья, которые еще не были охлаждены или упакованы, печенья, отведенные для проверки качества, и сырье, такое как сахар, молоко и мука.

Сфера услуг

В сфере услуг, поскольку нет обмена физическими запасами, запасы в основном нематериальные по своей природе. Таким образом, инвентаризация сферы услуг в основном включает этапы, которые необходимо выполнить до совершения продажи.

Пример: Для исследовательской консалтинговой фирмы инвентарь состоит из всей информации, собранной для проекта. В гостиничном бизнесе свободная комната — это инвентарь для владельца.

Значение инвентаря: разбивка определений

Если мы разберем все определения, мы увидим определенное сходство:

Опись:

i) Актив, материальный или нематериальный,

ii) Актив, который может быть реализован для получения дохода или имеет ценность для обмена, или

iii) Актив, который находится в процессе, но предназначен для продажи на рынке

Какие бывают типы инвентаря?

Теперь давайте сосредоточимся на некоторых типах. Чтобы было проще понять, давайте продолжим на примере производителя файлов cookie:

Сырье

Сырье состоит из всех предметов, которые обрабатываются для получения конечного продукта. В компании по производству печенья сырьем являются такие продукты, как молоко, сахар и мука, которые используются на разных этапах производства.

Когда мы говорим о сырье, важно понимать, что сырье, используемое производственной компанией, может быть получено от поставщика или быть побочным продуктом процесса.В нашей компании по производству печенья сырье будет в основном поступать от различных поставщиков. Однако в компании по производству сахара от разных фермеров привозят только сахарный тростник. Когда он обрабатывается на фабрике для извлечения сока, остаточное вещество известно как жмых. Сок отправляют на кипячение, а жом используют в качестве топлива. Здесь сахарный тростник, сок и жмых будут рассматриваться как сырье.

Понятие «сырье» как товарно-материальные запасы существует только в обрабатывающей промышленности.В торговой отрасли нет обработки или производства, поэтому нет сырья.

Незавершенное производство

Когда сырье отправлено на переработку, но еще не утверждено как готовая продукция, этот этап называется незавершенным. В компании, производящей печенье, после того, как сырье было обработано и печенье было отформовано, они проходят проверку качества, прежде чем попадут на окончательную упаковку. Все файлы cookie, ожидающие проверки качества, считаются незавершенными.Проще говоря, категория незавершенного производства состоит из всех позиций, которые были обработаны, но не отправлены на продажу.

Готовая продукция

Готовая продукция — это конечная продукция, готовая к продаже на рынке. Товар прошел все этапы производства и проверки качества. Таким образом, для производителя файлов cookie конечные пакеты файлов cookie, которые отправляются на рынок для продажи после проверки качества, будут готовой продукцией.

Сырье, полуфабрикаты и готовая продукция — это три основные категории запасов, которые учитываются в финансовой отчетности компании.Есть и другие типы, которые поддерживаются в качестве меры предосторожности или для какой-то другой конкретной цели.

Инвентарь ТОиР

MRO расшифровывается как «Ремонтные и эксплуатационные материалы», этот тип инвентаря в основном актуален для обрабатывающих производств. Объекты ТОиР не учитываются как товарно-материальные запасы в бухгалтерских книгах, однако они играют решающую роль в повседневной работе организации. Расходные материалы MRO используются для обслуживания, ремонта и обслуживания машин, инструментов и другого оборудования, используемого в производственном процессе.Некоторыми примерами предметов ТОиР являются смазочные материалы, охлаждающие жидкости, униформа и перчатки, гайки, болты и винты.

Буферный инвентарь

В производственном или торговом бизнесе колебания и движения рынка не всегда можно предсказать. Такие изменения могут негативно повлиять на процесс продаж или производства, что может привести к тому, что товар закончится. Буферный инвентарь пытается компенсировать это, следуя поговорке о том, что профилактика лучше лечения. Буферный инвентарь (также известный как страховой запас) состоит из предметов, хранящихся на складе магазина или фабрики, чтобы смягчить воздействие неожиданных ударов.Внезапный всплеск спроса, задержка транспортировки или забастовка рабочих могут быть преодолены, если поддерживаться достаточный буферный запас.

Цикл инвентаризации

Циклический инвентарь — это термин, используемый для описания товаров, которые заказываются в размерах партий и на регулярной основе. Запасы цикла обычно представляют собой материалы, которые непосредственно используются в производстве или являются частью какого-либо регулярного процесса.

Отделение инвентаря

Большая часть производства осуществляется на нескольких машинах.Продукция одной машины поступает в следующую машину для дальнейшей обработки. Однако этот процесс работает гладко только в том случае, если все машины работают в тандеме. Поломка в любой из машин может сорвать весь процесс, и тогда на первый план выходит разделение инвентаря. Разделительный инвентарь состоит из предметов, которые хранятся в резерве для обработки другой машиной, если предыдущая машина не может произвести свой обычный результат. В нашем примере изготовления печенья после формования тесто отправляется в духовку для выпечки.Чтобы предотвратить поломку одной из формовочных машин, которая может задержать процесс выпечки, производитель может оставить несколько дополнительных кусков формованного теста, которые можно отправить в духовку для выпечки, пока машина находится в ремонте.

Транзитные запасы

Транзитные запасы относятся к предметам, которые перемещаются из одного места в другое, например, сырье, перевозимое на завод по железной дороге, или готовая продукция, перевозимая в магазин на грузовике.

Каково влияние запасов на предприятиях

Запасы — это важный актив для любого производственного или торгового бизнеса, поэтому владельцам бизнеса важно понимать, что они на самом деле означают.В дополнение к общему определению в некоторых отраслях, таких как производство и услуги, используются специальные определения, которые учитывают все активы, относящиеся к этой отрасли. Знание различных типов инвентаря, в том числе тех, которые специально не используются в бухгалтерском учете, может помочь владельцам бизнеса понять, как их инвентарь работает на них. Если вы хотите узнать больше о процессе управления запасами, посмотрите это видео, чтобы получить краткий обзор этого.

Полуфабрикат — обзор

3.14.1 Введение

Процессы горячей прокатки считаются важным способом производства полуфабрикатов и конечных продуктов, таких как листы, полосы и прутки. Первая стадия этого процесса состоит в нагревании материала в зоне горячей деформации для повышения обрабатываемости материала и уменьшения напряжения течения деформируемого металла. Затем металл подвергается пластической деформации в последовательных проходах прокатки, обычно на черновых и чистовых станах, для достижения желаемой формы и размеров.Во время процесса распределения температуры, деформации и скорости деформации внутри прокатываемого металла играют важную роль в кинетике металлургических явлений, таких как статическая, динамическая и метадинамическая рекристаллизация во время или после горячей прокатки, а также разложение аустенита в процессе прокатки. стол горячей прокатки сталей. Соответственно, знание макропараметров и их влияния на металлургические фазовые превращения во время горячей прокатки всегда подчеркивалось, и были проведены многочисленные работы для прогнозирования параметров процесса прокатки, а также для оценки взаимосвязи макропараметров и кинетики динамической и статической металлургической фазы. трансформации.Модели, основанные на механике сплошной среды, обычно используются в процессах горячей прокатки металла для определения параметров макропроцессов. Работа, проведенная Холландером ( 1 ), может считаться одной из самых ранних исследовательских работ, сосредоточенных на моделировании горячей прокатки металлов и сплавов; в этой модели для оценки профиля температуры во время горячей прокатки полосы использовался одномерный подход конечных разностей вместе с предположением об однородном поле скорости. Ярита и др.( 2 ) представили упруго-пластическое решение методом конечных элементов для прогнозирования распределения напряжений и деформаций в процессах однопроходной плоской деформации прокатки. Хотя эта модель была в основном разработана для процессов холодной прокатки, тем не менее, основным преимуществом этой работы является ее способность оценивать остаточные напряжения после прокатки, которые могут влиять на механо-металлургические свойства проката, например, кинетику статического деформационного старения после прокатки. . Тоо ( 3 ) разработал переходную модель для прогнозирования термических и механических характеристик металлов во время многопроходных операций горячей прокатки.Кроме того, проверка модельных данных была проведена с помощью экспериментов, примененных к процессу черновой обработки горячей полосы, и даже влияние деформации и температуры на конечные микроструктуры было кратко изучено в этой работе. Петржик и Ленард ( 4 ) изучали операции однопроходной и многопроходной прокатки полосы, в моделях которых учитывались как установившиеся, так и нестабильные тепловые режимы. Они использовали двумерную термомеханическую модель, основанную на методе конечных элементов, для прогнозирования колебаний температуры при прокатке сталей и алюминиевых сплавов. Ценг и др. ( 5 ) провели теоретическое и экспериментальное исследование по оценке термического поведения рабочих валков во время горячей прокатки полосы. Они использовали двумерную модель конвекции-проводимости для описания температурного поля внутри рабочих валков. Кроме того, они экспериментально измерили колебания температуры с помощью лабораторного оборудования, чтобы напоминать условия охлаждения рабочих валков на практических сталепрокатных станах. Hwang et al. ( 6 ) разработали интегрированную модель конечных элементов для оценки термомеханического поведения прокатного металла и рабочих валков в процессе горячей прокатки полосы.В этой работе определяющие уравнения жесткости и вязкости были заданы для прокатываемого металла, в то время как термоупругое поведение использовалось для рабочих валков, а основные термические и механические проблемы были решены с помощью двумерного решения связанных конечных элементов. Согласно представленным результатам, режим однопроходной прокатки может быть успешно учтен в модели, в то время как в случае многопроходных программ модель игнорирует металлургические события и их влияние на последующие проходы прокатки. Трехмерная модель для моделирования прокатки прутков была рассмотрена Кимом и др. ( 7 ), в котором учитывались установившиеся режимы прокатки. Тем не менее, разработанная модель может обрабатывать сложные геометрические формы деформации, такие как трехстановые и овально-круглые прокатные клети; однако эффекты колебаний температуры, а также металлургические явления, такие как динамическая рекристаллизация, в модели не учитывались. Гидравлическое удаление окалины при горячей прокатке полосы исследовали Чой и Чой ( 8 ).Как экспериментальные, так и численные исследования были проведены для оценки влияния давления воды на распределение температуры полосы после удаления накипи, и, соответственно, было предложено выражение для определения коэффициента конвективной теплопередачи при удалении накипи под высоким давлением:

[1] h = (4,4265 × IP + 7,3670) × 104

, где h — коэффициент конвективной теплопередачи (Вт · м ⁻² ° C ⁻¹ ), а IP — ударное давление (бар). Коэффициент теплопередачи на границе раздела при горячей прокатке алюминиевых сплавов и сталей изучался Hlady et al.( 9 ), который предложил следующее эмпирическое уравнение:

[2] hcon = k¯c1 (prσs¯) 1,7, k¯ = krkkr + k

Члены σ¯s и p _r — среднее напряжение течения и давление валков соответственно, а c ₁ — постоянная величина, зависящая от химического состава исследуемого материала. k и k _r — теплопроводность прокатного металла и рабочего валка соответственно.

Кроме того, в основном численные методы, такие как методы конечных элементов и конечных разностей, использовались для оценки термического и термомеханического поведения рабочих валков и для оценки эффективности программ охлаждения ( 10 — 15 ).

В металлургическом моделировании и исследованиях комбинированная модель механики сплошной среды вместе с уравнениями металлургической скорости использовалась в различных работах для определения рекристаллизационных свойств прокатываемого металла ( 16 — 20 ). Термомеханико-металлургическая модель была предложена Сераджзаде ( 16 ). В этой работе оценка металлургических фазовых превращений во время горячей прокатки была проведена с использованием двумерной модели конечных элементов в сочетании с правилом аддитивности.Шеппард и Дуан ( 17 ) предложили комбинированную модель для оценки прогресса статической рекристаллизации после горячей прокатки алюминиевых сплавов. Для расчета макропараметров при горячей прокатке с плоской деформацией был использован коммерческий пакет конечных элементов FORGE2, а затем на основе уравнения Аврами была оценена рекристаллизационная характеристика прокатанного металла. В другой работе ( 18 ) уравнение скорости первого порядка в сочетании с двумерным анализом методом конечных элементов было разработано для оценки возникновения динамической рекристаллизации во время горячей прокатки плоских углеродистых сталей.Singh et al. ( 19 ) использовали интегрированную микроструктурную модель для определения металлургических событий во время и после горячей прокатки низколегированной стали, в которой полуэмпирические зависимости использовались для оценки различных событий, таких как статическая рекристаллизация, выделение и кинетика разложения аустенита. Многопроходная горячая прокатка алюминиевого сплава была смоделирована Mirza et al. ( 20 ), в котором коммерческая программа конечных элементов Abaqus / Standard использовалась для прогнозирования макропараметров, а уравнение типа Аврами использовалось для оценки статической рекристаллизации между прокатными клетями.Кроме того, были разработаны модели микронного масштаба для прогнозирования кинетики рекристаллизации, применимые в операциях горячей прокатки ( 21 , 22 ).

Термометаллургическое поведение после горячей прокатки рассматривалось в различных работах для оценки скорости охлаждения и кинетики разложения аустенита при горячей прокатке стали ( 23 — 30 ). Температурные и металлургические характеристики стола биения были смоделированы Sun et al. ( 23 ).Трехмерная модель Эйлера с конечными элементами была объединена с уравнением Аврами и правилом аддитивности для прогнозирования кинетики разложения аустенита в условиях непрерывного охлаждения. Петржик ( 24 ) использовал уравнения скорости разложения аустенита, обработанные дискретной по времени конечно-разностной схемой, для оценки кинетики фазового превращения аустенита на столе биения. В другом исследовании, проведенном Zhang et al. ( 25 ) кинетика разложения аустенита в простых углеродистых сталях была определена путем комбинирования уравнения Аврами и правила аддитивности, а затем средний размер зерна был оценен с помощью модифицированного уравнения, которое первоначально было предложено Селларсом и Бейноном ( 31 ).В другом аналогичном подходе Liu et al. ( 26 ) объединили уравнение Аврами и правило аддитивности для оценки кинетики статической рекристаллизации и превращения аустенита в феррит в двухфазных сталях после горячей прокатки полосы. Уравнения Аврами и Остина – Рикеттса в сочетании с двумерной моделью конечных элементов были рассмотрены в ( 27 , 28 ) для прогнозирования кинетики превращения аустенита в феррит и перлит после операций горячей прокатки полосы и прутка. Filipovic et al.( 29 ) использовали стационарную тепловую модель для оценки изменения температуры после процесса горячей прокатки полосы. Сантос и Барбоса ( 30 ) недавно разработали полуэмпирическую модель для оценки кинетики разложения деформированного аустенита после горячей прокатки полос C-Mn сталей.

Следует отметить, что многие другие работы можно найти в архивных журналах, материалах конференций и даже в некоторых книгах, относящихся к экспериментальным исследованиям и / или математическому моделированию различных аспектов процесса горячей прокатки, в основном при горячей прокатке полосы.Однако из-за важности этого вопроса спустя четыре десятилетия все еще предлагаются новые работы и подходы для оценки термомеханических и металлургических характеристик прокатываемого материала в течение разумного времени работы и с удовлетворительной точностью. При моделировании процессов горячей прокатки используемые допущения и методы должны соответствовать применяемой операции горячей прокатки и материала. Соответственно, правильное понимание различных явлений во время или после горячей прокатки важно для точного решения проблемы.

Полуфабрикаты для ванных комнат и кухонь

18.08.2021

Krion® — это синоним прочности и функциональности. Он стал эталоном для материалов с твердыми поверхностями в дизайне интерьеров, предлагая полуфабрикаты для ванных комнат и кухонь в отелях, ресторанах, лабораториях и дома.

Что такое полуфабрикаты?

Полуфабрикаты — это дополнительные элементы, которые можно склеить с помощью Krion® Lux, чтобы создать функциональные пространства, уникальные до мельчайших деталей, полностью адаптирующиеся к различным вкусам и потребностям.

Krion® предлагает широкий ассортимент готовой продукции и полуфабрикатов, таких как умывальники, душевые поддоны, ванны и раковины, в которых идеально сочетаются гигиена и безопасность.

Большое разнообразие форматов, размеров и отделок, а также свойства этого уникального компактного материала позволяют создавать устойчивые, устойчивые пространства с собственным характером.

Полуфабрикаты предназначены для комбинирования с Krion® Lux, создавая сплошные поверхности без видимых стыков, чтобы создать здоровую окружающую среду с привлекательным дизайном.

Различия между готовой продукцией и полуфабрикатом

Основное различие между готовыми изделиями и полуфабрикатами заключается в том, что первые представляют собой готовые изделия, а полуфабрикаты создаются из того же материала, что и листы Krion® Lux, но с использованием техники формования. Эти полуфабрикаты требуют установки трансформатора, в результате чего получается единая поверхность без видимых стыков.

Свобода и универсальность, предлагаемые полуфабрикатами, позволяют настраивать пространство до мельчайших деталей и создавать дизайн, выходящий за рамки обычного.

Полуфабрикаты для ванных комнат и кухонь

Уникальная серия

Если есть что-то, что характеризует серию Unique, так это ее адаптируемость и практичность. Эта серия полуфабрикатов от Krion предлагает множество вариантов установки, создавая бесконечные пространства по вкусу пользователя.

Среди его применений — умывальники для ванных комнат овальной формы с полированной отделкой. Доступен в трех различных положениях: встраиваемый, полуутопленный и столешница.

Умывальник для установки на столешницу Unique из материала Krion ™ Snow White.

Кроме того, с душевыми поддонами серии Unique вы придадите своей ванной комнате неповторимый вид. Доступные в разных размерах и форматах, секции можно устанавливать без заметных стыков.

Ванная комната с душевым поддоном Unique Series.

Серия Unique дополняется элегантностью ванн, создающих пространство для отдыха и хорошего самочувствия.

Уникальные плинтусы для ванн могут быть увеличены путем добавления секций без стыков, а ванны могут быть установлены в различных положениях, например, в углублении, откидной или отдельно стоящей.

Ванна уникальной серии с откидной передней панелью из материала Krion ™ Snow White.

Базовая серия

Умывальники Basic сочетают в себе овальные и квадратные формы, а также разные размеры и отделку. Идеально подходит для небольших помещений или помещений, используемых людьми с ограниченными физическими возможностями.

Встраиваемый квадратный умывальник из серии Basic.

Серия моек Basic предлагает различные возможности для использования на домашних кухнях, в лабораториях и прачечных. Раковины в прачечных могут включать в себя вставку в качестве аксессуара для уменьшения глубины раковины, и они обладают высокой устойчивостью к химическим агентам, таким как моющие средства и другие чистящие средства.

Раковина для прачечных серии Basic со вставкой для стирки одежды.

Ванны

Basic доступны в квадратном или овальном формате и разных размеров. Настоящее удовольствие для чувств.

3-ходовая серия

Серия 3 Way универсальна и практична, позволяя пользователю создавать элегантные современные ванные комнаты.

Умывальники серии

3 Way доступны в различных формах: овальной, квадратной или круглой. Более того, они могут быть установлены на собственной столешнице ванны, встраиваемой или полуутопленной. Новаторство и дизайн, несомненно, являются главными особенностями этой серии.

Умывальник квадратный с 3 направлениями из Krion.

Ванна серии 3 Way с квадратной формой и закругленными краями прочна и проста в уходе.

Slant серии

Раковина Slant представляет собой новый стандарт встраиваемых моделей с красивой отделкой, подходящих для использования в домашних и общественных ванных комнатах, а ее прямоугольная форма придает пространству особый характер. Доступен в разных размерах.

Умывальник встраиваемый Slant.

Слайд серии

Slide — это серия встраиваемых раковин из материала Krion ™ Snow White для установки под столешницей. Доступный в овальном и квадратном формате, этот умывальник идеально подходит для использования в домашних ванных комнатах или общественных помещениях.

Встраиваемая раковина Slide из материала Krion ™ Snow White.

Соединение серии

Серия Linking — идеальное решение для кухонных моек, если вам нужно сочетать нержавеющую сталь с KRION ™.Коллекция состоит из четырех форматов, с помощью которых вы можете адаптировать дизайн любой кухни, полностью персонализируя его, выбрав собственный цвет, включая частицы из серии Krion ™ Colors.

Встраиваемая мойка из нержавеющей стали по индивидуальному заказу из серии Linking от Krion.

Стиль серии

Мойки Style из нержавеющей стали выделяются своей формальной красотой. Его прямые линии и компактный дизайн создают эффект минимализма и упрощают очистку.Доступно в пяти форматах.

Встраиваемая мойка из нержавеющей стали серии Krion Style.

Контракт серии

Благодаря своим мягким изгибам новые кухонные мойки серии Contract идеально подходят для использования в сфере гостеприимства и общественного питания, поскольку их очень легко чистить. Доступные в четырех форматах, они имеют большие размеры и могут выдерживать удары и царапины, которые так часто встречаются в таких условиях. Выпускается из матовой нержавеющей стали.

Встраиваемая мойка с изогнутым контуром из серии Krion Contract.

ecvv.us стремится предоставить экономически эффективные и универсальные услуги по поиску продуктов ТОиР для глобальных покупателей

Шэньчжэнь, Китай — (Newsfile Corp. — 19 августа 2021 г.) — Существующие болевые точки в закупках ТОиР на уровне предприятия Это множество категорий и децентрализованные закупки, неоднозначные цены и множество поддельных товаров, высокие затраты на обработку товаров и высокие складские расходы, большее количество промежуточных звеньев и высокие требования к обслуживанию, а также высокие затраты на управление закупками.MRO легко вызвать неактивный инвентарь. Согласно опросу, более 50% товарооборота MRO SKU превышает 12 месяцев, и обслуживающий персонал не может найти подходящие запасные части на складе MRO, что влияет на производство и увеличивает скрытые затраты.

Мировая экономика продолжает восстанавливаться, и многие страны начинают возобновлять работу и производство с огромным спросом на промышленную продукцию и полуфабрикаты. После 13 лет опыта в трансграничных торговых сделках, ecvv.Мы — авторитетная платформа для поиска продуктов ТОиР для электронной коммерции, тщательно отобрали 2 миллиона продуктов ТОиР и открыли свой торговый центр ecvv.us в июле 2020 года. сервис для всех категорий ТОиР, таких как канцелярские товары, ИТ-оборудование, аппаратные средства, продукты безопасности, инструменты и счетчики, механическое оборудование и аксессуары, электрическое освещение, химикаты и другие продукты ТОиР. Единая служба поиска поставщиков ECVV MRO охватывает продукты ТОиР, необходимые для эксплуатации, производства и технического обслуживания зарубежных предприятий, и предлагает комплексное решение в отношении требований ТОиР для всего рабочего сценария.Торговый центр ECVV MRO Mall предназначен для обслуживания клиентов крупных, средних и малых предприятий по всему миру, повышения безопасности транзакций и эффективности закупок, а также снижения общих затрат на закупки.

Торговый центр ECVV MRO использует режим развертывания SaaS, который предоставляет инструменты для совместной работы, охватывающие весь процесс закупок от товаров, заказов, соглашений до расчетов. Он служит для связи системы ERP клиента и платформы закупок. Весь процесс транзакции реализуется через визуализированную электронную и цифровую онлайн-платформу, которую можно использовать для составления бюджета закупок, поиска поставщиков, планирования закупок, выбора продукта, размещения заказов, отгрузки заказа, проверки товаров и осуществления электронных платежей.

История продолжается

Режим ECVV MRO SaaS формирует отслеживаемую и анализируемую основу данных, которая помогает клиентам лучше отслеживать источник, контролировать весь процесс и предотвращать риски. Таким образом, ecvv.us предоставляет покупателям по всему миру полный набор электронных услуг, таких как утверждение, контроль и согласование платежей.

Компания ： ECVV Network Technology Corp., Ltd
Веб-сайт ： www.ecvv.us
Контакты ： Санни Шуай
Электронная почта ： [email protected]
Телефон ： +86 0755-33941239

Чтобы просмотреть исходную версию данной прессы выпуска, посетите https: // www.newsfilecorp.com/release/93839

Заявка на патент США на СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОМЕЖУТОЧНОГО ХРАНЕНИЯ ПОЛУФАКТИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ДВОЙНОЙ ДЛИНЫ Заявка на патент (Заявка № 20200221757 от 16 июля 2020 г.)

Это приложение является частью заявки США сер. No. 15/502,542, поданной 8 февраля 2017 г., которая является заявкой на национальную стадию в США международной заявки № PCT / EP2015 / 071370, поданной 17 сентября 2015 г., которая была опубликована на английском языке 24 марта 2016 г. как Международная публикация No.WO 2016/042101 A1. В международной заявке № PCT / EP2015 / 071370 испрашивается приоритет европейской заявки № 14185602.1, поданной 19 сентября 2014 г. Заверенная копия европейской заявки № 14185602.1, поданной 19 сентября 2014 г., была предоставлена ​​и доступна в США. заявка на патент сер. № 15 / 502,542, заверенная копия которого имеется в паре.

Изобретение относится к способу и устройству для промежуточного хранения полуфабрикатов двойной длины. В частности, оно относится к устройству и способу производства полуфабрикатов двойной длины и промежуточного хранения полуфабрикатов двойной длины перед производством и упаковкой отдельных продуктов.Предпочтительно отдельные продукты представляют собой изделия, генерирующие аэрозоль, такие как, например, курительные изделия.

Обращение с потребительскими товарами в форме стержня может представлять ряд проблем в высокоскоростном производственном процессе. Например, изделия, генерирующие аэрозоль, такие как сигареты с фильтром, обычно изготавливаются по меньшей мере из двух цилиндрических предметов, например табачного стержня и фильтра. Во время производства изделий, генерирующих аэрозоль, таких как сигареты с фильтром, два цилиндрических объекта соединяются в процессе прокатки с помощью мундштука.Ободочная бумага создает небольшое скачкообразное изменение между окружностью первого цилиндрического объекта и второго цилиндрического объекта. На этом этапе создается угол между краем ободковой бумаги и свободным краем второго цилиндрического объекта. Хотя угол, как правило, невелик, во время производства многие из готовых изделий, генерирующих аэрозоль, могут быть сложены друг на друга в массовом потоке или бункере, и совокупный эффект каждого небольшого угла может создать значительный общий угол. вверху стопки.Это может вызвать заклинивание изделий, генерирующих аэрозоль, в массовом расходе или бункере, в частности, потому, что процесс массового производства допускает определенную степень свободного движения генерирующих аэрозоль изделий. Эффект зависит от размера ступеньки, создаваемой ободочной бумагой, и длины продукта между свободным краем второго цилиндрического объекта и ободочной бумагой. Риск застревания дополнительно увеличивается, когда изделие имеет неравномерное распределение массы, в частности, когда центр масс изделия находится в секции изделия с меньшим диаметром.Эффект еще больше усиливается, когда часть изделия с меньшим диаметром является пластичной и, следовательно, когда изделия уложены друг на друга, могут погружаться в соседние изделия из-за сил гравитации, таким образом увеличивая гнездо изделий с одной стороны и, в свою очередь, добавление к углу укладки.

Следовательно, существует потребность в способах и устройстве, которые могут обрабатывать массовый поток коротких и пластичных, по существу, цилиндрических объектов, в частности, между производственным участком и участком упаковки в производственном процессе.

Согласно первому аспекту настоящего изобретения предоставляется способ промежуточного хранения по существу цилиндрических полуфабрикатов двойной длины. Способ включает в себя этапы создания опрокидывающего устройства и формования по существу цилиндрических полуфабрикатов двойной длины в опрокидывающем устройстве. Способ дополнительно включает в себя этапы обеспечения режущего устройства и разрезания полуфабриката на отдельные продукты с помощью режущего устройства, а также обеспечение упаковщика и упаковки отдельных продуктов в упаковщик.Кроме того, способ включает в себя этапы транспортировки полуфабрикатов от опрокидывающего устройства к режущему устройству и транспортировки отдельных продуктов от режущего устройства к упаковщику, а также промежуточного буферизации по существу цилиндрических полуфабрикатов двойной длины в буфере. расположен между опрокидывающим устройством и режущим устройством.

Полуфабрикаты двойной длины могут временно храниться в буфере перед транспортировкой к режущему устройству.Буфер можно рассматривать как петлю, предпочтительно переменного размера, в транспортной системе. Буфер представляет собой систему массового расхода. Это может быть, например, система лотков, в которой полуфабрикаты двойной длины загружаются в лоток, а затем на более позднем этапе возвращаются в технологический поток транспортной системы. Предпочтительно буфер является частью транспортной системы, так что полуфабрикаты двойной длины всегда направляются в буфер и через него. Такой встроенный буфер имеет то преимущество, что он может немедленно реагировать на снижение скорости ввода или вывода.Кроме того, он имеет то преимущество, что порядок ввода-вывода продуктов в буфер и из него может быть определен (например, первым пришел — первым вышел или последний пришел — первым вышел) с точностью, присущей массовому расходу. . Кроме того, с встроенным буфером все производство может поддерживаться в одних и тех же условиях окружающей среды, так что изменения условий окружающей среды для производимых продуктов могут оставаться практически постоянными, в отличие от системы лотков.

Если скорость вывода буфера ниже, чем скорость ввода, например, из-за замедления или прерывания резки, переворачивания или упаковки продуктов после буфера, буфер заполняется полуфабрикатом двойной длины продукты.Если входная скорость падает ниже выходной скорости, буферизованный полуфабрикат двойной длины подается из буфера в режущее устройство без необходимости замедлять или останавливать производство отдельных продуктов.

В буфере полуфабрикаты двойной длины обрабатываются в соответствии с массовым потоком продукта. Массовый поток продуктов требует меньше места, чем отдельный поток продукта. Однако массовый расход неточен. Например, локализация каждого продукта в массовом потоке недоступна в массовом потоке продукта.В массовом потоке продукты транспортируются в общем направлении движения. При массовом расходе отдельный продукт имеет некоторую степень свободы для произвольного движения относительно общего направления транспортировки, например, вверх или вниз, когда общее направление транспортировки является горизонтальным. Таким образом, точное положение отдельных продуктов в массовом расходе неизвестно. Кроме того, индивидуальная скорость продукта в общем направлении транспортировки не должна быть равна средней скорости транспортировки продуктов в массовом потоке.Если требуется индивидуальное обращение с продуктами, они обрабатываются в соответствии с индивидуальным потоком продуктов. Например, в опрокидывающем устройстве или режущем устройстве продукты обрабатываются в соответствии с индивидуальным потоком продукта. В потоке отдельного продукта контроль над отдельным продуктом предоставляется на любой стадии производственной и технологической линии. Например, положение и ориентация продукта известны в любое время. Это позволяет, например, установить одно разгрузочное устройство только в одном месте технологической линии.Средство обнаружения для обнаружения объектов, не отвечающих требованиям спецификации, может быть, например, размещено вдоль всей технологической линии. Благодаря индивидуальному потоку продукта, объекты, которые необходимо утилизировать, могут быть виртуально помечены и размещены дальше по потоку с помощью разгрузочного устройства. Чтобы преобразовать массовый расход в отдельный поток, между соответствующими технологическими блоками размещается блок преобразования потока, например бункер.

За счет размещения буфера после опрокидывающего устройства полуфабрикаты двойной длины могут храниться промежуточно.В частности, полуфабрикаты могут непрерывно производиться в опрокидывающем устройстве и временно храниться. Например, отключение или замедление работы опрокидывающего устройства или его частей можно, по меньшей мере, временно избежать, когда последующий конец производственного процесса прерывается, например резка, переворачивание или упаковка продуктов. Это также позволяет непрерывно производить и упаковывать отдельные продукты, даже когда производственный процесс или подготовка полуфабрикатов в опрокидывающем устройстве прерывается.

Используемые здесь термины «вверх по потоку» и «ниже по потоку», когда они используются для описания относительного положения элементов или частей элементов, транспортной единицы или другого устройства, относятся к направлению, в котором множество полуфабрикатов или отдельные продукты перемещаются в процессе производства и транспортировки. То есть полуфабрикаты перемещаются в направлении вниз по потоку от конца вверх по потоку к концу. Выходной конец и входной конец или проксимальный конец и дистальный конец также используются для описания ориентации полуфабрикатов или отдельных продуктов и направления, в котором пользователь рисует один продукт.В отдельном продукте, соответствующем продуктам, образующим аэрозоль, содержащим аэрозольобразующий субстрат и мундштук, мундштук соответствует выходному концу отдельного продукта, а образующий аэрозоль субстрат соответствует входному концу отдельного продукта. Соответственно, пользователь затягивает выходной конец генерирующего аэрозоль изделия, так что воздух входит в верхний по потоку конец генерирующего аэрозоль изделия и перемещается вниз по потоку к выходному концу.

Предоставление буфера для полуфабрикатов имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что отдельные продукты могут быть упакованы непосредственно после резки, так что не требуется хранение отдельных продуктов.Хранение полуфабрикатов более удобно, поскольку продукты длиннее, чем отдельные продукты, и поэтому их легче выравнивать и поддерживать. Полуфабрикаты могут, например, храниться в буфере в стопке.

Хотя курительное изделие, такое как обычная сигарета, по существу однородно, особенно по весу, образующее аэрозоль изделие может быть неоднородным, особенно в распределении веса, из-за различных сегментов, из которых состоит аэрозольобразующее изделие.Например, табачная пробка представляет собой сегмент с более высокой плотностью по сравнению, например, с сегментом фильтра или полостью, и, кроме того, обычно располагается на дальнем конце отдельного продукта. Таким образом, единый продукт имеет центр масс, который смещен от средней точки на половине длины отдельного продукта к его дальнему концу. Следовательно, такой единичный продукт может иметь тенденцию к наклону при транспортировке или хранении в массовом потоке.

Наклон одного продукта также может быть вызван укладкой отдельных продуктов.Как указано выше, продукты, образующие аэрозоль, обычно состоят из нескольких цилиндрических сегментов. При изготовлении одного продукта сегменты соединяются опрокидывающейся оберткой. Опрокидывающаяся обертка закрывает проксимальную часть отдельного продукта и простирается на часть длины отдельного продукта. Опрокидывающаяся обертка создает небольшую ступеньку между окружностью проксимальной части и дистальной части. На этом этапе создается угол между краем опрокидывающейся обертки и дальним концом отдельного продукта.Этот угол укладки очень мал. Однако во время производства многие продукты складываются друг на друга в массовом потоке или бункере. Таким образом, угол накапливается и может стать причиной наклона стопки продуктов. Такой наклон может вызвать заклинивание массового расхода или бункера. Эффект зависит от размера ступеньки, создаваемой опрокидывающейся оберткой, и длины продукта между дистальным концом и опрокидывающейся оберткой. Таким образом, для генерирующих аэрозоль изделий с малым диаметром этот эффект еще больше усиливается.Кроме того, толстая ободковая бумага, используемая при производстве продуктов, генерирующих аэрозоль, может еще больше увеличить размер шага. Как упоминалось выше, из-за неравномерного распределения веса опасность застревания еще больше увеличивается, когда продукт имеет неравномерное распределение массы, в частности, когда центр масс изделия находится на стороне изделия с меньшим диаметром, так как часто может иметь место с продуктами, генерирующими аэрозоль, с табачной пробкой на дальнем конце отдельного продукта.

Эффект усиливается, если сторона изделия с меньшим диаметром является пластичной. Когда изделия укладываются друг на друга, пластичные детали могут погружаться в соседние изделия из-за сил гравитации. Таким образом, размещение предметов на одной стороне увеличивается, что, в свою очередь, увеличивает угол укладки.

В полуфабрикатах двойной длины такой дисбаланс, наблюдаемый по всей длине полуфабриката, уменьшается или полностью устраняется.Полуфабрикаты двойной длины симметричны относительно середины на полудлине. Таким образом, двойное произведение симметрично справа и слева от середины и имеет центр масс в центре двойного произведения. Кроме того, угол штабелирования такого двойного продукта составляет по существу ноль градусов. Таким образом, не существует дисбаланса одного конца полуфабриката двойной длины по сравнению с другим концом полуфабриката. Таким образом, можно в значительной степени избежать наклона и складывания продуктов, так что также можно значительно снизить или полностью исключить риск застревания.

Способ согласно настоящему изобретению может уменьшить нежелательное сжатие отдельных продуктов и полуфабрикатов на дне стопки. Это особенно выгодно при работе с отдельными продуктами, которые могут включать ступенчатое изменение диаметра каждого отдельного продукта по длине продукта. В частности, уменьшение гравитационных сил, действующих вдоль стопки продуктов, может уменьшить кумулятивный эффект угла штабелирования, описанный выше, который в противном случае мог бы вызвать застревание в массовом потоке.Этот положительный эффект дополнительно усиливается для изделий в форме стержня, где участок с ободочной бумагой является относительно жестким по сравнению с другими частями изделия. Согласно изобретению силы тяжести, действующие на двойной продукт, сосредоточены вокруг более жесткой секции с ободочной бумагой, образуя основную точку контакта между уложенными друг на друга двойными продуктами и, таким образом, уменьшая силы раздавливания на частях продукта, которые являются более пластичными.

Резка полуфабриката двойной длины только непосредственно перед упаковкой отдельного продукта, кроме того, имеет то преимущество, что еще не разрезанные сегменты (тогда образующие концы нарезанных продуктов) все еще, по крайней мере, частично защищены от механических воздействий и воздействий окружающей среды. , например, секция фильтра на мундштуке такого продукта.

В способе в соответствии с изобретением полуфабрикаты двойной длины, изготовленные в опрокидывающем устройстве, могут быть загружены в буфер, откуда они могут снова в оперативном режиме транспортироваться к режущему устройству и далее к упаковщику. Поскольку продукты в буфере поступают в массовом потоке, блок преобразования предпочтительно размещается между буфером и режущим устройством для преобразования массового потока в отдельный поток. Блоком преобразования для достижения такого преобразования массового расхода в отдельную льдину может быть, например, бункер.

Согласно аспекту способа согласно изобретению этап упаковки отдельных продуктов следует непосредственно за этапом разрезания полуфабрикатов двойной длины. Предпочтительно, чтобы эти два этапа выполнялись непосредственно друг за другом. Необязательно, эти два этапа разделены только этапом ориентации отдельных продуктов в одной ориентации. Из-за наличия буфера, расположенного перед режущим устройством, то есть перед местом производства отдельных продуктов, предпочтительно, отдельные продукты упаковываются вскоре после резки.Согласно одному варианту осуществления согласно изобретению во время этапа ориентации каждый отдельный продукт поворачивается так, что все отдельные продукты выровнены в одной ориентации. В качестве альтернативы, две части нарезанных продуктов могут следовать за отдельными массовыми потоками нарезанных продуктов. Соответственно, один из этих массовых потоков может быть повернут, например, путем поворота на 180 градусов в направлении переноса массового потока. В упаковщике отдельные продукты предпочтительно упаковываются непосредственно в пакеты, состоящие из нескольких продуктов, например двадцать продуктов.На этапе ориентации все отдельные продукты ориентируются так, чтобы иметь одинаковую ориентацию при упаковке.

Согласно другому аспекту способа согласно изобретению, способ дополнительно содержит этап обнаружения прерывания производственного процесса. Если прерывание производственного процесса обнаруживается в режущем устройстве или после режущего устройства, полуфабрикаты перемещаются из опрокидывающего устройства в расширяемую буферную секцию, тем самым заполняя расширяемую буферную секцию.Если прерывание производственного процесса обнаруживается в опрокидывающем устройстве или перед опрокидывающим устройством, полуфабрикаты двойной длины транспортируются из расширяемой буферной секции к режущему устройству, тем самым опустошая буфер. Другими словами, заполнение буфера означает, что скорость ввода буфера выше, чем скорость вывода полуфабрикатов. Соответственно, опорожнение расширяемой буферной секции понимается как имеющая более высокую скорость вывода, чем скорость ввода полуфабрикатов.Если полуфабрикаты транспортируются через буфер с постоянной скоростью, не происходит наполнения или опорожнения в смысле создания временного запаса полуфабрикатов или сокращения временного запаса полуфабрикатов.

Полуфабрикат двойной длины требует, по крайней мере, одного этапа резки для производства одного продукта. Полуфабрикат двойной длины имеет вдвое большую длину, чем одиночный продукт. Полуфабрикат двойной длины может потребовать нескольких этапов процесса для производства одного и того же конечного продукта, таких как, помимо прочего, резка, упаковка, ориентация (токарная обработка) или комбинация нескольких или всех этих этапов процесса.Единственный продукт может быть предметом потребления, например продуктом, генерирующим аэрозоль, для использования в устройстве, генерирующем аэрозоль.

Термин «по существу цилиндрический» полуфабрикат или сегменты используется здесь для описания полуфабрикатов или сегментов, имеющих по существу постоянное поперечное сечение по их длине, и включает, например, цилиндры, имеющие круглое или овальное поперечное сечение. Полуфабрикаты и сегменты могут, например, иметь форму стержня с круглым или овальным поперечным сечением.

Согласно другому аспекту способа согласно изобретению дистальная часть единственного продукта и проксимальная часть единственного продукта имеют разные диаметры из-за того, что мундштук оборачивается вокруг проксимальной части единого продукта. Различные диаметры описывают угол укладки, на который дальний конец отдельного продукта может быть наклонен по отношению к горизонтальной плоскости, на которую уложено отдельное изделие. Такой угол укладки может находиться в диапазоне от 0 до 0.От 08 до 0,35 градуса, предпочтительно в диапазоне от 0,09 до 0,30 градуса, например больше чем 0,12 градуса.

Согласно примеру, каждый отдельный продукт содержит субстрат, генерирующий аэрозоль, мундштук и опрокидывающуюся обертку, прикрепляющую мундштук к выходному концу субстрата, генерирующего аэрозоль. В таких вариантах осуществления опрокидывающаяся обертка имеет передний край, проходящий вокруг генерирующего аэрозоль субстрата, и нижний край, проходящий вокруг нижнего конца мундштука.Предпочтительно расстояние между передним концом генерирующего аэрозоль субстратом и передним краем опрокидывающейся обертки составляет менее примерно 40 мм, предпочтительно менее примерно 30 мм. Как описано выше, настоящее изобретение может уменьшить общий эффект угла укладки, создаваемый в стопке продуктов, образующих аэрозоль, каждая из которых содержит ступенчатое изменение их внешнего диаметра, создаваемое опрокидывающейся оберткой. Снижение эффекта угла укладки, обеспечиваемое настоящим изобретением, особенно существенно для продуктов, образующих аэрозоль, имеющих относительно небольшую длину.

В результате уменьшения эффекта угла укладки, обеспечиваемого настоящим изобретением, способ в соответствии с настоящим изобретением позволяет использовать продукты, образующие аэрозоль, каждая из которых содержит опрокидывающуюся обертку, имеющую толщину предпочтительно от 0,04 мм до 0,06 мм. Предпочтительно толщина опрокидывающейся обертки меньше или равна 0,06 мм и больше или равна 0,04 мм.

Следует отметить, что ступенчатое изменение и результирующий угол штабелирования зависят от положения, в котором отдельные продукты лежат друг на друге.Обычно ободочную бумагу оборачивают в один слой. Однако шов, в котором накладывается ободочная бумага, имеет двойную толщину. При наложении на внешнюю часть мундштука и генерирующего аэрозоль субстрата с образованием продукта, генерирующего аэрозоль, перекрытие шва в опрокидывающейся обертке в сочетании с опрокидывающейся оберткой на противоположной стороне генерирующего аэрозоль изделия приводит к максимальное ступенчатое изменение внешнего диаметра аэрозольобразующего изделия вдвое больше толщины опрокидывающейся обертки.Следовательно, в тех вариантах осуществления, в которых опрокидывающаяся обертка имеет толщину от примерно 0,04 мм до примерно 0,06 мм, внешний диаметр генерирующего аэрозоль изделия имеет максимальное ступенчатое изменение на переднем крае опрокидывающейся обертки примерно на 0,08 мм. и около 0,12 мм. При расчете угла укладки всего аэрозольобразующего изделия необходимо учитывать изменение верхнего и нижнего ступенек, такой средний размер ступеньки и соответствующий угол укладки соответствует примерно (в зависимости от ориентации шва) от двух до в три раза больше толщины оберточной бумаги.

Уменьшение эффекта угла укладки также положительно влияет на продукты, образующие аэрозоль, содержащие субстрат, образующий аэрозоль высокой плотности, который смещает центр масс каждого отдельного продукта, образующего аэрозоль, дальше от опрокидывающейся обертки и в сторону субстрат, генерирующий аэрозоль, по сравнению с обычной сигаретой с фильтром.

Согласно аспекту способа согласно изобретению, расстояние между центром масс отдельного продукта и средней точкой по длине отдельных продуктов предпочтительно составляет примерно от 5 до 20 процентов от общей длины одно изделие, более предпочтительно от примерно 7 до 15 процентов, наиболее предпочтительно от примерно 10 процентов от общей длины генерирующего аэрозоль изделия до примерно 15 процентов от общей длины генерирующего аэрозоль изделия.

Согласно аспекту способа согласно изобретению сегмент полуфабриката представляет собой по меньшей мере одно из формирующего аэрозоль субстрата, охлаждающего аэрозоль сегмента, опорного элемента и мундштука. В соответствии с другим аспектом способа согласно изобретению полуфабрикаты содержат последовательности образующего аэрозоль субстрата, опорного элемента, охлаждающего аэрозоль сегмента и мундштука. Предпочтительно, образующий аэрозоль субстрат представляет собой субстрат, содержащий табак.Предпочтительно опорный элемент представляет собой полую ацетатную трубку и выполняет функцию камеры расширения для аэрозоля, образующегося в аэрозольобразующей подложке. Предпочтительно, чтобы охлаждающий аэрозоль сегмент был выполнен из гофрированного, или собранного, или из гофрированного и собранного листа полимолочной кислоты. В последовательностях опорный элемент расположен между формирующим аэрозоль субстратом и охлаждающим аэрозоль сегментом. Последовательности могут быть дополнены дополнительными сегментами. Предпочтительно такие дополнительные сегменты также расположены между формирующим аэрозоль субстратом и охлаждающим аэрозоль сегментом.

Используемый здесь термин «собранный» используется для описания листа, который свернут, сложен или иным образом сжат или сужен, по существу, поперек продольной оси изделия, генерирующего аэрозоль.

В предпочтительном варианте осуществления субстрат, генерирующий аэрозоль, представляет собой собранный текстурированный лист гомогенизированного табачного материала.

Используемый здесь термин «текстурированный лист» означает лист, который был гофрирован, тиснен, тиснен, перфорирован или деформирован иным образом.Подложка, генерирующая аэрозоль, может содержать собранный текстурированный лист гомогенизированного табачного материала, содержащий множество разнесенных углублений, выступов, перфораций или их комбинации.

Используемый здесь термин «гофрированный лист» означает лист, имеющий множество по существу параллельных гребней или гофров. Предпочтительно по существу параллельные гребни или гофры проходят вдоль или параллельно продольной оси полуфабриката. Это преимущественно облегчает сбор гофрированного листа гомогенизированного табачного материала с образованием субстрата, генерирующего аэрозоль.Однако следует понимать, что гофрированные листы гомогенизированного табачного материала для включения в изделие, генерирующее аэрозоль, могут альтернативно или дополнительно иметь множество по существу параллельных гребней или гофр, расположенных под острым или тупым углом к ​​продольной оси изделия. изделие, генерирующее аэрозоль, когда изделие, генерирующее аэрозоль, собрано.

Термин «сегмент» используется для обозначения элемента полуфабриката с определенными границами.Отдельные сегменты могут иметь продольную протяженность, которая больше радиальной протяженности. Предпочтительно сегменты имеют по существу круглое поперечное сечение. Предпочтительно, чтобы сегменты полуфабриката имели, по крайней мере, одно из различной гибкости, разной твердости, разной сжимаемости, разного веса, разной формы, разной длины, разной конструкции, различных свойств материала, разного сопротивления. рисовать или разные фильтрующие свойства.Сегменты полуфабриката могут, например, быть режущими или неразрезными. Предпочтительно, неоднородная характеристика полуфабриката обнаруживается по длине полуфабриката или по длине одного или нескольких сегментов. Например, неоднородная твердость может присутствовать в фильтрующем элементе из фильтрующего жгута, содержащем капсулу. Сегменты могут, например, иметь концентрическое или неконцентрическое расположение. Предпочтительно, сегменты набора сегментов изготовлены из различных материалов или содержат их, например, углеродистый или керамический материал, картон, бумажный материал, металлы, жгут фильтровального волокна, полимолочную кислоту, табак или табакосодержащий материал, материал листьев растений или их комбинации. .Сегмент может иметь длину, равную длине вилки или кратную ей. При этом «заглушка» — это сегмент одинарной длины, как в конечном продукте.

В полуфабрикатах, образующих аэрозоли, обычно используются сегменты различной сжимаемости. Полуфабрикат может содержать жесткие сегменты, которые могут быть расположены рядом с пластичными сегментами. Некоторые сегменты нельзя сжимать или сильно нажимать, чтобы не поцарапать, не деформировать или иным образом непреднамеренно повредить.Такие сегменты могут быть, например, жесткими сегментами или пластически деформируемыми сегментами.

Предпочтительно, чтобы по крайней мере один сегмент был жестким. Жесткий сегмент предпочтительно имеет сжимаемость выше примерно 10 ньютонов на 1,5 мм и предпочтительно меньше примерно 100 ньютонов на 1,5 мм. Предпочтительно сжимаемость по меньшей мере одного из сегментов составляет от около 20 ньютонов на 1,5 мм до около 100 ньютонов на 1,5 мм и более предпочтительно от около 50 ньютонов на 1,5 мм до около 100 ньютонов на 1.5 мм.

В некоторых вариантах реализации жесткий сегмент является хрупким и совсем не сжимается, например керамический или углеродный сегмент, но вместо этого сегмент разрушается. В таком варианте сжимаемость по существу бесконечна, так как сегмент скорее будет ломаться, чем сжиматься.

Жесткий сегмент в основном несжимаемый или негибкий при сжатии по сравнению, по меньшей мере, с частично гибкими сегментами, такими как, например, сегменты, содержащие субстрат, генерирующий аэрозоль, или фильтрующие элементы, изготовленные из фильтрующего жгута.

Жесткий сегмент может быть, например, источником тепла, например горючим источником тепла. Источник тепла может быть источником тепла на основе углерода или углерода, то есть источником тепла, содержащим углерод, или источником тепла, состоящим в основном из углерода, например, с содержанием углерода по меньшей мере 50 процентов по сухой массе. Длина сегмента источника тепла может составлять от примерно 6 мм до примерно 15 мм, предпочтительно от 10 мм до примерно 12 мм. Внешний диаметр сегмента источника тепла может составлять от примерно 5 мм до примерно 12 мм, например 7 мм.

Жесткий сегмент может быть, например, опорным элементом, например, в форме полой трубы. Трубка может состоять из ацетата целлюлозы, картона или их обоих. Длина опорного элемента может составлять от примерно 5 мм до примерно 12 мм, например 8 мм. Внешний диаметр сегмента опорного элемента может составлять от примерно 5 мм до примерно 12 мм, например от примерно 5 мм до примерно 10 мм или от примерно 6 мм до примерно 8 мм, например 7 мм.

Предпочтительно, по крайней мере, один сегмент является сжимаемым сегментом.Предпочтительно, по меньшей мере, один сегмент полуфабриката представляет собой сжимаемый сегмент. Сжимаемый сегмент может, например, представлять собой охлаждающий аэрозоль сегмент или формирующий аэрозоль субстрат.

В некоторых вариантах реализации сжимаемость сегмента не является монотонной, например, в сегменте фильтра, который содержит капсулу, диспергированную в фильтрующем материале. В таком случае сегмент сначала легко сжимается, пока сжат фильтрующий материал, например ацетатный жгут.Затем сжимаемость снижается при достижении капсулы. Затем после разрыва капсулы сжимаемость снова увеличивается.

В зависимости от способа производства полуфабриката, образующего аэрозоль, сегменты могут содержаться в полуфабрикате по их конечной (единичной) длине или могут быть включены в поток сегментов, имеющих удвоенную длину сегмент в едином продукте. Предпочтительно, охлаждающие аэрозоль сегменты содержатся в полуфабрикате в виде сегментов двойной длины.

Аэрозольобразующий субстрат — это субстрат, способный выделять летучие соединения, которые могут образовывать аэрозоль. Летучие соединения могут высвобождаться при нагревании или сжигании образующего аэрозоль субстрата. В качестве альтернативы нагреванию или горению в некоторых случаях летучие соединения могут выделяться в результате химической реакции или механического воздействия, такого как ультразвук. Субстрат, образующий аэрозоль, может быть твердым или жидким или содержать как твердые, так и жидкие компоненты. Субстрат, образующий аэрозоль, может быть адсорбирован, покрыт, пропитан или иным образом нанесен на носитель или основу.Субстрат, образующий аэрозоль, может содержать материал растительного происхождения, например гомогенизированный материал растительного происхождения. Материал на растительной основе может включать табак, например гомогенизированный табачный материал. Образующий аэрозоль субстрат может включать табачный материал, содержащий летучие ароматические соединения табака, которые высвобождаются из формирующего аэрозоль субстрата при нагревании. В качестве альтернативы образующий аэрозоль субстрат может содержать материал, не содержащий табака. Субстрат, образующий аэрозоль, может содержать по меньшей мере один образующий аэрозоль.Субстрат, образующий аэрозоль, может содержать никотин и другие добавки и ингредиенты, такие как ароматизаторы. Предпочтительно, образующий аэрозоль субстрат представляет собой табачный лист, такой как литой листовой табак. Табак из литых листьев — это форма восстановленного табака, который формируется из суспензии, включающей частицы табака, частицы волокна, аэрозольобразователи, ароматизаторы и связующие. Частицы табака могут иметь форму табачной пыли, размер частиц которой предпочтительно составляет от примерно 30-80 мкм до примерно 100-250 мкм, в зависимости от желаемой толщины листа и зазора отливки.Волокнистые частицы могут включать материалы стволов табака, стебли или другой растительный материал табака, а также другие волокна на основе целлюлозы, такие как древесные волокна с низким содержанием лигнина. Волокнистые частицы могут быть выбраны, исходя из желания обеспечить достаточную прочность на разрыв для литого листа по сравнению с низкой степенью включения, например, примерно от 2 до 15 процентов. Альтернативно или дополнительно волокна, такие как растительные волокна, могут использоваться либо с указанными выше волокнами, либо в качестве альтернативы, включая коноплю и бамбук.

Аэрозольобразующие субстраты, содержащие собранные листы гомогенизированного табака для использования в изделиях, генерирующих аэрозоль, могут быть получены способами, известными в данной области техники, например способами, раскрытыми в международной заявке на патент WO 2012/164009 A2.

В суспензию, из которой образуется табак из литых листьев, можно добавлять вещества, образующие аэрозоль. Функционально формирователь аэрозоля должен обладать способностью к испарению в диапазоне температур, в котором табак из литых листьев предназначен для использования в табачном изделии, и облегчать передачу никотина или ароматизатора или одновременно никотина и ароматизатора в аэрозоле, когда образующий аэрозоль нагревается выше температуры испарения.Образующий аэрозоль предпочтительно выбирается на основе его способности оставаться химически стабильным и по существу неподвижным в литом листовом табаке при комнатной температуре или около нее, но который способен испаряться при более высокой температуре, например, от 40 до 450 градусов Цельсия.

Используемый здесь термин аэрозоль относится к коллоиду, содержащему твердые или жидкие частицы и газовую фазу. Аэрозоль может быть твердым аэрозолем, состоящим из твердых частиц и газовой фазы, или жидким аэрозолем, состоящим из жидких частиц и газовой фазы.Аэрозоль может содержать как твердые, так и жидкие частицы в газовой фазе. В данном контексте газ и пар считаются газообразными.

Аэрозольный субстрат, образующий аэрозоль, может иметь содержание образующего аэрозоль от примерно 5 до примерно 30 процентов в пересчете на сухой вес. В предпочтительном варианте воплощения субстрат, образующий аэрозоль, имеет содержание аэрозольобразователя приблизительно 20 процентов в пересчете на сухую массу.

Предпочтительно, чтобы формирователь аэрозоля был полярным и мог действовать как увлажнитель, который может способствовать поддержанию влажности в желаемом диапазоне в литом листовом табаке.Предпочтительно содержание увлажнителя в табаке из литых листьев находится в диапазоне от 15 до 35 процентов.

Аэрозообразователи могут быть выбраны из полиолов, простых эфиров гликоля, сложных эфиров полиолов, сложных эфиров, жирных кислот и одноатомных спиртов, таких как ментол, и могут включать одно или несколько из следующих соединений: многоатомные спирты, такие как пропиленгликоль; глицерин, эритрит, 1,3-бутиленгликоль, тетраэтиленгликоль, триэтиленгликоль, триэтилцитрат, пропиленкарбонат, этиллаурат, триацетин, мезоэритритол, смесь диацетина, диэтилсуберат, триэтилцитрат, бензилбензоат, бензилфенилацетат, этилваниллат, трибутирин, лаурилацетат, лауриновая кислота, миристиновая кислота и пропиленгликоль.

Один или несколько формирователей аэрозоля могут быть объединены, чтобы воспользоваться одним или несколькими свойствами комбинированных формирователей аэрозолей. Например, триацетин может быть объединен с глицерином и водой, чтобы воспользоваться способностью триацетина передавать активные компоненты и увлажняющими свойствами глицерина.

Длина сегмента субстрата, образующего аэрозоль, может составлять от примерно 5 мм до примерно 16 мм, предпочтительно от примерно 8 мм до примерно 14 мм, например 12 мм. Соответственно, образующий аэрозоль субстрат двойной длины предпочтительно имеет длину примерно от 16 мм до 32 мм, предпочтительно 24 мм.Внешний диаметр образующей аэрозоль подложки может составлять по меньшей мере 5 мм и может составлять от примерно 5 мм до примерно 12 мм, например от примерно 5 мм до примерно 10 мм или от примерно 6 мм до примерно 8 мм. В предпочтительном варианте осуществления субстрат, генерирующий аэрозоль, имеет внешний диаметр 7,2 мм плюс-минус 10 процентов.

Литой табачный лист предпочтительно должен быть изогнутым, собранным и / или сложенным, чтобы сформировать сегмент в форме стержня. Материал литого листа имеет тенденцию быть липким и пластически деформируемым.Если на сегмент литого листа оказывается давление, сегмент имеет тенденцию необратимо отклоняться от своей предполагаемой, например круглой, формы.

Сегмент охлаждения аэрозоля может быть компонентом генерирующего аэрозоль полуфабриката и находится в конечном продукте, расположенном ниже по потоку от образующего аэрозоль субстрата. При использовании аэрозоль, образованный летучими соединениями, высвобождаемыми из формирующего аэрозоль субстрата, проходит через охлаждающий аэрозоль сегмент. В нем аэрозоль охлаждается за счет контакта с охлаждающим материалом.Сегмент охлаждения аэрозоля предпочтительно расположен между формирующим аэрозоль субстратом и мундштуком. Предпочтительно, охлаждающий аэрозоль сегмент имеет большую площадь поверхности, но вызывает низкий перепад давления. Фильтры и другие мундштуки, которые создают высокий перепад давления, например фильтры, сформированные из пучков волокон, не считаются охлаждающими аэрозоль сегментами. Камеры и полости, такие как расширительные камеры и опорные элементы, также не считаются охлаждающими аэрозоль сегментами. Сегмент охлаждения аэрозоля предпочтительно имеет пористость в продольном направлении более 50 процентов.Путь воздушного потока через охлаждающий аэрозоль элемент предпочтительно относительно свободен. Охлаждающий аэрозоль сегмент может быть собранным листом или гофрированным и собранным листом. Сегмент аэрозольного охлаждения может содержать листовой материал, выбранный из группы, состоящей из полиэтилена (PE), полипропилена (PP), поливинилхлорида (PVC), полиэтилентерефталата (PET), полимолочной кислоты (PLA), ацетата целлюлозы (CA) и алюминиевая фольга или любая их комбинация. Сегмент аэрозольного охлаждения предпочтительно содержит лист PLA, более предпочтительно гофрированный, собранный лист PLA.Охлаждающий аэрозоль сегмент может быть сформирован из листа, имеющего толщину от примерно 10 мкм до примерно 250 мкм, например примерно 50 мкм. Охлаждающий аэрозоль сегмент может быть сформирован из сложенного листа, имеющего ширину от примерно 150 мм до примерно 250 мм. Охлаждающий аэрозоль сегмент может иметь удельную поверхность от около 300 мм ² на мм длины до около 1000 мм ² на мм длины или от около 10 мм ² на мг до около 100 мм ² на мм длины. мг вес.В некоторых вариантах осуществления охлаждающий аэрозоль элемент может быть сформирован из собранного листа материала, имеющего удельную поверхность примерно 35 мм ² на мг.

Сегмент охлаждения аэрозоля может иметь внешний диаметр от около 5 мм до около 10 мм, например около 7 мм. Охлаждающий аэрозоль сегмент в одном продукте, пробка для охлаждения аэрозоля, может иметь длину от около 7 мм до около 28 мм, например около 18 мм. Соответственно, охлаждающий аэрозоль сегмент двойной длины предпочтительно имеет длину примерно от 14 мм до 56 мм, предпочтительно 36 мм.Внешний диаметр охлаждающего аэрозоль сегмента может составлять от примерно 5 мм до примерно 12 мм, например 7 мм.

Сжимаемость сегмента может быть измерена в испытании на сжатие, в котором сегмент помещается, по существу, на плоскую опорную поверхность, и сила прикладывается в направлении вниз на одной стороне сегмента с использованием головки, имеющей плоский диаметр 12 мм. круглая поверхность движется со скоростью 100 мм в минуту. Подходящим аппаратом для проведения такого испытания является прибор для проверки силы FMT-310 от Alluris GmbH.Перед испытанием сегмент выдерживают в течение 24 часов при температуре 22 градуса Цельсия и относительной влажности 55 процентов перед проведением испытания на сжатие. Испытание продолжается до тех пор, пока вставка не будет сжата на 1,5 мм. Сила (Ньютон) в этой точке — это сжимаемость. Если испытание не может продолжаться до сжатия 1,5 мм, силу можно нормализовать до 1,5 мм. Другими словами, если максимальная сила сжатия составляет 28 Ньютонов, а сжатие при этом максимальном сжатии равно 1.4 мм, заявленное значение сжимаемости будет 30 Ньютон на 1,5 мм (28 Ньютон, деленные на 1,4, умноженные на 1,5).

Сегмент полуфабриката может быть мундштуком. Мундштук — это последний сегмент в направлении вниз по потоку от изделия, генерирующего аэрозоль, или устройства, генерирующего аэрозоль. Потребитель контактирует с мундштуком, чтобы пропустить аэрозоль, генерируемый изделием, генерирующим аэрозоль, или устройством, генерирующим аэрозоль, через мундштук к потребителю. Таким образом, после аэрозольобразующей подложки размещается мундштук.Мундштук может содержать фильтр. Фильтр может иметь низкую эффективность фильтрации твердых частиц или очень низкую эффективность фильтрации твердых частиц. Фильтр может быть расположен на выходе из изделия, генерирующего аэрозоль. Фильтр может быть разнесен в продольном направлении от формирующей аэрозоль подложки. Фильтр может быть фильтрующей пробкой из ацетата целлюлозы.

Мундштук может иметь внешний диаметр от примерно 5 мм до примерно 10 мм, например от примерно 6 мм до примерно 8 мм. В предпочтительном варианте внешний диаметр мундштука равен 7.2 мм плюс-минус 10 процентов. Мундштук может иметь длину от примерно 5 мм до примерно 20 мм. предпочтительно длина от около 5 мм до около 14 мм. В предпочтительном варианте мундштук имеет длину примерно 7 мм.

Субстрат, генерирующий аэрозоль, и любой другой сегмент перед мундштуком, такой как опорный элемент и охлаждающий аэрозоль сегмент, ограничены внешней оберткой. Наружная обертка может быть сформирована из любого подходящего материала или комбинации материалов.Предпочтительно наружная обертка представляет собой сигаретную бумагу.

Отдельное изделие может иметь общую длину от около 40 мм до около 50 мм, например около 45 мм. Сегмент полуфабриката также может представлять собой пустоту или полость, расположенную между двумя последовательными сегментами. В нем пустота — это отсутствие материала, который образует полость при обертывании куском оберточного материала. Полости или пустоты могут, например, служить для помощи в расширении аэрозоля в полуфабрикате, образующем аэрозоль, или для адаптации длины полуфабриката, образующего аэрозоль, к желаемой длине конечного продукта.С полостью или пустотой это может быть сделано без или без заметного ограничения сопротивления вытягиванию (RTD) генерирующего аэрозоль изделия.

Согласно другому аспекту изобретения предлагается устройство для промежуточного хранения по существу цилиндрических полуфабрикатов двойной длины. Устройство содержит опрокидывающее устройство для формования по существу цилиндрических полуфабрикатов двойной длины. Устройство дополнительно содержит режущее устройство для разрезания полуфабрикатов двойной длины на отдельные продукты и упаковщик для упаковки отдельных продуктов.Устройство дополнительно содержит транспортную систему для транспортировки полуфабрикатов двойной длины от опрокидывающего устройства к режущему устройству и отдельных продуктов от режущего устройства к упаковщику. В устройстве между опрокидывающим устройством и режущим устройством расположен буфер для промежуточного хранения по существу цилиндрических полуфабрикатов двойной длины.

Согласно аспекту устройства согласно изобретению, расстояние транспортировки между режущим устройством и пакером составляет менее примерно 50 процентов, предпочтительно менее примерно 30 процентов, например примерно 15 процентов от общего расстояния транспортировки между опрокидывающий аппарат и пакер.Общее расстояние транспортировки измеряется от места, где полуфабрикаты двойной длины покидают опрокидывающее устройство, до тех пор, пока отдельные продукты не попадут в упаковщик.

Предпочтительно, разрезание полуфабрикатов двойной длины на отдельные продукты выполняется непосредственно перед упаковкой отдельных продуктов. Таким образом, отдельные продукты не нужно транспортировать на большие расстояния перед упаковкой.

Согласно другому варианту осуществления устройства согласно изобретению буфер представляет собой буферную систему массового расхода для полуфабрикатов двойной длины.В системе массового расхода полуфабрикаты следуют в основном направлении транспортировки, но не обязательно должны иметь одну и ту же заданную траекторию движения. Полуфабрикаты не обязательно точно выравнивать друг с другом. Предпочтительно в буферной системе массового расхода несколько полуфабрикатов располагаются друг над другом, образуя стопку, которая проходит в направлении транспортировки полуфабрикатов.

В соответствии с дополнительным аспектом устройства согласно изобретению буфер имеет емкость, соответствующую производственной мощности устройства, от примерно 5 минут до 30 минут, предпочтительно от примерно 10 минут до 20 минут, например, примерно 15 минут. .Буфер может, например, также иметь емкость для буферизации не менее 10 000 полуфабрикатов двойной длины, предпочтительно не менее 50 000 полуфабрикатов двойной длины, например более 100 000 полуфабрикатов двойной длины. готовое изделие. В соответствии с потребностями емкость буфера может быть адаптирована к абсолютному количеству продуктов, подлежащих буферизации, или к относительному количеству, соответствующему времени, которое необходимо для уменьшения или прерывания ввода или вывода в буфер или из него.

Вместимость буфера может определяться длиной конвейерной ленты, приспособленной для транспортировки полуфабрикатов двойной длины, например стопки полуфабрикатов.Согласно аспекту устройства согласно изобретению буфер содержит конвейерную ленту для транспортировки полуфабрикатов двойной длины, размещенных на конвейерной ленте, и опорные направляющие для направления секций конвейерной ленты на различные уровни, расположенные друг над другом. При размещении конвейерной ленты на разных уровнях, например, по спирали, можно эффективно использовать буферное пространство. Кроме того, буферная емкость может быть расширена или ограничена, например, путем предоставления дополнительных уровней.

Буфер может, например, представлять собой буферную систему, как описано в патенте США No. № 6,422,380 приспособлен для транспортировки и буферизации полуфабрикатов. На входной станции буферной системы принимаются полуфабрикаты, которые транспортировались транспортной системой от опрокидывающего устройства к входной станции. Соответственно, на станции вывода буферной системы полуфабрикаты собираются из буфера и транспортируются от буфера к режущему устройству.Между станцией ввода и станцией вывода емкость буфера может быть адаптирована в соответствии с потребностями. Например, увеличивая высоту полуфабрикатов в массовом потоке или изменяя расстояние между входной и выходной станциями, можно изменять буферную емкость. Однако полуфабрикаты имеют форму стержня и не имеют ступеньки опрокидывания, поэтому проблема угла укладки не существует в патенте США No. № 6,422,380.

Согласно другому аспекту устройства в соответствии с изобретением, устройство дополнительно содержит устройство управления для оперативного управления полуфабрикатами двойной длины.Устройство управления может быть предусмотрено для управления производственным процессом или, например, для управления качеством продукта или как процесса, так и качества производства.

Управление производственным процессом может, например, представлять собой контроль наличия или отсутствия продуктов или компонентов продукта. Контроль качества продукта может, например, включать внешний вид продукта или внутренние характеристики, такие как, например, плотность, влажность или измерение сопротивления вытяжке (RTD) полуфабриката двойной длины.Такие контрольные измерения можно проводить в режиме онлайн. В общем, например, RTD для двойного продукта отличается от RTD конечного продукта. Однако обычно целевой диапазон RTD полуфабриката определяется. Продукт пройдет контроль, если RTD продукта находится в пределах этого целевого диапазона. Измерение RTD или любое другое контрольное измерение может выявить дефектный продукт. Этот продукт может быть удален из транспортной системы и, следовательно, из устройства в соответствии с изобретением.Измерение RTD может быть выполнено до того, как полуфабрикаты попадут в буфер или перед тем, как полуфабрикаты будут разрезаны в режущем устройстве. Измерение RTD, выполняемое перед подачей полуфабрикатов в буфер, может обеспечить сохранность буферной емкости, поскольку дефектные продукты могут быть удалены из процесса перед хранением в буфере. Измерение RTD, выполняемое после того, как полуфабрикаты двойной длины покинули буфер, можно использовать для удаления продуктов из процесса, на которые в буферной системе отрицательно повлияло.

Дополнительные аспекты и преимущества устройства были описаны в отношении способа согласно изобретению и не будут здесь повторяться.

Предпочтительно, чтобы способ и устройство согласно изобретению, как описано в данном документе, использовались в производстве изделий, генерирующих аэрозоль.

Изобретение далее описывается в отношении вариантов осуществления, которые проиллюстрированы с помощью следующих чертежей, на которых

ФИГ. 1 схематично показан производственный процесс с буферной системой;

РИС.2 — разрез стержня сегментов, изготовленных в сумматоре;

РИС. 3 показано двойное изделие, изготовленное в устройстве согласно изобретению;

РИС. 4 показан единичный продукт, изготовленный из двойного продукта, как показано на фиг.

. 4;

РИС. 5 схематично показывает другой вариант производственного процесса;

РИС. 6 схематически показана проблема угла укладки отдельных продуктов.

На ФИГ. 1 показан процесс производства полуфабрикатов в виде двойных продуктов в опрокидывающем устройстве, которое опрокидывающее устройство 6 содержит объединитель 5 , расположенный рядом с опрокидывающим устройством 6 и перед ним.Двойные продукты 655 транспортируются от опрокидывающего устройства 6 к буферу 8 и оттуда к режущему устройству 7 , за которым следует пакер 75 .

Первый стержень 10 , второй стержень 20 и третий стержень 30 из материалов, используемых при производстве изделий, генерирующих аэрозоль, поставляются и режутся соответствующими режущими устройствами 15 , 25 , 35 . Вырезанные таким образом первый, второй и третий сегменты подаются встык по пути продольного движения в сумматоре 5, .

В варианте осуществления, показанном на фиг. 2-4, первая и третья штанги 10 , 30 разрезаются на двойные сегменты 11 , 33 , имеющие длину, вдвое превышающую длину конечных заглушек 1 , 3 , перед подачей на продольную путь движения в сумматоре 5 . Второй стержень 20, разрезают на отдельные сегменты 2 , непосредственно имеющие длину заглушки 2 в отдельном изделии 777 , перед подачей на траекторию продольного перемещения.

Сегменты 11 , 2 , 33 образуют поток сегментов, оси сегментов расположены параллельно пути продольного движения. Лист оберточного материала 51 , например сигаретная бумага, снабжен клеем с клеем 52 . Лист оберточного материала 51, подается и направляется по траектории продольного движения в сумматоре 5 . Поток сегмента обернут оберточным материалом 51, , например, в соответствующей гарнитуре, предусмотренной вдоль пути продольного движения.Поставщик дополнительного клея 53 добавляет шов клея к оберточному материалу 51 до того, как оберточный материал полностью обернется вокруг потока сегментов. Сформированный таким образом стержень сегментов теперь разрезается в конце пути продольного движения в сумматоре 5 . Для этого предусмотрено устройство для резки стержня (не показано), которое разрезает стержень на сегменты путем разрезания первого сегмента 11 по линии разреза 100 (см. Фиг. 2). Первый сегмент 11 разрезан пополам, так что две вырезанные части первых сегментов соответствуют заглушкам 1 .Путем разрезания обернутых бесконечных стержней сегментов изготавливаются стержни 555 , которые дополнительно обрабатываются в опрокидывающем устройстве 6 перед транспортировкой в ​​буфер 8 . Заглушки 1 каждая образуют концевые сегменты стержней обернутых сегментов 555 . Стержни 555 обернутых сегментов теперь перемещаются с траектории продольного движения в сумматоре 5 на траекторию перпендикулярного движения в опрокидывающем устройстве 6 .

Это может быть выполнено путем перемещения стержней обернутых сегментов дальше по траектории 500 продольного движения, например, линейным перемещением, в канавки приемного барабана с канавками в опрокидывающем устройстве. При этом продольная ось канавки совмещена с первой продольной траекторией движения. Перенос из объединителя в канавки приемного барабана также может быть выполнен с помощью крестообразного механизма, например, как описано в патенте США № № 5,327,803 для сигарет. Затем обернутые сегментные стержни захватываются крестообразным рычагом из комбайнера и переносятся крестообразным рычагом в канавку приемного барабана в опрокидывающем устройстве.

Поскольку оси сегментов по существу сохраняют свою ориентацию во время обработки в комбайнере и в опрокидывающем устройстве, оси сегментов параллельны направлению движения по траектории продольного движения комбайнера 5 , но перпендикулярны направление движения перпендикулярного пути движения опрокидывающего устройства 6 . Предпочтительно опрокидывающее устройство 6 расположено перпендикулярно сумматору 5 , так что соответствующие траектории движения также перпендикулярны друг другу.Благодаря этому оси сегментов всегда ориентированы в одном направлении.

В опрокидывающем устройстве 6 стержни обернутых сегментов 555 разделяются путем разрезания второго сегмента 33 по линии разреза 200 . Таким образом, второй сегмент 33 разрезается пополам, так что две вырезанные части сегментов соответствуют заглушкам 3 . Нарезанные таким образом стержни 555 обернутых сегментов разделены разделительным устройством (не показано) вдоль продольной оси стержней 555 обернутых сегментов.В пространство между отрезанными таким образом и отделенными стержнями 555 предварительно обернутых сегментов вставлен четвертый сегмент 44 . Четвертый сегмент также является сегментом двойной длины и вырезается в соответствующем режущем устройстве 45 из четвертого стержня 40 , подаваемого в опрокидывающее устройство 6 . Обеспечивают непрерывный лист ободочной бумаги 60 , который разрезают в режущем устройстве 65 на отдельные кусочки оберточной обертки 64 . Кусок опрокидывающейся обертки 64 наматывается вокруг четвертого сегмента 44 , а также вокруг частей двух частей отрезанных предварительно обернутых стержней 555 сегментов.Таким образом, эти элементы объединяются друг с другом, образуя двойной продукт 655 , как показано на фиг. 3. Этот двойной продукт теперь перемещается в буфер 8 для промежуточного хранения двойного продукта 655 . При необходимости двойной продукт 655 покидает буфер 8 и транспортируется к режущему устройству 7 . Здесь двойной продукт 655 разрезается пополам путем разрезания четвертого сегмента 44 по линии разреза 300 .Таким образом, два отдельных и конечных продукта 777 , как показано на ФИГ. 4 изготовлены. Затем каждый другой отдельный продукт можно повернуть так, чтобы все продукты имели одинаковую ориентацию. Выровненные и ориентированные таким образом продукты транспортируются к упаковщику 75 для упаковки продуктов, например, непосредственно в пачки курительных изделий. Лоток 81 может дополнительно быть предусмотрен параллельно буферу 8 . На лотке 81 двойные продукты могут быть собраны либо для (длительного) хранения и использования в будущем, либо в качестве переполнения для увеличения емкости буфера 8 .Соответственно, транспортная система или буфер 8, имеют средства для ответвления избыточных двойных продуктов.

На ФИГ. 5 показан процесс производства отдельных продуктов в компоновке комбайнера 5 и опрокидывающего устройства 6 , где комбайнер 5 и опрокидывающее устройство 6 расположены рядом и перпендикулярно друг другу. Прямая продольная траектория 500 в сумматоре 5 и перпендикулярная траектория 600 движения в опрокидывающем устройстве 6 также расположены перпендикулярно друг другу.Траектория 600 перпендикулярного движения начинается там, где заканчивается траектория 500 продольного движения. Объединитель 5 содержит три бункера 55 , 56 , 57 для попеременной подачи трех разных сегментов на траекторию 500 продольного движения для формирования потока сегментов. Затем поток сегментов заворачивают в обертку 58, , образуя бесконечный стержень сегментов. Бесконечный стержень сегментов управляется контроллером 59 и затем разрезается на стержни обернутых сегментов устройством 101 для резки стержней.Устройство , 101, для резки стержней предпочтительно представляет собой вращающийся нож, расположенный рядом с траекторией 500 продольного движения. Контроллер 59, может быть предусмотрен для управления положением сегментов в бесконечном стержне сегментов. Например, чтобы определить точное положение, в котором стержень должен быть разрезан, например, чтобы гарантировать, что стержень разрезан точно между сегментами или в положении, разделяющем сегмент на более мелкие сегменты. Затем каждый обернутый сегментный стержень переносится в канавку рифленого приемного барабана 65 опрокидывающего устройства 6 .Траектория , 500, продольного движения представляет собой по существу прямую траекторию, по которой сегменты или поток сегментов, соответственно, направляются по существу по прямой линии. Первый путь движения , 500, проходит в рифленый приемный барабан 65 опрокидывающего устройства. Предпочтительно, чтобы путь продольного перемещения был расположен параллельно канавке рифленого приемного барабана 65 , так что обернутый сегментный стержень, разрезанный устройством для резки стержней 101 , можно переносить непрерывным прямым движением в канавку рифленого приемного устройства. барабан продольно по траектории продольного движения.

Обернутый сегментный стержень затем разрезается на рифленом приемном барабане 65 с помощью устройства для резки продукта 201 , например, содержащего вращающийся нож. Две части отрезанного обернутого стержня сегмента затем разделяются, будучи размещенными в канавках разделительного барабана 66 . Бункер 41, вставляет дополнительный сегмент, предпочтительно сегмент, отличный от сегментов бесконечного стержня сегментов, между двумя частями отрезанного стержня обернутого сегмента.Предпочтительно дополнительный сегмент представляет собой мундштук двойной длины. Две части отрезанных стержней обернутых сегментов и вставленного дополнительного сегмента опрокидываются на опрокидывающем устройстве 67 с помощью опрокидывающего материала, например листа бумаги. Комбинированные таким образом сегменты образуют двойной продукт. В конце опрокидывающего устройства 6 сформированные двойные изделия транспортируются в буфер 8 . Из буфера 8 двойные продукты перемещаются в устройство окончательной резки 301 , где двойной продукт разрезается на два отдельных продукта.В последовательно расположенном поворотном устройстве , 72, каждый отдельный продукт поворачивается на 180 градусов или одна часть массового расхода направляется на 180 градусов в направлении транспортировки, чтобы все отдельные продукты имели одинаковую ориентацию. . Отдельные продукты, ориентированные таким образом, затем передаются и упаковываются в упаковщик 75 .

В комбайнере и опрокидывающем устройстве, включая передачу от комбайнера к опрокидывающему устройству, обернутые сегментные стержни и двойные продукты обрабатываются в соответствии с потоком отдельного продукта.В потоке отдельного продукта контроль над отдельным продуктом предоставляется на любой стадии производственной и технологической линии. Например, положение и ориентация продукта известны в любое время. В буфере 8 продукты помещаются в буфер и транспортируются в соответствии с массовым расходом 700 . В массовом потоке продукты транспортируются в общем направлении движения и вдоль него. Таким образом, точное положение отдельных продуктов в массовом расходе неизвестно. Буфер , 8, содержит расширяемую буферную секцию , 81, , которая может учитывать изменения массового расхода, например, при изменении скорости процесса в вышестоящих или последующих машинах, например, для обслуживания.В течение этого времени расширяемая буферная секция 81 заполняется или опорожняется по пути транспортировки , 800, . Массовый поток 700 через буфер 8 заканчивается на устройстве окончательной резки 301 . После режущего устройства в поворотном устройстве , 75, и после поворота выровненные отдельные изделия снова транспортируются в соответствии с массовым расходом , 900, в резервуар пакера 75 . Там отдельные продукты предпочтительно собираются в резервуаре для подачи на пакер 75 .На фиг. 5 отдельные потоки продуктов обозначены сплошными линиями, а массовые потоки обозначены пунктирными линиями.

РИС. 6 показывает вид сбоку части стопки генерирующих аэрозоль изделий, таких как отдельные изделия 777 , показанные на фиг. 4. Каждый отдельный продукт 777 содержит субстрат, генерирующий аэрозоль 1 , прикрепленный к мундштуку 4 с помощью опрокидывающейся обертки 64 . Толщина опрокидывающейся обертки 64 была увеличена, чтобы более четко проиллюстрировать ступенчатое изменение внешнего диаметра каждого отдельного продукта 777 на переднем крае 640 опрокидывающейся обертки 64 .В результате того, что центр масс 14 каждого отдельного продукта 777 расположен перед опрокидывающейся оберткой 64 , каждый отдельный продукт 777 лежит под углом относительно основного отдельного продукта 777 на который сидит. Хотя каждый отдельный угол относительно мал, углы между последовательными парами одного продукта , 777, обеспечивают совокупный эффект, так что значительный угол укладки 16 относительно горизонтального направления 17 формируется наверху стопки.По всей высоте всей стопки, например, в вертикальном канале для штабелирования, угол штабелирования 16 может быть достаточно большим, чтобы один продукт 777 наверху стопки опрокинулся в вертикальную ориентацию, что может вызвать застревание. например, в буфере, особенно на дне буфера или бункера, где отдельный продукт 777 достигает отдельных каналов подачи.

В основном риск застревания продуктов ограничивается транспортировкой продуктов массовым потоком.Однако благодаря буферизации двойных продуктов в буфере массового расхода 8 риск застревания продуктов избегается или сводится к минимуму на всей производственной линии. Отдельные продукты хранятся в массовом потоке после режущего устройства или, возможно, только в резервуаре пакера перед упаковкой. Однако, поскольку количество отдельных продуктов в резервуаре пакера невелико, риск застревания отдельных продуктов в нем минимален.

Примерные данные для процесса и продукта, как описано на фиг.1-4:

Табачный стержень 10 длиной 120 мм разрезают на двойные сегменты 11 длиной 24 мм. Сегменты двойной длины 11 затем нарезаются на окончательные заглушки 1 длиной 12 мм.

Полый стержень из ацетатной трубки 20 длиной 96 мм нарезан на заглушки 2 длиной 8 мм.

Пруток 30 из собранного листа полимолочной кислоты длиной 144 мм разрезают на двойные сегменты 33 длиной 36 мм.Сегменты двойной длины 33 затем нарезаются на окончательные заглушки 3 длиной 18 мм.

Фильтрующий стержень 40 нарезан на сегменты двойной длины 44 длиной 14 мм. Сегменты двойной длины 44 затем нарезаются на окончательные заглушки 4 длиной 7 мм.

Длина полуфабриката 555 76 мм. Длина двойного изделия 66 составляет 90 мм. Конечный продукт 77 имеет длину 45 мм с допуском менее плюс-минус 1 мм, предпочтительно меньше или равным плюс-минус 0.5 мм. Диаметр готовой продукции составляет около 7,2 мм.

Конечный продукт состоит из серии табачных пробок 1 , полой ацетатной трубки 2 , пробки из собранной полимолочной кислоты (PLA) 3 и заглушки для мундштука 4 . Опрокидывающаяся обертка 64 имеет длину 20 мм и покрывает всю длину заглушки мундштука 4 и часть заглушки из PLA 3 .

Скорость производства полуфабриката 555 может составлять около 5000 в минуту при скорости движения потока сегментов по траектории продольного движения 380 метров в минуту.Скорость производства двойного продукта 655 также может составлять около 5000 в минуту, так что в минуту можно производить около 10’000 конечных продуктов 777 .

полуфабрикатов (SFG) -стиль производства.

Контекст 1

… процессы для продуктов, промежуточных продуктов и компонентов. Эти процессы сопровождаются дополнительными процессами, такими как осмотр, упаковка, распаковка. Хотя эти процессы являются вторичными, влияние транспортировки и дополнительных процессов на экономику и окружающую среду не является незначительным.Конфигурация цепочки поставок имеет решающее значение для OEM для достижения гибких стилей производства (например, только сборка компонентов, сборка модулей и аутсорсинг полной сборки), которые могут справиться с разнообразием продуктов и различными рынками (например, размером спроса, динамическими колебаниями спроса и сезонностью. ). На конкурентном рынке OEM-производители поставляют на рынок несколько моделей продуктов, чтобы удовлетворить его требования и предпочтения. Каждый сегмент рынка порождает колеблющийся спрос на отдельные модели.Производители оригинального оборудования должны постоянно прогнозировать будущий спрос на продукцию и реконфигурировать операционную деятельность цепочек поставок и / или структуру цепочки поставок, чтобы адаптироваться к колебаниям спроса. Для OEM-производителей основной краткосрочной целью перенастройки цепочки поставок является минимизация затрат на цепочку поставок и поддержание производственных показателей (например, показателей доставки). Кроме того, цепочка поставок должна демонстрировать отличные экологические показатели с экологической и социальной точек зрения.Поскольку эти цели взаимосвязаны и часто противоречат друг другу, для этой оптимизации производительности используются многоцелевые методы оптимизации, даже если имела место реконфигурация цепочек поставок. Эффективность всей деятельности в цепочке поставок может быть оценена путем суммирования показателей этих подвидов деятельности. Подвид деятельности потребляет ресурсы (например, энергию и материалы) и производит продукты и услуги. Кроме того, он производит нежелательные побочные продукты (например, выбросы).В этом исследовании оценка жизненного цикла (LCA) применяется для измерения экологических характеристик жизненного цикла продукта при таком восходящем подходе. В этом разделе мы представляем структурную реконфигурацию цепочки поставок как одну из стратегий для продуктов на конкурентном рынке. В рамках этого исследования стратегия количественно оценивается с помощью метода моделирования жизненного цикла. OEM-производитель корректирует свою цепочку поставок на краткосрочной основе, то есть ежемесячно, еженедельно или даже ежедневно: он выбирает набор поставщиков и определяет размер заказа.Выбор поставщика основан на экономических, экологических характеристиках и показателях поставки. Эта реконфигурация на рабочем уровне может быть названа оперативной реконфигурацией [3]. Когда OEM-производитель не может поддерживать производительность цепочки поставок с помощью только оперативной реконфигурации, OEM-производитель выполняет крупномасштабную реконфигурацию или структурную реконфигурацию. В то время как операционная реконфигурация меняет выбор поставщиков и размер заказа, структурная реконфигурация связана с реструктуризацией подпроцессов в цепочке поставок.Например, это может включать в себя решение «изготавливать или покупать» даже для основных компонентов и изменений производственных процессов. В результате структурной реконфигурации цепочки поставок производственный стиль OEM-производителя может измениться, например, от сборки компонентов к сборке предварительно собранных модулей. В то время как структурная реконфигурация подразумевает возможность улучшить производительность существующей цепочки поставок, структурную реконфигурацию выполнить сложно по сравнению с оперативной реконфигурацией.Это связано с тем, что без соответствующего инструмента прогнозирования трудно получить количественную оценку воздействия структурной реконфигурации. В этой статье мы обсуждаем дискретное производство портативных компьютеров. Продукты и компоненты поставляются OEM-производителям от поставщиков на разных уровнях завершения, например, полностью готовая продукция, полуфабрикаты, рамы, стандартные и дополнительные компоненты. Для производства в стиле FG (готовая продукция) OEM заказывает почти полностью готовые ноутбуки поставщику и выполняет только проверку, окончательную упаковку (вместе с аксессуарами) и отгрузку дилерам.OEM не имеет производственных процессов. Очевидным преимуществом FG-стиля является удешевление производства, особенно если оно производится в стране с более низкой заработной платой. Таким образом производятся типично популярные модели для массового рынка. На рисунке 1 показан краткий обзор производства в стиле FG. При производстве в рамном стиле производитель комплектного оборудования собирает целые ноутбуки из компонентов (см. Рисунок 2). Обычно таким способом изготавливаются модели на заказ и модели очень небольшого объема. Преимуществом этого стиля производства является высокая гибкость производства, но это может привести к высоким производственным затратам.Для производства полуфабрикатов (SFG) поставщик отправляет корпуса ноутбуков, оснащенных основными компонентами, OEM (т. Е. Наполовину), другие поставщики отправляют модули и дополнительные компоненты для сборки на заводе OEM, а OEM выполняет окончательную сборка, осмотр, окончательная упаковка и отгрузка дилерам (см. рисунок 3). Стиль SFG имеет преимущества и недостатки как стиля FG, так и стиля Frame. Основная цель этого исследования — продемонстрировать, что OEM может комбинировать эти три стиля производства для получения превосходных характеристик в своей цепочке поставок с разных точек зрения.Метод моделирования жизненного цикла имитирует обращение продуктов на рынках в течение всего срока службы продуктов с помощью метода моделирования дискретных событий. Этот метод позволяет нам оценивать стохастические характеристики, исходя из экологических (например, потребление энергии и ресурсов, выбросы и т. Д.), Экономических (таких как затраты, выручка и прибыль) и конкретных аспектов процесса (время доставки для цепочек поставок, объем собранных материалов). продукты для восстановления). Этот метод применяется для оценки осуществимости стратегий жизненного цикла, таких как повторное использование модулей и компонентов [5], сервис-ориентированная архитектура продукта [7], повторное использование бизнеса в различных сегментах рынка [8] и т. Д.Чувствительность экологических воздействий жизненного цикла продукта на различные стратегии жизненного цикла измеряется путем интеграции данных инвентаризации LCA (как единичных входных / выходных характеристик подпроцесса) в методику моделирования жизненного цикла [8]. Цепочки поставок представляют собой часть процессов в жизненном цикле продукции. Когда OEM-производитель выполняет структурную реконфигурацию своей цепочки поставок, что приводит к изменению стиля производства, обычно также меняются процессы транспортировки. Это повлияет на затраты и экологические показатели, поскольку разные поставщики в разных странах по-разному влияют на окружающую среду из-за разного географического положения.Такие воздействия можно предсказать с помощью моделирования жизненного цикла. Для этого исследования мы разработали модель жизненного цикла портативных компьютеров с использованием симулятора жизненного цикла, разработанного нашей группой. Симулятор жизненного цикла был реализован на Python [9] с использованием SimPy (объектно-ориентированный, процессно-ориентированный язык моделирования дискретных событий, основанный на стандартном Python [10]). В этом разделе мы проиллюстрируем тематическое исследование структурной реконфигурации цепочки поставок портативных компьютеров. Цель этого тематического исследования — оценить влияние различных стилей производства на экономические и экологические показатели цепочки поставок.Имитационные модели в этом исследовании состоят из OEM, поставщика промежуточной продукции (IPS), ряда поставщиков компонентов и трех местных рынков (рынки A, B и C). Производитель предлагает девять вариантов продукта, состоящих из трех основных рам и трех комплектов модулей (Таблица 1). Хотя каждая основная рама состоит из базовой рамы с несколькими основными компонентами (такими как материнская плата, ЖК-дисплей и блок питания), наборы модулей состоят из дополнительных компонентов. Конечные продукты конфигурируются на месте, чтобы адаптироваться к спецификациям рынков при окончательной сборке.Для FG-style и Frame-style конечные продукты собираются непосредственно из базовой рамы на IPS или OEM. Для стиля SFG базовые рамы оснащены некоторыми из основных компонентов и передаются от IPS производителю для окончательной сборки. В таблице 1 показаны средние потребности рынка в отдельных продуктах. Требования подчиняются нормальному распределению, стандартное отклонение которого составляет 10% от среднего спроса. На рисунке 4 показан поток компонентов, промежуточных и конечных продуктов в этом моделировании.Экономические и экологические параметры процессов на IPS и OEM приведены в таблице 2. Затраты на рабочую силу для процессов сборки и упаковки рассчитываются исходя из требуемых временных и трудовых затрат на единицу времени (т. Е. Час). Расчет воздействия на окружающую среду (EI) процессов основан на материалах, вводимых для каждого процесса (вес, объем упакованных продуктов, материальная составляющая продуктов и упаковочного материала), а также на расстоянии транспортировки. В этом тематическом исследовании экологические характеристики одного и того же производственного процесса у OEM и IPS идентичны.Эффективность цепочки поставок измеряется общей стоимостью цепочки поставок (P-ECO) и общим воздействием на окружающую среду (P-ENV) всей деятельности за весь период моделирования (исключая период запуска моделирования).