Что делать с треснувшей чугунной плитой

Тот, кто пользовался печами с кухонными плитами, знает, что со временем последние раскалываются как вдоль, так и поперек. Раньше такие плиты просто выбрасывали и ставили новые, благо, что была возможность их купить. Сейчас, когда оказались дефицитными и чугунные плиты, встал вопрос: что в этом случае делать? Ведь эксплуатировать плиту из половинок, четвертинок и так далее очень неудобно, так как от нагревания и охлаждения щели постоянно расходятся и требуется их все время сдвигать. Поэтому, чтобы продлить срок службы расколовшейся плиты, я отдельные ее части связываю проволокой.

В нужных местах плиты (рис. 1) просверливаю попарно(друг напротив друга) отверстия диаметром Змм, располагая их от края трещины на расстоянии 1,5…2мм. В парные отверстия вставляю стальную проволоку (2. ..2,5 мм в диаметре) и скручиваю ее концы снизу плиты. Чтобы изгиб проволоки на краю отверстия не так «горбатился», сверху отверстия делаю фаску.

Теперь отдельные фрагменты плиты от нагревания и охлаждения не расходятся. Замечу также,что проволока, выступающая на поверхности плиты, совсем не мешает ставить на плиту кастрюли.

Еще хотел бы поделиться одной маленькой хитростью. Всем, кому когда-либо приходилось разбивать большие куски угля, знает, что во время подобной операции осколки разлетаются в разные стороны, что неприятно во всех отношениях.

Чтобы избежать всего этого, я сделал небольшое приспособление из голенищ отживших свое старых резиновых сапог. Отделив головки, я разрезал вдоль оба голенища, после чего скрепил (сшил) получившиеся куски тонкой проволокой (можно и шпагатом). В результате получился резиновый «чехол безопасности» без дна (рис. 2). В верхней части чехла я вырезал «лепесток», чтобы было удобнее держать левой рукой чехол при раскалывании угля.

Измельчение угля происходит следующим образом. Резиновый чехол надеваю на кусок угля и, придерживая его левой рукой за «лепесток», бью молотком по куску.

Осколки уже не разлетаются, следовательно, техника безопасности соблюдается. Да, забыл сказать, что в чехле предусмотрена прорезь для рукоятки молотка. Она делается примерно на половину высоты голенища, сверху прорезь немного расширена.

Как заварить чугунную плиту на печи: пошаговая инструкция

В былые времена очень часто использовали чугун для плит в печи. Когда на ней появлялись трещины их можно было просто выбросить, а на это место поставить другую — новую. Но с развитием технологий, печи стали выбрасывать из дому, а чугунные вовсе, не пользующиеся спросом, стали дефицитом на рынке. Поэтому те не многие люди, у кого остались чугун на печи задаются вопросом: как заварить трещины?

Содержание статьи

Как заварить чугунную плиту

Существует много способов для сварки чугуна в целом, это инвертор, холодная сварка, горячая сварка, полугорячая.

Подготовка плиты

Подготовка чугуна перед процессом сваривания обязательна. Для очищения используется болгарка с лепестковым кругом. Как только слой ржавчины будет удален нужно обработать плиту растворителем для обезжиривания. В процессе подготовки необходимо уделить внимание:

1. Шпилькам. Бывает два вида сварок с использованием опорных элементов, так и без них.
2. Разделке кромок.
3. Использованию специальных электродов.

Выбор метода заваривания

Всего три метода для сварки чугуна:

1. Горячая. Считается основным и наиболее подходящим для этого типа материала. Суть сварки заключается в том, что прежде чем приступить к работе электродами нужно прогреть металл до высокой температуры.
2. Полугорячая. Этот метод идентичен предыдущему, за исключением температуры нагрева, она должна быть меньше.
3. Холодная. Отличающаяся большим количеством технологических процессов, но не предусматривающая нагрев.

Заваривание чугунной плиты: пошаговая инструкция

Прежде чем приступить к свариванию чугуна в домашних условиях необходимо правильно подготовить металл и следовать пошаговой инструкции:

1. Проводится разделка кромок под 45⁰, если пластина плиты толстая. Провести такую процедуру можно с помощью болгарки или точильного станка. Трещину на чугуне изначально обрабатывают абразивным диском, а после просверливаются концы дефектного участка.
2. Графитовое основание подкладывается под тонкий материал (3мм). Расплавленный металл во время сваривания не будет протекать с обратной стороны.
3. Металл необходимо очистить от пыли, ржавчины и мусора. После этого ее необходимо разогреть с помощью паяльной лампы или другого оборудования.
4. Сварочный процесс начинается, как только будет достигнута необходимая температура. Зафиксировать стороны плиты необходимо с помощью прихваток.
5. Не рекомендуется допускать поперечные колебания во время первого сварочного шва, его ведут очень быстро. Шов налаживается с нескольких сторон, если длина плиты превышает 100 мм. Такая процедура поможет избежать перекаливания чугуна с одной стороны.
6. Если пластина толстая, то необходимо сделать шов в несколько ходов. Для лучшей схватки чугуна, после первого ровного шва, делаются колебательные.
7. После каждого шва проделывается отделение шлака.

Важно! Как только процесс сварки будет закончен, шов необходимо засыпать песком до полного остывания изделия.

Процесс сваривания такого метала в домашних условиях с помощью инвертора проводится очень успешно.

Подпишитесь на наши Социальные сети

Треснула чугунная плита на печке решил заварить сам — вот что из этого вышло. | Сам_Самыч

Как переехали в дом, так через некоторое время сломал старую печку. Она была большой и очень дымила. Сложил сам печку поменьше и установил чугунную, новую плиту. Через несколько месяцев плита треснула и я решил её подварить, чугунными электродами. Заодно и замазать все щели глиной. Что из этого вышло смотрите сами.

Всё бывает в первый раз

В магазине купил электроды для чугуна, три штуки, почему-то они дорогие. Но подумал мне хватит.

Электроды для чугуна

Зачистил болгаркой треснувший шов, сделал дополнительно, поперечные надрезы, как хирург шрамы оставляет. Подумал, что так будет крепче.

Подрезал шва болгаркой

Зачистил и приступил варить, чугунина варится тяжелее стали, как выяснилось позже, чугунную плиту нужно было нагреть, чтобы равномерно варилось. Бедный сварочный аппарат нагрелся. Варил в первый раз, поначалу залипал электрод.

Прибавил обороты и сварочник заглох, перегрелся. Остыл дальше стал варить, снизив мощность, сварочника. Ну, в общем, заварил, кое-как. Под конец даже вроде пошло хорошо, но уже кончился шов.

Заварил чугунную плиту

Вот так вместо того чтобы покупать новую плиту, я заварил эту ново-старую, ведь она прослужила немного и треснула. То ли чугун не тот, то ли слегка перегрели, об этом история умалчивает.

Зачистил шлак от сварки.

заваренная чугунная плита

После моего ремонта чугунная плита проработала какое-то время и я разобрал печку и поставил печку длительного горения с автоматикой для тэна. Обвязал первый и второй этаж батареями и дома стало тепло. Правда, не всё функционирует, нужно доделывать. Ну это уже совсем другая история.

Благодарю, что дочитали до конца. Пишите комментарии, очень интересно узнать мнение специалистов, почему трескает чугун?

В следующей статье:

Как сделать самому огнеупорный раствор для кладки печей и каминов

Электроника «Зота», для управления тэном вышла из строя, сделал свой ПУ из терморегулятора и контактера

Как заварить чугунную плиту на печи

Чугун представляет собой сплав углерода и железа, который также содержит легирующие добавки и примеси. Детали из чугуна широко применяются не только в промышленной и производственной областях, но и в быту. Чугунные изделия частного назначения: сантехнические элементы, конструкции заборов, детали автомобилей и много другое. Активное использование данного сплава приводит к необходимости проведения сварочных работ.

Основные сложности сваривания чугуна, с которыми сталкиваются домашние мастера:

• из-за жидкотекучести сплава рекомендуется проводить сварку в нижнем пространственном положении;
• несоблюдение температурных режимов приводит к перекаливанию чугуна, что может стать причиной образования пор и возникновения напряжения в сварных швах;
• чугун в расплавленном состоянии может выделять газы, что отрицательно скажется на качестве соединения;
• ускоренное или неравномерное нагревание или охлаждение может способствовать появлению трещин.

Чтобы в домашних условиях получить качественное соединение чугунных изделий необходимо учитывать данные специфические характеристики, а также правильно подготовить рабочую поверхность, верно выбрать режим сваривания и электрод.

Подготовка к сварке

Подготовительные операции должны выполняться тщательно и внимательно, так как это является одним из основополагающих принципов получения качественного соединения:

• конструкция
  очищается от загрязнений, мусора и пыли;
• затем следует обезжирить детали растворителем, например, ацетоном;
• при работе с тонким чугуном нужно использовать подкладки для отведения тепла;
• разделку кромок следует производить перед свариванием толстостенных изделий, для этого применяется напильник или болгарка;
• трещины необходимо засверлить по краям и разделать на всю длину; альтернативный метод — вырезать трещины, концы закруглить;
• в зависимости от выбранного метода сварки (горячий или холодный) изделие подвергается подогреву или нет. Нагрев детали может осуществляться с помощью различного оборудования: печи, газовые горелки или с помощью подручных средств: паяльная лампа.

Методы сварки

Специалисты выделяют 3 метода сварки чугуна:

1. Горячая осуществляется посредством прогрева чугунных деталей перед выполнением соединения, температура — 600-650°С. Данный способ невозможно использовать в домашних условиях.
2. Полугорячая практически не отличается от предыдущего метода, различие состоит только в температуре нагрева, изделие прогревается до 300-350°С.
3. Холодная подразумевает отсутствие нагрева рабочих изделий. Сварка чугуна электродом в домашних условиях осуществляется именно по этой технологии.

Как варить чугун инвертором и плавящимся электродом

Сварка чугуна с помощью инвертора и плавящегося электрода проводится чаще всего холодным методом. Важными составляющими успешного проведения работ являются: правильный выбор электрода и оптимальные режимы сваривания.

Исполнитель должен проводить соединение специальными электродами, содержащими никель и/или медь:

Рекомендуемые режимы сварки для некоторых перечисленных марок:

Марка электрода	Сила тока для электрода диаметром 3 мм.	Сила тока для электрода диаметром 4 мм.	Сила тока для электрода диаметром 5 мм.	Сила тока для электрода диаметром 6 мм.
ЦЧ-4	65-80	90-120	130-150	—
ОЗЧ-2	90-110	120-140	160-190	220-250
ОЗЖН-1	100-120	130-150	160-180	—
МНЧ-2	90-110	120-140	160-190	210-230

Также следует выделить следующие технологические особенности:

• длина одного непрерывного шва не должна 30-50 мм;
• частые перерывы в сварочном процессе помогут исключить возможность перегрева, температура более 80°С недопустима;
• полярность — обратная.

Данный метод сваривания может выполняться двумя вариантами: с помощью шпилек и по слоям.

1. Шпильки оснащены резьбой, что позволяет вкручивать их в кромки свариваемого изделия. Шпильки должны быть расположены вразброс/в шахматном порядке, что исключит перегревание во время сварки. Размеры шпилек зависят от толщины рабочего изделия, при их подборе следует полагаться на следующие рекомендации:

• диаметр — 0,3-0,4 толщины изделия, но не более 12 мм.;
• глубина вкручивания — 1,5 диаметра шпильки, но не более половины толщины изделия;
• высота выступающей части шпильки — 0,75-1,2 диаметра.

После установки шпилек, можно приступать к сварке. Вокруг каждой шпильки осуществляется наплавление металла, слой за слоем. Затем исполнителю необходимо заварить пространство между шпильками, оставшееся нетронутым, выполнить один или несколько соединительных швов.

2. Многослойная сварка выполняется после разделки кромок. Не допускается присутствие острых углов. Наплавку следует производить с краев. Первый слой является основным, поэтому во время его наплавления нужно тщательно следить за режимом сварки. Каждый последующий слой, кроме первого и облицовочного, необходимо проковывать молотком, без охлаждения.

Видео

В нижеследующем ролике продемонстрирован электрод по чугуну Zeller 855, но из ролика можно увидеть, как производится сварка.

Данные сведения помогут исполнителю узнать, как варить чугун инвертором электродами по чугуну, и легко произвести работы по соединению.

Сварка обычными электродами

С целью экономии денежных средств, можно использовать вместо специальных расходников обычные (стальные). Электроды общего назначения отличаются более доступной ценой. Технология многослойной сварки обычными прутками практически ничем не отличается от рассмотренного выше способа, где применяются специальные стержни с покрытием из цветных металлов. Этапы выполнения работ аналогичны. Единственным отличием является то, что следующие после первого слои наплавляются не специальным электродом, а обычным.

Сварка чугунными электродами

Данный способ сварки может проводиться холодным и полугорячим методом. Небольшой предварительный нагрев улучшит структуру наплавленного металла.

Чугунные электроды представляют собой литые стержни с обмазкой, применяющие для исправления дефектов чугунного литья. К данному типу расходных материалов относятся следующие марки: МНЧ-1; ОЗЧ-1; ОЗБ-2М.

Сваривание осуществляется постоянным и переменным током. Величина тока определяется следующим образом: 50-60 А на 1 мм. электродного стержня.

Сварка неплавящимися электродами

Сварка чугуна по данной технологии проводится в защитной среде аргона или флюсов, основным компонентом которых является бура. В качестве присадочных материалов используются литые чугунные или специальные прутки, содержащие никель, алюминий и медь. Сваривание чугуна осуществляется с помощью вольфрамовых, угольных и графитовых электродов.

Наиболее распространенным методом является аргонодуговая сварка (AC TIG). Чтобы работы прошли удачно, следует придерживаться нескольких правил:

• тщательная очистка поверхности от мусора и загрязнений;
• заготовку нужно зафиксировать в нескольких точках;
• рекомендуется использовать небольшой предварительный нагрев изделия, для этого можно использовать подручные средства. Следует помнить, что наличие или отсутствие нагрева зависит от вида свариваемого чугуна;
• присадка подается под углом в 20-30 градусов;
• необходимо использовать небольшие величины тока;
• соединение следует проводит поэтапно: исполнитель варит небольшой отрезок в 2-3 см. и проковывает наплавленный металл, чтобы
• избежать остаточного напряжения. Проковка производится небольшим молотком, вес которого не превышает 1,2 кг. ,боек — закругленного типа.
• охлаждение детали после сварки осуществляется постепенно.

Данный способ является неосновным при соединении чугунных изделий. Это обусловлено определенными сложностями, возникающими в процессе работы, а также повышенным уровнем трудовых и финансовых затрат.

Электроды по чугуну своими руками

При отсутствии специальных электродов для сварки чугуна, можно самостоятельно сделать расходники, близкие по характеристикам к марка ОЗЧ-2 и ОЗЧ-6. Далее мы рассмотрим два способа, как сделать электроды для чугуна своими руками.

1. Изготовление электродов по чугуну осуществляется по следующей технологии:

• Необходимо взять медную проволоку диаметром 2-5 мм., зачистить её наждачной бумагой, обезжирить и покрыть самодельной обмазкой;
  проще всего приготовить обмазку из покрытия обычных электродов (АНО-4, УОНИ-13/55).
• Покрытие расходников общего назначения соскабливается со стержня, измельчается и смешивается со стальными опилками или железным порошком в пропорции 1:1. Затем в получившуюся смесь добавляется силикатный клей, после все компоненты тщательно смешиваются.
• Проволока опускается в самодельную обмазку, пока нанесенного толщина покрытия не составит 1,5-2,0 мм. Затем нужно подождать, пока излишки смеси стекут.
• Следующий этап — сушка, проводящаяся на открытом воздухе, электроды сушатся в вертикальном положении.
• Завершающаяся процедура — прокалка выполняется в духовке или на плите при температуре 200-250°С.
• Самодельные электроды по чугуну готовы к сварке. Режим сваривания электродами, созданными своими руками, не отличается от режима работы фирменными расходниками.

2. Существует ещё один способ как изготовить чугунный электрод. Сварщику понадобится дрель, стальной электрод (АНО-4, УОНИ-13/45) и медная проволока диаметром 2 мм.

Чтобы изготовить электрод для чугуна своими руками по данной технологии следует произвести следующие действия: проволока накручивается на стальную основу обычного электрода посредством вращения его зажатым в партоне дрели. Чтобы наглядно ознакомиться с процессом производства, рекомендуем посмотреть видео.

Произведенные электроды из чугуна своими руками позволят сэкономить денежные средства, а также выполнять сварочные работы без простоя. Но качество будет ниже, чем от применения специальных электродов для чугуна.

Изготовление электродов в домашних условиях по чугуну может осуществить исполнитель любого уровня.

Меры безопасности

Проведения сварочных работ в домашних условиях требует тщательного и точного соблюдения техники безопасности. Наиболее важные моменты:

• помещение, в котором проводятся сварочные работы, должно освещаться и проветриваться;
• обязательно использование средств для заземления;
• чугун плохо реагирует на быстрое охлаждение, поэтому нужно защищать его поверхность от влаги;
• исполнитель должен использовать при работе индивидуальные средства защиты.

Сварка большинства видов сталей в домашних условиях особого труда не представляет при наличии необходимого оборудования. Но если вы планируете сварить чугун, который является наряду со сталью основным конструкционным материалом, то могут возникнуть некие сложности. Основная неудача при процедуре сварки чугуна своими руками состоит в низком качестве сваренного соединения, что объясняется насыщенной закалкой металла в области сварного шва -другими словами с увеличением хрупкости чугуна в этой области и появлении трещин.

Содержание:

Чугун как сплав

Чугун известен как железоуглеродистый сплав, в нем содержание углерода больше – от 2 до 6%. Подобное высокое содержание углерода провоцирует то, что углерод в чугуне, в отличие от стали, находится в свободном состоянии. В чугуне также присутствуют кремний, сера, марганец и фосфор, при этом фосфора и серы в чугунном материале больше, нежели в стали. В легированном чугуне содержатся добавки молибдена, ванадия, никеля и хрома.

Например, углерод в самом распространенном и применяемом сероватом чугуне существует в виде включения графита (вспомните, что чугун мажется), которое и обуславливает его нехорошую свариваемость. Также углерод может присутствовать как цементит. И зависимо от вида добавок различают белый, серый и ковкий чугун.

Долговечность черного металла, к которым причисляют и чугун, делает его лучшим материалом для создания решеток, ворот, а также предметов украшения дома. Чугунные батареи и трубы, которые сегодня можно отыскать практически в каждом доме, хоть и заменяют современными вариантами, и цена сварки чугуна падает, но ценность данного материала не уменьшается от этого.

Особенности сварки чугуна

Чугун является широко применяемым конструкционным материалом, который отличается дешевизной, высокой обрабатываемостью и хорошими литейными свойствами. Но высокая хрупкость и низкая прочность чугуна провоцируют выход из строя в процессе эксплуатации многих деталей, изготовленных из него.

Сварщики-практики полагают, что плохая свариваемость чугуна объясняется строением структуры материала в изломе. Чугун, который имеет тонкодисперсный излом серого окраса, сваривается легче, чем чугун, у которого излом отличается крупнозернистой структурой и темный цвет. Сварке фактически не поддаются промасленные чугуны и чугуны, которые подвергались воздействию брутальных сред.

По своему химическому составу, физическим свойствам и структуре чугун относят к ограниченно свариваемым сплавам. Поэтому всегда нужно учитывать следующие особенности сварки чугуна:

1. Чугун – жидкотекучий материал, поэтому его сварку осуществляют в нижнем положении.
2. При выгорании углерода в сварном шве образуются поры.
3. Низкая пластичность металла приводит к существенным внутренним напряжениям и возникновению закалочных структур, которые способствуют образованию трещин.
4. В расплавленном состоянии чугун окисляется с формированием тугоплавкого окисла, температура плавления которого выше, чем у чугуна.

Главная сложность, которая зачастую сопровождает электросварку и ручную дуговую сварку чугуна, – возникновение холодных трещин. Специалисты, которые работают с данным материалом, тщательно изучают общий состав чугуна, наличие и долю углеродных вставок. Подобрав правильный режим работы, получится избежать неприятных последствий.

К технологическим мерам, которые направлены против появления трещин, относят: предупреждение перегрева чугуна при сварке, что достигается использованием электродов малого диаметра, проведением сварки малым током или вразброc; уменьшение напряжений, которые возникают в результате усадки металла швов или наплавки, получаемых проковкой в горячем состоянии и уменьшением объема наплавленного чугуна.

Подготовка к сварке

Помните, что непосредственно до сварки, несмотря на метод сварки чугуна, нужно всегда делать подготовку кромок деталей, что соединяются, или разделывать дефектные места. Кромки скашивают вручную с помощью слесарного зубила или переносного наждачного круга с гибким валом. Для избегания отколов чугун нужно срубывать тонкими слоями, потому что толщина стружки должна быть не больше 0,8-1 миллиметра.

Разделывают дефектные места до незапятнанного металла с использованием зубил, шаберов, шарошек, сверл, размеры которых зависят от габаритов недостатка, формы изделия и необходимости создания комфортных условий для работы.

При процессе разделки дефектных мест на деталях из чугуна нужно соблюдать следующие правила:

• Ведут строго разделку по трещине.
• Засверливают несквозные трещины на расстоянии 10 миллиметров от их концов сверлом, который имеет поперечник на 1-2 миллиметра больше ширины трещины, и до металла их вырубают.
• Сквозные трещины нужно разделывать с одной или двух сторон, все определяется толщиной металла и удобством проведения разделки.
• На трещины, которые друг от друга расположены слишком близко, принято наваривать заплатку, как на пробоины.

При проведении заварочного ремонта пробоины ее края нужно сгладить, срубая остроугольные выступы зубилом. Поверхность детали зачистите на расстоянии 30 миллиметров от краев пробоины с помощью наждачного круга. Потом вырежьте из низкоуглеродистой листовой стали заплатку нужной толщины и формы. Заплатка должна перекрывать любую пробоину со всех боков на 15-20 миллиметров.

Для уменьшения напряжений, которые возникают в материале при процессе сварки чугуна в домашних условиях, нужно у заплатки отбортовать края на угол 30 градусов. Заплатку помещают на изделие отбортовкой к чугунному материалу и приваривают внахлестку.

Разновидности сварки чугуна

Электродуговую сварку чугуна в критериях производства осуществляют жарким способом, в рамках которого свариваемые детали предварительно нагреваются до температуры 650 градусов по Цельсию. Существует и холодный способ, когда перед сваркой детали нагревают всего лишь до температуры 250 градусов или не нагревают вообще.

Горячая сварка чугуна

Технология горячей сварки чугуна намного сложнее холодного решения, однако она помогает избавиться от риска формирования трещин в переходных областях швов. При сварке старайтесь равномерно прогревать поверхность изделия, потому что причиной разломов и трещин становится чрезмерно большая разница температур основного элемента и шва.

Перед нагреванием деталей их следует закрепить в жестком каркасе, чтобы устранить напряжение, которое может привести в процессе сварки к возникновению трещин. Если нагрев чугунных изделий носит местный характер, то не обязательно использовать жесткий каркас. Детали принято нагревать при помощи установок индукционного нагрева с использованием токов промышленной частоты. Помимо этого, вы их можете нагреть в горнах, используя пламенные горелки или паяльные лампы.

При заварке дефектов, что располагаются на краях детали или сварке сквозных трещин, рекомендуется использовать графитовые формы, что предотвращают вытекание из сварочной ванны жидкого металла. Формы принято готовить с помощью графитовых пластинок, которые соединяются формовочной смесью, состоящей из кварцевого песка, что смочен жидким стеклом. Подогрев делают с целью, чтобы равномерно происходило охлаждение готового изделия для предотвращения возникновение трещин.

Непосредственно перед сварочными работами нужно подготовить дефектное место — тщательно очистить от пыли и грязи и разделить для образования полостей для обеспечения хорошего доступа для манипулирования электродами в зоне сварки.

При работе строго следуйте технологии сварки чугуна: соблюдайте объем расплавленного чугуна во время сварки и размешивайте его концом присадочного стержня или электрода. Охлаждать деталь стоит постепенно. Заваренное место не должно слишком быстро остывать, его стоит засыпать древесным углем, сухим горячим песком или охладить в печи. Мелкие детали остывают 3 – 40 часов, более крупные – до 5 суток.

Для защиты и раскисления ванны применяют флюсы на борной основе – к примеру, техническую безводную буру, прокаленную при температуре 400 градусов. Данный способ сварки на сегодняшний день считается по качеству самым совершенным. Однако имеет горячая сварка чугуна и свои недостатки – тяжелые условия труда и кропотливость процесса.

Холодная сварка электродами

В обыденных условиях, когда отсутствует особое нагревательное оборудование, а необходимость проведения сварки металла носит эпизодический нрав, подходящей является процедура прохладной сварки чугуна особыми электродами. Для этого широко используются электроды ОЗЧ-2 со стержнем из меди, что покрыты особым составом, а также электроды МНЧ-2, стержень которых выполнен из сплава никеля, железа, меди и марганца.

Металл, который наплавляется электродами МНЧ-2, обработке резанием лучше поддается, но подобные электроды являются очень дефицитными и дорогими. Дешевыми являются электроды ОЗЧ-2, их просто изготовить без посторонней помощи, просмотрев видео о сварке чугуна.

Электрод ОЗЧ-2 – это медный стержень, который имеет электродное покрытие, содержащее 50% металлического порошка, 27% мрамора, 7% плавикового шпата, 4,5% кварц, 2,5% ферромарганца, 6% ферротитана, 2,5% ферросилиция, 0,5% соды. Не пугайтесь большого числа компонент, потому что при изготовлении самодельного электрода можно использовать готовое покрытие.

Порядок создания электродов для сварки чугунного материала следующий. Зачистите отрезки медной проволоки перед нанесением на изделие покрытия и обезжирьте любым органическим растворителем. Сколите покрытие с железных сварочных электродов, размельчая его и соединяя в соотношении 1:1 со стальным порошком или небольшими железными опилками.

После этого перемешайте все кропотливо с водянистым стеклом. Вертикально в полученную сметанообразную смесь обмокните отрезки проволоки из меди и извлеките их медлительно из обмазочной массы, чтобы избыток успел стечь. В данном случае толщина слоя покрытия должна быть не меньше 1,5-2 миллиметров. Электроды сначала сушат в вертикальном положении на воздухе, а затем при температуре 250 градусов по Цельсию прокаливают, используя для этого, к примеру, духовку плиты.

Сварку чугуна самодельными электродами проводят недлинной дугой, используя при этом неизменный ток — на оборотной полярности. Неотклонимыми являются перерывы для остывания металла до температуры 50 градусов. При поперечниках электродов 3-5 миллиметров значение сварочного тока достигает 90-180 Ампер. Чтобы обеспечить высококачественную сварку, шов необходимо накладывать маленькими участками, что имеют длину по 30-50 миллиметров, и проковывать сходу после сварки, это предупреждает появление в сварном шве трещин.

Если у вас совсем нет времени для создания электродов, то помните, что в бытовых условиях хорошие результаты обеспечивает сварка чугуна с помощью комбинированных медно-стальных электродов. Последние изготавливают, навивая поверх электродов с покрытием, созданных для варки стали, спираль из латунной или медной проволоки, что имеет поперечник 1,5-2 миллиметра. Масса подобной спирали должна в 4-5 раз быть больше веса железного стержня электрода.

При использовании комбинированных электродов по технологии холодной сварки чугуна нельзя сильно разогревать свариваемые детали из чугуна, поэтому процесс проводят на малом сварочном токе небольшими участками «вразброс» с проковкой молотком приобретенных швов и перерывами для остывания обрабатываемого изделия.

Газопламенная сварка чугуна

Несмотря на существование многих способов сварки чугуна, самым надежным остается газовая сварка, которая позволяет добиться качественной наплавки, которая будет сходна по свойствам с основным материалом. Подобную методику, как правило, используют с целью устранения повреждений, к примеру, прикрепления оторванной части конструкции, восстановления поврежденного отверстия.

При проведении газопламенной сварки просто выполнить более равномерный и неспешный нагрев или остывание детали из чугуна. В итоге на границах шва и в металле шва создаются для графитизации углерода более подходящие условия, сводится к минимуму возможность возникновения внутренних напряжений.

Но обычно технология ручной дуговой сварки чугуна газом предполагает проведение обогрева изделия. Проводят местный обогрев пламенем горелки перед рабочим процессом. В качестве присадочного металла принято употреблять литые чугунные прутья. Ведут сварку обыкновенным или науглероживающим пламенем, используя флюсы из буры или консистенции: 56% буры, по 22% поташа и соды.

Отличный результат демонстрирует сварка чугунного материала газовым пламенем с использованием прутьев из латуни, температура плавления которой ниже, чем у чугунного материала. Процесс проводят с участием флюса из буры или борной кислоты и буры, которые взяты в равном количестве. Кромки трещин, что разделаны под угол 80 градусов, нужно нагреть до температуры 900 градусов, посыпать флюсом и с использованием латунного прута облужить кромки. Всю разделку после этого необходимо заполнить латунью, не расплавляя чугун.

Таким образом, чугуном называют сплав железа с углеродом, содержание которого составляет 2 – 6,7%. Именно подобный состав обуславливает возникновение трудностей при сварке чугуна. В связи со значительной трудоемкостью данного процесса, особенно это касается крупногабаритных изделий, рекомендуется учитывать особенности сварки деталей из чугуна и преимущественно пользоваться технологией холодной сварки.

Выполнение сварочных работ требует специального профильного образования, но и мастера – самоучки добиваются хороших результатов, особенно при сварке деталей или заготовок из простой стали. Обычно, трудности начинаются, когда требуется заварить цветной (алюминий, медь, титан), или тугоплавкий металл, отличающийся особенным химическим составом или свойствами. К примеру, чугун.

Содержимое:
1. Технология сварки чугуна
2. Как сваривать чугун электросваркой
3. Методы сварки чугуна
4. Газовая сварка чугуна
5. Холодная сварка чугуна
6. Горячая сварка чугуна
7. Проволока для сварки чугуна
8. Какие электроды используют для сварки чугуна
9. Техника безопасности при сварке чугуна

Чугун в своем составе имеет высокое содержание углерода, что и обуславливает его особенности, влияющие как на обработку, так и дальнейшую эксплуатацию. В связи с этим, наиболее частые вопросы, которые можно услышать, являются следующие:

• Как варить чугун электросваркой?
• Какие методы проведения работ по чугуну существуют?
• Какие расходные материалы понадобятся?
• Существуют ли рекомендации по безопасному проведению сварки?

Технология сварки чугуна

Сварка чугуна электродом в домашних условиях возможна, но требует соблюдения определенных рекомендаций и практических навыков у человека, который будет выполнять работы. Отливают чугун при низких (по сравнению со сталью) температурах. Температурный режим, используемый при отливке чугуна всего 1200-1500° градусов. Это, а также высокое содержание углерода и влияет на свойства металла.

Существует горячая и холодная сварка чугуна. При выполнении любого из методов от мастера требуется учитывать следующее:

• Категорически запрещается быстрое охлаждение поверхности чугуна. Если выполняется сварка чугуна со сталью, для увеличения времени остывания последней рекомендуется засыпать деталь угольной пылью или сухим песком. Быстрый нагрев или охлаждение чугуна в результате влияет на появление трещин и создает трудности в процесс дальнейшей обработки детали. Сварка стали с чугуном выполняется безникелевым электродом, обычно в два прохода.
• В жидком состоянии металл отличается текучестью, что требует использования подформовки и может быть причиной деформации и напряжения при сварке чугуна.
• Трудности при сварке TIG связанны в основном с необходимостью обеспечить прочное прилегание сварного шва. Особенно сложным является сваривание двух неоднородных элементов. Выполнение ремонтных работ порой требует восстановления деталей из стали, алюминия и чугуна. При выполнении работ необходимо учитывать характеристики обоих материалов. Особенности сварки чугуна и алюминия состоят в том, что для первого металла необходим меньший нагрев. Поэтому при работе обязательно использование графитовой подложки предотвращающей вытекание чугуна.

Как уже отмечалось, работы с чугуном выполняются двумя способами: горячим и холодным методом, при этом используются как уже готовые электроды, так и изготовленные кустарным способом. Самостоятельно изготовленные комплектующие используют не только в домашних условиях, но и на производстве.

В электрод для чугуна входит следующий состав термитной смеси для сварки:

• Ферросицилий
• Термит
• Мрамор
• Алюминий
• Жидкое стекло
• Измельченный порошок титана
• Жидкое стекло

Альтернативой электродам по чугуну может быть специальная присадочная проволока с графитовым стержнем.

Особенности восстановления чугунных деталей сваркой вне зависимости от выбранного метода включают в себя следующее:

• Подготовка поверхности – дефекты необходимо удалить. Дефекты вырубают механическим или ручным методом. При вырубке руководствуются общим правилом, заключающимся в том, что удаленные повреждения друг от друга на длину свыше 20 мм, вырубают отдельно, меньше вместе.
• Определение химического состава материала. Подготовка чугуна под сварку включает и определение всех возможных работ, которые придется провести. Обычно мастер смотрит на торец материала и определяет его устойчивость к термической обработке. На серую чугунину наложить сварной шов проще, но по мере потемнения потребуется соблюдение дополнительных мер. Хуже всего поддается обработке черный металл, а промасленный чугун могут не взяться варить даже в кузнечном цеху. Выбор режима сварки ковкого чугуна также ограничивается необходимостью предварительного разогрева детали. Остальные способы обработки ковкого чугуна не дадут хорошего результата.
• Обеспечение хорошей сцепки сварного шва. При необходимости может быть использован технологический процесс сварки чугуна с применением стальных шпилек. Метод заключается в том, что предварительно в поверхность обрабатываемой детали вставляются и фиксируются шпильки предназначенные укрепить сварной шов. Количество шпилек прямо зависит от размера заплатки. Особенностью процесса сварки со шпильками является необходимость уменьшить содержание в припае углерода, а также получить материал шва близкий по химическому составу к содержанию углерода, используя самостоятельно изготовленные сварочные материалы (для этого увеличивают количество графита в электроде).
• Сварочные работы – чугун подлежит сварке ТИГ, при этом наилучшие результаты могут быть достигнуты при соблюдении нескольких условий. Обязательно необходимо поддерживать небольшое количество расплавленного металла в сварной ванне и его равномерное перемешивание в процессе выполнения работ. Во время сварки используются присадочные прутки чугуна. Может понадобиться применение смеси состоящей из азотнокислого натрия, соды и технической буры.
• После выполнения работ, закончив наложение сварного шва, детали засыпаются сухими составами, не позволяющими быстро остыть. Контроль сварки осуществляется с помощью визуального осмотра шва. В материале должны отсутствовать непровары или прожоги, а также сквозные трещины. При обнаружении подобных дефектов поверхность зачищается, и шов накладывается заново. Повторный проход электродом потребуется и в случае сваривания между собой неоднородных материалов. Принцип сварки чугуна и сплавов цветных металлов заключается в наложении двойного шва.

После выполнения работ деталь может использоваться после полного остывания. В этот момент проводится повторный контроль качества. Соединение чугунных труб проверяется с помощью наполнения их жидкостью.

Как сваривать чугун электросваркой

Правильно варить чугун электросваркой можно только при условии использования правильных электродов, а также необходимого оборудования. Особенность проведения работ является то, что в зоне наложения шва повышается хрупкость металла.

Хрупкость связана с тем, что во время выполнения работ чугун испытывает чрезмерную и интенсивную закалку. По этой причине технология сварки чугуна электродами в промышленных условиях существенно отличается от обычной обработки других металлов и требует нагрева материала до температуры около 600-650° градусов.

Для работ используют следующие виды электродов:

1. ОЗЧ-2 – имеют медный стержень, покрытый специальным составом, включающим в себя графит.
2. МНЧ-2 – для стержня используют сплав металлов из никеля, меди, марганца и железа. Электроды МНЧ-2 являются оптимальным решением, но стоят они существенно дороже.

Электросварка чугунных изделий холодным методом требует соблюдения определенного темпа наложения шва и контроля, чтобы поверхность не разогрелась выше необходимых показателей. Сварщик выполняет работы «вразброс», небольшими участками с обязательной проковкой и перерывами.

Так как особенностью чугуна является медленное остывание, чтобы заварить чугунную деталь может потребоваться большое количество времени. При восстановлении небольших дефектов обязательным является использование графитовой подложки, во избежание вытекания металла.

Методы сварки чугуна

В зависимости от того, какое качество и прочность наложения шва потребуется, могут использовать разные способы проведения работ. Виды сварки чугуна включают в себя следующие:

• С использованием инертного газа – метод используют для ремонта канализационных труб, деталей автомобиля. Способ сварки с инертным газом подходит, если необходимо сварить неоднородные металлы.
• Горячий метод используют в промышленности. В результате предварительного прогревания ремонтируемой детали удается получить прочное сварное соединение высокого качества. Горячий способ сварочных работ по чугуну требует особой подготовки мастера и соблюдения требований безопасности.
• Холодный метод обычно выполняется в домашних условиях, когда к качеству сварного шва и плотности его примыкания к детали не предъявляют высоких требований.

Способы сварки чугуна достаточно разнообразны, причем при желании и наличии определенных условий работы можно выполнить и дома. При домашней сварке потребуется хорошее знание химического состава чугуна и его свойств.

Газовая сварка чугуна

Этот способ в основном используют, если необходимо обеспечить сварной шов высокой прочности при условии необходимости небольшого провара основного металла. При этом технология газовой сварки чугуна подразумевает большое разнообразие используемых режимов наложения шва, от которых и зависит конечный результат. На качество влияют следующие составляющие:

• Режимы подачи напряжения.
• Техника наложения шва.
• Сила тока.
• Скорость прохождения.

Технологический процесс газовой сварки чугунных изделий подразумевает соблюдение следующих рабочих параметров:

1. напряжение дуги 18-21В
2. сила тока 100-120А
3. скорость прохождения не больше 12 м в час

Работы проводятся с помощью сварной проволоки 09Г2СА или ПАНЧ 11 с диаметром 1 мм.

Холодная сварка чугуна

Холодная сварка для чугуна выполняется в основном в бытовых условиях. Преимуществом холодного способа является отсутствие необходимости в дополнительном оборудовании для выполнения работ. При наложении шва используют следующие разновидности электродов для холодной сварки:

• Медно-железные.
• Медно-никелевыми.
• Железно-никелевыми.
• Стальными.
• Чугунными.

Выполняют наплавку укладкой одного или нескольких валиков сварного шва. При использовании стальных электродов обязательна установка шпилек для увеличения прочности соединения. Любые электроды, в состав которых входит железо, и никель в основном используют для ремонта небольших повреждений.

Технология холодной сварки чугуна подразумевает и исправление больших дефектов поверхности. Для этих целей используют чугунные электроды с покрытием из графита.

Горячая сварка чугуна

Горячий способ сварки применяют в промышленных условиях. Сварка горячим методом обеспечивает надежное соединение деталей, в том числе их неоднородных материалов. Метод включает в себя следующие этапы:

• Механическая обработка детали – трещина расширяется, убираются все поврежденные участки поверхности.
• Формовка деталей – обрабатываемая поверхность заключается в специальную графитовую форму для исключения вытекания металла во время его термической обработки.
• Сварка – проходит с использованием литых электродов. Предварительно деталь нагревают до температуры от 300° до 650° градусов. Допускается применение порошковой проволоки с присадкой стержня из керамики.
• Охлаждение.

Технология горячей сварки чугуна дает качественный однородный шов и может быть выполнена исключительно в промышленных условиях. Для соблюдения условий процесса требуется применение определенных комплектующих: проволоки и электродов.

Проволока для сварки чугуна

Проволока по чугуну используется для проведения сварочных работ в среде защитных газов. В основном используются две разновидности расходного материала:

1. Для работ в среде защитных газов – обязательным является использование углекислого газа для препятствия воздействия на обрабатываемую деталь кислорода. Стоит проволока дешевле. Практика показала, что получаемый сварной шов несколько худшего качества чем получаемый с помощью порошковых расходников.
2. Порошковая проволока – это сварочная проволока для чугуна ПАНЧ-11. Преимуществом проволоки ПАНЧ-11 является то, что в состав входят вещества, при нагревании образующие необходимую защиту сварного шва. Применение ПАНЧ-11 рекомендуется в случае укрепления трещин стальными шпильками.

Никелевая проволока традиционно используется для проведения сварочных работ холодным методом. Характеристики никелевой проволоки позволяют применение для устранения незначительных дефектов поверхности.

Какие электроды используют для сварки чугуна

Особенность сварки чугуна с помощью электродов заключается в том, что при сгорании электрода выгорает также и определенное количество углерода находящегося в самом металле. При выгорании образуются поры, влияющие на качество и прочность соединения сварного шва.

Поэтому для сварки чугунных изделий применяются электроды, имеющие в своем составе никель и медь. Этому есть разумное объяснение, связанное с особенностями этих металлов:

• Никель – растворяется без остатка в железе, входящем в состав чугуна. При этом никель полностью нейтрален по отношению к углероду и вступает с ним в химическую реакцию. Это дает определенные преимущества. Сварной шов, накладываемый электродом с никелем, в процессе работ не закаляется и остается мягким и податливым для дальнейшей обработки.
• Медь – из этого металла состоят применяемые специальные электроды для сварки жаропрочного чугуна. Медь не растворяется в железе и в результате образует более твердый шов, что часто и требуется при обработке материала.

Если говорить о марках электродов для сварки и наплавки, то на рынке около десятка типов продукции предназначенной для определенных целей и имеющей свои специфические свойства. А именно:

• Сварочные электроды для чугуна СЧ 20 – для работ с серым чугуном используют электроды с графитовым покрытием. Электроды СЧ 20 позволяют на выходе получить шов полностью идентичный по своей структуре и химическому составу обрабатываемому металлу.
• Электроды для чугуна ЦЧ 4 – используются для проведения работ холодным способом. Основное предназначение электродов ЦЧ 4 – проведение мелких ремонтов дефектов поверхности. Также рекомендовано использовать электроды ЦЧ 4 для сварки чугуна со сталью при условии подачи постоянного тока малой полярности.
• Сварка чугуна электродом по нержавейке – еще один эффективный способ обработки черного чугуна. Технология работы с электродом по нержавейке включает в себя обязательный прогрев заготовки и наложение нескольких сварных швов.
• Сварка медными электродами – к этому классу относятся самые «редкие» расходники МНЧ-2. Электроды МНЧ-2 позволяют получить максимально качественный шов. МНЧ-2 можно использовать как для холодной, так и горячей сварки.

Можно самостоятельно изготовить электроды близкие по составу к вышеперечисленным. Особенно если учесть, что МНЧ-2 является редким и дефицитным, изготовление его аналога в домашних условиях вполне оправдано. Для производства понадобится сделать следующее:

• Снять обмазку с обычного электрода. Полученный состав измельчить и смешать в равных пропорциях порошка железа. Допускается использование мелкой стружки.
• В отдельную посуду наливают жидкое стекло. В жидкое стекло постепенно высыпают смесь, доводя состав до консистенции густой сметаны. Сварка медными электродами удовольствие достаточно дорогое, а изготовление самодельной обмазки существенно сокращает себестоимость проведения ремонтных работ.
• Берется медная проволока с маркировкой М2, М3. Проволоку зачищают с помощью наждака, после чего обезжиривают и нарезают необходимой длины.
• Полученные заготовки обмакивают в обмазку. В результате должен получиться электрод с медной проволокой толщиной не более 1,5 мм. Чтобы свойства изготовленных расходников были практически идентичны, их необходимо обрабатывать в течение одинакового времени.
• Заготовки развешивают в вертикальном положении и ждут полного высыхания и затвердевания смеси.

Какая маркировка используется для обозначения электродов, которые могут быть использованы для сварочных работ?

• ОЗЧ-2, ОЗЧ-6 – эти электроды изготавливаются путем нанесения ферритового порошка на медный стержень. Предназначением электродов ОЗЧ-2 и ОЗЧ-6 является устранение небольших дефектов с помощью проведения холодных работ. По своим характеристикам медные электроды по чугуну ОЗЧ-2 и ОЗЧ-6 напоминают самодельную продукцию, которую можно изготовить в домашних условиях.
• ОЗЖН-1, ОЗЧ-3, ОЗЧ-4 – эти расходники имеют в своем составе большое количество никеля. Согласно ГОСТ в процентном соотношении количество никеля может достигать 90% от общей массы. В группе ОЗЖН-1, ОЗЧ-3, ОЗЧ-4 представлены как никелевые, так и никелево-железные электроды.
• МНЧ-2 – наиболее редкие из всех типов продукции. В состав МНЧ-2 входит никель, медь, железо. Это обеспечивает качественный и ровный шов высокой прочности.

Ремонт печи раствором мертель шамотный

             Как сделать ремонт печи своими руками — именно об этом пойдёт речь в этой статье. Прогресс постепенно приходит в нашу жизнь, но все-таки в некоторых деревенских домах еще сохранились русские печи, при помощи которых люди отапливают избы и готовят еду. Так как эти печи используются несколько десятилетий и работают с большой температурой, на поверхности  появляются трещины или щели. В эти трещины поступает холодный воздух из комнаты и уменьшает КПД печки, да и безопасность при её использовании должна соблюдаться на высоком уровне. Поэтому нужно периодически проводить ремонт печи.

    

   У нас на даче сохранилась такая печка, сложенная из кирпича. Она отлично вписывается в интерьер в  стиле кантри, созданный нами на даче. Мы её используем только для отопления помещения. Раньше печка отапливалась дровами, потом, когда в деревню провели газ, в неё поставили газовую горелку. С газовой горелкой эксплуатация печки намного облегчилась, не нужно заготавливать дрова или уголь, включил осенью горелку, и до весны в доме тепло. Над горелкой лежит металлическая плита, на которой можно, например, нагревать воду. В местах прилегания этой плиты к кирпичной стене всё время образовывались щели.  

   Они появляются из-за того, что при сильном нагревании металл расширяется и отходит от кирпичной кладки.

    Чтобы провести ремонт печи и заделать щели, нужно использовать специальный раствор для печи, который выдерживает высокую температуру.

   Подобрать нужный раствор для ремонта оказалось самой большой проблемой. Чего только мы не пробовали использовать для приготовления смеси. По совету знающих людей готовили раствор для печи на основе глины: брали глину, смешивали её с песком в разной пропорции, скатывали в шарик и бросали на пол с высоты 2 м. Если шарик разваливался, значит много песка, если не изменялся, много глины. Нужно было добиться того, чтобы шарик из глины при падении не разваливался на части, а немного сминался. Где-то прочитали, что нужно добавить в раствор для печи соли для крепости, кто-то посоветовал положить немного цемента или извести. Были даже экзотические советы с добавлением в смесь конского навоза (от этого варианта мы почему-то отказались). Получившимся раствором делали ремонт, замазывали щели и включали печку. Печь от газовой горелки нагревается не очень быстро, часа 2-3. За это время раствор для печи высыхал, начинал трескаться и вываливался из щели. Ремонт приходилось начинать заново.
    Снова продолжались эксперименты со смесью. Купили в магазине шамотную глину, сделали раствор для печи на её основе. Но всё оставалось по-старому.

    Попробовали использовать термостойкий герметик, который выдерживает температуру 1200 градусов. Но и он продержался только сутки, после чего растрескался и рассыпался.

    И всё-таки кто долго ищет, тот находит. В магазине, продающим печки для бани, увидели огнеупорную смесь, которая называется мертель шамотный. Раствор на основе этой смеси используется для кладки каминов, печей, мангалов. Твердость приобретает при нагреве, смесь готова к употреблению, нужно только добавить воды. Решили провести ремонт печи этой смесью.

     Ремонт печи

    Мертель шамотный продается в упаковках по 5 кг, для пробы взяли 1 пачку. Приготовили смесь в небольшом ведре, шпателем размешали до консистенции густой сметаны. Если ремонт небольшой, много раствора готовить не нужно, так как смесь после высыхания твердеет.

   Щели  перед нанесением раствора нужно очистить от пыли и обильно смочить водой.

   После этого шпателем берем раствор и заполняем им щель.

   Для разравнивания смеси и придания гладкости использовали обычную широкую кисть, предварительно намочив её в воде.

    С её помощью разравнивали раствор в щели. Заполнив щели и выбоины, разровняв мертель шамотный, включили горелку и стали ждать, пока печка нагреется. Во время нагрева раствор постепенно высыхал и становился твердым. Печь нагрелась, а трещин в растворе не было. Через два дня маленькие трещинки появились. Тогда мы размешали немного раствора и кисточкой затерли трещинки.

   Эту операцию нужно делать раз в неделю при непрерывной работе печки. С тех пор печь отработала уже две зимы, за это время израсходовалось всего пять килограмм мертеля шамотного на ремонт. Пока деревенский дом будет отапливаться печью, будем использовать для ремонта печи  эту смесь. Если статья понравилась, поделитесь ей в соцсетях.

 

 Видео

 

Какие термостойкие герметики применяют для печей и каминов

Камин или печка в доме не должны дымить. Появляющиеся при эксплуатации трещины нужно сразу заделывать, во избежание отравлений жильцов и возникновения пожаров. Лучшее средство – термостойкий герметик для печей и каминов, который несравним с ранее использовавшимися глиняными или цементными составами. Современные композиты удобны в применении, гарантируют длительную герметичность, целостность конструкций печей, дымоходов.

Область применения

Печи, камины имеют разное устройство. У всех домашних очагов есть топка, где происходит сгорание органического сырья, и дымоход. Разгерметизация любого участка опасна возможностью попадания угарного газа в помещение.

Монооксид углерода часто бывает причиной отравления жильцов потому, что он не имеет ни запаха, ни цвета. Почувствовать увеличение концентрации газа невозможно. Следует тщательно проверять целостность печи, дымохода; контролировать тягу в системе.

Если в трубе, местах ее стыка с крышей появляются щели, в них могут попадать искры, разогретый поток газов. Это чревато вероятностью воспламенений.

Помимо всех рисков, вследствие разгерметизации значительно уменьшается эффективность работы печей. Часть энергии, выделяющейся при горении, неконтролируемо улетучивается в пространство.

Некоторые современные дымоходы сделаны из керамических, металлических фрагментов. Набирают популярность сэндвич-конструкции для выведения дыма из печей.

При монтаже дымоходов следует обеспечить монолитное соединение всех составных частей, исключающее просачивание раскаленных продуктов сгорания топлива. Обрести уверенность в безопасности использования печей, каминов, можно только правильно применяя огнеупорный герметик при первичном монтаже и ремонте.

Два виды материалов для герметизации

Существует большое количество герметиков различных составов. Устойчивостью к действию высоких температур обладают только две основные группы:

• органические (силиконовые) композиты на основе кремния;
• силикатные средства.

Первая группа называется термостойкими герметиками, вторая – жаропрочными.

Полимеры, имеющие в линейной цепи атомы кремния, называют кремнийорганическими. Точнее отображает структуру название «полиорганосилоксаны». Часто такие термостойкие герметики именуют силиконовыми каучуками.

В зависимости от характера вулканизирующей добавки, термостойкий герметик может образовывать при застывании кислые или нейтральные сопутствующие продукты. Добавки с ацетокси-группой вызывают после полимеризации выделение уксусной кислоты.

Это делает невозможным их использование для печей и каминов, в которых присутствуют цемент, металл или бетон. Кислота вызывает образование оксидов, на поверхности выделяется слой соли. В результате герметичность термостойкого шва будет нарушена.

Вулканизирующие добавки нейтрального характера могут использоваться для любых герметиков. Инициируют полимеризацию вещества с алкокси-группой.

В результате выделяется какой-либо предельный спирт, который легко улетучивается, не нанося вреда застывшему герметику. Термостойкие, изолирующие качества состава сохраняются.

Силиконы на основе кремния

Силиконовые средства содержат неорганические наполнители – оксиды металлов или кремния. Если в качестве наполнителя был взят оксид железа, термогерметики будут иметь коричнево-бурый оттенок. Для ремонта печей окрашенная масса вполне подходит. Эстетическое впечатление мягким оттенком не испортится.

Положительные качества

Термостойкие силиконовые герметики имеют многие достоинства. Они надежно изолируют пространство длительное время при температуре 250 °C; и короткий период времени при температуре, достигающей величины 350 °C.

Термостойкие свойства обусловлены характером минерального компонента. Максимальные температурные значения указаны на упаковке.

Силиконовыми герметиками рекомендуют заделывать поверхностные щели печей, места проходки традиционных дымоходов или сэндвич-систем через кровлю. Они хорошо фиксируются на любых поверхностях, демонстрируя высокие адгезионные качества.

Термостойкие герметики не претерпевают изменений под действием ультрафиолетовых лучей. Их смело можно использовать для обработки наружных поверхностей дымоходов, уличных каминов и печей.

Силиконовые композиты после застывания не пропускают воду. Термостойким герметиком можно фиксировать металлические фартуки, профильные крепежи из металла, места стыков кровли и дымохода.

При любых осадках швы будут полностью заизолированы. Просачивание дождевой воды или подтаявшего снега исключается.

Силиконовый термостойкий состав после застывания остается эластичным. Ему не страшна вибрация, усадка печей, деформация прилегающих конструкций.

Условия применения

Все положительные свойства гарантируются производителями при соблюдении условий применения. На упаковках термостойких герметиков указаны значения температуры и влажности воздуха, при которых можно проводить работу.

Обычно оптимальной является температура около 20 °C, влажность воздуха – 50 %. Если герметик наносили при меньших значениях температуры и влажности, полимеризация может идти дольше.

Период застывания зависит от особенностей состава. Для окончательного формирования монолитного шва из некоторых паст может понадобиться более суток.

Важно также обратить внимание на разрешенную глубину трещины. Для инициирования полимеризации многим термостойким герметикам нужен воздух.

Одномоментное заделывание глубоких трещин может привести к нарушению целостности шва. Нужно изучить инструкцию и при необходимости проводить работу поэтапно, нанося состав слоями несколько раз.

Огнестойкие силикаты

Группа силикатных герметиков выдерживает значительно больший нагрев. Температуры, равные 1200-1500 °C и действие открытого огня им не страшны.

Силикатными герметиками заделывают трещины непосредственно в топках, сквозные щели, места стыковок чугунных элементов с кладкой печей. Огнестойкий композит выдержит воздействие нагревающихся частей сэндивч-дымоходов, отопительных котлов.

Силикаты, составляющие основу термостойких герметиков, часто имеют сероватые или черные оттенки, что определяет цвет пасты. Жаропрочный композит хорошо прилипает к поверхности печи.

При необходимости гладкие фрагменты перед обработкой можно слегка обработать абразивами для увеличения площади соприкосновения с герметиком. Жаростойкий герметический состав после отвердения полностью теряет эластичность.

Швы, сделанные из силикатных средств не должны подвергаться вибрации, механическим нагрузкам. Силикатами заделывают проблемные места в печах, которые уже претерпели усадку. Преимущество негибких швов заключается в том, что их можно смело красить. Никаких трещин, дефектов на слое краски не появится.

Перед применением любых термостойких герметиков для первичной отделки или ремонта печей, следует внимательно изучить сопроводительную информацию.

Составы можно применять только в тех диапазонах температур, которые указаны на упаковках. Некоторые средства состоят их двух компонентов. Смешивать их нужно в строго определенной пропорции. Наносить пасту нужно быстро. Она не подлежит хранению в открытом состоянии.

Загрузка…

Другие полезные статьи:

Как заделать трещины в печке из кирпича

Чем заделать трещины в печи: самостоятельное устранение дефектов

Чем и как заделать трещины в печи?

После длительной зимы многие едут на дачу в первый раз за сезон и, располагаясь отдохнуть, затапливают печь в доме или в бане. И очень удивляются, почувствовав попадание угарного газа в воздух помещения — ведь в прошлом году ничего подобного не было. После предварительного осмотра они убеждаются в проникновении дыма через появившиеся трещины и сразу думают, чем замазать трещины на печке.

После вызова печника выясняется, что в конструкции много неполадок и она требует капитального ремонта. Не рассказывая, чем замазать печку, он сразу выставляет внушительный счет, который оплатить не всем под силу. В этой статье мы расскажем о правилах устранения неполадок такого рода, то есть разберемся, как замазать печь чтобы не трескалась.

Почему дымит печь?

Причин для задымления в доме или бане может быть несколько. Если вы увидели небольшую трещину, это еще не значит, что через нее поступает угарный газ, она может быть несквозной. Поэтому сначала требуется правильно определить причину задымления и только после этого можно начинать думать, чем замазать печь.

1. Первым вариантом может быть засорение дымового канала сажей. При обнаружении такой неполадки следует просто прочистить систему отвода отработанных газов .
2. Во втором варианте могут обнаружиться трещины в дымовой трубе или самой печи. В этом случае уменьшается подача воздуха через поддувало, понижается температура отходящих газов и ухудшается процесс горения.
3. Задымление может происходить в связи с неправильностью внутренней кладки или сам стояк может быть засорен отходами кирпича. Такую неисправность исправляют только чисткой или капитальным ремонтом дымохода. требуется восстанавливать весь дымоход.
4. Длительный перерыв в работе печи тоже может привести к задымлению. Происходит переохлаждение самого стояка. Но эта неисправность легко устранима: перед растопкой следует просто сжечь немного бумаги, заложив ее в прочистную дверцу, и канал начнет работать в нужном режиме.

Устраняем трещины

При кладке и штукатурке печки практически невозможно добиться того, чтобы поверхность не трескалась, возникновение трещин может произойти в любом оборудовании, предназначенном для обогрева. Этот недостаток способен устранить практически любой человек. Нужно просто прийти в магазин и спросить у продавца, чем замазать печку. Работники торговли предложат множество видов замазок для устранения трещин в металле, но особо не обнадеживайтесь этим, так как трещину в металле можно только заварить — любая замазка может помочь только на очень короткое время.

Трещины «паутина»

Многие наблюдали, что оштукатуренная поверхности печи трескалась, образуя паутину мелких трещин, расположенных близко друг от друга. Это мелкие, несквозные трещины, которые портят внешний вид конструкции. От них можно и нужно избавляться, так как осыпание штукатурки будет только увеличиваться. Поверхность шукатурки трескалась в результате того, что раствор был приготовлен неправильно. Как можно исправить этот дефект? Порядок работ следующий:

Зачистите поверхность. Выбейте стамеской места образования трещин.

Внимание: не выбивайте по одной трещине. Зачистите полностью место образования. Причем зачистку следует произвести до твердой поверхности кирпича. Если вы этого не сделаете сразу, трещины появятся вновь.

Зачистите твердую поверхность щеткой по металлу.

Поверхность тщательно смочите грунтовкой. Для этого можно просто смешать цемент с водой и довести раствор до жидкого состояния. Очищенное место смазываете полученным раствором при помощи любой кисти.

После разбивки трещин мы получаем плоскости, которые требуется оштукатурить вновь. Поверхность прогрунтована и высыхает. В это время нужно приготовить правильный раствор для штукатурки. Штукатурка печи в бане или в доме должна проводиться раствором из глины. Для правильной пропорции глины и песка следует определить жирность глины, это можно сделать так:

Делаем пять пробных образцов глиняного раствора. Производим смешивание глины с песком в разных пропорциях.

Полученные смеси просеиваем через сито с ячейкой 1,5 мм.

Добавляем воду и доводим до состояния пластилина.

Делаем шарики диаметром 5 мм и с высоты 1 м роняем их на твердую поверхность. Тот, который не разобьется, будет иметь нужное соотношение песка и глины.

После определения делаем замес в нужном количестве и начинаем штукатурку места, где мы очистили. Место было обработано грунтовкой. Если оно полностью просохло, его следует смочить при помощи распылителя, чтобы оно было сырое.

Грунтуем кистью поверхность печи

При помощи кельмы нанесите глиняную смесь на стенку печи. Применяйте метод набрызгивания (раствор мелким частями просто бросается на стену и налипает).

При помощи большой деревянной терки разравниваем поверхность, при этом слегка прижимаем инструмент.

Ждем, когда смесь подсохнет.

Заделываем трещины и углубления глиняным раствором при помощи треугольной кельмы. Если участок отделки попадает на угол, к этому месту прикладываем деревянную дощечку и используем ее как ограничитель.

Берем деревянную терку и обрабатываем поверхность с ее помощью. Смачиваем и затираем круговыми движениями, немного прижимая инструмент.

Даем подсохнуть поверхности.

При помощи металлической кельмы набрызгиваем финишный слой раствора, движение производится снизу вверх.

Даем подсохнуть и деревянной теркой, предварительно смоченной в воде, затираем круговыми движениями до полного исчезновения неровностей.

Другие виды трещин

Если облицовка печи выполнена изразцами. тогда небольшие трещины затираются раствором алебастра и мела. Элементы изразца, получившие дефекты в результате нагрева, просто заменяются на другие. При этом используется глиняный раствор. Перед установкой нового элемента место крепления следует тщательно зачистить от старого раствора и смочить. Иногда трещины образуются за счет расшатывания печных приборов (дверец, задвижек и т.д.). В этом случае следует вытащить дверку из кладки. Полностью зачищается место крепления.

В кладке делается отверстие для крепежа (проволоки).

К рамке дверки крепится проволока, рамка по периметру оборачивается асбестовым шнуром.

После этого наносится глиняный раствор (процесс приготовления описан раньше).

Дверка плотно вставляется на свое место и крепится проволокой.

Иногда происходит образование трещин в кладке топливника или первых каналов дымохода, кирпич просто остается незакрепленным в конструкции. Этот кирпич надо переложить:

Для устранения неполадки следует отобрать качественный кирпич. Здесь наиболее высокая температура. В других местах замены кирпича подойдет материал менее высокого качества.

Стенки кирпича должны быть гладкими. Внутри каналов происходит трение газов о стенки поверхности дымохода, поэтому они должны быть наиболее гладкими.

Вытащив кирпич, производим чистку поверхности от старого раствора при помощи щетки по металлу.

Кладем глиняный раствор на очищенную поверхность.

Укладываем подготовленный кирпич на место крепежа. Как правило, внутренний кирпич крепится на раствор со всех сторон. На низ укладки кирпича следует класть раствора побольше, чтобы при вставке замены за счет засовывания кирпича на его задней поверхности образовывалась горка раствора и при прижатии были заполнены все полости.

Если в процессе работы требуется резка кирпича, укладку производим, чтобы гладкая поверхность была направлена к выходу отработанных газов. Затирать эти поверхности нельзя, глина будет высыхать и осыпаться, чем будет засорять канал.

Последовательность правильной топки печи

О том, как топить печь, рекомендуем прочитать статью Как правильно печь топить дровами и углем. Трещины могут возникать от неправильной топки печи. Чтобы этого избежать, требуется выполнять некоторые правила:

перед растопкой всегда следует прочистить зольник, наложить на колосник сухие щепки, закрыть поддувало и поджечь приготовленное;

поместить в топливник дрова и открыть поддувало полностью, этим теплый воздух пробьет застоявшийся воздух в трубе и настроит работу дымохода; вторую загрузку дров следует производить, когда первая прогорит до состояния крупных углей;

не проводите топку торфом, а тем более углем в печи, раствор которой изготовлен без добавки шамотного порошка: обычная смесь может выдержать только температуру горения дров, под уголь в замес добавляется шамотный порошок, который увеличивает теплостойкость конструкции;

топка углем не производится на колосниках, выполненных из металла и металлических печах: металл крайне быстро прогорает от высокой температуры угля;

загрузку угла проводите после сильного прогрева печи.

Внимание: если вами вызван печник, который не спрашивает, чем топится печь, это должно вызвать опасение в его компетентности. Запомните: при использовании в процессе топки брикетов торфа и угла, ремонт кладки, заделка трещин в печи производятся только с добавлением шамотного порошка.

Устранение трещин в металлических печах

Иногда возникают трещины и в металлических конструкциях. И здесь не стоит думать, чем замазать печь, в этом вопросе поможет только сварка. Как правило, они появляются после неправильного использования конструкции, на это влияет и быстрая загрузка твердого топлива. Но эта проблема устранима:

Производим подготовку трещины. Если она небольшая, требуется сделать отверстия по краям трещины, но в металле, который еще не подвергся разлому. Выполняется при помощи дрели со сверлом, превышающим саму трещину в два раза.

После подготовки делаем проварку сварочным аппаратом. Выполняем шов сварки волной.

После сварочных работ зачищаем шов болгаркой.

Если трещина достаточно большая ( ширина более 5 мм ), следует вырезать ее болгаркой, сделать латку из металла по толщине стенки печи и приварить.

Внимание: если печь только выложена, и на следующий сезон уже образуются трещины в кладке и происходит выпадение сразу нескольких кирпичей в одном месте, не пытайтесь ремонтировать, это будут выброшенные деньги. В этом случае, скорее всего, выложен неправильно канал или использован некачественный материал при монтаже. Если вы не переделаете этого участка конструкции полностью, будете каждый год платить за косметический ремонт.

При монтаже печи следите за качеством материала и правильностью выполнения работ. Это поможет вам избежать трещин и поломок.

 

Ремонт печей из кирпича своими руками

Если печь сконструирована качественно, с соблюдением всех правил, то ремонтировать ее не придется долгое время.

Однако профессиональных печников нанять достаточно проблематично, и поэтому задумываться о ремонте приходится довольно часто.

Уличная печь находится в неблагоприятных условиях, поскольку эксплуатируют ее обычно сезонно, после чего она долго простаивает, подвергаясь атмосферному воздействию и резким перепадам температуры. К тому же уличную печь не всегда затапливают даже в свое присутствие на участке, так как делать это только для приготовления пищи не всегда целесообразно.

В результате кирпич отсыревает, а разогретый после длительного перерыва начинает трескаться, как и кладочный раствор. Появляются щели, откуда выходит дым. Дверцы плотно не закрываются. Тут и возникает потребность в быстром и недорогом ремонте.

Также бывают проблемы с тягой: дымоход может забиваться сажей (особенно при использовании древесины хвойных пород) или в нем может обрушиться стенка. Здесь поможет ремонт. Но если дымоход имеет конструктивные недостатки, то придется перекладывать всю его конструкцию, поэтому лучше сразу все делать тщательно, чтобы избавить себя от серьезных проблем в будущем.

Любое сооружение через какое-то время приходится ремонтировать. Тем более кирпичную печь или камин, которые подвергаются серьезным стрессам. К тому же у некоторых конструктивных элементов разные коэффициенты расширения. Вокруг металлических дверок, задвижек, плит разрушаются швы. Через образующиеся щели проникает воздух в печку, что ухудшает тягу, а наружу выходит дым, поверхность коптится, нарушая эстетику печи. Чтобы избежать частого ремонта, подобные неприятности можно предусмотреть на этапе строительства: например, вокруг дверных рамок уложить керамический термоизоляционный уплотнительный шнур (асбестовые лучше не применять, поскольку они выделяют вредные вещества при нагревании), который скомпенсирует тепловые колебания размеров металла. То же касается и варочной плиты. В глиняно-шамотный раствор, который используют между рамками и кирпичами, добавляют термостойкий клей, чтобы раствор был пластичным, прочным и выдерживал высокие температуры.

Мелкий ремонт выполнить вполне реально: укрепить дверки и другие приспособления, заделать щели, заменить предтопочный лист и т. п. Для начала нужно удостовериться в том, что неисправности действительно имеют место — возможно, достаточно будет лишь прочистить дымоходные каналы.

В первую очередь для ремонта потребуются практические навыки и сообразительность. Некоторое количество кирпича, обычного красного или огнеупорного, кирочка, мастерок, отвес, уровень, рулетка, ведро.

Продолжительная работа печи или камина либо некачественная перевязка швов в дымоходах может привести к образованию завалов (своего рода мусорных пробок). Они весьма вероятны также и при использовании некачественного кирпича во время строительства. Чтобы определить наличие такой проблемы, достаточно протопить печь и многое сразу станет ясно — дым просто не будет уходить, т. е. тяга отсутствует.

Как раз для подобных случаев в печке следует предусмотреть специальные дверки либо для образования отверстия из кладки вынуть заранее определенные кирпичи (предварительно счистив штукатурку или сняв облицовку). Через это отверстие получают доступ во внутренний проход. Его стенки очищают от сажи с помощью ершика, веника и совка. Тут же проверяют тягу — подносят к отверстию зажженную бумагу, дым от которой должен втягиваться в дымоход.

Чистить дымоход можно и сверху, например, с навеса или крыши. Для этого применяют длинную палку с намотанной тряпкой на конце или гирю на веревке. Тяга может слабеть не только из-за сажи, но и по причине отколовшегося внутри кирпича. Обломки тоже проталкивают. Затем весь мусор, упавший в топку, выбирают и выкидывают.

Надо заметить, что даже тонкий слой сажи способен заметно снизить функциональность печи, а устранить ее, осевшую среди мелких шероховатостей кирпичной кладки, весьма трудно. Поэтому при разборе какого-то места в трубе, например, для замены кирпича, стоит воспользоваться ситуацией и вручную через отверстие на доступное расстояние очистить внутренние стенки от выдавленных остатков раствора и проскрести каким-нибудь подходящим инструментом с намоченной тряпкой, счищая налет сажи. Кстати говоря, дымоходы и трубу не стоит смазывать глиняным раствором, поскольку он будет засорять печь, осыпаясь от высокой температуры.

При интенсивном использовании уличной печи чистку делают через каждые 3 месяца, а лучше с интервалом в 2 месяца. Каждый хозяин должен сам оценивать необходимость чистки, исходя из конкретной частоты использования.

При образовании на дверке застывшей сажи ее устраняют наждачной шкуркой.

Выше уже говорилось, что очистить дымоход от сажи помогает топка осиновыми дровами. От высокой температуры сажа просто выгорает. Поэтому дней за 7—8 до очистительной процедуры печь протапливают, чтобы разрыхлить сажу — так ее будет проще счищать.

Настоящий ремонт начинается с внимательного осмотра печи для выявления каких-либо дефектов или нарушений в конструкции, которые негативно сказываются на ее эксплуатации. Таким образом определяют фронт работ.

Ремонт может быть текущий (мелкие повреждения, не требующие серьезных усилий по их ликвидации), средний и капитальный (самый длительный и сложный, часто связанный с какими-то экстремальными ситуациями — оставление печи без присмотра и использования на очень длительное время, изначально неправильная кладка и т. п.).

К первому виду относят работы, которые можно выполнить довольно быстро и без особых навыков. Но сделать их необходимо, иначе скоро печи понадобится средний, а то и капитальный ремонт, также вероятно повышение риска пожаров или несчастных случаев с людьми. Такими работами являются заделка трещин, замена дверок, колосников, задвижек, кирпичей, укрепление изразцов.

Укрепление и замена топочной дверки

Дверцы в печи — первые кандидаты на ремонт, поскольку их постоянно открывают и закрывают, ослабляя кладку вокруг. Рамки дверок — одно из самых слабых звеньев в конструкции. Как правило, вокруг дверок, особенно сверху, появляются довольно крупные щели, а рамка с дверкой все больше и больше расшатывается.

Если нужно вынимать рамку, то без разбора части печи не обойтись, поскольку при монтаже каркас дверцы заводился в кладку с помощью полосок металла. Однако во многих случаях необязательно производить такой демонтаж — достаточно усилить рамку. Для этого щель вокруг нее зачищают, поверхности обмывают водой и обрабатывают жесткой щеткой, которой устраняют остатки глины и сажи, затем покрывают грунтовкой. Вставляют по периметру уплотнительный изоляционный шнур (обычно используют асбестовый, хотя у него есть существенный недостаток — при повышенной температуре может выделять вредные вещества). Поэтому лучше подойдет, например, керамический шнур или минеральная базальтовая вата.

Затем щель замазывают раствором. Причем не таким же, как при строительстве, а на базе шамотной глины. В раствор следует добавить термостойкий клей и портландцемент: глина, мелкозернистый песок, цемент (3 : 10 : 1) плюс немного термоклея. Консистенция итоговой субстанции сметанообразная густая. Чтобы не испачкать саму дверцу и окружающие кирпичи, их заклеивают малярным скотчем.

Перед тем как топить печь, надо подождать сутки. Поначалу много дров класть не следует.

Замена варочной плиты

Может случиться так, что в результате длительного использования (5—6 лет) из-под плиты по краям стало дымить. В этом нет ничего очень уж страшного, но это нужно исправить. Сделать это самостоятельно гораздо дешевле, чем приглашать мастера.

Работы производятся с теплой печью, поэтому ее разогревают. Потом снимают старую плиту и выполняют тщательный осмотр всей конструкции, а не только места в районе плиты.

Весьма вероятна такая картина: швы выкрошились, в них и в пазах посадки плиты сажа и пепел. Следовательно, сажу, пепел, остатки прежнего раствора вычищают, хорошенько промывают швы, наносят грунтовку из клея, разведенного с водой в пропорции 1:1, укладывают по периметру варочной плиты керамический термостойкий изоляционный шнур, войлок или базальтовую вату (на термостойкий клей, которым через некоторые промежутки капают в щель вокруг плиты). Затем промазывают раствором из мелкозернистого песка, просеянной глины, 10 % цемента и 10 % термостойкого клея. В швах не должно быть никаких пустот. Далее затирают швы, чтобы они не сильно выделялись на фоне прочих, либо без клея укладывают на швы бордюр из керамической плитки.

При покупке керамического термостойкого шнура нужно проявлять бдительность и попробовать зажечь его прямо в магазине. Если он загорится, то подделку могут обменять, а если откажутся, то польза от проверки все равно есть, ведь такой шнур нельзя использовать в печи. Спустя сутки выполняют контрольную топку печи — утечек дыма быть не должно.

Замена колосниковой решетки

Ремонт потерявшей свои эксплуатационные качества колосниковой решетки элементарен. Для этого ее убирают, очищают пазы от золы и кладут новую решетку. Если старая решетка была установлена с некоторым наклоном, то новую монтируют аналогично. При этом по всему периметру между соседними кирпичами кладки и колосниковой решеткой оставляют промежуток шириной от 5 мм и более, чтобы туда засыпать песок, золу либо уложить керамический изоляционный шнур.

Такой шнур выдерживает нагрев до температуры, превышающей 1000 °С. Его укладывают в паз между решеткой и кладкой и фиксируют термостойким клеем.

Заделка щелей

Самый распространенный дефект в печах и каминах — это щели. Они образуются в печи на протяжении всего срока ее использования. Избежать их практически невозможно, поскольку у этого процесса естественные причины. А уличная конструкция, кроме всего прочего, подвергается воздействию атмосферных осадков, ветра.

Трещины могут появиться в любой конструкции, однако этот дефект вполне возможно исправить своими силами. Вероятно, многие видели, как на поверхности печей и каминов образуются паутинки мелких трещин. Они несквозные и лишь пагубно сказываются на внешнем виде конструкции. Трещинки возникают из-за неправильного состава для оштукатуривания, если таковой имел место. В этом случае поверхность печи облепляют намоченной в жидком глиняном растворе марлей, дожидаются ее высыхания и наносят штукатурку. Чаще всего этого хватает для предотвращения трещинок.

Ветер влияет па функционирование печи. Если его движение горизонтальное, то перед трубой он взмывает вверх, в связи с чем около выходного отверстия формируется зона разреженного воздуха и дымовые газы «высасываются», увеличивая тягу. Воздушные потоки, направленные сверху вниз, задувают газы в трубу и тяга ослабевает. Чтобы избежать этого, трубы скашивают или ставят металлические колпаки для отклонения ветра.

Также мелкие трещины и более крупные щели обычно появляются из-за неравномерного нагрева кладки и испарения влаги на поверхность. Такие дефекты усложняют эксплуатацию и повышают риск для людей. Чаще трещины образуются в швах. Самый доступный способ исправления — это замазать трещины новым раствором.

И здесь нужно подумать о том, как это сделать и какому составу отдать предпочтение. Естественно, он должен быть огнеупорным, легко наноситься на поверхность и обладать отличным сцеплением, чтобы держаться в трещине.

Наиболее очевидным, проверенным временем составом является глина, выступающая для него основой. Классический раствор состоит из 1 части глины и 1 части речного песка. Получившуюся смесь хорошенько перемешивают, чтобы не осталось ни одного комочка. Лучше даже пропустить раствор сквозь сито с крупными ячейками. Чтобы проверить консистенцию, нужно вылепить шарик и бросить его на пол. Если на шарике появились трещинки, то в раствор следует добавить глины.

Для заделывания трещин и щелей потребуются емкость для раствора, ковш для набрасывания состава на стены, мастерок, которым выполняют точечное нанесение и формирование слоя, терка для разравнивания.

Последовательность действий при заделке трещин и щелей

Очищают поверхность и стамеской обрабатывают места появления трещин. При этом отбивать нужно все место целиком, а не вокруг одной трещинки. И сделать это необходимо до самого кирпича. В противном случае трещины позднее образуются опять.

Кирпичную поверхность зачищают с помощью щетки по металлу.

Поверхность обильно смачивают грунтовкой, замешанной на цементе с добавлением воды. Берут кисточку и наносят жидкий раствор на очищенное место.

Поскольку трещины были разбиты, то оголившиеся поверхности нужно оштукатурить заново. Для этого их сначала грунтуют и дают высохнуть. Готовят состав для оштукатуривания. Как правило, это разведенная глина с добавлением песка. О способах определения правильности раствора говорилось выше.

Когда правильные пропорции раствора будут определены, его замешивают в тех объемах, которые понадобятся для исправления дефектов. После этого приступают к заделыванию тех мест, которые ранее были прогрунтованы. Если они успели высохнуть, то их опять смачивают, так как штукатурка должна наноситься на влажные поверхности.

Далее глиняную смесь кельмой наносят на стенку, используя метод набрасывания небольшого количества раствора, который прилипает к ней.

Потом раствор разравнивают по поверхности с помощью деревянной терки. Во время операции на инструмент несильно надавливают.

Дожидаются, пока раствор немного подсохнет.

С помощью треугольной кельмы заделывают проблемные трещины и щели. На углах понадобится ограничитель, например, деревянная дощечка.

Смачивают поверхности и опять затирают их деревянной теркой, совершая круговые движения с некоторым давлением на инструмент. Оставляют немного подсохнуть.

С помощью кельмы наносят окончательный слой глиняного раствора, производя рукой движения снизу вверх.

После подсыхания этого слоя деревянной теркой, смоченной в воде, затирают поверхности круговыми движениями до тех пор, пока все ямки и выпуклости не исчезнут.

Конечно, глиняные растворы самые дешевые и доступные, поэтому чаще всего применяются в сооружении печей и каминов и их ремонте. Высохшая глина довольна пластична и менее подвержена образованию трещин. Но различные добавки, такие как цемент или известь, повышают риск их появления, что особенно касается конструкций с резким перепадом температур. Рекомендуется в раствор добавлять поваренную соль, которая повышает его крепость.

Глину надо использовать чистую, красноватой окраски, а вкраплений песка должно быть по минимуму. Хорошую глину бывает сложно найти, поэтому стоит заранее заготавливать ее, помня о том, что она пригодится не только для строительства, но и для ремонта.

В продаже есть различные смеси. Например, очень хорошо зарекомендовал себя мертель шамотный, реализуемый в упаковках по 5 кг. Размешивают его с водой до густой сметанообразной консистенции в соответствии с инструкцией. Готовить следует столько раствора, сколько понадобится в данный конкретный момент, но не больше, поскольку мертель быстро твердеет.

Трещины и щели очищают от пыли и обильно увлажняют. Затем с помощью шпателя захватывают раствор и замазывают проблемные места. Разглаживать состав по поверхности можно кисточкой с широкой рабочей частью. Надо только смочить ее в воде.

После заполнения всех трещин затапливают печь и ждут. Параллельно с ее нагреванием высыхает и застывает раствор. Впоследствии в нем могут появиться мелкие трещинки, но их также замазывают мертелем.

Чтобы печь или камин долго и успешно служили, за ними нужен постоянный своевременный уход. Замазывают мелкие трещины, не дожидаясь, когда они превратятся в щели, подправляют осыпающуюся штукатурку. Маленькие проблемы решать проще и быстрее, но оставленные без присмотра они станут большими и потребуют куда более серьезных трудовых и финансовых затрат.

В процессе мелкого ремонта следует внимательно отнестись к разнообразным печным приспособлениям типа встраиваемых металлических элементов (дверкам, варочным плитам, задвижкам и пр.).

Замена негодных кирпичей

Если кирпич треснул, его отбивают, расшатывают и вытаскивают, расчищают его гнездо от остатков раствора, находят подходящий по величине или обрезают, обкалывают до необходимого размера новый кирпич и примеряют вместо прежнего. И гнездо, и сам кирпич хорошенько увлажняют, потом наносят на кирпич глиняный раствор и вставляют на место. При наличии пустот в шве добавляют раствора, с умеренным усилием вдавливают и затирают, добиваясь ровной поверхности.

При необходимости отремонтировать топку и самый низ каналов дымохода отбирают наиболее качественный кирпич для высокотемпературных мест, а в зонах с температурой поменьше используют оставшийся.

В итоге каналы должны получиться гладкими, чтобы газы двигались без помех. Соответственно, при этом конденсата образуется меньше и испаряться он будет активнее.

При ремонте, связанном с заменой кирпичей, их часто приходится колоть. Сколотой стороной их нельзя ставить внутрь. Причем стесать эти стороны, обработать напильником или крупнозернистой наждачной бумагой нужно в любом случае — обработанные кирпичи дольше прослужат.

Все острые углы стесывают и закругляют, потому что они являются препятствием для свободного движения газов.

Схема ремонта стандартная. Сначала вынимают старый кирпич, очищают поверхности от остатков раствора, используя щетку по металлу, наносят глиняный раствор, размещают новый обработанный кирпич.

Замена и ремонт изразцов

При наличии на печи изразцовой облицовки маленькие трещины в ней заделывают раствором алебастра и мела. Те элементы отделки, которые сильно растрескались из-за нагрева или механического повреждения, заменяют новыми. Старый элемент убирают, его место тщательно зачищают до кирпича и увлажняют, потом под это место подгоняют новый заранее отобранный по цвету и форме изразец, заливают его румбу (рамку на оборотной стороне) густым глиняным раствором, смешанным с кирпичной крошкой, и устанавливают на место. Конечно, каркас облицовки теряет свою прочность, поскольку новые элементы не фиксируются в кладке проволокой. Если плитка керамическая, то ход работы идентичен, но раствор используют цементно-песчаный.

Также трещины в плитке можно замазывать гипсовым раствором, в который надо добавить алюминиево-калиевые квасцы (белый порошок, растворяющийся в воде), или мел, замешанный на сыром яичном белке.

Периодически просто очищают поверхность облицовки. Мокрой тряпкой протирают поверхности, делают гипсовое тесто, разводя гипс до сметанообразной консистенции, и покрывают им поверхность тонким слоем. Инструментом могут выступать собственные руки. Через небольшой промежуток времени гипс начнет подсыхать. Тогда плитку начисто вытирают сухой тряпкой. Вместе с гипсом удаляется и вся грязь, а трещинки и швы становятся белыми.

Замена предтопочного листа

Иногда на противопожарных металлических листах, прикрепляемых на полу перед топкой печи, образуются рваные места, причиняющие определенные неудобства во время уборки. Кроме того, они повышают риск возникновения пожара, если печь находится в беседке или подобном сооружении, где есть деревянный пол.

В данной ситуации не надо дожидаться, когда лист полностью размочалится, а следует оторвать его и вынуть из пола гвозди. Потом надо положить на его место лист асбеста или войлок, смоченный в глиняном растворе. После чего сверху уложить новый лист из кровельной стали и прикрепить его гвоздями.

Противопожарные разделки (как правило, это металлические листы на стенах около печки, хотя бывает и узкая кирпичная полоса).

В принципе, ремонт этих элементов аналогичен предтопочным листам. Обычно разделки выходят из строя из-за осадки сооружений, различных механических сотрясений. Причина может быть и в изначально некачественных материалах или монтаже. Толщина разделки определяется размерами печи.

Ремонт топки

Особых тонкостей в этой работе нет, однако нужен некоторый навык. Ремонт производится через дверку. Мелкие дефекты зачищают и заделывают огнеупорным раствором, если же требуется заменить кирпичи футеровки (внутренняя облицовка топки), то их вынимают, зачищают гнезда и устанавливают заранее подготовленные новые огнеупорные кирпичи на такой же раствор, что использовался при строительстве топливника.

Если повреждения слишком велики и через отверстие дверки неудобно действовать, то придется разбирать лицевую часть конструкции от основания или поддувала на всю высоту топки. Затем вынимают кирпичи футеровки, зачищают их места, устанавливают новые огнеупорные кирпичи на огнеупорный раствор. Перевязывать эти кирпичи с обычными не рекомендуется. Толщина футеровки не меняется — кирпич на ребро, в очень массивных конструкциях кирпич может быть уложен плашмя. Толщина швов не превышает 3 мм.

Ремонт пода, перекрыши в русской печи

Из-за постоянного ширканья по поверхности пода (нижняя часть топки) посудой, его ровная поверхность постепенно портится, а кирпичи перекрыши (верхняя часть топки) не всегда выдерживают высокую температуру, покрываясь трещинами и разрушаясь. Поэтому требуется ремонт.

Работа эта несложная и довольно быстрая. Сначала отсортировывают доступные кирпичи и выбирают наиболее подходящие — потребуются самые лучшие, ведь речь идет о сердце печи, коим является топливник. Старые кирпичи пода убирают, разравнивают не сочное основание при наличии такового ( гонку теплоизолируют от основания во избежание потерь тепла), чтобы придать ему нужный уклон к задней стенке. Основание должно немного подниматься. Далее, начиная от шестка (плоская платформа перед подом, на которую ставят посуду) и двигаясь к задней стенке, выкладывают новый под. По окончании работ под шлифуют кирпичом с песком для сглаживания неровностей. Зазоры между кирпичами заполняют мелкозернистым песком и золой.

Ремонт перекрыши предполагает демонтаж старых кирпичей и выкладывание новых в целях конструктивной идентичности прежней и новой кладки.

На трубу оказывается довольно агрессивное воздействие не только высокой температуры, но и осадков, ветра. Неудивительно, что через какое-то время она начинает разрушаться и угрожать пожаром (конечно, металлические трубы намного более долговечны, чем кирпичные, и обычно их можно не ремонтировать). Кирпичные трубы ремонтируют качественными кирпичами, разобрав проблемное место, очистив от остатков раствора. Смочив новый кирпич и гнездо под него водой, выполняют новую кладку цементным или смешанным раствором, не забывая тщательно перевязывать швы. Цемент на самом верхе трубы можно скосить изнутри к внешним сторонам, чтобы облегчить движение газов. Кроме того, на трубу рекомендуется установить защитный металлический колпак. Важно предохранить трубу от попадания в нее влаги, поскольку из-за намокания печи изнутри ухудшается тяга.

Чтобы устранить опасность конденсации, иногда приходится уменьшать количество оборотов в дымоходе или осуществить в них доступ путем создания в каждый оборот окошечка размером 5×5 см. Как правило, окошечко делают в двух последних дымоходах, но, возможно, более выгодным будет убрать парочку из них. Для этого понадобится разобрать стенку снизу и вверху и собрать затем в том же порядке. В любом случае к восстановлению разобранных стенок необходимо подойти очень ответственно.

Иногда в целях оптимизации может потребоваться перестроить топку со сплошным подом на топку с поддувалом и колосниковой решеткой. Манипуляций с топочной дверкой не требуется, если основание конструкции удалено от пода хотя бы на 5 рядов кирпичей, иначе дверку придется поднять. Это делается с учетом того, что высота дровяной топки составляет как минимум 50—55 см, а угольной — от 40—45 см и выше. В последнем случае поддувальная и топочная дверцы должны очень плотно закрываться, а еще в них проделывают отверстия диаметром 1—1,5 см для выхода газов. Размер колосниковой решетки в печке, в которой используется антрацит, не отличается от решетки в дровяной печи, но профиль более массивный. Работы выполняют так. Снимают дверку, демонтировав переднюю стенку сооружения и под, убирают мусор и начинают класть новую конфигурацию поддувалом, поддувальной дверкой, колосниковой решеткой и с переносом топочной дверки, если это необходимо, после чего замуровывают стенку с тщательной перевязкой швов.

Совсем уже капитальный ремонт — это когда надо переделать одну печь в две или в печь-камин. Для этого, конечно, изначальная конструкция должен быть большой. Реализация этой идеи звучит просто, однако потребует полноценных навыков печника. Сначала он составляет план на бумаге, потом разбирает какую-нибудь стенку, определяет необходимые размеры и мысленно разделяет внутреннее пространство печи на две независимые области с топками и системами дымоотведения, которые интегрируются где-то наверху, чтобы дым уходил в атмосферу через одну трубу. Впрочем, если так сделать нельзя, то можно сделать и две отдельные трубы.

Некоторые распространенные неисправности и способы их устранения

1. Не получается растопить, дым валит из всех отверстий и тяги нет. Скорее всего, причиной является то, что печь сильно остыла после продолжительного перерыва. Надо сжигать бумагу, опилки в прочистном канале под трубой.
2. Если печь плохо растапливается и дымит, то, вероятно, для нормального горения не хватает воздуха. В итоге ослабевает тяга. Это может быть связано и с сажей, золой, забившими дымовые каналы. В этой ситуации надо заделать все щели, прочистить дымоходы и дымовую трубу.
3. На дымовой трубе появилась ржавчина. Это происходит из-за конденсата, который выпадет при низкой температуре газов, а конденсат появляется, когда в печь попадает холодный воздух, слишком много дымооборотов, топливо прогорает только частично, используются сырые дрова. Решение проблемы — повысить температуру газов, ликвидировать щели, снизить число дымооборотов, увеличить размер колосниковой решетки. Причиной конденсата также может быть задувание трубы ветром.
4. Тяга может быть слабой изначально, ослабевать или даже пропасть по многим причинам, среди которых малая высота и площадь сечения дымовой трубы, забились дымоходы, холодный воздух попадает через щели. Чтобы исправить это, нужно увеличить высоту трубы (площадь сечения увеличить трудно, поскольку потребуется перекладывать всю трубу), прочистить каналы, заделать щели.

Высоту трубы увеличивают наращиванием кирпичной кладки или внедрением в нее керамического, асбестоцементного или бетонного цилиндра нужной длины и диаметра.

Рекомендуется чаще проверять фундамент конструкции. Дело в том, что на 15 см выше от уровня земли или пола расположена гидроизоляция из 2—3 слоев рубероида или другого подобного материала. А уже по нему выстроено основание печи из пары рядов кирпичей. Гак вот, это самое основание может быть сырым из-за плохо устроенной гидроизоляции. В этом случае придется разбирать печь и устраивать дополнительный слой гидроизоляции либо смириться с дефектом.

После завершения ремонта печь необходимо высушить. Причем важно сделать все правильно, поскольку от этого зависит качество новой кладки. Сушить рекомендуется естественным путем в течение 2—3 суток при всех открытых печных приспособлениях. Нигде в конструкции не должно оставаться влажных пятен.

После этого печь слабо протапливают и закрывают все задвижки и дверцы. Отсутствие на них влаги говорит о том, что печь еще сырая и сушка должна продолжаться еще пару суток. Это можно делать как естествен но, так и искусственно, понемножку протапливая печь. Но при капитальном ремонте второй способ использовать не рекомендуется.

 

Как заделать трещину в печи из кирпича

Чем замазать кирпичную печь

Со временем даже самая качественно сложенная печь нуждается в ремонте. В процессе эксплуатации на ней образуются трещины и щели, из-за которых внутрь кирпичной печи попадает холодный воздух. Как результат – задымленность, появление угарного газа и плохой обогрев дома. К тому же трещины портят эстетический вид не только печи, но и всего помещения. Для того чтоб избавиться от трещин необходимо знать, каким материалом можно обмазать печь и замазать образовавшиеся дефекты.

Диагностирование дефектов

Перед тем как приступить к заделке дефектов, необходимо определиться с причинами их появления. Если на поверхности скопилось большое количество маленьких щелей или трещины пошли по кладочной смеси, то их можно заделать и произвести оштукатуривание. При более серьезных поврежденьях потребуется разборка и реконструкция.

Инструменты и материалы, необходимые для проведения работ

Чтобы произвести работы по обмазке потребуются следующие инструменты:

макловица или кисть;

нож;

молоток;

шпатель;

сетка, изготовленная из стальной проволоки или натуральная мешковина;

гвозди.

Для грамотного приготовления понадобятся следующие инструменты и сырье:

сито с размерами ячеек не меньше 0,3 см;

емкость для замешивания;

лопата для перемешивания;

ведро;

песок;

глина.

Обмазочные составы по своему назначению бывают следующих видов:

для того чтобы замазать щели и трещины;

для того чтобы полностью оштукатурить поверхность.

Разновидности растворов для обмазки печи

Для того чтобы обмазать печь лучше всего применять проверенный временем глиняный раствор. Такой метод является самым простым и распространенным.

Классический рецепт глиняной смеси прост: достаточно смешать глину и песок в пропорции 2:1. Чтобы

придать раствору эластичности и огнестойкости можно добавлять в раствор измельченный асбест. Чтобы избежать появления трещин специалисты рекомендуют добавить поваренную соль из расчета 0,3 кг на 10 л.

В качестве экономии вместо соли разрешается добавление мелкой соломы. Такая замазка должна настаиваться на протяжении 10–12 часов.

Также для обмазки можно применять следующие составы:

раствор, основой которого является глина и известь. Также в него добавляют асбест и песок. Пропорция смеси следующая 1:1:0,5:2;

смешать в равных количествах глину и цемент, добавить туда просеянный песок и асбест. Пропорция раствора следующая 1:1:2:0,5;

соединить в равном количестве гипс и песок, добавить просеянный песок и известь. Пропорция ингредиентов должна составлять 1:1:2:0,2.

Схема приготовления на основе извести

Для грамотного приготовления раствора необходимо придерживаться определенного порядка ведения работ:

1. Просеять все ингредиенты через сито.
2. Чтобы глина лучше перемешивалась с песком, ее необходимо оставить в воде на 24 часа.
3. Известь погасить водой.
4. Соединить известковое молоко с остальными ингредиентами.
5. В результате должен получиться раствор однородной и густой консистенции.

Правила приготовления раствора на гипсовой основе

Такой вид раствора необходимо делать маленькими порциями, так как он быстро застывает.

В процессе обмазывания состав необходимо сразу выравнивать на поверхности. Делать это можно при помощи шпателя.

Технология обмазки

Для того чтобы грамотно обмазать печь необходимо придерживаться определенных правил и рекомендаций:

1. Произвести зачистку кирпичной поверхности.
2. Расчистить кладочные швы на глубину до 10 мм.
3. Обтянуть печь стальной сеткой и зафиксировать ее при помощи гвоздей в шахматном порядке, попадая в межкладочные швы. Расстояние между гвоздями должно составлять 0,1 м. Стальная сетка поможет избежать при дальнейшей эксплуатации появления трещин и предотвратить отслаивание раствора.
4. Смочить поверхность.
5. Произвести обмазку конструкции в 2 приема. Чтобы обмазочный материал лучше держался, поверхность сооружения должна быть горячей. Первый слой должен составлять в толщину 0,5 см. Для этих целей понадобиться раствор, напоминающий по своей консистенции сметану. Второй слой также наносится толщиной 0,5 см. Раствор для этого слоя должен быть более густой.
6. Выровнять слои.
7. Произвести затирку поверхности.
8. В случае появления трещин после подсыхания необходимо их разрезать и выровнять края. Далее, намочить и произвести затирку раствором густой консистенции.
9. После того как штукатурка высохнет, можно приступать к отделочным работам.
10. Если отделочные работы не выполняются, то начинать эксплуатировать конструкцию можно через 72 часа.

Заделка трещин и щелей на печи

Для того чтобы замазать трещины и щели можно применять следующие виды растворов:

1. Использование раствора, основой которого является огнеупорная глина. В такой раствор добавляют клей ПВА и воду. Пропорция смеси для замазки трещин следующая: на 5 л перемешанной глины с водой добавить 0,15 кг клея ПВА. Раствор тщательно перемешать, пока не получится однородная консистенция. Перед тем как замазать трещину необходимо ее поверхность очистить от загрязнения и пыли, намочить водой. После этого можно замазать трещину полученным раствором.

2. Второй раствор, подходящий для заделки трещин готовится на основе цемента и глины. Этот вариант более прочный. Такая смесь подходит для заделки мелких трещин на оштукатуренной поверхности. Ингредиенты для этого раствора следующие: огнеупорная глина, цемент, песок и асбест. Смешивают из в следующей пропорции – 1:1:2:0,1. Все компоненты тщательно перемешивают, постепенно добавляя жидкость.

Грамотно приготовленные растворы ровно ложатся на поверхность. После высыхания таких смесей будет достаточно зашкурить поверхность при помощи наждачной бумаги. Свежие растворы рекомендуется использовать сразу после приготовления. Перед нанесением смеси, поверхность необходимо увлажнить. Это поможет лучше сцепляться материалу с ремонтируемой поверхностью.

При правильном соблюдении всех пропорций, технологии ведения работ и применения качественных материалов отремонтированная конструкция будет иметь срок службы – минимум 10 лет.

Как правильно обмазать кирпичную печь

Печь на Руси появилась более 4 тысяч лет назад. Ее прообразом был курной очаг, позже к ней добавилась дымовая труба. Долгое время конструкция печи оставалась примерно одинаковой и напоминала каменку, которую и сейчас можно встретить в деревенских банях. Они были прямоугольной формы, низкие и имели размер 1х1 м. Складывалась печь из камней разного размера: для нижней части использовали крупные, плоские камни, а для верха #8211; более мелкие. Между собой их не скрепляли никаким раствором. Иногда, чтобы замазать щели между камнями, применяли смесь из глины и черепков битых горшков. Со временем печь приобрела тот вид, который она сохранила и сейчас. Возводить ее стали из глины или кирпича.

Но даже качественно сложенной печи в процессе эксплуатации может потребоваться ремонт.

В Древней Руси печь была главным атрибутом в избе, а к печнику относились с не меньшим уважением, чем к священнослужителю. Печь согревала дом, с ее помощью готовили еду, пекли хлеб и даже излечивали разные болезни. Современные печи можно разделить на несколько видов: отопительные, отопительно-варочные, русские (духовые), камины и банные печи. Их кладка требует большого умения и навыков и остается непростым делом и в наше время.

Но даже качественно сложенной печи в процессе эксплуатации может потребоваться ремонт.

Связано это чаще всего с образованием трещин, через которые проникает внутрь холодный воздух. В результате печь начинает дымить и хуже обогревать. Случается, что штукатурка на ранее побеленной печке начинает трескаться и осыпаться и портит внешний вид всего помещения. В таких случаях следует знать, чем замазать щели и обмазать печку.

Рекомендуемые растворы для обмазки

Самым надежным способом для обмазывания печей является глиняный раствор.

В продаже сейчас можно найти специальные смеси для обмазки печей. Например, специалисты рекомендуют использовать для заделки щелей огнеупорную смесь, которая представляет собой готовую глину. Перед применением ее надо развести водой, следуя инструкции, до нужной консистенции, добавить ПВА из расчета 100 г на ведро раствора и можно заделать рассыпавшиеся от времени швы или обмазать всю печь. Но все же самым надежным считается способ, испытанный веками, #8211; оштукатуривание глиняным раствором. Этот вариант отделки самый простой, распространенный и при грамотном приготовлении смеси прослужит длительное время.

Для получения раствора понадобятся следующие инструменты и материалы:

1. Сито строительное с размером отверстий не менее 3 мм.
2. Герметичная емкость (корыто, ванна или бадья).
3. Ведро, лопата.
4. Глина, песок.

Чтобы обмазать печь, лучше использовать растворы с добавлением измельченного асбеста, которые более эластичные и огнестойкие.

Это рецепт классического раствора, в котором глина и песок смешиваются в соотношении 2:1. Наши предки добавляли к нему еще мелкую солому или конский навоз, чтобы избежать образования трещин. С этой же целью опытные мастера советуют добавлять к раствору поваренную соль (300 г на 10 л). Такой замазке перед использованием надо дать настояться в течение ночи. Но не всегда применение этих смесей позволяет получить желаемое качество. Чтобы обмазать печь, лучше использовать растворы с добавлением измельченного асбеста, которые более эластичные и огнестойкие.

Рекомендуются к применению растворы следующих составов:

0,1 часть асбеста, по 1 части извести и глины, 2 части песка;

2 части песка, по 1 части глины и цемента, 0,1 часть асбеста;

2 части извести, по 1 части гипса и песка, 0,2 части асбеста.

Приготовление смеси

Глину можно предварительно замочить на сутки, в таком состоянии она будет лучше перемешиваться с песком.

Материалы надо отмеривать по объему в соответствии с требуемым количеством. Перед началом работы все компоненты следует просеять через частое сито. Глину можно предварительно замочить на сутки, в таком состоянии она будет лучше перемешиваться с песком. Известь сначала гасится водой, и полученное молоко смешивается с остальными компонентами в зависимости от состава смеси. Приготовленный раствор должен быть однородным и иметь достаточно густую консистенцию. При необходимости его можно развести водой.

Смеси с цементом и гипсом готовятся небольшими порциями. Цементный раствор желательно использовать в течение 1 часа, раствор с добавлением гипса пригоден только на протяжении 5 минут. Потом они теряют эластичность и становятся не пригодны к применению.

Как правильно обмазать кирпичную печь

Мягкая сетка из железной проволоки понадобится для обмазки всей печи

Полученным раствором можно просто заделать трещины в кирпичной кладке без последующей замазки печи. Для этого трещины надо хорошо расчистить и обильно смочить водой, после чего обмазать их раствором и затереть. Во время сильного нагрева печи на ней могут появляться тонкие трещинки, пропадающие при охлаждении и не требующие затирки.

Для обмазки всей печи понадобятся следующие инструменты:

1. Кисть малярная.
2. Шпатель.
3. Нож строительный.
4. Мягкая сетка из железной проволоки.
5. Молоток, гвозди.

Сначала необходимо зачистить кирпич и хорошо расчистить швы кладки на глубину до 1 см. После этого надо обтянуть печь металлической сеткой и прибить ее гвоздями в шахматном порядке на расстоянии 10 см, попадая в швы между кирпичами. На основе этой сетки и делается обмазка. Проводить ее рекомендуется на горячую поверхность печи, так как в результате предварительного прогрева швы расширяются и будут лучше удерживать штукатурку. В свою очередь поры остывающего кирпича также будут притягивать раствор. Печь смачивается водой и обмазывается смесью в два приема. Первый слой более жидкий (для него раствор разводится до густоты сметаны) толщиной 5 мм. Второй более густой наносится сверху и имеет такую же толщину. Потом слои выравниваются и затираются. Если после подсыхания образуются трещины, их надо разрезать и подравнять края. После чего смочить водой и затереть густым раствором.

Применение сетки при обмазке печи позволяет избежать в дальнейшем отставания раствора от стенок и появления трещин. Вместо железной проволоки можно применять натуральную мешковину. Перед применением ее надо выдержать в приготовленном растворе, а потом обтянуть протопленную печь. Сверху замазать вторым слоем смеси и выровнять.

После высыхания штукатурки печь можно побелить. Для этого используются составы только на водной основе с мелом или известью. Масляные краски при сильном нагревании разлагаются и распространяют неприятный запах.

Как заделывать трещины в печи

Трещины могут периодически возникать в оборудовании, которое предназначено для обогревания. Через них проникает дым и угарный газ в помещение, что опасно для жизни, поэтому нужно устранить такую проблему, заделав щели. Для этого можно вызвать специалиста-печника, или попытаться самостоятельно, своими руками, сделать такой ремонт, так как ничего сложного в этом нет, даже если вы никогда не сталкивались с дефектами на печах.

Сначала нужно определить, почему появилась трещина, и решить, чем можно ее замазывать.

В торговой сети имеется большой ассортимент смесей, затирок для щелей. Нужно только правильно выбрать смесь, учитывая материал, на котором будет производиться мелкий ремонт, а также и характер повреждений.

Мелкие трещины

Если на печи образовались мелкие трещины, которые густо расположены друг с другом, напоминающие паутинку, они не влияют на работу печи, а только портят внешний вид. Такие паутинки могут появиться из-за нарушения технологии изготовления смеси, которая использовалась при штукатурке.

Если они начали появляться, нужно провести их заделывание, чтобы не происходило постепенное осыпание штукатурки. Для этого нужно:

поверхность зачистить, выбить место, в котором образовались щели, используя шпатель, стамеску или другие инструменты;

выбивать все щели, а не по одной, зачищать все место их образования до кирпичей;

твердую поверхность зачищать, используя щетку по работе с металлом;

приготовить грунтовку: замешать, доводя до жидкого состояния смесь цемента с водой;

поверхность, которую очистили, хорошо смочить грунтовкой, используя кисть, и дать ей высохнуть;

полученные углубления оштукатурить;

пока подсыхает грунтовка, приготовить раствор из глины и песка, которым нужно штукатурить поверхность;

сделать пропорцию песка и глины, определив, какая у глины жирность. Сделав несколько пробных вариантов раствора, смешивая разные пропорции составляющих. Постепенно вливая воду, масса должна быть, как пластилин, сделать небольшие шарики. Проверить их на прочность, бросив на пол. Не испортивший форму шарик сделан из правильно подобранного состава, из которого сделать замес и оштукатурить нужные места;

перед штукатуркой, после высыхания поверхности, ее нужно смочить, чтобы она была сырой, используя для этого распылитель;

смесь наносить на поверхность с помощью кельмы, набрызгивая ее небольшими порциями;

использовать терку из дерева, слегка прижимая ее, разравнивать поверхность;

после того, как смесь подсохла, набрызгать раствор для заключительной штукатурки от низа поверхности к ее верху;

снова, после высыхания, теркой, которую нужно смочить в воде, круговыми движениями затирать все неровности.

Весь процесс такого заделывания щелей можно посмотреть на фото, где наглядно изображены все его этапы.

Облицовка плиткой и изразцами

Маленькие трещины на изразцах, или плитке, которыми облицована печь, затираются раствором, имеющим алебастрово-меловый состав. Элементы с большими дефектами заменяются на новые. Применяется раствор из глины, предварительно зачищая место для крепления, и смачивая его водой.

Воздействие высокой температуры

В случае если за счет воздействия высокой температуры расшатались дверцы, задвижки, или другие элементы печей, нужно:

вытащить элементы из кладки;

зачистить место, в котором будет крепление;

закрепить проволоку к дверному контуру и по периметру обернуть его асбестовым шнуром;

нанести раствор;

вставить плотно дверку и закрепить проволокой.

Щели могут возникнуть при неправильной топке, чтобы избежать такого появления, нужно строго придерживаться правил эксплуатации, правильно проводить растопку, прочищать зольник, чистить сажу, использовать рекомендуемые материалы для отопления.

Если в топке используются уголь, торф, трещины нужно заделывать смесью, которая содержит шамотный порошок.

Поверхности из металла

На металлических плоскостях трещины могут появиться в результате загрузки большого количества топливного материала. Такие щели можно устранить только с помощью заваривания, используя сварочный аппарат, так как замазка может исправить эту ситуацию только на короткое время.

Не каждый печник имеет опыт работы, профессионализм, мастерство. Заплатив деньги, вы можете не получить гарантии качества выполненной им работы. Надежней всего, устранить трещины своими руками. Чтобы исправить возникшие дефекты печи, вам нужно почитать литературу, найти советы и консультации в различных источниках, посмотреть видео, фото, где доступно все показано. И у вас получится сделать такой ремонт самостоятельно.

 

Как заделать трещины в русской печи

Ремонт кирпичных печей своими руками

Одна из особенностей кирпичных печей -появление в процессе эксплуатации трещин. Это может быть вызвано объективными причинами, а может -недостатками печи или ошибками в кладке. В любом случае, их желательно заделывать. Особенно те, которые находятся вблизи от деревянных частей. В этом в основном и состоит текущий ремонт кирпичных печей.

Чем заделать щели в печи

Достаточно часто в кирпичных печах возникают трещины в швах. Чаще всего они появляются в местах стыка с литьем: сказывается разное температурное расширение. Могут возникать трещины и из-за локального перегрева, а также из-за ошибок при кладке. Если раствор при этом не высыпается, особых причин для беспокойства нет, но заделать щели в печи надо.

Ремонт небольших трещин -до 5 мм -можно сделать с помощью любого из растворов, которые применяются при кладке кирпичных печей (глина+песок; глина+песок+немного цемента). Используют и готовые составы, разведенные по рекомендациям производителя. Если знаете, на какой именно раствор клали печь, лучше использовать тот же, если нет -любой подойдет. Будет только видна разница в цвете.

Трещины в швах появляются из-за воздействия высоких температур

Замазывать более глубокие щели в кладке печи лучше раствором с добавлением измельченного шамота и глиноземистого цемента. Если такого цемента нет, можно использовать портландцемент, но нужна будет тонкомолотая добавка для кладки печей. Наличие размолотого шамота армирует раствор, предотвращая появление трещин снова.

Как все-таки замазать щели в печной кладке? Порядок работы такой:

печь немного разогревают,

расширяют трещины,

очищают их от пыли,

смачивают водой,

замазывают выбранным раствором.

Собственно, все. Дожидаемся высыхания раствора, потом можно еще раз протопить печь, но не на полную закладку, а примерно на половину. Затем уже можно топить в обычном режиме.

Более широкие трещины и раствор высыпается.

Кроме замазывания щелей в кирпичной печи раствором, можно заложить их размоченным асбестовым шнуром, а сверху все замазать раствором. Только при работах будьте осторожны: асбест в пылеобразном состоянии вреден. Лучше работайте в маске.

Ремонт топки кирпичной печи

Если топка сделана из красного, а не шамотного кирпича, рано или поздно кирпич начинает крошиться. Он отваливается порой довольно большими пластинами. Чем-то его замазывать или армировать -без толку. От температур все развалится.

Обычный керамический кирпич в топке часто начинает разрушаться

Остановить разрушение кирпича в топке кирпичной печи можно только уменьшив воздействие температур. Для этого надо делать дополнительную футеровку -ставить заградительные стенки, которые основную тепловую нагрузку будут принимать на себя. То есть топку (целиком или только разваливающиеся стенки) изнутри обшивают/обкладывают каким-то материалом. Это может быть:

Сталь или чугун. Стали надолго не хватит, особенно при ремонте банных печей -она быстро прогорит, да и теплопроводность ее очень высокая, так что стенки ставить надо с некоторым воздушным зазором. Чугуна хватит на более продолжительный период времени, но тоже ненадолго. И при использовании чугуна тоже требуется хоть небольшая воздушная прослойка. Чтобы выдержать этот зазор, можно между стенкой и металлом проложить гофрокартон, который при первой же топке сгорит, но зазор он обеспечит.

Тонкий шамотный кирпич ША-6 или ШБ-6. Его еще называют лещадка. Марка шамота ШБ -чуть хуже по качественным показателям, но тоже может применяться. Эти кирпичи ставятся не вплотную к стенкам топки, а с зазором в 7-10 мм. Для зазора можно проложить базальтовый картон. Кладется лещадка на раствор для кладки шамота, только ищите его с повышенной липучестью. Кладку делают как кирпичом -склеивая четырьмя гранями. При такой футеровке снижается скорость прогрева помещения, но разжигается печь намного быстрее -шамот быстро прогревается. К тому же в самой топке поднимается температура (за счет повышения теплоизоляции), что создает идеальные условия для более полного догорания горючих газов.

Размеры шамотного кирпича ША-6 или ШБ-6 (лещадки)

Если такого кирпича не нашли, можно использовать стандартный шамотный кирпич, поставив его на ребро. Только толщина такой стенки более значительная. С учетом зазора она съедает значительную часть объема топки.

Вермикулитовые плиты (подойдут и панели для оформления помещений из вермикулита типа скамол).

Материал типа СуперИзол, который может переносить нагрев до 1000°C.С последними двумя материалами работают нечасто, но их можно использовать, если объем топки небольшой и уменьшать его шамотом не хочется. Единственное, вам надо будет придумать систему крепления, так как в каждом случае она своя. И учтите, что плиты надо ставить тоже не вплотную к стенкам топки а с небольшим зазором.

Подобный ремонт футеровки кирпичной печи позволяет избежать, или хотя бы отодвинуть на некоторое время, более серьезные работы, которые иногда включают в себя полную переборку печи с заменой разрушившихся элементов, а иногда и с изменением конструкции.

Что делать если трещины вокруг литья

Из-за большой разницы в величине температурных расширений металла и кирпича в месте их стыка часто образуются трещины. Чтобы их избежать во время монтажа в кирпиче делают выемки, которые дают возможность металлу при нагреве расширятся, не разрушая кладку (выемки по размеру больше полочки литья на 3-5 мм). Для смягчения воздействия литье обматывают теплоизоляционным материалом. Раньше использовали асбестовый шнур или картон, теперь чаще кладут нарезанный на полосы картон из минеральной ваты или специальный уплотнительный шнур (асбест вреден). При выборе картона обратите внимание, он должен выдерживать температуры 800°C и выше.

Если все-таки трещины появились, их заделывают как описано выше -при помощи раствора с добавлением шамота. Но если повреждения такие, что дверка шатается, как и кирпичи над ней, если позволяет конструкция, лучше все разобрать и перезаделать, подтянуть крепежную проволоку и заново обмотать литье теплоизоляционным материалом.

Чтобы не трескалась чугунная плита

Еще одна распространенная проблема использования кирпичных печей, но уже не чисто банных, а отопительно-варочных -трещины в чугунной плите. Они не страшны, если печка сделана правильно, но если есть ошибки в кладке или конструкции, через трещину может просачиваться дым, а еще -угарный газ, что во много раз хуже.

В принципе, хорошо отлитая плита из качественного чугуна не должна трескаться, вот только беда в том, что такие встречаются очень редко. Тем не менее, беде можно помочь. При первой протопке надо медленно нагреть плиту, не допуская локального перегрева, и точно так же медленно ее остудить. Сделать это можно разложив по поверхности чугуна кирпичи или насыпав хороший слой песка. Убирают кирпич и песок после полного остывания печи и плиты. Эти материалы распределяют тепло, не допуская больших температурных перекосов, а значит, и трещин. Также равномерно нагруженная варочная поверхность садиться ровно, без перекосов, что тоже может вызвать появление напряжения и трещин.

Ремонт печи или чем заделать щели в печи

Прогресс постепенно приходит в нашу жизнь, но все-таки в некоторых деревенских домах еще сохранились русские печи, при помощи которых люди отапливают избы и готовят еду. Так как эти печи используются несколько десятилетий и работают с большой температурой, на поверхности появляются трещины или щели. В эти трещины поступает холодный воздух из комнаты и уменьшает КПД печки, да и безопасность при её использовании должна соблюдаться на высоком уровне. Поэтому нужно периодически проводить ремонт печи.

У нас на даче сохранилась такая печка, сложенная из кирпича. Она отлично вписывается в интерьер в стиле кантри. созданный нами на даче. Мы её используем только для отопления помещения. Раньше печка отапливалась дровами, потом, когда в деревню провели газ, в неё поставили газовую горелку. С газовой горелкой эксплуатация печки намного облегчилась, не нужно заготавливать дрова или уголь, включил осенью горелку, и до весны в доме тепло. Над горелкой лежит металлическая плита, на которой можно, например, нагревать воду. В местах прилегания этой плиты к кирпичной стене всё время образовывались щели.

Они появляются из-за того, что при сильном нагревании металл расширяется и отходит от кирпичной кладки.

Раствор для печи

Чтобы провести ремонт печи и заделать щели, нужно использовать специальный раствор для печи, который выдерживает высокую температуру.

Подобрать нужный раствор для ремонта оказалось самой большой проблемой. Чего только мы не пробовали использовать для приготовления смеси. По совету знающих людей готовили раствор для печи на основе глины: брали глину, смешивали её с песком в разной пропорции, скатывали в шарик и бросали на пол с высоты 2 м. Если шарик разваливался, значит много песка, если не изменялся, много глины. Нужно было добиться того, чтобы шарик из глины при падении не разваливался на части, а немного сминался. Где-то прочитали, что нужно добавить в раствор для печи соли для крепости, кто-то посоветовал положить немного цемента или извести. Были даже экзотические советы с добавлением в смесь конского навоза (от этого варианта мы почему-то отказались). Получившимся раствором делали ремонт, замазывали щели и включали печку. Печь от газовой горелки нагревается не очень быстро, часа 2-3. За это время раствор для печи высыхал, начинал трескаться и вываливался из щели. Ремонт приходилось начинать заново.

Снова продолжались эксперименты со смесью. Купили в магазине шамотную глину, сделали раствор для печи на её основе. Но всё оставалось по-старому.

Попробовали использовать термостойкий герметик, который выдерживает температуру 1200 градусов. Но и он продержался только сутки, после чего растрескался и рассыпался.

И всё-таки кто долго ищет, тот находит. В магазине, продающим печки для бани, увидели огнеупорную смесь, которая называется мертель шамотный. Раствор на основе

этой смеси используется для кладки каминов, печей, мангалов. Твердость приобретает при нагреве, смесь готова к употреблению, нужно только добавить воды. Решили провести ремонт печи этой смесью.

Ремонт печи

Мертель шамотный продается в упаковках по 5 кг, для пробы взяли 1 пачку. Приготовили смесь в небольшом ведре, шпателем размешали до

консистенции густой сметаны. Если ремонт небольшой, много раствора готовить не нужно, так как смесь после высыхания твердеет. Щели перед нанесением

раствора нужно очистить от пыли и обильно смочить водой. После этого шпателем

берем раствор и заполняем им щель. Для разравнивания смеси и придания гладкости использовали обычную широкую кисть, предварительно намочив её в воде.

С её помощью разравнивали раствор в щели. Заполнив щели и выбоины, разровняв мертель шамотный, включили горелку и стали ждать, пока печка нагреется. Во время нагрева раствор постепенно высыхал и становился твердым. Печь нагрелась, а трещин в растворе не было. Через два дня маленькие трещинки появились. Тогда мы

размешали немного раствора и кисточкой затерли трещинки. Эту операцию нужно делать раз в неделю при непрерывной работе печки. С тех пор печь отработала уже две зимы, за это время израсходовалось всего пять килограмм мертеля шамотного на ремонт. Пока деревенский дом будет отапливаться печью, будем использовать для р емонта печи эту смесь.

Чем замазать трещины в печи

Наступила осень, за ней идет холодная зима. Жители частных домов начинают топить печки, и с удивлением видят, что дым, вместо того, чтобы спокойно уходить через дымоход, попадает в жилое помещение. Чтобы не раздумывать, чем замазать трещины в печи, они приглашают печника. Пришедший мастер объясняет, что неполадки серьезные, и, не рассказывая, как замазать печку, чтобы не было трещин, выставляет кругленький счет, который пугает своими размерами. Чтобы не оплачивать необоснованно завышенные счета, не ждать прихода мастера в холодном доме, нужно самостоятельно разобраться, чем можно замазать печку.

Причины задымления печи

Причины, по которым дым не уходит через дымоход, а расползается по дому, могут быть разнообразные. Наиболее распространенная из них – это забитый сажей дымоход. При устранении сажи, отопление быстро налаживается и проблем больше не возникает.

Если в доме долго никто не жил, то замазка для печи не понадобится. Настывший дымоход начинает некорректно работать, но неисправность устраняется легко. Достаточно прогреть стояк, сжигая бумагу, и дым пойдет по нужному пути.

Если вы не знаете, работала ли печка раньше, то сбои в ее эксплуатации могут быть вызваны неправильной кладкой дымохода или засорением каналов частями кирпичей. В этом случае не обойтись без капитального ремонта.

Ну, и, конечно же, трещины в дымоходе или в самой печи приводят к нарушению ее работы и появлению дыма в жилых помещениях.

Чем замазать печь, чтобы не трескалась?

Трещины в печке – это неизбежность, но устранить мелкие неполадки в состоянии любой человек.

Самые распространенные трещины, которые появляются на отопительных приборах – это паутина. Сеть, которую составляют мелкие несквозные трещины, которые портят внешний вид. Их необходимо удалять, потому что они постепенно охватят значительную площадь поверхности.

Прежде, чем обделать печь в доме, нужно качественно очистить поврежденную площадь, выбить участки образования трещин стамеской. Очищенную поверхность нужно зачистить щеткой по металлу. После этого очищенная часть смачивается грунтовкой. Когда грунтовка высыхает, очищенное место оштукатуривают смесью глины и песка.

Часто трещины возникают в местах, где крепятся элементы печки, например, дверцы топки или поддувала. Прежде, чем обмазать печку, чтобы не трескалась, в таком случае нужно сначала полностью вытащить дверцу, качественно зачистить разрушенное место, только после этого можно начинать восстановительные работы.

Прежде, чем замазать печку, необходимо к рамке дверцы закрепить проволоку, чтобы она в дальнейшем не вываливалась. По периметру дверцы необходимо уложить асбестовый шнур, а все остальные работы выполнить так же, как и при устранении трещин паутинкой.

Чтобы заделать трещины в кирпичной кладке печи, надо для начала расчистить проблемные швы (немного углубить и расширить), далее все обильно смочить водой, а затем замазать густым раствором из шамотной глины.

 

Так и не совсем понял все-таки, чем замазать трещины в печи?

В старом родительском доме я делал раствор из красной глины и им замазывал. Правда его надолго не хватало, приходилось эту процедуру периодически повторять. А вообще сейчас много новых строительных материалов, я вот думаю попробовать Суперкамин Термокладка от производителя Плитонит. Говорят, что он термостойкий, пластичный и самое главное – высокая трещиностойкость! Короче надо проверить. Как сделаю, потом отпишусь

 

Как заделывать трещины в печи

Трещины могут периодически возникать в оборудовании, которое предназначено для обогревания. Через них проникает дым и угарный газ в помещение, что опасно для жизни, поэтому нужно устранить такую проблему, заделав щели. Для этого можно вызвать специалиста-печника, или попытаться самостоятельно, своими руками, сделать такой ремонт, так как ничего сложного в этом нет, даже если вы никогда не сталкивались с дефектами на печах.

Сначала нужно определить, почему появилась трещина, и решить, чем можно ее замазывать.

В торговой сети имеется большой ассортимент смесей, затирок для щелей. Нужно только правильно выбрать смесь, учитывая материал, на котором будет производиться мелкий ремонт, а также и характер повреждений.

Мелкие трещины

Если на печи образовались мелкие трещины, которые густо расположены друг с другом, напоминающие паутинку, они не влияют на работу печи, а только портят внешний вид. Такие паутинки могут появиться из-за нарушения технологии изготовления смеси, которая использовалась при штукатурке.

Если они начали появляться, нужно провести их заделывание, чтобы не происходило постепенное осыпание штукатурки. Для этого нужно:

поверхность зачистить, выбить место, в котором образовались щели, используя шпатель, стамеску или другие инструменты;

выбивать все щели, а не по одной, зачищать все место их образования до кирпичей;

твердую поверхность зачищать, используя щетку по работе с металлом;

приготовить грунтовку: замешать, доводя до жидкого состояния смесь цемента с водой;

поверхность, которую очистили, хорошо смочить грунтовкой, используя кисть, и дать ей высохнуть;

полученные углубления оштукатурить;

пока подсыхает грунтовка, приготовить раствор из глины и песка, которым нужно штукатурить поверхность;

сделать пропорцию песка и глины, определив, какая у глины жирность. Сделав несколько пробных вариантов раствора, смешивая разные пропорции составляющих. Постепенно вливая воду, масса должна быть, как пластилин, сделать небольшие шарики. Проверить их на прочность, бросив на пол. Не испортивший форму шарик сделан из правильно подобранного состава, из которого сделать замес и оштукатурить нужные места;

перед штукатуркой, после высыхания поверхности, ее нужно смочить, чтобы она была сырой, используя для этого распылитель;

смесь наносить на поверхность с помощью кельмы, набрызгивая ее небольшими порциями;

использовать терку из дерева, слегка прижимая ее, разравнивать поверхность;

после того, как смесь подсохла, набрызгать раствор для заключительной штукатурки от низа поверхности к ее верху;

снова, после высыхания, теркой, которую нужно смочить в воде, круговыми движениями затирать все неровности.

Весь процесс такого заделывания щелей можно посмотреть на фото, где наглядно изображены все его этапы.

Облицовка плиткой и изразцами

Маленькие трещины на изразцах, или плитке, которыми облицована печь, затираются раствором, имеющим алебастрово-меловый состав. Элементы с большими дефектами заменяются на новые. Применяется раствор из глины, предварительно зачищая место для крепления, и смачивая его водой.

Воздействие высокой температуры

В случае если за счет воздействия высокой температуры расшатались дверцы, задвижки, или другие элементы печей, нужно:

вытащить элементы из кладки;

зачистить место, в котором будет крепление;

закрепить проволоку к дверному контуру и по периметру обернуть его асбестовым шнуром;

нанести раствор;

вставить плотно дверку и закрепить проволокой.

Щели могут возникнуть при неправильной топке, чтобы избежать такого появления, нужно строго придерживаться правил эксплуатации, правильно проводить растопку, прочищать зольник, чистить сажу, использовать рекомендуемые материалы для отопления.

Если в топке используются уголь, торф, трещины нужно заделывать смесью, которая содержит шамотный порошок.

Поверхности из металла

На металлических плоскостях трещины могут появиться в результате загрузки большого количества топливного материала. Такие щели можно устранить только с помощью заваривания, используя сварочный аппарат, так как замазка может исправить эту ситуацию только на короткое время.

Не каждый печник имеет опыт работы, профессионализм, мастерство. Заплатив деньги, вы можете не получить гарантии качества выполненной им работы. Надежней всего, устранить трещины своими руками. Чтобы исправить возникшие дефекты печи, вам нужно почитать литературу, найти советы и консультации в различных источниках, посмотреть видео, фото, где доступно все показано. И у вас получится сделать такой ремонт самостоятельно.

 

Похожие публикации

Как исправить трещину в дровяной печи с помощью печного цемента | Руководства по дому

Даниэль Смит Обновлено 16 февраля 2021 г.

Поклонники дровяных печей знают, что эти экономичные источники тепла дешевле в эксплуатации, чем газовые, масляные или электрические обогреватели, и что они также лучше для окружающей среды. Специалист по дровяным печам Northeastern Chimney объясняет, что дровяные печи излучают лучистое тепло, которое нагревает участки быстрее и эффективнее по сравнению с теплым воздухом, выходящим через систему вентиляции.Однако, как и другие системы отопления, они время от времени нуждаются в обслуживании и ремонте.

Ремонт дровяной печи

Если у вашей дровяной печи есть потрескавшаяся задняя панель или трещина на внешнем корпусе, посмотрите, насколько это плохо. Не хватает больших кусков металла? Разделен ли участок на две или более частей, или трещина идет от внешнего слоя к топке? Если это так, вам нужно будет вызвать специалиста по дровяной печи. Интернет-магазин Fireplace Doors Online сообщает, что трещины шириной более 1/16 дюйма (проверьте это, посмотрев, сможете ли вы вставить туда десять центов) не должны подлежать ремонту своими руками.

Чтобы заделать микротрещины, вам понадобится тряпка, скребок для краски, проволочная щетка, пистолет для герметика, мыло для посуды, мелкозернистая наждачная бумага и печной цемент, подходящий для вашей печи. Кроме того, во время работы обязательно надевайте защитные очки и защитные резиновые перчатки. Положите ткань на пол и убедитесь, что печь выключена и полностью остыла, а помещение хорошо вентилируется, так как цемент выделяет пары.

Удалите отслаивающийся металл и ржавчину скребком для краски и металлической щеткой. Затем вы можете очистить плиту водой с мылом для посуды.Если при этом не удаляется вся смазка, можно попробовать хорошее обезжиривающее средство. цемент не прилипнет к нечистым поверхностям. Дайте плите полностью высохнуть, прежде чем продолжить.

Использование цемента

Вставьте печной цемент в пистолет для уплотнения и обрежьте наконечник аппликатора под углом 45 градусов до диаметра 1/8 дюйма. Затем поверните трубку картриджа, пока самая длинная часть наконечника аппликатора не совместится с верхней частью пистолета. Слегка смочите рабочую зону теплой чистой водой. Держа пистолет для герметика под углом 45 градусов, начните с самой высокой точки трещины.Медленно надавите на спусковой крючок и проведите шпателем по трещине, оставив ровный валик.

Для такого ремонта не нужно много цемента. Как только трещина будет закрыта, отпустите спусковой крючок и начните чистку. Цемент должен затвердеть через 24 часа. Наконец, сгладьте вашу работу с помощью куска мелкозернистой наждачной бумаги, но не прилагайте большого усилия. Протрите его влажной тканью, и трещина больше не будет видна.

Другое применение печного цемента

Печной цемент также пригодится, если у вас есть потрескавшийся огнеупорный кирпич в дровяной печи, согласно Stove Spare Parts.Всего четыре вида: глина, сталь, чугун и теплоотражающие панели. Если они крошатся или сильно повреждены иным образом, их необходимо заменить.

Огнеупорный кирпич из глины с трещинами можно отремонтировать, заделав трещины в швах печным цементом, и это также рекомендуется многими производителями. Сначала вам нужно будет удалить кирпич, но убедитесь, что печь выключена и полностью остыла. У этих огнеупорных кирпичей могут быть перегородки сверху и кронштейны по бокам, которые необходимо сначала удалить.

Это хорошая возможность очистить его и убедиться, что перегородки и кронштейны находятся в хорошем рабочем состоянии. Возможно, вам придется поддеть их стамеской или отверткой, но делайте это осторожно, чтобы не повредить их. Следуйте тем же инструкциям для ремонта трещины с помощью цемента.

Вещи, которые вам понадобятся

• Дайм

• Ткань

• Скребок для краски

• Проволочная щетка

• Пистолет для уплотнения

• Мыло для посуды

Зернистость

• Печной цемент
  

• Защитные очки

• Защитные перчатки

• Обезжириватель (при необходимости)
  

Ремонт трещин в чугуне

link

Q: Я хочу сварить свою чугунную голландскую печь, в которой есть трещина. Прежде чем начать, у меня есть несколько вопросов:

Поскольку печь имеет толщину 1/4 дюйма, является ли стержневой электрод Ferroweld ™ лучшим выбором?

Будет ли Ferroweld ™ работать с переменным током?
У меня есть 25-летний «жужжащий ящик» AC-225

А как насчет подготовки / предварительного нагрева шва?
Меня беспокоит термоциклирование, которое будет происходить в печи во время использования, поэтому я подозреваю, что требуется сварка с полным проплавлением. Очевидно, что припой придется отшлифовать, но что еще необходимо?

Должны ли сварные швы быть короткими для контроля тепловложения?
Как насчет отрезков длиной в один дюйм — даже если я знаю, что большее количество пусков и остановок дает больше возможностей для дефектов сварки!

Не могли бы вы рекомендуете просверлить небольшое отверстие <1/8 дюйма на вершине трещины?
Хочу попробовать, чтобы он не работал при нагревании железа

A: Я бы выбрал 1/8 «Softweld® 55Ni. Этот стержень можно использовать с полярностью переменного тока, но предпочтительнее использовать постоянный ток +.

Что касается остальных вопросов, выполните следующие действия, чтобы исправить трещину:

1. Найдите трещину, используя имеющийся в продаже пенетрант, или протрите керосином, а затем закрасьте трещину мелом. Керосин впитается через мел до
, показывающего, какова на самом деле длина трещины. Иногда трещину сложно увидеть невооруженным глазом.

2. После того, как трещина будет обнаружена, просверлите отверстие 1/8 дюйма в конце трещины.

3. Очистите и отшлифуйте участок по 2 дюйма на каждом конце трещины, чтобы предотвратить ее дальнейшее развитие. Если вы используете болгарку, нагрейте фаску окислительным пламенем
, чтобы сжечь нагар перед сваркой.

4. Отшлифуйте, обточите, обработайте или распилите трещину для создания скоса. Газовая резка или дуговая строжка могут использоваться для отливок, предварительно нагретых для сварки. Обязательно достаньте дно трещины
. На участках толщиной более 3/16 дюйма скосите края так, чтобы ширина основания соединения составляла от 1/8 до 3/16 дюйма.Если трещина проходит через секцию,
оставит зазор примерно 1/8 дюйма и участок земли 1/16 дюйма.

5. Медленно и равномерно прогрейте всю отливку для удаления поверхностных масел и грязи:

Не менее 500 градусов по Фаренгейту; не более 1200 градусов по Фаренгейту.
Убедитесь, что вы поддерживаете температуру отливки от начала до конца.
Предварительно нагрейте всю отливку, а не только свариваемую область

6. Сварите чугун малыми токами для минимального проплавления.
Сделайте 1 Сварные швы от -дюйма до 3 дюймов для ограничения подводимого тепла.Немедленно ударьте (или зачистите) поверхность каждого сварного шва небольшим ударным молотком, чтобы снять напряжение в сварном шве
. Пропустить сварку — перемещаться по области с трещиной — не нагревать одну и ту же область. Проведите бусинки в одном направлении.

7. Охлаждайте очень медленно — предпочтительнее охлаждение в печи или печи. Понижайтесь на 50 градусов по Фаренгейту каждый час до комнатной температуры. Засыпьте отливку в сухой песок, заверните в огнестойкое одеяло
— что угодно, чтобы замедлить скорость охлаждения. Слишком быстрое воздушное охлаждение!

Примечание. Для механической сварки используйте Softweld® 99Ni или Softweld® 55Ni.Отложения Ferroweld ™ не подлежат механической обработке.

Что может вызвать трещину на дровяной печи?

Корпус традиционных дровяных печей изготовлен из чугуна. Это чрезвычайно прочный и долговечный материал, но иногда вы начнете видеть трещины на внешней поверхности (или даже внутри) корпуса. Если учесть прочность чугуна, он должен находиться под огромным давлением, чтобы треснуть. Итак, почему треснула дровяная печь и что с этим делать?

Дымоход не поддерживается

Несмотря на то, что корпус дровяной печи сделан из очень прочного материала, он не рассчитан на несущую способность.Правильно устроенная система дымохода не оказывает чрезмерного давления на печь и обычно не приводит к растрескиванию. К сожалению, мы сталкивались с ситуациями, когда система дымохода устроена неправильно и действительно несет нагрузку на корпус вашей печи.

Из-за различных характеристик чугуна, корпуса вашей печи и стали, используемой в дымовых системах, они расширяются и сжимаются при разных температурах. Поскольку корпус печи подвергается воздействию самых высоких температур, чугун расширяется больше, чем система дымохода.Это, в свою очередь, может создать значительное давление на воротник дымохода и в конечном итоге привести к разрушению. После того, как трещина произошла, ее очень трудно отремонтировать, хотя это будет зависеть от области, которая начала трещать, и от того, как быстро она была обнаружена.

Перегорание печи

Учитывая долговечность чугуна, многие люди могут быть удивлены, узнав, что вы действительно можете пережечь свою печь. Фактически это означает, что внутренние части печи подвергаются воздействию температур, намного превышающих те, для которых они были предназначены.Поскольку внутренняя часть печи нагревается намного быстрее, чем внешняя, это может вызвать давление, которое в конечном итоге может привести к растрескиванию. Итак, как ваша печь могла подвергнуться чрезмерному обжигу?

Самая простая причина перегорания — это попадание избыточного воздуха, который питает пламя и увеличивает температуру. Поскольку воздухозаборники можно контролировать, неудивительно, что очень часто разрушенные тросовые уплотнения оставляют зазоры в дверце печи, через которые всасывается воздух. Затем этот воздух питает пламя, повышает температуру, что приводит к серьезным проблемам не только для корпуса печи, но и для ее эффективности.Регулярно проверяйте дверные уплотнения!

Слишком много топлива опасно

Опять же, многие люди не понимают, что даже самые прочные чугунные корпуса не предназначены для выдерживания тепла, превышающего традиционные температуры печи. Самый простой способ пережечь плиту — это налить топливо поверх топлива или использовать неподходящий тип топлива. Это может создать горячие точки, сильное тепло, которое в конечном итоге приведет к растрескиванию внутренней / внешней работы вашего корпуса печи.По мере того, как вы набираетесь опыта работы с дровяной печью, вы начнете ценить количество топлива, которое следует брать с собой.

Самый простой способ убедиться, что вы не расходуете слишком много топлива, — это добавить к вашей системе термометр для дымовой трубы. Если вы посмотрите руководство производителя, оно покажет вам «оптимальную» температуру, при которой ваша плита наиболее эффективна и создает безопасное тепло. Если термометр дымовой трубы превышает эту температуру, вам необходимо уменьшить количество топлива.С другой стороны, если температура намного ниже оптимального уровня, может быть идея добавить немного больше топлива, пока вы не дойдете до температуры, рекомендованной производителем.

Дефлекторная пластина

Задача перегородки — гарантировать, что пламя и тепло, создаваемое в вашей дровяной печи, равномерно распределяются по поверхности внутренней печи. Это помогает избежать образования тепловых пятен, которые могут появиться возле воротника дымохода в случае повреждения перегородки.В результате сильного нагрева в определенной области вашей печи материал в какой-то момент подвергнется давлению и в конечном итоге потрескается. Поэтому обязательно регулярно проверяйте перегородку, потому что это также обеспечивает эффективное тепловыделение и экономию топлива в долгосрочной перспективе.

Несмотря на то, что перегородка является неотъемлемой частью современной дровяной печи и использовалась в течение многих лет, ее очень просто заменить. Запасные части будут легко доступны через розничных продавцов печей с простым пошаговым руководством по снятию старой перегородки и установке новой.Простой!

Заключение

Представление о том, что дровяная печь с чугунным корпусом может быть подвержена растрескиванию, многим чужда. Те, у кого ограниченный опыт использования дровяных печей, похоже, автоматически предполагают, что это просто случай загрузки как можно большего количества топлива в корпус вашей печи. Несмотря на то, что они могут выглядеть громоздкими, прочными и прочными; конструкция любой дровяной печи ориентирована на оптимальную температуру. Во многих смыслах красота современной дровяной печи заключается в ее традиционном внешнем виде и традиционном ощущении, несмотря на то, что она разработана для оптимальной производительности.

Простые проблемы, такие как чрезмерная заправка печи топливом или попадание слишком большого количества воздуха в камеру сгорания, в конечном итоге приведут к ее преждевременной остановке. Итак, когда вы проводите ежегодный или двухгодичный осмотр, убедитесь, что вы проверяете систему дымоудаления, любые повреждения внутри печи и любые признаки появления внешних трещин.

Почему трескаются чугунные сковороды и как это исправить?

Чугунные сковороды отлично подходят, если вы любите разнообразие в жизни. На чугунных сковородах можно готовить завтрак, хлеб и даже готовить разные блюда.

Чугунные сковороды хороши тем, что они служат годами и чрезвычайно универсальны. Хотя чугунные сковороды великолепны и являются одним из лучших вариантов посуды, которую вы можете выбрать, важно помнить о нескольких вещах, когда вы используете эти сковороды.

Старайтесь не готовить кислые продукты в чугунных кастрюлях, потому что это может повредить приправу. Кроме того, чугунные сковороды также весьма чувствительны к температурным изменениям.

Из-за высокого электрического диапазона и термического удара чугунные сковороды могут легко треснуть.Вначале трещина может выглядеть как изогнутая линия, но если не снизить температуру, ваша чугунная сковорода может расколоться на две части.

Что такое тепловой удар?

Тепловой удар может произойти, когда объект расширяется на разную величину из-за резкого изменения температуры. Напряжение из-за этого высокого уровня температуры не означает, что ваша сковорода сломается пополам, но именно поэтому она начинает трескаться. Я

Если вы продолжаете подвергать чугунную сковороду воздействию высоких температур после того, как она треснула, сломанная сковорода неизбежна.

Внезапный термический удар может случиться с любым материалом. Будь то твердые камни или кубики льда в стакане воды — термический шок произойдет везде, где происходит быстрое изменение температуры.

Это может произойти и при низких температурах. Например, если вы наполните горячую кастрюлю холодной водой, из-за резкого изменения температуры может произойти тепловой удар.

Чугунные сковороды — не единственная посуда, подверженная термическому удару. Термический шок может повлиять и на другую посуду, например, на вашу чугунную голландскую духовку, чугунные сковороды и особенно старые чугунные кастрюли, которые у вас, возможно, были какое-то время.

Термический шок также характерен для эмалированных кастрюль и может повредить эмалевое покрытие на поверхности кастрюли. Вот почему большинство производителей рекомендуют дать горячей сковороде немного остыть, прежде чем погружать ее в холодную воду.

Вот почему никогда не следует нагревать чугунную сковороду выше температуры, указанной в руководстве.

В идеале, большинство чугунных сковородок являются хорошими проводниками тепла и могут нагреваться до 500 градусов, но что-то большее может легко вызвать трещину на поверхности, которая со временем только ухудшится.

Самое замечательное в чугунных сковородах состоит в том, что, поскольку они хорошо проводят тепло, им даже не нужны высокие температуры для приготовления. Они могут предоставить вам хорошо приготовленную пищу на среднем огне.

Как отремонтировать чугунную сковороду с трещинами

Если ваша чугунная сковорода треснула из-за высоких температур — не паникуйте.

Чугунные сковороды прослужат долго, поэтому хорошая новость заключается в том, что вам не нужно покупать новую. Приложив немного усилий и используя подходящие инструменты, вы можете легко отремонтировать треснувшую чугунную кастрюлю.

Шаг 1

Сначала тщательно вымойте чугунную сковороду горячей мыльной водой и жесткой щеткой. Убедитесь, что вы удалили со сковороды весь жир, прежде чем пытаться ее починить.

Можно даже использовать стальную мочалку, чтобы удалить все следы ржавчины. После этого просто ополосните сковороду и вытрите насухо мягкой тканью.

Шаг 2

Второй шаг — проверить сковороду на предмет трещин. Оцените свою сковороду — обратите внимание на повреждения, такие как коробление.Если ваша сковорода полностью треснула, вам понадобится сварка.

Лучше всего обратиться к мастеру, владеющему оружием, потому что это намного безопаснее и у него больше опыта. Если в вашей деформированной чугунной кастрюле есть отверстия, у нас для вас плохие новости. Эти сковороды не подлежат ремонту, и лучше просто выставить их, если вы не хотите их выбрасывать.

Шаг 3

После того, как вы выяснили, где находятся трещины, приварите их. Вы можете сделать это, просверлив маленькие отверстия на каждом конце трещины, чтобы уменьшить вероятность того, что трещина станет больше, когда вы нагреете ее для сварки сковороды.

Обязательно наймите эксперта, если не уверены, что сможете сделать это самостоятельно. Если вы делаете это самостоятельно, просто наденьте сварочные очки и огнестойкую одежду для защиты.

Шаг 4

Нагрейте трещину и ее окрестности до температуры от 500 до 1000 градусов.

Будьте осторожны при этом — попробуйте сделать это в пустой комнате, где нет детей.

Шаг 5

Имейте в виду, что нельзя сварить всю сковороду за один раз.

Попробуйте приварить трещину небольшими интервалами, чтобы сковорода не перегревалась и не деформировалась. Дайте сковороде остыть, прежде чем снова начать.

Шаг 6

После завершения сварки удалите излишки сварочного материала, которые могут остаться на чугунной сковороде. Обязательно нанесите на сварной шов металлический грунт или герметик, чтобы предотвратить его ржавление.

Если вам кажется, что ваша сковорода потеряла цвет в этом процессе, вы можете даже перекрасить ее, чтобы она выглядела более блестящей и совершенно новой.

Как приправить чугунную сковороду

После устранения трещин нужно приправить сковороду, чтобы можно было снова использовать ее. Вот несколько простых шагов, которые помогут вам приправить чугунную сковороду.

Вот что вам нужно для приправы сковороды:

• Стальная вата
• Губка
• Мыло для посуды
• Масло растительное
• Духовка
• Алюминиевая фольга
• Dishtowel

Шаг 1

Обязательно тщательно вымойте сковороду перед тем, как что-либо делать.

Для этого шага можно использовать мягкую губку. После того, как вы закончите, высушите сковороду, пока на ней не останется воды.

Шаг 2

Следующий шаг — просто покройте поверхность сковороды слоем масла. Обязательно используйте растительное масло, которое лучше всего подходит для заправки чугунных сковород.

При смазке не забудьте смазать дно и рукоять. Попробуйте использовать небольшое количество масла, чтобы оно не стало липким.

Шаг 3

Третий шаг — просто поставить форму в духовку.

Обязательно держите его вверх дном на верхней решетке духовки. Обязательно держите лист алюминиевой фольги у нижней полки на случай, если приправы начнут капать. Нагрейте чугун в течение часа до 350 градусов.

Для маленьких сковородок просто поставьте сковороду на средний огонь на плиту и нагревайте ее около 20 минут. Подождите, пока масло полностью застынет на поверхности.

Шаг 4

После того, как вы закончите, вы можете хранить его в сухом месте, чтобы приправа осела.

Если вы кладете чугунную сковороду на другую сковороду, держите бумажное полотенце или мягкую ткань между двумя сковородами, чтобы не повредить приправу. После высыхания можно просто вернуться к приготовлению!

Как чистить чугунные сковороды

Помимо растрескивания, ваши чугунные сковороды могут обгореть или заржаветь. Вот несколько способов их легко очистить.

Для пригоревших сковород

Если ваша чугунная сковорода сгорела, начните с того, что рассыпьте соль на ее поверхность.

Для очистки поверхности сковороды можно использовать мягкую щетку или скраб. Убедитесь, что щетка влажная, чтобы очистка была более эффективной. При сильных ожогах удалите пригоревшую пищу со сковороды пластиковым скребком.

Старайтесь избегать использования металлической мочалки, мочалок и моющих средств для чистки, поскольку они могут повредить приправу.

Для ржавых сковород

Если ваша чугунная сковорода со временем заржавела, вы можете избавиться от нее с помощью моющего средства. Ржавчина может образовываться из-за кислой и жирной пищи, и если вы ее не очистите, она только разрастется и испортит вашу сковороду, обесцвечивая ее и портя сезон.

Если ваша сковорода ржавеет в слишком многих местах, возможно, вам придется снова приправить ее после очистки.

Для обесцвеченных сковород

Если ваша чугунная сковорода потеряла весь свой цвет, есть способы его сохранить.

Во-первых, вам нужно будет бесконечно протирать его стальной ватой, пока вся приправа не будет удалена. Металлическая вата удалит не только приправу, но и все следы еды, которые могли остаться.

После того, как вы закончите чистку, вымойте сковороду теплой водой с мылом для посуды.Дайте ему полностью высохнуть, и ваша сковорода через некоторое время вернется к своему первоначальному цвету.

Преимущества использования чугунных сковород

Несмотря на то, что чугунные сковороды трескаются, они обладают различными преимуществами. Вот несколько причин, по которым вы все равно должны использовать чугунные сковороды на кухне.

Они естественно антипригарные

Тефлоновые сковороды с антипригарным покрытием довольно распространены в наши дни, но они не самые лучшие для нашего здоровья. Когда они подвергаются воздействию высоких температур, они могут выделять вредные химические вещества в воздух и даже в вашу пищу.

Эти химические вещества могут вызывать дисфункцию печени, влиять на гормоны и даже влиять на здоровье мозга. Когда вы используете тефлоновые сковороды с антипригарным покрытием, химические вещества попадают в пищу.

Химические вещества разлагаются годами — это может быть чрезвычайно вредным для окружающей среды. Здесь на помощь приходят чугунные сковороды. Когда вы приправляете чугунную сковороду, она становится антипригарной, что предотвращает попадание вредных химикатов в пищу.

Их легко чистить

Если вы любите готовить на кухне, но ненавидите после этого убирать беспорядок — чугунные сковороды для вас.Одно из преимуществ чугунных сковородок — их очень легко чистить. Чугун не позволяет еде прилипать к поверхности сковороды.

Вот совет: после того, как вы закончите готовить, дайте сковороде немного нагреться, а затем опустите ее в холодную воду.

Обязательно соскребите остатки еды как можно быстрее.

После этого просто протрите сковороду бумагой, смоченной маслом, чтобы приправы сохранялись независимо от того, сколько раз вы ее мыли.Таким образом, вам не придется каждый раз слишком сильно тереть, и срок службы вашей сковороды увеличится.

Они обогащают пищу железом

Чугунные сковороды могут увеличить содержание железа в вашей пище.

Будь то кислые продукты или простые яйца, содержание железа в них увеличится просто потому, что вы используете чугунные сковороды для приготовления пищи. Это отлично подходит людям, страдающим дефицитом железа, и даже беременным женщинам.

Они доступны по цене

Еще одна замечательная черта чугунных сковородок — это то, что их может позволить себе каждый.

Они существуют уже много лет и до сих пор остаются одной из самых недорогих кухонных принадлежностей на рынке. По сравнению с кастрюлями из нержавеющей стали чугунные сковороды намного дешевле и служат намного дольше.

Они сильны

Есть причина, по которой чугунные сковороды могут служить долго — они довольно прочные. В отличие от другой посуды, чугунные сковороды с возрастом улучшаются. Даже если ваша сковорода немного заржавела, вы всегда можете починить ее, чтобы она снова выглядела совершенно новой.

С каждым использованием чугунной сковороды вы только делаете поверхность более гладкой, что постепенно улучшает приправу на сковороде.

В отличие от тефлоновых сковородок с антипригарным покрытием, которые можно легко повредить под воздействием тепла или даже кухонной утвари, чугунные сковороды — хорошее вложение средств на весь срок службы, поскольку они универсальны и долговечны.

Они обеспечивают равномерную температуру приготовления

Чугунные сковороды довольно тяжелые, поэтому они хорошо проводят тепло по сравнению с другими сковородами. Это замечательно, когда вам нужно тепло для приготовления таких блюд, как стейки или тушеное мясо.

Кроме того, чугунные сковороды равномерно распределяют тепло по сковороде, поэтому еда готовится и приправляется равномерно.

Чугунные сковороды отлично подходят, если вы ищете посуду, которая прослужит вам долгое время, а также даст вам преимущества, недоступные многим другим сковородам.

Если ваша чугунная сковорода треснет, просто следуйте инструкциям, упомянутым выше, и устраните ее сегодня.

Вам также могут понравиться следующие статьи:

Треснувший Woodstove Baker’s Choice (форум по ремонту в Перми)

На картинке выглядит как сталь, поэтому мобильный сварочный аппарат с механизмом подачи проволоки должен иметь возможность делать это на месте или вводить провода и приваривать их.Эта часть проста. Проблема в контроле искры. Скорее всего, сварщик захочет накрыть зону противопожарными одеялами, чтобы не допустить искр от других предметов (специальные одеяла или просто влажные шерстяные одеяла). Он также захочет, чтобы вы могли наблюдать за любыми признаками возгорания в течение первых 24-48 часов. . Он может попросить вас промыть шваброй пол, плинтус и плинтусы в качестве вторичной меры по борьбе с пожаром (если это так, намочите пол и не сушите его шваброй). Лично я ненавижу сварку в закрытых помещениях легковоспламеняющихся конструкций, потому что меры по борьбе с пожаром потребовать столько усилий и потому что риск очень велик, если что-то пойдет не так.С осторожностью не следует, но риск есть всегда. Ожидайте процедуры. Постройте форт из одеял вокруг печи для контроля искрообразования, а также накройте любую ткань, ковер или другой предмет на расстоянии около 15 футов от печи искроулавливающими одеялами в качестве второстепенного. Прекратите сверлить трещину, отшлифуйте поверхность, чтобы удалить загрязнения, предварительно нагрейте зону , затем сварите. Для сварки он может просто предварительно нагреть участок, но он может пожелать, чтобы вы нагрели всю плиту. PS, если где-то поблизости есть ковер, самое время промыть ковер шампунем, просто сделав это в качестве меры по борьбе с пожаром.

Другой вариант — припаять его. Снижение риска возгорания из-за меньшего количества искр, но незначительный риск того, что печь станет достаточно горячей, чтобы расплавить латунь (она должна стать тусклой вишнево-красной, чтобы даже начать представлять угрозу). Тем не менее, необходимо принять меры предосторожности от искры, просто уменьшите риск. Остальная процедура такая же, как указано выше.

Последний вариант — остановить сверление отверстия, чтобы остановить трещину, а затем залатать обе стороны высокотемпературным печным цементом (протолкнуть цемент через отверстие, чтобы полностью закрыть его и закрыть трещину.Если бы он был чугунным и его нельзя было вынуть для сварки, это была бы моя рекомендация. Вам придется переделывать цемент каждые несколько лет или примерно раз в десять лет, но это дешево и легко (это также некрасиво).

Деформированные или потрескавшиеся чугунные горшки, методы восстановления старой чугунной сковороды, Whats Cooking America

Методы восстановления старой чугунной сковороды

Искаженные или потрескавшиеся чугунные горшки

Чтобы проверить дно кастрюль и сковородок на плоскостность, используйте прямой край, например линейку, на нижней поверхности.Если он качается взад и вперед, вы можете заменить его.

Вопрос:
Я только что купил в благотворительном магазине красивый старинный чугунный чайник. Когда я вернулся домой и начал его чистить, я понял, что на дне чайника есть длинная трещина. Вы знаете, как я могу его отремонтировать? Спасибо, что нашли время для моего письма. — Ромел Вашингтон (18.10.03)

Ответ:
Я не верю, что можно отремонтировать треснувшую чугунную сковороду или чайник.Я бы просто выставил это на вашей кухне, как антиквариат. Моя любимая чугунная сковорода треснула и сломалась. Все, что я мог сделать, это выбросить его.

Отзыв:
Большое спасибо за ваш ответ, и я сделаю это, чтобы показать его как антиквариат :-).

---

Вопрос:
У меня есть чугунная сковорода, которая немного покороблена, а также имеет несколько горячих точек. Можно ли «развернуть» сковороду? — Бренда (5.10.03)

Ответ:
Я не верю, что эту сковороду можно легко и дешево отремонтировать.Вероятно, это будет стоить вам больше, чем просто замена чугунной сковороды.

---

Питер Марино прислал мне следующую информацию по электролизу:
Я видел ваш сайт, очень красиво! Два кусочка информации для вас. Чугун можно сваривать (сварщик MIG). Электролиз очень хорошо удаляет ржавчину. Ознакомьтесь со следующими страницами: Электролитическое удаление ржавчины

У Дэвида Г. Смита есть веб-страница с его техникой чистки старых чугунных сковород: Очистка и добавление приправы для чугунной посуды

Гленн Ваниман (12/03/03) прислал информацию о сварке чугунных опалубок:
Есть метод сварки чугуна, который мне помог.Вы будете судьей, если хотите поделиться этим. Первое, что я сварил, это сломанная чугунная петля для очень красивой дровяной печи, которую я купил за 15 долларов, потому что владелец антикварного магазина подумал, что ее нельзя починить. Мой лучший друг преподавал промышленное искусство и рассказал мне, как это исправить. Большая проблема при сварке чугуна — это растрескивание при остывании сварного шва.

Вот как этого избежать. В кузнице или другом крупном источнике тепла вы нагреваете свариваемую чугунную деталь до тускло-красного цвета. Затем, пока все еще очень горячие, вы сварите трещину или обломки вместе сварочным стержнем из нержавеющей стали, а затем дайте всей сварной детали остыть самостоятельно при комнатной температуре.Очевидно, этот метод позволяет избежать неравномерного охлаждения, вызывающего растрескивание. Я сделал петлю и сломанную проставку диска этим методом, и они оба остались целыми, без трещин! Я не сварщик, но этим занимался в вечерней школе. Надеюсь, это интересно.

---

Вопрос:
Вы знаете кого-нибудь, кто может отремонтировать чугунную сковороду. У моего лучшего друга была чугунная сковорода, принадлежавшая его матери. Этой сковороде более 50 лет, и она имеет большую сентиментальную ценность, не говоря уже о фантастической еде, которая была приготовлена ​​в ней.Вот в чем проблема, его 22-летний сын взял его в поход и использовал вместо молотка. Эрго, он пробил в дне дыру. Не могли бы вы сообщить мне, могу ли я отправить его куда-нибудь, чтобы он отремонтировал его. — Дэвид Мур (30.06.02)

Ответ:
Мне очень жаль, но я не верю, что вы сможете починить эту сковороду. Это звучит не подлежит ремонту! Если вы ищете гаражные распродажи, блошиные рынки и / или благотворительные магазины, вы, вероятно, найдете похожую сковороду. Я сделал это, когда сломалась моя любимая чугунная сковорода.

Что делать с возгоранием с трещиной?

Каминная плита — это чугунная плита, часто красиво украшенная, которая ставится напротив камина. Fireback защищает заднюю стену от тепла огня и излучает тепло от огня в комнату с другой стороны. Кроме того, камин имеет декоративную функцию.

Как возникает трещина в возгорании огня?

Firebacks изготовлены из чугуна.Большим преимуществом чугуна является то, что он равномерно проводит тепло и излучает тепло. Недостаток чугуна в том, что он может треснуть или сломаться. Это может быть связано со следующими причинами:

— Зажигалка опрокидывается. Вот почему важно надежно прикрепить камин к задней стенке камина. См. Также статью об этом: Как прикрепить fireback?
— Возвратная крышка получает так называемый «тепловой удар». Это означает, что происходит слишком большой переход от холода к горячему, и обратный огонь не может адекватно проводить тепло.Чтобы этого не произошло, в начале сезона горения постепенно разогревайте камин на очень тихом огне. Также возможен тепловой шок из-за чрезмерно большого перехода от горячего к холодному, в результате чего камин не может адекватно проводить холод. Поэтому никогда не тушите огонь в камине водой, песком или чем-то подобным. Пусть огонь потухнет медленно.
— Возвратный огонь перегревается из-за слишком длительного горения слишком большого огня. Всегда важно разжигать тихий огонь.Это также важно, например, по экологическим причинам.
— Возгорание камина перегревается из-за сжигания слишком твердой древесины. Для камина используйте не тропические породы дерева, а древесину средней твердости, например, дубовые и фруктовые деревья. Огонь также может стать слишком горячим для возгорания из-за использования угля и брикетов.

Линия на камине обычно не является трещиной

Fireback изготавливаются путем заливки горячего жидкого железа в деревянную форму.Если эта форма состояла из досок, стыки между досками иногда можно было увидеть как линию на огнеупоре. Эта линия может выглядеть как трещина, но это не так. Некоторые более свежие печи также могут быть отлиты из более старых форм. Таким образом, у этих fireback-ов также могут быть строки. Мы всегда внимательно смотрим на это и указываем, есть ли на самом деле трещина в состоянии пожаротушения.

Насколько серьезна трещина?

Трещины могут быть маленькими или большими.Маленькие трещины — это зачастую более мелкие, но не очень длинные трещины. Эти трещины в принципе не проблема для возгорания. Они обычно не трескаются (сильно) дальше от костров. Большинство старых fireback’ов действительно имеют старую трещину и впоследствии использовались в течение долгого времени без дальнейших проблем с этими fireback’ами.

Более крупные и глубокие трещины могут чаще вызывать проблемы. Местоположение трещины играет в этом роль. Если трещина проходит поперек огнеупора, он не может адекватно проводить тепло от огня по всей пластине.Из-за разницы температур трещина может стать больше.

Большая трещина может сделать обратную заслонку нестабильной, что приведет к ее поломке. Это может привести к опасным ситуациям в камине. Надежно прикрепите камин с большой трещиной к задней стене так, чтобы были поддержаны все стороны камина.

Если две стороны камина нагреваются неравномерно, камин может начать «работать». Иногда это буквально можно услышать, когда камин начинает «петь» или «тикать».”

Каждый камин на нашем сайте получает оценку состояния в виде одной, двух или трех звезд. Три звезды означают, что камин в хорошем состоянии и на нем нет трещин. С двумя звездами у камина есть небольшая трещина (или другое незначительное повреждение), но каминный камин подходит для использования. С одной звездой камин имеет большую трещину (или другое серьезное повреждение) и не подходит для использования с каминами.

Если вы предпочитаете большой огонь с использованием больших поленьев и / или хотите, чтобы огонь продолжался непрерывно, рекомендуется выбрать очень толстый камин с небольшими трещинами или без них.С другой стороны, любой камин может перегреться и потрескаться, когда большой огонь сохраняется непрерывно в течение нескольких дней и ночей.

Могу ли я продолжать использовать fireback с трещиной?

В принципе, всегда можно использовать камин при трещине в камине, какой бы большой она ни была. Большая трещина имеет больший риск дальнейшего растрескивания и разрушения, чем небольшая трещина.

Профилактика всегда лучше

В принципе, взломать может любой камин, новый и старый.Поэтому для предотвращения этого примите следующие меры предосторожности:

• — Надежно прикрепите камин к задней стене, чтобы он не упал. Это можно сделать, например, с помощью специально предназначенных для этого монтажных кронштейнов.
• — В начале сезона горения горите очень тихий огонь и не тушите его быстро водой, песком или чем-то подобным.
• — Всегда гори тихий огонь.
• — Не используйте слишком твердую древесину, например тропическую древесину твердых пород.Не используйте уголь или брикеты.

Что я могу сделать с камином, который больше не может служить в камине?

Огненные перегородки с трещинами часто старше, чем перегородки без трещин, и могут быть особенно красивыми. Кроме того, камин с (большой) трещиной дешевле, чем камин без трещины. Огнеупорный камин с большой трещиной очень подходит для следующих целей:

• — В газовом камине, чтобы дать камину вид настоящего дровяного камина.
• — За дровяной печью для защиты стены от тепла печи.
• — В качестве заставки над плитой, придающей кухне такой же характер.
• — Для украшения неиспользуемого камина.

Подробнее о огнях:

Какой размер камина подходит для моего открытого камина?

Как использовать fireback?

Как прикрепить fireback?

Краткий обзор истории пожаротушения

Просмотрите здесь наш текущий онлайн-фонд из более чем 500 старинных и старинных каминов.

Как установить камин над плитой?

Как украсить камин?

Как украсить неиспользованный камин, как настоящий камин?

Как защитить стену за дровяной печью?

Хорошие идеи подарков любителям каминов

.