Из чего делают керамику

Факторы формирования потребительских свойств и ассортимента керамических товаров

Потребительские свойства и ассортимент керамических изделий формируются на стадиях разработки и изготовления и зависят от совершенства формы и конструкции авторского образца, свойств керамики, тщательности изготовления серийной или массовой продукции. В свою очередь качество изготовления изделий определяется характером технологии и точностью ее соблюдения.

Сырье для изготовления керамических товаров

Сырье для изготовления керамических товаров подразделяют на материалы для черепка, глазури и материалы для декорирования.

Материалы для черепка – это пластичные глинистые вещества (глина, каолин), отощающие (кварцевые) материалы и плавни.

Глина — тонкодисперсная горная порода, представляющая собой смесь различных минералов — водных алюмосиликатов (каолинит и др.). Глины подразделяют по огнеупорности, способности к спеканию, окраске. В производстве фарфора и фаянса используют огнеупорные, беложгущиеся глины (не более 0,8-1% оксидов железа), в гончарном производстве – легкоплавкие красножгущиеся глины.

Каолин – наиболее ценный глинистый материал, отличающийся высокой огнеупорностью, но слабой пластичностью; ввиду меньшего содержания окрашивающих примесей он имеет почти чисто-белый цвет.
В основе керамического производства лежат характерные свойства глинистых материалов – способность образовывать с водой пластичное тесто и легко формироваться, сохранять связность в сухом состоянии и приобретать прочность и твердость после обжига. Глинистые материалы, особенно каолин, повышают белизну, прочность, химическую и термическую устойчивость обожженных изделий.

Отощители – непластичные материалы (кварц, кварцевый песок), которые регулируют пластичность, сокращают усадку изделий при сушке и обжиге, формируют структуру черепка при обжиге.

Плавни – это легкоплавкие материалы (полевой шпат, пегматит, перлит, костяная зола и др. ), снижающие температуру обжига и способствующие спеканию черепка. Расплавляясь при обжиге, они образуют прозрачное вязкое стекло, которое связывает чатицы массы, заполняет поры, частично растворяет глинистые вещества и выделяет из расплава кристаллы муллита. Плавни обуславливают просвечиваемость и другие свойства черепка.

Виды керамики — разнообразие и широкий выбор Компания Art-Salon

Можете ли вы определить разницу между фарфором и керамикой, или между классическим твёрдым фарфором и костяным фарфором?

По внешним характеристикам они могут быть очень похожи между собой, но на самом деле, между ними есть определённая разница. Всем знакомо такое явление, что многие авторы на веб-сайтах, используют эти термины взаимозаменяемо, утверждая, что они означают одно и то же, иногда всю керамику называя одним словом — фарфор. Это неправильно, поскольку этим они вводят в заблуждение многочисленных читателей. 
Давайте разбираться, в чём заключаются ошибки, и исправлять их.  

Самое главное, что хотелось бы донести до вас, читатели:

Фарфор — это только разновидность керамики, в то время как далеко не вся керамика является фарфором.

Керамика, гончарная керамика, фаянс, майолика, терракота, керамогранит, шамот, твёрдый фарфор, мягкий фарфор, костяной фарфор, бумажная глина — это различные типы керамического материала и изделий из них в зависимости от использования разных видов глины и дополнительных ингредиентов. Каждый из таких материалов имеет свои уникальные характеристики и свойства.

Керамика — это общий термин, который описывает любое изделие из натуральной глины, смешанной в различных формулах с водой и в некоторых случаях с органическими материалами. Из такого состава создают форму, декорируют, обычно покрывают глазурью и закаливают материал под воздействием тепла при обжиге в печи.

Состав используемых глин, тип добавок, температура и продолжительность обжига определяют качество и твёрдость конечного продукта. Поскольку эти переменные могут регулироваться различными параметрами, существует много разных типов керамики.
Поэтому ещё раз повторюсь, 

керамика — это обширная категория, которая включает в качестве подкатегорий такие понятия как фаянс, глиняную посуду, терракоту, керамогранит, твёрдый фарфор, мягкий фарфор, костяной фарфор, бумажную глину и многое другое.

Фаянс — самый ранний тип керамической посуды. Изделия изготавливаются из красной или белой глины, запекаемой в печи при низкой температуре, обычно 1000-1080 ° C. Так как такой тип глины не достигает в процессе обжига стекловидного состояния, фаянс является более пористым и должен обязательно покрываться дополнительно достаточно толстым слоем порой непрозрачной глазури, чтобы быть водонепроницаемым. Фаянсовая посуда более хрупкая, чем посуда из других типов глины. Фаянс не обладает белизной и прозрачностью фарфора, изделия из фаянса имеют достаточно толстые, непрозрачные стенки обтекаемых форм. Чётких линий в форме из фаянса не достичь, поэтому этот материал неприменим к скульптурной пластике.

Майоликой называют изделия из гончарных глин, которые покрывают цветными глазурями — эмалями.  В технике майолики изготовляются как декоративные панно, наличники, изразцы и многое другое, так и посуда.

Терракота – это вид красной глины, как правило, без глазури. Обжигается при температуре приблизительно 1000 градусов по Цельсию. Железо, которое содержитя в этом типе глины, использующейся для изготовления таких изделий, придает им особый коричневый оттенок, который может варьироваться от желтоватого, оранжевого вплоть до красного, розоватого или коричневого 

Керамогранит состоит из огнеупорной глины и шариковой глины (каолинитовые осадочные глины), а также полевого шпата и кремнезема. Его обжигают при высоких температурах, обычно 1148-1316 ° C (2100-2400 ° F), и он по своей природе непористый.

Белая, серая или коричневая глина превращается в стеклообразное вещество во время обжига, поэтому поверхность изделий из керамогранита получается водонепроницаемой. Керамогранит можно даже без глазурования использовать для хранения воды, но обычно всё-таки внутренняя часть таких сосудов глазуруется в любом случае для большей сохранности и предохранения от влаги.
Керамогранит получается намного твёрже, прочнее и долговечнее керамики.

Шамот представляет собой керамический бой, замешанный на глине. Шамот имеет грубозернистый состав, глазурь на его поверхности растекается пятнами, не покрывая ее полностью, что придает изделию из шамота особую оригинальность. Он очень ценится художниками, которые ввели его в область декоративно-прикладного искусства. Шамот обжигается при температуре 1250 ° C. Такие изделия не боятся холода и перепадов температур. Однако сырость им не рекомендуется. Из шамотной керамики изготавливают садовые и интерьерные светильники, основания для фонтанов, горшки с поддонами, кашпо, фигуры животных, вазы и амфоры.

 

Фарфор — это белая глина, используемая для изготовления функциональных и нефункциональных изделий. По сути, химический состав фарфора представляет собой комбинацию глины, каолина (единственная глина, известная своей прозрачностью), полевого шпата, кремнезема и кварца, но могут быть добавлены и другие материалы.
Чем выше содержание каолиновых глин, тем выше технические характеристики получающегося из неё изделия.

Фарфор традиционно обжигается при очень высоких температурах огня выше 1260 ° C (2300 ° F). Как и в случае с керамогранитом, во время обжига тело превращается в стекло, поэтому поверхность получается малопористой и не впитывающей в себя жидкость. Поверхность, как правило, очень гладкая, даже если она неглазурованная, а тонкость и пластические свойства используемой глины позволяют создавать сложные мелкие детали.

Наиболее значимой определяющей характеристикой для фарфора является его прозрачность. Фарфор после обжига становится очень белым и полупрозрачным, что позволяет свету проходить сквозь него и отражать его. Вся остальная керамика непрозрачна и не пропускает свет.

Другим определяющим фактором является звук. Если вы слегка ударите по предмету из фарфора, он зазвучит звонким колокольчиком.

Фарфор — очень прочный и твердый материал.

China и фарфор

В связи с большим количеством трудностей в работе с фарфором было разработано несколько вариаций. Они фигурируют под названиями твёрдый фарфор, мягкий фарфор, костяной фарфор, и иногда ошибочно их тоже называют общим термином china.

Тонкий фарфор

Мягкий или тонкий фарфор обжигают при более низкой температуре, чем твёрдый — около 1200 ° (2200 ° F). Тонкий фарфор намного мягче классического фарфора, что делает его гораздо более подходящим для таких применений, как тарелки и чашки.

Костяной фарфор

Костяной фарфор — это разновидность мягкого фарфора, который получается белым, лёгким и полупрозрачным путем добавления к фарфоровой массе кальцинированной кости животных. Качество готового продукта зависит от того, сколько кости содержится в смеси: высококачественный костяной фарфор должен содержать от 30 до 40–45 процентов кости.
Кость определённых животных, а именно, крупного рогатого скота, придаёт обожженному телу высокий уровень прозрачности и уникальный молочно-белый цвет.
Костяной фарфор нельзя обжигать при таких же высоких температурах, как классический твёрдый фарфор.

Костяной фарфор обладает очень высокой механической прочностью и устойчивостью к сколам, что позволяет изготавливать более тонкие предметы, в отличие от других видов фарфора. Однако, его глазурь более подвержена образованию сетки трещин и не любит перепадов температур.

Бумажная глина paperclay — это любая глиняная масса, к которой добавлено обработанное целлюлозное волокно (наиболее распространенным является бумага или картон). Иногда применяют хлопок или нейлоновые нити. Эта техника расширяет возможности любимого всеми керамистами материала — глины. 
При использовании бумажной глины появилась возможность выполнять изделия практически любого размера, приклеивая отдельные элементы и целые фрагменты под любым углом в сухом виде, что невозможно делать с керамическими изделиями.

Подведем итоги

Технически говоря, глиняные и керамические изделия — это одно и то же, потому что они изготавливаются одинаковым образом как на этапе формования, так и обжига, глазурования и повторного обжига. Однако оба термина имеют разные тонкости в своих значениях.

Слово «керамика» — это более общий термин, который включает в себя фаянс и глиняную посуду, а также керамические протезы зубов, керамические ножи, керамическую плитку и т. д. В контексте искусства керамика часто рассматривается как высококлассная работа профессионального уровня, которая производит предметы Изобразительного искусства, имеющей декоративную ценность (глиняные скульптуры или декоративные тарелки).

Глиняная посуда включает в себя менее сложные, и более функциональные предметы, которые служат цели в повседневной жизни (как тарелки, чашки или вазы).

Фарфор, керамика, фаянс и в чем различие

Посуда уже давно перестала быть только предметами быта. Сегодня она также используется в качестве промо-сувениров. И существуют десятки возможностей для применения посуды в рекламе: стопки к бутылкам, на которых нанесены логотипы производителей или названия алкогольных напитков, кружки с фирменной символикой, чашки с названием кофе, стаканы с праздничными изображениями и многие другие.

Посуда выполняется из разных материалов, но особо хочется отметить изделия из керамики, фарфора и фаянса. Они высоко ценились с ранних времен, а фарфоровые сервизы до сих пор иногда покупают исключительно для украшения дома. В то же время не все знают, какие есть виды фарфора, чем фаянс отличается от него и, что такое керамика.

КЕРАМИКА

Часто мы говорим «фарфор», «фаянс» и отдельно употребляем значение «керамика». Однако на самом деле и фарфор, и фаянс являются видами керамики.

Керамика — это изделия, получаемые путем спекания глины и её смесей с минеральными добавками и прочими неорганическими соединениями.

С точки зрения технологического процесса основными и более сложными видами керамики являются фаянс и фарфор.

ФАРФОР

Фарфор представляет собой изделия тонкой керамики, прозрачных на свету. Для получения высокого качества изделий сырьё подвергается помолу, тонина которого контролируется ситом в 10 тысяч отверстий на квадратный сантиметр. 

В состав фарфора входят тонкие смеси каолина, полевого шпата, кварца и прочих алюмосиликатов. У фарфора нет пор, он обладает высокой механической прочностью, термической стойкостью, белизной и другими свойствами, которые делают его одним из ценных материалов для изготовления высококачественной посуды.

Виды фарфора

Твердый фарфор — фарфоровые изделия из однородной, белой, звенящей массы, которые обжигаются при температуре 1350-1450°С. Обжиг осуществляется дважды: сначала при более низких температурах, потом — после нанесения глазури — при высоких. Иногда встречается неглазурированный фарфор, известный как «бисквит».

Твердый фарфор содержит больше каолина и меньше полевого шпата и относится к плотной керамике. Благодаря своей стойкости, он популярен для производства посуды.

Твердый фарфор делится по своему назначению на 4 группы:

1.     хозяйственный: посуда — тарелки, чайные и кофейные сервизы, чашки, кружки и т.п.,

2.     художественный (декоративный): вазы, блюда, статуэтки и т.п.,

3.     электротехнический (изоляторы),

4.     химический: лабораторная посуда.

К твердым видам фарфора относится также костяной фарфор. Он был изобретен в Англии и в его состав входит зола костей крупного рогатого скота (фосфат кальция). Это придает изделиям исключительную белизну и просвечиваемость, но в то же время сами изделия являются очень хрупкими. Поэтому костяной фарфор используется для производства художественных изделий.

Различают две основные группы твердого фарфора:

· европейский — содержит больше каолина и требует более жаркой температуры при обжиге. Это прибавляет ему прозрачности, но и выжигает все краски, кроме синей. Поэтому европейский фарфор расписывают поверх глазури.

 

 

· восточный — содержит меньше каолина, чем европейский и обжигается при менее жарких температурах. Это позволяет применять ряд красок после первого обжига, то есть для подглазурной росписи. 

Мягкий фарфор (полуфарфор) — изделия, обжигаемые при температуре ниже 1350°С. Внешне похож на твердый фарфор по цвету и белизне, но по характеристикам является более чувствительным к быстрым переменам температуры. Относится к пористой керамике и обладает хрупкой глазурью, которая разрушается при механическом воздействии (от сильного нажатия ножа, например). Поэтому мягкий фарфор обычно используется для изготовления художественных изделий.

Различают основные группы мягкого фарфора:

· французский: из стекловидной, мелкозернистой массы со свинцовой, кремнистой и хрусталевидной глазурью. Внешне напоминает китайский фарфор. Отлично подходит для живописи.

 

 

· английский: содержит жженую кость крупных рогатых животных, каолин, фосфорнокислые соли и другие вещества. Внешне похож на белый алебастр. Идеально подходит для росписи позолотой и декорирования драгоценными камнями.

 

 

· европейский: без содержания каолина, поэтому внешне похож на фарфор, но по составу ближе к стеклу. Так как обжигается при низких температурах, то можно наносить большое количество красок, которые, спекаясь с глазурью, придают росписи особый блеск и прозрачность.

ФАЯНС

Фаянс («faience») пришел из итальянского языка от названия города Фаэнца, одного из центров керамического производства. Это плотные мелкопористые изделия, как правило, белого цвета. По составу фаянс мало чем отличается от фарфора, но меняется соотношение смесей и добавок: в нём больше глины (85% от веса). Также температур обжига ниже: от 1050 до 1280°С.

У фаянса низкая механическая прочность и более высокая пористость, что увеличивает его водопоглощаемость до 12%. Поэтому изделия обильно покрывают глазурью. То есть фактически любая цветная кружка или чашка на вашей кухне — это фаянс.

По составу и свойствам различают: глиноземный (из глины и обожженного кремня или кварца), известковый, шамотный и полевошпатовый. Последний получил наибольшее распространение в быту, благодаря более однородной смеси и большего количества в составе каолина и глины. 

ОТЛИЧИЯ ФАРФОРА ОТ ФАЯНСА

По составу фарфор отличается от фаянса меньшим наличием глины и большим количеством различных составляющих: каолина, кварца и т.д. Это увеличивает его стекловидность перед глиняными изделиями. Но в быту трудно понять состав изделий, поэтому существует ещё несколько секретов, которые помогают отличить фарфоровые изделия от фаянсовых:

1.     Возьмите кружку, тарелку или другое изделие, переверните его и посмотрите на ободок. Если не заглазурированный край белый, то это, скорее всего фарфор. Если черепок отличается от цвета глазури либо является бежевым, светло-бежевым, то фаянс.

 

 

2.     Посмотрите изделие на свет: фарфор будет просвечиваться, а фаянс нет. Если изделие объемное, как статуэтка, то обратите внимание на донышко: у фарфора не должно быть снизу глазури. Её счищают перед вторым обжигом, чтобы изделие не прилипло к подставке, так как обжиг осуществляется при высоких температурах. Фаянс абсолютно непрозрачен.

 

 

3.     Постучите легонько по чашке или тарелке. Фарфор даже при легких касаниях начинает звенеть чистым и ясным тоном. Фаянс же имеет более глухой звук.

 

 

4.     Со временем фаянс «стареет» — его поверхность покрывается мелкими трещинами. Это не дефект, а естественный процесс, но фарфору он не присущ.

 

 

5.      Взвесьте кружку или чашку в руках: если она окажется тяжелее, чем кажется на первый взгляд из-за толщины стенок, значит это фаянс.

 

 

6.     Как правило, фарфор белый (возможно с росписью), а вот фаянс может быть цветным. Так что если у вас в руках кружка синего, красного или другого цвета — это фаянс. Справедливости ради стоит отметить, что можно встретить  цветной фарфор, но это редкое явления, и такое изделие относится к очень дорогим,  так как при всех своих цветах оно должно сохранить прозрачность.

 

Производство керамики литьем

Немного о том, что из себя представляет литьевое керамическое производство.

Чаще всего люди уверены, что посуда и керамические предметы обихода создаются из глины. Это верно только отчасти. С потребительской точки зрения глиняная посуда сейчас является модным анахронизмом. Это легко проверить, проникнув на кухню любого домохозяйства. Или взять вашу любимую кружку — 1000 к 1, что она не из глины.

Основным материалом для производства современной посуды является керамика, стекло или их сочетание — стеклокерамика.

Нас интересует первое. Википедия утверждает, что керамика — это «смесь неорганических компонентов, прошедшая обжиг». Можно с этим согласиться. В широком смысле и глиняная свистулька, и фарфоровая ваза, и зубной протез являются керамикой. Разница в их составе или способах обработки и — как следствие — полученных свойствах готового изделия.

Все, что на фото ниже — керамика.

Сознательно очертим границы рассматриваемого предмета и сконцентрируемся на  т.н. «тонкой керамике» — это то, из чего сделана ваша посуда и все те изделия, которые иногда появляются в новостях этого сайта.

Между изобретением бумаги и пороха в Поднебесной придумали смешивать каолин (тоже, кстати, вид глины), полевой шпат и кварцевый песок. Тогда же было открыто, что при длительном воздействии высокой температуры данная смесь твердеет и становится непроницаемой для воды и воздуха. Прекрасные свойства для создания, например, посуды.

За прошедшие почти полторы тысячи лет базовый состав фарфора не изменился, но за счет экспериментов с добавками и пропорциями компонентов появилось множество похожих на него материалов. Вероятно, самым распространенным стал фаянс — почти фарфор, но более пористый. И если быть совсем точным, то как раз из фаянса и делаются уже упомянутые изделия нашего цеха.

 

Как же вся эта кухня работает? Процесс довольно длителен, если вы еще не утомились.

 

Допустим, вы пришли к нам с таким оригинальным молочником в виде коровы. И попросили сделать статуэтку такой же формы.

Если бы вам нужна была не корова, а танцующий слон, то к производственному процессу добавился бы еще один этап — создание модели. Скульптор по вашему эскизу или словесному описанию создал бы модель, по форме которой отливались бы готовые изделия. Но вы пришли к нам с коровой, значит, модель уже есть.

Далее за дело берется литейщик. Его задача — сделать литьевые формы для модели. В них будет заливаться смесь, которая тоже имеет свое название — шликер. Грубо говоря, шликер — это жидкий фарфор (фаянс в нашем случае).

Вы никогда не задумывались, как получаются полые керамические изделия неправильной геометрической формы? Ведь корова — не тело вращения, и ее невозможно слепить на гончарном круге. Отгадка кроется в том, что форма делается из гипса — гидрофильного материала, легко поглощающего воду.

Слой шликера, напрямую контактирующий с внутренней поверхностью формы, постепенно отдает влагу, становясь более вязким и твердым. По мере поглощения воды формой,  отвердевший слой утолщается, образуя «черепок» изделия. В назначенный час вам необходимо лишь слить жидкую фракцию. 

Наша сырая заготовка готова, что дальше? Теперь ее нужно аккуратно достать из формы.  

Полуфабрикат хотя и самостоятельно стоит на ногах, очень пластичен и легко деформируется от небольшого воздействия. Необходима его аккуратная оправка (удаление швов и возможных дефектов) и естественная сушка в течение еще нескольких часов.

Едва ли не самым главным процессом в производстве является обжиг. Настало его время. Подсушенные изделия отправляется в печь, в которой при высоких температурах из них выпариваются остатки влаги, а также происходят физико-химические процессы спекания компонентов шликера в единую массу. Температура в печи на этом этапе составляет 1200 и выше градусов. Для примера, температура кипящего фритюра — порядка 200 гр., а при 660 гр. расплавится алюминиевая ложка. 

Обжиг на этом этапе представляет собой длительный (около  суток) алгоритм нагревания, прокаливания и остывания изделий и называется у́тильным. После него мы получим т.н. «бисквит» — обожженную, но еще ничем не покрытую  заготовку. 

Нужно также добавить, что в процессе обжига изделие потеряло за счет выпаривания и спекания часть массы и объема, т. е. прошло усадку. Поэтому, строго говоря, мы получим не совсем точную копию нашей коровы, а на 7-10% уменьшенную. Процент усадки рассчитывается на этапе создания модели, но мы начинали с уже готового образца. 

Из-за ровного полуматового цвета «бисквита» он иногда находит применение в том виде, как есть. Например, фарфоровые куклы сделаны как раз из него. Однако, у вас блестящий образец, а наш матовый. Положение исправит глазурь.

Глазурь — это еще один компонент керамического производства. Основу глазури составляет фритта — мелко перемолотая стеклянная масса. Упрощенно можно сказать, что глазурь — это разведенный порошок стекла. 

Глазурью покрывается утильное изделие. И оно снова отправляется на обжиг. Второй обжиг называется политы́́м. В этот раз он производится для того, чтобы кристаллы фритты расплавились и после остывания образовали сплошное стеклоподобное покрытие на черепке.

Глазурь служит как декоративным целям — например, придает цвет изделию, так и утилитарным — защищает черепок от проникновения влаги и газов. Она нейтральна к органике и любым другим веществам, с которыми сталкивается посуда в быту.

На фото ниже разлом глазурованного черепка. Виден слой как цветной глазури (сверху), так и бесцветной (снизу изделия).

После выхода из печи и остывания наша корова, наконец, готова. 

Но заказчик вдруг захотел, чтобы корова стала не белой, а в черных пятнах. Это можно устроить. Декорировать полученную белую корову мы можем по-разному. И об этом в следующий раз.

 

Виды керамических изделий |

Керамика (от греческого слова «керамос», что означает глина) — это изделия, которые производятся путем спекания глин и смесей глин с минеральными добавками. В результате термической обработки керамика приобретает свойства, определяющие широкое использование ее в самых различных отраслях народного хозяйства.По совокупности физико-химических, механических и художественно-эстетических свойств керамика среди известных материалов  не имеет себе равных . Она  используется  в быту (посуда, фигурки из керамики, вазы, картины),  применяется в строительстве, в искусстве. Можно выделить основные виды керамики: терракота, майолика, фаянс, фарфор.

 Виды керамики

Гончарные изделия можно разделить на две группы: неглазированная и глазированная керамика.

 Неглазированная керамика: терракота и гончарная керамика — наиболее древние из всех видов керамики.

Терракота — по-итальянски “обожженная земля”-керамические неглазурованные изделия из цветной глины с пористым строением. Применяется в художественных, бытовых и строительных целях. Из терракоты изготавливается посуда, вазы, скульптура,черепица,изразцы, игрушки , облицовочные плитки и архитектурные детали. Гончарная керамика требует дополнительной обработки. Для придания ей водонепроницаемости ее заглаживают перед обжигом любым гладким предметом (“лощат”), уплотняя наружный слой глины до появления своеобразного блеска. “Морение” заключается в длительной выдержке глиняных изделий в дыму медленно остывающей печи. Очень древний способ обработки — “запарка”, или “обварка”: вынутое из печи изделие опускают в воду с мукой. При этом на его поверхности образуются красивые подпалины, посуда становится водонепроницаемой. В настоящее время гончарная керамика получила очень широкое распространение. Из нее делают горшки, чашки, кувшины и другие предметы домашнего обихода. И ценятся они не меньше, чем фарфоровые, стеклянные.                                                                              Гончарная керамика

Глазированная (или поливная) керамика:майолика,фаянс, фарфор, шамот.

Керамику покрывают слоем глазури, эмали и вторично обжигают. Благодаря глазури изделия  становятся водонепроницаемыми. Также глазурь  позволила изделия  декорировать: матовая, бархатистая поверхность чередуется с наплывами блестящей глазури. Под глазурью хорошо смотрится роспись ангобами (окрашенными в разные цвета жидкими глинами). Ангобирование — старинный вид обработки глиняных поверхностей, однако до настоящего времени находит широкое применение.

Майолика- ближайшая родственница гончарной керамики. Это слово произошло от названия средиземноморского острова Мальорка, где зародился этот вид керамики. Майоликой называют изделия из гончарных глин, покрытые цветными глазурями — эмалями.  В технике майолики изготовляются как декоративные панно, наличники, изразцы и т. п., так и посуда и даже монументальные скульптурные изображения.              
                          Кувшинчик, кувшин, тарелки, братина. Майолика, роспись по эмали.

                                                                             Гжель. Конец 18 века
Фаянс (от названия итальянского города Фаэнца, где производился фаянс) —  керамические  изделия (облицовочные плитки, архитектурные детали,посуда, умывальники,унитазы и др.), имеющие плотный мелкопористый черепок (обычно белый), покрытые прозрачной или глухой (непрозрачной) глазурью. Основа его — белая глина. Фаянсовый кувшин легко отличить  от майоликового, стоит только обратить внимание на донышко: у гончарной керамики выступы на нем — темные, а у фаянсовой — белые. То, что отличает фаянс от майолики, сближает его с фарфором, но фаянс не обладает белизной и прозрачностью фарфора, его черепок порист и менее прочен. Изделия фаянса имеют толстые, непрозрачные стенки мягких, обтекаемых форм. 

                                                              Чайный сервиз. Фаянс

Фарфор отличается от других подобных декоративных материалов высокими параметрами прочности, устойчивости к химическому и температурному воздействию.

В зависимости от долевого состава глины и сопутствующих веществ, фарфор может условно быть разделен на две категории: мягкий и твердый. Главное  отличие этих категорий не в твердости состава, как можно было бы подумать, а в поведении под воздействием высоких температур. Кроме того, в мягком фарфоре больше разнообразных веществ, которые придают ему дополнительные качества – например, просвечиваемость. Мягкий фарфор чаще используют при изготовлении декоративных керамических предметов, а твердый – для посуды и в технике. Разновидность мягкого фарфора – костяной фарфор. Кроме всего прочего, в его состав входит костяная зола, богатая кальцием, придает изделиям из такого фарфора дополнительную прочность, белизну и просвечиваемость.

Если при изготовлении фарфора его не покрывают ничем, и он остается матовым, его называют «бисквитом», хотя гораздо чаще можно встретить фарфор, на который нанесен слой глазури. При росписи фарфора используют две технологии – подглазурная роспись и надглазурная роспись.Надглазурная роспись смотрится более ярко за счет широкой гаммы доступных красок. К краскам при росписи фарфора довольно часто  добавляют оксиды различных металлов, в том числе благородных (золото, платина).

Сегодня фарфоровые статуэтки, посуда, куклы, другие элементы декора интерьера ценятся не меньше, чем несколько столетий назад. Это по-прежнему красивый и утонченный материал, который может стать настоящим украшением дома и радовать его посетителей на протяжении многих лет.

                                                                       Сервиз.Фарфор
И фарфор, и фаянс отличаются  ценой, составом и технологией производства. Чтобы не спутать благородный фарфор с практичным фаянсом, нужно знать следующие отличия.
В составе фарфора меньше глины и больше разнообразных добавок: полевого шпата, кварцита, каолина. Эти добавки придают фарфору белизну, стекловидность, устойчивость к высоким температурам и меньшую пористость в сравнении с фаянсом.
Отличить фарфор от фаянса несложно. Посмотрите посуду на свет – тонкостенный фарфор должен просвечивать. Он тонкий и полупрозрачный, тогда как фаянс совсем не пропускает свет и обычно покрывается глазурью.
Если нужно определить из какого материала сделана статуэтка, переверните ее и рассмотрите донышко. У фарфора дно не покрыто глазурью. Это связано с технологией обжига – при производстве фарфора используются более высокие температуры, чем при производстве фаянса. Для того, чтобы фарфор не прилип к подставке, глазурь счищают перед вторым этапом обжига.
При выборе посуды обратите внимание на ободок на донышке. У фаянса он отличается от глазури самой посуды и бывает или светло-серым или бежевым. Если ободок белый, то скорее всего это фарфор.

Шамот (от фр. chamotte) представляет собой керамический бой, замешанный на глине. Шамот имеет грубозернистый состав, глазурь на его поверхности растекается пятнами, не покрывая ее полностью, что придает изделию из шамота особую оригинальность. Он очень ценится художниками, которые ввели его в область декоративно-прикладного искусства.

                                                      Амфора с сатирами (шамот) 

 

Шамот разновидность морозоустойчивой керамики, обожжённая при температуре 1250 градусов. Изделия из шамотной глины могут оставаться на зиму в Вашем саду, они не боятся морозов и перепадов температур. Но важно, чтобы  на изделие не попала влага,  для этого его необходимо укрыть полиэтиленовой плёнкой перед первыми заморозками.

Из шамотной керамики изготавливают светильники садовые и интерьерные, основания для фонтанов, вазоны и кратеры, горшки с поддонами, кашпо, фигуры животных, вазы и амфоры.

Каменная керамика Le Creuset: особенности и преимущества

Французскую марку Le Creuset многие знают как производителя нарядной чугунной посуды. Сегодня мы хотим познакомить наших читателей с уникальной «каменной» керамикой Le Creuset: расскажем об особенностях ее производства, достоинствах и недостатках такой посуды.

Le CreusetЧугунный тажин с керамической крышкой — практичное решение!

Коллекция керамической посуды Le Creuset была выпущена в 1998 году. Она удачно дополнила линейку чугунных изделий, которые к тому моменту уже приобрели мировую популярность.

Чтобы создавать керамическую посуду достойного качества, компания Le Creuset построила собственные заводы в Китае и Таиланде — странах с богатыми запасами качественной глины. Аккуратные и стильные кухонные аксессуары, чайная посуда и другие предметы сервировки придают столу или кухне особое, присущее Le Creuset очарование и неповторимый французский шарм.

Особенности производства

Благодаря особенностям производства керамика Le Creuset обладает очень высокой прочностью и устойчивостью к расслаиванию, за что получила название «каменная».

Производственный процесс начинается с проектирования изделия и создания отливочных форм. В готовую форму закладывается подготовленный глиняный замес.

Состав замеса, представленный смесью глины высокого обжига, диоксида кремния и полевого шпата, гарантирует, что керамика будет не пористой, прочной, теплоизолирующей и грязезащитной.

Чтобы будущее изделие было максимально плотным и твердым, из помещенной в форму смеси под сильным давлением удаляются лишние молекулы воды и воздуха.

Затем керамику высушивают в отливочной форме в течение 12 часов, после чего аккуратно вынимают и отправляют на 16–18 часов в горячую печь на обжиг.

После обжига охлажденное керамическое изделие покрывается двумя разными слоями глазури. Первый слой прозрачной герметичной глазури покрывает изделие полностью, он изолирует керамику от контакта с продуктами и жидкостями. Второй слой непрозрачной глазури также наносится на внешнюю и внутреннюю стороны изделий.

После глазирования керамику опять обжигают в печи при температуре 1180–1200 °С, чтобы глянцевый слой стал максимально крепким и эстетически привлекательным, а прочность керамического изделия усилилась.

Наконец, изделие покрывается эмалью с цветным пигментом методом распыления, и опять обжигается, на этот раз, при более низкой температуре 700- 800 °С. Цветное эмалевое покрытие делает керамические изделия Le Creuset яркими и привлекательными, а идентичный градиент позволяет идеально совмещать их с чугунной посудой.

После охлаждения готовое изделие шлифуется, полируется и упаковывается для отправки в торговые точки по всему миру.

Le CreusetРазнообразие цветовой палитры посуды дает широкий простор для творчества

В чем преимущества керамики от Le Creuset

• Плотная керамика Le Creuset является более долговечной и устойчивой к повреждениям. Гарантия от производителя составляет 5 лет.
• Керамика Le Creuset равномерно прогревается и дольше сохраняет блюда горячими, по сравнению с керамикой, изготовленной традиционным способом.
• Посуда многофункциональна и универсальна. Изделия могут использоваться в духовке (до 260°C), микроволновой печи, холодильнике, морозильнике (до -50°C), на гриле, а также для эстетичной подачи готовых блюд к столу и сервировки.
• Большое разнообразие форм и стилей удовлетворит любой стиль приготовления пищи.
• Керамика легче, чем чугунные изделия и идеально подходят для ежедневного использования.
• Покрытие эмалью гарантирует, что изделия не будет поглощать любые вкусы или запахи от продуктов, которые в них готовятся, а также их очень легко чистить. Керамику можно мыть в посудомоечной машине, хотя ручная мойка по-прежнему более желательна.
• Цвета керамических изделий полностью совпадают с палитрой чугунной посуды, что позволяет идеально совмещать коллекции между собой, формируя кухонный интерьер в едином стиле.

Le CreusetИдеальная посуда для ежедневного использования

Уход и использование

• Перед первым использованием с посуды необходимо удалить все этикетки, помыть с использованием моющего средства и высушить.
• Посуда не предназначена для использования на плитах, конфорках и других прямых источниках тепла.
• Максимальная температура в печи или духовке не должна превышать 260 °С.
• Во избежание растрескивания посуды не ставьте замороженные блюда в предварительно разогретую духовку. Блюдо и духовка должны нагреваться вместе.
• Прежде чем ополаскивать и мыть изделие, подождите пока оно немного остынет.
• Все керамические части можно мыть в посудомоечной машине, но эмалированная поверхность обеспечивает легкую очистку при мойке вручную.
• При ручной мойке можно использовать нейлоновые или мягкие губки и щетки. Никогда не используйте металлические губки или мочалки.
• Не оставляйте блюдо полностью погруженным в воду в течение слишком долгого периода времени.

Le CreusetПри соблюдении правил эксплуатации керамическая посуда прослужит долгие годы!
©PosudaMart, 2019

КЕРАМИКА ДАЛЬНЕГО ВОСТОКА | Энциклопедия Кругосвет

Содержание статьи

КЕРАМИКА ДАЛЬНЕГО ВОСТОКА. Керамика (греч. keramike – гончарное искусствo, от keramos – глина) – наименование любых бытовых или художественных изделий, выполненных из глины или содержащих глину смесей, обожженных в печи или высушенных на солнце. К керамике относятся гончарные изделия, терракота, майолика, фаянс, каменная масса, фарфор. Любой предмет, сформованный из природной глины и закрепленный сушкой на солнце или обжигом, считается гончарным изделием. Фарфор представляет собой особый вид гончарного изделия. Изготовление гончарных изделий – древнее искусство, в большинстве культур предшествующее металлургии или даже ткачеству. Фарфор, однако, представляет собой значительно более позднее изобретение; впервые он появился в Китае ок. 600 н.э., а в Европе – в 18 в.

Китай.

Именно китайцы, очень рано и независимо от иноземных влияний, превратили керамическое ремесло в искусство. Китайская керамика является одним из величайших вкладов Дальнего Востока в мировую цивилизацию.

Уже около 3000 до н.э. гончары провинций Хэнань и Ганьсу производили технически превосходную керамику. Фарфор, обжигаемый при более высоких температурах, чем глиняные изделия, и более твердый, просвечивающий, приобретающий при обжиге белизну, – был изобретен вскоре после 600 н.э. Китайцы держали его состав в секрете, и он не был раскрыт на Западе на протяжении более чем тысячи лет. В самом Китае фарфор, вероятно, был получен случайно. Довольно рано в Китае появилась каменная керамика (гончарные изделия из кремнистой глины) – твердая, напоминающая камень, обладающая многими характеристиками фарфора; превращение этой керамики в настоящий фарфор могло произойти в результате случайной добавки в глиняную массу тугоплавкой белой горной породы, называемой «китайским камнем», и каолина (белой глины).

Керамика провинции Хэнань.

Самая древняя в Китае простая керамическая посуда, происходящая из провинции Хэнань, была сделана вручную, возможно, на медленно вращавшемся гончарном круге; она употреблялась в качестве как ритуальных погребальных сосудов, так и обычной утвари. Эта керамика выполнялась из коричневой, красной и темно-желтой глины и отличалась хорошей формовкой, тонкостью, исключительной выразительностью и красотой пропорций. Лучшие образцы до обжига расписывались блестящими красками – красной, черной, пурпурной. Более грубые хэнаньские изделия, необработанные и серого цвета, вылеплены вручную. Их примитивный декор состоит лишь из отметин, оставленных рогожей или шершавой тряпкой, прижатой к еще сырой глине. В отличие от предшествующих, эти изделия продолжали делать – как для каждодневного использования, так и в качестве декоративных предметов – на протяжении 1–2 тысяч лет, даже в эпоху Хань (206 до н.э. – 220 н.э.). Третий замечательный вид хэнаньской керамики составляют изделия, сделанные из каолиновой глины, которая придавала предметам ослепительную белизну; обнаруженные в раскопках фрагменты этой керамики покрыты резким прямолинейным резным орнаментом, так же, как и бронзовые предметы этого времени. Однако вполне вероятно, что эти прекрасные керамические изделия были сделаны для применения просто в качестве литейных форм.

Ханьская керамика.

В правление династии Хань – период, современный расцвету Древнего Рима, – керамические производства Китая в своем развитии продвинулись далеко вперед. В эту эпоху для формовки изделий стали чаще использовать матрицы, которые раньше применялись только для наложения рельефного декора на поверхность. Был усовершенствован гончарный круг, изделия украшались искусной росписью и резьбой. Появился декор ангобом (жидкой глиной), наложенным в форме закрученных спиралей и точек, а также цветные глазури. Из Рима пришла техника свинцовых глазурей.

Танская керамика.

Еще более значительные достижения в производстве керамики относятся к эпохе династии Тан (618–906). В погребальном инвентаре танских гробниц встречаются оттиснутые в матрице эллинистические рельефы с изображениями танцующих фигур, некоторые из них играют на флейтах; эти находки указывают на регулярный культурный обмен между Востоком и Западом. В раскопках находят небольшие, украшенные подтеками желтой и зеленой глазури погребальные статуэтки жрецов, воинов, женщин, лошадей, всадников, реальных и фантастических животных, а также великолепные кружки, чаши и кувшины. В то же время развитие чайной церемонии привнесло изысканность как в манеру исполнения, так и в дизайн керамических изделий. Поэты сравнивали утонченную танскую керамику с нефритом, льдом и даже с цветком лотоса, плывущим на льдине. Появление каолиновой каменной керамики предвозвестило изобретение фарфора; прочная серо-зеленая глазурь, вероятно, получавшаяся благодаря дыму от древесной золы и присутствию в глине железа, является предшественницей знаменитой селадоновой глазури (прозрачная зеленая глазурь, обладающая бархатистой фактурой).

В этот период техническое мастерство гончаров невероятно возросло. Они умели изготавливать разнообразные цветные глазури, а изделия из новоизобретенного фарфора вывозились на Ближний Восток и в Европу.

Сунская керамика.

Период правления династии Сун (960–1260), особенно после основания в 1127 южной столицы, является эпохой наивысшего развития культуры, когда все искусства выражали идею гармонии человека и природы. Именно в сунском фарфоре керамическое искусство Китая достигло подлинной зрелости. То, что мы называем фарфором, в понимании китайцев того времени включало не только «чистый» фарфор (с белым просвечивающим черепком), но и изделия из серой и темной глиняной массы, которые обжигались до такой степени спекания, что при ударе издавали чистый музыкальный звук. Именно этот звук в древнем Китае был главным критерием оценки качества фарфора.

В это время произошло явное расхождение между произведениями гончарного искусства и художественного металла; присущие ранним типам китайской керамики вытянутые тяжелые формы, напоминающие металлические изделия, сменились легкими и простыми формами сосудов, покрытых глазурью нежных приглушенных цветов. Только к концу этого периода появился эмалевый декор и роспись по глазури.

Самым ранним из сунских керамических производств была керамика Дзю. Первые изделия, с переливающейся серо-голубой глазурью, были сделаны на севере Китая, близ Кайфына, для императорского двора, который в 12 в. переехал на юг, чтобы избежать захвата чжурчжэнями. Предположительно после этого керамика Дзю стала другой по форме и более темной по цвету, хотя хороших образцов этого типа не сохранилось.

Существует множество образцов другого вида сунской керамики – Гэ, которая создавалась в течение длительного времени многими гончарами. Керамика Гэ была темной и отличалась толстой кракелированной серой, желтоватой или серо-зеленой глазурью. Для получения разнообразного и нужного рисунка кракле, возможно, добавляли пегматит.

Из множества типов изделий печей Дин самым красивым считается производившийся на юге провинции Чжили (ныне Хэбэй) белый фарфор, отличающийся тусклым белым черепком и глазурью цвета слоновой кости. Блюда и чаши нередко обводились по грубоватому неглазурованному краю металлическим ободом. Этому фарфору широко подражали со времени его появления в 12 в., а в 16 в. гончар Чжоу Танцзюань положил начало целой школе копиистов керамики Дин.

Для керамики Цзюнь эпохи Сун характерны тяжелые формы и непрозрачная стекловидная поверхность; среди этих изделий особенно замечательны чаши-«тюльпаны». Керамика Цзюнь покрывалась глазурью с пузырьками (которые получались благодаря смешиванию с каолиновым тестом полевого шпата и меди и окислительному обжигу в круглых печах), которая часто трескалась в виде y-образных линий, называвшихся «следами земляных червей». Иногда на этих сосудах бледно-лилового цвета из-под глазури просвечивают изображения птиц или цветов.

Цзянь, т.н. каменная керамика из провинции Фуцзянь (в основном это чашки для чая), во многом обязана своей популярностью развитию чайной церемонии. Эти изделия были черными или коричневыми; благодаря присутствию железа в составе глазури их поверхность испещрена линиями, которые создавали узор, напоминающий «заячий мех» или «перья куропатки».

В районе Цычжоу, где керамическое производство было развито с 6 в., производили великолепную каменную керамику – серые сосуды, покрытые белым ангобом и украшенные цветами, нанесенными гравировкой или росписью. Иногда декор выполнялся в технике сграффито (процарапывание) либо надглазурной росписью красной, желтой или зеленой эмалью.

Минская керамика.

Ранние образцы керамики эпохи династии Мин (1368–1644), с их массивными формами, накладными рисунками, листвой, подвесками и рельефными контурами, напоминают западную, азиатскую и ассирийскую мозаику из глазурованных кирпичей. Минские техники отличались от сунских и более ранних. В одном из производств обжиг предшествовал глазированию, а персидские окрашенные глазури накладывались одна на другую и обжигались при низкой температуре. Однако эти великолепные изделия кажутся довольно архаичными в сравнении с более легкой и гладкой отделкой сунской керамики.

Благодаря концентрации мастеров на Императорской мануфактуре в Цзиньдэчжэне в начале периода Мин необычайно возрос технический уровень производства. Позднее здесь стали изготавливать тонкий фарфор с прозрачной чистой белой глазурью. Было открыто, что синяя кобальтовая глазурь обладает высокой жароустойчивостью, и поэтому ее накладывали на фарфор под прозрачную глазурь. В этот период стали ввозить и применять еще более красивый синий краситель, «мусульманский синий», – сначала только для изделий, предназначенных для императорского двора, а позднее и для более широкого производства. Также применялись и блестящие красные глазури.

Керамика 18–19 вв.

В 18 в. в Китае началось возрождение древних типов керамики, отразившее всю широту исторической панорамы дальневосточного искусства. В правление императора Цяньлуна (1735–1796) очень популярными стали новые изобретения: глазури «ржавчина» и «чайная пыль», а также росписи типа «розовое семейство» (китайский фарфор, в основном расписанный в розовых тонах) и «зеленое семейство» (китайский фарфор в зеленых тонах). Грубоватые фарфоровые изделия с символическими китайскими узорами, сделанные на экспорт в Европу, где они пользовались большим успехом, часто делались в Кантоне, а не в Цзиньдэчжэне. Из-за перехода от подглазурной росписи к надглазурной смелая и свободная живопись кистью сменилась скрупулезной, тщательной, подобной гравированию манерой письма.

Провинциальная мануфактура в Фудзяне, в основном производившая довольно грубый фарфор для вывоза в Индию, действовала на протяжении 17, 18 и 19 вв. Для европейских рынков здесь производили белые изделия, которые во Франции назывались «китайской белизной». С эпохи Мин и до настоящего времени Фудзян производит также декоративные предметы и статуэтки.

По всему Китаю множество небольших фабрик всегда изготавливали большое количество изделий из каменной массы и обычную керамику. В провинции Цзянсу производили каменную керамику красного и других цветов, в которой еще в 17 в. кораблями доставляли в Европу чай. Эту посуду украшали рельефами, а также лепными и гравированными узорами. Европейцы копировали формы, цветовое решение и орнаменты этих изделий с большой точностью, особенно в Саксонии в 18 в.; их продукция получила название «буккеро».

После того как в Европе был раскрыт секрет производства фарфора, импорт керамики с Дальнего Востока сократился. Это создало в Китае такие политические волнения, что императорский двор сильно сократил свое покровительство фарфоровым мануфактурам; за исключением знаменитой пекинской медальонной чаши и нескольких нюхательных флаконов середины 19 в., с начала 19 в. никаких достойных упоминания произведений не было создано. См. также КИТАЙСКОЕ ИСКУССТВО.

Корея.

О ранней корейской керамике мы знаем только благодаря одному китайскому путешественнику, который в 1125 сравнил некоторые восхитительные корейские изделия из каменной массы (несколько из них дошло до наших дней) с синей китайской керамикой Цзай-яо, от которой ничего не сохранилось. Эти корейские изделия с блестящей сине-зеленой, похожей на льдинки селадоновой глазурью, напоминали фарфор. Корейцы были искусными имитаторами и в эпоху Корё (918–1392) создали ряд замечательных «каменных» изделий. Одна из вариаций на китайскую тему – селадоновые сосуды с гравированными узорами, инкрустированными черной и белой глиной. Этот прием считается типичным для корейского керамического искусства. Сначала эти изделия производили впечатление своей неожиданностью, но позднее они стали настолько распространенными, что в них появилось что-то механическое. Корейские мастера были искусными ремесленниками, и именно они обучили японских гончаров техникам и искусству китайской керамики.

Япония.

Нехватка обычной глины, каолина и полевого шпата значительно замедлила развитие японской керамики. Некоторые глазурованные танские изделия завозились в Японию из Китая в 8 в. Позднее, в 13 в., японский путешественник Сиродзаэмон Като изучал в Китае технологию сунской керамики. Вернувшись в Японию в 1227, он построил в Сето печи для обжига и создал тип керамики Ко-сето, в основном – сосуды для чая и чаши, покрытые толстым слоем глазури черного, желтого и коричневатого цвета.

В 16 в. возросла необходимость в керамике, обслуживавшей чайную церемонию, которая стала очень популярной. В результате захвата Кореи полководцем Хидеёси в 1590-х в Японию были привезены пленные корейские ремесленники, которым приказано было обучать японских гончаров и помогать им. Во многих центрах были построены печи и основаны школы. Тип японской керамики Раку, сделанной вручную и такой мягкой, что она не требовала высокотемпературного обжига и могла поэтому украшаться подобной воску глазурью разных оттенков, в т.ч. необычного оранжево-розового цвета, вероятно, был создан корейскими мастерами. В 17 в. мастер по имени Рэндзан нашел другой способ покрытия эмалью керамики Раку.

Изделия двух других типов отличаются исключительной твердостью. Керамика, возникшая под влиянием корейской традиции и получившая развитие главным образом в мастерских Сацумы, имела кремовую кракелированную глазурь, которую позднее нередко дополняли цветной эмалью. Другой тип, появившийся в провинции Бидзэн, представляли изделия из твердой темной каменной массы, из которой также часто лепили крепкие неглазурованные статуэтки.

В 17 в. на Идзуми Ями были обнаружены залежи глины и каолина. Поскольку в Японии не могли воспроизводить китайский фарфор, объем и своеобразие керамической продукции значительно увеличились. Мануфактуры в Арите, близ порта Имари, стали производить местный японский фарфор в то время, когда японские порты открылись для европейской торговли. Активными продавцами и заказчиками японского фарфора были голландцы. Они восхищались свободной манерой росписи сине-красно-золотого фарфора Имари, который позднее оказал влияние на рисунки фарфора английской королевской мануфактуры в Дерби.

Существенное влияние на развитие японского фарфора оказали уроки росписи по фарфору, которые некий художник по имени Какиэмон брал у китайского мореплавателя. Какиэмон воспринял изящную, ясную манеру письма; его изделия украшены изображениями бабочек, драконов, детей, разбросанных веток деревьев и цветов. Он писал с удивительной простотой, по белому фону фарфора, используя синий, зеленый и глубокий красно-оранжевый (цвет спелого персиммона, или японской хурмы) тона. Буквально Какиэмон означает «персиммоновый человек». В европейском фарфоре 18 в., как твердом, так и мягком, было много подражаний творчеству Какиэмона. Однако большинство японских художников по фарфору лишь воспроизводили минский и другие китайские стили.

Лучше всего свое художественное чувство соотношения формы и назначения, декора и формы японцы выразили в изделиях из каменной массы, близкой по составу к фарфору. Любовь японцев к декоративным формам, взятым из природы, приводила в волнение посетителей парижских выставок конца 19 в.; творчество японцев повлияло на все европейское искусство, особенно на скандинавские работы нового времени. К сожалению, японские керамисты 20 в. производили керамику полностью на экспорт и, по иронии судьбы, часто украшали ее имитациями того, что было усвоено европейцами из более ранней японской керамики с росписью кистью. См. также ЯПОНСКОЕ ИСКУССТВО. КЕРАМИКА; СТЕКЛО ХУДОЖЕСТВЕННОЕ; ТЕРРАКОТА; ДЕКОРАТИВНОЕ ИСКУССТВО.

Что такое керамика? — Science Learning Hub

Керамика — это неорганическое неметаллическое твердое тело, состоящее либо из металлических, либо из неметаллических соединений, которым была придана форма и которые затем затвердевали путем нагревания до высоких температур. В целом они твердые, устойчивые к коррозии и хрупкие.

«Керамика» происходит от греческого слова, означающего «керамика». Глиняные изделия для дома, предметы искусства и строительные изделия знакомы всем нам, но гончарные изделия — это лишь часть керамического мира.

В настоящее время термин «керамика» имеет более широкое значение и включает такие материалы, как стекло, современную керамику, а также некоторые цементные системы.

Традиционная керамика — гончарные изделия

Гончарные изделия — одна из древнейших технологий человека. Фрагменты глиняной посуды, обнаруженные недавно в провинции Хунань в Китае, датированы углеродом 17 500–18 300 лет.

Основные виды гончарных изделий описаны как фаянс, керамика и фарфор.

Фаянс широко используется для изготовления керамической посуды и декоративных предметов. Это один из старейших материалов, используемых в гончарном деле.

Глина обжигается при относительно низких температурах (1000–1150 ° C), в результате чего получается слегка пористый крупнозернистый продукт.Чтобы преодолеть пористость, обожженный объект покрывают взвешенным в воде мелкоизмельченным стеклянным порошком (глазурью), а затем обжигают второй раз. Фаянс, делфт и майолика — примеры фаянса.

Stoneware Глина обжигается при высокой температуре (около 1200 ° C) до тех пор, пока она не станет стекловидной (остеклованной). Поскольку керамогранит непористый, глазурь применяется только для декора. Это прочный, устойчивый к сколам и прочный материал, подходящий для использования на кухне для приготовления пищи, выпечки, хранения жидкостей и сервировки блюд.

Фарфор — очень твердая полупрозрачная белая керамика. Самые ранние формы фарфора возникли в Китае около 1600 г. до н.э., а к 600 г. китайский фарфор стал ценным товаром среди арабских торговцев. Поскольку фарфор ассоциировался с Китаем и часто использовался для изготовления тарелок, чашек, ваз и других произведений изобразительного искусства, его часто называют «тонким фарфором».

Для изготовления фарфора небольшое количество минералов стекла, гранита и полевого шпата измельчают с помощью мелкой белой каолиновой глины.Затем к полученному мелкому белому порошку добавляют воду, чтобы его можно было перемешать и придать форму. Его обжигают в печи при температуре 1200–1450 ° C. Затем наносятся декоративные глазури с последующим обжигом.

Костяной фарфор , который легче изготовить, сложнее измельчить и прочнее, чем фарфор, получают путем добавления золы от костей крупного рогатого скота к глине, минералам полевого шпата и мелкодисперсному кварцевому песку.

Современная керамика — новые материалы

Современная керамика обычно не на глиняной основе.Вместо этого они основаны либо на оксидах, либо на неоксидах, либо на их комбинации:

• Типичными используемыми оксидами являются оксид алюминия (Al ₂ O ₃ ) и диоксид циркония (ZrO ₂ ).
• Неоксиды часто представляют собой карбиды, бориды, нитриды и силициды, например карбид бора (B ₄ C), карбид кремния (SiC) и дисилицид молибдена (MoSi ₂ ).

Производственные процессы в первую очередь включают тщательное смешивание очень мелких порошков составляющих материалов.После придания им формы зеленого тела его обжигают при высокой температуре (1600–1800 ° C). Этот этап часто выполняется в бескислородной атмосфере.

Высокая температура позволяет крошечным зернам отдельных керамических компонентов сплавиться вместе, образуя твердый, прочный, долговечный и устойчивый к коррозии продукт. Этот процесс называется спеканием.

Применение передовой керамики

Современные керамические материалы в настоящее время хорошо зарекомендовали себя во многих областях повседневного использования, от магнитов на холодильник до различных отраслей промышленности, включая производство и обработку металлов, аэрокосмическую промышленность, электронику, автомобилестроение и защиту персонала.

В современной медицине передовая керамика — часто называемая биокерамикой — играет все более важную роль. Биокерамика, такая как оксид алюминия и диоксид циркония, — твердые, химически инертные материалы, которые можно полировать до высокого качества. Они используются в качестве зубных имплантатов и в качестве заменителей костей при ортопедических операциях, таких как протезирование тазобедренного и коленного суставов. Узнайте больше об использовании современной керамики.

Природа науки

Прогресс в области передовой керамики стал результатом творческого и творческого мышления ученых-материаловедов.Мышление «вне квадрата» иногда может привести к решению утомительной проблемы.

Керамика, керамика, керамика и фарфор

Нас часто спрашивают, в чем разница между фаянсом, керамикой и фарфором или керамикой и глиняной посудой.

Это сообщение в блоге является нашим введением и основным объяснением этих часто используемых терминов.

Керамика и керамика — одно и то же.

Слово керамика происходит от греческого языка, что переводится как «гончарный» или «гончарный».

И керамика, и керамика — это общие термины, обозначающие предметы, которые были сформированы из глины, закалены путем обжига и украшены или покрыты глазурью.

Глина — это натуральный материал, созданный из выветренной породы. Он мягкий, податливый и навсегда затвердеет при запекании при высоких температурах, что делает его практичным материалом для изготовления посуды.

Есть три основных типа гончарных изделий / керамики. Это фаянс, керамогранит и фарфор.

Фаянс

Глиняную посуду обжигают из глины при относительно низких температурах от 1000 до 1150 градусов.В результате получается затвердевший, но хрупкий материал, который является слегка пористым (небольшие отверстия, через которые может проходить жидкость или воздух), поэтому его нельзя использовать для удержания воды.

Чтобы исправить это, объект покрывают глазурью перед повторным обжигом в печи и приданием ему водонепроницаемости.

Керамика

Керамогранит изготавливается из особой глины, которая обжигается при более высокой температуре — 1200 ° C. В результате получается более прочный материал с более плотным камнем.Готовое изделие будет водонепроницаемым и в отличие от фаянса не требует глазурования.

Вверху: Примеры нашего керамогранита

Фарфор

Фарфор получают из очищенной глины, которую обжигают при очень высоких температурах примерно 1 200–1 450 ° C. В результате получается чрезвычайно твердый блестящий материал, часто белый и полупрозрачный.

Самые ранние формы фарфора возникли в Китае около 1600 г. до н.э., и эта ассоциация популяризировала термин «тонкий фарфор» или костяной фарфор, когда в глину добавляли измельченную кость животных, чтобы создать еще более прочный материал.

Сводка

Основными пунктами сравнения между фаянсом, керамикой и фарфором будут температура, при которой глина обжигается, и полученная прочность, водостойкость и долговечность готовых изделий.

Качество изделий будет зависеть от качества и чистоты глины, которая используется для их создания, но, как правило, керамические изделия и фарфор являются двумя более прочными формами керамики, которые обычно используются в качестве посуды на дом.

Посмотрите нашу коллекцию керамических изделий ручной работы.

Краткая история керамики и стекла

Керамика — одна из самых древних отраслей промышленности, насчитывающая тысячи лет. Когда люди обнаружили, что глину можно найти в изобилии и превратить в предметы, сначала смешивая с водой, а затем обжигая, родилась ключевая промышленность. Самый старый известный керамический артефакт датируется 28000 годом до нашей эры (до нашей эры), в период позднего палеолита. Это статуэтка женщины по имени Венера из Долни Вестонице из небольшого доисторического поселения недалеко от Брно в Чешской Республике.В этом месте рядом с остатками подковообразной печи были обнаружены сотни глиняных фигурок животных ледникового периода.

Первые образцы глиняной посуды появились в Восточной Азии несколько тысяч лет спустя. В пещере Сяньрэндун в Китае были найдены фрагменты горшков, датируемые 18-17000 гг. До н. Э. Считается, что из Китая керамика постепенно распространилась в Японию и на Дальний Восток России, где археологи обнаружили черепки керамических артефактов, датируемых 14000 годом до нашей эры.

Использование керамики резко возросло в период неолита с появлением оседлых общин, занимающихся сельским хозяйством и сельским хозяйством. Примерно с 9000 г. до н.э. керамика на глиняной основе стала популярной в качестве контейнеров для воды и еды, предметов искусства, плитки и кирпича, и их использование распространилось из Азии на Ближний Восток и Европу. Первые продукты просто сушили на солнце или обжигали при низкой температуре (ниже 1000 ° C) в рудиментарных печах, вырытых в земле. Керамика была монохромной или украшалась простыми линейными или геометрическими мотивами.

Известно, что около 7000 г. до н.э. люди уже использовали острые инструменты, сделанные из обсидиана, вулканического стекла природного происхождения. Римский историк Плиний сообщил, что первое искусственное стекло было случайно произведено финикийскими купцами в 5000 г. до н.э., когда, отдыхая на пляже, они поставили кастрюли на богатые натрием камни возле огня. Тепло от огня расплавило камни и смешало их с песком, образуя расплавленное стекло.

Археологи не смогли подтвердить счет Плиния.Вместо этого в Месопотамии и Египте были обнаружены простые стеклянные изделия, такие как бусы, датируемые 3500 годом до нашей эры. В начале бронзового века в Месопотамии производили глазурованную керамику. Однако только в 1500 г. до н.э. египтяне начали строить фабрики по производству стеклянной посуды для мазей и масел.

Одним из первых достижений в производстве керамики было изобретение колеса в 3500 году до нашей эры. Появление колеса позволило использовать технику формирования круга для изготовления керамических артефактов с радиальной симметрией.

Тем временем керамическая посуда эволюционировала, в ней использовались все более сложные рисунки, так что эти предметы в конечном итоге стали настоящими произведениями искусства. Декорации также предполагали использование окислительной и восстановительной атмосферы во время стрельбы для достижения особых эффектов. Греческие аттические вазы VI-V вв. До н.э. считаются вершиной этой эволюции.

На протяжении 16 ^— века нашей эры (CE = наша эра) фаянс оставался основным классом керамических изделий, производимых в Европе и на Ближнем Востоке.Китайцы были первыми, кто ввел высокотемпературные печи, способные достигать температуры до 1350 ° C, и около 600 г. н.э. из каолиновой глины разработали фарфор (материал с пористостью менее 1%). В средние века торговля по Шелковому пути позволила ввести и распространить фарфор в исламских странах сначала, а затем и в Европе, во многом благодаря путешествиям Марко Поло.

К 15 ^году веку в Европе были разработаны первые доменные печи, способные нагревать до 1500 ° C.Они использовались для плавки железа и изначально были построены из натуральных материалов. Когда в 16, ^и годах были разработаны синтетические материалы с лучшей устойчивостью к высоким температурам (называемые огнеупорами), началась промышленная революция. Эти огнеупоры создавали необходимые условия для плавления металлов и стекла в промышленных масштабах, а также для производства кокса, цемента, химикатов и керамики.

С тех пор керамическая промышленность претерпела глубокие преобразования.Не только традиционная керамика и стекло стали повсеместными, но и с годами были разработаны новые продукты, в которых используются уникальные свойства этих материалов, такие как их низкая теплопроводность и электрическая проводимость, высокая химическая стойкость и высокая температура плавления. Примерно в 1850 году были представлены первые фарфоровые электрические изоляторы, положив начало эре технической керамики.

После Второй мировой войны керамика и стекло способствовали развитию многих высокотехнологичных областей, включая электронику, оптоэлектронику, медицину, энергетику, автомобилестроение, аэрокосмическую промышленность и освоение космоса.Кроме того, инновации в технологиях обработки и определения характеристик керамики позволили создавать материалы с заданными свойствами, отвечающими требованиям конкретных и индивидуальных применений. В последние годы обработка керамики получила новый импульс благодаря нанотехнологиям, которые позволяют производителям вводить материалы и продукты с нетрадиционными свойствами, такие как прозрачная керамика, пластичная керамика, гиперупругие кости и микроскопические конденсаторы.

Ожидается, что все эти достижения приведут к тому, что мировая керамическая и стекольная промышленность вырастет почти до 1.Рынок в 1 триллион долларов в 2023 году по сравнению с оценкой в ​​800 миллиардов долларов в 2018 году.

Краткое изложение наиболее важных вех в истории керамики и стекла представлено в таблице ниже.

Год (лет)	Разработка
28 000 г. до н.э.	Керамические фигурки используются в церемониальных целях.
18000 г. до н.э.	Появляется китайская керамика.
18 000–14 000 до н. Э.	Керамическая посуда распространяется в Восточной Азии.
9000 г. до н.э.	Керамические изделия, такие как вазы, кирпичи и плитки, становятся популярными на Ближнем Востоке и в Европе.
7000 г. до н.э.	Появляются острые инструменты из натурального стекла.
5000 г. до н.э.	Финикийские купцы, возможно, производят первое стекло.
3500 г. до н.э.	Простые изделия из стекла производятся в Месопотамии и Египте.
3,500 г. до н.э.	Изобретен круг, который позже будет применен для формования гончарного круга.
3000 г. до н.э.	Глазурованная керамика производится в Месопотамии.
1,500 г. до н.э.	Египтяне начинают строительство заводов по производству стеклянной посуды.
700 г. до н.э.	Керамическая посуда становится произведением искусства в Аттической Греции.
600 CE	600 CE Китайцы представляют фарфор.
1400s	Высокотемпературные печи разработаны в Европе для использования в металлургии.
1500s	Высокотемпературные огнеупорные материалы используются для изготовления печей для производства стали, стекла, керамики и цемента, что ведет к промышленной революции.
Середина 1800-х годов	Изобретены фарфоровые электрические изоляторы и лампы накаливания.
1920-е годы	Выпуск высокопрочного обогащенного кварцем фарфора для изоляторов, глиноземных свечей зажигания, стеклянных окон для автомобилей и керамических конденсаторов.
1940-е годы	Начало исследований оксидных магнитных материалов (ферритов) и сегнетоэлектрических материалов.
1950-е годы	Разработаны керамические конденсаторы на основе титаната бария.
1960-е годы	Представлены изоляторы из глинозема на напряжение свыше 220 кВ и разработаны приложения для карбидов и нитридов. Изобретена первая прозрачная керамика на основе оксида иттрия. Также обнаружено биостекло.
1970-е годы	Разработан частично стабилизированный диоксид циркония.В продажу поступают высокоэффективные ячеистые керамические подложки для каталитического нейтрализатора и сажевых фильтров для дизельных двигателей.
1980-е годы	Разработаны керамические высокотемпературные сверхпроводники.
1990-е годы	Многослойные керамические схемы (низкотемпературная керамика с совместным обжигом) выпускаются на рынок. Внедрение легкоплавкой керамики для зубных протезов. Первые композиты из оксида алюминия, армированные нитевидными кристаллами, изготавливаются методом горячего прессования.Разработаны поликристаллические неодим-иттриевые алюминиевые гранаты для твердотельных лазеров.
Конец 1990-х годов	Инициативы в области нанотехнологий начинают распространяться по всему миру.
Конец 1990-х годов	Разработан процесс роботизированного литья для 3D-печати керамики.
2000-е годы	Создавая композиты на основе ZrB2 / HfB2, устойчивые к температурам до 2200 ° C, НАСА возрождает интерес к разработке сверхвысокотемпературной керамики (UHTC) для изготовления гиперзвуковых самолетов и многоразовых космических аппаратов.
2010-е годы	Разрабатываются различные процессы для 3D-печати технической керамики. В 2017 году с помощью 3D-печати была создана первая гиперэластичная кость.

Как изготавливают керамику? — Топпер A Plus

29 апреля 2017 г. от Veerendra

Как делают керамику?

Керамика:

1. Керамика изготовлена ​​из глины и состоит из силиката алюминия, смешанного с песком.
2. Белая глина, используемая для изготовления керамики, — это каолин, богатый каолинитом или гидратированным алюмосиликатом, Al ₂ .O ₃ 2SiO ₂ .2H ₂ 0.
3. Красная глина состоит из оксида железа (III), который придает красный цвет. Кирпичи, плитки, кружки и глиняные горшки — вот некоторые примеры традиционной керамики.
4. При изготовлении керамики фасонные изделия нагреваются до очень высокой температуры; они подвергаются ряду химических реакций и затвердевают, образуя керамику.
5. Эти химические реакции необратимы, и керамику нельзя плавить и формовать.

Как изготавливают керамику?

1. Мокрая глина может легко принимать форму , потому что крошечные кристаллы в ней могут скользить друг по другу. Глина обладает пластичными свойствами. Когда глина высыхает, она сохраняет свою форму, так как кристаллы слипаются.
2. Когда нагревает до температуры выше 1500 ° C, в результате ряда химических реакций образуются другие химические вещества и стекло, которое объединяет крошечные минеральные кристаллы.
3. Объект сейчас застеклен, и снова отапливается. Реакции глазури делают поверхность водонепроницаемой.

Свойства и использование керамики

• Общие свойства керамики следующие:
  1. Очень твердый и прочный
  2. Хрупкий
  3. Химически инертен и не вызывает коррозии
  4. Хороший изолятор электричества и тепла
  5. Очень высокая температура плавления и термостойкость
  6. Пористый, но его можно сделать непроницаемым путем остекления
• Свойства керамики делают ее очень полезной в нашей повседневной жизни.В таблице показаны свойства и использование керамики.
  

  Имущество	Использует	Примеры
  Твердый и прочный	Строительство материалов	Черепица, кирпич, кровля, цемент, абразив шлифовальный
  Привлекательный, легко формуемый и остекленный	Декоративные элементы и предметы домашнего обихода	Вазы, фарфор, раковины, ванны
  Химически инертный и некоррозионный	Кухонная посуда	Кастрюли, тарелки, миски
  Очень высокая температура плавления и хороший теплоизолятор	Изоляция	Футеровка топки деталей двигателя
  Изоляторы электрические	Изоляционные части электрических приборов	Свечи зажигания, изоляторы в духовках и электрические кабели
  Инертный и несжимаемый	Аппараты медицинские и стоматологические	Искусственные зубы и кости

• Потребность в материалах с высокими эксплуатационными характеристиками помогла нам ускорить развитие керамической науки и техники.
• В отличие от стекла керамика выдерживает высокие температуры и нелегко плавится.
• Ниже приведены некоторые общие свойства стекла и керамики:
  1. Хрупкий
  2. Изоляторы тепла
  3. Жесткий и не гнет
  4. Электроизоляторы хорошие
  5. Хорошие теплоизоляторы
  6. Прочность на сжатие
  7. Не выдерживает растяжения
  8. Инертный к химическим веществам
  9. Не вызывает коррозии
• Есть три важных различий между стеклом и керамикой .
  (a) Стекло можно нагревать до многократного расплавления, но не керамику.
  (b) Стекло обычно прозрачное, керамическое — нет.
  (c) Стекло имеет более низкую температуру плавления, чем керамика.

Люди тоже спрашивают

Улучшение свойств стекла и керамики

• Постоянно ведутся исследования и разработки, направленные на разработку стекла и керамики с улучшенными качествами и специального назначения.
• Следующее — это улучшенное стекло: стекловолокно, интеллектуальное стекло, фотохромное стекло и проводящее стекло.
• Примером нового использования улучшенной керамики являются биокерамика, стеклокерамика, керамические сверхпроводники и керамические композиты.
• Стеклянное оптическое волокно
  (a) Стекловолокно — это чистая стеклянная нить, которая может передавать сообщения, модулированные световыми волнами. Он состоит из связки стеклянных или пластиковых ниток.
  (b) Стекловолокно используется в телефонных сетях
  компаний, дисплеях на пультах управления и телевидении, в локальных сетях и в медицинских приборах.
  (c) Стекловолокно имеет следующие преимущества:
  1. Сообщения можно передавать в цифровом виде, а не аналогично
  2. Данные могут передаваться на большие расстояния без искажения и потери сигнала
  3. Намного тоньше и легче традиционных кабелей
     
• Фотохромное стекло
  (a) Фотохромное стекло содержит светочувствительные химические вещества, такие как хлорид серебра, бромид серебра или хлорид меди (I), которые меняют цвет при воздействии ультрафиолетового света и снова становятся прозрачными при уменьшении интенсивности света.
  При увеличении интенсивности света:
  2AgBr → 2Ag + Br ₂
  При уменьшении интенсивности света:
  2Ag + Br ₂ → 2AgBr
  (b) Фотохромное стекло используется для окон, солнцезащитных очков и элементов управления прибором.
• Проводящее стекло
  (a) Проводящее стекло содержит тонкий слой оксида индия и олова (IV), внедренный в стекло, что позволяет стеклу проводить электричество. Это стекло также известно как стекло ITO, которое используется в панелях жидкокристаллических дисплеев (ЖКД).
  (b) Другой тип проводящего стекла содержит золотые волокна, встроенные в стекло, что позволяет ему проводить электрический ток для производства тепла. Используется в передней стеклянной панели лобового стекла самолета. На очень большой высоте из-за падения температуры лобовое стекло может запотевать. Ток, протекающий через стекло, может нагревать стекло для улучшения видимости.
• Умное стекло
  (a) Примером умного стекла являются электрохромное стекло и защитное стекло.
  (b) Электрохромное стекло способно изменять свою проницаемость при получении электрического сигнала.
  (c) Защитное стекло — это непрозрачное стекло молочного цвета, в котором прослоен слой жидкости. Это становится ясно, когда по нему течет ток.
• Биокерамика
  (a) Биокерамика используется в качестве запасных частей человеческого тела, таких как кости, бедра и суставы.
  (b) Эта биокерамика прослужит дольше на протяжении всей жизни реципиента.
• Стеклокерамика
  (a) Стеклокерамика используется в кухонной посуде, ракетах, плитке и блоках двигателей.
  (b) Они обладают лучшей механической прочностью, являются лучшими электрическими изоляторами и могут выдерживать очень высокую температуру без плавления по сравнению с обычным стеклом.
  (c) Использование этой керамики в блоке двигателя может уменьшить загрязнение окружающей среды и потерю энергии. Это связано с тем, что топливо может сжигаться при очень высокой температуре, обеспечивая более полное сгорание.
• Керамические сверхпроводники
  (a) Перовскиты, YBa ₂ Cu ₃ O ₇ , являются примером керамики, которая содержит лантан, иттрий или висмут или таллий, барий или стронций, медь и кислород, которые могут проводить электричество. при 95 ° С. Сверхпроводники — это материалы, которые могут проводить электричество с нулевым сопротивлением, что предотвращает потерю энергии в виде тепла.
  (b) Керамические сверхпроводники используются для изготовления очень мощных и легких магнитов, которые более мощные и легкие, чем обычные магниты.
• Керамические композиты
  (a) Керамические композиты получают путем комбинирования керамики с другими материалами, такими как металлы, пластмассы или волокна.
  (b) Керамические композиты используются для изготовления высокотемпературных печей, ядерных реакторов и космических кораблей.
  (c) Пьезоэлектрическая керамика используется в органах управления винтами вертолетов для изменения угла наклона и поворота лопасти вверх и вниз.Эта керамика также может снизить вес на 8% и снизить сопротивление на 26%.
• В ближайшие годы ученые и инженеры будут разрабатывать более интеллектуальные материалы для нашей строительной отрасли посредством постоянных исследований и разработок.

В рубрике: Химия С тегами: керамические материалы, классификация керамики, различия между стеклом и керамикой, примеры керамических материалов, Как производится керамика ?, Улучшение свойств стекла и керамики, список керамических материалов, свойства керамики , виды керамики, использование керамики, использование керамики в повседневной жизни

Быстрый ответ: что делают из керамики?

Традиционная керамика

Кирпич, керамика, стекло, фарфор, плитка, цемент и бетон — наша классическая керамика, проверенная временем.

Хотя все они используются по-разному, мы все же можем рассматривать их как материалы общего назначения.

Как керамика используется в повседневной жизни?

Керамика и стекло в повседневной жизни. Керамическая плитка может украшать полы одной или нескольких комнат, а также стены и кухонные столешницы. Керамическая черепица часто используется для изоляции зданий, создания водного барьера и обеспечения надлежащего отвода воды.

Что такое керамические материалы и их применение?

Традиционная керамика включает изоляционные материалы, стекло, огнеупоры, абразивные материалы и эмали.К ним относятся оксиды, карбиды, бориды, нитриды и силикаты металлов. Некоторые из их примеров — карбид вольфрама, карбид кремния, бериллий, диоксид циркония, оксид алюминия, магнезия.

Как сделать керамический материал?

Керамика обычно изготавливается из смеси глины, глиняных элементов, порошков и воды и придания им желаемой формы. После того, как керамике придана форма, ее обжигают в высокотемпературной печи, известной как обжиговая печь. Часто керамика покрывается декоративными водостойкими красящими веществами, известными как глазури.

Какие бывают 3 вида керамики?

Есть три основных типа гончарных изделий / керамики. Это фаянс, керамогранит и фарфор.

Какие недостатки у керамики?

Недостатки: конечно, керамика для повседневного использования также имеет ложку дегтя, самая большая слабость — низкая ударная вязкость, непроницаемость при прикосновении, легко повреждается, является хрупким товаром, есть трещины, которые не рекомендуется использовать, легче сломать, скрыть грязь не чистая. Может образовывать бактерии.

Для чего используется керамика?

Керамические изделия бывают твердыми, пористыми и хрупкими. В результате из них делают керамику, кирпичи, плитку, цемент и стекло. Керамика также используется во многих местах в газотурбинных двигателях. Биокерамика используется в качестве зубных имплантатов и синтетических костей.

Керамика прочнее стали?

Твердость материала определяется путем измерения размера вдавливания острого алмаза, сильно прижатого к образцу материала.Твердость керамики из оксида алюминия почти в три раза выше, чем у нержавеющей стали; карбид кремния более чем в четыре раза тверже нержавеющей стали.

Какое сырье для керамической плитки?

Типичное сырье, обычно используемое в керамической плитке, — это глина, полевой шпат, гончарный камень, кварцевый песок и тальк. Как правило, наиболее важным компонентом тела керамической плитки является глина. Глина — это термин, обозначающий встречающиеся в природе минеральные агрегаты, состоящие в основном из водного силиката оксида алюминия.

Какие 3 основных ингредиента в глазури?

Глазури требуют баланса трех основных ингредиентов: кремнезема, глинозема и флюса.

• Слишком большое количество флюса приводит к растеканию глазури и имеет тенденцию создавать изменчивую текстуру на поверхности.
• Слишком много диоксида кремния приведет к образованию жесткого, белого и плотно непрозрачного стекла с неровной поверхностью.

При какой температуре треснет керамика?

Дантинг — это особый тип трещин, возникающий в результате напряжений, возникающих при обжиге и охлаждении.Эти напряжения в основном возникают во время двух критических точек обжига, называемых инверсией кремнезема, которые возникают при 1063 градусах F (573 градуса C) и 439 градусах F (226 градусов C).

Экологична ли керамика?

Керамика: экологически чистый материал

Очень важным аспектом при выборе отделочного материала является защита окружающей среды. Например, итальянская керамическая промышленность потребляет меньше воды, чем обычно, потому что сточные воды повторно используются в производственном процессе, тем самым ограничивая загрязнение.

Почему стекло — это керамика?

Стекло часто не считают керамикой из-за его аморфного (некристаллического) характера. Однако производство стекла включает в себя несколько этапов керамического процесса, и его механические свойства аналогичны керамическим материалам.

Что определяет керамику?

Керамика — это неорганическое неметаллическое твердое тело, состоящее из металлов или неметаллических соединений, которым была придана форма, а затем они были отверждены путем нагревания до высоких температур.В целом они твердые, устойчивые к коррозии и хрупкие. «Керамика» происходит от греческого слова, означающего «керамика».

Алмазный А керамический?

Углерод на самом деле не керамика, но аллотропная форма, алмаз, может рассматриваться как разновидность керамики. У алмаза очень интересные и даже необычные свойства: кубическая структура алмаза (как Si, Ge) очень высокая теплопроводность (в отличие от керамики)

В чем преимущества керамики?

Общие свойства керамического материала имеют следующие преимущества:

1. Высокая стойкость к износу, нагреву, давлению и химическим воздействиям (газы и жидкости)
2. Чрезвычайная твердость.
3. Отличная электроизоляция.
4. Относительно легкий.

Каковы характеристики керамики?

Если суммировать их свойства, то можно сказать, что керамика имеет:

• Высокая температура плавления (поэтому они термостойкие).
• Высокая твердость и прочность.
• Значительная долговечность (долговечные и износостойкие).
• Низкая электрическая и теплопроводность (хорошие изоляторы).

Какая плитка лучше керамогранит или керамика?

Фарфоровые глины более плотные и, следовательно, менее пористые, чем керамические. Керамогранит не только более плотный, чем керамическая, но и из-за своего состава, он считается более прочным и лучше подходит для интенсивного использования, чем керамическая плитка.

Определение керамики и химия

Слово «керамика» происходит от греческого слова «керамикос», что означает «гончарный».Хотя самой ранней керамикой была керамика, этот термин охватывает большую группу материалов, включая некоторые чистые элементы. Керамика — это неорганическое неметаллическое твердое вещество, обычно на основе оксида, нитрида, борида или карбида, которое обжигается при высокой температуре. Перед обжигом керамику можно покрыть глазурью, чтобы получить покрытие, уменьшающее пористость и имеющее гладкую, часто окрашенную поверхность. Многие керамические материалы содержат смесь ионных и ковалентных связей между атомами. Полученный материал может быть кристаллическим, полукристаллическим или стекловидным.Аморфные материалы с аналогичным составом обычно называют «стеклом».

Четыре основных типа керамики — это белая керамика, конструкционная керамика, техническая керамика и огнеупоры. Белая посуда включает посуду, керамику и настенную плитку. Структурная керамика включает кирпичи, трубы, кровельную и напольную плитку. Техническая керамика также известна как специальная, тонкая, усовершенствованная или инженерная керамика. К этому классу относятся подшипники, специальная плитка (например, тепловая защита космических аппаратов), биомедицинские имплантаты, керамические тормоза, ядерное топливо, керамические двигатели и керамические покрытия.Огнеупоры — это керамика, используемая для изготовления тиглей, печей и излучения тепла в газовых каминах.

Как делают керамику

Сырье для керамики включает глину, каолинат, оксид алюминия, карбид кремния, карбид вольфрама и некоторые чистые элементы. Сырье смешивается с водой, образуя смесь, которой можно придавать форму или формовать. После изготовления керамику трудно обрабатывать, поэтому обычно ей придают окончательную желаемую форму. Форме дают высохнуть и обжигают в печи, называемой обжиговой.Процесс обжига дает энергию для образования новых химических связей в материале (стеклование), а иногда и новых минералов (например, муллит образуется из каолина при обжиге фарфора). Водостойкие, декоративные или функциональные глазури могут быть добавлены перед первым обжигом или могут потребовать последующего обжига (чаще всего). При первом обжиге керамики получается продукт, называемый бисквитом. При первом обжиге сжигаются органические вещества и другие летучие примеси. Второй (или третий) обжиг можно назвать остеклением.

Примеры и использование керамики

Керамика, кирпич, плитка, фаянс, фарфор и фарфор являются обычными примерами керамики. Эти материалы широко используются в строительстве, ремесле и искусстве. Есть много других керамических материалов:

• В прошлом стекло считалось керамикой, потому что это неорганическое твердое вещество, которое обжигают и обрабатывают так же, как керамику. Однако, поскольку стекло является аморфным твердым телом, стекло обычно считается отдельным материалом.Упорядоченная внутренняя структура керамики играет большую роль в их свойствах.
• Твердый чистый кремний и углерод можно рассматривать как керамику. В строгом смысле алмаз можно назвать керамическим.
• Карбид кремния и карбид вольфрама — это техническая керамика, обладающая высокой стойкостью к истиранию, что делает их полезными для изготовления бронежилетов, изнашиваемых пластин для горнодобывающей промышленности и компонентов машин.
• Оксид урана (UO ₂ — керамика, используемая в качестве топлива для ядерных реакторов.
• Диоксид циркония (диоксид циркония) используется для изготовления лезвий керамических ножей, драгоценных камней, топливных элементов и датчиков кислорода.
• Оксид цинка (ZnO) — полупроводник.
• Оксид бора используется для изготовления бронежилетов.
• Висмут, стронций, оксид меди и диборид магния (MgB ₂ ) являются сверхпроводниками.
• Стеатит (силикат магния) используется в качестве электроизолятора.
• Титанат бария используется для изготовления нагревательных элементов, конденсаторов, преобразователей и элементов хранения данных.
• Керамические артефакты полезны в археологии и палеонтологии, поскольку их химический состав может использоваться для определения их происхождения.Это включает не только состав глины, но и состав темпера — материалов, добавляемых во время производства и сушки.

Свойства керамики

Керамика включает в себя настолько широкий спектр материалов, что сложно обобщить их характеристики. Большинство керамических изделий обладают следующими свойствами:

• Высокая твердость
• Обычно хрупкие, с плохой вязкостью
• Высокая температура плавления
• Химическая стойкость
• Плохая электрическая и теплопроводность
• Низкая пластичность
• Высокий модуль упругости
• Высокая прочность на сжатие
• Оптическая прозрачность для различных длин волн

Исключения составляют сверхпроводящая и пьезокерамика.

Связанные термины

Наука о получении керамики и ее характеристике называется ceramography .

Композиционные материалы состоят из более чем одного класса материалов, в том числе из керамики. Примеры композитов включают углеродное волокно и стекловолокно. Кермет — это композитный материал, содержащий керамику и металл.

Стеклокерамика — это некристаллический материал с керамическим составом.В то время как кристаллическая керамика имеет тенденцию формоваться, стеклокерамика формируется в результате литья или выдувания расплава. Примеры стеклокерамики включают «стеклянные» плиты и стеклопластик, используемый для связывания ядерных отходов для захоронения.

Факты о керамике для детей

Керамика — это название некоторых материалов, которые образуются при нагревании. Слово керамика происходит от греческого слова κεραμικός ( keramikos ). Химически это неорганическое соединение атомов металлов, неметаллов или металлоидов, удерживаемых вместе химическими связями.

Примерно до 1950-х годов наиболее важными были традиционные глины, из которых производили керамику, кирпичи, черепицу и тому подобное, а также цемент и стекло. Керамика на основе глины описана в статье о гончарстве. Композитный материал из керамики и металла известен как металлокерамика.

Слово керамика может быть прилагательным, а также может использоваться как существительное для обозначения керамического материала или изделия керамического производства. Керамика может также использоваться как существительное в единственном числе, относящееся к искусству изготовления изделий из керамических материалов.Технология производства и использования керамических материалов является частью керамической техники.

Многие керамические материалы на основе глины твердые, пористые и хрупкие. Изучение и разработка керамики включает в себя методы, позволяющие справиться с этими характеристиками, чтобы подчеркнуть прочность материалов и исследовать новые области применения.

Виды керамических материалов

Моделирование внешнего вида космического корабля «Шаттл», когда он нагревается до более чем 1500 ° C при входе в атмосферу Земли.

Для удобства керамические изделия обычно делятся на четыре сектора, и они показаны ниже с некоторыми примерами:

• Конструкционные , включая кирпичи, трубы, напольную и кровельную черепицу
• Огнеупоры , такие как футеровка печей, газовые обогреватели, тигли для производства стали и стекла
• Белая посуда , включая столовую посуду, настенную плитку, предметы декоративно-прикладного искусства и сантехнику
• Техническая керамика также известна как инженерная, продвинутая, специальная, а в Японии — тонкая керамика.К таким предметам относятся плитки, используемые в программе Space Shuttle, сопла газовых горелок, пуленепробиваемые жилеты, таблетки оксида урана ядерного топлива, биомедицинские имплантаты, лопасти турбин реактивных двигателей и носовые обтекатели ракет. Часто сырье не включает глины.

Образцы керамики

Классификация технической керамики

Техническую керамику также можно разделить на три отдельные категории материалов:

Каждый из этих классов может развивать уникальные свойства материала.

Свойства керамики

Механические свойства

Керамические материалы обычно бывают кристаллическими (повторяющаяся форма) или аморфными (не повторяющаяся форма). Обычно они связаны ковалентными или ионными связями. Таким образом, они имеют тенденцию разрушаться (ломаться) до того, как произойдет пластическая деформация (необратимое повреждение). Значит, у них плохая ударная вязкость (устойчивость к взлому). Во-вторых, керамика имеет поры (небольшие отверстия), которые фокусируют напряжение на меньших участках, что еще больше снижает ударную вязкость и снижает предел прочности.По этим двум причинам керамика разрушается гораздо катастрофичнее (внезапно), чем металлы.

Керамика действительно демонстрирует пластическую деформацию, но из-за того, насколько она медленная, ее обычно игнорируют.

Кристаллические материалы жесткие; есть несколько мест, где деформация может распространяться. Так что деформация происходит очень медленно.

В аморфных материалах вязкое течение является основным источником пластической деформации. Это тоже очень медленно.

Электрические свойства

Полупроводники

Некоторые керамические изделия являются полупроводниками.Большая часть этого типа керамики представляет собой «полупроводники II-VI», которые представляют собой комбинацию щелочноземельного металла или металла группы 12 и неметалла из группы 16. Основным примером этого является оксид цинка.

Некоторые люди думают о том, чтобы сделать синие светодиоды из оксида цинка. Но исследователи керамики сосредотачиваются на электрических свойствах, которые влияют на границы между отдельными зернами. Один из наиболее распространенных примеров — варистор.

Полупроводниковая керамика также используется в качестве газовых сенсоров. Полупроводниковая керамика также используется в качестве газовых сенсоров.Когда мы пропускаем газы над поликристаллической керамикой, ее электрическое сопротивление изменяется. Если мы знаем возможные газовые смеси, мы можем производить очень дешевые устройства.

Сверхпроводимость

При определенных условиях, например при экстремально низких температурах, некоторые керамические изделия проявляют сверхпроводимость. Мы не знаем точной причины. Но мы обнаружили два основных семейства сверхпроводящей керамики.

Пьезоэлектричество, пироэлектричество и сегнетоэлектричество

Пьезоэлектричество — это электрический заряд, вызванный механическим напряжением.Он присутствует во многих керамических материалах, таких как кварц. Мы используем кварц для измерения времени в часах и другой электронике. Такое устройство превращает электричество в механические движения и обратно, создавая стабильный осциллятор.

Пьезоэлектрический эффект обычно сильнее у материалов, которые также проявляют пироэлектричество. (Пироэлектричество — это способность материала генерировать электричество при изменении его температуры.) Все пироэлектрические материалы также являются пьезоэлектрическими. Мы можем использовать эти материалы для преобразования тепловой, механической и электрической энергии.Например, мы можем поместить пироэлектрический кристалл в печь. Если вынуть и дать ему остыть, не прикладывая к нему никаких усилий, он будет генерировать большой статический заряд. Этот тип кристалла чаще всего используется в датчиках движения. Это потому, что небольшого повышения температуры от теплого тела, входящего в комнату, достаточно для создания напряжения в кристалле. Датчик движения считывает это напряжение и преобразует его в данные.

В свою очередь, пироэлектричество является самым сильным в материалах, которые также проявляют сегнетоэлектрический эффект.Это когда мы можем изменить или переместить стабильную электрическую поляризацию, приложив электростатическое поле. Если материал сегнетоэлектрик, он также пироэлектрик. Мы используем этот эффект для хранения информации в сегнетоэлектрических конденсаторах и оперативной памяти.

Наиболее распространенными пьезоэлектрическими материалами являются цирконат, титанат свинца и титанат бария. Мы используем их для высокочастотных громкоговорителей, сонаров, атомно-силовых и сканирующих туннельных микроскопов.

Изоляция по границам зерен при критических температурах

В некоторых полупроводниковых керамиках повышение температуры приводит к тому, что границы зерен становятся изолирующими.Это наиболее часто встречается в смесях титанатов тяжелых металлов. Мы можем регулировать температуру перехода (температуру, при которой это происходит) в широком диапазоне, изменяя химию. В этом виде материала ток проходит через материал, пока не достигает температуры перехода, после чего цепь разрывается и ток прекращается. Мы используем эту керамику в качестве саморегулируемых нагревательных элементов, например, в контурах размораживания заднего стекла в автомобилях.

При температуре перехода диэлектрический отклик материала приближается к бесконечности.Мы не можем использовать материал при температуре, близкой к критической, потому что трудно контролировать температуру в этом диапазоне. Несмотря на это, диэлектрический эффект остается сильным даже при гораздо более высоких температурах. По этой причине, а также из-за того, насколько низки их критические температуры, мы используем титанаты в качестве керамических конденсаторов.

Классификация керамики

Некристаллическая керамика: Некристаллическая керамика, будучи стеклом, обычно образуется из расплавов. Стеклу придают форму в полностью расплавленном состоянии путем литья или в состоянии вязкости, напоминающей ириску, с помощью таких методов, как выдувание в форму.Если последующие термообработки заставят этот класс стать частично кристаллическим, полученный материал известен как стеклокерамика.

Кристаллическая керамика: Кристаллические керамические материалы не поддаются большому диапазону обработки. Способы борьбы с ними, как правило, делятся на две категории: либо получение керамики желаемой формы путем реакции на месте, либо путем «придания» порошкам желаемой формы с последующим спеканием с образованием твердого тела. Методы формования керамики включают ручное формование (иногда включая процесс вращения, называемый «бросание»), литье в шликере, литье лентой (используется для изготовления очень тонких керамических конденсаторов и т.), литье под давлением, сухое прессование и другие варианты. (См. Также методы формования керамики. Подробности этих процессов описаны в двух книгах, перечисленных ниже.) В некоторых методах используется гибрид этих двух подходов.

Производство на месте

Чаще всего этот метод используется при производстве цемента и бетона. Здесь обезвоженные порошки смешиваются с водой. Это запускает реакции гидратации, в результате которых вокруг агрегатов образуются длинные переплетенные кристаллы.Со временем из них получается прочная керамика.

Самая большая проблема этого метода заключается в том, что большинство реакций настолько быстры, что хорошее перемешивание невозможно, что, как правило, препятствует крупномасштабному строительству. Однако мелкомасштабные системы могут быть изготовлены методами осаждения, когда различные материалы вводятся над подложкой и реагируют и образуют керамику на подложке. Это заимствует методы из полупроводниковой промышленности, такие как химическое осаждение из газовой фазы, и очень полезно для покрытий.

Они имеют тенденцию производить очень плотную керамику, но делают это медленно.

Методы спекания

Принципы спекания на основе методов просты. После того, как объект, который грубо скреплен вместе (так называемое «зеленое тело»), создается, он обжигается в печи, где процессы диффузии заставляют зеленое тело сжиматься. Поры в объекте закрываются, в результате чего продукт становится более плотным и прочным. Обжиг производится при температуре ниже точки плавления керамики. Фактически всегда остается некоторая пористость, но реальное преимущество этого метода состоит в том, что сырое тело можно производить любым мыслимым способом, и при этом его можно спекать.Это делает его очень универсальным.

Есть тысячи возможных усовершенствований этого процесса. Некоторые из наиболее распространенных включают прессование сырого тела, чтобы дать толчок уплотнению и сократить необходимое время спекания. Иногда добавляются органические связующие, такие как поливиниловый спирт, чтобы скрепить зеленую массу; они выгорают при обжиге (при 200–350 ° C). Иногда во время прессования добавляют органические смазочные материалы для увеличения плотности. Нередко их комбинируют и добавляют в порошок связующие и смазочные вещества, а затем прессуют.(Составление этих органических химических добавок — само по себе искусство. Это особенно важно при производстве керамики с высокими эксплуатационными характеристиками, например, той, которая используется миллиардами для электроники, в конденсаторах, катушках индуктивности, датчиках и т. Д. Специализированные составы, наиболее часто используемые в электронике подробно описаны в книге «Tape Casting» RE Mistler, et al., Amer. Ceramic Soc. [Вестервилль, Огайо], 2000.) Подробная книга по этой теме, как для механических, так и для электронных приложений, есть «Органические добавки и обработка керамики» Д.Дж. Шейнфилд, Kluwer Publishers [Бостон], 1996.

Суспензию можно использовать вместо порошка, а затем отлить в желаемую форму, высушить и затем спечь. Действительно, традиционная керамика выполняется этим методом с использованием пластической смеси, обработанной руками.

Если смесь различных материалов используется вместе в керамике, температура спекания иногда выше точки плавления одного второстепенного компонента — жидкой фазы спекания . Это приводит к более короткому времени спекания по сравнению со спеканием в твердом состоянии.

Другие области применения керамики

• Некоторые ножи керамические. Керамическое лезвие ножа будет оставаться острым гораздо дольше, чем сталь, хотя оно более хрупкое, и его можно сломать, уронив его на твердую поверхность.

• Керамика, такая как оксид алюминия и карбид бора, использовалась в бронежилетах для отражения пуль. Подобный материал используется для защиты кабины некоторых военных самолетов из-за небольшого веса материала.

• Керамические шарики можно использовать для замены стали в шарикоподшипниках.Благодаря более высокой твердости они служат втрое дольше. Они также меньше деформируются под нагрузкой, что означает, что они меньше контактируют с опорными стенками подшипника и могут катиться быстрее. В условиях очень высоких скоростей тепло от трения во время прокатки может вызвать проблемы с металлическими подшипниками; проблемы, которые уменьшаются за счет использования керамики. Керамика также более химически стойкая и может использоваться во влажных средах, где стальные подшипники могут ржаветь. Главный недостаток использования керамики — высокая стоимость.

• В начале 1980-х годов Toyota исследовала адиабатический керамический двигатель, который может работать при температуре более 6000 ° F (3300 ° C).Керамические двигатели не требуют системы охлаждения и, следовательно, позволяют значительно снизить вес и, следовательно, повысить топливную эффективность. Топливная эффективность более горячего двигателя также выше по теореме Карно. В металлическом двигателе большая часть энергии, выделяемой из топлива, должна рассеиваться в виде отработанного тепла, чтобы не расплавить металлические части. Несмотря на все эти желательные свойства, такие двигатели не производятся, поскольку изготовление керамических деталей с необходимой точностью и долговечностью затруднено.Несовершенство керамики приводит к трещинам, которые могут вывести двигатель из строя, возможно, в результате взрыва. Массовое производство невозможно при существующих технологиях.

• Керамические детали для газотурбинных двигателей могут быть практичными. В настоящее время даже лопатки из современных металлических сплавов, используемые в горячей части двигателей, требуют охлаждения и тщательного ограничения рабочих температур. Турбинные двигатели, изготовленные из керамики, могли работать более эффективно, давая самолету большую дальность полета и полезную нагрузку при определенном количестве топлива.

• Биокерамика включает зубные имплантаты и синтетические кости. Гидроксиапатит, природный минеральный компонент кости, был получен синтетическим путем из ряда биологических и химических источников и может быть преобразован в керамические материалы. Ортопедические имплантаты, изготовленные из этих материалов, легко прикрепляются к костям и другим тканям тела без отторжения или воспалительных реакций. По этой причине они представляют большой интерес для создания каркасов для доставки генов и тканевой инженерии. Большая часть керамики на основе гидроксиапатита очень пористая и не имеет механической прочности и используется для покрытия металлических ортопедических устройств, чтобы помочь в формировании связи с костью или в качестве костных наполнителей.Они также используются в качестве наполнителя для ортопедических пластиковых винтов, чтобы помочь уменьшить воспаление и увеличить абсорбцию этих пластиковых материалов. Ведутся работы по созданию прочных, полностью плотных нанокристаллических гидроксиапатитовых керамических материалов для ортопедических весовых устройств с заменой инородных металлических и пластиковых ортопедических материалов синтетическим, но естественным костным минералом.

  No related posts.