Силикатный клей состав: состав, характеристики, способы и области применения

Разное

Содержание

Клей силикатный канцелярский

Cиликатный клей представляет собой вещество "минерального" происхождения, которое состоит из водного раствора полисиликатов натрия (в некоторых случаях может использоваться и калий).

 

Он нашел свое активное применение при выполнении различного рода работ, связанных со склеиванием бумажных или картонных изделий. Однако при этом важно учитывать тот факт, что со временем образовавшийся клеевой шов изменится по цвету, а также станет более хрупким, в результате чего силикатный клей для обработки бумаги используется только в домашнем быту. В некоторых случаях данное вещество может использоваться в качестве одного из главных компонентов клеевых составов или замазок, предназначенных для проведения работ по обработке дерева. Однако во время его использование важно помнить о том, что если в закрытой банке он остается устойчивым и не теряет своих потребительских характеристик, то на открытом воздухе достаточно быстро портится и затвердевает.

 

Кроме того силикатный клей имеет сильнощелочную реакцию, а значит, использовать его необходимо максимально осторожно, избегая контакта с глазами, из-за высокой доли вероятности получить болезненные ожоги.

Использование силикатного клея в промышленности и в быту

Данное соединение получило распространение во многих сферах деятельности человека. Оно используется в офисной работе, в строительной отрасли, так как является недорогим и высокопрочным материалом, который позволяет возводить основные конструкции зданий. Нередко силикатный клей или так называемое жидкое стекло, используется во время производства различных строительных панелей и большого разнообразия светлой керамики.

Благодаря высокому уровню пожаробезопасности, данный материал получил активное распространение в качестве одного из главных компонентов пропиток и присадок. Смеси, в составе которых содержится жидкое стекло, активно используются во время производства таких материалов, как штукатурка, шпаклевка и многих других, способных придавать обрабатываемым поверхностям отличные антикоррозионные свойства. Кроме того такие составы могут оберегать гидроизоляционные перекрытия, подвалы и колодцы от воздействия высокой температуры воздуха окружающей среды. А при добавлении силикатного клея в цементный раствор, он позволяет добиться отличных прочностных и изоляционных характеристик.

Столь востребованные в строительной отрасли характеристики жидкого стекла сделали его незаменимым и во время производства лакокрасочных составов, которые особенно активно используются для обустройства помещений с большой проходимостью людей, театральных занавесов и т.д. Уникальные связующие свойства данного материала сделали его незаменимым и во многих других отраслях хозяйствования человека, поэтому нередко он используется для соединения стеклянных или металлических изделий, как в домашнем быту, так и в условиях производства.

Именно на основе жидкого стекла сегодня налажено производство канцелярского силикатного клея. Что же касается химической промышленности, то здесь данный материал активно используется во время изготовления силикагеля, метасиликата натрия, силиката свинца и т.д.

Силикатный клей – производители, способы и области применения

Силикатный клей – это широко используемый в быту состав. Он имеет и другие названия – канцелярский клей или жидкое стекло. Объясняется это обширным спектром применения клея. Он подходит и для канцелярской работы, и для строительных целей. Чтобы знать, как правильно работать с клеящим веществом, нужно изучить все его качества, особенности состава, нюансы применения, меры предосторожности.

Состав

Клей жидкое стекло представляет собой вводно-щелочной раствор кремнеземов. В первый раз жидкое стекло добыл химик из Германии Я.Н. фон Фукс в начале XIX века. Тогда же он смог обнаружить и клейкость этого вещества.

Современный состав канцелярского клея может меняться в зависимости от используемых компонентов. Обычно в формулу входят силикаты натрия или калия, иногда силикат лития, которые делают смесь удивительно клейкой. В зависимости от основного силиката, входящего в состав, будут отличаться и области использования этого клея.

Особенности

Клей силикатный жидкое стекло обычно представляет собой прозрачную плотную консистенцию иногда с желтоватым или зеленоватым оттенком. Натриевый состав клея обеспечивает хорошую сцепку вещества с любыми материалами. Он используется при работе с фундаментом, стеклом, фарфором, применяется при огнеупорной обработке строительных материалов.

Калиевый клей отличается устойчивостью к воздействию агрессивных факторов внешней среды, используется для производства защитных лакокрасочных изделий. Он ложится на поверхность в виде матового слоя без бликов.

Производится силикатный клей в соответствии с ГОСТом 13078-81, поэтому для исключения приобретения подделок можно у продавца попросить сертификат качества. В чистом виде жидкое стекло способно застывать за 10 минут. Если он выступает в качестве ингредиента для другой строительной смеси, то время отвердевания будет меняться.

Если смешивать силикатный клей на основе натрия с цементно-песчаными составами, то скорость затвердевания будет увеличена. Поэтому такие комбинации часто применяются при работе с фундаментом и для создания гидроизоляционных покрытий. Канцелярский клей имеет особенный состав, позволяющий ему быстро проникать в структуру твердых материалов, отдавая влагу и повышая вязкость и плотность.

Технические характеристики

Силикатный клей завоевал огромную популярность и востребованность, благодаря таким качествам:

  • Универсальность – может использоваться для выполнения различных видов строительных работ.
  • Создание защитного слоя на поверхности любого материала, надежная защита.
  • Сокращенный срок застывания.
  • Наличие антисептического свойства, предотвращение появления на материалах грибка и плесени.
  • Огнеупорная характеристика.
  • Отсутствие в составе вредных веществ, благодаря чему их можно использовать даже внутри жилых помещений.
  • Долгий период эксплуатации.
  • Простота и удобство нанесения, легко ложится ровным слоем на рабочие основания.
  • Длительный срок хранения, приблизительно 2 года. На качество состава не оказывают влияние регулярные заморозки и разморозки. При долгом хранении может появляться осадок, что считается вполне допустимым.
  • Созданное изоляционное основание из силикатного клея может выдерживать температуру 1300°.

Помимо многочисленных положительных качеств, у силикатного клея  есть и недостатки:

  • В такой состав входит значительное количество щёлочи, поэтому необходимо избегать контакта вещества с кожей человека. Проводить работу нужно в резиновых перчатках.
  • Высокая скорость застывания, на протяжении 20 минут. Работа должна проводиться очень быстро, так как после застывания клей уже не годен.

Область применения

Силикатный клей продается во всех строительных магазинах. Он считается универсальным составом, который можно использовать в любых строительных работах. Клей используется в качестве гидроизоляционного материала в жилых и нежилых помещениях.

Любые швы и основания он делает максимально устойчивыми к воздействию влаги, защищает их от дальнейшей деформации. Если провести качественную работу с жидким стеклом в подвале или в цокольных помещениях, то грунтовые воды не смогут проникнуть внутрь, обеспечивая сухость круглый год.

Работать при помощи силикатного клея можно как с вертикальными поверхностями – стенами, так и с горизонтальными – полами и потолками.

Важно! При нанесении силикатного клея можно не только предотвратить появление различных вредоносных образований, но и устранить уже существующую плесень или грибок на поверхности. После нанесения состава на поверхность, бактерии и грибки сами исчезнут.

Силикатный клей выглядит как однородный прозрачный слой, поэтому используется в качестве альтернативы полироли. Им можно покрывать любые домашние предметы, например, столы, тумбы, гарнитуры.

Свое основное предназначение клей выполняет в целлюлозно-бумажном производстве. Силикатный клей может выполнять роль антисептика. Его наносят на стены под оклейку обоями не дышащего типа. Им заделывают швы и трещины, обрабатывают внутренние стены в бассейнах и колодцах. Силикатный клей защищает конструкции от протекания и разрушения.

В своей работе силикатный клей используют сантехники и автослесари. Если необходима установка и ремонт трубопровода, то он выступит отличным герметиком. Автослесари наносят его на кузов автомобиля. Можно использовать клей и на ткани, но материал должен быть огнестойким.

Обратите внимание! Если на деревьях и кустах появляются раны, их можно замазать силикатным клеем. Он позволяет обезопасить дерево от попадания вредоносных микроорганизмов и прогрессирования болезни, защитит растение от гниения.

Конторский клей из силикона может использоваться для склеивания керамики, создания мозаичных картин, монтажа подвесных потолочных конструкций.

Как приготовить раствор

Силикатный продукт, который продается в магазинах, имеет довольно высокую цену. Поэтому многие интересуются тем, как сделать силикатный клей самостоятельно. Это вполне возможно, если знать основную технологию.

Для начала нужно подготовить все нужные компоненты и инструменты:

  • Ведро.
  • Цемент.
  • Кисточка.
  • Электрическая дрель.
  • Шпатель.
  • Вода.
  • Мелкозернистая песчаная смесь.
  • Индивидуальные средства защиты.

По инструкции, нужно смешать все вещества.

Важно! Разбавлять сухую смесь необходимо холодной водой.

В зависимости от материала основания, нужно подбирать оптимальные пропорции для смешивания. Первым делом в ведро наливается вода, за ней идёт цемент. Полученное сочетание нужно хорошо перемешать для полного растворения. Для этого можно использовать строительный миксер. Если необходим состав для гидроизоляции, то в одинаковых долях следует брать песок, цемент и силикат.

Не все знают, что  из силикатного клея можно приготовить и огнеупорную смесь. Процесс включает такие этапы: разводится цементно-песчаное вещество, затем к нему добавляется клеящаяся смесь в количестве 1/4 от всей массы.

Обратите внимание! Огнестойкая смесь необходима для отделки поверхности каминов и печей.

В домашних условиях можно создать и антисептический силикатный раствор, которым необходимо покрывать деревянные поверхности. В этом случае все компоненты смешиваются в соотношении 1:1. Его возможно применять для нанесения на штукатурку и бетон.

Как использовать

Удобнее всего наносить силикатный клей на любые поверхности при помощи кисточки или пульверизатора. С пульверизатором можно сократить расходы, необходимо брать соотношение 1 к 5. Силикатную смесь нужно наносить исключительно на внешнюю часть поверхности, чтобы обеспечить ее защиту. Если есть отдельные детали небольших размеров, их можно полностью окунуть в жидкое стекло.

Перед работой лучше всё же ознакомиться с правильной техникой работы с канцелярским клеем:

  1. Предварительно поверхность нужно очистить от загрязнений, обезжирить, нанести грунтовку.
  2. После высыхания первого слоя грунтовки, наносится второй, очень тщательно, без подтеков и пропусков.
  3. После высыхания второго слоя, шпателем наносится жидкое стекло. Обязательно нужно работать в специальной одежде, перчатках и очках.

Если нужно нанести силикатный клей на автомобильный кузов, то технология будет иной:

  1. Начинается все также с очистки загрязнений и обезжиривания.
  2. Затем производится полировка поверхности автомобиля, устраняется старое покрытие.
  3. Когда поверхность будет идеально ровной, наносится жидкое стекло в несколько слоев от 3 до 10.
  4. Кузов должен сохнуть на протяжении 8 часов.

Обратите внимание! Лучше доверить выполнение этой процедуры специалисту, который владеет определенной технологией и навыками. Новичку будет очень сложно качественно выполнить работу в первый раз.

Производители и отзывы

Сейчас можно найти немало качественных продуктов от различных производителей.

«Оксиум»

Эта компания занимается выпуском натриевого стекла в соответствии с требованием ГОСТ. Заказать у них можно абсолютно любое вещество, состоящее из необходимых ингредиентов.

«Силикат»

Петербургская компания «Силикат» давно завоевала лидерские позиции на отечественном рынке. Она производит силикатный клей, который идеально подходит для мелких ремонтных работ и крупного строительства. Он может использоваться в быту, при ремонте гаражей, домов, квартир. Имеет приемлемую цену, поэтому завоевал большое количество почитателей.

«Стеклопродукт»

Организация «Стеклопродукт» выпускает пеностекло, стеклянные бутылки и силикатный клей. Жидкое стекло от этой компании нашло свое применение в промышленности. Компания изготавливает только качественный состав, который регулярно проверяется.

Советы и рекомендации

В работе с жидким клеем нужно руководствоваться такими советами и рекомендациями от опытных мастеров и специалистов:

  • Готовая поверхность должна быть идеально ровной и гладкой, без изъянов.
  • Следует избегать попадания клея на открытые участки кожи.
  • После окончания строительных и ремонтных работ, нужно тщательно закрывать флаконы и баночки от клея, чтобы сохранить возможность эксплуатировать продукт в другой раз.
  • Чтобы замедлить период застывания раствора, нужно замешивать состав в другом порядке. Сначала в воду добавить клей, а уже потом цемент и песок.
  • Наносить клей нужно только на обезжиренные и прогрунтованные поверхности, чтобы повысить уровень сцепки.
  • Нужно исключить попадание в состав посторонних частиц, чтобы не нарушить адгезию.
  • Готовить клей лучше небольшими порциями, чтобы успевать работать с ним до полного застывания.
  • После обработки жидким стеклом, нужно обеспечить неподвижность поверхности на определённый период. Потребуется не менее суток для полного высыхания.

 

Применение силикатного клея (2 видео)


 

Силикатный клей (15 фото)

что это такое, применение, свойства, состав

Клей силикатный – отличное средство, используемое во многих областях. Любая стройка без силиката обойтись практически не может. Изделие подходит для гидроизоляционных работ. Его также добавляют в бетонные смеси для придания кисло -, водо — и жаростойких качеств. Так что такое силикатный клей: о применении и достоинствах его предлагаем поговорить в статье.

Выбираем силикатный клей

Историческая справка

Химик Ян Непомук фон Фукс в первый раз получил жидкое стекло путем различных экспериментов. Немец обнаружил подобные свойства материала в 1818 году. Как оказалось, требуемые материалы существуют практически повсеместно, а сама технология изготовления стекла довольно простая.

Полисиликаты калия, лития и натрия, а точнее, их водный щелочной раствор — что это такое? А это и есть — жидкое стекло. Силикаты должны присутствовать в обязательном порядке, чтоб формула работала. Клей, собственно, назван от составляющего вещества. Силикаты распространены в природе в виде залежей, а их добыча не сложна и не затратна. Стоимость самого силикатного клея не высока, зато применяемость очень широка.

Клей жидкое стекло

Добыча. Технологии

Первая – обжиг. Плавят смесь из соды и кварцевого песка в особой посуде.

Вторая – растворы, обогащенные гидроксидом натрия, лития и калия, воздействуют на кремнесодержащее сырье. Эта технология обязательно предусматривает нужную температуру для кипения каждого из растворов.

Клей широко известен своими сильными скрепляющими свойствами.

Использование

Силикат добавляют во многие строительные смеси, где он обеспечивает им большую прочность. Также клей добавляет стойких качеств к атмосферным явлениям и открытому огню. Применяют смесь и для пропитки тканевых материалов и товаров из дерева.

Растениеводы применяют этот состав при обрезке деревьев, обрабатывают им раны.

Клеем можно грунтовать кирпичные, бетонные или деревянные поверхности. Можно произвести гидроизоляцию бассейнов или других объектов, контактирующих с водой. Можно клеить бумагу и стекло, тканевые, фарфоровые или кожаные изделия. Используется также при внутренних ремонтных работах.

Эту смесь можно сочетать с другими материалами. Им можно пользоваться как моющим средством, или средством для очищения. В промышленности также используют силикатный клей, ведь он очень хороший антисептик, обладает противогрибковым эффектом и защищает от плесени или грибка.

  • Монтажный клей для начала хорошо вымешивают. Работа с клеем предполагает использование кистей, щеток и валиков;
  • Сначала поверхность очищают от пыли, грязи, жира. Затем неплохо было бы зачистить все наждачной бумагой;
  • Применяют посредством нанесения его на поверхность. Склеиваемые детали соединяют друг с другом;
  • Если планируется грунтование поверхности, для начала накладывается стягивающая смесь из равных частей цемента и жидкого стекла. Если роется колодец, гидроизоляцию создают обработкой стен колодца клеем. После клея поверхность обрабатывают раствором из жидкого стекла, цемента и песка;
  • Если необходимо приготовить водостойкую штукатурку, берут песок и цемент в соотношении 2,5 к 1 и добавляют клей (пятнадцати процентный). В принципе, этот же рецепт берут за основу, возводя камины, печи и печные трубы.

Смесь применяют при поломках аквариумов, для склеивания стекол и устранения жирных и масляных загрязнений.

Характеристики

Если жидкое стекло вспенить, оно практически перестанет проводить тепло. Этим активно пользуются, производя теплосберегающие материалы. Производят теплоизоляторы, основанные на силикатах натрия. Подобные изделия используют в промышленных аппаратах. Для наполнения раствора силиката часто берут отжатый сахарный тростник, камыш или опилки от деревьев. Иногда применяют шлак от железа, хрома или же кварцевый песок. Теплоизоляционные свойства очень высоки, они приравниваются к температурным диапазонам до 1300 градусов, причем выдерживают быструю смену от минуса к плюсу.

Металлургическая промышленность тоже использует силикатный клей, его смешивают с напыляющим составом электродов, используемых в сварочных работах. Черная металлургия всегда нуждается в силикате натрия.

Литейная и химическая промышленность потребляют львиную долю жидкого стекла в своем производстве.

Машиностроительная отрасль соединяет различные детали зачастую с помощью жидкого стекла.

Кстати, силикатную смесь применяют в производстве стиральных порошков. В тканевом производстве и бумажной промышленности силикат используют для придания продукции блеска и твердости.

Противопожарные свойства играют немалую роль в применяемости силикатного клея. При постройке дома используют много горючих материалов, дерева, синтетики и деталей из пластика. Чтобы материалы были более огнеустойчивыми, их покрывают особым веществом, основой которого выступает жидкое стекло.

В чистом виде пользуют в основном в различных работах, связанных с ремонтом. Им защищают нижние фасады сооружений от влияния грунтовых и атмосферных вод. Клеем обрабатывают бассейны, стены, полы и потолки подвалов.

Подведем итоги

Широко используемое, высокопрочное средство, обладающее высокими скрепляющими свойствами – все это силикатный клей. Изначально он был придуман для приклеивания бумажных и картонных изделий. Позже его стали добавлять в растворы бетона, цемента для придания растворам больших скрепляющих свойств. Подмешиванием клея в смеси также добиваются большей термоустойчивости и гидроизоляционности. Плесень, гниль и различные грибки не берут поверхности, обработанные клеевым раствором.

Самым существенным недостатком можно назвать высокую щелочность. Именно это свойство может привести к травмированию при его использовании. Но, не смотря на этот минус, клей часто используют в самых различных областях строительства и отделки.

Что такое силикатный клей | Ответ

Силикатный клей имеет и несколько других названий. При использовании в народном хозяйстве это – жидкое стекло. Оно применяется для прочного соединения двух различных материалов. Используется также силикатный клей для бумаги и картона. При этом его называют канцелярским клеем. Это вязкое вещество человечеству известно уже 200 лет. А количество отраслей народного хозяйства, в которых используется жидкое стекло, со временем только увеличивается. Как выглядит силикатный клей можно увидеть на фото.

Историческая справка

Первым учёным, получившим жидкое стекло, был немец Ян Непомук фон Фукс. Клей у него получился при проведении экспериментов, в ходе которых он в кремниевую кислоту добавлял щёлочи. Произошло это ещё в 1818 году. Производство силикатного клея оказалось не только простым, но и дешёвым.

При советской власти мутноватую и вязкую по консистенции жидкость желтоватого оттенка широко использовали в качестве канцелярского клея. Однако он имел некоторые недостатки, которые проявлялись через некоторое время. Например, в склеенных местах на бумаге возникали жёлтые пятна. Из-за нанесения такого клея на заднюю сторону чёрно-белой фотографии с лицевой стороны исчезало изображение.

Силикатный клей – это щелочной раствор. Его основой является два оксида. Один из них представляет собой силикат или соль кремниевых кислот. Поэтому формула силикатного клея обязательно включает SiO2. Вторым элементом, соединённым с кислородом, может быть натрий, калий или литий.

Натуральные силикаты (кремнезёмы) встречаются повсеместно, а способы производства минерального соединения не сложные. Поэтому цена на силикатный клей не высокая.

Технология производства

Производится жидкое стекло по нескольким не сложным в практическом исполнении технологиям. Можно даже изготовить силикатный клей своими руками. Один из способов приготовления склеивающего вещества – обжиг. Смесь пищевой соды и кварцевого песка сплавляется в специальной ёмкости.

Для того чтобы получить густой силикатный клей, можно использовать метод воздействия на кремнезем содержащее сырьё растворами, насыщенными гидроксидом Na, K или Li. В этом процессе необходимо выдерживать температурный режим кипения.

При ответе на вопрос, что такое силикатный клей и каковы его свойства, не надо забывать следующее: в зависимости от состава проявляются определённые качества самого вещества. Силикат калия обладает высокой стойкостью к воздействию химикатов или погодных условий. Другая составляющая минерального соединения придаст иные свойства полученному веществу. При использовании силиката натрия в составе огнезащитных составов улучшаются их характеристики. Такое жидкое стекло обладает противогрибковыми, антисептическими свойствами.

Сферы применения

Силикатный клей применяют во многих сферах деятельности человека. Наиболее часто его используют при выполнении ремонтных и строительных работ:

  • для придания материалам повышенных гидроизоляционных свойств;
  • в качестве добавки в цементные растворы для ускорения их застывания;
  • для противопожарной обработки строительных конструкций, например, печных труб;
  • для приготовления качественной грунтовки;
  • в качестве добавки, повышающей клеящие свойства других составов.

Использованием в строительстве сфера применения клеящего минерального вещества не ограничивается. Жидкое стекло также используется в следующих отраслях:

  1. Литейная промышленность. При изготовлении форм для литья используется клей на основе жидкого стекла.
  2. Машиностроение. Для деликатного, но в то же время крепкого соединения деталей.
  3. Текстильная промышленность. Жидкое стекло придаёт блеск тканям.
  4. Химическая промышленность. В составе стирального порошка силиконовый клей позволяет улучшить моющие свойства.

Однако строительство – это крупнейшая сфера использования жидкого стекла. С применением силиката натрия изготавливаются как строительные панели, так и светлая керамика.

Имеются и нетрадиционные способы использования этого клеящего вещества, например, для отбеливания пригоревшей посуды. Для этого кастрюля или сковорода кипятятся не менее часа в водном растворе канцелярского клея. После того, как нагар «отойдёт», необходимо прополоскать ёмкость.

Купить силикатный клей можно в любом строительном магазине. Жидкое стекло получило широкое распространение и из-за высокого уровня экологичности. В составе вещества отсутствуют опасные для человека компоненты. Однако силикатный клей представляет собой щёлочь. Поэтому, работая с жидким стеклом, необходимо пользоваться перчатками.

Использование силикатного клея | Архитектура и строительство

 

Для выполнения работ с бумагой или картоном широко используется ]]>канцелярский клей]]>. Он простойя в работе и устойчив к внешним воздействиям. Чаще всего такие клеи применяются в офисах, студентами и школьниками для создания различных поделок, макетов, аппликаций и других целей. Для простоты и удобства составы разливаются в небольшие емкости, снабженные удобными колпачками. Наносить вещество можно при помощи кисточки или непосредственно из самого флакончика.

Виды канцелярского клея

Для создания детских и студенческих работ, в офисах и конторах применяются два типа канцелярского клея:

  • ПВА.
  • «Жидкое стекло».

ПВА – это поливинилацетатный клей, выпускается в виде эмульсии в пластиковых емкостях со специальным «носиком» и специального клеящего карандаша, очень удобного для использования в школе и офисе. Он занимает мало места и не может пролиться при транспортировке.

«Жидкое стекло» - хорошо известный уже более 200 лет состав, водный раствор на основе кремнезема, прозрачная или слегка мутноватая жидкость желтоватого оттенка. Преимущество этого вещества является его устойчивость к воздействию окружающей среды, влаги и полная инертность по отношению к биологическим средам. Он не поддерживает развитие плесени, его не едят насекомые. После застывания образует прочный слой, который по истечении времени может становиться хрупким.

Свойства и применение силикатного клея

«Жидкое стекло», или ]]>силикатный клей]]>, раньше очень широко применялся для канцелярских работ, но его немного «потеснило» появление ПВА и других клеев. Он дает очень прочное соединение, но со временем на местах склеивания могут образовываться желтые пятна.

Если вылить клей на поверхность, он застынет прозрачным слоем, напоминающим разлитое жидкое стекло, который практически невозможно удалить. Такое свойство вещества обусловило его использование в строительстве и ремонте. «Жидкое стекло» включается в состав строительных панелей на основе недорогих и массово доступных материалов. Его добавляют в строительные и ремонтные смеси для заделки швов и дефектов в разнообразных конструкциях, заливки полов и других целей. Оно встречается в составе фасадных красок на базе силикатов, устойчивых к воздействию атмосферных осадков, и особых замазок, также сопротивляющихся влиянию влаги.

Силикаты – сырье для получения силикатного клея – встречаются в природе практически повсеместно и стоят недорого, что обеспечивает низкую стоимость клея и массовое использование его в различных целях.

Силикатное средство находит использование в различных отраслях промышленности: машиностроительной, металлургической, химической и даже в садоводстве. Это связано с уникальными свойствами «жидкого стекла», его высокой устойчивостью к агрессивным соединениям и влиянию атмосферной и технической влаги.

Приобрести все виды клея в удобной и практичной упаковке можно в «Бумажной компании».
 

прочный клей в быту, строительстве

Силикатный клей – самый популярный бытовой клеящий состав, является щелочным раствором стекловидных силикатов калия и/или натрия на водной основе. По своему составу он очень близок к стеклу, поэтому и получил свое второе название «жидкое стекло». Еще одно его название – «канцелярский клей». Приобрел он его из-за своего свойства хорошо склеивать бумагу. До прихода в обиход степлеров, в канцеляриях и бухгалтериях всю документацию соединяли именно этим клеящим составом.

Клеим жидким стеклом (нажмите для увеличения)

История возникновения и состав

«Отцом» канцелярского клея является немецкий химик Ян Непомук фон Фукс. В 1818 году он впервые получил жидкое стекло путем воздействия щелочи на кремниевую кислоту. Изучив полученный раствор, ученый установил, что это такое замечательное вещество, обладающее уникальными клеящими свойствами. При этом изготовить его несложно, а сырье широко распространено и стоит недорого. Все это сделало силикатный клей популярным и доступным продуктом.

Для чего силикатный клей (нажмите для увеличения)

Основу состава силикатного клея составляют кремнеземы (силикаты) – неорганические соединения щелочного металла и метакремниевой кислоты. Формула клея зависит от используемых ингредиентов. В основном для производства продукта используют соли кремниевой кислоты (силикат натрия Na2O(SiO2)n и/или силикат калия K2O(SiO2)n). Реже в производстве применяют силикат лития Li2SiO3. Именно кремнеземы придают составу его основные клеящие свойства.

Способы производства

Силикатный клей получают несколькими технологическими приемами. Можно сплавить кварцевый песок с гидрокарбонатом натрия (сода пищевая) в специальном сосуде. Получить продукт можно и воздействием на силикат растворами едкого натра (NaOH), едкого кали (KOH) и/или гидроксида лития (LiOH).

Полученное вещество обладает высокой адгезией практически с любой поверхностью. Сцепление разнородных плоскостей (адгезия) базируется на физических свойствах твердых тел. Нанесение силикатного клея стимулирует возникновение притяжения между молекулами, которые у поверхности связаны слабее, чем внутри. Вследствие адсорбции клеевой жидкости повышается вязкость, и клеевой шов становится плотнее. Из-за сдвига равновесия поверхностных частиц и видоизменения цепочек кремниевой кислоты, происходит поликонденсационный процесс и образуется надежный клеевой шов.

Посмотрите видео и вы узнаете больше:

Сферы применения

Силикатный клей используется в самых разнообразных сферах деятельности человека. Он нужен в быту и востребован различных отраслях промышленности.

В домашнем хозяйстве

Многим с детства знаком прозрачный клей в пластиковой бутылочке, который может быстро и надежно склеить бумагу и картон. Как радовались дети, принося домой аппликации, склеенные своими руками. Используется для этого бытовой вариант жидкого стекла – канцелярский клей. Его можно применить для соединения кожаных, тканевых, керамических и стеклянных изделий. Нашел клей силикатный свое применение и в садоводстве: им обрабатывают свежие спилы. Этот клеящий состав обладает прекрасными антисептическими свойствами и предотвращает появление грибковых заболеваний на дереве.

Из видео вы узнате подробности:

Совет! С помощью этого продукта можно с легкостью устранить нагар на сковородке своими руками. Для этого из клея конторского и воды делается раствор и в нем кипятится требуемая очистки посуда. После этого нагар легко отойдет, а сковородку нужно будет тщательно прополоскать.

В строительстве

Самое широкое применение жидкое стекло нашло в современном строительстве. Добавление клея в бетонные, шпаклевочные и грунтовочные смеси придаст им большую прочность, дополнительные гидроизоляционные и антисептические свойства.

Использование силикатного клей для пола (нажмите для увеличения)

Подобные составы успешно используют в местах с повышенной влажностью или напрямую контактирующие с водой. Сделать гидроизоляцию бассейна, защитить фундамент здания от воздействия грунтовых вод, предотвратить разрушение полов, стен и перекрытий подвалов можно при помощи жидкого стекла.

Посмотрев видео вы узнате как использовать в строительстве:

Интересно! Силикатный клей – негорючее вещество. Обработка им или смесями на его основе деревянных, пластиковых, синтетических частей конструкции здания в значительной степени способно повысить пожароустойчивость строения.

Совсем недавно жидкое стекло в строительстве использовать приходилось в чистом виде. Мастера своими руками добавляли его в смеси, соблюдая необходимые пропорции. Теперь на рынке продаются готовые смеси, с уже включенным в состав силикатом. Производятся они с соблюдением нормативных предписаний, что позволяет быть уверенным в качестве и конечном результате.

В других отраслях

Еще одно полезное свойство жидкого стекла используют для изготовления теплоизоляторов. Дело в том, что во вспененном состоянии клей имеет очень низкую теплопроводность. Такой материал способен выдержать неоднократное нагревание и охлаждение. Максимальная температурная нагрузка — 1300 градусов.

Кроме этого клей на основе солей кремниевой кислоты находит применение в таких отраслях промышленности:

  • металлургия и литейное производство – при изготовлении форм для литья, стержней и покрытия для электродов, используемых при сварочных работах;
  • машиностроение – для бережного соединения деталей;
  • легкая промышленность и целлюлозно-бумажное производство – добавления силикатов придает тканям и бумаге блеск и дополнительную прочность;
  • химическая промышленность – как устойчивое к кислой среде покрытие, при работе с агрессивными компонентами. В составе стирального порошка тоже присутствует клей. Добавляю силикат и в различные виды фасадных красок.

Узнайте больше информации из видео:

Канцелярский клей до сего времени остается востребованным в различного рода учреждениях, где проходит большой поток бумажной документации. И это несмотря на то, что конкуренцию ему составляют такие современные приспособления как степлер, файлы и скоросшиватели.

Достоинства и недостатки

К основным достоинствам жидкого стекла можно отнести его относительную дешевизну, простоту производства и доступность исходных материалов. Благодаря своим свойствам он нашел широчайшее применение в различных отраслях промышленности. Но этот состав имеет и ряд недостатков:

  • работая с бумагой, стоит иметь в виду, что по истечении некоторого времени склеиваемые места пожелтеют и деформируются. А такая бумага выглядит испорченной;
  • в составе жидкого стекла присутствуют химически активные металлы. Они способны вступать в реакцию со многими элементами, что может привести к негативным последствиям;
  • при контакте с воздухом клей канцелярский быстро твердеет и теряет свои свойства. Поэтому посуду с клеящим составом стоит открывать только во время работы с ним.

Важно! Если с канцелярским клеем будут клеить дети, то с ними обязательно необходимо провести инструктаж по поводу техники безопасности. Компоненты силикатного клеевого состава очень опасны для глаз и, работая с ним, нужно об этом помнить.

Несмотря на наличие ряда отрицательных характеристик у силикатного клея (жидкое стекло), он остается востребованным продуктом и продается достаточно хорошо. Хотя постепенно использование его в чистом виде сокращается. Он вытесняется с рынка современными разработками. Но в разнообразных смесях в качестве добавки жидкое стекло не потеряет своей актуальности еще долгие годы.

для чего нужен, характеристики, сколько сохнет


Силикатный клей чаще всего выбирается для работы с канцелярскими предметами. Его используют для бытовых целей, и именно для этого он изначально создавался. Однако его положительные свойства способствовали использованию клея для строительных нужд. Чем выделяется клей жидкое стекло и как с ним правильно работать будет рассказано далее.

Силикатный клей: состав, свойства

Чтобы понять силикатный клей, что это необходимо разобраться в его составных элементах. Чтобы произвести данный качественный состав для склеивания разнообразных материалов используется полимерное соединение натрия, кремния, калия, их доведение до сплавленного состояние приводит к образованию металлического оксида. Когда добавляют воду, то получают из данного типа оксида раствор щелочной, выделяющийся высокой степенью сцепляемости с основаниями.

Формула клея позволяет получить консистенцию жидкого свойства стандартно прозрачного вида, не имеющего запаха, иногда раствор может быть с желтоватым оттенком. Храниться средство в герметично закрытой таре может 24 месяца. Допускается низкотемпературное воздействие, после заморозки присущие жидкости характеристики не теряются.

Силикатный клей является экологичным средством, которое создает надежную фиксацию разных материалов, не отличается горючестью, быстросохнущий. Также отмечают хорошую способность закрывать мелкие трещинки на поверхности, создавая ровное покрытие.

Однако можно отметить возможность пожелтение шва со временем, высохший шов не отличается стойкостью, является хрупким. Может проявиться химическая реакция с рядом материалов синтетического происхождения.

Составу присущи следующие технические характеристики:

  • Жидкость густого типа не должна включать примесей, может быть зеленоватый либо желтоватый оттенок состава;
  • Уровень плотности равен 136-1.45г/см3;
  • Доля нерастворимых элементов составляет 0.2%;
  • Срок годности в неоткрытой емкости 24 месяца;
  • Допустимы разморозка и заморозка клея;
  • Температура, которая допускается для воздействия на клеевой слой, используемого как изоляционное средство равна 1300 градусам.

Силикатный клей является экологичным средством, которое создает надежную фиксацию разных материалов, не отличается горючестью, быстросохнущий.

Где используется в строительстве

То, что канцелярский клей подходит для склеивания подобных изделий понятно. Но как можно будет применять состав при строительных работах не всем известно. Отмечают выбор силикатного клея, чтобы улучшить свойства разнообразных растворов, применяемых в строительстве.

Клей жидкое стекло применение возможно для нижеописанных целей:

  • Для добавления в растворы для теплоизоляции, благодаря выдержки до 1300 градусов;
  • Закрытие щелей в штукатурном слое;
  • Смешивание с цементом, чтобы получить более быстрый темп застывания и просушки раствора;
  • Улучшить характеристики иных клеев, например, плиточных;
  • Создание панелей и изделий из керамики светлых тонов;
  • Улучшение теплоизоляционных характеристик пенных типов строительных составов;
  • Во время приготовления грунтовки, содержащей цемент и воду.

Клей жидкое стекло также может использоваться для укрепляющих работ с фундаментом, иными основаниями, которые регулярно подвергаются воздействию влаги, изменениям температурных показателей.

Если хорошо обработать поверхность цоколя, то можно создать прочный защитный барьер против грунтовочных вод, а также улучшить надежность основания в целом. Для работы с трубопроводными деталями может применяться в качестве герметика.

Отмечают выбор силикатного клея, чтобы улучшить свойства разнообразных растворов, применяемых в строительстве.

Как производится силикатный клей

Если говорить о массе, которая должна быть при применении силикатного типа клея, то по плотности она будет схожа с желе, оттенок может быть не бесцветный, допускает зеленый и желтый перелив массы. Консистенция должна отличаться однородностью, примесей не должно быть видно, тогда будет ясно, что состав качественный.

При производстве может применяться два варианта получения жидкого стекла, который будет отличаться нужными характеристиками для  разнообразных растворов, а также как самостоятельный раствор для склеивания материалов. Так выделяют нижеописанные способы:

  • Силикат должен быть соединен с гидроксидом натрия, калия и лития, при этом необходимо создать определённое температурное воздействие, чтобы получить нужные условия для кипения щелочи;
  • Применяют растворение пищевой соды с кварцевым видом песка, требуется также довести элементы до расплавления, выбрав подходящую тару для проведения процесса.

Сама формула элемента нелёгкая, ее составляющие могут несколько изменяться, на это влияет выбранный тип компонента, натрий либо калий, которые чаще выбираются для получения жидкости. Литий в этом случае непопулярный вариант. Именно данные вещества отвечают за получение из состава клеящего свойства.

Чтобы создать клей, который будет не просто без запаха, но и обладать приятным ароматом, производители могут ввести в состав ароматизирующие добавки.

Консистенция должна отличаться однородностью, примесей не должно быть видно, тогда будет ясно, что состав качественный.

Популярные производители

Чтобы получить вышеописанные свойства требуется прибрести качественный состав, который будет отличаться использованием качественного сырья. Обычно все подобные клеи состоят из схожих элементов, примерный состав был писан ранее, но могут быть некоторые отклонения в ходе применения формулы. Также могут добавляться ароматизирующие добавки, чтобы работать с клеем было приятно и комфортно.

При выборе удобно ориентироваться на популярные марки, которые представлены на рынке. Можно отметить следующие востребованные бренды:

  • Офисмаг, название клея идентично фирме производителю. В продаже представлен в небольшом объеме, по цвету получают желтоватый раствор, имеющий жидкую консистенцию. Подходит для склеивания картонных и бумажных листов. Для легкости нанесения на флаконе есть тонкий аппликатор;

    Подходит для склеивания картонных и бумажных листов.

  • InФОРМАТ выделяется получением надежного клеевого шва, прозрачный, не источает запахов. Можно выбирать для работы приклеивания целлюлозных материалов. Также в продаже поступает в маленькой таре прозрачного типа, имеющей дозатор для удобства работы;

    Выделяется получением надежного клеевого шва, прозрачный, не источает запахов.

  • Erich Krause выделяется высоким качеством, выбирается для канцелярской работы. Может приклеить прочно тканевую, бумажную и картонную основу. По массе это прозрачная жидкость выделяющаяся однородностью, не пахнет. На емкости есть наконечник из пластмассы, который можно плотно закрыть специальной крышкой, и наносить слой будет удобно;

    Выделяется высоким качеством, выбирается для канцелярской работы.

  • Brauberg по консистенции схож с гелем, непахнущий раствор, бесцветный. Может справиться с приклеивание бумажных и текстильных материалов, которые по плотности считаются средними. Для ровности распределения слоя на основании, на флаконе сделан конус-аппликатор.

    Может справиться с приклеивание бумажных и текстильных материалов, которые по плотности считаются средними.

Как приготовить раствор своими руками

Чтобы получить раствор, который справиться с приклеиванием канцелярских принадлежностей, необязательно прибегать лишь к готовым клеям. Можно приготовить жидкость своими руками. Из ингредиентов нужно подготовить следующие:

  • Полимеры силикатного типа калия и натрия;
  • Кремниевая кислота;
  • Дистиллированная вода.

Мастер при работе с данными ингредиентами должен защититься перчатками, очками и респиратором.

При этом также создается хороший уровень вентилирования комнаты, дети и домашние питомцы не должны находится во время процесса в этой комнате. Чтобы смешать вещества подойдет палка из дерева, она должна быть длинной.

Процесс создания заключается в выполнении нижеописанный действий:

  1. Выбирается глубокая тара, куда добавляются для смешения натрий и калий. Их берут в одинаковом количестве. Наполнение емкости веществами не должно быть больше одной трети всего объема.
  2. Кислота в другой таре перемешивается с водой, при этом последнего ингредиента не должно быть больше 105 от объема кислоты. Сначала льется вода, а потом добавляется кислота, после их смешивания можно перелить полученную массу к полимерам силикатов.
  3. Переносится емкость на огонь, температура нагревания держится в пределах 110-120 градусов, период нагревания равен 10-15 минутам, в это время беспрерывно мешают массу.
  4. После массу снимают с огня, хорошо закрывают емкость, и охлаждаться жидкость будет без ускорения процесса, при комнатной температуре.

Когда процесс остывания завершится, то полученный клей может применяться, как готовый вариант, без каких-либо особенностей.

Чтобы смешать вещества подойдет палка из дерева, она должна быть длинной.

Правила работы с раствором

Чтобы получить необходимый уровень склеивания материалов, необходимо использовать раствор правильно. До использования клея поверхность должна быть очищена, также убираются жирные пятна. Наносят грунтовочный раствор в два слоя. Для работы с большими поверхностями можно выбрать для нанесения клеевого раствора шпатель, краскопульт.

Можно выделить нижеописанные правила работы с силикатным клеем:

  • Когда нанесение раствора было завершено, то сразу же закрывается герметично флакон, чтобы не произошло застывания жидкости раньше времени, воздух ускоряет данный процесс;
  • Если произошло попадание раствора на кожный покров, то требуется оперативно промыть место водой, иначе может быть вызвана аллергическая реакция, появиться раздражение. Нельзя допускать попадание средства на глаза;
  • Если требуется приклеить большие предметы, то наносится клей в виде сеточки, для экономии состава;
  • Для равномерности нанесения слоя можно выбирать инструментом жесткую кисточку;
  • Чтобы избежать деформации основания, необходимо создавать пресс на него во время просушки клея;
  • Если будут работать с жесткими поверхности, чтобы получить прочную фиксацию, наносится клей двумя слоями. Первый слой распределяется по всему основанию. После необходимо подождать пару минут, чтобы клей впитался в основание, и можно будет нанести второй слой. Следом нужно плотно прижать предметы вместе.

По поводу того, сколько сохнет слой, можно подчеркнуть быстрый темп, требуется около 20 минут. После просушки слоя изменить положение деталей не получится, поэтому важно установить детали сразу правильно.

До использования клея поверхность должна быть очищена, также убираются жирные пятна.

Клей на основе силикатов может применяться для различных целей, он помогает улучшить свойства многих растворов, применяемых при строительстве. Также он незаменимый помощник для бытовых нужд. Стоимость состава низкая, а также есть возможность приготовить раствор самостоятельно, что и делает клей популярным.

Видео: Как правильно работать с жидким стеклом

Силикатно-декстриновые клеевые композиции - PQ Corporation

Уровень техники

1. Область изобретения

Настоящее изобретение относится к силикатно-декстриновым клеевым композициям и способу их получения.

2. Сообщаемые разработки

Водные силикаты щелочных металлов, особенно силикаты натрия, давно известны в данной области техники и имеют множество технических применений, включая их использование в качестве связующих в покрытиях и в качестве адгезивов для твердых волокон, гофрокоробов, картонных коробок и фанеры.Это универсальные клеи, сочетающие удобство использования с прочностью и жесткостью. Однако при их использовании при производстве бумажных изделий, таких как бумажные тубы, они не обеспечивают достаточной начальной липкости и могут вызвать нарушение производственного процесса.

Декстрин и модифицированные декстрины также использовались в качестве адгезивов для различных применений, включая множество применений в бумажной промышленности. Хотя эти клеи быстро приобретают начальную липкость, их трудно очистить от обрабатывающего оборудования.Они также не обладают той прочностью и жесткостью, которые имеют клеи силикатного типа, и их использование довольно ограничено в бумажной промышленности, где требуются прочность и жесткость.

Для обеспечения желаемых характеристик быстрой начальной клейкости, жесткости и прочности в клеях, предназначенных для использования в бумажной промышленности, водные силикаты щелочных металлов были объединены с декстрином, как в патенте США № № 3433691. При этом в предшествующем уровне техники было обнаружено, что по меньшей мере около одного процента декстрина требуется для улучшения начального качества липкости по сравнению с качеством, полученным с прямыми силикатными адгезивами.Хотя первоначальные требования к липкости можно улучшить, добавив более одного процента декстрина, что позволит ускорить автоматический процесс производства бумажных ламинатов, возникла еще одна проблема. Когда композиция содержала более примерно 0,5 процента декстрина, декстрин «всплывал», поднимаясь на поверхность клеевой композиции. Это всплытие наблюдалось как во время нанесения клея на бумажные изделия, так и при хранении клея. Всплытие привело к дефектной бумажной продукции и засорению сложного дозирующего устройства.

Патент США. В US 3767440 сообщается, что проблема всплывания была преодолена путем добавления к водной клеевой композиции силиката щелочного металла / декстрина глинистой суспензии, состоящей из глины набухающего типа и глины каолинового типа. Добавление глиняной суспензии делает клеевую композицию тиксотропной и предотвращает выплескивание декстрина из клеевой композиции.

В предшествующем уровне техники также учитывается потребность в огнестойких клеевых композициях, таких как раскрытые в U.С. Пат. US 4066463, который раскрывает комбинацию волокон асбеста с силикатом щелочного металла, крахмалом, карбоксиметилцеллюлозой и декстрином.

Другие ссылки относятся к использованию растительных белков в силикатсодержащих адгезивах, например: US Pat. №№ 2 457 108 и 2 681 290. Эти клеи требуют нагрева при нанесении на соединяемые поверхности и для образования необходимой связи между поверхностями. Еще в других источниках описано использование целлюлозного материала, такого как древесная масса, для регулирования вязкости, например U.С. Пат. № 3241990, или полисахариды сои, например, патент США № № 4437893 в комбинации с силикатами щелочных металлов.

Целью настоящего изобретения является создание клеевой композиции на основе силикат-декстрина, имеющей превосходную начальную липкость, адгезионную прочность и другие желательные характеристики, которые до сих пор не вполне удовлетворительно предоставлялись для использования в бумажной промышленности, включая, но не ограничиваясь этим, намотку труб, гофрирование и угловые доски.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Клеевая композиция по настоящему изобретению включает смесь:

(а) примерно от 0 до

.От 05 до примерно 0,50 мас.% И предпочтительно примерно 0,20 мас.% Метасиликата натрия;

(b) примерно от 10 до 47 мас.%, Предпочтительно примерно 21 мас.% Декстрина;

(c) примерно от 17 до 70 мас.%, Предпочтительно примерно 58 мас.% Силиката щелочного металла, предпочтительно силиката натрия;

(d) от примерно 0,05 до примерно 0,50 мас.% Октагидрата метабората натрия или тетрагидрата метабората натрия; и

(е) примерно от 18,0 до 62,0 мас.%, предпочтительно примерно 21 мас.% воды.

Клеящую композицию по настоящему изобретению получают с помощью следующих этапов, порядок которых имеет решающее значение:

(1) добавление от примерно 0,05 до примерно 0,50 мас.% Метасиликата натрия к примерно от 18,0 до примерно 62,0%. вес.% воды при интенсивном перемешивании с получением раствора метасиликата натрия;

(2) добавление при непрерывном перемешивании от примерно 10 до примерно 47 мас.% Декстрина для получения раствора метасиликата натрия / декстрина;

(3) добавление при непрерывном перемешивании от примерно 17 до примерно 70 мас.% Силиката щелочного металла, предпочтительно силиката натрия, для получения раствора метасиликата натрия / декстрина / силиката щелочного металла; и

(4) добавление при непрерывном перемешивании примерно от 0.05 до примерно 0,50 мас.% Октагидрата метабората натрия.

Клеевая композиция, приготовленная таким образом, может храниться при любой температуре, включая температуры ниже точки замерзания, при условии, что температура поддерживается ниже 38 ° C.

Источники компонентов легко доступны на рынке и могут быть также получены способами, известными в искусство.

Метасиликат натрия хорошо известен и используется в коммерческих целях и описан, например, компанией Faith, Keyes & Clark's Industrial Chemicals, F.A. Lowenheim, M. K. Moran, Eds. Wiley-Interscience, Нью-Йорк, 4-е издание, 1975 г., стр. 755-761.

Силикат натрия в сухой форме Na 2 SiO 3 , Na 6 Si 2 O 7 и Na 2 Si 3 O 7 с соотношением SiO от 2,0 до 5,5 От 2 до Na 2 O является предпочтительным для использования в клеевых композициях настоящего изобретения. Однако можно также использовать растворы силиката натрия, и в этом случае следует учитывать содержание воды в растворе, чтобы удовлетворялись указанные выше диапазоны состава.

Типичные коммерческие силикаты щелочных металлов показаны в таблице I.

ТАБЛИЦА I
______________________________________
Щелочной вес. Соотношение SiO 2 Na 2 O Плотность Вязкость Металл SiO 2 : M 2 O (%) (%) (фунт / галлон) (сантипуаз)
______________________________________

Натрий 3,75 25 .3 6,75 11,0 220
3,25 29,9 9,22 11,8 830
3,25 28,4 8,7 11,6 160
3,22 27,7 8,6 11,5 100
2,87 32,0 11,1 12,4 1250
2,58 32,1 12,5 12,6 780
2,50 26,5 10,6 11,7 60
2,40 33,2 13,8105 13,0 2,11,20 12,5 -
2,00 29,4 14,7 12,8 400
2,00 36,0 18,0 14,1 70,000
1,90 28,5 15,0 12,7 -
1,80 24,1 13,4 12,0 60
1.60 31,5 19,7 14,0 7000
Калий
2,50 20,8 8,3 10,5 40
2,20 19,9 9,05 10,5 7
2,10 26,3 12,5 11,5 1050
______________________________________

Октагидрат метабората натрия также коммерчески доступен с использованием бора и производится плавлением натрия. карбонат.

Декстрин доступен в различных формах, таких как канареечный желтый и белый декстрин, и производится путем сухого нагревания немодифицированных крахмалов.Для некоторых конечных продуктов из бумаги предпочтительно использовать белый декстрин; и хорошо растворимый линейный декстрин, продаваемый под торговым наименованием AMAIZO1752-S DEXTRIN, продаваемый American Maize-Products Co., Hammond, Ind.

. Следующие ниже примеры демонстрируют в качестве иллюстрации некоторые из предпочтительных клеевых композиций по настоящему изобретению, и процесс их приготовления. Метасиликат натрия в количестве от 0,05 до примерно 0,50 мас.% Должен быть добавлен и растворен в воде перед добавлением декстрина.

ПРИМЕР 1

0,5 грамма метасиликата натрия растворяют в 35 граммах воды с последующим добавлением 65 граммов декстрина при перемешивании. 23,08 г смеси добавляют к 76,92 г силиката и перемешивают при перемешивании до тех пор, пока смесь не станет однородной. Затем добавляют 0,30 г октагидрата метабората натрия и хорошо перемешивают с гомогенной смесью при комнатной температуре.

ПРИМЕР 2

0,08 грамма метасиликата натрия растворяют в 35 граммах воды с последующим добавлением 65 граммов декстрина при перемешивании.34,64 грамма этой смеси добавляют к смеси силиката натрия 57,69, 0,30 грамма тетрагидрата метабората натрия и 7,39 грамма воды. Затем объединенные смеси перемешивают при комнатной температуре до однородности.

ПРИМЕР 3

0,10 грамма метасиликата натрия растворяют в 35 граммах воды с последующим добавлением 65 граммов декстрина при перемешивании. 46,15 г этой смеси добавляют к 38,36 г силиката калия, 0,35 г октагидрата метабората натрия и 15.03 грамма воды. Ингредиенты перемешивают при комнатной температуре, пока смесь не станет однородной.

ПРИМЕР 4

0,20 грамма метасиликата натрия растворяют в 35 граммах воды с последующим добавлением 65 граммов декстрина при перемешивании. 15,38 г этой смеси добавляют к 51,0 г силиката натрия, 0,28 г тетрагидрата метабората натрия и 33,33 г воды. Ингредиенты перемешивают при комнатной температуре, пока смесь не станет однородной.

ПРИМЕР 5

0.50 граммов метасиликата натрия растворяют в 35 граммах воды с последующим добавлением 50 граммов декстрина при перемешивании. 30 грамм этой смеси добавляют к 70 граммам силиката натрия. Ингредиенты перемешивают при комнатной температуре, пока смесь не станет однородной.

ПРИМЕР 6

0,30 грамма метасиликата натрия растворяют в 35 граммах воды с последующим добавлением 20 граммов декстрина при перемешивании. 20 грамм этой смеси добавляют к 79,70 граммам силиката натрия и 0.30 граммов октагидрата метабората натрия. Ингредиенты перемешивают при комнатной температуре, пока смесь не станет однородной.

ПРИМЕР 7

0,40 грамма метасиликата натрия растворяют в 35 граммах воды с последующим добавлением 20 граммов декстрина при перемешивании. 50 г этой смеси добавляют к 49,70 г силиката натрия и 0,30 г октагидрата метабората натрия. Ингредиенты перемешивают при комнатной температуре, пока смесь не станет однородной.

ПРИМЕР 8

В большой контейнер, имеющий смеситель, способный работать с регулируемой скоростью, добавляют 15 галлонов воды и 1 галлон.25 фунтов метасиликата натрия. Компоненты перемешивают с умеренной скоростью при комнатной температуре до растворения металлического силиката натрия. Затем добавляют 125 фунтов декстрина и смесь перемешивают на медленной скорости в течение примерно 30 минут с последующим добавлением 305 фунтов силиката натрия при перемешивании в течение еще 10 минут. Добавляют 1,3 фунта метабората натрия при перемешивании смеси в течение дополнительных 10 минут.

Клеи настоящего изобретения используются при изготовлении бумажных продуктов, таких как бумажные тубы, гофрированный картон и угловой картон, содержащих слои бумаги, склеенные друг с другом клеевым составом.Свойства конечного продукта зависят от используемой бумаги, количества слоев бумаги и конкретного используемого клея. Было обнаружено, что для удовлетворения различных требований к конечному продукту требуется адгезивный состав настоящего изобретения, имеющий содержание твердого вещества от примерно 30% мас. / Мас. До примерно 44% мас. / Мас. Эксперименты, проведенные с использованием различных твердых веществ в составах, показали следующие вязкости, которые указывают рабочий диапазон использования. Примеры 9-14, приготовления которых аналогичны примерам 1-7, показывают содержание твердых веществ в% и соответствующие вязкости в таблице II.

ТАБЛИЦА II
______________________________________
Пример вязкости (сП)% по массе твердых веществ
______________________________________

8 3400 44
9766 41,8
10 368 38,4
11721
12332 37,8
13220 35
14150 33.2
______________________________________

Испытания на стабильность были выполнены на образцах при 0 ° C, 5 ° C, 21 ° C, 38 ° C и 70 ° C с использованием методов ИК-спектроскопии и визуального контроля для определение стабильности. Полученная дата показана в Таблице IV.

ТАБЛИЦА IV
______________________________________
Образцы при температуре ° C.
______________________________________

0 = стабильно более шести месяцев
5 = стабильно более шести месяцев
21 = стабильно более шести месяцев
38 = стабильно более шести месяцев
70 = нестабильно после один час, как показывает ИК-порт;
визуально темно-коричневый.
______________________________________

После описания изобретения со ссылкой на его предпочтительные варианты осуществления, следует понимать, что модификации в пределах объема изобретения будут очевидны специалистам в данной области техники.

(PDF) ПВА-клей для дерева, модифицированный сшитым сополимером силиката натрия

ПВА-клей для дерева, модифицированный силикатом натрия

Сшитый сополимер

Xiaomei Liu1, Xinli Zhang1, Kequan Long1, Xiaodan

Zang1, Jianming

1Школа материаловедения и инженерии

Центральный Южный университет лесного хозяйства и технологий

Чанша, Китай

Эл. Почта: lvbaggio @ sina.cn

Yiqiang Wu1, 2 *, Sha Luo1, Shoulu Yang1

2Hunan Provincial Engineering Research Center of Bamboo

Industry

Central South University of Forestry and Technology

Changsha, China

E-mail: wuyq. com

Реферат. Поли (виниловый спирт) (ПВС) представляет собой водорастворимый синтетический полимер

с отличными адгезионными свойствами. А вот водонепроницаемость

оставляет желать лучшего. Целью данного исследования является изучение

подходящей формулы для сшивания ПВС с силикатом натрия

для образования нового вида клея для древесины, который имеет отличную прочность сцепления

, а также водостойкость.Когда

ПВС и силикат натрия смешиваются напрямую, они сразу же превращаются в гель. Посредством сшивки в партии

с помощью эмульгатора OP-10 и слабых кислот и с

прочности связи в качестве индикатора оценки, метод ортогонального эксперимента

используется для выбора подходящей формулы

. Стабильный полупрозрачный белый латекс

изготовлен из ПВС и силиката натрия. Результаты показывают, что наиболее подходящим условием для

является массовое соотношение ПВС / силикат натрия / OP-

10 / слабые кислоты = 20: 3: 0.05: 2.5. С клеем по этому рецепту

прочность склеивания фанеры из тополя

достигла 0,75 МПа, а набухание по толщине за 24 часа (TS) составляет 4,5%

, что намного лучше, чем у фанеры второго класса

стандарта.

Ключевые слова- PVA; силикат натрия; клей для дерева; перекрестная

линковка; сополимеризация

I. ВВЕДЕНИЕ

Поскольку использование клея позволяет деревообрабатывающей промышленности использовать небольшие деревья диаметром

для производства высококачественной продукции; деревообрабатывающая промышленность

все чаще использует клеи в своей продукции.Клеи Wood

составляют значительную часть производственных затрат. В

, чтобы снизить производственные затраты, деревообрабатывающая промышленность пытается

использовать более дешевые клеи, иногда ставя под угрозу качество

продуктов. PVA - один из относительно дешевых клеев

, который деревообрабатывающая промышленность использовала на протяжении десятилетий [ 1]. Несмотря на то, что

нетоксичен [2] и оказывает наименьшее негативное воздействие на окружающую среду

[3]. Это один из видов водорастворимых высокополимеров

, который широко используется благодаря своим превосходным характеристикам и низкой цене

[4].Более того, его адгезионные свойства довольно хороши, что, очевидно, расширяет диапазон применения

[5]. Однако, как у одного вида клеев

, прочность склеивания ПВА недостаточна [6].

Между тем, необходимо улучшить водонепроницаемость, которая составляет

, что также является слабым местом силиката натрия. Силикат натрия, еще один широко используемый клей

, имеет множество отличных свойств, в том числе

, богатое природными ресурсами, хорошую адгезию и устойчивость к атмосферным воздействиям

, отсутствие горения, защиту окружающей среды, как

, а также простоту обращения после использования [ 7-12].Но его клей

line хрупкий и неэластичный [13]. Когда ПВС и силикат натрия

смешиваются напрямую, они сразу же превращаются в гель. Причиной

может быть линейная структура PVA-крестов, связанных вместе

, чтобы сформировать сетевую структуру [14].

В этой статье была предпринята попытка решить эту проблему путем перекрестного связывания

в партии, а затем путем ортогонального эксперимента найти наиболее подходящий состав

такого клея для дерева.

Клей был использован для изготовления фанеры путем отверждения в комнатной температуре

при давлении на нее. Прочность сцепления была использована для выбора наилучшего состава

. Затем проверяется состав

по прочности сцепления и разбуханию по толщине за 24 часа.

II. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ

A. Материалы

PVA получают от Yunnan Yunwei Chemical Co., Ltd

, и его тип 17-99. Силикат натрия от Shangyu

Qiangsheng Chemical Co., Ltd, Лимонная кислота приобретается у

Guoyao Chemical Co., Ltd. Фенол является реагентом (Tianjing

Hengxin Chemical Co., Ltd). Эмульгатор OP-10 - реагент

, полученный от Chengdu Jingshan Chemical Co., Ltd. Дистиллированная вода

собственного производства.

Испытательные материалы - быстрорастущий тополь, полученный Дунтин

Район озера в провинции Хунань.

B. Оборудование

Четырехстоечный масляный пресс 500 кН, тип QD86107 -

, купленный на фабрике по производству искусственного картона в Шанхае.

Универсальное механическое испытание, управляемое микрокомпьютером.

Машина - MWD-50 от фабрики искусственных плит Цзинань. Весы Top-

с точностью 0,0001 г и типом

FA2004. Другим оборудованием является водяная баня с постоянной температурой

и штангенциркуль с нониусом, точность которого составляет 0,02 мм.

C. Приготовление клея

Согласно формуле дозировки, ПВА растворял

в 10% растворе для добавления в четырехпортовую колбу.Затем добавляли силикат натрия

с модулем упругости 3,2 и дистиллированную воду.

Все они были равномерно перемешаны на водяной бане с температурой 60 ℃. Через 10

мин был добавлен эмульгатор OP-10 по каплям, а затем лимонный

* Автор для переписки: Yiqiang Wu

2012 Международная конференция по материалам биологических основ и Engineering (BMSE)

978-1-4673-2381-9 / 12 / $ 31.00 © 2012 IEEE

Исследование влияния органических добавок и неорганических наполнителей на свойства силикатно-натриевого клея для дерева, модифицированного поливиниловым спиртом :: BioResources

Лю, X., Ву, Ю., Чжан, X., и Цзо, Ю. (2015). «Исследование влияния органических добавок и неорганических наполнителей на свойства силиката натрия клея для дерева, модифицированного поливиниловым спиртом», BioRes. 10 (1), 1528-1542.
Реферат

Для улучшения свойств силикатного клея для дерева, модифицированного PVOH (поливиниловым спиртом), в систему были добавлены различные органические добавки (соединение A) и неорганические наполнители (соединение B). Их влияние на термостабильность и молекулярную структуру композитного клея исследовали с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM), спектроскопического анализа (FT-IR), дифференциальной сканирующей калориметрии (DSC) и термогравиметрического анализа (TGA).Результаты показали, что когда соединение A, состоящее из аминокислоты, TEOS (тетраэтилортосиликата), додецилсульфата натрия с массовым соотношением 5: 3: 3 и B, состоящее из 50% активного оксида магния и 50% нанокремнезема, было добавлено в В адгезивной системе из сшитого силиката натрия с соотношением 90: 3 адгезионные свойства и водостойкость были улучшены на 97,6% и 46,7%, или на 13,7% и 36% по сравнению с чистым и сшитым силикатом натрия, соответственно. Добавление органических добавок и неорганических наполнителей оказало хорошее влияние как на прочность склеивания, так и на термостабильность клея для древесины на основе силиката натрия, модифицированного PVOH.


Скачать PDF
Полная статья

Исследование влияния органических добавок и неорганических наполнителей на свойства силикатно-натриевого клея для древесины, модифицированного поливиниловым спиртом

Сяомэй Лю, Ицян У, * Синли Чжан и Инфэн Цзо

Для улучшения свойств клея для дерева из силиката натрия, модифицированного PVOH (поливиниловым спиртом), в систему были добавлены различные органические добавки (соединение A) и неорганические наполнители (соединение B).Их влияние на термостабильность и молекулярную структуру композитного клея исследовали с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM), спектроскопического анализа (FT-IR), дифференциальной сканирующей калориметрии (DSC) и термогравиметрического анализа (TGA). Результаты показали, что когда соединение A, состоящее из аминокислоты, TEOS (тетраэтилортосиликата), додецилсульфата натрия с массовым соотношением 5: 3: 3 и B, состоящее из 50% активного оксида магния и 50% нанокремнезема, было добавлено в у сшитой адгезивной системы из силиката натрия с соотношением 90: 3 адгезионные и водостойкие свойства были улучшены на 97.6% и 46,7%, или 13,7% и 36% относительно чистого и сшитого силиката натрия, соответственно. Добавление органических добавок и неорганических наполнителей оказало хорошее влияние как на прочность склеивания, так и на термостабильность клея для древесины на основе силиката натрия, модифицированного PVOH.

Ключевые слова: Органические добавки; Неорганические наполнители; Связующее имущество; Водонепроницаемый; Термический анализ

Контактная информация: Школа материаловедения и инженерии, Центральный Южный университет лесного хозяйства и технологий, Чанша 410004, Китай; * Автор для переписки: wuyq0506 @ 126.com

ВВЕДЕНИЕ

Разработка экологически безопасных клеев для деревообрабатывающей промышленности является наиболее важным вопросом, который влияет на торговлю между разными странами и признание общественностью производства деревянных панелей. Эта проблема стала более серьезной, поскольку в последние годы сообщалось, что традиционные клеи для древесины, такие как карбамидоформальдегидная смола, резорцинолформальдегидная смола и фенолформальдегидная смола, оказывают значительное неблагоприятное воздействие на организм человека, особенно на младенцев.Между тем, клеи составляют значительную часть производственных затрат при производстве изделий из дерева. На фоне жесткой конкуренции в мировой торговле разработка недорогих, многофункциональных и экологически чистых клеев стала более актуальной.

Неорганические клеи обладают рядом преимуществ по сравнению с традиционными клеями для дерева, включая стойкость к огню и другим химическим веществам, нетоксичность, низкую стоимость и простоту производства. Среди всех существующих неорганических клеев силикатный клей и особенно клей на основе силиката натрия занимает особое место.Клей из силиката натрия нетоксичен (Pizzi and Salvadó, 2007) и оказывает наименьшее негативное воздействие на окружающую среду (Derelch 1958). Силикат натрия широко доступен, обладает хорошими адгезионными характеристиками и атмосферостойкостью, трудно сгорает и с ним легко обращаться после использования (Schupp Jr. and Boller 1938; Weygandt 1938; Torkaman 2010; Zhang et al .2012). . Для определенных целей было обнаружено, что силикат натрия демонстрирует довольно высокую адгезию ко многим субстратам (металлам, минералам, дереву и даже пластическим материалам) (Корнев и Данилов, 1996).В качестве клея для древесины силикат натрия может решить проблемы, связанные с традиционными клеями для дерева, несмотря на его низкую прочность сцепления. Как неорганический материал, его трудно склеить с деревом, поверхность которого заполнена органическими химическими веществами (Liu et al .2012). Разработка синтетических методов получения некоторых полимеров в виде водных дисперсий, проявляющих клеящие свойства, можно считать выдающимся достижением середины 20 века (Войтович, 2008).

Согласно предыдущим исследованиям (Liu et al. .2012), поливиниловый спирт (PVOH) может быть сшит с силикатом натрия, таким образом уменьшая хрупкость структуры и улучшая ее прочность сцепления. Было проведено множество экспериментов, чтобы изучить лучший метод сшивки и их пропорции. Было обнаружено улучшение прочности сцепления. Однако водостойкость - еще один важный фактор, который необходимо учитывать в случае клеев для древесины. В данной статье исследуется улучшение адгезионных свойств за счет введения некоторых органических добавок и неорганических наполнителей.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

Материалы

Силикат натрия был получен от Shangyu Qiangsheng Chemical Co., Ltd. Согласно Liu et al. (2012), лучший модуль силиката натрия в качестве клея для древесины имеет соотношение неорганических соединений 2,8 (Na 2 O ∙ 2,8SiO 2 ) (Liu et al .2012). PVOH типа 17-99 был получен от Yunnan Yunwei Chemical Co .; этот продукт можно растворить в горячей воде с температурой 92 C.Активный оксид магния с размером частиц менее 2 мкм и нанокремнезем были поставлены Haicheng Meiling Chemical Co., Ltd. Аминокислота, тетраэтилортосиликат (TEOS) и додецилсульфат натрия были приобретены у Guoyao Chemical Co., Ltd. В качестве материала для испытаний использовался быстрорастущий тополь, который был выращен в районе озера Дунтин в провинции Хунань в Китае.

Приготовление клея на основе силиката натрия

Сшитый силикат натрия был модифицирован PVOH с использованием метода Imam et al. (2001). PVOH растворяли в холодной воде при температуре окружающей среды в течение 30 мин, а затем в деионизированной воде при температуре от 90 до 95 ° C в течение 2 часов. Затем раствор охлаждали для использования.

Согласно формуле дозировки, PVOH растворяли в виде 10% раствора для добавления в четырехпортовую колбу. Затем добавляли силикат натрия и дистиллированную воду. Все это равномерно перемешивали на водяной бане с температурой 60 ° C. Через 10 минут по каплям добавляли эмульгатор OP-10, лимонную кислоту и фенол на водяной бане при 80 ° C в течение 20 минут.Силикат натрия и дистиллированная вода снова добавляли по каплям и равномерно перемешивали. После этого клей можно было использовать после выдержки в течение 24 часов. При введении органических добавок и неорганических наполнителей в соответствии с проектом силикат натрия, модифицированный PVOH, помещали в водяную баню с температурой 40 ° C и добавляли определенную долю аммония на сульфат в качестве инициатора на 30 мин. При введении органических добавок реакционная система должна быть защищена инертным газом, таким как азот, и поддерживать постоянный период реакции с температурой 60 ° C.Независимо от того, какие виды материалов добавлялись в систему, они перемешивались до равномерного распределения.

Клей на основе силиката натрия, модифицированный различными методами

Клей из сшитого силиката натрия модифицировали разными методами. Образцы, модифицированные органическими веществами, обрабатывали добавлением аминокислоты, TEOS и додецилсульфата натрия к сшитому адгезиву в заданной пропорции. Модификация неорганическими веществами указывала на добавление оксида магния и нанокремнезема к сшитому клею в соответствии с заданными пропорциями.Изменение комбинированными химическими веществами указывает на то, что перечисленные выше органические добавки (соединение A) и неорганические наполнители (соединение B) были добавлены в заданных пропорциях.

Подготовка образцов древесины

Образцы древесины для механических испытаний, полученные из шпона толщиной 0,5 см (тополь, влажность 13%, тангенциальное сечение) с размерами 300 мм × 300 мм × 10 мм, были склеены клеями под статическим давлением 1,5 МПа при 30 ° C для 24 ч. Образцы фанеры были изготовлены после хранения в течение 7 дней при комнатной температуре.

Физико-механические испытания образцов древесины

Прочность сцепления определялась в соответствии с GB / 9846.8 с использованием универсальной механической испытательной машины MWD-50, управляемой микрокомпьютером. Скорость испытания составляла 2 мм / мин. Все тесты были повторены 24 раза, а результаты представлены как средние.

Свойство водонепроницаемости

Свойство водонепроницаемости (оценивается с помощью 24-часового TS) определялось в соответствии с GB / T 17657-1999.Образцы размером 50 мм × 50 мм × 3 мм (толщина) полностью погружали в дистиллированную воду при 20 ± 2 ° C, 24 ч ± 15 мин. После погружений на 6, 12, 18 и 24 ч образцы вынимали с удалением лишней воды на поверхности и взвешивали. Поглощение воды рассчитывалось на основе увеличения веса в процентах на каждой стадии. Во избежание контакта образцов с дном сосуда под ними помещали сито.

Точность измерения толщины равнялась 0.01 мм. Для измерения толщины в точке «O» использовался микрометр с точностью 0,01 мм (Coşereanu and Lăzărescu 2013).

Рис. 1. Размеры образцов и точка «О» измерения набухания по толщине

Все тесты были повторены 12 раз, а результаты представлены как средние.

Сканирующий электронный микроскоп (СЭМ)

Модифицированный клей исследовали с использованием QUANTA 450 SEM (FEI Inc., Нидерланды).Поверхность каждого образца была покрыта напылением слоем золота толщиной 20 нм. Максимальное ускоряющее напряжение составляло 30 кВ, максимальное пространственное разрешение - 3 нм.

Инфракрасная спектроскопия с преобразованием Фурье (FT-IR)

Спектры

FT-IR модифицированных клеев записывали на приборе K-Alpha XPS (монохроматическое излучение AlKα, 1486,6 эВ, Thermo Fisher Scientific Co. Ltd, США) при комнатной температуре. Образцы FT-IR были приготовлены сушкой в ​​печи при 70 ° C в течение двух дней после отверждения адгезивов и смешивания тонкого порошка с KBr и сжатия смеси.

Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК)

Свойства желатинизации образцов были изучены с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии (NETZSCH D204, Германия), как описано Sandhu and Singh (2007).

Термогравиметрический анализ (ТГА)

Термическую стабильность образцов изучали с помощью системы термогравиметрического анализа (TGA 209 F3, NETZSCH Co., Германия).

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Влияние органических добавок на свойства модифицированного силикатно-натриевого клея

Прочность склеивания фанеры, склеенной силикатно-натриевым клеем, модифицированным ПВС с различными органическими добавками, показана на рис. 2.Очевидно, что сила сцепления варьировалась в зависимости от количества органических добавок. Можно видеть, что прочность сцепления фанеры увеличивалась, когда количество добавок увеличивалось с 0,6% до 1,2%, от 0,2% до 0,8% и от 0,3% до 1,2%, соответственно. А затем она уменьшилась, когда их количество было еще больше увеличено. Для аминокислоты, когда ее добавляемое количество составляло 1% от всей адгезивной системы, прочность сцепления была самой высокой и была выше, чем относительный стандарт. TEOS и додецилсульфат натрия показали одинаковые условия, и их лучшие пропорции были равны 0.6%.

Как показано на рис. 2, по сравнению с чистым силикатом натрия и силикатом натрия, модифицированным PVOH, водостойкость также была улучшена за счет добавления органических добавок. Результаты 24-часового TS показали, что влияние аминокислоты, TEOS и додецилсульфата натрия на свойство водостойкости было ограниченным. Хотя на основе поперечно-сшитой модификации PVOH 24 TS аминокислоты, TEOS и додецилсульфата натрия составляли 12%, 11,5% и 11,5% соответственно. Улучшения составили всего 4%, 8% и 8%.Однако по сравнению с чистым силикатом натрия они уменьшились на 20%, 23% и 23%. Это указывает на то, что эти три вида органических добавок, которые всегда добавляются в адгезивы в качестве водоотталкивающих средств, могут улучшить свойство водостойкости клея на основе силиката натрия, модифицированного PVOH. Когда эти три органических компонента были добавлены в адгезивную систему, которая уже была модифицирована PVOH, вместе с лучшей формулой, улучшение механических и водостойких свойств перечислено в таблице 1.По сравнению с силикатом натрия, модифицированным PVOH, прочность сцепления увеличилась на 2,7%, а у 24 TS снизилась на 8% соответственно.

Рис. 2. Влияние органических добавок на свойства клея из модифицированного силиката натрия

Таблица 1. Сравнение характеристик клея до и после модификации

Влияние неорганических наполнителей на свойства модифицированного силикатного клея натрия

Были проведены многочисленные предварительные эксперименты по поиску лучших неорганических наполнителей для клея из силиката натрия.Было обнаружено, что активный оксид магния и нанокремнезем предоставляют наибольшие возможности. Поэтому их комбинации с разными пропорциями были применены в качестве наполнителя в системе модификации сшитого силиката натрия.

Прочность склеивания и водостойкость фанеры, скрепленной клеем из силиката натрия, модифицированным PVOH с различными неорганическими наполнителями, показаны на рис. 3. Также очевидно, что прочность склеивания и 24 TS варьировались в зависимости от пропорций неорганических наполнителей.Когда соотношение активного оксида магния и нанокремнезема составляло 1: 1, прочность соединения составляла 0,73 МПа, что соответствует прочности клея после модификации PVOH, и 24 TS составляет 10,5%, что уменьшается на 16%. .

Рис. 3. Влияние неорганических наполнителей на свойства клея из модифицированного силиката натрия

Таблица 2. Сравнение характеристик клея до и после модификации

Комбинированное влияние органических добавок и неорганических наполнителей на свойства модифицированного силикатного клея натрия

Для дальнейшего изучения комбинированного воздействия органических добавок и неорганических наполнителей на свойства модифицированного клея из силиката натрия с соотношением активности нанокремнезема и оксида магния 1: 1 в качестве соединения A, аминокислоты, TEOS и додецилсульфата натрия 1: 0.При соотношении 6: 0,6 в качестве соединения B было изучено влияние различных соотношений A и B (комбинированные химические вещества) на механические и водостойкие свойства модифицированного силиката натрия. По результатам предэкспериментальных данных были выбраны пропорции 70: 3, 80: 3, 90: 3,100: 3,110: 3,120: 3 соединения A и B. Результаты показаны на рис. 4.

Рис. 4. Совместное влияние органических добавок и неорганических наполнителей на свойства модифицированного клея из силиката натрия

Из этих цифр можно сделать вывод, что сочетание органических и неорганических химикатов (модификация соединений) оказало большое влияние как на механическую, так и на водостойкость модифицированного силиката натрия.Все значения прочности сцепления были выше стандарта Типа II и находились в диапазоне от 0,77 МПа до 0,85 МПа. Средняя прочность сцепления при наилучшем соотношении 90: 3 составила 0,83 МПа, что на 13,7% больше, чем у модификации силиката натрия с помощью PVOH. Что касается свойства водостойкости, 24 TS составлял 8% и уменьшался на 36% по сравнению с модификацией силиката натрия PVOH.

Предполагается, что когда в систему добавляются неорганические наполнители, они не могут быть хорошо интегрированы.Органические добавки, которые содержат гидрофильные группы и гидрофобные группы, могут помочь защитить сшитый силикат натрия, так что неорганические наполнители и силикат образуют замаскированные мономеры, то есть . гидроксильные группы между ними изолированы, и адгезивная система может быть более однородной. Таким образом, сочетание органических и неорганических химикатов улучшило свойства модифицированного силиката натрия. В таблице 3 показаны различные свойства клея из силиката натрия после различных видов модификации.

Таблица 3. Сравнение характеристик клея до и после модификации

Анализ SEM

На рисунках 5 и 6 показаны СЭМ-изображения чистого силиката натрия, сшитого силиката натрия с помощью PVOH и модифицированного сшитого силиката натрия с помощью органических добавок и неорганических наполнителей (комбинированные химические вещества). Видно, что поверхность чистого силиката натрия была полна трещин из-за его естественной хрупкости, что привело к относительно низкой прочности сцепления.

Когда он был сшит PVOH, поверхность показала очевидную сетчатую структуру и стала более однородной. На его поверхности не видно трещин. И пространство между сшивающими структурами имело аналогичный размер, что может обеспечить относительно стабильную работу при использовании в качестве клея для дерева. Когда были добавлены комбинированные органические добавки и неорганические наполнители, форма и размер частиц были относительно однородными, а пространство внутри сшитой сетки было заполнено, что может обеспечить адгезиву прочную основу.Это означает, что органические добавки могут помочь изолировать гидроксильные группы, а неорганические наполнители удерживают всю систему, поэтому их комбинация может значительно улучшить прочность сцепления и свойства водостойкости.

Анализ FTIR

Тест

FTIR - очень полезный метод анализа конформации цепей клея, который обеспечивает чувствительную индикацию изменений в молекулярных структурах (Madejová 2003). На рисунке 7 показаны ИК-спектры силиката натрия после различных методов модификации, а в таблице 4 показаны различные инфракрасные спектры поглощения этих материалов.

Рис. 5. СЭМ-изображения чистого силиката натрия до и после модификации PVOH (a 1500 ×, b 5000 ×)

Рис. 6. СЭМ-изображения сшитого силиката натрия, модифицированного комбинированными химическими веществами (c 200 ×, d 1000 ×, e 3000 ×, f 10000 ×)

Таблица 4. Спектральные данные инфракрасного поглощения

Рис. 7. ИК-спектры силиката натрия после различных методов модификации

Примечательно, что после модификации PVOH в ИК-спектрах силиката натрия появилось больше пиков поглощения, чем раньше.Новые пики соответствуют полосе валентных колебаний Si-OH, полосе валентных колебаний -CH 2 - и полосе валентных колебаний Si-O-Si при 3440 см -1 , 2940 см -1 и 1590 см -1 соответственно. Однако после добавления органических добавок и неорганических наполнителей характеристический пик CO 3 2- был намного сильнее, чем пик модификации PVOH, и это привело к более низкой полосе валентных колебаний Si-O-Si.Между тем, изгибные колебания Si-OH на 874 см -1 также были заметно сильнее. Эти результаты показывают, что, по сравнению с модификацией PVOH, комбинированные химические вещества могут дополнительно способствовать отверждению клея для улучшения его прочности сцепления.

Свойства отверждения по анализу ДСК

Поведение силиката натрия при отверждении до и после различных модификаций было протестировано методом дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК), и результаты представлены на рис.8 и 9. Чашки для образцов нагревали от 30 до 1000 ° C со скоростью 15 ° C / мин. Термические переходы образцов определены как T o (начало), T p (пик отверждения) и T c (заключение), а энтальпия отверждения относится к как Δ H гель . Энтальпии рассчитаны на основе сухого силиката натрия. Диапазон температур отверждения ( R ) был рассчитан как 2 ( T p - T o ), как описано Крюгером и др. .(1987).

Очевидно, что температура отверждения модифицированного силиката натрия соединением была выше, чем у чистого силиката натрия и силиката натрия, модифицированного PVOH. Силикат натрия, модифицированный соединением, показал T o и T p между 180,67 и 254 ° C, тогда как чистый силикат натрия и то же самое после модификации PVOH показал только значения между 114,06 и 187,05 ° C и между 193,7 и 247,2 °. C соответственно. После модификации соединения необходимая энтальпия для отверждения клея (площадь экзотермического пика ДСК) составила 48.На 45 Дж / г и на 8,74 Дж / г ниже, чем для чистого силиката натрия и модифицированного силикатом натрия PVOH. Этот результат указывает на то, что для силикатной адгезивной системы требуется более низкая энтальпия при добавлении органических добавок и неорганических наполнителей, что означает, что ее легче отверждать. Между тем, начальная температура отверждения силиката натрия, модифицированного компаундом, на 13,03 ° C ниже, чем температура отверждения после модификации PVOH. Это означает, что составной модифицированный клей начал отверждаться при более низкой температуре.

Фиг.8. Кривые ДСК силиката натрия после различных методов модификации

Рис. 9. Кривые ДСК силиката натрия после метода модификации соединения

Термическая стабильность

Термическая стабильность чистого силиката натрия и модифицированного силиката, полученного различными методами, показана на рисунках с 10 по 13.

Рис. 10. Кривые ТГА чистого силиката натрия

Образцы (5 мг, сухой вес) загружали в поддон из оксида алюминия.Эксперименты были протестированы при температуре от 30 ° C до 1000 ° C при скорости нагрева 15 ° C / мин и потоке газообразного аргона 30 мл / мин. Термогравиметрические параметры образцов природного натрия были определены как T o (начало), T i (перегиб), T c (заключение) и остаточная масса.

Рис. 11. Кривые ТГА силиката натрия, модифицированного PVOH

Рис. 12. Кривые ТГА композитного модифицированного силиката натрия

Фиг.13. Сравнение кривых ТГА силиката натрия до и после модификации

Как показано на приведенных выше рисунках, кривые ТГА силиката натрия до и после модификации заметно различались. Для чистого силиката натрия была только одна стадия разложения, и общая скорость потери веса составила всего 15,14%. Однако после модификации PVOH было две стадии разложения. Очевидно, что после введения органического материала (PVOH) в адгезивную систему, несмотря на улучшение адгезионных свойств, общий коэффициент потери веса резко увеличился до 50.86%. Это означает, что термическая стабильность в целом снизилась. С другой стороны, для силиката натрия, модифицированного составом, также было две стадии разложения с общей скоростью потери веса 31,87%. Таким образом, термическая стабильность улучшается.

Рис. 14. Сравнение кривых ДТГ силиката натрия до и после модификации

Из данных, представленных выше, легко видеть, что силикат натрия, модифицированный PVOH и компаундом, достигает максимальных скоростей термического разложения почти при одинаковой температуре.Однако высота и площадь пиков заметно различались. Высота пика DTG и площади адгезива, модифицированного компаундом, были меньше, чем у силиката натрия, модифицированного PVOH. Это указывает на то, что адгезивная система после модификации компаунда имела более низкую скорость термического разложения и более высокий уровень термической стабильности.

ВЫВОДЫ

  1. Для органических добавок наилучшее соотношение аминокислоты, TEOS и додецилсульфата натрия для модификации адгезива из силиката натрия, сшитого PVOH, составляет 5: 3: 3.
  2. Для неорганических наполнителей наилучшее соотношение активного оксида магния и нанокремнезема составляет 1: 1.
  3. Соединение A состоит из 5: 3: 3 аминокислоты, TEOS и додецилсульфата натрия. Соединение B состоит из 1: 1 активного оксида магния и нанокремнезема. Когда соотношение А и В составляет 90: 3, адгезив на основе силиката натрия, модифицированного составным соединением, обладает наилучшими характеристиками прочности сцепления и водостойкости.
  4. По сравнению с чистым силикатом натрия прочность сцепления и водостойкость сложного модифицированного силиката натрия улучшены на 97.6% и 46,7% соответственно. По сравнению с силикатом натрия, сшитым PVOH, улучшение составляет 13,7% и 36,0% соответственно.
  5. Синергетический эффект состава также улучшает термическую стабильность клея из силиката натрия, которая резко снижается после модификации PVOH.
  6. Основанный на поперечно-сшитой структуре силиката натрия и PVOH, клей после модификации компаунда показывает потенциал, чтобы быть экологически чистым клеем для древесины и заменять традиционные клеи в определенных обстоятельствах.

БЛАГОДАРНОСТЬ

Эта работа финансировалась Китайским национальным проектом научного планирования «Двенадцатый пятилетний план» (2012BAD24B03), Национальным лесным специальным фондом для общественного благосостояния (201204704), Национальным фондом естественных наук Китая (грант №31300485), специализированный Исследовательский фонд докторской программы высшего образования Китая (грант No 20124321120001), Китайский фонд естественных наук провинции Хунань (грант No.13JJ4085) и проект, финансируемый Китайским фондом постдокторских наук (грант No 2012M521570).

ССЫЛКИ

Кошереану, К., Лэзэреску, К. (2013). «Определение водостойкости композитов, армированных текстилем и деревом», Pro Ligno, 9 (4), 477-482.

Дерелч, Дж. Э. (1958). «Клей на основе силиката натрия», патент США 2 842 448.

Имам С. Х., Гордон С. Х., Мао Л. и Чен Л. (2001). «Экологически чистый клей для древесины из возобновляемого растительного полимера: характеристики и оптимизация», Разложение и стабильность полимера 73 (3), 529-533.

Корнев В. И., Данилов В. В. (1996). «Жидкое и растворимое стекло», Стройиздат, Санкт-Петербург.

Крюгер Б. Р., Кнутсон К. А., Инглетт Г. Э. и Уокер К. Э. (1987). «Исследование дифференциальной сканирующей калориметрии влияния отжига на желатинизацию кукурузного крахмала», Journal of Food Science 52, 715-718.

Лю, X., Ву, Y., Yao, Ch., Zhang, X., и Hu, Y. (2012). «Свойства сцепления и огнестойкость неорганического клея для древесины на основе Na 2 SiO 3 », журнал Центрального Южного университета лесоводства и технологий 32 (1), 24-27.

Лю X., Чжан X., Лонг К., Чжу X., Ян Дж., Ву Ю. и Ян С. (2012). «ПВА для дерева, модифицированный сшитым сополимером силиката натрия», Biobase Material Science and Engineering (BMSE), Международная конференция 2012 г., IEEE, стр. 108-111.

Мадейова, Дж. (2003). «FTIR-методы в исследованиях глинистых минералов», Вибрационная спектроскопия 31 (1), 1-10.

Пицци, А., Сальвадо, Дж. (2007). «Клеи для деревянных панелей на основе лигнина без формальдегида», Holz als Roh- und Werkstoff 65 (1), 65-70.

Сандху, К. С., и Сингх, Н. (2007). «Некоторые свойства кукурузных крахмалов II: физико-химические свойства, желатинизация, ретроградация, пастообразность и текстурные свойства геля», Food Chemistry 101, 1516-1524.

Шупп-младший, О. Э., и Боллер, Э. Р. (1938). «Адгезивные соединения из силиката натрия в гофрированном картоне», Industrial & Engineering Chemistry 30 (6), 603-611.

Торкаман, Дж. (2010). «Повышение адгезионной способности древесностружечных плит рисовой шелухи, изготовленных из силиката натрия», In Proc.2 nd Внутр. Конференция по устойчивым строительным материалам и технологиям, Анкона, Италия, июнь, стр. 28-30.

Войтович В. А. (2008). «Водные клеи», Klei. Герметики. Технологии 6, 11-14.

Weygandt, A. S. (1938). «Клеи из силиката натрия», Патент США № 2111131

.

Чжан, X. Л., Ву, Ю. К., и Ху, Ю. К. (2012). «Исследование свойств адгезива на основе силиката натрия, модифицированного наночастицами», Advanced Materials Research 557, 1825-1829.

Статья подана: 9 декабря 2014 г .; Рецензирование завершено: 11 января 2015 г .; Доработанная версия получена и принята: 13 января 2015 г .; Опубликовано: 22 января 2015 г.

Стакан для воды | химическое соединение

Жидкое стекло , также называемое силикатом натрия или растворимым стеклом , соединение, содержащее оксид натрия (Na 2 O) и диоксид кремния (диоксид кремния, SiO 2 ), который образует стеклообразное твердое вещество с очень полезное свойство растворяться в воде.Жидкое стекло продается в виде твердых комков, порошков или прозрачной сиропообразной жидкости. Он используется в качестве удобного источника натрия для многих промышленных продуктов, в качестве добавки в моющих средствах для стирки, в качестве связующего и адгезива, в качестве флокулянта на водоочистных установках и во многих других областях.

Силикат натрия

Кристаллы силиката натрия при 200-кратном увеличении.

Comstock Images / Thinkstock

Подробнее по этой теме

промышленное стекло: стекло силикатно-натриевое

Во введении к этой статье упоминается В.Классическое определение стекла Х. Захариасена как трехмерной сети атомов, образующих ...

Жидкое стекло производится с 19 века, и основные принципы создания «силиката соды» с тех пор не изменились. Обычно его получают путем обжига различных количеств кальцинированной соды (карбонат натрия, Na 2 CO 3 ) и кварцевого песка (вездесущий источник SiO 2 ) в печи при температурах от 1000 до 1400 ° C ( приблизительно 1800 и 2500 ° F), процесс, который выделяет диоксид углерода (CO 2 ) и производит силикат натрия (Na 2 SiO 3 ; обычно представлен двумя его составляющими, Na 2 O и SiO 2 ): Na 2 CO 3 + SiO 2 → Na 2 O ∙ SiO 2 + CO 2

В результате этого обжига образуются плавленые стекловидные куски, называемые стеклобоем, которые можно охлаждать и продавать в таком виде или измельченные и проданные в виде порошков.Кусковое или молотое жидкое стекло, в свою очередь, можно подавать в реакторы под давлением для растворения в горячей воде. Раствор охлаждают до вязкой жидкости и продают в контейнерах размером от маленьких до больших бочек или резервуаров.

Жидкий силикат натрия можно также приготовить непосредственно путем растворения кварцевого песка под давлением в нагретом водном растворе каустической соды (гидроксид натрия, NaOH): 2NaOH + SiO 2 → Na 2 O ∙ SiO 2 + H 2 O

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.Подпишись сейчас

В любом производственном процессе, чем выше отношение SiO 2 к Na 2 O и чем выше концентрация обоих ингредиентов, тем более вязкий раствор. Вязкость - это продукт образования силикатных полимеров, при этом атомы кремния (Si) и кислорода (O) связаны ковалентными связями в большие отрицательно заряженные цепные или кольцевые структуры, которые включают в себя положительно заряженные ионы натрия, а также молекулы воды. Высоковязкие растворы можно сушить распылением с образованием стеклянных шариков гидратированного силиката натрия.Гранулы могут быть упакованы для продажи коммерческим потребителям так же, как измельченный стеклобой, но они растворяются быстрее, чем безводная форма жидкого стекла.

Эти свойства делают гидратированные силикаты натрия идеальными для использования в одном из наиболее распространенных потребительских товаров: порошковых средствах для стирки и посудомоечных машин. Растворенное жидкое стекло является щелочным от умеренного до сильного, и в моющих средствах это свойство способствует удалению жиров и масел, нейтрализации кислот и расщеплению крахмала и белков.Это же свойство делает состав полезным для удаления краски с макулатуры и для отбеливания бумажной массы.

Небольшие количества растворенного жидкого стекла используются при очистке муниципального водоснабжения, а также сточных вод, где оно адсорбирует ионы металлов и способствует образованию рыхлых скоплений частиц, называемых хлопьями, которые фильтруют воду от нежелательных взвешенных веществ.

Жидкий силикат натрия реагирует в кислых условиях с образованием твердого стекловидного геля.Это свойство делает его полезным в качестве связующего в цементированных продуктах, таких как бетон и абразивные круги. Это также отличный клей для стекла или фарфора.

Растворенное жидкое стекло традиционно используется в качестве консерванта для яиц. Свежие яйца, хранящиеся в прохладных условиях в вязком силикатном растворе, хранятся в течение нескольких месяцев.

Существует множество рецептур силиката натрия, в зависимости от количества Na 2 O и SiO 2 . Также существуют другие силикатные стекла, в которых натрий заменен другим щелочным металлом, например калием или литием.Некоторые стекла лучше подходят для конкретных целей, чем другие, но все они обладают одним и тем же свойством быть стекловидным твердым веществом, которое растворяется в воде с образованием щелочного раствора.

Разработка клеев из силиката натрия для склеивания электротехнической стали

Абстрактные

Неорганические клеи обладают рядом преимуществ по сравнению с традиционными методами соединения электротехнических сталей, используемых в магнитных сердечниках во многих отраслях промышленности. Как изоляторы с очень высокими температурами плавления, клеи позволяют повысить эффективность этих машин.Целью этого проекта было охарактеризовать силикаты натрия как адгезивы для таких применений и разработать методологию их обработки. Химические и физические свойства водорастворимых силикатов натрия были легко изменены путем изменения состава Na2O, SiO2 и воды, предлагая спектр свойств для исследования. Также были исследованы некоторые аспекты электротехнической стали, предоставленной POSCO, в том числе химия поверхности и микроструктура, обусловленная обработкой стальных листов.Эффективность покрытия оценивалась на основе способности клея смачивать субстрат с образованием однородного покрытия, а также устойчивости к механическим нагрузкам, включая адгезию и деформацию изгиба. Более высокая степень щелочности силикатов натрия привела к улучшенному смачиванию, однородности, адгезии и деформации изгиба для диапазона вязкостей, который поддерживал такое поведение. Микроструктура электротехнических сталей влияла на взаимодействие клея с поверхностью, но свойства все же улучшались при более высокой щелочности.Параметры обжига использовались для изменения механических свойств силикатов, а также для определения пределов работоспособности. Наилучшие механические свойства проявились у купонов, обожженных при температуре от 600 ° C до 800 ° C. Эффективность существенно не ухудшалась при длительном воздействии высоких температур, что позволяет использовать ортосиликаты натрия в качестве подходящих клеев для описанных областей применения. Дальнейшее изучение условий окружающей среды, в которых будут использоваться клеи, а также полное определение изоляционных свойств позволят масштабировать разработанные здесь процессы для промышленного использования.

Описание
Диссертация: S.B., Массачусетский технологический институт, Департамент материаловедения и инженерии, 2014.

Внесено в каталог из версии диссертации в формате PDF. Vita.

Включает библиографические ссылки (стр. 46).

Отдел
Массачусетский Институт Технологий. Департамент материаловедения и инженерии.

Издатель

Массачусетский технологический институт

Ключевые слова

Материаловедение и инженерия.

Силикат натрия

Силикат натрия

Альтернативные названия : Waterglass

Примечания

Силикат натрия (SS) представляет собой липкую вязкую жидкость. Его получают путем растворения силикагеля в гидроксиде натрия (на Youtube есть много видео, как это сделать).

Силикат натрия - самый популярный дефлокулянт, который на протяжении многих лет используется в литейных шликерах (как источник ионов натрия). Он почти всегда используется с кальцинированной содой (при использовании отдельно он может сделать шликер «волокнистым» и тиксотропным).Материал эффективный, надежный и недорогой. Тем не менее, он агрессивнее воздействует на гипс в формах, чем более современные дефлокулянты, и с помощью силиката натрия легче дефлоккулировать шликер.

Существуют дефлокулянты на основе калия, аналогичные соответствующим натриевым. Их можно использовать там, где присутствие натрия нежелательно. Кальцинированная сода больше подходит для дефлокуляции глазури. Кроме того, доступен широкий спектр органических дефлокулянтов в виде щелочных солей пирогалловой, гуминовой или дубильной кислот.Они имеют большой рабочий диапазон и могут увеличить кажущуюся пластичность глины. Как уже отмечалось, их использование продлевает срок службы формы по сравнению с силикатом натрия и кальцинированной содой, и они менее подвержены чрезмерной дефлокуляции. Гидроксид тетраметиламмония также является органическим соединением, которое используется там, где недопустимы остатки неорганических солей. Это прочное основание, которое может разрушать даже стекло и кварц.

Поскольку силикат натрия липкий и плохо сохнет, его можно использовать в качестве клея для связывания керамических частиц вместе, даже агрегатов.При обжиге образует керамическую связку. Смеси силиката натрия и перлита, например, можно утрамбовывать в формы для получения форм, которые сохнут с нулевой усадкой и обладают отличными изоляционными свойствами. Его можно включать в тела для улучшения их прочности в сухом состоянии. Как основной ингредиент Magic Water, он может связывать твердую кожу глины лучше, чем одна глиняная суспензия (шликер).

Связанная информация

Ссылки

Приготовление и определение характеристик силикатного клея для древесины, модифицированного стеаратом аммония

[1] Qin Zhang, Shouzhi Yi и Hongyun Ma: China Adhesives (на китайском языке), Vol.20 (2011), стр.41.

[2] В.А. Войтович: Полимеры серии D - клеи и уплотнительные материалы, Vol.2 (2009), стр.187.

[3] Цань Шань Цзяо, Чжэнпин Ван и Вейцзюнь Чжан: Химия и адгезия (на китайском языке), Vol.4 (1999), стр.203.

[4] С.С. Куасси, M.T. Тоньонви и Дж.Соро: Журнал некристаллических твердых тел, Vol. 357 (2011), с. 3013.

[5] XianGuang Zeng, Xinyue Li и QiaofengYang: Гальваника и отделка (на китайском языке), Vol.29 (2010), стр.51.

[6] Чуньмяо Чжоу, Лин Ши и Цзюньин Чжан: Журнал Пекинского университета химической технологии (естественные науки), Vol.37 (2010), стр.69.

[7] Ю. Х. Сулеман и Э. М. С. Хамид: Мокузай Гаккаиси, т.43 (1997), стр.855.

[8] Xinli Zhang, Yiqiang Wu, Yunchu Hu, Yanyan Zhai и Xiaomei Liu: Journal of Central South University of Forestry & Technology (на китайском языке), Vol.32 (2012), стр.83.

[9] Xinli Zhang, Yiqiang Wu и Yunchu Hu: Advanced Materials Research, Vol.557-559 (2012), стр.1825.

[10] Xinli Zhang, Yiqiang Wu, Shoulu Yang и Xiaomei Liu: Innovations Research Innovations, Vol.18 (2014), с. 532.

[11] Мин Л. Хан и Х. Ли: WO2010071298-A2, (2010).

[12] Ю.Г. Техно Сокен и Т. Хаяси: JP 8157250-A, (1996).

[13] Ицян Ву, Синьли Чжан, Синьгун Ли, Сяньцзюнь Ли, Юньчу Ху, Ян Цин, Сяомэй Лю, Чуньхуа Яо, Кэцюань Лун, Сяодань Чжу и Цзяньмин Ян: CN102863907A, (2012).

DOI: 10.1109 / bmse.2012.6466192

[14] Ицян Ву, Синли Чжан, Синьгун Ли, Сяньцзюнь Ли, Ян Цин, Юнчу Ху, Чуньхуа Яо и Сяомэй Лю: CN 102965032A, (2012).

[15] Xinli Zhang, Xiaomei Liu, Shoulu Yang, Kequan Long и Yiqiang Wu: Proceedings of 2012 International Conference on Biobase Materials Science and Engineering, p.230.

DOI: 10.1109 / bmse.2012.6466192

[16] Чжэньюй Хуан, Мэйлянь Чжоу и Чжиминь Чжоу: химическая промышленность и технический прогресс, Vol.32 (2013), стр.195.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *