Резка монолитного поликарбоната в домашних условиях: Ничего не найдено со словом Montazh Chem Rezat Polikarbonat %23H3_3

Содержание

Чем резать поликарбонат в домашних условиях?

Монолитный поликарбонат – полимерный листовой материал, который за счет своих уникальных качеств – ударопрочности, прозрачности, гибкости и легкости монтажа становиться очень популярным и превосходит по многим показателям стекло и другие виды полимеров. Материал отличается легкостью обработки, но для правильного и быстрого монтажа необходимо знать основные правила его резки и правильно подобрать инструменты для работы.

Чем и как резать поликарбонат в домашних условиях?

Полотна полимерного пластика, больше всем знакомого под названием поликарбонат, с каждым днем становятся все более популярными. И не случайно: относительная дешевизна и великолепные свойства материала вывели его на одно из первых мест по продажам. Большое значение имеет и то, что работать с ним может практически любой, было бы желание. Но поскольку это относительно новый материал, далеко не каждому известно — как правильно и чем резать поликарбонат в домашних условиях, чтобы получить качественный срез и не испортить материал.

Как и чем резать оргстекло

Резать оргстекло вряд ли кому-то из нас приходится очень часто, скорее этот процесс знаком узкому кругу мастеров, работающих в специализированных фирмах и мастерских. Но иногда даже в повседневной жизни может пригодиться этот навык – при изготовлении светильника, фоторамки или небольшого аквариума.

Оргстекло является довольно специфическим материалом, сочетающим в себе прозрачность обычного стекла и эксплуатационные свойства пластика. Особенностью оргстекла, которая делает его популярным для разного вида работ, является то, что оно не бьется. Это свойство позволяет использовать его в тех случаях, когда обычное стекло применять опасно.

Оргстекло также часто называют плексигласом, акрилексом, акрилайтом – это все не виды оргстекла, а его торговые марки.

С этим материалом легко работать, поскольку он поддается практически всем способам обработки: пилению, точению, строганию, лазерной резке. Изготавливать из оргстекла можно как массивные емкости, так и миниатюрные изящные вещицы.

Способы резки оргстекла

Производственные методы резки оргстекла:

- Наиболее удобный, но, к сожалению, неприменимый в домашних условиях способ резки оргстекла – это лазерная резка от -porezka-i-gravirovka/. При этом методе используется лазерный луч, который обеспечивает высокую точность порезки, резы высокого качества и небольшое количество отходов. Но стоит помнить, что этот способ резки вызывает высокое внутреннее напряжение материала, поэтому для дальнейшего склеивания такие детали не подходят. Лазерную резку сейчас предлагают многие фирмы, поэтому если Вы выбрали этот метод, то необходимо подготовить чертеж детали и выбрать мастерскую. Часто в таких местах можно и купить само оргстекло разного вида и толщины.

Также в производственных, а иногда и в домашних условиях, используют такие инструменты, как дисковая пила (для прямых резов) и ленточная пила (для криволинейных резов). Последний инструмент больше подходит для вырезания заготовок, поскольку при такой обработке нет необходимости в четких срезах. Для получения четких и гладких поверхностей лучше использовать фрезу, а дисковые пилы применяют для прямых разрезов с четким срезом.
Для более качественной резки используют высокоскоростное оборудование со скоростью вращения инструмента около 4000 об/мин. Литьевое оргстекло подлежит механической обработке, но стоит помнить о малой теплопроводности этого материала (он быстро нагревается в зоне реза). Из-за этого обработку ведут с большими скоростями резания, но при минимальной глубине срезаемого слоя.

Методы резки оргстекла в домашних условиях:

- В домашних условиях самый простой метод порезать оргстекло – это использовать ножовку по металлу. Поскольку срез получится грубым и шероховатым, потом необходимо будет отшлифовать место реза напильником или надфилем.
- Можно также использовать для резки стекла резак, который по своей сути является однозубой пилой. Этот метод выглядит так: на лист оргстекла кладут металлическую линейку и проводят несколько раз по ее кромке резаком. Когда лист будет прорезан наполовину толщины, его доламывают осторожным движением, а потом зачищают края реза столярным фуганком или надфилем. В качестве резака можно использовать даже обычный нож-резак, который можно купить в строительных магазинах или изготовить из ножовочного полотна. В крайнем случае, можно приспособить для резки оргстекла кусок обычного стекла, но при этом необходимо позаботиться о защите рук.

Подойдет для резки оргстекла и циркулярная пила. Также используют фрезы по металлу толщиной 0,5-1 мм. Поскольку фрезы в процессе работы быстро срабатываются, процедура сопровождается выделением дыма, а поверхность материала становится шершавой и местами вспенивается из-за высокой температуры. Для устранения этого недостатка необходимо охлаждать пилу. Можно установить по одну из сторон фрезы бутылку с водой и подавать оттуда воду по пластиковому шлангу. Если взять диаметр шланга 2,5мм, то за час воды расходуется около литра воды. При таком способе охлаждения рез выходит ровным и прозрачным.
Также используют для резки оргстекла нагретую нихромовую нить, которую подключают к трансформатору 24В и меньше. Когда нить разогревается, она разрезает оргстекло, точнее плавит его. Резы в этом случае можно получит не только прямые, но и фигурные.
Некоторые умельцы приспосабливают для резки оргстекла и совсем простые инструменты. Например, к листу материала прижимают торцом шлицевую отвертку, которую придерживаю за край ручки, чтобы не обжечься. Лезвие отвертки прогревается паяльником на 25 Вт, а когда оргстекло начинает плавиться, жалом отвертки проводят прямую линию. В качестве направляющей используют металлическую линейку или ножовочное полотно, точнее его сторону, противоположную зубьям. После проведения линии оргстекло ломают по ней, причем делается это очень легко и быстро.

Какие способы резки и распиловки стеклотекстолита существуют

Рассмотрев основные характеристики стеклотекстолита, можно перейти к освещению вопросов по работе с ним. Чаще всего в домашних условиях стеклотекстолит используют для изготовления плат. Красота печатной платы заключается в ровных краях и правильности формы. Помимо этого, необходимо сохранить качество трассировки. Для того, чтобы выбрать, чем пилить стеклотекстолит, необходимо учесть, что в случае некорректного распила, материал может утратить свою геометрию. Это неминуемо приведет к ухудшению качества конечного изделия.

Резка стеклотекстолита канцелярским ножом

Самый простой и легкодоступный способ, если речь идет о листах не большого формата-это резка обычным канцелярским ножом, имеющим вогнутую режущую кромку, располагающую с противоположной стороны от основной режущей поверхности. На лист СТ, подлежащего разрезу, накладывается канцелярская линейка. По ее ребру производится несколько продольных насечек. Отделенный отрезок осторожно отламывается плоскогубцами. Кромка отреза обрабатывается надфилем, или наждачной бумагой. Неудобство данной методики заключается в подвижности разрезаемого полотна. Целесообразным будет использование мягких производственных тисков-зажимов, или любого другого фиксирующего устройства.

Резка стеклотекстолита ножницами по металлу

Использование ножниц по металлу, так же зарекомендовало себя, как доступный и быстрый метод, который поможет разрезать стеклотекстолит дома. Однако, стоит учесть, что под давлением лезвий материал может расслаиваться и подвергаться деформации. Эти факторы способны значительно снизить качество изготавливаемой платы. В связи с этим, данный способ требует большой сноровки и тщательного подбора используемых ножниц, с учетом толщины лезвий, наличия (отсутствия) люфта и качества заточки.

Резка гильотинными ножницами

В качестве альтернативы ножницам по металлу, отличным вариантом для того, чем резать стеклотекстолит в домашних условиях, могут стать листовые гильотинные ножницы. Управление установкой производится с помощью силовой, рычажной рукояти. Через эксцентрик рукоять перемещает нож и фиксирует брус. Современный рынок предлагает вниманию потребителей множество вариантов подобных установок, различных по мощности и производительности.

Разрезка стеклотекстолита распиловочным станком

Обработка с использованием распиловочного станка. В этом случае желательно остановить выбор на круге с зернистостью 53А, либо алмазном резаке на 32 мм.

Резка стеклотекстолита ножовкой по металлу

Если выбирать, как резать стеклотекстолит в домашних условиях, когда речь идет именно о ручной обработке, то лучше всего себя зарекомендовала ножовка по металлу. Основной минус этого способа-высокая степень запылённости и необходимость обработки краев распила для придания им гладкости. Для этих целей чаще всего используют наждачную бумагу и классический абразивный камень.

Рассмотрев вышеперечисленные способы того, как резать стеклотекстолит в домашних условиях, можно подвести следующий итог: каждый метод имеет свои плюсы и минусы. Именно поэтому выбрать самый удобный способ можно только практическим путем. Главное, что следует учесть-это то, что не только сам материал, но и используемые для его обработки инструменты должны быть надлежащего качества и изготовлены проверенным производителем.

Инструменты для резки поликарбоната

Надежность конструкции из листов монолитного поликарбоната и ее эксплуатационные характеристики во многом зависят от технологии резки материала.

Для обрезки полимерного листа применяются различные инструменты:

Канцелярский нож;
Болгарка;
Ручная пила;
Ножницы по металлу;
Циркулярная пила;
Электрический лобзик;
Лазерная резка.

03:46 Плюсы и минусы монолитного поликарбоната Загрузить еще

Канцелярский нож

Простейший и наиболее доступный инструмент для резки и выравнивания поликарбонатных листов толщиной до 8-10 мм – канцелярский нож, который обладает легким весом и острой заточкой. Для его применения не требуются специальные навыки.

Болгарка

Хороший рез монолитного поликарбоната болгаркой может быть достигнут с помощью круга для металла диаметром 125 мм. Болгарку рекомендуется применять при толщине поликарбонатного листа не более 10 мм. Этот электроинструмент характеризуется высокими оборотами и перед резом основного листа рекомендуется попробовать резку на небольшом кусочке материала (обрезках).

Различные виды пил и ножовок

При работе с пилками (ножовками) любого типа существуют рекомендации и правила:

Зубы пилы должны быть острыми и мелкими;
Поликарбонатные листы должны быть надежно закреплены для предотвращения вибрации и получения гладких и ровных краев при резе;
При резке циркулярной пилой необходимо использовать малые обороты и начинать резку материала только тогда, когда инструмент достигает рабочей скорости.

Лазерная резка

Лазерная резка – дорогостоящая технология раскроя, которая применяется для профессиональной резки поликарбоната в промышленных масштабах.

Лазерная резка обеспечивает:

Идеальное состояние поверхности после раскроя;
Точность резки;
Высокую производительность;
Нет необходимости фиксировать лист для предотвращения сколов.

Большинство современного оборудования имеет компьютерное управление, которое позволяет наносить совершенно точные рельефные изображения на поверхность листа из поликарбоната.

Электрический лобзик

Электрический лобзик позволяет разрезать листы материала и получать сложные декоративные формы. Необходимо учесть, что при резке тонких листов существует риск их растрескивания, поэтому зубья полотна должны быть острыми и мелкими. При работе с любым инструментом при резке монолитного поликарбоната необходимо соблюдать технику безопасности – всегда одевать защитные очки для защиты глаз от осколков.

Как разрезать толстые листы пластика

Порезка поликарбонатных и акриловых листов, толщина которых превышает 20 мм, выполняется с использованием электрических инструментов. Лучше всего для этих целей подходят циркулярные пилы. Чтобы выполнить такую работу, придется отправиться в магазин и приобрести специальный пильный диск, рассчитанный на работу с пластиком. От дисков по дереву и камню он отличается небольшой толщиной и более мелкими зубьями особой формы. Ни в коем случае нельзя использовать в работе диски, предназначенные для других материалов, так как порча материала в этом случае будет неизбежна. Пилы для дерева имеют слишком крупные зубья, расположенные на большом расстоянии. Распиливание акрила или поликарбоната таким диском приведет к образованию рваных краев реза и даже к расплавлению полимера.

Также как и при ручной резке, перед распиливанием листа на циркулярной пиле, его нужно точно разметить. Линию лучше всего провести перманентным маркером, линия которого хорошо видна и имеет достаточную стойкость к стиранию. Перед началом работы пластик также необходимо хорошо закрепить. Режут полимерные листы также как фанеру, с тем отличием, что при разрезе значительной протяженности лучше делать паузы, чтобы диск остыл и не плавил края разреза.

Подготовка рабочего места и правила резки

Качество резки панелей поликарбоната находится в прямой зависимости от правильной организации и подготовки рабочего места. Также необходимо соблюдать последовательность всех этапов проведения работ и несколько несложных правил:

Пространство нужно освободить от стройматериалов, мусора и ненужных предметов. Место для резки выкладывают листами ДСП, ЦСП, фанеры или оргалита, чтобы не поцарапать поверхность материала.
На подготовленное основание выкладывают параллельно 2 доски, толщина которых более 4 см.
На эти доски лицевой стороной вверх помещают поликарбонатный лист, который должен располагаться таким образом, чтобы линия будущего разреза находилась в зазоре между досками.
Поверх первой пары устанавливают еще 2 доски, чтобы по ним можно было ходить, не боясь повредить материал.
Линия раскройки отмечается с помощью фломастера или маркера. Если разрезаются ячеистые листы вдоль длины, то в разметке нет необходимости.
Прямой рез выполняется угловой шлифовальной машиной (болгаркой), лобзиком, ножовкой или канцелярским ножом.
По окончании работ срезы нужно очистить от стружки и пыли, а торцы заклеить строительным скотчем.
Все работы выполняются с обязательным использованием средств индивидуальной защиты: перчаток и специальных пластиковых очков.

Чем резать сотовый поликарбонат

Пористая структура, на первый взгляд, упрощает работу с этим материалом. Но это далеко не всегда так.

Если в работе используются тонкие листы до 10 мм, то для их резки не нужен какой-то сложный инструмент. Вполне достаточно будет обычного строительного ножа с выдвигающимся лезвием. В качестве вспомогательных инструментов пригодятся металлическая линейка, рулетка и маркер.

Если резка поликарбоната осуществляется вдоль ребер жесткости, то делать это надо в два этапа. Сначала делается рез по верхней плоскости. Потом лист переворачивается, и аналогичный рез делается по нижней поверхности.

Поперек ребер сотовый поликарбонат лучше резать в три этапа. На первых двух разрезаются наружные слои с двух сторон, а затем одна за другой прорезаются внутренние перегородки.

Если предстоит резка толстого (более 10 мм) листа, то для этого можно использовать как ручной режущий инструмент (ножовки по металлу, по дереву с неразведенными зубцами), так и электрический (электролобзик, дисковая пила с упором).

При этом надо обратить внимание на то, что бы зубцы у режущего инструмента были как можно мельче, а «обороты» электроинструмента были выставлены на минимум. В противном случае линия реза будет с рваными или оплавленными краями.

Резка поликарбонатного монолита

Для того, чтобы резать монолитный поликарбонат, необходимо использовать дисковые пилы с мелкими зубьями.

Для того чтобы разрезать монолит поликарбоната, воспользоваться можно дисковыми пилами с мелкими зубьями. Наилучшего результата получится достичь, если использовать дисковую пилу с зубьями, которые имеют твердые вставки. Это объясняется уменьшением площади контакта данного инструмента со строительным материалом, отчего лист поликарбоната меньше нагревается.

Специалисты обращают внимание на то, что если толщина разрезаемых листов меньше 2 мм, то стоит складывать по 10-15 листов и резать их, а с задней стороны под образованный пласт желательно подложить лист 3 мм или картонный слой.

Если же вы решитесь разрезать один тонкий лист, в результате чего возрастает риск растрескивания материала вдоль линии среза, побеспокойтесь о том, чтобы инструмент был максимально хорошо заточен. Но лучшим вариантом, в таком случае, будет резка сотового поликарбоната на гильотине. Но сразу стоит отметить, что кромка среза в этом случае получится шероховатой и деформированной. Более того, чтобы разрезать листы поликарбоната, можно воспользоваться и ленточными пилами, которые, в большинстве своем, используются лишь для черновой обрезки уже отформованных панелей. Пилу рекомендуют использовать шириной до 20 мм.

Для резки поликарбоната также используются лазерные станки. Для этого Вам придется обратиться за помощью к специалистам.

Помимо вышеперечисленных способов, осуществить резку монолитного сотового поликарбоната можно с помощью лазера.

Для этого потребуется лазерная установка с инфракрасным диапазоном. Для осуществления данного процесса необходимо обладать соответствующими навыками, поэтому собственноручная резка монолитного поликарбоната у вас вряд ли получится, да и не каждый мастер-любитель может похвастаться наличием данной установки в своей домашней мастерской. В процессе осуществления лазерной резки температура на месте среза достигает высочайших показателей, и в результате отрезанная грань кажется обгоревшей. Внутри материала также может возникнуть сильное напряжение. Поэтому, после того как резка поликарбонатного листа будет завершена, готовое изделие необходимо отжечь примерно в течение пары часов, при температуре не менее 125°C.

Резать поликарбонат с помощью ножовки крайне нежелательно, иначе он может отслоиться.

Но наиболее распространенным остается разрез сотового поликарбоната с применением воды. Здесь можно использовать и дисковую, и ленточную пилу, и даже фрезу. Главное условие касается ламинированных и зеркальных материалов. Здесь необходимо правильно положить лист на рабочую поверхность. Лист монолитного поликарбоната должен лежать вверх зеркальным или ламинированным слоем. В противном случае он может отслоиться. Ни в коем случае не рекомендуется осуществлять отпиливание ненужной части сотового поликарбоната с помощью ручной пилы или ножовки. Чаще всего для этого используется болгарка или циркулярная пила. При этом необходимо заранее настроить ее так, чтобы количество оборотов диска в минуту равнялось примерно 4000. Что касается размера диска, то для него достаточен такой показатель, как диаметр в 25 см.

Как правильно выполнить резку в домашних условиях

Если нет возможности воспользоваться профессиональным оборудованием для резки поликарбонатных листов, то следует предпринять все меры, чтобы выполнить самостоятельную резку как можно качественнее.

Место для работы необходимо основательно подготовить: очистить и просушить. Уложить на стол размеченный поликарбонатный лист. Для резки канцелярским ножом или ножовкой, разметкой снабжают обе стороны материала.

Особенности резки монолитного поликарбоната

Монолит поликарбонатных листов хорошо режется дисковой пилой, оснащённой мелкими зубьями. Для лучшего результата можно использовать зубья с твёрдыми вставками, которые не допускают перегрева материала. Если резке подлежат листы с толщиной менее двух миллиметров, то имеет смысл сложить стопку из десяти листов, которую резать гораздо удобнее, чем одиночный лист.

Резка одиночного тонкого листа провоцирует растрескивание материала, поэтому желательно использовать гильотинный резак, единственным недостатком которого является получение шероховатого среза. Допускается применение ленточных пил с шириной до 2 см. Для резки монолитных листов с толщиной в 6 мм и более идеально подходит электрорежущий инструмент.

Особенности резки сотового поликарбоната

Наличие пористой структуры придаёт некоторую специфичность резке такого материала. Для резки тонких листов с толщиной не более 1 см достаточно использовать строительный нож с выдвижным лезвием. Резка сотового поликарбонатного листа вдоль рёбер жёсткости выполняется в два этапа. Стартовая резка производится по наружней поверхности, а затем лист переворачивается, и аналогичные действия выполняются с обратной стороны материала. Резка поперёк рёбер жёсткости производится в три этапа. Сначала разрезу подлежат два наружных слоя, а затем следует прорезать внутренние перегородки материала.

Для резки толстого листа можно использовать ножовку по металлу/дереву с неразведенным типом зубцов или электрический режущий инструмент: электрический лобзик, дисковую пилу с упором. Важными моментами является использование мелких зубцов у режущего инструмента и выполнение резки на минимальных оборотах.

Советы мастеров как выполнить резку своими руками смотрите в видео.

Подводим итоги

При резке поликарбонатного листа с использованием электрического инструмента для минимизации вибраций следует закреплять материал.

Применение в процессе резки вентилятора позволяет довольно эффективно удалять с рабочей поверхности пластиковую стружку.

Самым современным инструментов, позволяющим получить ровный и качественный срез, является лазерная установка, оснащённая инфракрасным диапазоном.

Особенности механических характеристик материала

В исходном состоянии материал продаётся с защитной поверхностной плёнкой, предназначенной для предотвращения царапин в процессе монтажа. В разделительных операциях эта плёнка скорее мешает, нежели помогает качественной разделке, однако снимать её всё равно не рекомендуется.

Следует отметить, что механические характеристики сотового поликарбоната вообще резко различны в продольном и поперечном направлениях – в последнем они значительно ниже. Например, малейший изгиб материала в указанном направлении приводит к трещинообразованию на его поверхности. Это следует учитывать при подготовке сотового поликарбоната к порезке.

Перед отрезкой листы материал необходимо тщательно раскроить

Это важно, поскольку сотовый поликарбонат подвержен термическому расширению. Для светопрозрачных листов предельный нормируемый показатель составляет 2,5 мм на пог.м, а для цветных – до 4,5 мм на пог

м.

Структура материала также неоднородна: более тонкие перемычки чередуются со значительно более толстыми сотами. Это имеет значение, как при разрезке, так и при сверлении. В последнем случае, например, проделывать отверстие в перемычке вообще недопустимо – последующий крепёж быстро потеряет надёжность своей фиксации.

Недостаточная пластичность материала в поперечном направлении определяет недопустимость прикладывания значительных фиксирующих нагрузок при его разрезании.

Благодаря наличию подобных свойств поликарбонат пользуется невероятной популярностью среди строителей и чаще всего применяется в качестве достойной альтернативы стеклу. В домашних условиях его применяют в основном для внешнего оформления теплиц, беседок и парников.

Поликарбонатный материал очень легок и при этом на удивление прочен. Он также довольно гибок и устойчив к воздействию неблагоприятных внешних факторов, а также химических веществ. Представлен двумя видами продукции: сотовым и монолитным. Последний отличается большим весом и вполне способен выдержать значительные механические нагрузки.

Монолитный поликарбонат

Некоторые советы в отношении монтажа поликарбоната

В качестве крепления данного материала используют саморезы со специальными уплотнительными шайбами. При этом важно учитывать такой момент: диаметр саморез должен быть на 1 – 2 мм больше, нежели диаметр самого отверстия. Это необходимо для того, чтобы компенсировать таким образом термическое расширение материала.
Помимо этого помните, что саморез с шайбой должен вкручиваться в лист без усилий. Если он идет тяжело, то, судя по всему, вы не просверлили отверстие как следует. Не нужно вкручивать силой, это может повредить поликарбонат.
Листы поликарбоната монтируются встык, но все же необходимо сделать зазор в расчете на термическое расширение. Это обстоятельство следует учитывать, поскольку они играет важную роль в правильном монтаже материала.
Если вы хотите уплотнить стыки, то используйте ленты из силикона или неопрена. Другие варианты, такие как мягкие уплотнители ПХВ, использовать нежелательно, поскольку они со временем выделяют вещества, которые отрицательно сказываются на прочности и долговечности поликарбоната.
Среди всех герметиков для работы с этим материалом подходят только силиконовые герметики. Все остальные, например, на основе аминов, неприемлемы.

Склеивание плит между собой и с другими поверхностями

Иногда есть необходимость и в этом: плиты необходимо надежно склеить между собой или же прикрепить прочно на клей. В таком случае практичным вариантом является использование однокомпонентного полиуретанового клея.

Он гарантирует прочную сцепку поликарбоната между собой, а также с металлом или стеклом. Помимо этого прочность, как химическая, так и механическая, будет довольно высокой.

Как и чем резать сотовый поликарбонат в домашних условиях?

Сегодня поликарбонат – востребованный материал, который часто применяется в рамках строительства/обустройства разных объектов:

Домовладения.
Парники с теплицами.
Приусадебные хозяйства.

Любые мероприятия начинаются с решения насущного вопроса, чем резать поликарбонат в домашних условиях. От того, как верно выполнены манипуляции, зависит по итогу внешний вид и показатели прочности готовой конструкции.

В связи с этим дачники и владельцы домов интересуются у представителей Полигаль, какой необходим хороший режущий инструмент.

В качестве резюме.

В Интернете сегодня много доступной информации. Можно найти, чем резать поликарбонат видео, в котором подробно демонстрируются все процессы. Важно «фильтровать» данные, уделить время изучению вопроса.

Если у вас отсутствуют доступные инструменты, подходящие определенному виду материала, имеет смысл обратиться туда, где режут поликарбонат профессионально. В целом, чем лучше резать поликарбонат для теплицы и прочих объектов, можно найти быстро.

Это не требует особых сил, навыков и знаний.

Другой момент, что к этому делу, как и к любому другому, нужно подходить ответственно, подготовиться с тщательностью. Если потребуется – обустроить крепление и так далее.

Если все сделать верно, учитывая советы Полигаль, чем резать поликарбонат в домашних условиях, то вы получите ожидаемый результат – отдельные листы, которые раскроены ровно, без малейших дефектов с учетом разметочных мероприятий.

Коротко об актуальности материала.

Поликарбонатный пластик набирает популярность день ото дня. Это легко объясняется набором его характеристик:

Полотна стоят недорого
Высокая прочность
Простота обработки – нарезать его можно без особых навыков
Эстетичный внешний вид

Проблема в том, что это достаточно инновационный продукт на рынке, поэтому далеко не все обладают информацией, чем резать сотовый поликарбонат в домашних условиях. Требуется получить на выходе качественный правильный аккуратный срез, не нанеся вреда полимерному материалу.

Чего делать нельзя

Некоторые дачники, имеющие опыт работы с поликарбонатом, мнят себя «великими специалистами» и дают такие советы, от которых листы термопласта могут попросту испортиться. Так что прислушиваться ко всем «напутствиям» не стоит, а перед началом работ с полимеров стоит лучше «включить мозги».

Резать на весу, а потом перегибать листы

Некоторые советчики говорят/пишут в обсуждениях на форумах, что резали полимерные полотна не до конца (инструмент был тупой или узкий), а затем перегибали место надреза – для достижения конечного результата. Прочитав или услышав такое, следует делать все в точности наоборот – за подобное обращение поликарбонат «спасибо не скажет» и может ответить трещинами, загибами в ненужных местах и т. п.

Использовать специальные ножницы для пластика

Да, признаться стоит, что существуют специальные ножницы (гильотины) для резки пластиковых изделий. Но их можно «брать в оборот» только лишь для резки достаточно тонкого и монолитного полимера, а вот сотовый или же толстый литой поликарбонат стоит рассекать исключительно приборами одностороннего действия. То есть выбирать такие инструменты, которые бы не сдавливали пластиковую плиту с обеих сторон (нож, пила, другое). Кроме прочего, стоит вспомнить и о цене – не каждый простой дачник сможет позволить себе такую покупку.

Надо знать: каким бы ни был острым и новым секатор, и как бы не хотелось его «испытать» новоиспеченному владельцу, резать им полимерные листы не стоит (встречались и такие советы). Он предназначен для стрижки кустов и обрезки веток – так пусть и остается чисто садовым инструментом (и поликарбонат целее будет).

Пила для быстрого распила

Многие потребители, задаваясь вопросом – чем резать поликарбонат для теплиц, выбирают не самые подходящие инструменты, ведь перспектива долгого и аккуратного распила может ввести в уныние любого, даже самого терпеливого работника. И что они делают? – выбирают пилки с редкими и высокими зубцам.

Так поступать крайне не рекомендуется, ведь подобные грубые и предназначенные для древесины инструменты с легкостью повредят – порвут полимерные листы. В итоге – новые затраты на кровельный материал, плюс – покупка специальных режущих элементов.

Прежде чем описать правильные работы с полимерными листами, важно заметить, что все манипуляции должны осуществляться на сухом, ровном, плотном и чистом полу, причем, не «раздевая» поликарбонат, т. е. не снимая защитной заводской пленки, являющейся дополнительной преградой от повреждений и растрескиваний.

Методы распила оргстекла

Если вы решили заняться изготовлением каких-то изделий из акрила или может быть вам необходимо произвести ремонт имеющего изделия, тогда вам вполне возможно потребуется его распить, чтобы удалить деформированный элемент. В домашних условиях доступны следующие методы:

Используйте ножовку по металлу. Оргстекло толщиною 8 мм легко можно разрезать этим инструментом, но будьте готовы к тому, что место реза получится неаккуратным, потребуется дополнительная шлифовка напильником или же надфилем.
Можно воспользоваться резаком. Метод выглядит следующим образом: на элемент оргстекла, который нужно отрезать, прижимают линейку из металла, далее проводят пару раз резаком. Толщина прорезается на половину и его аккуратно доламывают.
Подойдет и циркулярная пила, она легко справится с органическим стеклом 8 мм или толще. Некоторые мастера используют фрезы по металлу, толщина которых от 0,5-1 мм. В процессе работы с фрезами, они относительно быстро срабатываются, это приводит к выделению дыма, при этом поверхность приобретает шероховатость, а из-за высокой температуры может вспениваться. Чтобы избежать такого результата, пилу необходимо охлаждать в процессе работы. Для этого можно с одной из сторон фрезы установить емкость с водой и оттуда подавать ее по пластиковому шлангу. При организации такого охлаждения можно добиться аккуратного и прозрачного среза.
При необходимости разрезать 8 миллиметровый или другой лист оргстекла не по ровной линии, можно воспользоваться нихромовой нитью. Для этого потребуется соорудить небольшой режущий инструмент. Нихромовую нить потребуется хорошенько разогреть, для этого ее подключают к трансформатору 24В или меньше. Когда нить будет нагрета, нею можно разрезать акрил по назначенной заранее траектории.
Еще один метод разрезать оргстекло толщиною 8 мм или с другими параметрами, это использовать шлицевую отвертку . Приложив ее торец к месту реза, лезвие разогревают при помощи паяльника на 25Вт. Кода температура достигает плавления материала, резким движением необходимо провести прямую линию вдоль направляющей линейки. После чего остается просто отломать деталь, это будет сделать очень просто.

Как видно из приведенной информации, резка оргстекла в домашних условия совершенно несложная задача. Домашние умельцы используют перечисленные методы, а также приспосабливаются и придумывают более удобные и доступные им методы. Так можно использовать лобзик, а если толщина материала менее 2-х мм, с порезкой справится даже обычный канцелярский нож.

Вне зависимости от выбранного метода резки или распила оргстекла, для получения аккуратного места среза, рекомендовано отшлифовать, а после отполировать его.

Вот бабули современными стали – наша, например, позвонила ранним утром и заявляет: «Хочу беседку в саду с прозрачной крышей, прямо под раскидистой яблоней, и теплицу новую». Нет, ну что за привычка будить хороших людей ни свет ни заря? Сама с петухами встает, так и нас будит! В сенсорном телефоне разобралась и будит, скучно ей, видите ли, еще и придумала чего-то…

Саму беседку соорудим, а вот крышу какую сделать, не стеклянную же, в самом деле, ставить. Хотя почему нет – «оргстеклянную» можно! Оргстекло легкое, прозрачное, прочное, отлично подойдет для беседки, да и для теплицы тоже. И нарезать самим можно, если по размерам не подойдет. А вы знаете, чем резать оргстекло и как это правильно делать? Давайте детально разберёмся в данном вопросе.

Инструменты для резки

Для резки монолитного поликарбоната подойдет, в принципе, любой инструмент, предназначенный для работы с деревом или металлом. Можно использовать один из следующих инструментов:

Канцелярский нож. Хорошая модель поможет разрезать большие листы поликарбоната очень качественно, но для этого понадобится немало времени. Выполнить работу быстро и эффективно получится лишь в том случае, если толщина материала позволяет это сделать. Так, поликарбонат толщиной около 4-6 мм под силу даже новичкам. Если он имеет толщину около 8 мм, работать с ним сможет лишь человек с достаточным опытом в строительстве.
Электролобзик. Подойдет для выполнения сложной работы, например, придания поликарбонату красивой декоративной формы, закруглений и пр. Правильно нарезать его электролобзиком можно, используя насадку с мелкими зубьями.
Болгарка. Это – простой и надежный инструмент. Даже небольшая и недорогая модель поможет качественно и быстро осуществить процесс резки. Единственное, что понадобится для того, чтобы правильно разрезать поликарбонат – опыт работы с болгаркой. Если у вас нет достаточного опыта работы с подобным инструментом, лучше предварительно потренироваться с куском пластика.
Лазерная резка. Пожалуй, один из самых лучших инструментов для работы с полимерными материалами благодаря положительным особенностям: быстрая скорость резки, максимально качественный и четкий разрез, исключительно малая вероятность дефектов, легкость процесса нарезки материала.
Пилы. Для обработки поликарбоната подойдет любая дисковая пила. При работе пилой важно помнить о некоторых тонкостях и соблюдать их: зубья должны быть маленькие и широкие, материал лучше закреплять на верстаке, защитное поликарбонатное покрытие лучше снимать после окончания процесса резки материала.
Фрезерная обработка. Подобное оборудование подходит исключительно для монолитного поликарбоната. С его помощью скорость работы становится очень высока, а разрез можно легко выполнить под любым углом.

Внимание! При использовании электролобзика необходимо работать сразу с несколькими листами поликарбоната. Под материал обязательно следует подложить картонное основание: оно предотвратит возможность его растрескивания.

Коротко об актуальности материала.

Полотна стоят недорого
Высокая прочность
Простота обработки – нарезать его можно без особых навыков
Эстетичный внешний вид

Как правильно резать

Чтобы выполнить крепление на теплице для поликарбоната необходимо иметь элементы листового пластика соответствующего размера. Очень часто поставляемый на реализацию поликарбонат необходимо раскраивать в соответствии с размерами и резать по разметке. Для того чтобы правильно резать поликарбонат, целесообразно использовать дисковые пилы с мелким типом зубьев. Оптимальным является использование зубьев с твёрдыми вставками. Кроме того, можно резать пластик ножовкой по металлу или применять специальное лазерное оборудование.

Главные правила резки сотового полимера

Важно понимать, что поликарбонат — прочный, но хрупкий материал. И перед тем как раскроить поликарбонат на торцы теплицы, запомните ряд правил:

В зоне монтажных и раскроечных работ не должно находиться острых предметов и даже небольших камней. Листы поликарбоната укладывать только на чистую поверхность.
Прямые линии следует вырезать с помощью циркулярной пилы, углы и округлые части вырезать электрическим или ручным лобзиком.
При резке поликарбонатных покрытий с ламинированной или зеркальной поверхностью лист важно располагать отражающей стороной вверх. Кроме того, запрещается использовать для резки пилы с крупными зубьями — высок риск отслоения ламината в месте реза.
После проведения всех работ лист необходимо тщательно очистить сжатым воздухом, подавая его в торцевую часть. Таким образом продуются все внутренние полости материала.

И конечно, перед тем как вырезать поликарбонат на торцы теплицы, не забывайте о средствах индивидуальной защиты: очках, перчатках или защитной маске.

Завершение монтажа

Поскольку поликарбонат зарекомендовал себя наилучшим образом, сферы его применения стали весьма разнообразными. Так, из него делают остекление для летних террас, беседок или парников, оборудуют временные перегородки, ограждения или навесы.

Перед началом укладки поликарбоната, его листы необходимо подрезать до нужных размеров. Для этого часто применяется болгарка, электрический лобзик и даже обычный канцелярский нож. Конечно, если вы не собираетесь останавливаться на одноразовом использовании оборудования, есть смысл приобрести аппарат для лазерной резки. В таком случае срез получится идеально ровным и четким.

Как правильно и чем лучше резать поликарбонат в домашних условиях

Полимерный пластик или поликарбонат относится к очень популярным материалам. Его востребованности способствуют основные характеристики и сравнительно небольшая стоимость. Поликарбонат широко используется в нескольких направлениях и при монтаже этого материала часто возникает необходимость его резки.

[contents]

Инструменты для работы

В современном строительстве очень нелегко обходиться без поликарбоната, который не уступает стеклу по прозрачности и характеристиками отдалённо напоминает оргстекло. Листы поликарбоната могут быть монолитными или ячеистыми, что предполагает выполнение определённых условий при резке и правильный подбор инструмента. В соответствии с тем, какой вид резки предпочтителен, потребуется определённый набор инструментов:

режущий инструмент;
две ровные доски;
любой маркер;

вентилятор и защитные очки.

Режущий инструмент может быть представлен болгаркой, канцелярским ножом, электрическим лобзиком, ножовкой, лазером.

Использование болгарки

Такой инструмент позволяет делать достаточно ровные отрезы. Удобнее работать небольшой болгаркой, оснащённой 125-м кругом по металлу. Такая болгарка прекрасно выдерживает необходимую для распиловки поликарбоната нагрузку. Единственным минусом ее использования является необходимость наличия хотя бы минимального навыка работы с высоко оборотистым инструментом.

Использование канцелярского ножа

Для резки толстых листов поликарбоната использование канцелярского ножа нецелесообразно. Кроме того, достаточно сложно сделать ровный разрез на полимере больших размеров. Работа с таким инструментом достаточно кропотлива и его рекомендуется использовать для резки поликарбоната с

Резка поликарбоната электрическим лобзиком

толщиной не более 6 мм, а также с целью подгонки незначительных по размеру участков.

Использование электрического лобзика

Электролобзик — замечательный инструмент. Главным условием его использования для резки пластика является применение пилочки с мелкими зубьями, что позволит резать, а не рвать материал. Инструмент прост в использовании и позволяет легко выполнять округлую резку или сложные формы.

Использование ножовки

Безусловно, при отсутствии более серьёзных инструментов, можно для резки поликарбоната использовать ножовку по дереву/металлу или ручную пилу. Однако, такой способ не может быть рекомендован ввиду возможного расслоения листа пластика. Следует учитывать, что при использовании такого инструмента лист поликарбоната необходимо закреплять на рабочем столе как можно крепче. Это поможет минимизировать нежелательную вибрацию.

Использование лазера

Лазерная резка соответствует технологическому процессу по раскрою листового материала сообразно заданным размерам. Такой высококачественный способ резки характеризуется отсутствием необходимости использовать приспособления, фиксирующие материал; высокой скоростью резки; отсутствием деформационных изменений материала и точностью раскроя.

Как правильно выполнить резку в домашних условиях

Особенности резки монолитного поликарбоната

Монолитный поликарбонат

Особенности резки сотового поликарбоната

Советы мастеров как выполнить резку своими руками смотрите в видео.

Подводим итоги

Чем и как резать поликарбонат?

С каждым днем полотна полимерного пластика приобретают все большую популярность в народе. Благодаря невысокой цене и отличным техническим параметрам поликарбонат занимает лидирующую позицию в области продаж строительных материалов. Значительную роль играет то, что с полотнами полимерного пластика может работать любой человек, даже не имеющий опыта в сфере строительства. Однако в связи с тем, что поликарбонат относительно недавно появился на рынке, технология его резки известна далеко не всем.

Выбор инструмента

Поликарбонат – это синтетический полимерный материал, получивший признание в области строительства с первых дней своего появления. Его отличительные черты заключаются в прозрачности, гибкости, небольшое массе и высоком уровне прочности. Последние представленные характеристики выгодно отличают его от натурального стекла, что и послужило причиной массового использования данного материала в качестве практичного аналога.

Сегодня на строительном рынке полотна полимерного пластика представлены в нескольких видах.

Монолитный. Данная разновидность представляет собой цельный поликарбонатный лист. Его удобно резать, сгибать и монтировать. Единственный недостаток в том, что после резки края материала необходимо сглаживать и удалять заусенцы.
Ячеистый. Данная разновидность материала обладает ребрами жесткости между несколькими слоями листов, из-за чего в расстояниях между ребрами возникают пустотелые пространства, или как их еще называют – «соты». Именно поэтому данная разновидность поликарбоната имеет название «сотовый». Количество воздушных камер, присутствующих в ячеистых полотнах полимерного пластика, составляет как минимум 5 отсеков. Кстати говоря, ячеистый поликарбонат удобнее резать поперек сот.

Выбор подходящего инструмента для резки поликарбоната полностью зависит от разновидности плиты, ее толщины и сложности вырезаемой линии.

Конечно, делать разрез по прямой намного удобнее, чем создавать изогнутую линию, но иногда необходимо сделать выемку или оформить фигурный разъем на листе. Для каждого отдельного случая следует рассматривать наиболее приемлемый вариант острого инструмента.

В строительных чемоданчиках первой необходимости обязательно присутствует небольшой набор режущих предметов, которыми можно работать в домашних условиях. Однако

если есть необходимость вырезки миниатюрных декоративных элементов, обойтись без услуг лазерного или фрезерного станка не удастся.

Не используя высокоточные устройства резки, спиленные края монолитного листа придется шлифовать. Крайние части сотового поликарбоната не шлифуются, их достаточно закрыть торцевым профилем. Специалисты, в свою очередь, рекомендуют применять кромочные профили. Такие модели имеют защиту, препятствующую попаданию внутрь пустотелого пространства соринок и насекомых.

Далее предлагается ознакомиться со списком инструментов, которые идеально подойдут для разрезания полотна полимерного пластика, тем более что большинство из них можно найти в садовом инвентаре:

нож – идеальный инструмент для резки полотен полимерного пластика толщиной 4-6 мм;

электролобзик – лучше всего подходит для домашнего вырезания небольших фигурных линий;
болгарка – инструмент, подходящий для резки толстых листов 8-10 мм;
циркулярная пила – лучший способ вырезки фигурных линий;
ножовка по металлу – инструмент, о котором стоит задумываться в самом крайнем случае.

Кстати говоря, для резки полотна полимерного пластика толщиной 2-3 мм можно применять ножницы по металлу. Категорически запрещается применять ножовку по дереву. Она не режет, а разрывает пластик, оставляя резкие обрубки на концах. Также противопоказаны диски для обработки стали. Во время работы диск нагревается и оплавляет пластиковую основу поликарбоната.

Прежде чем брать для резки инструмент, необходимо внимательно изучить его особенности и понять нюансы работы.

Канцелярские ножи

Этот инструмент обязательно присутствует в хозяйстве. Его применяют для распила и разрезания любых материалов, вещей и предметов. Он же считается идеальным приспособлением для раскроя тонкого поликарбоната по прямой линии. В принципе, использовать канцелярский нож для вырезки извивающихся элементов можно, однако это займет очень много времени.

Нож для резки поликарбоната должен быть максимально острым, иначе срез окажется некачественным. Соответственно, концы обрезанного материала придется шлифовать.

Применять нож для раскроя поликарбоната толщиной свыше 6 мм не рекомендуется. То же самое касается монолитных листов.

Болгарки

Хороший инструмент для резки по прямой разметке. С ее помощью даже можно сделать вырезку с широким радиусом закругления. Вырезать болгаркой маленькие круги невозможно. Во-первых, диск застревает в разрезе разделяемого полотна. Во-вторых, срез получается с рваными концами.

Чтобы обрезанные концы поликарбоната получились ровными и имели красивую рамку, инструмент следует настроить на малые обороты.

Сам диск должен предназначаться для работы по алюминию либо бетону. Только так можно сделать качественный и ровный разрез поликарбоната. Под распиливаемый лист обязательно подкладываются доски, чтобы получился зазор, позволяющий диску свободно двигаться вдоль рабочей поверхности.

Электрические лобзики

При создании прямого распила можно использовать множество вариантов инструментов, имеющих острый наконечник или лезвие. Куда сложнее разделить монолитный или ячеистый поликарбонат по фигурным рисункам.

Для такой работы лучше всего пользоваться электролобзиком. Его пилка легко повторяет требуемые изгибы, не стопорится между полотнами. Однако пилка подходит не любая. В идеале нужно использовать маленькую модель с частыми зубцами, расположенными в одной плоскости. В противном случае края обрезанного поликарбоната будут неровными.

Ножовки

Данный строительный инструмент для работы с поликарбонатом следует рассматривать в самую последнюю очередь. Во-первых, с ним очень неудобно работать. Во-вторых, потребуются большие трудозатраты.

В принципе, ножовкой можно сделать аккуратные ровные прямые срезы, но только в том случае, если лист будет прочно зафиксирован. Сами движения резчика должны быть плавными. Нельзя дергаться и торопиться, один рывок может привести к растрескиванию кромки.

Еще одна сложность в работе ножовкой заключается в необходимости удерживать инструмент под углом 30 градусов, пока происходит резка.

Лазер

Лазерная резка предназначается для изготовления декоративных элементов из поликарбоната и других материалов. Дома установить лазерное оборудование может не каждый человек. Тем более что для работы с устройством необходимо иметь достаточный профессионализм.

Важное преимущество лазерной резки заключается в минимальной погрешности раскроя и идеальных краях разделенного материала, где отсутствуют заусенцы.

Как правильно разрезать?

Сделав разметку, можно приступать к резке поликарбоната. Разрез литой плиты в домашних условиях делать несложно. Куда серьезнее необходимо отнестись к обработке сотового поликарбоната. Сегодня существует несколько способов разрезания полотна полимерного пластика, предполагающие использование разных инструментов. Каждый вариант обладает определенными преимуществами и недостатками. Именно поэтому прежде чем приступать к работе, необходимо познакомиться с каждым конкретным инструментом и выбрать наиболее подходящий способ.

Резка ножом

Многие уверены, что канцелярский нож – идеальный инструмент для резки поликарбоната в домашних условиях. Главное, чтобы лезвие было максимально острым. Рекомендуется перед работой произвести его замену.

Конечно, резку поликарбоната строительным ножом нельзя назвать простой работой. Куда проще использовать электролобзик или болгарку. Еще одно неудобство – нож можно использовать на небольших кусках материала.

Далее предлагается ознакомиться с пошаговой инструкцией проведения режущих работ лезвием ножа.

Необходимо подготовить площадку, сделать на листе разметку.
Провести на части листа поликарбоната тестовый зарез. Таким образом, проверяется острота ножа.
К линии распила прикладывается линейка или уровень.
С торцевой стороны устанавливается лезвие. В торцевую часть вводится нож, создавая засечку. Далее лезвие ведется вдоль линии среза. Категорически запрещается торопиться, иначе нож выйдет за разметку.

На практике выявлено, что идеальным для распила является строительный нож. Резчик из канцелярского магазина тоже неплохой, но очень быстро затупляется.

Резка электролобзиком

Лучший аналог строительного ножа и болгарки.

Процесс резки поликарбоната электролобзиком начинается со стандартной подготовки рабочего места. При установке пилки в основание электролобзика необходимо проверить, чтобы она была надежно закреплена.
Прибор подключается к сети, после подносится с торцевой стороны листа поликарбоната, согласно сделанной разметке. Если необходимо создать волнообразные линии, лучше всего заранее потренироваться на других материалах.
По окончании работ необходимо отключить электролобзик и избавиться от пластиковой стружки. Если на кромке поликарбоната остались лишние элементы, их необходимо срезать канцелярским ножом.

Резка болгаркой

Болгарка – удобный инструмент, позволяющий за небольшой промежуток времени раскроить на торцы большой лист поликарбоната. Для работы потребуется взять диск по металлу. Сам электроприбор должен работать на низких оборотах, благодаря чему сводится к минимуму возможность оплавления пластиковой основы материала.

Далее предлагается ознакомиться с техникой распила при помощи болгарки.

Необходимо подготовить рабочую поверхность. Поставить подмостки.
Далее включается болгарка, набираются необходимые обороты. Затем диск по металлу подносится к разметке. Важно двигать устройство аккуратно, постоянно контролировать положение диска, чтобы он шел четко по прямой.
По завершении резки необходимо отключить болгарку от розетки. Если обрабатывался ячеистый материал, из пустот следует вытряхнуть пластиковую стружку.

Резка ножовкой

Для разреза поликарбоната можно применить ножовку по металлу. Данный инструмент помогает раскроить материал на детали разных форм. Сам процесс работы во многом похож на разрезание строительным ножом, однако необходимо учитывать некоторые нюансы:

ножовка должна все время располагаться под углом 30 градусов;
чтобы создать более комфортные условия для работы, следует использовать верстак, позволяющий закрепить лист в тисках.

Лазерная резка

Данный способ раскроя в основном применяется в промышленной среде. Работать с этим инструментом может только высококвалифицированный специалист, знающий технологию процесса. Однако сегодня можно приобрести лазерное оборудование для домашнего пользования.

Благодаря совмещению современных технологий и программного управления точность резки имеет максимальную погрешность в 0,5 мм.

Поэтому изделия получаются идеальными по размеру. Но, к сожалению, не каждый человек может позволить себе приобретение лазерного оборудования. Стоит оно очень дорого, а для разового использования нет смысла тратить столь крупную сумму денег. По этой причине пользователи, кому необходимо сделать фигурные вырезы, отдают листы поликарбоната и дизайн рисунка в специализированные цеха, где профессионалы своего дела настраивают аппаратуру и претворяют задумку заказчика в реальность.

Самая важная особенность лазерной резки, к которой обращаются ценители изящной красоты, заключается в ровных линиях и точной передаче задуманного изображения или орнамента.

Полезные рекомендации

При выборе инструмента следует брать во внимание размер, толщину листа и сложность линии среза. Тонкие монолитные листы гораздо удобнее разделять строительным ножом. Подготавливать прямые срезы очень удобно болгаркой или циркуляркой. Для оформления закругленных форм предпочтительно использовать электролобзик.

Если поверхность поликарбоната имеет зеркальное или ламинированное покрытие, перед распилом материал необходимо уложить декоративной стороной кверху.

Если требуется создать фигурное отверстие, в том месте необходимо просверлить поликарбонат насквозь сверлом по металлу. Оно не должно выходить за линию контура создаваемой фигуры. Этим же сверлом делается небольшая перегородка.

В подготовленное отверстие вставляется пилка электролобзика либо острый строительный нож. После начинается аккуратная вырезка фигуры. Данная работа занимает очень много времени и сил. А чтобы не затрачивают собственную энергию и нервы, лучше всего воспользоваться лазерной резкой.

В процессе резки поликарбоната монолитного или ячеистого образца важно придерживаться некоторых рекомендаций, благодаря которым результат превзойдет все возможные ожидания.

Прежде чем приступить к резке, необходимо подготовить рабочее пространство. А именно убрать мусор, соринки и даже мелкие пылинки. На чистую поверхность рекомендуется положить ДСП или фанеру и уже сверху выкладывать поликарбонат.
Применяя электрический инструмент, важно помнить о собственной безопасности.
Используя болгарку или электролобзик, необходимо устанавливать специальные опоры под листами поликарбоната по краям или по линии разреза.
Нельзя пытаться сделать прямую линию на глаз. Только благодаря разметке удастся ровно раскроить материал.
Самое главное – выбрать наиболее удобный для резки инструмент. Важно придерживаться технологии работы с ним и последовательности действий.

В следующем видео вы узнаете, как правильно резать поликарбонат на теплицу.

Как резать сотовый и монолитный поликарбонат – резка своими руками: фото и видео инструкция

Многие мастера уже успели освоить большинство строительных процессов и не прибегают к помощи специалистов, предпочитая выполнять работы самостоятельно. Особенно это относится к жителям частных секторов и дачникам, которые большую часть времени проводят в работе на своих приусадебных участках. При обустройстве теплиц, парников и даже летнего душа все чаще используется поликарбонат, который особых навыков при работе с ним от мастера не потребует. Но, даже не смотря на легкость монтажа данного материала, когда предстоит резка поликарбоната в домашних условиях: описание процесса лишним не будет.

Способы резки

Варианты разрезания

Одним из главных достоинств поликарбоната как сотового, так и монолитного, является его ударопрочность. Вследствие этого свойства материал можно применять для обустройства навесов и ограждений для защиты, в дорожном строительстве и при сооружении транспортных остановок, установки рекламных установок и многих других нужд.

Основными качественными свойствами поликарбоната не только монолитного, но и сотового являются:

прозрачность материала, достигающая 90% и практически ничем не уступающая прозрачности стекла;
отличная звукоизоляция;
относительная легковесность, которая вполовину меньше чем у алюминия или стекла;
простота возведения;
простота в устройстве листов сотового и монолитного материала, которые благодаря своей гибкости легко сгибаются как в горячем, так и в холодном состоянии. Разрезать этот материал также довольно просто и специальных приспособлений для этого не потребуется, как видно на фото;

Резка ножом

устойчивость к непогоде и вредоносному влиянию окружающей среды;
отличные теплоизоляционные качества;
способность выдерживать воздействие химвеществ;
огнестойкость, позволяющие применять поликарбонатный материал при изготовлении уличных фонарей и ламп.

Основной процесс

Перед началом работ по разрезанию материала следует сделать четкую разметку и уделить этому внимание, так как это может повлиять на всю дальнейшую работу, как показано на видео;
Процесс резки поликарбоната своими руками производится при помощи дисковой пилы с мелкими зубьями. Но лучше всего взять вид пилы с зубьями, имеющими твердые вставки. Это позволит уменьшить площадь взаимодействия инструмента и стройматериала и не допустить перегрева поликарбоната;

Если вы работаете с материалом толщиной менее 2 мм, то лучше производить резку листов, складывая их вместе по 10-15 штук. Под низ листов при разрезании стоит подложить лист толщиной 3 мм или слой картона. Панели менее 10 мм можно легко разрезать обычным канцелярским ножом с выдвижным лезвием, как видно на фото;
Если резать своими руками листы малой толщины по одному, то возможен раскол материала вдоль среза, в случае если инструмент не достаточно острый. Лучше всего разрезать сотовый поликарбонат на специальной гильотине. Но в этом случае края среза будут несколько шероховаты и изменены по форме;
Перед началом процесса не стоит снимать с материала защитную пленку, что позволит защитить поликарбонат от царапин. Полученные после операции пыль и опилки лучше всего удалять при помощи сжатого воздуха. После завершения процесса разрезания и прочистки каналов, советуем оклеить края материала клейкой лентой, которая поможет защитить от влияния пыли, мусора и мелких насекомых;

Для резки своими руками можно также прибегнуть к помощи ленточных пил шириной до 20 мм, а также лазера. Во втором случае потребуется не только наличие лазерной установки с инфракрасным диапазоном, но и специальные навыки работы с инструментом. В процессе резки лазером в месте среза достигается довольно высокая температура, благодаря чему край кажется обгоревшим. Поэтому по завершении процесса изделие требуется отжечь несколько часов при высокой температуре не ниже 125°C;
Самым популярным вариантом резки поликарбоната является разрез с использованием воды. Для этого можно применить ленточную или дисковую пилу, и даже фрезу. Очень важно правильно уложить лист материала на поверхность для проведения работ. Его обязательно нужно располагать ламинированием или зеркальным покрытием наверх, иначе может произойти отслоение. Нельзя использовать в этом процессе пилу ручную или ножовку. Используйте лишь циркулярную пилу или болгарку, которые должны быть настроены на 4000 оборотов диска в минуту. Размер диска лучше взять диаметром в 25 см;

После завершения работ по разрезанию материла, торцы панелей стоит выровнять. Для этих целей подойдет деревянный брус с прикрепленной к нему наждачной шкуркой.

Подведем итоги

В статье освещены все возможные варианты разрезания поликарбоната. Для некоторых из них необходима помощь специалистов, иначе можно повредить материал. Поэтому перед началом работы хорошенько подумайте, сможете ли вы справиться с процессом самостоятельно.

Автор:
Антон Ермолов

Как загнуть поликарбонат монолитный. Как согнуть поликарбонат в домашних условиях. Поликарбонат сотовый и его отличительные характеристики

Сгибание по линии нагрева

Гибка по линии нагрева может осуществляться без предварительной сушки, но при этом тоже необходим точный температурный контроль. Вначале перегрев будет обнаруживаться на концах линии изгиба, где листы нагреваются быстрее.

Особенно тщательно нужно следить за тем, чтобы гибка не выполнялась на участках, температура которых ниже 155 °С. В противном случае возникнут внутренние напряжения, из-за которых лист потеряет значительную долю своей ударной прочности.

Настоятельно рекомендуется поэкспериментировать с небольшими изогнутыми образцами материала и проверить их ударную прочность, нанеся удар тяжелым молотком по линии изгиба образца, положенного на пол или на рабочий стол линией изгиба вверх. Разрушение образца будет означать, что температура гибки была выбрана слишком низкой.

При гибке листов толщиной более 3 мм удовлетворительные результаты могут быть получены только на оборудовании, позволяющем выполнить двухстороннюю гибку по линии. Гибку по линии нагрева можно выполнять с сохранением на изделии защитной полиэтиленовой пленки только для листов толщиной менее 6 мм

В случае листов толщиной 6 мм и более, время нагрева и температура на поверхности листа будут слишком высоки, что вызовет местное расплавление полиэтилена. Перед формованием можно снять полиэтилен вдоль линии нагрева, предотвратив тем самым его расплавление, и сохранить полиэтиленовое покрытие на большей части остальной поверхности листа, что облегчит обращение с ним после формования.

Резка монолитного поликарбоната:

Листы легко режутся пилами по дереву. Следует избегать использования высокоскоростного оборудования для резки стали, поскольку высокое трение приводит к плавлению поликарбоната. Можно пользоваться гильотинной резкой, однако этот способ не рекомендуется при толщинах выше 5 — 6 мм, так как кромка среза получается шероховатой и деформированной.

Возможно применение лазерной резки с помощью промышленных лазерных установок инфракрасного диапазона. Кромка среза обычно выглядит обгоревшей и из-за высокой местной температуры, могут возникнуть внутренние напряжения. После лазерной резки рекомендуется отжечь изделия при 130 °С в течение 1 — 2 часов. Хорошие результаты можно получить с помощью гидромеханической резки на отрегулированном станке.

Механическая обработка монолитного поликарбоната:

Монолитный поликарбонат хорошо обрабатывается. Однако необходимы специальные меры для предотвращения перегрева и оплавления из-за высокого трения. Если для обеспечения хорошего качества поверхности применяются высокие скорости резания, то может потребоваться периодическая остановка станка, что6ы дать изделию возможность остыть. Во избежание фрикционного перегрева следует пользоваться острым режущим инструментом.

Резка зеркальных и отражающих листов:

При резке этих изделий лист всегда должен лежать ламинированной стороной вверх. Если он лежит наоборот, то из-за смещения при резке вверх-вниз возможно отслоение его отражающего слоя.

Склеивание монолитного поликарбоната

На основании проведенных исследований фирма Paltough разработала ряд рекомендаций по склеиванию в зависимости от характера использования материала.

Для небольших изделий, в которых высокая ударная прочность не имеет решающего значения, удобно использовать клей- пистолеты для клеев горячего отвердения. Наилучшими свойствами обладают клеи горячего отвердения на полиамидной основе, хотя неплохие результаты дают и другие, например, этиленвинилацетатные клеи.

Для применения в нагруженных конструкциях, которые должны обладать высокой ударной прочностью и стойкостью по отношению к атмосферным воздействиям (например, приклеивание краев листа к раме или к другому листу в куполах фонарей верхнего света, сооружение аквариумов, герметизация автомобильных окон и т.д.) мы рекомендуем силиконовый клей Q3-7098 фирмы Dow Corning Ltd. (Англия). Этот клей не требует никакой грунтовки, за исключением обезжиривания поверхности изопропиловым спиртом, если поверхность листа загрязнена.

Сцепление с поликарбонатом оказывается превосходным. Для нанесения клея удобно пользоваться специальным разливочным тюбиком емкостью 300 см. Клей обеспечивает соединение поликарбоната с металлами, стеклом и другими пластиками, включая и сам поликарбонат. Единственный недостаток — отсутствие прозрачных клеев, имеются только непрозрачные белый, серый или черный клеи.

В тех случаях, когда требуется высокая прочность соединения, ударная и химическая стойкость, а также высокая прозрачность, рекомендуются полиуретановые клеи НЕ 17017 и НЕ 1908 фирмы Engineering Chemical Ltd. Это клеи двухкомпонентного типа, работать с которыми сложнее, чем с однокомпонентными клеями.

Поэтому их следует применять только в тех случаях, когда требуются чрезвычайно высокие механические и оптические свойства, например, в случае изготовления «безосколочного стекла», когда склеиваются стекло и поликарбонат.

Для приклеивания плоских листовых деталей, таких, как зеркала или полочки, к плоским поверхностям: стенам, дверям, керамической плитке и т.д. — рекомендуется использовать двухстороннюю клейкую ленту типа 4830 производства компании «ЗМ». Это акриловый вспененный клей, обеспечивающий прекрасное сцепление поликарбоната с плоскими поверхностями.

Существует множество других клеев, совместимых с поликарбонатными материалами, однако следует тщательно избегать применения каких бы то ни было клеев на основе растворителей.

Такие клеи являются причиной серьезных повреждений в критически важных местах изделия. Следует также иметь в виду, что некоторые клейкие ленты, обеспечивающие склеивание при надавливании, содержат растворитель или следы растворителя, которые могут вызвать растрескивание под действием напряжений через несколько месяцев после склеивания.

Монолитный поликарбонат можно формовать только при температуре выше «температуры стеклования», составляющей 150 °С. При несоблюдении данного условия в формуемом изделии возникают внутренние напряжения, которые приводят к ухудшению ударной прочности и повышению чувствительности к химическому воздействию. В отличие от других листовых материалов, внутренние напряжения в монолите невооруженным глазом не видны. Конечно можно бороться с ними с помощью отжига изделия, однако данная процедура трудо- и энергозатратна и не окупает себя.

Перед термоформованием поликарбноат листовой необходимо высушить. Сушку обычных листов следует проводить при температуре 120 °С, для зеркальных и отражающих при температуре 110-115 °С. Продолжительность процесса зависит от толщины листа и количества влаги6 которое поглотил лист в процессе хранения. Для определения времни рекомендуем поступить следующим образом. Из листа опытной партии вырежьте 2 — 3 небольших образца. — Поместите их в печь, нагретую до температуры 110 ° — 120 °С. Через каждые 2 — 3 часа извлекайте очередной образец из печи и нагревайте его до температуры формовки 170 ° — 180 °С. Следите за появлением пузырей на образце. Если через 10 минут пузыри не образуются, значит, материал высушен. Если пузыри появятся, это будет означать, что требуется дополнительная сушка.

Термоформование с защитным внешним покрытием возможно только в том случае, когда материалу не требуется предварительная сушка и когда не предъявляются высокие требования к оптическим свойствам изделия. В остальных случаях рекомендуется удалять полиэтиленовую пленку.

Вакуумное формование.

Осуществляется на любой современной машине для вакуумного формования. Желательно использовать для этой цели автоматические машины, которые захватывают лист со всех сторон и держат его в течение всего процесса. Это в особенности важно при работе с листами толщиной 1 — 2 мм, которые могут претерпевать усадку до 5%, и поэтому должны быть прочно закреплены.

Формование под давлением.

Данный процесс аналогичен вакуумному формованию. Он позволяет легко формовать куполообразные поверхности и крышки. Этот метод также можно применять без предварительной сушки, поскольку он требует небольшой относительной вытяжки, а форма изделия очень проста (сферическая или почти сферическая).

Свободное формование

Может выполняться без предварительной сушки, но при этом требуется тщательный контроль температуры во избежание местного перегрева. При этом следует пользоваться печами с регулируемой циркуляцией воздуха. В процессе производства необходимо смотреть за усадкой материла, так как в данном методе лист не закрепляется на раме.

Сгибание по линии нагрева

Может осуществляться без предварительной сушки, но при этом необходим точный температурный контроль. Вначале перегрев будет обнаруживаться на концах линии изгиба, где листы нагреваются быстрее. Особенно тщательно нужно следить за тем, чтобы сгибание не выполнялось на участках, температура которых ниже 150 °С. В противном случае возникают внутренние напряжения, из-за которых лист теряет ударную прочность

Чтобы проверить качество гиба можно провести эксперимент и,положив из на плоскую поверхность гибом вверх, нанести удар молотком. Разрушение образца будет означать, что температура сгибания слишком низкая.

монолитный поликарбонат толщиной более 3 мм качественно согнуть можно только на оборудовании, позволяющем выполнить двухстороннее сгибание. Для листов толщиной до 6 мм возможно сгибание без удаления защитной пленки. При толщине более 6 мм время и температура нагрева требуют удаления защитной пленки хотя бы с места cгиба.

На сегодняшний день люди часто занимаются строительными работами или ремонтом самостоятельно, а из-за этого возникает очень много дополнительных вопросов: что и как правильно сделать. Например, если нужно для строительства использовать такой материал, как поликарбонат, то возникает вопрос, как согнуть поликарбонат под углом, и как правильно это сделать?

Преимущества материала

Перед тем, как согнуть поликарбонат на 90 градусов, необходимо для начала узнать, что это за материал и для чего его используют? Если сказать кратко, то поликарбонат – это достаточно прочный, легкий и совершенно прозрачный пластик. Благодаря своим достоинствам он стал очень востребован в строительных работах. Он используется в различных областях: во время строительства крыш, при установке тепличных сооружений, площадки для семейного отдыха или для того, чтобы установить козырек для балконов.

Служит такой пластик достаточно долго, больше десяти лет. Имеется несколько видов данного материала – это сотовый поликарбонат и монолитный. Оба они настолько прочны, что легко поддаются сгибанию под разным углом. Но важно знать, как согнуть поликарбонат монолитный и сотовый правильно, чтобы сделанная работа получилась прочной и красивой.

Как правильно согнуть поликарбонат под прямым углом

Существуют несколько способов сгибания такого пластика:

Итак, если сделать вывод, то получается, что достаточно легко согнуть поликарбонат самостоятельно, своими руками, не прибегая к помощи строительных мастеров. Главное точно выяснить его радиус, затем подготовить все к работе и очень аккуратно, не спеша изгибать данное изделие. Важно помнить, что этот вид пластика совершенно не требует термической обработки, с ним можно работать при обычной комнатной температуре.

Чтобы теплица прослужила вам добрую службу, ее необходимо защищать от влаги и грязи, для этого вам пригодится лента для поликарбоната перфорированная, узнайте ее характеристики и свойства.

Как согнуть поликарбонат под углом, Все о поликарбонате — Все о поликарбонате

Если вам необходимо сделать согнутый элемент из полимера, то изучите нашу статью, мы расскажем, как это сделать без особых трудностей.

Как правильно согнуть поликарбонат?

Человек, решивший самостоятельно заняться ремонтом, носящим капитальный характер, либо строительством небольших сооружений на своём дачном участке (находящемся за городом либо в городской зоне) обязательно столкнётся с необходимостью решить несколько задач. Например, какой выбрать строительный материал, какой использовать инструмент или как согнуть поликарбонат (если выбор пал на него).

Преимущества поликарбоната

Поликарбонат используется человеком в различных сферах своей жизнедеятельности. Например, используется при сооружении теплиц и беседок на дачных участках, балконов, крыш, козырьков, площадок, предназначенных для отдыха взрослых и малышей. Такая популярность полимера обусловлена наличием у него большого количества несомненных достоинств. К их числу относятся такие свойства:

Большой эксплуатационный срок, превышающий десять лет.
Материал не теряет своих качеств во время использования в широком температурном режиме, пределами которого являются сорокаградусный мороз и жара в сто двадцать градусов.
Простота обработки. Термопласт можно резать, сверлить, используя простой, подручный инструмент.
Высокие звукоизоляционные свойства позволяют использовать термопласт в возведении шумоизоляционных экранов вдоль автострад, проходящих через жилые массивы или для офисных перегородок, позволяющих создать каждому сотруднику тихое, уютное, отдельное рабочее место.
Высокая степень гибкости панелей термопласта позволяет изгибать материал под разным углом, создавая различные сложные и простые формы.
Прозрачность материала. Поликарбонат способен пропускать сквозь себя около девяноста процентов света солнца.
Лёгкость. Панели термопласта намного легче за другие аналогичные материалы, в частности стекло. Это облегчает работу с материалом на большой высоте.
Прочность. Материал способен выдержать большие нагрузки, исходящие от тяжести атмосферных осадков, которые могут накапливаться на поверхности плит.
Материал можно изгибать в разогретом и холодном состоянии, что положительно отличает полимер от других материалов с аналогичными свойствами. Изогнутые листы не дают трещин, даже если их выгибать в овальные формы, но с небольшим градусом изгиба. Это стало возможно благодаря отличной текучести термопласта.
Структура поликарбоната такова, что при разрезании листов их края, в местах разреза, получаются неострые, что значительно понижает возможность человека пораниться, работая с материалом.

Необходимые шаги для сгибания поликарбоната

Чтобы применить полимерный материал для создания строений сложной конфигурации, потребуется обладать знаниями, способными стать ответом на вопрос: «Как можно согнуть ячеистый либо монолитный поликарбонат?». В роли требующихся знаний может выступить информация о свойствах термопласта и советы по работе с материалом. Рекомендации по изгибанию полимера:

Подготовка инструмента, который будет использоваться для изгибания полимера. Таким инструментом являются тиски, которые установлены и закреплены на столе либо верстаке, применяющемся в работе слесарей.
Из документов, которые прилагаются к купленному материалу, следует выяснить, какой допускается минимальный радиус по изгибу панелей. К примеру, плиты толщиной 4 миллиметра допускается сгибать с радиусом больше 60 сантиметров.
Если плиты сотового термопласта, то их разрешается гнуть только по длине ячеек. В противном случае материал может получить механические повреждения.
Листы следует закрепить в тисках, после чего их можно смело гнуть даже «голыми» руками.

Как согнуть поликарбонат

Чтобы правильно согнуть поликарбонат нужно обязательно… Гибка сотового и монолитного поликарбоната заключается в следующих рекомендациях…

В настоящее время промышленность выпускает поликарбонат двух видов: монолитный и сотовый.

Монолитный поликарбонат (поликарбонат литой) легок в обработке.

Они находят самое широкое применение в строительстве. Прежде, чем ответить на вопрос, как согнуть поликарбонат, определимся, чем отличаются эти виды поликарбонатов.

Монолитный поликарбонат

Этот пластик по внешнему виду напоминает стекло. Его также легко можно принять за оргстекло. Чтобы охарактеризовать его прочность достаточно сказать, что 12-ти миллиметровой толщины монолитный поликарбонат пуленепробиваем. Листы этого вида поликарбоната при стандартной ширине и длине, равной 2,05×3,05 м, отличаются только толщиной. Минимальная толщина равна 2 мм, максимальная – 12 мм. Листы толщиной 8, 10 и 12 мм изготавливают и поставляют по индивидуальному заказу.

Приведем формулы, по которым, зная толщину, d можно легко определить вес 1 м2 материала Qм и вес всего куска Qл:

Qм=1,2×d, кг, и Qл=7,5×d, кг

Сотовый поликарбонат и его особенности

Сотовый поликарбонат – это листовой пластик, облегченный, в отличие от монолитного, за счет наличия особых пустот.

Этот вид имеет стандартную ширину, равную 2,1 м и длину 6 или 12 м. Вес листа длиной 6 м составляет примерно 10 кг, а вес 1 м2 равен примерно 800 г.

Чтобы понять о каких свойствах поликарбоната пойдет речь, достаточно представить кровлю домов, один из которых покрыт шифером, а другой оцинкованным железом. Оцинкованное железо можно изогнуть практически под любым углом, что хорошо видно в местах соединения материала на кровле. Если же попытаться этим же способом соединить два листа шифера, то даже ничего не зная о такой науке, как сопротивление материалов, будет понятно, что из этой попытки ничего не выйдет.

Шифер и кровельное железо имеют совершенно разные свойства. Одним из таких свойств является текучесть материала. Этим качеством обладает кровельное железо. При изгибе оно с внешней стороны изгиба как бы растягивается, а с внутренней сжимается, при этом прочность материала в месте изгиба практически не меняется.

Ни шифер, ни стекло таким свойством не обладают. И монолитный и сотовый поликарбонат по своим свойствам ближе к кровельному железу, чем к стеклу. Их прочность достаточна, чтобы поликарбонат, подвергаясь изгибу на установленный предельный радиус, обеспечивал сопротивление силам растяжения (с внешней стороны) и сжатия, которое не превысило бы допустимые нормы.

Отличительная особенность поликарбоната состоит в том, что с ним можно работать в холодном состоянии. Если для того, чтобы согнуть стекло, его необходимо нагревать, то для поликарбоната необходимо только знать допускаемый радиус изгиба в холодном состоянии, который указывают в сопроводительной документации. Закрепив лист карбоната в тисках, и выдерживая указанный радиус, его можно гнуть руками.

После нарезки сотового поликарбоната необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

При этом следует иметь в виду, что сотовый поликарбонат можно сгибать только по длине сотов.

Очень важно, что у поликарбоната параметр такого свойства, как текучесть, практически не изменяется при изменении температуры окружающей среды. Этот показатель начинает ощутимо изменяться только при температуре в 125° С, то есть, при достаточно высокой температуре.

Однако изогнуть любой вид поликарбоната на такой угол, как кровельное железо в местах соединения листов, не удастся даже при его нагревании. Следовательно, напрашивается вывод, что греть сотовый поликарбонат для уменьшения радиуса изгиба, смысла нет.

О сотовом поликарбонате подробнее

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используются саморезы и специальные термошайбы.

Было сказано, что сотовый поликарбонат следует гнуть только вдоль сотов, то есть, если речь идет об арочном покрытии, то длина сотов должна быть вдоль арки. При этом необходимо обязательно учитывать, что радиус арки не должен быть меньше, чем допускает сотовый поликарбонат.

При вертикальном расположении листов (например, внутренних перегородок), соты по длине необходимо располагать в вертикальном положении. Покрытие плоских наклонных крыш необходимо выполнять так, чтобы соты по длине располагались перпендикулярно направлению наклона крыши. При этом желательно, чтобы наклон был не менее 3°. К несущим конструкциям крыши сотовый поликарбонат необходимо крепить с помощью профилей.

О креплении сотового поликарбоната

При креплении необходимо учитывать, что сотовый карбонат, как и любой материал, при изменении температуры будет изменять свои размеры в соответствии с присущими ему и известными коэффициентами расширения.

Зная соответствующие температурные колебания в районе строительства, необходимо предусмотреть зазоры между соединительными элементами (профилями) и листом на случай расширения при повышении температуры, и подобрать размер профиля так, чтобы при отрицательной температуре он не вышел за его пределы. При учете температурных изменений, необходимо учесть также и возможный прогиб листа, например, под снежной нагрузкой.

Схема монтажа сотового поликарбоната. Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната.

Продольно поперечный вариант крепления применяют для покрытия плоской крыши, когда стропила и обрешетка (прогоны) лежат в одной плоскости. Расстояние между стропилами должно соответствовать ширине, а расстояние между прогонами должно соответствовать нагрузке, на которую рассчитан сотовый лист.
Вариант крепления арочной конструкции предполагает, что расстояние между несущими элементами соответствует ширине листа, а расстояние между дополнительной несущей обрешеткой должно быть рассчитано на тип его структуры и предполагаемые ветровые нагрузки.

Виды соединительных профилей

Распространенным видом крепежного профиля является неразъемный поликарбонатный профиль, сечение которого представляет литеру Н повернутую на 90°. При этом, поперечное сечение соединения внутри профиля представляет собой ячейку, распространяющуюся по его длине, то есть вдоль куска поликарбоната. Профиль к обрешетке не крепят, а крепят листы с помощью болтов.

Крепление поликарбонатного профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.

Для завершающих участков, как для плоского, так и для арочного покрытия, применяют торцевой неразъемный U-образный поликарбонатный профиль. Его нижняя часть располагается параллельно листам покрытия.

Разъемный поликарбонатный соединительный профиль состоит из двух частей – верхней, и нижней.

Жесткая нижняя часть имеет плоское основание с двумя ребрами жесткости, которые по всей длине профиля имеют специальные выступы для крепления верхней части. Это основание с помощью шурупов крепится к обрешетке. С двух сторон укладывают листы поликарбоната, и все это по всей длине закрывается верхней частью. В этой части также имеются ребра жесткости с выступами для крепления, которые входят между выступами нижней части, образуя надежное соединение.

Для соединения листов под прямым углом, предусмотрены угловые профили; для соединения арочной конструкции при наличии реального конька предусмотрены поликарбонатные коньковые соединительные конструкции. Для закрепления торцевых кусков применяются F-образные профили, у которых плоскость крепления перпендикулярна листам покрытия.

Металлические соединительные профили из алюминия и стали образуют самый распространенный вид крепления монолитных и сотовых видов поликарбоната. Некоторые из них имеют профили, образующие водоотводы. Для герметизации в них используют каучуковые уплотнители.

Как согнуть и закрепить поликарбонат

Сейчас промышленность выпускает поликарбонат 2-ух видов: монолитный и сотовый.

Поликарбонат монолитный (поликарбонат литой) легок в отделке.

Они находят самое большое применение в строительных работах. Перед тем, как дать ответ на вопрос, как согнуть поликарбонат, определимся, чем отличительны такие варианты поликарбонатов.

Поликарбонат монолитный

Этот пластик по наружному виду похож на стекло. Его также очень легко можно принимать за оргстекло. Чтоб обозначить его крепость достаточно заявить, что 12-ти миллиметровой толщины поликарбонат монолитный пуленепробиваем. Листы данного вида поликарбоната при обычной ширине и длине, равной 2,05?3,05 м, отличительны только толщиной. Самая маленькая толщина равняется 2 мм, самая большая — 12 мм. Листы толщиной 8, 10 и 12 мм делают и поставляют по индивидуальному заказу.

Приведем формулы, по каким, зная толщину, d можно достаточно легко установить вес 1 м2 материала Qм и вес всего кусочка Qл:

Qм=1,2?d, килограмм, и Qл=7,5?d, килограмм

Поликарбонат сотовый и его отличительные характеристики

Поликарбонат сотовый – это листовой пластик, легкий, в отличии от монолитного, благодаря присутствия особенных пустых мест.

Данный вариант имеет обычную ширину, равную 2,1 м и длину 6 или 12 м. Вес листа длиной 6 м формирует примерно десять килограмм, а вес 1 м2 равён приблизительно 800 г.

Чтобы понимать о каких свойствах поликарбоната пойдёт речь, достаточно представить крышу домов, один из каких накрыт шифером, а иной оцинкованным железом. Оцинкованное железо можно выгнуть фактически под любым углом, что прекрасно заметно в соединительных местах материала на крыша. Если например постараться этим же вариантом объединить два листочка шифера, то даже ничего не зная о такой науке, как сопротивление материалов, будет ясно, что из этой попытки ничего не выходит.

Шифер и железо для кровли имеют полностью неодинаковые свойства. Одним из подобных параметров считается текучесть материала. Этим качеством владеет железо для кровли. При изгибе оно с наружной стороны изгиба как бы тянется, а с внутренней сжимается, при этом крепость материала в месте изгиба фактически не меняется.

Ни шифер, ни стекло такого рода свойством не владеют. И монолитный и поликарбонат сотовый по собственным особенностям ближе к кровельному железу, чем к стеклу. Их хорошая крепость достаточна, чтоб поликарбонат, подвергаясь изгибу на установленый максимальный радиус, обеспечивал сопротивление силам растяжения (с наружной стороны) и сжатия, какое не превысило бы допустимые нормативы.

Характерная черта поликарбоната находится в том, что с ним можно трудиться в прохладном состоянии. Если чтобы согнуть стекло, его нужно обогревать, то для поликарбоната нужно только знать позволяемый радиус изгиба в прохладном состоянии, который показывают в сопроводительной документации. Прикрепив лист карбоната в тисках, и держа указанный радиус, его можно выгибать руками.

После нарезания поликарбоната сотового нужно удалить стружку из внутренних полостей панели.

При этом нужно знать, что поликарбонат сотовый можно сгибать только по длине сотов.

Крайне важно, что у поликарбоната показатель такого свойства, как текучесть, фактически не меняется при изменении температуры воздуха. Данный показатель начинает ощутимо меняться только при температуре в 125° С, другими словами, при достаточно большой температуре.

Но выгнуть любой вид поликарбоната на подобной угол, как железо для кровли в соединительных местах листов, не получится даже при его нагревании. Стало быть, набивается вывод, что согревать поликарбонат сотовый для сокращения радиуса изгиба, какой смысл.

О сотовом поликарбонате подробно

Для точечного крепежи поликарбоната сотового к каркасу применяются саморезы и специализированныхнаблюдать следить.

Было заявлено, что поликарбонат сотовый следует выгибать только вдоль сотов, другими словами, если говорим об арочном покрытии, то длина сотов обязана быть вдоль арки. При этом нужно непременно предусматривать, что радиус арки не обязан быть поменьше, чем позволяет поликарбонат сотовый.

При отвесном месторасположении листов (к примеру, перегородок внутри), соты по длине нужно располагать вертикально. Покрытие плоских наклонных кровель нужно исполнять так, чтоб соты по длине расположились перпендикулярно направлению уклона кровли. При этом лучше всего, чтоб наклон был не меньше 3°. К несущим системам кровли поликарбонат сотовый нужно крепить при помощи профилей.

О креплении поликарбоната сотового

При крепеже стоить учесть, что сотовый карбонат, как и любой материал, при изменении температуры будет менять собственные размеры в согласии с свойственными ему и популярными коэффициентами увеличения.

Зная подходящие колебания температур в месте проведения стоительных работ, нужно предусматривать щели между соединительными компонентами (профилями) и листочком в случае увеличения при увеличении температуры, и выбрать размер профиля так, чтоб при негативной температуре он не вышел за его пределы. При учете температурных перемен, нужно учитывать также и вероятный прогиб листочка, к примеру, под снежной нагрузкой.

Монтажная схема поликарбоната сотового. Панели шириной 500-1050 мм ставятся в пазы профилей, подходящих толщине поликарбоната сотового.

Продольно поперечный способ крепежи используют для покрытия плоской кровли, когда стропилины и каркасная рама (прогоны) лежат на одном уровне. Расстояние между стропилинами обязано отвечать ширине, а расстояние между прогонами обязано отвечать нагрузке, на какую рассчитывается сотовый лист.
Способ крепежи арочной системе подразумевает, что расстояние между несущими компонентами подходит ширине листочка, а расстояние между добавочной несущей обрешеткой обязано быть который рассчитан на вид его структуры и предполагаемые нагрузки ветра.

Виды соединительных профилей

Популярным видом крепежного профиля считается неразъемный поликарбонатный профиль, сечение которого олицетворяет литеру Н развёрнутую на 90°. При этом, поперечное сечение соединения в середине профиля является ячейкой, распространяющуюся по его длине, другими словами вдоль кусочка поликарбоната. Профиль к каркасу не скрепляют, а скрепляют листочки при помощи болтов.

Крепление поликарбонатного профиля к продольным опорам каркаса выполняется при помощи шурупов, наделённых термошайбами.

Для оканчивающих участков, как для плоского, так же и для арочного покрытия, используют торцевой неразъемный U-образный поликарбонатный профиль. Его часть находящаяся внизу размещается паралельно листам покрытия.

Разъемный поликарбонатный профиль для соединения складывается из 2-ух частей — верхней, и нижней.

Твёрдая часть находящаяся внизу имеет плоское основание с 2-мя жесткими ребрами, какие по всей длине профиля имеют специализированные выступы для крепежа части находящейся сверху. Это основание при помощи дюбелей закрепляется к каркасу. С 2-ух сторон кладут поликарбонатные листы, и это все по всей длине прикрывается частью вверху. В данной части также есть жесткие ребра с выступами для крепежа, какие входят между выступами части которая находится снизу, образовывая хорошее соединение.

Для соединений листов под прямым углом, предусматриваются угловые профили; для соединений арочной системе если есть наличие реального конька предусматриваются поликарбонатные коньковые соединительные системы. Для крепежа торцевых кусочков используются F-образные профили, у каких поверхность крепежи перпендикулярна листам покрытия.

Железные соединительные алюминевые профили и стали создают самый популярный вид крепежи монолитных и сотовых видов поликарбоната. Отдельные из них имеют профили, образующие водоотводы. Для покрытию герметиком в них применяют каучуковые уплотнители.

Как согнуть и закрепить поликарбонат

Сейчас промышленность выпускает поликарбонат 2-ух видов: монолитный и сотовый. Поликарбонат монолитный (поликарбонат литой) легок в отделке. Они находят самое

Если вы самостоятельно занялись строительством или капитальным ремонтом, всегда возникает много проблемных вопросов. Например, вы выбрали в качестве строительного материала поликарбонат, которому нужно придать кривую форму. Сегодня мы расскажем, как согнуть поликарбонат под углом или на 90 градусов своими руками.

Преимущества

Благодаря великолепным качествам, данный материал становится все более популярным. Его используют в разных сферах жизнедеятельности. Листы карбоната применяют при строительстве площадок для отдыха, крыши для малых построек, козырьков над балконами. Срок службы его более 10 лет. Поликарбонат – это прозрачный, легкий и прочный пластиковый материал. На даче из него строят теплицы и беседки, как показано на фото.

Благодарясвоейструктуре, материалоченьпрочный, поэтомуоннашелприменениевразличныхсферахстроительства;
Легкость. Пластиковыелистывнесколькоразлегчеобыкновенногостекла. Этодаетвозможностьработатьснимдаженавысоте;
Материалпрозрачный. Монолитныйполикарбонат, пропускаетпочти90 % дневногосвета. Авотвторойвидэтогоизделия — сотовый, намногохужепропускаетсвет;
Листыобладаютгибкостью. Ихможносогнутьподлюбымуглом, приэтомсоздаваяразныеформы;
Нетребуетсложнойобработки. Изделиеможнорезатьиобрабатыватькраяподручнымиинструментами;
Можетвыдержатьтемпературныйрежимот — 40градусовдо +120градусов. Этоещеоднодостоинстводанногоматериала: егоможноприменитьвовнутреннихчастяхздания, гдеимеетсявысокаятемпература;
Непропускаетшумы.

На сегодняшний день существует два вида поликарбоната — это монолитный и сотовый. Они становятся очень популярными в современном строительстве. Чтобы понять, как можно согнуть листы, например, под прямым углом, сначала посмотрим, чем отличается один вид от другого.

Монолитный

Литой материал можно легко обрабатывать: пилить и сверлить, при этом применяя подручные инструменты для дерева и металла, как показано на фото.

Пластиковое изделие достаточно прочное. Так карбонат, который имеет 12 мм толщину, является пуленепробиваемым. Самая маленькая толщина листа – 2 мм. Соответственно, такие листы дешевле.

Сотовый

Это облегченный пластиковый материал. Изделие создано из 2-3 листов, соединенных специальными перемычками, как показано на фото. Между пластинами образуются особые пустоты. 1 кв.м. листа весит около 800 грамм.

И тот и другой вид данного материала больше похож на кровельное железо по свойствам. У поликарбоната достаточно прочности, чтобы при изгибе под углом он мог сопротивляться изменениям.
Поликарбонат отличается от других пластмассовых и пластиковых материалов тем, что его можно согнуть даже в холодном виде. В то время, как другие материалы для сгиба под углом 90 градусов, нужно греть. Для работы с карбонатом обязательно нужно учитывать радиус изгиба в холодном состоянии, который допустим, согласно нормам. Такие данные вы сможете уточнить у продавца.

Для того, чтобы согнуть лист, нужно поместить его в тиски, после чего можно руками гнуть его под углом, как показано на фото. Благодаря прекрасным качествам, изделие без проблем гнется, и вы сможете придать ему нужную форму. Хорошая прочность карбоната даже под давлением не разрушает материал. Он не ломается и не дает трещины, остается ровным и таким же прочным.

Стоит учесть и то, что пластик имеет хорошую текучесть. Даже при температурном режиме до +120 градусов, показатель остается почти такой же, как и при комнатной температуре. Значит, чтобы согнуть карбонат, не стоит его нагревать, потому что он и так согнется.

Если вы работаете с сотовым изделием, знайте, что его можно изогнуть лишь вдоль сотовых ячеек, как показано на фото. Тем не менее, данные виды материалов нельзя согнуть на такой угол, как металлические листы. В этом случае не поможет уменьшить радиус изгиба даже нагревание изделия. Поэтому, нагревать карбонат для того, чтобы создать угол 90 градусов нет смысла.

Листы поликарбоната, которые обладают достаточно хорошими строительными качествами, часто применяют при изготовлении теплиц, козырьков и др.

Подведем итоги

Для того, чтобы согнуть поликарбонат, нужно всего лишь взять лист и проделать это руками, не прибегая к нагреву материала. Только обязательно уточните, какой минимальный радиус изгиба у материала, который вы покупаете. Кроме того, необходимо учесть, что от толщины листов зависит простота и легкость работы.

Двумя наиболее интересными качествами поликарбоната являются его прозрачность и гибкость. Первое свойство позволяет использовать материал вместе силикатного стекла – полимер прочнее, дешевле в изготовлении и уступает стеклу в прозрачности всего лишь на 10–15%. Второе качество охотно используют дизайнеры, создавая светопропускные конструкции самой разной конфигурации.

Области применения

Мебель – прозрачный пластик вместо стекла не только снижает стоимость суперсовременной мебели в стиле техно, но и придает ей крайне необычные контуры. Стулья и столы, кресла и полки округлой изогнутой формы, оригинальных очертаний с легкостью превращают обычный интерьер в уникальный.

Посуда – та самая, небьющаяся прозрачная утварь, которая и выглядит привлекательно, и не деформируется: прочность полимера в 250 раз превышает прочность стекла.
Внутренние и внешние конструкции – перегородки, шумозащитные экраны, двери, входные группы, облицовка фасада – прозрачный гнущийся материал незаменим.
Малые архитектурные объекты – теплицы, парники и, конечно, беседки. Именно последние чаще всего изготавливаются своими руками. На фото – круглая беседка.
Светопропускные конструкции – остекление стадионов, цирков, крупных зданий, каркасные навесы, ангары, световые фонари и так далее. На сегодня абсолютное большинство арочных конструкций обшивается поликарбонатом, так как придать ему нужный изгиб значительно проще.

Формовка материала

Под формовкой понимают процесс придания материалу некоей криволинейной формы. Как правило, для этого требуется термическая обработка листа, матрица для придания формы и прочее. Однако в случае поликарбоната возможны и другие способы, вполне доступные в домашних условиях.

Термическая обработка

Способность гнуться, сохранять изгиб и не деформироваться при этом обеспечивается достаточным показателем текучести. При повышении температуры текучесть увеличивается в некоторой степени, то есть, листам можно придать не только изгиб, но и сложную форму. Обрабатывается и монолитный, и сотовый поликарбонат.

Для полимера оптимальной температурой нагрева считается 150–190 С. Чтобы провести формовку дома, потребуется обустройство печи с нижним и верхним нагревательными ТЭНами.
Листы предварительно просушиваются – помещаются в печь при температуре 115 С.
Сушка продолжается около 2,5 часов. Материал сличается готовым, если после высушивания и нагревания образца до 200 С на нем не появляются пузыри.
Для формования поликарбонат прогревается до 180–220 С, а затем укладывается на матрицы – шаблон формы.
Листы нагреваются с обеих сторон.

В зависимости от особенности последней стадии формовки различают три вида.

Вакуумное – листы, закрепленные на раме, прогреваются, затем укладываются в форму, откуда удаляется воздух. Вакуумная формовка редко используется в домашних условиях, так как требует дополнительного оборудования, и предназначена для получения тонкого сложного рельефа – посуда, маски, игрушки.
Формовка давлением – в этом случае процесс просушивания можно игнорировать, а сразу нагревать материал до 200 С. Затем лист помещается в форму и под собственным весом принимает требуемый вид. Таким образом изготавливают простые сферические элементы своими руками.
Механическое усилие – материал придавливается отрицательной частью матрицы.

Гибка по линиям

Этот метод чаще всего используют дома. Монолитные или сотовые листы для арочных конструкций – козырька, теплицы, не нуждаются в сложной форме, только в плавном изгибе или изгибе под углом, если речь идет о многоугольной арке.

Технология проста: требуемый участок прогревают строительным феном и сгибают под нужным углом. Возможная величина угла указывается в паспорте изделия, так как для материалов с разной толщиной она отличается. На фото – рабочий момент.

Холодная формовка

Требует исключительно физических усилий. Поликарбонат не прогревается и не высушивается, а подвергается обработке при нормальных условиях. На производстве для этого используются металлические вальцы.

Своими руками лист закрепляется в тисках и вручную ему придается требуемая форма.

Сгибать без прогрева нужно медленно, желательно использовать шаблон. Деформировать материал довольно просто, но в отличие от других вариантов, на монолитном поликарбонате начало деформации визуально не определяется, а проявляется при дальнейшей эксплуатации.

Максимальный угол при этом рассчитывается исходя из толщины листа: величина умножается на 150.
Однако если при термической формовке материал застывает, принимая форму, то при холодной остаточное напряжение заставляет лист пытаться вернуть прежнее положение. Чтобы материал держал требуемый угол, сгибать нужно на величину большую на 25%.

На видео формовка изделия рассматривается более подробно.

Чем резать поликарбонат дома | Все о поликарбонате Все о поликарбонате

Большинство людей, желающих выстроить какое-либо сооружение из поликарбоната на своем дачном или загородном участке, задаются одним и тем же вопросом – чем резать поликарбонат в домашних условиях. Ведь от профессионалов что-либо конкретное узнать практически невозможно и это происходит по двум логическим причинам. Во-первых, некоторые горе-строители не хотят признаваться, что осуществляют резку полимерных полотен обычными остро наточенными или стандартными канцелярскими ножами. А во-вторых – просто не желают открывать, так сказать, «секрет фирмы» – для того, чтоб большее количество людей обращалось за помощью к специалистам, а не осуществляли работу своими руками.

На самом же деле все достаточно просто и нет никакого особенного метода разрезания пластиковых полотен, но некоторых советов все же стоит остерегаться – для сохранности своего будущего строения из поликарбоната.

Чего делать нельзя

Резать на весу, а потом перегибать листы

Использовать специальные ножницы для пластика

Надо знать: каким бы ни был острым и новым секатор, и как бы не хотелось его «испытать» новоиспеченному владельцу, резать им полимерные листы не стоит (встречались и такие советы). Он предназначен для стрижки кустов и обрезки веток – так пусть и остается чисто садовым инструментом (и поликарбонат целее будет).

Пила для быстрого распила

Варианты резки

Итак, когда место работ выбрано и подготовлено – высушено от влаги, очищено от сора, следует аккуратно уложить поликарбонатный лист и, ориентируясь на правильные и точные замеры, расчертить – разметить места разрезов черным или другим ярким маркером. Причем если в руках имеется только канцелярский нож или ножовка, то разметку важно осуществить с обеих сторон полотна (дальше буде понятно – зачем это делается).

Канцелярский нож или ножовка

Данные приспособления вполне подойдут для рассекания тонких (до 6 мм) листов пластика. Но при условии, что они очень хорошо наточены (ножовка) или же совершенно новые (канцелярский нож).

Бывают случаи, когда необходимо осуществлять работу немедленно – подходящая погода, редкий выходной и подобное, а вот инструмента «посерьезнее» под рукой нет. Тогда вопроса – чем резать поликарбонат сотовый, да еще и приличной толщины не возникает, работают с тем, что под рукой. Но и в этом случае можно «выкрутиться» – Разметить полимерное полотно с обеих сторон как можно точнее и осуществлять резку по соте (воздушной ячейке, а не перегородке) сначала с одной стороны, а уж после – с обратной. При этом переворачивать плиту следует крайне осторожно – в четыре руки, а при самом разрезании – удерживать поликарбонат в зафиксированном положении.

На заметку: если необходимо резать лист не по прямой линии, а полукругом, то лучше использовать специальные ножи с крюкообразным острием.
А большой выбор ножей для разных целей вы найдете в магазине ножей: кухонные, складные, нескладные (туристические, охотничьи, походные), мультитулы, а также всё для заточки и прочие аксессуары. Там же можно ознакомиться с подробными обзорами по разным ножам.

Лазер

Если два описанных выше инструмента можно отнести к бытовым, то этот скорее принадлежит к специализированным устройствам и является приоритетом исключительно профессионалов, работающих постоянно с поликарбонатом. Плюс ко всему – это приспособление довольно дорогое и приобретать его на пару использований в год не стоит.

Но уж если имеется возможность воспользоваться лазером, то ею не стоит пренебрегать, т. к. распил получается очень аккуратным, ровным, точным, без дефектов и повреждений, да еще и листы полимера не будут «гулять» и дрожать при всех воздействиях на него лазером.

Различные пилы

То, что пользоваться обычной пилой по дереву не рекомендуется, написано еще в начале статьи, но некоторые виды подобного инструмента применять очень даже можно. Например, пилка по металлу с мелкими частыми зубцами не заставит хозяина-строителя спрашивать и узнавать – чем резать поликарбонат монолитный, чтоб не допустить ни малейшей трещины или зацепки. Впрочем, использование циркулярной пилы тоже приемлемо. Но и в первом, и во втором случае необходимо самым тщательным образом зафиксировать полимерные листы.

Совет: литой поликарбонат лучше всего «терпит» резку посредствам использования дисковой пилы с маленькими зубчиками. Хорошо бы, чтоб эти самые зубья были покрыты твердосплавными составами или присутствовали такие вставки.

Электрический лобзик

Для качественной и четкой резки поликарбоната – и монолитного, и сотового, неплохо подойдет самый обычный бытовой электрический лобзик (почти у всех домовитых дачников он найдется). Стоит отметить, что для более ровного распила необходимо установить пилочку с меленькими зубьями, а также надежно ее отрегулировать и зафиксировать. Неплохо бы перед началом работ немного потренироваться на похожем по плотности материале, особенно если придется выполнять сложные изгибы или закругления.

Маленькая хитрость: если необходимо распилить сразу несколько тонких полотен поликарбоната, то их можно уложить стопкой и разрезать по несколько штук одновременно – сэкономит время и минимизирует возможности порчи материи.

Напоследок стоит сказать, что при случайном попадании опилок или пыли в соты поликарбоната, их следует тщательно очистить посредствам использования сжатого воздуха. Что же касается резки лазером – то таких проблем не возникнет, но при неправильной регулировке этого устройства (мощность больше, чем необходимо) могут появиться обожженные белые полосы по краям разреза, так что без надлежащих навыков этот инструмент выбирать не стоит.

Если вы хотите сделать тень для своего бассейна, то в данной статье http://moypolikarbonat.ru/naves-iz-polikarbonata-dlya-basseyna-mastera-delyatsya-sovetami/ вы найдете все необходимые рекомендации.
Интересует создание теплиц правильной формы? Тогда данный материл о теплицах из поликарбоната прямоугольных поможет вам разобраться со всеми нюансами постройки.

что это, характеристики, монтаж и примеры применения в строительстве

Строительные технологии не стоят на месте, и радуют практичными новинками, которым всегда найдется место в частном домостроительстве. Так, сегодня в России все большую популярность набирает монолитный поликарбонат – уникальный, абсолютно прозрачный легкий материал, который в 250 раз прочнее стекла!

Из него делают стильные беседки и навесы, стеклят уютные веранды, устанавливают в качестве невидимого ограждения эксплуатируемой кровли и защищают ценные конструкции от вандалов. Как такое невесомое покрытие, похожее на тонкий слой льда, может обладать такими свойствами? И где именно его применяют? Вот об этом мы сейчас и расскажем!

Наиболее сегодня востребован монолитный поликарбонат для остекления и как кровельное покрытие. Сама толщина листа может быть самой разной, отчего напрямую будет зависеть их прочность.

Так, у отечественных производителей она варьируется от 2 до 12 мм, и от 1 до 20 мм у европейских. И, в зависимости от толщины и прочности панелей, их разрешено использовать в той или иной сфере:

Особенно красивыми из монолитного поликарбоната получаются веранды и летние кафе. Ведь в итоге пристройка остается такой же прозрачной и светлой, как и со стеклом (на первый взгляд даже отличить трудно), но при этом куда более ударопрочной.

Тот же мяч играющих во дворе детей способен сокрушить самые красивые конструкции. Тем более, что для чаюющих на веранде это небезопасно!

Так почему бы не поставить вместо стекол этот прочный материал, еще и поиграв с цветом (бронзовый или просто затемненный идеально гармонирует с деревянными или бревенчатыми стенами). При этом затемнять не обязательно всю крышу и стены – достаточно закрыть от солнца только ту часть, что обращена на юг:

Вам будет интересно узнать, что монолитный поликарбонат появился уже в середине ХХ века, и запатентовал его немецкий физик. И сегодня мировой объем производства поликарбонат превышает 100 тысяч тонн, что впечатляет!

У такого материала – уникальные характеристики: прозрачность, как у стекла, легкость и почти экстремальная ударопрочность. При этом монолитный поликарбонат прочнее оргстекла в 10 раз и 180 раз обычного. Благодаря таким свойствам такой поликарбонат успешно применяется сегодня в строительстве антивандальных конструкций.

Конечно, ввиду отсутствия внутренних сот способность сохранения тепла у монолитного поликарбоната намного хуже, чем у сотового. Зато радиус прогиба больше, что позволяет изготавливать из него красивые конструкции:

Давайте перечислим основные моменты отличия монолитного поликарбоната от сотового и других, подобных ему материалам:

Прозрачность. Монолитный поликарбонат, в отличие от сотового, выглядит более богато. И, в то же время, проигрывает в таком аспекте: соты позволяют мягко рассеивать свет, а монолитный лист пропускает все прямые солнечные лучи (потому не очень подходит для строительства теплицы, т.к. растения получают ожоги).
Шумоизоляция. Поликарбонат также знаменит своими высокими звукопоглощающими свойствами. Именно его вы часто видите в качестве ограждений жилых построек от шумной трассы, аэропорта и производств.
Пожаробезопасность. Еще один приятный бонус: монолитный поликарбонат трудно воспламеняемый, причем из группы самозатухающих полимеров.
Долговечность. Стоек монолит (как его часто для удобства называют строители) и к химическим соединениям. Выдерживает он температуру от -40 до +120С.
Устойчивость. Даже в экстремальных условиях монолитный поликарбонат не меняет своей структуры и не деформируется, а потому показывает себя с лучшей стороны как в жарком, так и в морозном климате. Хотя обычно строительные материалы ведут себя в разных условиях совсем по-разному.
Антивандальные свойства. Монолитный поликарбонат настолько прочный, что применяется даже для противоударных лобовых стекол и средств индивидуальной защиты.
Экологичность. И, наконец, изделия из монолитного поликарбоната не только долговечны, но и перерабатываются при необходимости повторно. А это плюс для всех, кому не равнодушно будущее нашей планеты.

Вот более подробный видеообзор качеств этого материала:

Хотя тут же отметим, что вопрос абсолютной прозрачности монолитного поликарбоната достаточно спорен. К сожалению, через несколько сезонов на нем все-таки появятся мелкие царапины.

Когда это происходит с сотовым, это не так заметно. В основном это зависит от того, как ухаживали за самим материалом. Если неправильно счищать снег с такой крыши, то покрытие царапается. В итоге вид такого поликарбоната у соседа может отбить желание приобретать его себе, и это неправильно:

Изначально монолитный поликарбонат покорил мировой рынок тем, что заслужено занял первое место по прочности среди всех существующих прозрачных материалов. Неспроста им остекляют мансарды и балконы, рекламные щитки, обшивают тепличные конструкции и даже накрывают вход в станции метро.

Но, к сожалению, часто от идеи использовать в частном строительстве монолитный поликарбонат отказываются, когда видят на остановках или козырьках балкона потрескавшийся и мутный материал, которому всего-то 2-5 лет.

На самом деле почти всегда на уличных постройках и государственных зданиях используется некачественный китайский поликарбонат, который стоит значительно дешевле оригинального.

Ведь если говорить о прочности, то в качестве рекламного шага монолитный поликарбонат повышенной прочности использовали даже для рекламной установки с деньгами, разбив которую можно было сразу забрать себе всю сумму. И ведь даже самым находчивы не помогли ни молотки, ни крепкий удар ногой! Так что же тогда происходит? Ответ простой: такой поликрабонат попросту разрушается под солнцем, как любой пластик без защиты.

По всем правилам такая защита должна быть предоставлена в виде тонкой пленки на листе, нанесенной методом коэкструзии. Но некоторые фирмы-продавцы доказывают, что у них УФ-защита содержится прямо в самой массе поликарбоната. Что вызывает определенные сомнения – не слишком ли дорога такая технология?

И действительно, такой поликрабонат существует, причем объем такого стабилизатора в гранулах способен достигать до 30%! Но стоит такой материал дорого, и уж точно это не тот случай, когда вы приобретаете бюджетный поликарбонат для своей веранды по скидке.

На самом деле толика правды здесь есть: производители вводят в гранулы поликарбонатного сырья немного УФ-стабилизирующего вещества. Оно позволит сохранить листы при долгом хранении. Но концентрация этого вещества совсем невысокая, а потому ее никак не может быть достаточно для полноценной защиты.

Да, действительно, еще в 70-х годах впервые столкнулись с тем, что поликарбонат нужно защитить от ультрафиолета. И тогда стабилизатор добавляли в гранулы, но позже почти все производители отказались от этого метода из-за дороговизны и ненадежности в пользу экструзии. А те экземпляры, в которые до сих пор добавляют до 30% защиты прямо в гранулы, выпускаются для особых задач, и они служат до 25 лет!

А когда в обычном поликарбонате нет защитного слоя, дело плохо. Лучи, воздействуя на полимеры в ультрафиолетовом спектре, развивают реакции деструкции макромолекул. Говоря простым языком, сами полимеры становятся хрупкими и со временем разрушаются. Вот для чего в процессе изготовления монолитного листа на него наносят тонким слоем (всего 35-60 микрон) светостабилизатор.

Такой слой достаточный для долговечности покрытия. Вот только на глаз толщину этого почти невидимого слоя не видно. А потому по поводу количества микрон придется верить продавцу.

И, если вас обманули, готовьтесь к тому, что лист без ультрафиолетовой защиты сможет оставаться целым только в течение года, а с защитой, меньше нормы – всего лишь 5 лет. Это именно те листы, которые после первого же града покрываются мелкими отверстиями (их фото любят делиться в соцсетях).

А должно быть вот как: у сотового поликарбоната защита от УФ-лучей идет только с одной стороны, а у монолитного – с обеих. Этот слой тонкий, всего 50-80 мкм, но все равно умудряется придать листу еще и дополнительной твердости:

У вас наверняка здесь возник вопрос: зачем покрывать УФ-защитной пленкой обе стороны листа? Ведь солнце ну никак не может светить изнутри террасы или беседки. Довольно любопытно то, как это объясняет производитель: две пленки по обеим сторонам листа, нужны для того, чтобы эти стороны случайно не перепутали.

Ведь в таком случае поликарбонат проживет совсем не долго, а потом покупатель пойдет предъявлять претензии фирме-продавцу. Среди дилеров этот прием называется негласно «расчетом на дурака».

Вторая причина: безотходный монтаж. Наличие защитной пленки с обеих сторон листа необходимо для того, чтобы лист можно было изогнуть или перевернуть той стороной, которой нужно в любой части сложной конструкции.

Кроме того, все-таки существуют ситуации, когда солнце действительно светит на изнаночную сторону – в случае с установкой рекламных конструкций, заборов и прозрачных построек на улице. Так пленка с обеих сторон полностью защищает всю массу листа. К слову, некоторые бренды сотового поликарбоната тоже имеют двухстороннюю УФ-защиту.

А теперь давайте рассмотрим вопрос дизайна монолитного поликарбоната, а именно его цвет и форму. Сегодня большинство видов монолитного поликарбоната выпускаются в прозрачном, белом и бронзовом цвете.

Еще в заводских условиях краску добавляют прямо в гранулы поликарбоната. Более темные листы помогут защитить место отдыха от палящих солнечных лучей, а более яркие – создать ощущение праздничного дня.

Но наиболее популярен сегодня прозрачный монолитный поликарбонат – универсальный практически для любых сфер применения. Хотя и цветной, при грамотном подходе, способен послужить эффектным акцентом в архитектурном дизайне. В моде сегодня такие оттенки:

Довольно интересный вид монолитного поликарбоната – профилированный, который еще называют ударопрочным прозрачным шифером. По своей форме он похож на профнастил, но выглядит куда эффектнее. Не смотря на свою прозрачность, имеет отличную защиту от ультрафиолета. И при этом даже град в 20 мм диаметром не сможет пробить такую крышу!

Профилированному листу придали волнистый или трапециевидный профиль. Такой материал прекрасно подходит в качестве кровли для беседок, пристроек и зон отдыха. Им перекрывают рынки, световые фонари и автостоянки. Кроме того, в строительстве профилированный поликарбонат используется для обшивки зданий.

Сравним его с обычным плоским листом:

Расскажем вам также о такой новинке рынка, как антиабразивный монолитный поликарбонат. Он еще более прочный и устойчивый к химическим воздействиям. Покрыт специальной силиконовой пленкой, которая защищает лист от царапин и затирания. Поэтому, если вы до этого переживали о том, насколько прозрачными будут выглядеть стены вашей веранды через 5-7 лет, то теперь не стоит.

Благодаря своей конструктивно более продуманной форме такой прозрачный шифер (именно так его называют), отличается особенной прочностью и выдерживает даже крупный град.

А вот из арочного поликарбоната изготавливают вот такие эффектные павильоны:

Еще в заводских условиях монолитный поликарбонат формуют холодным или горячим способом. И здесь также есть свои моменты. Так, при холодном формовании лист поликарбонат получает серьезное внутреннее напряжение.

И если его снижают последующим отжигом изделия, то хорошо. Ведь сам лист при этом еще и перегибают на больший угол, чем нужно, в расчете на то, что потом он все равно немного разогнется. Т.е. перестраховываются.

А один из методов горячего формования вполне реально применять в домашних условиях. Для этого нагрейте лист монолита и положите его на выпуклую или вогнутую форму. Продолжайте греть, пока лист под собственным весом не примет нужную форму. Гениально просто! Конечно, в процессе производства при формовании лист нагревают больше, чем на 160°С, а затем сушат, чтобы по поверхности не пошли пузырьки. Но горячий строительный фен для мелких задач тоже сойдет.

Холодное формирование изделий из монолитного поликарбоната выглядит так:

Из монолитного поликарбоната получаются эффектные и надежные кровли для беседок и террас. Для односкатной и двухскатной крыши монолитный поликарбонат крайне рекомендовано ставить не менее 5 мм, и это при шаге стропил от 50 до 70 см. Если взять параметры поменьше, тогда снег сможет повредить крышу. Конечно, сам лист он не проломит, но рискует вырвать его из профилей и креплений.

Особой усиленной обрешетки под легкий поликарбонат не нужно, но учитывайте, что крыше также необходимо выдерживать снеговую нагрузку вашего региона. При этом стандартный профилированный поликарбонат сможет выдержать до 300 кг на 1 кв.метр.

Мы подготовили для вас специальные таблицы, которые помогут вам точно рассчитать возможную нагрузку на такие листы:

Что касается расчета снеговой нагрузки для монолитного поликарбоната, то вы будете абсолютно спокойными, если установите минимум 8-милимметровый лист. Но по цене он окажется в 5-6 раз дороже, чем 10-миллиметровый сотовый.

Потому на крышу беседки или террасы ставят все-таки 5-миллиметровый, но при этом регулярно счищают снег и не дают образовываться сосулькам на краях крыши. Ведь рассчитать запас прочности в таком случае не просто.

В принципе, если предпочесть монолитным сотовые листы, в плане нагрузки это ничего не решит. Ведь здесь играет роль не локальная прочность листа, когда снег падает на тот же козырек лавинообразно, а тот момент, что вес снега выдавливает лист из крепежных профилей и повреждает его при этом в тех местах, где находится крепление.

Если же речь идет об арочной крыше, для нее нужен поликарбонат толщиной от 4,6 до 8 мм. А вот в случае с плоской даже поликарбонат в 8-10 мм здесь не выдержит крепкой русской зимы с тоннами снега.

Сразу отговорим вас: если монолитный поликарбонат вам нужен для обустройства небольшой беседки ил навеса, все равно не берите слишком тонкий. От 2 до 5 мм он будет вгибаться и выгибаться от ветра.

Начнем с того, что выпускается монолитный поликарбонат параметрами 3,05х2,05 м. Если свес кровли подобран неудачно, тогда придется либо делать поперечный стык, либо заказывать через дилеров нужный размер от завода. Конечно, за изготовление пары таких листов охотно никто не возьмется. Тогда придется справляться самостоятельно.

Хотя мы вам советуем изначально заказывать целый лист, а не склеивать или спаивать два отдельных. Ведь у такой кровли будет проблема поперечного стыка, которую решить кроме как перехлестом не получится.

К слову, заводы всегда выпускают только цельные листы, без сварки или склеивания. Ведь в производственных условиях соблюсти аккуратность таких сложных технологических процессов слишком сложно.

Плюс температурная деформация листа потом разрушают любой шов. Поэтому монолитный поликарбонат сваривают и клеят только в промышленных условиях, но не для строительства, а для совсем других целей. Стандартная ширина поликарбонатных листов – 2050 мм, а длина – 3050 мм. В качестве же специального заказа длину листа в заводских условиях увеличивают до 12 метров, но не более.

Возиться с листами монолитного – одно удовольствие! А для изготовления необычных стильных форм этот материал хорошо поддается формовке. При помощи станка для фрезерования вы сможете сделать красивые криволинейные формы для самых разных задач. Для этого в ход идут фрезы для металла с большим задним углом резца и острым углом резания.

Фреза должна быть одноперьевая из быстрорежущей стали:

Особенно удобный в этом плане ручной электрический фрезер. В этом случае материал просто фиксируют на рабочем столе. Чтобы отрезать прямой кусок листа, используется направляющая шина, а чтобы пройтись по набросанному контуру – заранее изготовленный фанерный шаблон. Его достаточно положить на лист и обвести фрезером. При этом на фрезу наденьте ролик, который будет работать с заготовкой без ее деформации.

Чтобы надежно зафиксировать листы для сверления или резки, используйте струбцины. Только между самим листом и зажимом проложите войлочные или полимерные прокладки, которые защитят материал. В процессе работы пользуйтесь рукавицами и защитыми очками. Поликарбонат, конечно, не стекло, но все же способно образовывать осколки.

В процессе постоянно смахивайте стружку, которая может поцарапать лист. Не пользуйтесь высокоскоростными инструментами для резки стали – края рискуют быть оплавленными. Отрезать нужный кусок монолитного листа можно также при помощи обычного канцелярского ножа и ножниц по металлу:

Кроить монолитный поликарбонат разрешается также лобзиком, дисковой пилой и болгаркой с алмазным диском. К счастью, для монолитного поликарбоната не нужны торцевые профили или ленты, как для сотового, как и проблем с грязью внутри сот.

А теперь переходим к креплению листов. Здесь важно знать о таких технологических тонкостях. Так, всю нагрузку от снега на себя всегда принимает именно скелет крыши – стропильная система, а стыковочные профили только обеспечивают плавающее крепление листов по всему периметру, с одной стороны, или с обоих. А точечное крепление, а именно термошайбы, обеспечивают устойчивость такого листа от поднятия листа ветром, или стягивания его вниз.

Обычный поликарбонатный профиль конкретно для монолитного поликарбоната слишком мягкий и эластичный. От нагрузки он все время будет пытаться раскрыться. Для этой цели куда больше подходит алюминиевый профиль, и закреплять прижимную планку нужно саморезами с шагом 25-30 см:

Для волнистого и профилированного поликарбоната применяйте такое крепление:

Крепить монолитный поликарбонат к деревянным стропилам нужно саморезами по дереву, желательно длинными (чем длиннее, тем лучше), пробивая всю толщину стропила. Если же стропила металлические – тогда саморезами по металлу.

Что касается обрешетки под монолитный поликарбонат, то поперечные бруски не нужно устанавливать, если лист идет толщиной от 6 мм, а шаг стропил не превышает 600 мм.

Профилированный монолитный поликарбонат разрешено крепить и в верхнюю, и в нижнюю часть волны, если речь идет о крыше (на фасаде – только во впадину). А чем плохо крепление в нижнюю волну?

Дело в том, что тогда на головках саморезов скапливается грязь и образовываются потеки. Ведь шляпки в этом случае служат препятствием для дождевых потоков и разносимого ветром мусора. Но крепить в верхнюю волну несколько сложнее, как вы уже догадались.

С фиксацией волнистого поликарбоната вам поможет справиться такая схема:

Удобнее всего при монтаже профилированного поликарбоната использовать специальные подставки в виде трапеций (в таком случае возможно крепить листы в гребень волны).

Упомянем такую распространенную ошибку. При небольших недочетах монтажа крыша террасы или козырек, выполненные из монолитного поликарбоната, в жару способны издавать неприятный треск. И дело зачастую даже не в шайбах, дешевые ли они, или профессиональные.

Треск возникает тогда, когда поликарбонат нагревается от солнца и когда остывает после заката, и даже когда палящие лучи прячутся на время за облака. Так лист сбрасывает внутреннее напряжение из-за температурного сжатия и расширения. Каждое лето лист монолитного поликарбоната становится длиннее на 3 мм на каждый метр.

Но этот досадный момент можно предупредить. Для этого раскроем вам один секрет: перед установкой листа под прижимную шайбу необходимо делать отверстие на 3-4 мм больше в диаметре, чем нужно. Тогда поликарбонат не будет зажат намертво, и не станет трещать от перепада температуры на пару градусов. Обычно нанятые работники этого не учитывают, ведь отстроченные проблемы их мало интересуют.

Эта иллюстрация поможет вам точно рассчитать необходимый зазор:

Всего на один квадратный метр вам понадобится 7-8 саморезов с резиновой прокладкой. Под них предварительно нужно просверилть отверстие в листе:

Также важно аккуратно крепить поликарбонат, не слишком прижимать шайбу, как это часто любят делать. Здесь все усилия важно контролировать:

Крепить профилированный поликарбонат следует через волну по краям и через 2-3 волны по основному листу –этого будет достаточно. Листы желательно фиксировать при помощи системы плоских профилей.

Для фиксации самих листов в рамке используйте уплотнители из неопрена или силиконовой резины (но не из мягкого ПВХ или материалов с пластификаторами):

Желательно всю металлическую конструкцию в тех местах, где ее будет касаться поликарбонат, окрасить в светлый цвет – серебристый или белый. Это поможет каркасу не так сильно нагреваться в жару и не деформировать прикасающийся к нему поликарбонат:

Конечно, в пользу стиля обрешетку также красят в темные тона, полагаясь на качество листов:

Деревянную обрешетку, естественно, окрашивать не нужно, хотя в белой окраске она смотрится куда более стильно:

Что хорошо, монтаж монолитного поликарбоната с профилированной формой не предусматривает использование соединительных планок и других профилей. Все их соединение производится только за счет перехлеста, в одну или две волны, в зависимости от того, уклон крыши больше или меньше, чем 15 градусов.

К слову, даже если вы покрываете крышу террасы или беседки, уклон все равно нужно делать, чтобы стекала дождевая вода. А это – минимум 7 градусов.

Далее, листы должны свисать так, чтобы от кромки до крепления расстояние было не более 15 см:

Стандартный лист волнистого поликарбоната заканчивается на вершине волны. А потому при перехлесте в одну волну место соединение будет крепиться именно в верхнюю часть волны:

Соединяют такие листы со стеной дома при помощи еще одного куска поликарбоната, который легко согнуть при помощи температуры. Или же взять тонкий монолит толщиной 0,8 мм, который отличается гибкостью и прочностью.

Подходят также уголки из листового окрашенного металла, которые обычно используются для покрытия крыши металлочерепицей. Также выпускают под заказ такой элемент, как на фото:

При вертикальном монтаже монолитного поликарбоната (например) остеклении, использовать химические соединение по типу клея не нужно. Здесь тоже все происходит за счет механической фиксации шурупами, болтами или профилями.

Такой метод ко всему еще и более чистый, хотя использование герметика допускается – но только такого, какой совместим с экструдированным поликарбонатом.

Приходилось ли вам работать с таким удивительным материалом?

Как резать листовой поликарбонат?

Листы поликарбоната — фантастический универсальный кровельный материал, обладающий рядом уникальных преимуществ. Покрытие из поликарбоната обладает не только ударопрочностью, в 200 раз большей, чем у стекла, но и не трескается, не раскалывается и не повреждается неблагоприятными погодными условиями. Более того, панели из поликарбоната обладают высокой устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, и они не могут деформироваться или обесцвечиваться под воздействием солнечных лучей.

Многие клиенты приходят к нам, чтобы узнать, как обрезать листы поликарбоната по размеру, поэтому мы написали это удобное руководство.Мы расскажем вам, как резать поликарбонат вручную, а также как резать поликарбонат с помощью электроинструмента. У каждого из этих методов есть свои плюсы и минусы, и выбор того, какой из них вам подходит, зависит от вашей уверенности и уровня опыта в области DIY.

Содержание

Имеет ли значение толщина листа?

Да, поскольку кровельные листы из поликарбоната бывают разной толщины, вам наверняка будет легче разрезать более толстые панели с помощью электроинструмента.Как сплошные, так и многослойные поликарбонатные листы будет сложнее разрезать ручными инструментами, если они толще 5 мм, это все еще можно сделать, но это займет больше времени. Если вы изо всех сил пытаетесь разрезать листы поликарбоната ручными инструментами, у вас есть два варианта. Первый — научиться делать это самому. Хотя это потенциально опасный курс действий, к которому нельзя относиться легкомысленно, навыки будут перенесены в любые будущие проекты и принесут дивиденды. Второй — проконсультироваться у профессионала, чтобы он разрезал листы за вас.Это, конечно, увеличит стоимость вашего проекта, но вы будете спокойны, зная, что он находится в надежных и квалифицированных руках.

Какие меры безопасности мне нужно предпринять?

При использовании острого оборудования, особенно электроинструмента, очень важно знать, что вы делаете, и принимать все необходимые меры предосторожности.

Во-первых, убедитесь, что вы носите соответствующую защитную одежду. При резке листов поликарбоната неизбежно образуется пыль и твердые частицы, поэтому мы рекомендуем использовать очки, респиратор и, конечно же, перчатки, чтобы защитить руки.

Во-вторых, всегда полезно протестировать любое оборудование, которое вы планируете использовать. Проверьте состояние своих пильных полотен, убедитесь, что они хорошо заточены, не имеют следов коррозии и повреждений. В конце концов, вы можете серьезно пораниться, если ваша пила сломается или поскользнется при разрезании листов поликарбоната.

То же самое касается любого электроинструмента или оборудования, которое вы собираетесь использовать. Убедитесь, что они полностью работоспособны, возможно, сначала протестировав их. Они издают какие-то странные звуки? Лезвия все еще острые? Как давно чистили инструмент? Если вы хотите безопасно приступить к резке поликарбоната, необходимо ответить на все эти вопросы.

Как резать панели крыши из поликарбоната?

Существует несколько способов резки поликарбоната, но независимо от того, будете ли вы выполнять эту работу вручную, с помощью циркулярной пилы или лобзика, вам определенно понадобится лезвие с мелкими зубьями. Хотя использование ручной пилы, естественно, займет больше времени, это гораздо более простой инструмент для резки поликарбоната, если вы не уверены в использовании электроинструмента. Однако если вы более опытный домашний мастер или профессионал, резка листов поликарбоната с помощью электроинструментов будет намного быстрее и проще.

Как разрезать поликарбонат с помощью ручной пилы

Скромная ручная пила — один из самых распространенных инструментов в стране. При работе с поликарбонатом мы рекомендуем использовать пилу с мелкими зубьями.

Закрепите лист поликарбоната на очищенном рабочем столе, в идеале используя зажимы или тиски, чтобы избежать скольжения или других движений во время резки.
НЕ снимайте защитную пленку. Эта пленка указывает на стойкую к ультрафиолетовому излучению сторону вашего поликарбонатного листа, о чем вам нужно знать перед установкой.
Отметьте линию отреза на пленочной стороне панели, используя маркер или малярный скотч. Мы рекомендуем использовать линейку, чтобы линия была как можно более чистой.
Начиная с одной стороны, медленно, но уверенно начните резать по отмеченной линии. Если пильное полотно застревает в какой-либо точке, еще раз оцените, насколько надежно полотно крепится к вашей рабочей поверхности, насколько он острым и насколько резкими движениями вы режете.
После того, как вы аккуратно прорежете лист поликарбоната, удалите с него пыль с помощью воздушного компрессора или пылесоса.

Как разрезать поликарбонат с помощью циркулярной пилы

Если вы собираетесь резать листы поликарбоната с помощью циркулярной пилы, мы рекомендуем пилу со скоростью вращения 4000 об / мин с лезвием 250–300 мм.

Освободите рабочее место и надежно закрепите на нем панель из поликарбоната с помощью зажима или тисков. Это необходимо для предотвращения движения листа во время резки.
Не снимайте пленку с защищенной от УФ-излучения стороны. Это будет удобно, пока вы не придете устанавливать простыни.
Используйте маркер, карандаш или малярную ленту вместе с прямым краем, например линейкой, чтобы отметить место, где вы собираетесь разрезать поликарбонатный лист.
Медленно и осторожно работайте циркулярной пилой по отмеченной линии, стараясь не останавливаться после начала, чтобы обеспечить чистую и однородную поверхность. Приложите к лезвию разумное усилие, чтобы оно плавно проходило через поликарбонат.
Удалите пыль и стружку сжатым воздухом или пылесосом.

Как разрезать поликарбонат лобзиком

Лобзик используется аналогично циркулярной пиле, но является гораздо более эффективным инструментом для резки кривых. Это идеально подходит для тех, кто хочет вырезать из поликарбоната более сложные или экстравагантные формы. Мы рекомендуем использовать лобзик с лезвием для резки металла со скоростью 12 000 движений в минуту.

Положите лист поликарбоната на чистую рабочую поверхность и в идеале закрепите его с помощью тисков или зажимов.Это поможет сделать срез максимально чистым.
Пока не снимайте пленку с УФ-защищенной стороны вашего поликарбоната. Это пригодится вам позже, когда вы перейдете на новую крышу.
Используя малярную ленту или маркер и стальную линейку или другую направляющую, отметьте место, где вы собираетесь разрезать поликарбонат. Лучше всего делать это со стороны фильма.
Аккуратно работайте лобзиком по отмеченным линиям, прикладывая постоянное давление в разумных пределах для получения чистого профессионального реза.
Если вы обнаружите избыток пыли на свежеобрезанном крае, его можно удалить с помощью пылесоса или даже сжатого воздуха.

Могу ли я приобрести предварительно нарезанные листы поликарбоната?

Совершенно верно! Мы поставляем фантастический ассортимент листов поликарбоната, нарезанных по размеру, от ведущих брендов Axiome, Corotherm и Solek. Просто укажите необходимую отделку, толщину и размеры и добавьте в корзину! У выбора поликарбоната, обрезанного по размеру, есть двоякое преимущество: вы не только сэкономите время на месте, но также сведете к минимуму потери и очистку после проекта.

Заключение

И вот оно! Теперь вы сможете самостоятельно резать листы поликарбоната! Поликарбонат — отличный кровельный материал для домашних мастеров, так как он легкий и с ним легко работать. Теперь, когда ваши листы обрезаны до идеального размера, пора положить их на крышу. Ознакомьтесь с нашим удобным руководством по установке кровли из поликарбоната, чтобы узнать, как это лучше всего сделать. Если вы все еще не уверены, какие поликарбонатные кровельные листы вам подходят, мы рекомендуем прочитать наше Mega Guide to Polycarbonate, где мы обсуждаем плюсы и минусы каждой из основных разновидностей.

Как всегда, если у вас есть какие-либо вопросы о нашем ассортименте кровельных листов из поликарбоната или о чем-либо другом, свяжитесь с нашей отмеченной наградами службой поддержки клиентов. Они смогут помочь вам на каждом этапе пути и как можно скорее приступить к реализации вашего проекта. Позвоните им по телефону 01295 565 565, напишите на адрес [email protected] или воспользуйтесь нашим удобным онлайн-чатом ниже.

Трассировка поликарбоната: 6 полезных советов

Вам нужно вырезать определенную форму из листа поликарбоната? В таком случае лучше разложить поликарбонат, чем распилить.Фрезерование является предпочтительным методом, особенно когда требуются сложные формы и профессиональная обработка кромок. Трассировка с использованием только стандартных инструментов DIY — это кусок пирога с нашими 6 удобными советами.

Требования к трассировке листа поликарбоната:

Маршрутизатор с регулируемой скоростью Фрезерный станок с 1 режущей кромкой из закаленной стали (HSS) — различные диаметры Опорная панель (дерево) Опорные рейки Защитные очки Зажимы или тиски для клея

№1.Используйте поликарбонатный лист

В принципе, возможна трассировка как двустенных, так и сплошных поликарбонатных листов. Тем не менее, мы настоятельно рекомендуем вам выбрать сплошной поликарбонатный лист при трассировке. Это связано с тем, что процесс производства двустенных стенок вызывает больше внутренних напряжений, что делает их более склонными к поломкам. Твердое поликарбонатное стекло намного проще обрабатывать и всегда должно быть предпочтительным выбором для фрезерования.

№2. Выберите подходящий инструмент для фрезерования PMMA

Профессиональные преобразователи пластиковых листов имеют станки с большой станиной для правильной поддержки листового материала.В этих устройствах с ЧПУ (ЧПУ) лист поликарбоната зажимается в фрезерном станке и обрабатывается многоосевым фрезерным станком с компьютерным управлением. Но лист поликарбоната легко фрезеровать с помощью обычных инструментов, таких как фрезерный станок по дереву или фрезерный станок.

Важно помнить, что фрезерный станок имеет острое лезвие и не забивается стружкой. Если ваш фрезерный станок имеет вакуумное соединение, мы рекомендуем его использовать.Когда вы начинаете фрезеровать, вы создаете много стружки. Вот почему также рекомендуется носить защитные очки во время фрезерования.

№ 3. Отрегулируйте диаметр фрезы по толщине сплошных листов поликарбоната

Используйте фрезы с режущей кромкой из твердого сплава (HSS) и выберите фрезу подходящего диаметра. Как узнать, какой диаметр использовать фрезу? Обратитесь к нашему удобному руководству ниже.

Акриловый лист Диаметр фрезы

2-5 мм 4 мм

6-10 мм 6 мм

10 мм и более 8 мм — 10 мм

Наконечник: используйте более высокую скорость для небольших диаметр фрезы, чем для более толстых лезвий.Найдите нужную скорость, сначала разметив куски металлолома.

№4. Поддерживайте лист поликарбоната и резак во время фрезерования.

Панель и резак должны иметь хорошую опору во время.

Чтобы лист поликарбоната не вибрировал во время работы, положите лист поликарбоната на твердую поверхность. Для этого используйте деревянную доску, по которой резак может работать. Верх листа также должен иметь хорошую опору. Убедитесь, что лист поликарбоната плотно прижат к твердой поверхности.Делайте это с помощью реек и винтовых зажимов или тисков, которые поддерживают панель по линии фрезерования. Если вы предпочитаете делать прямые линии фрезерования, проведите резаком по прямой полосе.

№ 5. Фрезерование твердого поликарбонатного листа в несколько этапов

В зависимости от толщины листа может потребоваться несколько этапов фрезерования листа поликарбоната. Это не относится к тонким листам толщиной 5 миллиметров и менее. Обычно такие поликарбонатные листы можно фрезеровать за один проход.Убедитесь, что вы фрезерете эти более тонкие листы против направления вращения резака. Это дает более чистую фрезерованную кромку, чем при нижнем фрезеровании.

Фрезерование толстых листов в несколько этапов. Листы толщиной до 10 мм необходимо фрезеровать за два прохода. Для увеличения толщины требуется четыре шага. Даже если вы думаете, что лист можно фрезеровать за три прохода, мы советуем фрезеровать в четыре этапа. На четвертом проходе работайте немного медленнее и используйте меньшую пропускную способность; это создает наиболее приятную отделку кромок.

№ 6. Отполируйте фрезерованные края вашего поликарбонатного листа

Для получения еще более красивой и гладкой кромки вы можете отполировать фрезерованные края вашего твердого поликарбонатного листа. О том, как это сделать, читайте в нашем блоге Полировка поликарбоната.

Что можно получить при фрезеровании поликарбоната?

Начав фрезеровку, вы можете создавать любые формы из листа твердого тела. Поликарбонат обычно фрезеруется для создания кругов, диагональных разрезов, номеров домов и других форм.Часто встречающиеся примеры — это маршрутные буквы, используемые для рекламы и твердых вывесок.

Вопросы по разводке поликарбоната?

У вас есть вопросы по фрезеровке поликарбоната или вы не уверены, какие материалы вам нужны? Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам; мы рады помочь.

www.justpolycarbonate.com

# поликарбонатные листы # твердые поликарбонатные листы

5 способов резки акрила своими руками

Независимо от того, являетесь ли вы энтузиастом DIY или профессиональным строителем, акриловый плексиглас становится одним из предпочтительных вариантов конструкторов — тем более, что его так легко можно приобрести у местных и национальных мастеров по резке плексигласа.Цветной акрил бывает разных стилей, а прозрачные акриловые листы имеют оптическую прозрачность, сравнимую с стеклом. Обладая стеклянной прозрачностью, прочностью и устойчивостью, работа с акриловыми листами (руководство по выбору пластика) не требует специальных навыков и приемов. Эти листы можно разрезать с помощью стандартных инструментов мастерской, включая:

Электропилы
Дюбель или блоки акриловые
Пилы ручные

На протяжении многих лет во многих проектах, выполненных своими руками, использовались листы из плексигласа для улучшения их дизайна и долговечности.Однако, если вы являетесь энтузиастом DIY и сталкиваетесь с трудностями при резке акрила в домашних условиях, обратите внимание на несколько способов (перечисленных ниже), чтобы отрезать акрил по размеру (также продается как плексиглас и оргстекло), достигая высочайшей степени точности. .

Резка ручной пилой:

Большинство людей предпочитают резать акрил ручной пилой. Однако этот метод требует большей концентрации по сравнению с электрическими пилами. Для достижения наилучшего результата рекомендуется использовать пилу с ровными зубьями.

Резка подрезным ножом:

Это один из самых простых способов вырезать акриловые столешницы. Процесс не требует использования пилы или любого другого сверхмощного электрооборудования. Однако для этого процесса требуются следующие шаги:

Отметьте область листа, которую хотите вырезать.
С помощью подрезного ножа прорежьте узкую канавку в акриловой пленке
Подрезка предпочтительно работает на листах толщиной менее ”(6,35 мм).
Поместите лист на твердый край стороной с канавками вверх.
При необходимости зажмите лист.
Сгибайте выступающую сторону листа быстрым и равномерным движением.
По мере изгиба листа канавка будет углубляться по мере распространения трещины по листу.
В результате гибки разделятся две части (лист поликарбоната) с относительно прямыми и чистыми краями.

Резка лобзиком:

Лобзик — один из предпочтительных инструментов для резки акриловых листов.Это небольшой ручной инструмент, который может резать лист прямым лезвием, перемещаясь вверх и вниз в быстром движении. Однако, если вы собираетесь резать акрил нелинейным способом, лобзик — правильный вариант для вас. Это помогает достичь точных результатов за счет обрезки краев кривых и угловатой формы. Однако рекомендуется поэкспериментировать с настройкой и позиционированием машины, чтобы оценить желаемые результаты.

Распил ленточной пилой:

Ленточная пила лучше всего подходит для резки сложных форм и кривых.При использовании ленточной пилы важно тщательно выбирать полотно и скорость подачи машины, чтобы минимизировать риск расплавления или сколов листа. Ленточная пила лучше всего работает с толщиной более 0,472 дюйма. Это помогает получить чистые и четкие края, сохраняя резкость материала.

Лазерная резка:

Лазерные системы разработаны для достижения сложной и четкой резки акрила. Лазерная резка — один из предпочтительных вариантов вырезания желаемого дизайна.Подключенный к компьютеру, лазерный резак работает как принтер, переводя дизайн / изображение на кусок акрила. Если вам нужно создать сложные, замысловатые и креативные формы с помощью акрила, лазер, вероятно, будет лучшим вариантом.

Лист поликарбоната

Лист поликарбоната производится методом экструзии. Это исключительно прочный листовой материал с невероятной ударопрочностью, практически не ломающийся.

Основные характеристики:

• Ударопрочность
• Высокая прочность
• Превосходная оптическая прозрачность
• Износостойкость
• Атмосферостойкость
• Легкость
• Устойчивость к высоким температурам (класс огнестойкости 1 по Великобритании)
• Снижение шума / звукоизоляция
• Легко режется и машина
• Вторичная переработка

Типичные области применения:

• Остекление
• Небесное освещение
• Строительство
• Автомобильные и авиационные компоненты
• Компоненты безопасности
• Вывески
• Торговые автоматы
• Уличная мебель
• Защитные ограждения для машин
• Освещение
• Купола на крыше

Работа с поликарбонатом:

Раскрой

Режем лист поликарбоната по размеру с помощью циркулярной пилы и фрезерного станка с ЧПУ.Но акриловый лист можно разрезать и ручным инструментом. Для акрила можно использовать большинство ручных инструментов, предназначенных для работы с деревом или мягким металлом.

Циркулярные пилы, ленточные пилы и лобзики — все подходят, но для небольших работ можно легко рекомендовать ножовку с мелкими зубьями. Убедитесь, что материал надежно закреплен, и используйте легкое контролируемое давление для достижения хорошей отделки.

При резке большого количества материала с помощью механической пилы, лезвие с твердосплавным наконечником было бы разумной инвестицией.

Лазерная резка

Поликарбонат не подходит для лазерной резки.

Обработка кромки

Поликарбонат можно полировать, но лист не пропускает свет к краям материала, поэтому, если вам нужна пластиковая панель с яркой полированной кромкой, больше подходят другие материалы, такие как литье и экструдирование.

Сверление отверстий в поликарбонате

Стандартные сверла для обработки дерева подходят для сверления отверстий в листе поликарбоната. Обязательно используйте другой кусок материала (подойдет обрезка дерева или акрила) под панелью, чтобы он служил упором.Это гарантирует, что сверление не приведет к разрыву панели при выходе сверла из материала.

Ни при каких обстоятельствах не используйте кернер для поликарбонатной панели, это может привести к повреждению. Лучше всего начать с просверливания небольшого пилотного отверстия, чтобы определить местонахождение сверла.

Наберитесь терпения и сверлите на постоянной скорости и регулярно делайте паузы, чтобы удалить стружку, скапливающуюся вокруг сверла. Невыполнение этого может вызвать перегрев и, в свою очередь, повредить отверстие.

Подходя к другой стороне панели, продолжайте просверливать ее до упора, чтобы выходное отверстие не раскололо.

Очистка

Начните с обдувания и удаления рыхлой грязи и пыли с листа поликарбоната щеткой.

С помощью мягкого раствора теплой воды и капли стандартного средства для мытья посуды удалите стойкие загрязнения и грязь мягкой тканью.

Осторожно промойте чистой водой перед тем, как вытереть насухо салфеткой из зеркального волокна, чтобы не образовывались водяные пятна.

Полировка царапин

Полироль

Specialist может использоваться для полировки мелких царапин на листе поликарбоната, однако автомобильная полироль T-cut также дает отличные результаты.

Резка поликарбоната: простое руководство — Новости

Поликарбонат — это тип пластика, который обычно используется в архитектуре, теплицах, мансардных окнах, рекламе, звукоизоляции, защитных экранах и т. Д.

Он почти всегда поставляется в виде листов, и его очень легко разрезать. Более тонкие листы поликарбоната можно надрезать и разрезать канцелярским ножом. Вы можете использовать циркулярную пилу, чтобы делать прямые пропилы на более толстых листах. Если вы хотите вырезать из поликарбоната углы или необычные формы, вы можете использовать лобзик.

Благодаря свойствам этого материала поликарбонат не трескается и не раскалывается вокруг разреза.

Поликарбонат также относительно нечувствителен к теплу, выделяемому во время процесса резки, независимо от скорости резки или скорости, на которую установлена пила. Но для получения наилучшего результата важно выбрать правильный инструмент и обратить особое внимание на производительность и скорость.

Не забывайте всегда носить защитные очки, перчатки и наушники при работе с электроинструментом.

Шаг 1: Подготовка к резке поликарбоната

Перед резкой поликарбоната подготовьте некоторые расходные материалы. Убедитесь, что вы используете пилу с регулируемой скоростью. Также важно иметь доску, которая сможет поддерживать лист поликарбоната во время распиловки. Мы также рекомендуем вам надевать защитные очки при резке, чтобы мелкие осколки поликарбоната не попали вам в глаза.

Шаг 2: Отметьте линию разреза на поликарбонате

Мы не можем рекомендовать это слишком сильно: при разрезании поликарбоната оставьте защитную пленку на месте и приклейте малярную ленту в том месте, где будет линия разреза.Отметьте на нем линию отреза. Эти советы помогут избежать царапин. Если вы собираетесь резать поликарбонат циркулярной пилой, переходите к шагу 3. Если вы предпочитаете резать поликарбонат лобзиком, переходите к шагу 4.

Шаг 3. Распиловка листа поликарбоната циркулярной пилой

Когда все будет подготовлено, установите пилу. Для циркулярной пилы возьмите пилу с мелкими зубьями. При использовании пильного полотна стандартного размера (250–300 миллиметров) мы рекомендуем скорость 4000 оборотов в минуту.Эта комбинация даст вам красивый гладкий срез. Пила определяет скорость резки и, следовательно, пропускную способность — это около 8 м в минуту или от 10 до 15 см в секунду.

Шаг 4. Резка листа поликарбоната лобзиком

Если вы используете лобзик, используйте пильное полотно с мелким зубом, например, пильное полотно для цветных металлов. Запустите пилу на средней скорости и позвольте пиле плавно двигаться через лист поликарбоната. Не давите на пилу слишком сильно, а позвольте пиле делать свою работу и контролировать производительность.Следите за тем, чтобы подошва лобзика оставалась ровной на листе поликарбоната.

Как разрезать поликарбонат самостоятельно

Хотя мы пилим ваши поликарбонатные листы бесплатно, иногда вы можете захотеть разрезать поликарбонатные листы самостоятельно. Например, чтобы сократить длину или если вы хотите обрезать поликарбонат под углом для крыши патио или теплицы. Следуйте советам в этом руководстве, чтобы добиться наилучшего результата.

PDF-документы для печати или загрузки щелкните здесь.

Прозрачный цельный поликарбонатный лист 1000 x 600 x 12 мм Пластина Поликарбонатная резка бесцветный Пластик Пластиковые листы halocharityevents.com

Прозрачный твердый поликарбонатный лист 1000 x 600 x 12 мм Пластина Поликарбонатная резка бесцветный Пластик Пластиковые листы halocharityevents.com

Дом
Бизнес, промышленность и наука
Сырье
Пластмассы
Пластиковые листы
Прозрачный цельный поликарбонатный лист 1000 x 600 x 12 мм Пластина Бесцветный поликарбонат

1000 x 600 x 12 мм Пластина Бесцветный поликарбонат : Кухня и дом, Поликарбонат, сплошной лист, 1000 x 600 x 12 мм, прозрачный.Прозрачный цельный поликарбонатный лист, торговое название Makrolon, бесцветный, прозрачный, внешне похожий, но очень устойчивый к разрушению оргстекло. Lexan Quinn macro Clear Внешне похожее, но очень устойчивое к разрушению оргстекло, торговое название Makrolon, прозрачное, Прозрачный цельный поликарбонатный лист. Lexan Quinn macro Прозрачный, бесцветный, 1000 x 600 x 12 мм. Бесцветный поликарбонат: Kitchen & Home. Сплошной лист поликарбоната 1000 х 600 х 12 мм. прозрачный.

перейти к содержанию

Прозрачный цельный лист поликарбоната 1000 x 600 x 12 мм Пластина Бесцветный поликарбонат

Подставка для паяльника с очистителем наконечников Антистатический держатель Долговечный рабочий инструмент gh Термостойкое основание Настольная сварка Металлическая переносная спиральная опора, стальной серый 240 В Festool 575024 Эксцентриковый шлифовальный станок ETS 150 / 3EQ-Plus GB, 3-ходовой шаровой кран серии QWORK с L-образным отверстием Рычажная ручка 3/4 NPT с внутренней резьбой из кованой латуни, 8-в-1 автоматический тестер детектора перьевого детектора Напряжение переменного тока 6-500 В. Прозрачный цельный поликарбонатный лист 1000 x 600 x 12 мм Пластина из бесцветного поликарбоната , Amblers Safety FS59C Женская обувь Кожаная верхняя резиновая подошва со шнуровкой — черные. Быстроразъемная отвертка с трещоткой, 1/2 дюйма, мягкая рукоятка с 72 зубьями. VidaXL Euro Fence Ограждение из проволочной сетки 10×1,7 м со стальной сеткой 100×100 мм. — Поддержка стандартов Cat6 / Cat5e / Cat5 Адаптер удлинительного кабеля Ethernet категории J&D Cat 6, 4,5-метровые шнуры RJ45, экранированный удлинительный кабель Ethernet между мужчинами и женщинами, Прозрачный цельный поликарбонатный лист 1000 x 600 x 12 мм Пластина из бесцветного поликарбоната .+ n 6A Автоматический выключатель Contactum RCBO Combined RCD / MBC Device 1 pol. Магнитный ластик для доски Сухой ластик Чистящие средства для классной доски с войлочной подошвой для классной комнаты Товары для дома и офиса 20 шт. Синий, темно-синий Обычный размер 3X-Large Portwest S418NARXXXL RS Двусторонний обогреватель для тела. Полностью жесткая закалка ASTM-B-209 1100 Алюминиевая прокладка 100 Длина 6 Ширина 0,004 Толщина. Прозрачный цельный поликарбонатный лист 1000 x 600 x 12 мм Пластина бесцветная резка из поликарбоната , GREENLANS-1 8 шт. 3-16 мм Диаметр сверла для деревообработки Хомуты ограничителя глубины Кольцевой позиционер Локатор Durable,

Прозрачный цельный лист поликарбоната 1000 x 600 x 12 мм Пластина Бесцветный поликарбонат

Прозрачный цельный поликарбонатный лист 1000 x 600 x 12 мм Пластина Бесцветный поликарбонат

Бесцветный поликарбонат Прозрачный цельный лист поликарбоната 1000 x 600 x 12 мм Пластина, 1000 x 600 x 12 мм Бесцветный поликарбонат: Кухня и дом, Прозрачный цельный поликарбонатный лист, Удобство и шик, Модный стиль покупок, Быстрая доставка и гарантированная экономия ! Прозрачный твердый поликарбонатный лист 1000 x 600 x 12 мм Пластина из бесцветного поликарбоната, бесцветная прозрачная пластина из твердого поликарбоната 1000 x 600 x 12 мм Пластина из бесцветного поликарбоната.

как резать цельный поликарбонатный лист — Knowledge

Пластичность цельного поликарбонатного листа очень высока, что будет использоваться во многих случаях. В частности, все больше и больше людей используют цельный поликарбонатный лист для повышения эстетической степени всего проекта, поэтому резка и резка цельного поликарбонатного листа становится очень важной работой. Так как же разрезать цельный поликарбонатный лист? Какие меры предосторожности?

Стандарт обычного твердого поликарбонатного листа фиксированный, между 1.22 м и 2,1 м, но возможно, что такие размеры не соответствуют фактическим требованиям, поэтому сплошной поликарбонатный лист необходимо разрезать. Если он разрезается непосредственно в цехе по производству цельного поликарбонатного листа, его можно использовать для профессиональных инструментов, таких как циркулярная пила, ручная пила, лук и т. Д.

Напротив, циркулярная пила часто используется с пильным полотном с мелкими зубьями, потому что ее можно использовать более точно и быстрее. Обратите внимание на опилки при резке. Поскольку твердый поликарбонатный лист не имеет антистатической функции, он будет прикрепляться к твердому поликарбонатному листу, когда опилки распространяются в воздухе, что затрудняет очистку твердого поликарбонатного листа после резки.

Поэтому при резке сплошного листа поликарбоната продувайте канавку сжатым воздухом, чтобы опилки не попадали в воздух, чтобы сплошной лист поликарбоната был чистым и аккуратным. При резке цельного листа поликарбоната на стройке часто используется ручная или механическая ножовка. Сначала плита фиксируется и зажимается на поверхности платформы.

При резке следите за тем, чтобы не прикасаться к твердому поликарбонатному листу с химическими растворителями.Если они есть, немедленно протрите их спиртом мягкой тканью, иначе могут появиться трещины. Если на поверхности твердого поликарбонатного листа есть пыль, сначала вымойте ее, а затем вытрите насухо тканью. Кроме того, не кладите прочный поликарбонатный лист на влажный цементный пол на длительное время, чтобы избежать контакта с кислотой, щелочью и другими жидкостями.

Чтобы сохранить материалы из твердого поликарбонатного листа и уменьшить количество отходов, люди могут связаться с нашими техническими специалистами в любое время, если они не понимают или не уверены в правильности резки, которые могут предоставить вам техническое руководство и поддержку на протяжении всего процесса.

Последнее изменение: 05.10.2021

Растениеводство в ЗАО «Бирюли» | Бирюли РТ — современное хозяйство

Чем резать поликарбонат в домашних условиях?

Чем и как резать поликарбонат в домашних условиях?

Как и чем резать оргстекло

Способы резки оргстекла

Какие способы резки и распиловки стеклотекстолита существуют

Резка стеклотекстолита канцелярским ножом

Резка стеклотекстолита ножницами по металлу

Резка гильотинными ножницами

Разрезка стеклотекстолита распиловочным станком

Резка стеклотекстолита ножовкой по металлу

Инструменты для резки поликарбоната

Рекомендации по резке

Канцелярский нож

Болгарка

Различные виды пил и ножовок

Лазерная резка

Лазерная резка обеспечивает:

Электрический лобзик

Как разрезать толстые листы пластика

Подготовка рабочего места и правила резки

Чем резать сотовый поликарбонат

Резка поликарбонатного монолита

Как правильно выполнить резку в домашних условиях

Особенности резки монолитного поликарбоната

Особенности резки сотового поликарбоната

Особенности механических характеристик материала

Некоторые советы в отношении монтажа поликарбоната

Склеивание плит между собой и с другими поверхностями

Как и чем резать сотовый поликарбонат в домашних условиях?

В качестве резюме.

Коротко об актуальности материала.

Чего делать нельзя

Резать на весу, а потом перегибать листы

Использовать специальные ножницы для пластика

Пила для быстрого распила

Методы распила оргстекла

Инструменты для резки

Коротко об актуальности материала.

Как правильно резать

Главные правила резки сотового полимера

Завершение монтажа

Как правильно и чем лучше резать поликарбонат в домашних условиях

Инструменты для работы

Как правильно выполнить резку в домашних условиях

Особенности резки монолитного поликарбоната

Особенности резки сотового поликарбоната

Чем и как резать поликарбонат?

Выбор инструмента

Канцелярские ножи

Болгарки

Электрические лобзики

Ножовки

Лазер

Как правильно разрезать?

Резка ножом

Резка электролобзиком

Резка болгаркой

Резка ножовкой

Лазерная резка

Полезные рекомендации

Как резать сотовый и монолитный поликарбонат – резка своими руками: фото и видео инструкция

Варианты разрезания

Основной процесс

Подведем итоги

Как загнуть поликарбонат монолитный. Как согнуть поликарбонат в домашних условиях. Поликарбонат сотовый и его отличительные характеристики

Преимущества материала

Как правильно согнуть поликарбонат?

Преимущества поликарбоната

Необходимые шаги для сгибания поликарбоната

Монолитный поликарбонат

Сотовый поликарбонат и его особенности

Виды соединительных профилей

Как согнуть и закрепить поликарбонат

Поликарбонат монолитный

Поликарбонат сотовый и его отличительные характеристики

Виды соединительных профилей

Преимущества

Монолитный