Инструменты и приспособления, применяемые при разметке в слесарном деле

Инструменты и приспособления, применяемые при разметке в слесарном деле

Категория:

Разметка

Инструменты и приспособления, применяемые при разметке в слесарном деле

Разметка выполняется с помощью различных инструментов и приспособлений, к которым относятся чертилка, циркуль, рейсмус, штангенрейсмус, масштабный высотомер, угольники, уголь-ники-центроискатели, кернеры, колокол, молоток, разметочная плита,

Чертилка употребляется для прочерчивания линий (рисок) на размечаемой поверхности по линейке, угольнику или шаблону При нанесении рисок чертилку держат в руке, как карандаш, плотно прижимая ее к линейке или шаблону и немного наклоняя в сторону движения, для того чтобы она не дрожала. Риску проводят только один раз, она тогда получается чистой и правильной, Способы пользования чертилкой показаны на рис. 1.

Рис. 1. Чертилка и ее применение: а — чертилка, б — два положения чертилки при проведении риски: правильное (слева) и неправильное (справа), в — нанесение риски загнутым концом чертилки

Изготовляется чертилка из углеродистой инструментальной стали У10—У12. Концы ее на длине около 20 мм закаливаются. Чертилку затачивают на заточном станке, при этом ее держат левой рукой за середину, а правой — за незатачиваемый конец. Приложив острие чертилки к вращающемуся камню, равномерно поворачивают ее пальцами обеих рук вокруг продольной оси.

Циркуль служит для переноса линейных размеров с масштабной линейки на обрабатываемую деталь, деления линий на равные части построения углов, разметки окружностей и кривых, для измерения расстояний между двумя точками с последующим определением размера по масштабной линейке.

Существуют разметочные циркули простые (рис. 2, а) и пружинные (рис. 2, б). Простой циркуль состоит из двух соединенных шарнирно ножек, цельных или со вставными иглами. Для закрепления раскрытых ножек в требуемом положении на одной из них прикреплена дуга <? с прорезью, а на другой — стопорный винт.

Рис. 2. Циркули: а — простой, б — пружинный

У пружинного циркуля ножки соединены пружинным кольцом. Разведение и сближение ножек производят вращением в ту или другую сторону разъемной гайки по установочному винту.

Ножки циркуля изготовляют из стали марок 45 и 50. Концы рабочих частей ножек на длине около 20 мм закаливают.

Рейсмус служит для проведения параллельных, вертикальных и горизонтальных линий, а также для проверки установки деталей на плите. Рейсмус состоит из чугунного основания, стойки и чертилки. Чертилку можно закреплять на любом месте стойки, повертывать вокруг оси и наклонять под любым углом. На рис. 3,б показаны различные виды рейсмусов и способы пользования ими.

Рис. 3. Рейсмус и его применение: а — общий вид рейсмуса: 1 — основание, 2 — стойка, 3 — игла-чертилка, 4 — установочный винт для подводки иглы на точную установку размера, 5 — упорные штифты; б — некоторые приемы пользования рейсмусом: 1 — проведение параллельных рисок (упорные штифты рейсмуса пружинками опущены вниз, и рейсмус упирается ими в край размечаемой плитки), 2 и 3 — нанесение рисок при различных положениях иглы рейсмуса, 4 и 5 — проведение круговых рисок на дисках; в — рейсмусы для разметки листового материала: 1 — раздвижной рейсмус с точной установкой на размер, 2 —пластинка для нанесения рисок от кромки листа на одном определенном расстоянии от нее, 3 — проетой раздвижной рейсмус с установкой размера по масштабной линейке

Масштабный высотомер. Кроме описанной ранее масштабной линейки, применяемой для определения линейных размеров и проведения прямых линий на поверхности размечаемых заготовок, применяют масштабный высотомер для измерения расстояний и откладывания размеров по вертикали.

Разметочный штангенциркуль предназначается для вычерчивания окружностей больших диаметров. Он состоит из штанги с миллиметровыми делениями и двух ножек — неподвижной и подвижной с нониусом. Ножки, укрепляемые в требуемом положении стопорными винтами, имеют вставные иглы, которые можно помещать выше или ниже, что очень удобно при описывании окружности на разных уровнях.

Рис. 4. Масштабный высотомер (рядом рейсмус)

Рис. 5. Разметочный штангенциркуль со вставными иглами: 1 — неподвижная ножка, 2 — штанга, 3 — стопорный винт для закрепления рамки, 4 — рамка с нониусом, 5 — сто. порный винт для крепления вставной иглы, 6— подвижная ножка, 7 — вставные иглы

На рис. 6 изображен разметочный штангенциркуль другого типа для более точной разметки прямых линий и центров и показаны примеры пользования им.

Штангенрейсмус применяется для проверки высот и более точного нанесения центровых и других разметочных линий на обрабатываемые поверхности.

Угольники служат для проведения на размечаемых поверхностях вертикальных и горизонтальных линий, проверки правильности установки деталей на плите, а также для разметки листового и полосового материала, угольники-центроискатели применяются для нанесения рисок, проходящих через центр, на торцы круглых изделий. Угольник-центроискатель (рис. 30) состоит из двух планок, соединенных под углом; через середину угла проходит рабочее Ребро линейки. Соединительная планка служит для жесткости пРибора. При разметке центров размечаемую деталь ставят на торец. На верхний торец накладывают, угольник так, чтобы планки, соединенные под углом, касались детали. По линейке чертилкой проводят риску. Затем поворачивают деталь или угольник примерно на 90° и проводят вторую риску. Пересечение рисок определяет центр торца детали.

Рис. 6. Штангенциркуль для точной разметки прямых линий и центров (а) и его применение (б)

Рис. 7. Штангеирейсмус: 1 — штанга, 2 — зажим рамки, 3 — рамка, 4 — основание, 5 — ножка для измерения рысот, 6 — нониус, 7 — микрометрическая подача рамки, 8 — ножка для разметки

Рис. 8. Разметочный угольник и его применение. а — угольник с полкой, б — установка угольника при нанесении (или проверке) вертикальных линий, в — положение угольника при нанесении линий в горизонтальной плоскости

Кернер служит для нанесения небольших углублений на рисках. Этот инструмент представляет собой круглый с накаткой в средней части стержень, на одном конце которого имеется коническое острие с углом при йершине 45—60°; другой конец кернера оттянут на конус; по этому концу при кернении наносят удары молотком.

Рис. 9. Угольник-центроискатель

Рис. 10. Кернер

Кернеры изготовляют из углеродистой инструментальной ст.али У7А. Их рабочую часть (острие) закаливают на длине около 20 мм, а ударную часть на длине около 15 мм.

Острие кернера затачивают на шлифовальном станке, закрепляя кернер в патроне; ни в коем случае нельзя при заточке держать кернер в руках.

При кернении кернер берется тремя пальцами левой руки — большим, указательным и средним, как показано на рис. 32. Острие кернера устанавливают точно на середину риски или в точку пересечения рисок. Перед ударом немного наклоняют кернер от себя, чтобы точнее его поставить, а в момент удара, не сДвигая кернер с риски, ставят его вертикально. Удар молотком наносят легко.

Молоток для нанесения ударов по кернеру должен быть небольшого веса, примерно 50—100 г.

Колокол — специальное приспособление, которым легко и удобно производить разметку центра и накернивание центровых отверстий на торцах круглых деталей, Приспособление ставят на торец детали конусным отверстием; при этом кернер колокола автоматически устанавливается по центру торца детали. Легким ударом молотка по кернеру намечают центр.

Рис. 11. Кернение: а —установка кернера на риску, б — положение кернера при ударе молотком, в — размеченная и накерненная деталь до обработки (вверху) и после обработки (внизу)

Рис. 12. Колокол для накернивания центров

Рис. 13. Пружинный кернер

Пружинный кернер имеет корпус, свинченный из трех частей. В корпусе помещаются две пружины, стержень с кернером, ударник со смещающимся сухарем и плоская пружина. При кернении, т. е. при нажатии на изделие острием кернера, внутренний конец стержня упирается в сухарь, в результате чего ударник перемещается вверх и сжимает пружину. Упершись в ребро заплечика, сухарь

сдвигается в сторону, и кромка его сходит со стержня. В этот момент ударник под действием силы сжатой пружины наносит по концу стержня с кернером сильный удар. Сразу же после этого пружиной восстанавливается начальное положение кернера.

Электрический кернер состоит из корпуса, пружин, ударника, катушки с обмоткой из лакированной проволоки, кернера. При нажатии установленного на риске острия кернера электрическая цепь замыкается и ток, проходя через катушку, создает магнитное поле, ударник мгновенно втягивается в катушку и наносит удар по стержню кернера. Во время переноса кернера в другую точку пружина размыкает цепь, а пружина возвращает ударник в исходное положение.

Рис. 14. Электрический кернер

Рис. 15. Разметочная плита на столе

Разметочная плита — основное приспособление для разметки. Она представляет собой чугунную плигу с точно обработанными верхней поверхностью и боковыми сторонами. На плоскости плиты устанавливают размечаемое изделие и производят разметку. Поверхность разметочной плиты следует оберегать от повреждений и ударов. По окончании разметки плиту вытирают сухой чистой тряпкой или промывают керосином и смазывают маслом, затем покрывают предохранительным деревянным щитом.

При разметке употребляют различные приспособления в виде подкладок, призм, кубиков.

Основные этапы разметки

Перед разметкой заготовку внимательно осматривают, проверяя, нет ли у нее пороков — раковин, пузырей, трещин, плён, перекосов, правильны ли ее размеры, достаточны ли припуски. После этого намеченную к разметке поверхность очищают от окалины и остатков формовочной земли и удаляют с нее неровности (оугорки, заусеницы), затем приступают к окрашиванию

Окрашивание заготовки производится для того, чтобы разметочные линии были отчетливо видны при обработке. Черные, т. е. необработанные, а также грубо обработанные поверхности окрашивают мелом, скоросохнущими красками или лаками. Мел (порошок) разводят в воде до густоты молока и в полученную массу прибавляют немного льняного масла и сиккатива. Не рекомендуется натирать размечаемую поверхность куском мела, так как мел быстро осыпается и разметочные линии пропадают.

Для окрашивания чисто обработанных поверхностей применяют медный купорос — в растворе или кусками. Раствор медного купороса (две-три чайные ложки на стакан воды) наносится на поверхность кистью или тряпочкой; кусковым купоросом натирают смоченные водой поверхности. В обоих случаях поверхность покрывается тонким и прочным медным слоем, на котором отчетливо видны разметочные линии.ди боковая), то ее нужно предварительно выровнять.

Риски обычно наносятся в следующем порядке: сначала проводят все горизонтальные риски, затем вертикальные, после этого наклонные и, наконец, окружности, дуги и закругления.

Так как риски во время работы легко затереть руками и они тогда станут плохо заметны, по линиям рисок набивают кернером небольшие углубления. Эти углубления — керны должны быть неглубокими и разделяться риской пополам.

Расстояния между кернерами определяют на глаз. На длинных линиях простого очертания эти расстояния принимаются от 20 до 100 мм; на коротких линиях, а также в углах, перегибах или закруглениях — от 5 до 10 мм.

На обработанных поверхностях точных изделий разметочные линии не кернятся.

Реклама:

Читать далее:

Разметка по шаблонам и по изделию в слесарном деле

Статьи по теме:

Разметка изделий и заготовок из металла: инструмент, способы, правила

При производстве изделий из металла исходный материал — отливки, листовой и профильный прокат — не соответствует по размерам и форме чертежу конструктора. Чтобы отрезать лишний металл, высверлить, отштамповать, сварить или другим образом обработать заготовку, на нее наносят ключевые точки чертежа. Применяясь к этим точкам и линиям, и проводят обработку.

Разметка изделий из металла

Основное понятие и типы разметки

Как правило, размечают уникальные детали и изделия, производимые малыми и сверхмалыми сериями. Для крупносерийного и массового производства заготовки не размечают, вместо этого используют специальную оснастку и управляющие программы.

Что такое разметка

Операция нанесения размеров и формы изделия на заготовки называют разметкой. Цель операции — обозначить места, в которых следует обрабатывать деталь, и границы этих действий: точки сверления, линии загиба, линии сварных швов, обозначение маркировки и т.п.

Разметку производят точками, которые называют кернами и линиями, которые называют рисками.

Риски процарапываются в поверхности металла острым инструментом или наносятся маркером. Керны набиваются специальным инструментом — кернером.

Определение разметки

Инструменты для разметки

По способу выполнения различают такие виды разметки, как:

• Ручная. Ее делают слесари.
• Механизированная. Выполняется с использованием средств механизации и автоматизации.

По поверхности нанесения различают

• Поверхностная. Наносится на поверхность заготовки в одной плоскости и не связана с линиями и точками разметок, наносимых на другие плоскости.
• Пространственная. Проводится в единой трехмерной системе координат.

Замечания по правке и разметке для тонколистового металла

Выбор между поверхностной и пространственной разметкой определяется, прежде всего, сложностью пространственной конфигурации детали.

Требования к разметке

Слесарная разметка должна отвечать следующим требованиям:

• точно передавать ключевые размеры чертежа;
• быть ясно видимой;
• не стираться и не смазываться в ходе операций механической и термической обработки;
• не ухудшать внешний вид готового изделия.

Разметка деталей должна проводиться качественным инвентарным инструментом и приспособлениями, подлежащими периодической поверке.

Нанесение рисок

Стандарт регламентирует порядок нанесения разметочных линий:

1. горизонтальные;
2. вертикальные;
3. наклонные;
4. криволинейные.

Нанесение криволинейных элементов после прямолинейных дает еще одну возможность проверить их точность. Дуги должны замыкать прямые, сопряжение должно быть гладким.

Прямые риски проводят хорошо заточенной чертилкой, без отрыва за один прием. Чертилку при этом наклоняют в сторону от линейки или угольника, чтобы не вносить искажений.

Параллельные прямые чертят, используя угольник и перемещая его вдоль опорной линейки на требуемую дистанцию.

Нанесение взаимно перпендикулярных и параллельных рисок

Нанесение рисок под углом друг к другу

Если в заготовке уже есть отверстия, то для привязки разметочный линий к ним применяют специальный инструмент — центроискатель.

Для того чтобы разметить наклонные линии, используют разметочный транспортир с шарнирной линейкой, закрепленной в его нулевой точке.

Для особо точной разметки в слесарном деле применяют штангенциркули. Они позволяют измерять расстояния и процарапывать риски с точностью до сотых долей миллиметра.

Накернивание разметочных линий

Для того чтобы точнее провести риску, в ее начале и в конце ставят керны. Это позволяет визуально контролировать положение линейки во время прочерчивания.

На рисках большой протяженности вспомогательные керны ставятся также и через каждые 5-15 см.

Линии окружностей накернивают в четырех точках — концах перпендикулярных диаметров.

Если размечают уже обработанные поверхности, то кернение применяют только в начале и конце рисок.

Накернивание разметочных линий

После чистовой обработки риски продлевают на боковые поверхности и ставят керны уже на них.

Приемы разметки

В слесарном деле применяют следующие приемы:

• По шаблону. Используется в случае мелкосерийного производства. Шаблон изготавливают из металлопроката, всю партию размечают (или даже обрабатывают) через единожды размеченные прорези и отверстия в этом листе. Для деталей сложной формы может быть сделано несколько шаблонов для разных плоскостей.
• По образцу. Размеры переносят с детали — образца. Применяется при изготовлении новой детали взамен сломанной.
• По месту. Используется при производстве сложных многокомпонентных изделий и конструкций. Заготовки размещаются на плоскости или в пространстве в том порядке, в котором они входят в конечное изделие и размечаются совместно.
• Карандашом (или маркером). Используется для заготовок из сплавов алюминия, чтобы чертилка не разрушала пассированный защитный слой.
• Точная. Делается теми же методами, но применяются измерительные и разметочные инструменты особой точности.

Приемы выполнения разметки металлических деталей

Выбор приемов проводят в соответствии с конструкторскими и технологическими указаниями.

Брак при разметке

Прежде всего, при разметке всплывает брак, допущенный на предыдущих стадиях изготовления. Продукция заготовительных участков или цехов, а также материалы, приобретенные на других предприятиях, обнаруживают:

• нарушение размеров
• искажение формы
• коробление.

Такие отливки или прокат дальнейшим разметочным операциям не подлежат, а возвращаются в подразделение или организацию, допустившую брак, для его исправления.

На этапе собственно разметки брак может быть вызван следующими факторами:

• Неточность чертежа. Слесарь, не задумываясь, отображает неправильные размеры на детали, и в ходе дальнейшей обработки выходит бракованная продукция.
• Неточность или неисправность инструментов. Все разметочные инструменты подлежат обязательной периодической поверке в метрологической службе предприятия или в авторизованном метрологическом центре.
• Неправильное использование инструмента или вспомогательных разметочных принадлежностей. Известны случаи, когда вместо мерных калиброванных подкладок для выставления уровня использовались обычные подкладки. В этом случае также возможна ошибочное нанесение углов и уклонов.
• Неточность установки заготовки на разметочный стол или плазу. Приводят к перекосам при откладывании размеров, нарушению параллельности и соосности.
• Неправильный выбор базовых плоскостей. Возможно также, что часть размеров наносилась от базовых плоскостей, а часть — от черновых поверхностей заготовки.

Брак при разметке

Отдельно в ряду причин брака стоят ошибки разметчика. К ним относится:

• Неправильно прочитанный чертеж. Возможно нанесение радиуса вместо диаметра и наоборот, неточное нанесение центров отверстий относительно центровых рисок и т.п. В случае возникновения затруднений слесарь обязан обратиться за разъяснениями к бригадиру или мастеру.
• Неаккуратность и невнимательность при кернении и нанесении линий.

Человеческий фактор, к сожалению, является наиболее распространенной причиной разметочного брака.

Халатность может допустить как сам слесарь, так и его руководители, не поверившие вовремя инструмент или выдавшие неподходящие разметочные приспособления.

Обычно разметочные операции поручают наиболее опытным и ответственным работникам, рассчитывая на то, что они не будут механически переносить размеры с чертежа на заготовку, а отнесутся к делу вдумчиво и вовремя заметят и устранят причины возможного брака самостоятельно или обратившись к своим руководителям.

Разметка металла инструмент применяемые при разметки

Инструмент применяемый при разметке

Разметка необходима для того, чтобы с наименьшим количеством отходов получить деталь требуемых размеров. Разметка помогает произвести расчеты точных контуров. С помощью инструментов для разметки обозначаются точки, линии и изгибы для вырезания, сверления, долбления, строгания. При этом необходимо также учитывать, из какой древесины делается заготовка.

Малка

Малка – инструмент для измерения угла по образцу и перенесения его на заготовку. Малка представляет собой колодку и линейку, которые соединены шарниром.

Уровень

Уровень предназначен для проверки горизонтального или вертикального расположения строительных конструкций. Уровень представляет собой корпус с ампулой, в которой находится подкрашенная жидкость (спирт).

В жидкости имеется пузырек воздуха, который согласно законам физики всегда стремиться быть в самой верхней точке. Обязательно следует отрегулировать уровень таким образом, чтобы пузырек воздуха находился против отметки на трубочке, когда уровень располагается строго горизонтально.

Циркуль

Циркуль используется для того, чтобы чертить круговые метки, а также чтобы переносить размеры с чертежа или шаблона на заготовки.

Нутромер

Нутромер имеет то же применение, что и циркуль, только для внутренних замеров.

Отволока

Отволока применяется для нанесения разметки на край доски. Отволока представляет собой брусок (как правило деревянный) длиной 400 мм и на расстоянии одной трети от края – выступ. В выступе находится острый штырь или гвоздь, острием которого наносится линии.

Скоба

Скоба предназначена для нанесения разметки при ручной зарезке шипов и проушин. Скоба представляет собой деревянный брусок, в котором имеется выборка, на расстоянии одной трети от края выбрана четверть. Обозначение наносится острием гвоздей, вбитых в выбранную четверть через определенный отрезок.

Рейсмус

Рейсмус предназначен для нанесения меток, которые идут параллельно одной из сторон заготовки. Рейсмус изготавливается из деревянной колодки, в которую через два отверстия вставлены два бруска, на конце которых имеется острая шпилька, которая и наносит риски.

При использовании рейсмуса конец бруска выпускается за колодку, устанавливается необходимое расстояние от кромки бруска до намеченной линии, затем шпилькой наносят метки.

Уровень с отвесом

Уровень с отвесом помогает проверить вертикальное положение заготовок. На самом деле это равносторонний треугольник, к вершине которого прикреплен отвес.

Угольник – центроискатель

Угольник – центроискатель– это угольник, к которому присоединена линейка. В верхнем углу угольник скреплен планкой. Ля того, чтобы правильно установить линейку, необходимо установить ее в середине скрепляющей планки таким образом, чтобы она делила прямой угол угольника пополам.

Если необходимо найти центр заготовки в форме цилиндра, ее кладут на угольник и с помощью линейки проводят две пересекающиеся линии, которые одновременно будут являться диаметрами цилиндрической заготовки. Точка пересечения этих линий будет центром цилиндрической заготовки.

Рулетка

Рулетка используется для линейных измерений и для приблизительной разметки длинных заготовок. Рулетка представляет собой измерительную ленту длиной о 1 до 100 м, которая размещается в свернутом виде в пластмассовом или металлическом футляре.

Угольник

Угольник используется для проверки и установки прямоугольности строительных заготовок. Угольник представляет собой основание, на котором под прямым углом прикреплена линейка с делениями.

Метр – рулетка

Метр – рулетка предназначена для того, чтобы делать более точные измерения заготовок небольшой длины – до 2 метров.

Ерунок

Ерунок изготовлен из колодки, в которую вставляется металлическая или деревянная линейка по углом 45°. Ерунок используется для быстрого измерения и разметки углов величиной 135 и 45°.

Складной метр

Складной метр – это не что иное, как соединенные шаровидные линейки. При помощи складного метра измеряют заготовки и готовые изделия небольшой длины

Разметка металла инструмент применяемые при разметки

Последние

Комментарии

Облако меток

• Андрей on Вспомогательный инструмент. Клещи

Рубрики

При необходимости кернения центровых отверстий на торцах валов удобно пользоваться специальным приспособлением для кернения — колоколом (рис. 2.6, о). Это приспособление позволяет наносить кер- новые углубления на центрах торцевых поверхностей валов без их предварительной разметки.

Для этих же целей можно использовать угольник-центроискатель (рис. 2.6, б, в), состоящий из угольника 1 с прикрепленной к нему линейкой 2, кромка которой делит прямой угол пополам. Для определения центра инструмент укладывают на торец детали так, чтобы внутренние полки угольника касались ее цилиндрической поверхности и проводят чертилкой линию вдоль линейки. Затем центроискатель поворачивают на произвольный угол и проводят вторую риску. Пересечение нанесенных на торец детали линий определит положение ее центра.

Довольно часто для отыскания центров на торцах цилиндрических деталей применяют центроискателъ-транспортир (рис. 2.6, г), который состоит из линейки 2, скрепленной с угольником 3. Транспортир 4 можно перемещать по линейке 2 и фиксировать в нужном положении при помощи стопорного винта 1. Транспортир накладывают на торцевую поверхность вала так, чтобы боковые полки угольника касались цилиндрической поверхности вала. Линейка при этом проходит через центр торца вала. Устанавливая транспортир в двух положениях на пересечении рисок, определяют центр торца вала. Если требуется выполнить отверстие, расположенное на некотором расстоянии от центра вала и под определенным углом, пользуются транспортиром, перемещая его относительно линейки на заданную величину и поворачивая на необходимый угол. В точке пересечения линейки и основания транспортира накернивают центр будущего отверстия, имеющего смещение относительно оси вала.

Упростить процесс кернения позволяет применение автоматического механического кернера (рис. 2.7), состоящего из корпуса, собранного из трех частей: 3, 5, 6. В корпусе помещены две пружины 7 и 11, стержень 2 с кернером 1, ударник 8 со смещающимся сухарем 10 и плоская пружина 4. Кернение осуществляется нажатием на заготовку острием кернера, при этом внутренний конец стержня 2 упирается в сухарь, в результате чего ударник перемещается вверх и сжимает пружину 7. Упираясь в ребро заплечика 9, сухарь сдвигается в сторону и его кромка сходит со стержня 2. В этот момент ударник под действием силы сжатой пружины наносит по концу стержня с кернером сильный удар, после чего пружина 11 восстанавливает нормальное положение кернера. Применение такого кернера не требует использования специального ударного инструмента — молотка, что существенно упрощает работу по нанесению керновых углублений.

Для механизации разметочных работ может быть использован электрический кернер (рис. 2.8), который состоит из корпуса 8, пружин 4 и 7, ударника 6, катушки 5 с обмоткой из лакированной проволоки, стержня 2 с кернером 3 и электропроводки. При нажатии установленного на разметочной риске острия кернера, электрическая цепь 9 замыкается и ток проходит через катушку, создавая магнитное поле. Ударник при этом мгновенно втягивается в катушку и наносит удар по стержню с кернером. Во время переноса кернера в другую точку пружина 4 размыкает цепь, а пружина 7 возвращает ударник в исходное положение.

Для точного кернения применяют специальные кернеры (рис. 2.9). Кернер, изображенный на рис. 2.9, а, представляет собой стойку 3 с кернером 2. Углубления рисок перед кернением смазывают маслом, кернер ножками 5, закрепленными в подставке /, устанавливают на пересекающиеся риски детали так, чтобы две ножки, расположенные на одной прямой, попали в одну риску, а третья ножка — в риску, перпендикулярную первой. Тогда кернер точно попадет в точку пересечения рисок. Винт 4 предохраняет кернер от проворачивания и выпадания из корпуса.

Другая конструкция кернера того же назначения приведена на рис. 2.9, б. От предыдущей конструкции этот кернер отличается тем, что удар по керну производится специальным грузом 6, который при ударе упирается в буртик кернера.

В качестве ударного инструмента при выполнении керновых углублений используют слесарный молоток, который должен иметь небольшой вес. В зависимости от того, насколько глубоко должно быть керновое углубление, применяют молотки массой от 50 до 200 г.

При выполнении пространственной разметки необходимо применение ряда приспособлений, которые позволяли бы выставлять размечаемую деталь в определенном положении и кантовать (перевертывать) ее в процессе разметки.

Для этих целей при пространственной разметке используют разметочные плиты, призмы, угольники, разметочные ящики, разметочные клинья, домкраты.

Разметочные плиты (рис. 2.10) отливают из серого чугуна, их рабочие поверхности должны быть точно обработаны. На верхней плоскости больших разметочных плит строгают продольные и поперечные канавки небольшой глубины, разделяя поверхность плиты на квадратные участки. Устанавливают разметочные плиты на специальных подставках и тумбах (рис. 2.10, а) с ящиками для хранения разметочных инструментов и приспособлений. Разметочные плиты небольшого размера располагают на столах (рис. 2.10, б).

Рабочие поверхности разметочной плиты не должны иметь значительных отклонений от плоскости. Величина этих отклонений зависит от размеров плиты и приводится в соответствующих справочниках.

Призмы разметочные (рис. 2.11) изготавливают с одной и двумя призматическими выемками. По точности различают призмы нормальной и повышенной точности. Призмы нормальной точности изготавливают из сталей марок ХГ и X или из углеродистой инструментальной стали марки У12. Твердость рабочих поверхностей призм должна быть не менее HRC 56. Призмы повышенной точности изготавливают из серого чугуна марки СЧ15-23.

При разметке ступенчатых валов применяют призмы с винтовой опорой (рис. 2.12) и призмы с подвижными щечками, или регулируемые призмы (рис. 2.13).

Угольники с полкой (рис. 2.14) применяют как для плоскостной, так и для пространственной разметки. При плоскостной разметке угольники используют для проведения рисок, параллельных одной из сторон заготовки (если эта сторона предварительно обработана), и для нанесения рисок в вертикальной плоскости. Во втором случае полку разметочного угольника устанавливают на разметочной плите. При пространственной разметке угольник используют для выверки положения деталей в разметочном приспособлении в вертикальной плоскости. В этом случае также применяют разметочный угольник с полкой.

Разметочные ящики (рис. 2.15) применяют для установки на них при разметке заготовок сложной формы. Они представляют собой пустотелый параллелепипед с выполненными на его поверхностях отверстиями для закрепления заготовок. При больших размерах разметочных ящиков с целью увеличения жесткости конструкции во внутренней их полости выполняют перегородки.

Разметочные клинья (рис. 2.16) применяют при необходимости регулирования положения размечаемой заготовки по высоте в незначительных пределах.

Домкраты (рис. 2.17) используют так же, как и регулируемые клинья для регулировки и выверки положения размечаемой заготовки по высоте, если деталь имеет достаточно большую массу. Опора домкрата, на которую устанавливают размечаемую заготовку, может быть шаровой (рис. 2.17, а) или призматической (рис.2.17, б).

Для того чтобы разметочные риски были четко видны на поверхности размечаемой заготовки, эту поверхность следует окрасить, т. е. покрыть составом, цвет которого контрастен цвету материала размечаемой заготовки. Для окрашивания размечаемых поверхностей используют специальные составы.

Материалы для окрашивания поверхностей выбирают в зависимости от материала заготовки, которая подвергается разметке, и от состояния размечаемой поверхности. Для окрашивания размечаемых поверхностей используют: раствор мела в воде с добавлением столярного клея, обеспечивающего надежное сцепление красящего состава с поверхностью размечаемой заготовки, и сиккатива, способствующего быстрому высыханию этого состава; медный купорос, представляющий собой сернокислую медь и в результате происходящих химических реакций обеспечивающий образование на поверхности заготовки тонкого и прочного слоя меди; быстросохнущие краски и эмали.

Выбор красящего состава для нанесения на поверхность заготовки зависит от материала заготовки и состояния размечаемой поверхности. Необработанные поверхности заготовок, полученных методом литья или ковки, окрашивают при помощи сухого мела или раствора мела в воде. Обработанные механическим путем (предварительное опиливание, строгание, фрезерование и др.) поверхности заготовок окрашивают раствором медного купороса. Медный купорос может быть применен только в тех случаях, когда заготовки выполнены из черного металла, так как между цветными металлами и медным купоросом не происходит химической реакции с осаждением меди на поверхности заготовки.

Заготовки из медных, алюминиевых и титановых сплавов с предварительно обработанными поверхностями окрашивают, используя быстросохнущие лаки и краски.

Разметка изделий из металла

При производстве изделий из металла исходный материал — отливки, листовой и профильный прокат — не соответствует по размерам и форме чертежу конструктора. Чтобы отрезать лишний металл, высверлить, отштамповать, сварить или другим образом обработать заготовку, на нее наносят ключевые точки чертежа. Применяясь к этим точкам и линиям, и проводят обработку.

Основное понятие и типы разметки

Как правило, размечают уникальные детали и изделия, производимые малыми и сверхмалыми сериями. Для крупносерийного и массового производства заготовки не размечают, вместо этого используют специальную оснастку и управляющие программы.

Что такое разметка

Операция нанесения размеров и формы изделия на заготовки называют разметкой. Цель операции — обозначить места, в которых следует обрабатывать деталь, и границы этих действий: точки сверления, линии загиба, линии сварных швов, обозначение маркировки и т.п.

Разметку производят точками, которые называют кернами и линиями, которые называют рисками.

Риски процарапываются в поверхности металла острым инструментом или наносятся маркером. Керны набиваются специальным инструментом — кернером.

По способу выполнения различают такие виды разметки, как:

• Ручная. Ее делают слесари.
• Механизированная. Выполняется с использованием средств механизации и автоматизации.

По поверхности нанесения различают

• Поверхностная. Наносится на поверхность заготовки в одной плоскости и не связана с линиями и точками разметок, наносимых на другие плоскости.
• Пространственная. Проводится в единой трехмерной системе координат.

Замечания по правке и разметке для тонколистового металла

Выбор между поверхностной и пространственной разметкой определяется, прежде всего, сложностью пространственной конфигурации детали.

Требования к разметке

Слесарная разметка должна отвечать следующим требованиям:

• точно передавать ключевые размеры чертежа;
• быть ясно видимой;
• не стираться и не смазываться в ходе операций механической и термической обработки;
• не ухудшать внешний вид готового изделия.

Разметка деталей должна проводиться качественным инвентарным инструментом и приспособлениями, подлежащими периодической поверке.

Нанесение рисок

Стандарт регламентирует порядок нанесения разметочных линий:

1. горизонтальные;
2. вертикальные;
3. наклонные;
4. криволинейные.

Нанесение криволинейных элементов после прямолинейных дает еще одну возможность проверить их точность. Дуги должны замыкать прямые, сопряжение должно быть гладким.

Прямые риски проводят хорошо заточенной чертилкой, без отрыва за один прием. Чертилку при этом наклоняют в сторону от линейки или угольника, чтобы не вносить искажений.

Параллельные прямые чертят, используя угольник и перемещая его вдоль опорной линейки на требуемую дистанцию.

Если в заготовке уже есть отверстия, то для привязки разметочный линий к ним применяют специальный инструмент — центроискатель.

Для того чтобы разметить наклонные линии, используют разметочный транспортир с шарнирной линейкой, закрепленной в его нулевой точке.

Для особо точной разметки в слесарном деле применяют штангенциркули. Они позволяют измерять расстояния и процарапывать риски с точностью до сотых долей миллиметра.

Накернивание разметочных линий

Для того чтобы точнее провести риску, в ее начале и в конце ставят керны. Это позволяет визуально контролировать положение линейки во время прочерчивания.

На рисках большой протяженности вспомогательные керны ставятся также и через каждые 5-15 см.

Линии окружностей накернивают в четырех точках — концах перпендикулярных диаметров.

Если размечают уже обработанные поверхности, то кернение применяют только в начале и конце рисок.

Накернивание разметочных линий

После чистовой обработки риски продлевают на боковые поверхности и ставят керны уже на них.

Приемы разметки

В слесарном деле применяют следующие приемы:

• По шаблону. Используется в случае мелкосерийного производства. Шаблон изготавливают из металлопроката, всю партию размечают (или даже обрабатывают) через единожды размеченные прорези и отверстия в этом листе. Для деталей сложной формы может быть сделано несколько шаблонов для разных плоскостей.
• По образцу. Размеры переносят с детали — образца. Применяется при изготовлении новой детали взамен сломанной.
• По месту. Используется при производстве сложных многокомпонентных изделий и конструкций. Заготовки размещаются на плоскости или в пространстве в том порядке, в котором они входят в конечное изделие и размечаются совместно.
• Карандашом (или маркером). Используется для заготовок из сплавов алюминия, чтобы чертилка не разрушала пассированный защитный слой.
• Точная. Делается теми же методами, но применяются измерительные и разметочные инструменты особой точности.

Приемы выполнения разметки металлических деталей

Выбор приемов проводят в соответствии с конструкторскими и технологическими указаниями.

Брак при разметке

Прежде всего, при разметке всплывает брак, допущенный на предыдущих стадиях изготовления. Продукция заготовительных участков или цехов, а также материалы, приобретенные на других предприятиях, обнаруживают:

• нарушение размеров
• искажение формы
• коробление.

Такие отливки или прокат дальнейшим разметочным операциям не подлежат, а возвращаются в подразделение или организацию, допустившую брак, для его исправления.

На этапе собственно разметки брак может быть вызван следующими факторами:

• Неточность чертежа. Слесарь, не задумываясь, отображает неправильные размеры на детали, и в ходе дальнейшей обработки выходит бракованная продукция.
• Неточность или неисправность инструментов. Все разметочные инструменты подлежат обязательной периодической поверке в метрологической службе предприятия или в авторизованном метрологическом центре.
• Неправильное использование инструмента или вспомогательных разметочных принадлежностей. Известны случаи, когда вместо мерных калиброванных подкладок для выставления уровня использовались обычные подкладки. В этом случае также возможна ошибочное нанесение углов и уклонов.
• Неточность установки заготовки на разметочный стол или плазу. Приводят к перекосам при откладывании размеров, нарушению параллельности и соосности.
• Неправильный выбор базовых плоскостей. Возможно также, что часть размеров наносилась от базовых плоскостей, а часть — от черновых поверхностей заготовки.

Брак при разметке

Отдельно в ряду причин брака стоят ошибки разметчика. К ним относится:

• Неправильно прочитанный чертеж. Возможно нанесение радиуса вместо диаметра и наоборот, неточное нанесение центров отверстий относительно центровых рисок и т.п. В случае возникновения затруднений слесарь обязан обратиться за разъяснениями к бригадиру или мастеру.
• Неаккуратность и невнимательность при кернении и нанесении линий.

Человеческий фактор, к сожалению, является наиболее распространенной причиной разметочного брака.

Халатность может допустить как сам слесарь, так и его руководители, не поверившие вовремя инструмент или выдавшие неподходящие разметочные приспособления.

Обычно разметочные операции поручают наиболее опытным и ответственным работникам, рассчитывая на то, что они не будут механически переносить размеры с чертежа на заготовку, а отнесутся к делу вдумчиво и вовремя заметят и устранят причины возможного брака самостоятельно или обратившись к своим руководителям.

Разметка изделий и заготовок из металла: инструмент, способы, правила

При производстве изделий из металла исходный материал — отливки, листовой и профильный прокат — не соответствует по размерам и форме чертежу конструктора. Чтобы отрезать лишний металл, высверлить, отштамповать, сварить или другим образом обработать заготовку, на нее наносят ключевые точки чертежа. Применяясь к этим точкам и линиям, и проводят обработку.

Основное понятие и типы разметки

Как правило, размечают уникальные детали и изделия, производимые малыми и сверхмалыми сериями. Для крупносерийного и массового производства заготовки не размечают, вместо этого используют специальную оснастку и управляющие программы.

Что такое разметка

Операция нанесения размеров и формы изделия на заготовки называют разметкой. Цель операции — обозначить места, в которых следует обрабатывать деталь, и границы этих действий: точки сверления, линии загиба, линии сварных швов, обозначение маркировки и т.п.

Разметку производят точками, которые называют кернами и линиями, которые называют рисками.

Риски процарапываются в поверхности металла острым инструментом или наносятся маркером. Керны набиваются специальным инструментом — кернером.

По способу выполнения различают такие виды разметки, как:

• Ручная. Ее делают слесари.
• Механизированная. Выполняется с использованием средств механизации и автоматизации.

По поверхности нанесения различают

• Поверхностная. Наносится на поверхность заготовки в одной плоскости и не связана с линиями и точками разметок, наносимых на другие плоскости.
• Пространственная. Проводится в единой трехмерной системе координат.

Замечания по правке и разметке для тонколистового металла

Выбор между поверхностной и пространственной разметкойопределяется, прежде всего, сложностью пространственной конфигурации детали.

Требования к разметке

Слесарная разметка должна отвечать следующим требованиям:

• точно передавать ключевые размеры чертежа;
• быть ясно видимой;
• не стираться и не смазываться в ходе операций механической и термической обработки;
• не ухудшать внешний вид готового изделия.

Разметка деталей должна проводиться качественным инвентарным инструментом и приспособлениями, подлежащими периодической поверке.

Нанесение рисок

Стандарт регламентирует порядок нанесения разметочных линий:

1. горизонтальные;
2. вертикальные;
3. наклонные;
4. криволинейные.

Нанесение криволинейных элементов после прямолинейных дает еще одну возможность проверить их точность. Дуги должны замыкать прямые, сопряжение должно быть гладким.

Прямые риски проводят хорошо заточенной чертилкой, без отрыва за один прием. Чертилку при этом наклоняют в сторону от линейки или угольника, чтобы не вносить искажений.

Параллельные прямые чертят, используя угольник и перемещая его вдоль опорной линейки на требуемую дистанцию.

Если в заготовке уже есть отверстия, то для привязки разметочный линий к ним применяют специальный инструмент — центроискатель.

Для того чтобы разметить наклонные линии, используют разметочный транспортир с шарнирной линейкой, закрепленной в его нулевой точке.

Для особо точной разметки в слесарном деле применяют штангенциркули. Они позволяют измерять расстояния и процарапывать риски с точностью до сотых долей миллиметра.

Накернивание разметочных линий

Для того чтобы точнее провести риску, в ее начале и в конце ставят керны. Это позволяет визуально контролировать положение линейки во время прочерчивания.

На рисках большой протяженности вспомогательные керны ставятся также и через

Линии окружностей накернивают в четырех точках — концах перпендикулярных диаметров.

Если размечают уже обработанные поверхности, то кернение применяют только в начале и конце рисок.

После чистовой обработки риски продлевают на боковые поверхности и ставят керны уже на них.

Приемы разметки

В слесарном деле применяют следующие приемы:

• По шаблону. Используется в случае мелкосерийного производства. Шаблон изготавливают из металлопроката, всю партию размечают (или даже обрабатывают) через единожды размеченные прорези и отверстия в этом листе. Для деталей сложной формы может быть сделано несколько шаблонов для разных плоскостей.
• По образцу. Размеры переносят с детали — образца. Применяется при изготовлении новой детали взамен сломанной.
• По месту. Используется при производстве сложных многокомпонентных изделий и конструкций. Заготовки размещаются на плоскости или в пространстве в том порядке, в котором они входят в конечное изделие и размечаются совместно.
• Карандашом (или маркером). Используется для заготовок из сплавов алюминия, чтобы чертилка не разрушала пассированный защитный слой.
• Точная. Делается теми же методами, но применяются измерительные и разметочные инструменты особой точности.

Выбор приемов проводят в соответствии с конструкторскими и технологическими указаниями.

Брак при разметке

Прежде всего, при разметке всплывает брак, допущенный на предыдущих стадиях изготовления. Продукция заготовительных участков или цехов, а также материалы, приобретенные на других предприятиях, обнаруживают:

• нарушение размеров
• искажение формы
• коробление.

Такие отливки или прокат дальнейшим разметочным операциям не подлежат, а возвращаются в подразделение или организацию, допустившую брак, для его исправления.

На этапе собственно разметки брак может быть вызван следующими факторами:

• Неточность чертежа. Слесарь, не задумываясь, отображает неправильные размеры на детали, и в ходе дальнейшей обработки выходит бракованная продукция.
• Неточность или неисправность инструментов. Все разметочные инструменты подлежат обязательной периодической поверке в метрологической службе предприятия или в авторизованном метрологическом центре.
• Неправильное использование инструмента или вспомогательных разметочных принадлежностей. Известны случаи, когда вместо мерных калиброванных подкладок для выставления уровня использовались обычные подкладки. В этом случае также возможна ошибочное нанесение углов и уклонов.
• Неточность установки заготовки на разметочный стол или плазу. Приводят к перекосам при откладывании размеров, нарушению параллельности и соосности.
• Неправильный выбор базовых плоскостей. Возможно также, что часть размеров наносилась от базовых плоскостей, а часть — от черновых поверхностей заготовки.

Отдельно в ряду причин брака стоят ошибки разметчика. К ним относится:

• Неправильно прочитанный чертеж. Возможно нанесение радиуса вместо диаметра и наоборот, неточное нанесение центров отверстий относительно центровых рисок и т.п. В случае возникновения затруднений слесарь обязан обратиться за разъяснениями к бригадиру или мастеру.
• Неаккуратность и невнимательность при кернении и нанесении линий.

Человеческий фактор, к сожалению, является наиболее распространенной причиной разметочного брака.

Халатность может допустить как сам слесарь, так и его руководители, не поверившие вовремя инструмент или выдавшие неподходящие разметочные приспособления.

Обычно разметочные операции поручают наиболее опытным и ответственным работникам, рассчитывая на то, что они не будут механически переносить размеры с чертежа на заготовку, а отнесутся к делу вдумчиво и вовремя заметят и устранят причины возможного брака самостоятельно или обратившись к своим руководителям.

Разметка | Слесарное дело

Разметка

 

Разметка — это операция по нанесению на поверхность заготовки линий (рисок), определяющих контуры изготавливаемой детали, являющаяся частью некоторых технологических операций. Несмотря на большие затраты ручного высококвалифицированного труда, разметка используется достаточно широко, в том числе на предприятиях массового производства. Обычно разметочные работы не контролируются, поэтому допущенные при их выполнении ошибки выявляются в большинстве случаев в готовых деталях. Исправить такие ошибки достаточно сложно, а иногда просто невозможно. В зависимости от особенностей технологического процесса различают плоскостную и пространственную разметки.

Плоскостную разметку применяют при обработке листового материала и профильного проката, а также деталей, на которые разметочные риски наносят в одной плоскости.

Пространственная разметка — это нанесение рисок на поверхностях заготовки, связанных между собой взаимным расположением.

В зависимости от способа нанесения контура на поверхность заготовки применяют различные инструменты, многие из которых используются и для пространственной, и для плоскостной разметки. Некоторые различия существуют лишь в наборе разметочных приспособлений, который значительно шире при пространственной разметке.

Инструменты, приспособления и материалы, применяемые при разметке

Чертилки являются наиболее простым инструментом для нанесения контура детали на поверхность заготовки и представляют собой стержень с заостренным концом рабочей части. Изготавливают чертилки из инструментальных углеродистых сталей марок У10А и У12А в двух вариантах: односторонние (рис. 2.1, а, б) и двусторонние (рис. 2.1, в, г). Чертилки изготавливают длиной 10… 120 мм. Рабочая часть чертилки закаливается на длине 20… 30 мм до твердости HRC 58…60 и затачивается под углом 15…20°. Риски на поверхность детали наносят чертилкой, используя масштабную линейку, шаблон или образец.

Рейсмас используют для нанесения рисок на вертикальной плоскости заготовки (рис. 2.2). Он представляет собой чертилку 2, закрепленную на вертикальной стойке, установленной на массивном основании. При необходимости нанесения рисок с более высокой точностью используют инструмент со шкалой — штангенрейсмас (см. рис. 1.13, г). Для установки рейсмаса на заданный размер можно использовать блоки концевых мер длины, а если не требуется очень высокая точность разметки, то используют вертикальную масштабную линейку 1 (см. рис. 2.2).

Разметочные циркули применяют для нанесения дуг окружностей и деления отрезков и углов на равные части (рис. 2.3). Разметочные циркули изготавливают в двух вариантах: простой (рис. 2.3, а), позволяющий фиксировать положение ножек после их установки на размер, и пружинный (рис. 2.3, б), применяемый для более точной установки размера. Для разметки контуров ответственных деталей используют разметочный штангенциркуль (см. рис. 1.13, б).

Для того чтобы разметочные риски были четко видны на размеченной поверхности, на них наносят точечные углубления — керны, которые наносятся специальным инструментом — кернером.

Кернеры (рис. 2.4) изготавливают из инструментальной стали У7А. Твердость на длине рабочей части (15… 30 мм) должна быть HRC 52… 57. В ряде случаев применяют кернеры специальной конструкции. Так, например для нанесения керновых углублений при делении окружности на равные части целесообразно использовать кернер, предложенный Ю. В. Козловским (рис. 2.5), который позволяет значительно повысить производительность и точность при их нанесении. Внутри корпуса 1 кернера располагается пружина 13 и боек 2. К корпусу с помощью пружины 5 и винтов 12 и 14 крепятся ножки 6 к. 11, которые благодаря гайке 7 могут одновременно перемещаться, обеспечивая настройку на заданный размер. Сменные иглы 9 и 10 крепятся к ножкам при помощи гаек 8. При настройке кернера положение бойка с ударной головкой 3 фиксируется резьбовой втулкой 4.

Разметку с использованием этого кернера осуществляют в такой последовательности:

• острие игл 9 и 10 устанавливают в риску предварительно проведенной на заготовке окружности;

•  наносят удар по ударной головке 3, производя кернение первой точки;

•  корпус кернера поворачивают вокруг одной из игл до тех пор, пока вторая игла не совпадет с размеченной окружностью, вновь наносят удар по ударной головке 3. Операцию повторяют до тех пор, пока вся окружность не будет поделена на равные части. При этом точность разметки увеличивается, так как благодаря использованию игл настройку кернера на заданный размер можно осуществлять с использованием блока концевых мер длины.

При необходимости кернения центровых отверстий на торцах валов удобно пользоваться специальным приспособлением для кернения — колоколом (рис. 2.6, о). Это приспособление позволяет наносить кер- новые углубления на центрах торцевых поверхностей валов без их предварительной разметки.

Для этих же целей можно использовать угольник-центроискатель (рис. 2.6, б, в), состоящий из угольника 1 с прикрепленной к нему линейкой 2, кромка которой делит прямой угол пополам. Для определения центра инструмент укладывают на торец детали так, чтобы внутренние полки угольника касались ее цилиндрической поверхности и проводят чертилкой линию вдоль линейки. Затем центроискатель поворачивают на произвольный угол и проводят вторую риску. Пересечение нанесенных на торец детали линий определит положение ее центра.

Довольно часто для отыскания центров на торцах цилиндрических деталей применяют центроискателъ-транспортир (рис. 2.6, г), который состоит из линейки 2, скрепленной с угольником 3. Транспортир 4 можно перемещать по линейке 2 и фиксировать в нужном положении при помощи стопорного винта 1. Транспортир накладывают на торцевую поверхность вала так, чтобы боковые полки угольника касались цилиндрической поверхности вала. Линейка при этом проходит через центр торца вала. Устанавливая транспортир в двух положениях на пересечении рисок, определяют центр торца вала. Если требуется выполнить отверстие, расположенное на некотором расстоянии от центра вала и под определенным углом, пользуются транспортиром, перемещая его относительно линейки на заданную величину и поворачивая на необходимый угол. В точке пересечения линейки и основания транспортира накернивают центр будущего отверстия, имеющего смещение относительно оси вала.

Упростить процесс кернения позволяет применение автоматического механического кернера (рис. 2.7), состоящего из корпуса, собранного из трех частей: 3, 5, 6. В корпусе помещены две пружины 7 и 11, стержень 2 с кернером 1, ударник 8 со смещающимся сухарем 10 и плоская пружина 4. Кернение осуществляется нажатием на заготовку острием кернера, при этом внутренний конец стержня 2 упирается в сухарь, в результате чего ударник перемещается вверх и сжимает пружину 7. Упираясь в ребро заплечика 9, сухарь сдвигается в сторону и его кромка сходит со стержня 2. В этот момент ударник под действием силы сжатой пружины наносит по концу стержня с кернером сильный удар, после чего пружина 11 восстанавливает нормальное положение кернера. Применение такого кернера не требует использования специального ударного инструмента — молотка, что существенно упрощает работу по нанесению керновых углублений.

 

Для механизации разметочных работ может быть использован электрический кернер (рис. 2.8), который состоит из корпуса 8, пружин 4 и 7, ударника 6, катушки 5 с обмоткой из лакированной проволоки, стержня 2 с кернером 3 и электропроводки. При нажатии установленного на разметочной риске острия кернера, электрическая цепь 9 замыкается и ток проходит через катушку, создавая магнитное поле. Ударник при этом мгновенно втягивается в катушку и наносит удар по стержню с кернером. Во время переноса кернера в другую точку пружина 4 размыкает цепь, а пружина 7 возвращает ударник в исходное положение.

 

Для точного кернения применяют специальные кернеры (рис. 2.9). Кернер, изображенный на рис. 2.9, а, представляет собой стойку 3 с кернером 2. Углубления рисок перед кернением смазывают маслом, кернер ножками 5, закрепленными в подставке /, устанавливают на пересекающиеся риски детали так, чтобы две ножки, расположенные на одной прямой, попали в одну риску, а третья ножка — в риску, перпендикулярную первой. Тогда кернер точно попадет в точку пересечения рисок. Винт 4 предохраняет кернер от проворачивания и выпадания из корпуса.

Другая конструкция кернера того же назначения приведена на рис. 2.9, б. От предыдущей конструкции этот кернер отличается тем, что удар по керну производится специальным грузом 6, который при ударе упирается в буртик кернера.

В качестве ударного инструмента при выполнении керновых углублений используют слесарный молоток, который должен иметь небольшой вес. В зависимости от того, насколько глубоко должно быть керновое углубление, применяют молотки массой от 50 до 200 г.

При выполнении пространственной разметки необходимо применение ряда приспособлений, которые позволяли бы выставлять размечаемую деталь в определенном положении и кантовать (перевертывать) ее в процессе разметки.

Для этих целей при пространственной разметке используют разметочные плиты, призмы, угольники, разметочные ящики, разметочные клинья, домкраты.

Разметочные плиты (рис. 2.10) отливают из серого чугуна, их рабочие поверхности должны быть точно обработаны. На верхней плоскости больших разметочных плит строгают продольные и поперечные канавки небольшой глубины, разделяя поверхность плиты на квадратные участки. Устанавливают разметочные плиты на специальных подставках и тумбах (рис. 2.10, а) с ящиками для хранения разметочных инструментов и приспособлений. Разметочные плиты небольшого размера располагают на столах (рис. 2.10, б).

Рабочие поверхности разметочной плиты не должны иметь значительных отклонений от плоскости. Величина этих отклонений зависит от размеров плиты и приводится в соответствующих справочниках.

Призмы разметочные (рис. 2.11) изготавливают с одной и двумя призматическими выемками. По точности различают призмы нормальной и повышенной точности. Призмы нормальной точности изготавливают из сталей марок ХГ и X или из углеродистой инструментальной стали марки У12. Твердость рабочих поверхностей призм должна быть не менее HRC 56. Призмы повышенной точности изготавливают из серого чугуна марки СЧ15-23.

При разметке ступенчатых валов применяют призмы с винтовой опорой (рис. 2.12) и призмы с подвижными щечками, или регулируемые призмы (рис. 2.13).

Угольники с полкой (рис. 2.14) применяют как для плоскостной, так и для пространственной разметки. При плоскостной разметке угольники используют для проведения рисок, параллельных одной из сторон заготовки (если эта сторона предварительно обработана), и для нанесения рисок в вертикальной плоскости. Во втором случае полку разметочного угольника устанавливают на разметочной плите. При пространственной разметке угольник используют для выверки положения деталей в разметочном приспособлении в вертикальной плоскости. В этом случае также применяют разметочный угольник с полкой.

Разметочные ящики (рис. 2.15) применяют для установки на них при разметке заготовок сложной формы. Они представляют собой пустотелый параллелепипед с выполненными на его поверхностях отверстиями для закрепления заготовок. При больших размерах разметочных ящиков с целью увеличения жесткости конструкции во внутренней их полости выполняют перегородки.

Разметочные клинья (рис. 2.16) применяют при необходимости регулирования положения размечаемой заготовки по высоте в незначительных пределах.

 

Домкраты (рис. 2.17) используют так же, как и регулируемые клинья для регулировки и выверки положения размечаемой заготовки по высоте, если деталь имеет достаточно большую массу. Опора домкрата, на которую устанавливают размечаемую заготовку, может быть шаровой (рис. 2.17, а) или призматической (рис.2.17, б).

Для того чтобы разметочные риски были четко видны на поверхности размечаемой заготовки, эту поверхность следует окрасить, т. е. покрыть составом, цвет которого контрастен цвету материала размечаемой заготовки. Для окрашивания размечаемых поверхностей используют специальные составы.

Материалы для окрашивания поверхностей выбирают в зависимости от материала заготовки, которая подвергается разметке, и от состояния размечаемой поверхности. Для окрашивания размечаемых поверхностей используют: раствор мела в воде с добавлением столярного клея, обеспечивающего надежное сцепление красящего состава с поверхностью размечаемой заготовки, и сиккатива, способствующего быстрому высыханию этого состава; медный купорос, представляющий собой сернокислую медь и в результате происходящих химических реакций обеспечивающий образование на поверхности заготовки тонкого и прочного слоя меди; быстросохнущие краски и эмали.

Выбор красящего состава для нанесения на поверхность заготовки зависит от материала заготовки и состояния размечаемой поверхности. Необработанные поверхности заготовок, полученных методом литья или ковки, окрашивают при помощи сухого мела или раствора мела в воде. Обработанные механическим путем (предварительное опиливание, строгание, фрезерование и др.) поверхности заготовок окрашивают раствором медного купороса. Медный купорос может быть применен только в тех случаях, когда заготовки выполнены из черного металла, так как между цветными металлами и медным купоросом не происходит химической реакции с осаждением меди на поверхности заготовки.

Заготовки из медных, алюминиевых и титановых сплавов с предварительно обработанными поверхностями окрашивают, используя быстросохнущие лаки и краски.

Оборудование, инструменты и приспособления, применяемые при разметке

ДОМАШНИЙ СЛЕСАРЬ

Многочисленные и разнообразные разметочные работы выполняются на разметочных плитах с помо­щью измерительных и разметочных инструментов и приспособлений, которые можно разделить на сле­дующие основные группы:

1) инструменты для нанесения и накернивания рисок;

2) измерительные инструменты и инструменты для обмера детали и переноса размеров с детали на мас­штаб;

3) инструменты для разметки окружностей и дуг;

4) инструменты для отыскания центров деталей;

5) счетно-решающие приспособления и др.

Для установки, выверки и закрепления размечае­мых деталей слесарь должен иметь в своем распоря­жении набор специальных приспособлений. По свое­му характеру такие приспособления могут быть под­разделены на следующие группы:

1) приспособления для установки, выверки и зак­репления размечаемых деталей;

2) вертикальные стойки для измерительных ли­неек:

3) дополнительные плоскости к разметочной плите;

4) делительные приспособления и центровые бабки.

Разметочные плиты отливают из серого чугуна в виде пустотелых деталей коробчатой формы, снаб­женных внутри ребрами жесткости. После искусствен­ного старения их подвергают точной механической обработке, а затем пришабривают по контрольным (поверочным) линейкам. Плиты изготовляются квад­ратной или прямоугольной формы.

Размер плиты выбирают так, чтобы ее ширина и длина были на 500 мм больше соответствующих раз­меров размечаемой заготовки.

Большие плиты имеют размер: 1500 х 3000; 3000 х 5000; 400 х 6000 и 6000 х 10 000 мм; средние 500 х 800; 750 х Ю00 и 1000 х 1500 мм. Малые плиты: 100 х 200; 200 х 200; 200 х 300; 300 х 300; 300 х 400; 400 х 400; 450 х 600 мм. Плиты больших размеров например 6000 х Ю 000 мм, изготовляют­ся составными из двух или четырех плит, которые скрепляют болтами и шпонками.

Малые плиты устанавливают на столы или чугун­ные тумбы, большие ставят на кирпичные фундамен­ты или на домкраты, размещенные на фундаменте. Расстояние от рабочей поверхности небольших плит до пола должно быть равно 800—900 мм, для плит большого размера — 700—800 мм. Устанавливают разметочные плиты с таким расчетом, чтобы рабо­чая поверхность плиты находилась строго в горизон­тальном положении. Горизонтальное положение не­больших плит достигается установкой клиньев, а больших — при помощи домкратов или двойных кли­ньев с винтом.

На рабочей поверхности больших плит иногда делают продольные поперечные канавки на равных расстояниях одна от другой (200—250 мм), образую­щие равные квадраты. Канавки имеют глубину 2—3 мм, ширину 1—2 мм, они облегчают установку на плите различных приспособлений.

Поверхность плиты всегда должна быть сухой и чистой. После работы плиту обметают щеткой, тща­тельно протирают тряпкой, смазывают маслом для предохранения от коррозии и накрывают деревянным щитом. Не менее одного разе в неделю плиту промы­вают скипидаром или керосином. Нельзя передвигать по плите размечаемые заготовки во избежание появ­ления забоин и царапин.

Применяемые при разметке инструменты и при­способления передвигают по плите плавно. Рабочую поверхность плиты рекомендуется натирать графито­вым порошком.

Плиты размещают в наиболее светлой части по­мещения.

Инструменты для нанесения и кернения рисок

Для нанесения рисок и кернения при разметке применяют чертилки, рейсмусы и кернеры.

Чертилкой с закаленным и остро заточенным кон­цом наносят на поверхности детали разметочные риски.

Для изготовления чертилок применяют круглую инструментальную сталь марок У10 или У12 диамет­ром 3—5 мм. Длина чертилки обычно не превышает 200—250 мм. Чертилки изготовляют с одним и двумя рабочими концами, которые на длине 20—25 мм, как правило, подвергают закалке. Для разметки на сталь­ной хорошо обработанной поверхности применяют чертилки из латуни, а на алюминий риски наносят остро заточенным карандашом.

Широко применяют три вида чертилок: круглую, с отогнутым концом и со вставной иглой.

Круглая чертилка представляет собой стальной стержень длиной 150—200 мм и диаметром 4—5 мм, один конец которого закален на длине 20—80 мм и заострен под углом 16°, а другой согнут в кольцо диаметром 25—30 мм (рис. 19, а).

Рис. 19. Чертилки: а — круглая; б — с отогнутым концом; в — применение чертил­ки с отогнутым концом; г — чертилка со вставными иглами:

1 — игла; 2 — корпус; 3 — запасные иглы; 4 — пробка

Чертилка с отогнутым концом представляет со­бой стальной стержень, заостренный с двух сторон, один конец которого отогнут под углом 90° (рис. 19,

Б). Средняя часть чертилки утолщена и для удобства на ней сделана накатка. Отогнутым концом наносят риски в труднодоступных местах (рис. 19, в).

Чертилка со вставной иглой (рис. 19, г) выполне­на по типу часовых отверток; в качестве вставной иглы могут быть использованы стальные заточенные и закаленные стержни.

Чертилка карманная выполнена в виде каранда­ша с убирающимся острием. Корпус чертилки состо­ит из двух частей, вращающихся друг относительно друга на четырех шариках диаметром 2 мм, которые заводятся при сборке через продольные пазы. Пре­дусмотрен держатель для крепления чертилки в кар­мане работающего и для предотвращения скатыва­ния с плиты. Чертилки должны быть остро заточен­ными. Чем острее рабочая часть их, тем тоньше бу­

Дет разметочная линия и тем, следовательно, выше точность разметки.

Рейсмус, или чертилка на штативе, является ос­новным инструментом для пространственной разметки. Он служит для нанесения параллельных вертикаль­ных и горизонтальных линий, а также для проверки установки деталей на плите на кубиках или других приспособлениях. Рейсмусы бывают различных кон­струкций и размеров. Для легких работ применяется универсальный рейсмус (рис. 20, а). Он состоит из чугунного основания 1 и шарнирно укрепленной на нем стойки 2, по которой скользит муфта 3, удер­живающая иглу-чертилку 4. С помощью винта 5 дер­жавку с иглой и муфту закрепляют на стойке в опре­деленном положении. Окончательная установка иглы на точный размер производится микрометрическим винтом 7. При проведении параллельных рисок по

Рис. 20. Рейсмус и примеры его использования

Схеме (рис. 20, б) роль направляющей поверхности играют упорные штифты 6 и 8 чугунного основания

1 (рис. 20, а), которыми рейсмус упирается в край размечаемой детали. При разметке (рис. 20, в, г) на­правляющей поверхностью является опорная повер­хность основания рейсмуса. При проведении круго­вых рисок в качестве направляющей используется призматический вырез на боковой поверхности ос­нования (рис. 20, д), или такой же вырез на нижней поверхности основания рейсмуса (рис. 20, е).

Для более точной разметки применяют рейсмус с микрометрическим винтом.

Кернер служит для нанесения вдоль рисок (ли­ний) небольших конических углублений (керн), обо­значающих разметочные риски, их пересечения и центры окружностей размечаемых заготовок и дета­лей. Кернение производят для того, чтобы разметоч­ные риски были хорошо видны. После обработки ос­таются только половины керновых углублений; это указывает на то, что обработка выполнена правиль­но, по разметке.

Кернеры изготовляют из инструментальной угле­родистой стали марок У7, У8 длиной 70—150 мм и диаметром 6—14 мм. Рабочий конец кернера имеет коническую заточку, которая заканчивается острием с углом при вершине 45—60° (рис. 21, а). Рабочая часть его на длине 20—25 мм и ударная на длине 15 мм закаливаются, острие кернера затачивают на шли­фовальном станке. Для удобства пользования на сред­ней части кернера предусмотрена накатка.

Кернер берут тремя пальцами левой руки и с на­клоном от себя (рис. 21, б) острым концом плотно прижимают к намеченной на риске точке так, чтобы коническое острие кернера совпало с серединой рис­ки. Перед ударом молотка кернер ставят в отвесное положение, а затем фиксируют упором пальца в де-

Рис. 21. Кернеры и приемы кернения: а — кернер; б — приемы кернения рисок; в — шаговый кернер; г — кернер-циркуль; д — кернер-центроискатель для цилиндрических деталей

Таль и наносят по кернеру легкий удар молотком весом 50—100 г.

В практике разметки встречается необходимость на­несения кернов с определенным интервалом друг от друга, для этого рекомендуется пользоваться шаго­вым кернером. Он состоит из двух кернеров: основ­ного 1 и вспомогательного 2 (рис. 21, в), расстояние между которыми регулируется фиксирующей план­кой 3. Основное углубление накернивается кернером 1, затем в полученное углубление вставляют кернер

2 И ударом молотка по кернеру / накернивают вто­рое углубление, после этого кернер 2 переставляют в следующее положение и т. д. Если необходимо на — кернить малые окружности и крутые закругления

Небольших радиусов, то применяют кернер-циркуль (рис. 21, г). Для нахождения центра на торцах цилиндрических заготовок применяют кернер-цент- роискатель (рис. 21, д), называемый также центрона — метчиком. Разметка в данном случае заключается в том, что колпачок 4 опирают на торец заготовки 5 и молотком ударяют по головке кернера 1. Под дей­ствием пружины 3 кернер всегда находится в при­поднятом положении. Для предохранения его от вы­падания служит гайка 2.

Накернивание следует производить после того, как вся разметка окончена. Кернить в процессе разметки не рекомендуется, так как ударами молотка можно сдвинуть деталь, от чего точность дальнейшей раз­метки нарушится.

Для точного кернения, например, при изготов­лении штампов, лекал и др., применяют специаль­ные кернеры, представляющие собой стойку 3 (рис. 22, а) с кернером 2. Перед кернением смазывают маслом углубления в рисках и устанавливают кер-

О

Рис. 22. Кернеры для точного кернения

Нер ножками 5, закрепленными в подставке 1, на пересекающиеся риски детали так, чтобы обе нож­ки, расположенные на одной прямой, попали в одну риску детали, а третья — перпендикулярно риске. Тогда центр кернера 2 попадает точно в центр пе­ресечения разметочных рисок. Кернение производят легким ударом молотка по головке кернера. Винт 4 предохраняет кернер от проворачивания и выпада­ния из стойки 3. Другая конструкция кернера тако­го же назначения (рис. 22, б) отличается от преды­дущей тем, что удар по кернеру производят специ­альным грузом 6, который при этом опирается на буртик кернера.

Измерительные инструменты

Для измерения при разметке длин применяют стальные измерительные (масштабные) линейки с миллиметровыми делениями. Для прочерчивания прямых рисок рекомендуется пользоваться сталь­ной линейкой со скошенной стороной; такую ли­нейку прикладывают скошенной стороной непо­средственно к размечаемой детали и переносят с нее размеры.

При измерениях больших длин рекомендуется пользоваться стальной рулет­кой.

При отклады­вании размеров по вертикали удобно пользо­ваться масштаб­ной линейкой с

Подставкой. Она Рис. 23. Масштабная линейка состоит из масш — с подставкой

Табной линейки 1, закрепленной винтами 2 в верти­кальном положении на специальной подставке 3 (рис. 23). Точность измерения с помощью этой линейки не превышает 0,5—1,0 мм.

Угловой штангенциркуль (рис. 24) позволяет по заданным катетам без вычислений определять гипо­тенузу прямоугольного треугольника.

Этим штангенциркулем удобно пользоваться в тех случаях, когда нужно откладывать размер между двумя точками А и Б, не лежащими в одной плоскости,

Рис. 24. Угловой штангенциркуль

Но связанными между собой размерами Ь и /. Для этого гори­зонтальный дви­жок 5 углового штангенциркуля устанавливают на размер Ь, а вертикальный движок 2 — на размер 1. Устано­вив затем ножки разметочного циркуля в специальные углубления (кер­ны) 3 и 4, имеющиеся на движках, автоматически получают требующийся раствор циркуля. Винты 1 и 6 служат для закрепления движков после их установки.

Очень часто размеры детали приходится снимать не непосредственно масштабной линейкой, а вспомогательными инструментами, т. е. кронциркулем и нутромером, и уже с их помощью переносить раз­меры на масштабную линейку.

Для нанесения и контроля вертикальных и наклон­ных рисок и проверки вертикальности положения размечаемой детали на плите пользуются стальными угольниками, а риски, наклоненные к поверхности

Рис. 25. Универсальный угломер:

7 — подвижный диск с нониусом и линейкой; 2 — неподвиж­ный диск с линейкой; 3 — фиксатор

Плиты, можно проводить с помощью малки. Значи­тельно удобнее измерять углы и наносить наклонные риски угломером (рис. 25), так как он дает воз­можность откладывать любые углы и определять их величину в градусах.

Инструменты для разметки окружности и дуг Перенесение линейных размеров с масштабной ли­нейки на обрабатываемую деталь, разметка окруж­ностей и дуг, деление отрезков окружностей и раз­личные геометрические построения производятся с помощью циркулей различных конструкций.

Точные циркули имеют обычно съемные ножки (рис. 26, а). При разметке применяют также пружин­ные циркули. Они отличаются от простых тем, что ножки их соединены пружинным кольцом. Снятый размер надежно фиксируется с помощью установоч­ного винта и гайки (рис. 26, б). Обычным циркулем можно размечать окружности диаметром до 1 м. Для разметки окружностей больших диаметров применя­ют разметочный штангенциркуль (рис. 26, в). Он со­стоит из штанги 2 с миллиметровыми делениями и двух ножек — неподвижной 1 и подвижной 3 с но­ниусом. Ножки, укрепляемые в требуемом положе­нии стопорными винтами 5 и 6, имеют сменные иглы

Рис. 26. Инструменты для разметки окружностей и дуг: а — циркули со сменными ножками; б — пружинный цир­куль; в — разметочный штангенциркуль

4, что очень удобно при разметке окружностей, ле­жащих на разных уровнях.

Инструменты для отыскания центров деталей При разметке окружностей определение положе­ния их центров путем нескольких засечек циркулем требует значительного времени. Это устраняется при­менением несложных инструментов, называемых цен — троискателями.

С помощью угольника-центроискателя (рис. 27, а) размечают центровые риски и центры на тор­цах круглых деталей. Он состоит из угольника 1 с
прикрепленной к нему линейкой 2, левая кромка которой делит прямой угол угольника пополам. Для того чтобы найти центр, инструмент накладыва­ют на торец детали так, чтобы внутренние полки угольника касались цилиндрической поверхности детали. После этого чертилкой проводят линию вдоль линейки (рис. 27, б). Затем центроискатель поворачивают на любой угол и проводят вторую

Рис. 27. Центроискатели и способы их применения: а — угольник-центроискатсль; 6 — приемы нахождения, центра на торце детали; в — центроискатель-транспортир; г — нахождение центра обработанного отверстия; д — приспо­собление для разметки деталей с большими центровыми отвер­стиями

Линию. Пересечение двух размеченных линий оп­ределит центр детали. Для отыскания центра или разметки отверстий на торцах валов часто приме­няют центроискатель-транспортир (рис. 27, в), состоящий из линейки 1, скрепленной с угольни­ком 2. При помощи движка 5 транспортир 3 пере­двигается по линейке 1 и закрепляется на ней в нужном положении барашком 4. В процессе раз­метки центроискатель накладывают на торец вала так, чтобы полки угольника касались боковой по­верхности вала. При этом линейка / проходит по его центру. Пользуясь линейкой, проводят две вза­имно перпендикулярные риски, на пересечении которых накернивают центр вала. При необходи­мости разметить отверстие ё, расположенное, например, под углом 45° относительно горизон­тальной оси на расстоянии 25 мм от центра, уста­навливают в заданном положении (под углом 45°) транспортир и, пользуясь масштабной линейкой, проводят риску, определяющую положение цент­ра отверстия.

Для отыскания центра обработанного отверстия (рис. 27, г) пользуются центроискателем, приемы работы с которым аналогичны приемам при раз­метке угольником-центроискателем. Только в этом случае центроискатель устанавливается и прижи­мается к стенкам отверстия упорными шпильками

1, Закрепленными в дуге 2. Проведя две риски по верхней грани линейки 3 в двух различных поло­жениях центроискателя, в точке их пересечения на­ходят искомый центр. В случае необходимости на­несения рисок и нахождения центра уже обрабо­танного отверстия, в отверстие забивают планки- пробки или применяют специальные приспособления, однотипные с приспособлением, показанным на рис. 27, д.

На лестницу, как правило, воздействуют нагрузки в плане как эстетичности, так и функциональности. То, где конкретно в доме расположена лестница, каким типом она является и взяты ли во внимание особенности …

Итак, вы приобрели массивную доску для покрытия пола, теперь следует ознакомиться с способами ее укладки на пол. Ведь правильно уложенная массивная доска обеспечит вам красивый и надежный пол на долгое …

Какой должна быть ванная комната для ребенка? В первую очередь, безопасной, интересной и оригинальной. На это следует ориентироваться, выбирая не только мебель и аксессуары, но и сантехнику для детского санузла. …

Оборудование, инструменты и приспособления, применяемые при разметке.

Многочисленные и разнообразные разметочные работы выполняются на разметочных плитах с помощью измерительных и разметочных инструментов и приспособлений, которые можно разделить на следующие группы:

1. Измерительный инструмент, инструмент для обмера детали и переноса размеров с детали на масштаб.

2. Инструмент для нанесения и накернивания рисок.

3. Инструмент для разметки окружностей и дуг.

4. Инструмент для отыскивания центров деталей.

5. Счетно-решающие приспособления и др.

По своему характеру такие инструменты могут быть подразделены на следующие группы:

1. Приспособления для установки, выверки и закрепления размечаемых деталей.

2. Вертикальные стойки для измерительных линеек.

3. Дополнительные плоскости к разметочной плите.

4. Делительные приспособления и центровые бабки.

Разметочные плиты, отливаемые из серого чугуна, снабжены внутри ребрами жесткости. Плиты изготовляют квадратной или прямоугольной формы. Обычный размер таких плит 750*1000, 1200*1200, 1000*1500 мм. Большие разметочные плиты делают основными. Высота рабочей поверхности плиты от пола 800-900 мм.

 

Инструмент для нанесения и накернивания рисок.

Для нанесения рисок и кернения при разметке применяют чертилки, рейсмусы и кернеры:

1. Чертилкой с закаленным и остро заточенным концом наносят на поверхности детали разметочные риски (рис.а).

Чертилки изготовляют из стали марок У10 или У12 диаметром 3-5 мм. Длина обычно не превышает 200-250 мм. Концы чертилок на длине 20-25 мм подвергают закалке.

При проведении рисок чертилка должна иметь двойной наклон: один в сторону от линейки, другой по направлению перемещения чертилки.

Риску следует проводить только один раз; она должна быть как можно тоньше (рис.в,г).

2. Рейсмус или чертилка на штативе (подставке) – служит для нанесения горизонтальных и вертикальных рисок (линий), а так же для проверки заготовок устанавливаемых на разметочной плите или других приспособлениях. Рейсмусы бывают различных конструкций и размеров. Для легких работ применяется универсальный рейсмус.

3. Кернер – служит для нанесения небольших конических углублений (керн), обозначающих разметочные риски, их пересечения и центры окружности размечаемых заготовок и деталей.

Изготовляют из стали марок У7 или У8, длиной 70-150 мм и диаметром 6-14 мм. Рабочий конец кернера имеет коническую заточку, которая заканчивается острием с углом при вершине 45-60 ͦ , рабочая часть на длине 20-25 мм и ударная на длине15 мм закаливаются.

 

Тема 3. Разрезание

Разрезание – это операция разделения металла или заготовки на части с помощью ножовочного полотна, ножниц и другого режущего инструмента.

Разрезание металла отличается от рубки тем, что в этой операции ударные усилия заменяются нажимными.

Осуществляют резание двумя способами:

ручным способом (ручными ножовками, ножницами по металлу, труборезами) и механическим способом — при помощи приводных ножовок, дисковых пил, пресс–ножниц, параллельных (гильотинных) ножниц, специальных станков с абразивными кругами. Кроме того применяют газовую и электрическую резку металлов.

В зависимости от материала, формы, размеров заготовки резка металла подразделяется на резку со снятием стружки (полотном, резцом) и резку без снятия стружки (скалыванием) – ножницами различных конструкций.

 

Ножовочный станок

Обычно применяется для разрезания толстых листов, полосового, профильного и круглого металла, а также для прорезания пазов, шлицев в головках винтов, обрезки заготовок по контуру и т.п.

Ножовочные станки обычно изготавливают двух типов – цельные и раздвижные, позволяющие устанавливать ножовочные полотна различной длины

 

Натяжение ножовочного полотна в станке должно быть отрегулировано. Слабо натянутое полотно во время резки перекашиваются, от чего могут выкрошиться зубья, а затем сломаться. Слишком туго натянутое плотно во время работы также может сломаться от малейшего перекоса при движении ножовки.

Ножовочные полотна изготавливают из быстро режущей стали: ручные из марок стали Р18 и Р9, станочные – 6ВФ.

Шаг зубьев полотна:

— для мягких и вязких металлов (медь, латунь) S = 1мм,

— для твердых материалов (сталь, чугун) S = 1,3мм,

— для мягкой стали S = 1,6мм.

 

В практике ручной резки металлов пользуется преимущественно ножовочным полотном с шагом 1,3 – 1,6мм, у которого на длине 25мм насчитывается 17-20 зубьев

Зубья с большим шагом отгибают по одному поочередно вправо и влево, а третий не отгибают. Зубья с малым шагом отгибают по 2-3 влево и 2-3 вправо, при этом образуется волнистая линия или так называемая гофрирования разводка. Величина развода на сторону должна превышать толщину полотна на 0,2 – 0,5мм.

В процессе работы ножовочное полотно иногда «уводит» в сторону от линии разметки; выправлять его не следует, так как возможна поломка или «выкрашивание» зубьев полотна. В этом случае следует начать резку заготовки с противоположной стороны

 

 

 

Разрезание труб

Труборез представляет собой специальное приспособление, у которого режущим инструментом служат специальные дисковые резцы (ролики).

 

 

Разметочные инструменты и приспособления. Работы по металлу

Разметочные инструменты и приспособления

Чем серьезнее и ответственнее относится слесарь к своей работе, тем полнее у него набор разметочных инструментов и приспособлений (рис. 2).

Рис. 2. Разметочные инструменты: а – чертилки; б – циркули; в – штангенрейсмус; г – кернер-центроискатель.

Металл не бумага и не дерево, по которым удобно рисовать карандашом, с его гладкой и твердой поверхности легко стираются как грифельные, так и меловые линии. Поэтому для нанесения рисок используются чертилки различного вида, разметочные циркули, штангенрейсмусы, кернеры.

Чертилки (рис. 2, а) изготовляются из инструментальной стали повышенной твердости марок У10 и У12. Это простейшие и наиболее распространенные инструменты, которые применяются для разметки. Прямая круглая чертилка – это стальной стержень диаметром 5–6 мм и длиной до 200 мм, один конец которого заточен под углом приблизительно 10°. Удобно пользоваться чертилкой со вставной иглой. Ее несложно изготовить из отвертки со сменным жалом. Вместо отвертки в рукоятку нужно вставить остро заточенный и закаленный стальной стержень.

Еще один вид чертилок имеет заточенные под разными углами с обоих концов стальные стержни. Один из стержней согнут под углом 90°.

При разметке заготовки, на которой нельзя оставлять риски, пользуются латунной чертилкой: конструкция ее такая же, как и стальной, а жало изготовлено из латуни, которая оставляет след, не делая риски.

Чтобы чертилки было удобно держать в руке, среднюю их часть делают обычно утолщенной и покрывают накаткой.

Для деления прямых линий, углов, окружностей, для построения перпендикуляров в слесарном деле применяются разметочные циркули (рис. 2, б).

Разметочные линии на вертикальных поверхностях заготовок удобно наносить штангенрейсмусом (рис. 2, в).

Кернер-центроискатель (рис. 2, г) может применяться только для того, чтобы отыскать центр на торце цилиндрической детали, например, вала. Его нужно установить на торец детали и выровнять так, чтобы он принял вертикальное положение. Ударив по головке кернера молотком, можно получить отметку центра вала.

Чтобы разметка была произведена точно, была хорошо видна и не стиралась, пользоваться нужно хорошо заточенным, исправным разметочным инструментом. Поэтому время от времени нужно затачивать чертилки, циркули и кернеры, которые тупятся чаще всего.

Заточку нужно производить на шлифовальном абразивном круге, который должен быть в слесарной мастерской обязательно. Чертилку можно затачивать, определяя угол заточки на глазок: ее нужно расположить под небольшим углом к поверхности шлифовального круга и заточить на длину 12–15 мм. Острие кернера затачивается под углом 60–70°, угол нужно проконтролировать, измерив его транспортиром или сравнив с шаблоном. Для того чтобы наточить ножки циркуля, их нужно свести вместе и заточить с четырех сторон квадратом на длину 15–20 мм, стремясь к тому, чтобы оба острия сошлись в одну точку. Окончательную доводку ножек циркуля нужно сделать, заточив их поочередно на точильном бруске.

Разметку нужно производить на разметочной плите. Если слесарные работы в домашней мастерской выполняются часто, то лучше всего иметь специальную разметочную плиту, изготовленную из серого чугуна. Ее нужно установить в наиболее светлом месте мастерской или смонтировать над ней источник искусственного освещения, причем желательно, чтобы свет падал на ее поверхность вертикально. Если конструкция крыши мастерской позволяет это сделать, то лучше всего устроить над местом установки разметочной плиты световой фонарь.

Поверхность плиты следует прошлифовать и прошабрить. Боковые поверхности должны быть обработаны и составлять с плоскостью плиты 90°. Хорошо, если плита имеет в нижней части ребра жесткости – это предохранит ее от прогибания.

Плиту нужно выставить строго горизонтально, это делается обычно с помощью домкратов и металлических подкладок различной толщины. Поверхность, на которой производится разметка, должна быть всегда сухой и чистой. После окончания работы ее лучше всего протирать маслом, чтобы не появлялась ржавчина, и накрывать щитом, который предохранит ее от случайного повреждения. Следует помнить, что по разметочной плите нельзя передвигать заготовки – на ее поверхности останутся царапины и забоины.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

Виды измерительных и разметочных инструментов и их применение

Надлежащая разработка элемента в мире инженерии может быть определена по разметке и по тому, как оператор ее использовал. Разметка и измерение — это важный этап, который нельзя оставлять без внимания при разработке предмета; Я уверен, что любой инженер может понять. Если проект неправильно измерен и размечен, значит, не планируется. Есть вероятность 95%, что будут отходы материалов, и будут ошибки.

Основная цель этой статьи — подготовить мир производства, помочь составить список инструментов для измерения и разметки и их применения.

Подробнее: Различные типы кузнечного инструмента и оборудования

Следующие инструкции помогут вам правильно использовать инструменты для измерения и разметки:

1. Знание инструментов и их идеального применения
2. Правильное считывание размеров с чертежей или эскизов
3. Используйте правильные инструменты для правильной работы, не идите на компромисс
4. умеют правильно и аккуратно обращаться с инструментами
5. проверить все измерения и разметку, чтобы убедиться в их точности

Инструменты для измерения и разметки

Ниже перечислены различные типы измерительных и разметочных инструментов, которые используются в мастерской для различных операций.Включает:

Карандаш:

Карандаш — один из наиболее часто используемых инструментов для разметки, потому что его легко чистить. Правильный способ его использования — очень слегка заточить его край, чтобы получить тонкие светлые линии, которые не будут выгравировать заготовку.

Стальная линейка:

Эти типы измерительных инструментов изготовлены из стали и используются на плоской поверхности для получения жесткой прямой линии. Его длина может составлять не менее 300 мм. Если измерительные инструменты используются не идеально, траектория становится неточной.

Подробнее: Различные виды литейных инструментов и оборудования

Измерительная лента:

Измерительная лента — это инструмент, который содержит тонкий лист в резиновом футляре, на котором нанесены цифры. Его длина может составлять не менее 5 м, что позволяет использовать его в крупных проектах. Если не соблюдать осторожность при использовании, гибкий лист перекручивается и может сломаться.

Маркировочный калибр:

Маркировочные индикаторы представляют собой инструменты для разметки, которые проводят линии, параллельные краям, чтобы можно было счистить отходы.В некоторых случаях, в проекте деревянных конструкций, где нужно отрезать небольшую часть, можно использовать калибр для разметки, чтобы вырезать ненужную часть, которая будет вырезана.

Попробовать квадрат:

Пробный квадрат используется для рисования перпендикулярных линий на материале для разметки на заготовке. Цель пробных квадратов — убедиться, что пути параллельны друг другу, и помогает провести линию под прямым углом к ​​краю.

Подробнее: Инструмент для обработки листового металла различных типов

Калибр врезки:

Врезной калибр — это инструмент для разметки, который позволяет наносить две линии параллельно краю.Он имеет две острые шпоры, которые можно отрегулировать и настроить на ширину врезного долота перед нанесением маркировки на заготовку. Эти разметочные инструменты часто используются в деревообработке.

Скользящая кромка:

Скользящий скос используется для разметки детали, отрегулированной для создания необходимого угла. Затем карандашом отмечаем линию на материале.

Инженерная площадь:

Эти ручные инструменты используются для рисования перпендикулярной линии на материале с помощью разметки. Его кладут на поверхность заготовки так, чтобы плоский край плотно прилегал к заготовке.

Пружинные разделители:

Эти ручные инструменты используются для начертания дуги или круга на материалах. У них две ноги, очень похожие на компас. Одна из ножек плотно прилегает к заготовке, в то время как другая ножка вращается, рисуя круг или дугу на заготовке.

Подробнее: Различные типы молотков, используемых в различных областях

Писатель:

Эти популярные ручные инструменты помогают разметить линию на материале. Он содержит острый наконечник и действует как карандаш, чтобы нанести тонкую линию на такие поверхности, как металл или пластик, где ручки могут работать неправильно.

Центровочный кернер:

Кернер помогает указать центральную точку для сверления. Молотком забивают острие керна в металл, оставляя небольшой отпечаток на поверхности.

Суппорты с нечетной опорой:

Штангенциркуль на старых ножках помогает нанести параллельную метку на металл или пластик. У него есть две ножки с целями, одна с направляющей кромкой с ножкой, а другая с острием. Направляющая сторона проходит вдоль края объекта, который нужно надрезать, а край разметки отмечает линию, параллельную краю.

Подробнее: Понимание ручных инструментов Hacksaw

Внутренние суппорты:

Эти типы инструментов для разметки очень похожи на штангенциркуль для нестандартных опор. Они используются для измерения расстояний внутри таких материалов, как трубы.

Эти суппорты также имеют две ножки с направляющими ножками, направленными наружу. Подтяжки помещаются внутрь материала или объекта, подлежащего измерению, а затем растягиваются до тех пор, пока ступни не соприкоснутся с материалом.

Подробнее: Список ручных инструментов Benchwork и их применения

Суппорт наружный:

Наружный штангенциркуль помогает измерять толщину и внешний диаметр материалов.Они размещаются вокруг материала с натянутыми ножками так, чтобы направляющие ножки соприкасались с заготовкой, но их можно было снять без регулировки. Затем для получения точного значения размах ног измеряется по стальной линейке.

Микрометр:

Используется для точного измерения объекта. Это более точная версия наружных штангенциркулей и может дать точное измерение внешних краев материала.

Шаблонов:

Шаблон применим, когда необходимо выделить несколько одинаковых форм или узоров.Шаблон можно сделать из любого тонкого материала, такого как фанера или алюминий, или из предмета, который легко рисовать.

Подробнее: твердость, прочность и ударная вязкость материалов

Вот и все для этой статьи, в которой обсуждаются различные типы инструментов для измерения и разметки. Перечисленные выше инструменты в основном используются в слесарных и деревообрабатывающих мастерских. Надеюсь, вам понравилось чтение, если да, любезно поделитесь с другими студентами. Спасибо за чтение, увидимся в следующий раз!

7 основных инструментов для маркировки в магазине | Блог сети DIY: Сделано + переделано

Один из ключей к получению точного реза — это знать, где резать — влево, вправо или вниз по центру линии.В конце концов, тусклая отметка карандашом №2 может иметь толщину около 1/32 дюйма. Для меня самый простой способ сделать это — просто быть последовательным в том, где вы размечаете свои линии. (Мне нравится отмечать линии на той части, которая уходит, это означает, что я буду удалять линию карандаша, а не оставлять линию карандаша.)

Очевидно, правда ?! У меня на рабочем столе целая корзина ручек и карандашей. Я предпочитаю классический номер 2, но бывают случаи, когда он просто не подходит. Для разметки линий на орехе я использую карандаш белого или желтого цвета.При использовании шаблонов для черчения я использую механический карандаш с грифелем 0,5 (шаблоны увеличены, чтобы компенсировать грифель). Лично мне не нравятся плотницкие карандаши, поскольку нанесенная ими отметка недостаточно точна для моего ОКР, однако линии, которые они создают, хорошо видны и подходят для строительных проектов. Я также считаю, что маркер Sharpie — отличная вещь, которую нужно держать под рукой для написания породы дерева на конце доски и для письма на металле.

Обожаю свой маркировочный нож.Он выполняет две разные функции: он создает на дереве гладкую, как бритва, линию, которую невозможно стереть, и рассекает волокна древесины, чтобы получить сверхчистый срез. Маркировочный нож сам по себе не обязательно. Нож для хобби, универсальный нож или даже карманный нож могут сделать то же самое. Я просто считаю, что деревянная ручка на моем маркировочном ноже более приятна для моих рук, а лезвие со скошенной кромкой — более предпочтительным для выполняемой задачи. (Примечание по безопасности: с этими плохими парнями вы можете серьезно повредить руки, поэтому ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ на то, что вы делаете).

Обычно состоящий из стального стержня, регулируемого упора и отрезного круга, этот маркер — отличный инструмент для повторения дистанции. Есть несколько разных моделей маркировочного щупа (ИМХО, вы получаете то, за что платите). Режущий диск образует чистую линию, разрезая волокна древесины. Моя базовая модель с одним винтом с накатанной головкой. Его можно установить на ширину доски или конкретное измерение, и он наиболее полезен при нанесении линии на несколько сторон доски.

Также известный как калибр для резки или калибр для пазов, этот калибр для разметки необходим для разметки пазов и шипов. Его часто делают из дерева и имеют 2 точки, что делает его удобным для создания линий, которые не только параллельны, но и имеют точную ширину долота, которую вы собираетесь использовать.

Я считаю, что шило для царапин отлично подходит для отметки места, где я собираюсь сверлить. Найти острие карандаша на сверлильном станке (или с дрелью в руке) может быть немного сложно.Отметив эту точку шилом, ее будет легче найти. Скомбинируйте это с насадкой-штифтом, и вы быстро обнаружите, что ваши дырочки находятся именно в нужном месте. Я также обнаружил, что царапающее шило можно использовать как маркировочный нож в крайнем случае (на самом деле, большинство регулируемых квадратов имеют встроенное царапающее шило только для нанесения линии).

Как и в школьной геометрии, компас можно использовать для рисования кругов, углов ныряния и отметки расстояний.Я нечасто добиваюсь этого, но когда мне это нужно, мне это нужно.

Двоюродный брат компаса, не содержащий свинца, я беру разделители, когда мне нужно отметить повторяющееся расстояние (в этой паре есть место для карандаша). Металлические наконечники позволяют мне делать постоянную отметку, где я могу вернуться позже и провести линию своим маркировочным ножом. Это особенно удобно при разводке стыков типа «ласточкин хвост».

Как и в случае с любыми другими инструментами, вы получаете то, за что платите.Лучший совет, который я прочитал, — «купите лучший инструмент, который вы можете себе позволить». Ни один из инструментов, изображенных здесь, не является верхней частью спектра инструментов. Все они справляются со своей работой, но у каждого есть что-то, что мне в них не нравится. С помощью измерителя маркировки колеса иногда я случайно ударяю по колесу и теряю настройку. А разделители — доступны гораздо более элегантные конструкции (это недорогие подвальные модели). В конце концов, каждый из этих парней помогает мне делать то, что мне нравится делать, и это важная часть!

инструментов для разметки (инструменты для разметки) в мастерской: типы и применение

Здравствуйте, друзья, сегодня будем обсуждать об инструментах для разметки или инструментах для разметки, которые широко используются в промышленности.

В цехе есть столько типов маркировочных инструментов , о которых мы будем узнавать подробно один за другим.

Итак, давайте познакомимся с различными типами маркировочных инструментов, которые используются в мастерской.

Что такое Marking Tool?

Инструмент для маркировки используется для маркировки на задании или заготовке для получения точного размера. и форма.

Прежде чем использовать инструменты для маркировки на работе или заготовке, мы должны сначала нанести на них маркировочный носитель, чтобы мы могли четко видеть при маркировке.

Инструмент для разметки также называют разметочным инструментом.

Типы маркировочного инструмента

В мастерской

• используются маркирующие инструменты следующих типов. Датчик поверхности
• Поверхностная плита
• Маркировочный стол
• Разметчик
• Перфоратор
• Кернер
• Разделитель
• Трамвай
• Штангенциркуль Гермафродита
• ‘V’ — Блок
• Уголок
• Параллели
• Квадрат скоса
• Комбинированный набор

Измеритель поверхности

Измеритель поверхности — это маркировка. инструмент или инструменты для разметки, которые используются для рисования линий макетной работы поместив их на поверхностную пластину.

Датчик поверхности

Существует два типа датчиков поверхности

1. Фиксированный датчик поверхности
2. Универсальный датчик поверхности

Фиксированный датчик поверхности 902 Его конструкция состоит из тяжелого основания и шпинделя. это прямое исправление, и оно оснащено разметкой с петля и зажимная гайка.

Универсальный измеритель поверхности Этот измеритель поверхности имеет следующие дополнительные особенности.

1. Можно установить шпиндель в любое положение
2. Точная настройка выполняется быстро.
3. Может также использоваться на цилиндрические поверхности.

На неэтилированной поверхности нельзя использовать толщиномеры.
После толщиномера в мастерской находятся следующие разметочные инструменты. поверхностная плита, разметочный стол с изображениями.

Поверхностная плита

Это прецизионные обработанные поверхности.
Изготавливается из чугуна, графита или керамический. Некоторые поверхностные пластины становятся плоскими при притирке с точностью до 0.0025 мм.

Используется для проверки плоскостности других поверхностей или разметка работы и используется для проверки приспособлений и приспособлений, а также датчики.

Защита и уход за пластиной поверхности

Для надлежащей защиты и при обслуживании поверхностной плиты следует помнить следующее:

1. Верхнюю поверхность плиты следует содержать в чистоте, не допускать попадания пыли, ржавчины и заусенцы следует удалить.
2. Поверхность плиты следует поставить на полку. три ножки для предотвращения раскачивания и скручивания.Если он поставлен на четыре ножки, есть возможность качания и скручивание.
3. После работы поверхность плиты следует очистить и смазанный маслом или смазанный им.
4. Не допускайте падения тяжелых предметов на поверхность плиты.

Маркировочный стол

Он изготовлен из чугуна с мелким зерном и подвергается специальной термообработке, чтобы не менять размер после использования.

В таблице для маркировки указана базовая плоскость, на которой размещены задачи и разметочные инструменты.Работа, которая должен быть отмечен, помещается под прямым углом к ​​плоскости отсчета.

Когда он не будет использоваться, он должен быть покрытым хорошо подогнанным деревянная крышка для его защиты.

Инструмент для маркировки: Поверхностная пластина, Маркировочный стол

После этого, следующие инструменты для маркировки в мастерской, чтобы знать чертилку, кернер, кернер со своими изображениями.

Scriber

Scriber — самый важный инструмент для разметки в механической мастерской.

Этот закаленный инструмент представляет собой острый инструмент, сделанный из стали, которая используется для рисования линий во время маркировка на металлической работе.

Он имеет коническое острие (верхний угол обычно 159 °) и Рифленое тело.

Разметчик всегда должен быть наклонен в направлении движение и двигаться с соответствующим давлением по стали правило.

Его край всегда должен быть заострен.

Острие рисовальщика острые, поэтому его следует использовать осторожно.

Разметчики нельзя держать в кармане.

Если не используется, следует наклеить пробку его точка, которая может предотвратить аварию.

Перфоратор

Пробойник — это инструмент для разметки макетов или разметочный инструмент, сделанный из стали, примерно от 100 мм до 150 мм. Он длинный, с обоих концов жесткий и сдержанный. Его острие заточено под углом от 30 ° до 60 °. °. Используется для размещения мелких точек на линиях разметки, штамповок на центр просверленных отверстий.

Кернер

Это похоже на укол, но его острие заточено под углом около 90 °.

Используется для того, чтобы сделать отметки больше, чем укол, потому что точка сверло легко садится в него, и сверло можно легко сделать с точностью.

Некоторые кернеры автоматические с ударным механизмом в рукоять.

Давление ударного механизма вниз выпущен в ручка, чтобы сформировать отметку.

Инструменты для маркировки: Scriber, Prick Punch, Center Punch.

и штангенциркуль гермафродита, который используется для маркировки кругов или используется для маркировки на круглая работа.

Разделитель

Это инструмент для разметки или разметочный инструмент, используемый для маркировки окружностей, сегментов и другие геометрические текстуры.
Также используется для передачи текстур. Это сделано из инструментальная сталь, а ее острия закалены и отпущены. Это классифицируется в зависимости от максимального количества точек, которые он может открыть.

Использует

1. Измерение расстояния между двумя точками.
2. Прямой перенос измерений со стальной линейки.
3. Кружки маркировочные и дуги на металлических работах.

Трамвай

Согласно заданию, точки трамвая по длине связаны с бруском.
Используется для рисования кругов и окружностей с большим радиусом, который невозможно нарисовать. разделителем.

Штангенциркуль Гермафродита

Штангенциркуль гермафродита часто используется, чтобы найти центр конец круглой работы или работы, которая литые и не полностью круглые.

Он также известен как Дженни Калипер.

Использует

1. Он используется для разметки параллельных линий внутренних и внешние края.
2. Используется для определения центра круга бары.

Меры предосторожности

1. При установке размеров и линий чертежа обе ноги Дженни Суппорт должен быть такой же длины.
2. Для точной установки размеров точка Jenny Caliper следует щелкнуть по шкале стальной линейки.

Разделитель и траммель

‘V’ — Блок V ‘блоки часто изготавливаются из закаленной стали или чугуна, который встречаются во многих размерах.Они часто используются для сверления на макетах или круглая работа. Они обычно находятся в парах и имеют V-образный паз, обработанный под идеальным углом 90 ° на своем конце. Верх и низ. Часто U-образный зажим идет с ним, плотно привязанным к работе.

‘V’ — Блок

Типы V-образных блоков

Согласно Индийскому стандарту (BIS) V-образные блоки имеют следующие четыре типа:

1. Одноуровневый V-образный блок с одной канавкой

Он имеет только одну V-образную канавку и один прямоугольный прорези для размещения удерживающих зажимов с обеих сторон.

2. Одноуровневый V-образный блок с двойной канавкой

Имеет V-образную канавку и два прямоугольные прорези для размещения зажимов с обеих сторон.

3. Двухуровневый V-образный блок с одной канавкой

Он состоит из двух V-образных канавок на верхний и нижний и прямоугольный с обеих сторон для размещения удерживающих зажимов.

4. V-образный блок согласованной пары

Этот тип V-образного блока встречается парами одинакового размера и равномерная точность. Они используются для поддержки длинных валов.

Класс

V-образные блоки входят в классы «A» и «B».’V’ блоки с оценкой «А» более точны и встречается только до 100 мм в длину.

Изготовлены из высококачественной стали.

V-образные блоки с классом «B» используются для простых задач. и встречаются до 500 мм в длину.

Изготовлены из мелкозернистого чугуна.

Меры предосторожности

1. Очистите V-образный блок перед и после использования
2. Избегайте царапин на V-образном блоке.
3. Когда их нет использованных, нанесите на них тонкий слой масла или смазки.

Следующим инструментом для разметки в мастерской являются угловые пластины. и скошенный квадрат, который используется для маркировки под определенным углом.

Угловые пластины

Угловые пластины используются для удержания заготовки параллельно и под прямым углом к Зажимное устройство типа C часто используется для удержания работа на угловой пластине. Некоторые угловые пластины имеют прорези и резьбовые отверстия. держать работу.

Угловые пластины бывают разных размеров которые находятся в диапазоне от 1 до 10 номеров.

Квадрат скоса

Использование этого инструмента для разметки или инструментов для разметки, чтобы отметить заданный угол с помощью кромки или для проверки угловой точности косого поверхности.

Обычно изготавливается из углеродистой стали и имеет параллельные концы. измельченный.

Он немного отличается по размеру, но имеет лезвие, которое может перемещаться на 360 ° и фиксироваться в фиксированном положении.

Угловая пластина и угловой квадрат

Параллели

Параллели представляют собой высокие стальные стержни квадратного или прямоугольного сечения, Поверхности квадратные и параллельношлифованные. Это в пары и используются, чтобы поднять работу на нужную высоту и обеспечить прочную сиденье при раскладке.

Комбинированный набор

Комбинированный набор используется для разметки и снятия измерения. Обычно он изготавливается из легированной стали. Его измерительные грани хорошо заточены.

Этот набор состоит из четыре основные части: стальная линейка, квадратная головка, головка транспортира и центральная голова.

Комбинированный набор

Сталь Правило

Стальная линейка может быть установлена ​​в центральной головке, головка транспортира или квадратная головка. Иногда его используют как линейка или для измерения.

Градации обычно производятся в миллиметры или полмиллиметры по правилу метрической комбинации.

Квадратная головка

Квадратная головка используется для рисования линий параллельно или вправо углы с острием. Используется как глубиномер или для проверки углов. 45 ° и 90 °. Квадратную головку можно переместить в любое положение на линейке.

Головка транспортира

Головка транспортира используется для проверки расположения угол. В нем есть спиртовой уровень для создания рабочих мест по горизонтали. самолет.

Центральная головка

Центральная голова образуется, когда центральный квадрат устанавливается поверх него.Может использоваться для определения центра приклад круглой, квадратной и восьмиугольной формы.

Так вот друзья я обсудил все аспекты, связанные с маркировкой инструменты в мастерской .

Если есть сомнения, вы можете задать мне вопрос в комментариях или по почте.

Спасибо.

Инструменты, используемые для разметки, измерения и измерения

Инструменты для разметки

Это ручные инструменты, используемые для разметки требуемых форм определенного металла из листового металла перед резкой в ​​цехе по металлу.Примеры:

(i) Поверхностная пластина: для проверки выравнивания и плоскостности объекта.

(ii) Поверхностный стол: Используется для разметки больших объектов, для проверки точности, выравнивания по высоте и проверки параллельности.

(v) Точечный перфоратор: Он меньше по форме и используется для нанесения отметок или точек на размеченных линиях.

(vi) Trammel: Используется для разметки большого диаметра там, где компас не работает.

(vii) Маркировочный калибр: Регулируемый. Он используется для нанесения определенных линий вдоль волокон древесины и поперек них.

(viii) Штангенциркуль с нечетной опорой (штангенциркуль Дженни): используется для разметки линий, параллельных кромке. Он также используется для поиска центра круглого стержня.

(ix) Врезной калибр : используется для разметки двух параллельных линий одновременно.

Измерительные инструменты и калибр

Это инструменты, используемые в качестве инструментов для тестирования и настройки.Это:

(i) Стальная линейка : Изготовлены из углеродистой стали, используются для измерения длины.

(ii) Складная линейка: Используется для измерения длины.

(iii) Калибр для микрометрического винта: Используется для измерения небольшой толщины (диаметра) с высокой степенью точности

(iv) Внутренний штангенциркуль : Используется для измерения внутреннего диаметра объекта.

(v) Наружный штангенциркуль : используется для измерения внешнего диаметра объекта

(vi) Штангенциркуль : для измерения как внутренних, так и внешних размеров объекта

(vii) Центральный квадрат : Для проверочные углы 45 ⁰ и 90 ⁰

Задайте свой вопрос: Опытные репетиторы лично ответят вам , как правило, в течение 24 часов.ПОЖАЛУЙСТА, вы должны ввести заголовок вашего вопроса полностью и дать достаточно подробностей.

Маркировка

Глава 1. Базовая обработка и советы Разметка Инструменты для разметки Разметка — это процесс рисования линий на соответствующем сырье. к габаритам на плане. На рисунках с 1 по 6 показаны инструменты, используемые для разметка. Определение потребности в точности В случае предварительной резки или «черновой обработки» это удовлетворительно для разметки с использованием в целом точных измерений, однако при отделке или требуется высокая точность, тогда необходимо соблюдать максимальную осторожность разметить заготовку с особой тщательностью и вниманием к деталям. При работе в коммерческой среде необходимо соблюдать баланс между достижение желаемого качества изготовления за затраченное время для завершения работы. Рис.1, Разметочный маркер Разметочный писец используется для рисования линий на материале. Его суть острый и закаленный, чтобы гарантировать сохранение острия. Фиг.2, Правило стали Стальная линейка используется для измерения и рисования линий. Хорошее качество стальная линейка — хорошее вложение в достижение точности. Рис. 3, стальные компас Компас используется для рисования окружностей или дуги. Его острие также острые и затвердел. Фиг.4, кернер и молоток Кернер используется для разметки «выемки» перед отверстием. растачивается сверлильным станком. Точка обычно устанавливается в точку пересечения двух линий разметки. Рис. 5, блочный и плоский стол Обычно процесс маркировки выполняется на плоском столе, который называется маркировкой. Таблица.Блок с V-образным пазом, как показано на фотографии выше. полезно при маркировке наших круглых или нестандартных предметов. Рис. 6, Указатель высоты Высотомер, показанный на фотографии выше, может измерять точность 1/100 мм. Острие калибра также является разметочным колпачком, так что его можно использовать для рисования точных линий, перемещая датчик на плоском столе, одновременно проводя разметку по заготовке. Разметка и сверление Представлена ​​процедура изготовления отверстий простым механическим способом. следующим образом. (1) Чертеж горизонтальных центральных линий Прикоснитесь материалом к ​​блоку и сдвиньте датчик высоты. (2) Чертеж вертикальных центральных линий Поверните материал на 90 градусов.И нарисуйте вертикальные линии. (3) Установить точку Отметив центральную точку кернером, установите сверло. (4) Бурение Просверлите отверстие сверлильным станком. (5) Бурение Может потребоваться вынуть сверло из заготовки, чтобы удалить любая стружка, которая в противном случае может забить сверло (6) Завершение После завершения сверления обычно необходимо удалить все заусенцы, как обсуждалось ранее. Рис. 7. Схема маркировки и сверления [Металлообработка TOP] [Hirata HOME] [Подразделение энергетики и энергетики] [NMRI HOME]

Стальной тип, стальные штампы, инструменты для маркировки стали

Общие правила маркировки: лица символов, размер символов и интервалы

символов с отступом: Размер символа должен быть определен путем измерения лицевой стороны инструмента, как показано на рисунках персонажей ниже.Инструменты Sharp Face и Aerocut измеряются на вершине гравированного лица. Символы стиля «Плоская грань» и «Контур» измеряются по внешнему краю или общему размеру выгравированной грани.

Рельефные символы: это исключение, они измеряются по отпечатку, а не по лицевой стороне штампа. Размер определяется высотой слепка в точке, где приподнятая часть встречается с фоном.

персонажей с тиснением: размер персонажа с тиснением измеряется в точке, где скос мужского кубика встречается с фоном.

Инструменты для маркировки стали SCHMIDT доступны с одной из следующих пяти поверхностей.

Острое лицо: Персонажи с острым лицом используют острую кромку там, где инструмент соприкасается с деталью. Инструмент с острым лицом проникает легче, чем другие стили.	Aerocut Лицевая сторона: Гравированная поверхность Aerocut создает специально разработанную закругленную поверхность для маркировки оттисков с минимальным напряжением в точке контакта.
Плоская поверхность: Знаки с плоским циферблатом используются для того, чтобы произвести более широкое впечатление. Эта поверхность часто используется на латуни или других цветных металлах или когда оттиск должен быть заполнен цветом.	Контур лица: У них есть две четкие линии лица, создающие впечатление двойной линии контура персонажа.Этот стиль часто используется для выделения торговых марок или дизайна.
Aerocut Dot Face: Эти грани имеют специально закругленные прерывистые грани для минимально возможного напряжения. Они рекомендуются для арматуры высокого давления, самолетов и других деталей, где острые инструменты могут нарушить молекулярную структуру металла.

Размер символа и интервал

Определение требований к размеру символа для вашего знака:

Существует естественная тенденция выбирать размер символа большего размера, чем требуется.Это приведет к тому, что штамп может оказаться слишком длинным для области маркировки, или требования к тоннажу могут быть увеличены без необходимости.

Каждая буква или цифра занимает пространство равное высоте. Дроби (1/2, 1/4 и т. Д.) Заключаются в символы в строке, а не друг над другом. Дробь будет занимать место, равное буквам или цифрам одного и того же размера символа.

Например, символы 1/8 «размещены на расстоянии 8 дюймов. Маркировка слова» TEMPERED «с помощью символа 1/8» займет один дюйм.То же самое чтение в 3/32 дюйма символов даст отметку 3/4 дюйма в длину.

Там, где есть особые требования, наш логотип, штампы или шрифт могут быть увеличены на большую площадь или сжаты, чтобы можно было проставить легенду в ограниченном пространстве.

Стандартное расстояние между типами:
	Стандартный интервал между типами легко определяется.Пробел равен размеру символа, умноженному на общее количество символов в чтении. (т. е. если используется символ 1/16 дюйма, а длина слова из восьми символов будет 1/2 дюйма). Для символов сжатого и расширенного стиля эти размеры соответственно уменьшаются и увеличиваются.
Прямой интервал между логотипами:
	Прямой интервал между логотипами определяется так же, как и интервал стандартного шрифта.Каждый символ занимает пространство, равное размеру символа.
Расстояние между накаткой и логотипом:
	Интервал логотипа Knurl рассчитывается так же, как и для обычного логотипа, за исключением того, что до и после чтения добавляется пробел, равный половине символа. Таким образом, бланк логотипа с накаткой на один символ длиннее, чем прямой логотип с таким же прочтением.

План урока

по разметке инструментов для металлов

При выполнении различных инженерных процессов, таких как резка, измерение, сверление и т. Д., Разметка точных направляющих линий посредством разметки над работой становится очень важной, чтобы желаемые операции выполнялись безупречно. Для вышеуказанной цели используются различные специально разработанные инструменты для точной маркировки.

Следующий план урока по некоторым важным инструментам для разметки металлов обеспечивает всестороннее изучение предмета, давайте изучим их один за другим:

Блок разметки

Это точный инструмент, используемый для точной разметки линии над металлами относительно стандартной параллельной истинной поверхности.Истинная поверхность образована «разметочным столом», который становится неотъемлемой частью всей системы и используется вместе с разметочным блоком.

Как показано на рисунке, разметочный блок обычно состоит из прочной стойки, удерживающей разметчик, причем система поддерживается станком с точным нижним основанием.

Основание инструмента имеет V-образную канавку, размер которой намеренно задан соответствующей формы для облегчения концентрического направления по цилиндрическим рабочим местам и, таким образом, становится подходящим для проверки точности оснований цилиндрических труб.

Острые прямые и изогнутые концы разметки используются для нанесения горизонтальных линий и внутренней маркировки соответственно на вертикальных поверхностях.

Маркер на нижнем конце стойки инструмента используется для рисования линий на неровных поверхностях.

На валу регулятора стойки имеется небольшое отверстие для непосредственной регулировки разметки, в то время как большее отверстие предусмотрено для подключения контрольного индикатора шкалы.

Механизм скользящего дюбеля в основании используется для регулировки положения разметки над краем инструмента, что позволяет выполнять разметку параллельно краям.

Разметочные блоки классифицируются по высоте встроенных столбов.

Основание резцов для резки состоит из цементированной низкоуглеродистой стали, закаленного и отпущенного чугуна или высокоуглеродистой стали. Концы разметки с двойным концом и дюбели изготавливаются из закаленной и отпущенной высокоуглеродистой стали. Другие детали, такие как поворотные кронштейны, стойка и винт точной регулировки, изготовлены из низкоуглеродистой стали.

Изображение предоставлено: warco.co.uk

Как использовать блок разметки

Обычно процедура работы инструмента включает следующие шаги:

Столб должен оставаться почти горизонтальным.

Изогнутый конец острия чертилки должен быть направлен вниз.

Держа разметчик как можно ближе к столбу, его угол должен быть почти горизонтальным.

Оператор всегда должен располагаться слева от стойки и регуляторов высоты разметки.

Винт точной регулировки находится в нейтральном положении.

Необходимо следить за тем, чтобы во время работы разметчика его острие следовало за основанием устройства.

Правило посадочного места для ключа

Эти инструменты, также называемые «прямоугольным квадратом», используются для разметки поверхностей круглых стержней и металлических труб с линиями, параллельными их оси.

Ключевые направляющие сиденья также изготавливаются из закаленной и отпущенной высокоуглеродистой стали и классифицируются по длине.

Точность инструмента можно проверить, сначала проведя линию через один из краев инструмента над параллельным стержнем, а затем повернув устройство, чтобы увидеть, точно ли эта линия совпадает с предыдущей разметкой. Если это так, то ключевое правило места истинно.

Изображение предоставлено: buygage.com

Поверхностные пластины

Они используются для проверки точности плоских поверхностей, а также для разметки поддерживаемых небольших работ, чтобы сформировать основу, на которой можно проводить дальнейшие измерения.

Инструменты изготовлены из чугуна с уплотненным зерном, обработаны машинным способом и имеют идеальную поверхность. Края имеют идеальные прямые углы, а верх плоский.

Как использовать поверхностные пластины

Для проверки точности плоской поверхности при конкретной работе плоская верхняя часть инструмента для проверки поверхности, на которой должна быть проверена работа, сначала покрывается своего рода цветной пленкой (« Маркировка »). После нанесения на него цвет переносится по поверхности работы, либо равномерно распределяясь (если это правда), либо указывая на выступающие участки (если это неверно).

Поверхностные плиты — это переносные устройства, которые работают над столешницами. Если устройство не используется в течение длительного времени, его поверхность необходимо защитить, нанеся на него масло и накрыв его деревянным кожухом.

Точность поверхностных пластин проверяется с помощью другой истинной поверхности, называемой «Master Surface». Если эталонная поверхность недоступна, можно сравнить друг с другом три различных поверхностных листа для сравнения неточностей.

Vee Blocks

Эти устройства вступают в игру, когда выполняются круговые работы над плоскими инструментами. Vee Blocks используются для удержания и поддержки их на месте.Они также используются вместе с разметочными блоками для поддержки и настройки разметки на нужную высоту.

Vee-блоки также изготавливаются из чугуна с уплотненным зерном или закаленной низкоуглеродистой стали. Они входят в идентичные пары, причем пары помечены одинаковыми числами или символами. Поверхности точно закрепляются с помощью «Vee» под прямым углом посредством машинной обработки.

Как используются Vee Blocks

Регулируемые параллельные планки над Vee Blocks позволяют увеличить высоту, закрепив их на угловых пластинах.Некоторый зазор в центре позволяет использовать Vee Blocks для размещения неровных кромок или заусенцев, обычно связанных с прямоугольными или квадратными рабочими поверхностями, обеспечивая, таким образом, правильную посадку.

No related posts.