Плотность спанбонда какая бывает: Как выбрать хороший спанбонд по плотности и другим критериям, фото, видео

Разное

Содержание

Как выбрать хороший спанбонд по плотности и другим критериям, фото, видео

Спанбонд, он же агротекстиль или агроволокно, представляющий собой нетканое полипропиленовое полотно, появился на российском рынке примерно 15 лет назад и с каждым годом становится всё популярней среди садоводов и огородников. Этот материал представлен довольно большим количеством торговых марок: Агротекс, Агроспан, Люмитекс, Агрил, АгроСУФ, Лутрасил. Названия разные, но суть одна. Первое, на что обращают внимание при выборе агроматериала — его плотность, от этого показателя напрямую зависят нюансы применения.

Ассортимент спанбонда по плотности и назначению

Преимущества и положительные качества агроволокна проявятся в полной мере только при грамотном использовании этого материала. Существует несколько разновидностей спанбонда, различающихся по цвету, плотности структуры и, соответственно, предназначению.

Белый агроматериал

Применяется в качестве альтернативы привычной полиэтиленовой плёнке. Полотно бывает:

  • Самое тонкое — 17, 19 и 23 г/м
    2
    . Проницаемое для влаги и воздуха, весит мало и потому чаще всего применяется в весенний период для защиты посевов и высаженной в открытый грунт рассады от неожиданных возвратных заморозков. Однако при температуре воздуха ниже -5 °C такой спанбонд (23 г/м2) бесполезен, а наименее плотный (17 г/м2) эффективен только до -3 °C. Агроткань плотностью 19 г/м2 выдержит холода до -4 °C. Молодые растения не гнутся и не ломаются под таким укрытием. Из-за невысокой плотности оно пропускает максимальное количество солнечного света (до 80–85%). Летом тоненькое агроволокно оградит посадки от избыточного ультрафиолета и перегрева, а также от сильных порывов ветра и птиц, покушающихся на урожай.

    Самым тонким агроволокном можно просто укрыть растения сверху от заморозка или палящего солнца

  • Чуть более плотный (30 г/м2) спанбонд с лёгкостью выдержит заморозки до -6 °C и слой снега до 5 см, но свет пропускает хуже (65–70%). Используется поздней весной при возвратных похолоданиях непосредственно на грядках и на туннельных дуговых парниках высотой 30–35 см.
    Летом полипропиленовая ткань убережёт посадки от града и сильного ветра. Зимой ею удобно укрывать молодые растения и теплолюбивые саженцы.

    Спанбонд плотностью 30 г/м2 натягивают на невысокие дуги

  • Агроткань плотностью 42 г/м2 используется уже только на парниках с дугами и теплицах. При морозах до -8...-7 °C ею можно укрыть и грядки, но хрупкие растения могут не выдержать веса такого укрытия. Светопропускная способность около 60%, поэтому этот материал больше подойдёт для теневыносливых культур с целью защиты от ветра и сквозняков.

    Более плотные агроматериалы можно применять для теплиц

  • Наиболее плотные и тяжёлые виды белого спанбонда (более 60 г/м2) находят применения в регионах с холодными климатическими условиями (Урал, Сибирь и пр.) для продления вегетативного периода огородных культур, поскольку выдерживают морозы до -10 °C. Благодаря механической прочности, высоким теплоизоляционным качествам и приличному светопропусканию (около 40–45%) плотный спанбонд идеально подходит для сооружения высоких теплиц.
    Такая агроткань активно применяется в зимний период для защиты насаждений от промерзания, а также от атмосферных осадков (града, снега) и сильного порывистого ветра. Ею оборачивают кустарники и молодые деревца на зиму, чтобы уберечь побеги и плодовые почки.

    Самая плотная агроткань используется и для утепления деревьев на зиму

Несколько лет подряд успешно использую самый тонкий спанбонд в теплице, куда в начале мая высаживаю помидорную рассаду. Майские ночи обычно ещё очень холодные и приходится дополнительно утеплять посадки. Такую ткань можно просто накинуть сверху на растения, они легко выдерживают её вес и даже не сгибаются. При этом если забыть на день откинуть укрытие, света томатам будет достаточно.

Некоторые садоводы используют одновременно белый и чёрный агроматериал

Чёрный агроматериал

Такой материал укладывается непосредственно на грунт для создания теплосберегающего и мульчирующего покрытия, которое не только лучше сохраняет влагу, но и не даёт расти сорным растениям. Поскольку чёрный материал обладает способностью хорошо аккумулировать тепло, то его расстилают ранней весной на грядках или даже на ещё не растаявшем снегу для ускорения прогревания земли. А оставленное на зиму полотно защитит корневую систему саженцев, так как выдержит понижение температуры до -8 °C.

Плоды ягодных культур, которые расположены слишком близко к поверхности грунта, чёрный спанбонд убережёт от загрязнения и поражения гнилями. Наиболее востребована в сельском хозяйстве чёрная ткань плотностью 50–60 г/м2.

Чёрный спанбонд укладывают на землю в качестве мульчирующего покрытия

Армированный агроматериал

Обладает повышенной прочностью, поэтому применяется в тепличных и парниковых конструкциях, а также для защиты плодовых и ягодных посадок от нашествия насекомых и птиц в период плодоношения (материал даже пропитывают специальными отпугивающими составами). Армированная полипропиленовая ткань должна иметь плотность не менее 130 г/м2.

Армированный спанбонд обладает повышенной прочностью, поэтому его часто используют при сооружении теплиц

Фольгированный «полосатый» агроматериал

Такое полотно (плотность от 90 г/м2) вобладает полосами полиэтиленового серебристого напыления. Фольга ускоряет рост растительных культур за счёт отражённого света, а также может использоваться для сбережения тепла в земле во время похолоданий. Сама же белая дышащая основа создаёт комфортный микроклимат.

Спанбонд с фольгированными полосами помогает сохранять тепло в земле или компенсировать недостаток освещенности

Частично фольгированный агроматериал можно использовать и как мульчу, и для создания укрытий

Двухцветный агроматериал

Это новейшая разработка производителей (наибольший ассортимент подобной продукции представляет компания Агротекс). Спанбонд размещают белой стороной вверх, при этом светлая поверхность хорошо отражает солнечный свет, падающий на растения, ускоряя их развитие. А чёрный внутренний слой сохраняет тепло. Применяют такое агроволокно для мульчирования, его плотность не должна быть ниже 50 г/м2.

У двухслойного арговолокна нижний слой тёмный, а верхний белый

Видео: выбираем агроткань

Выбор качественного спанбонда

Любое качественное агроволокно должно иметь в своём составе специальные расплавленные светостабилизаторы, которые уберегают нетканый полимерный материал от преждевременного разрушения под действием ультрафиолетового излучения. Без этих присадок полотно быстро разрушается. На хорошем товаре всегда присутствуют знаки, подтверждающие факт наличия стабилизаторов ультрафиолета (СУФ). Текстиль, их не содержащий, распадается уже к концу первого сезона.

Производитель обязательно указывает наличие СУФ на упаковке

Подлинное качественное агрополотно имеет равномерную структуру, никаких просветов и уплотнений на ткани быть не должно. От покупки сомнительного продукта лучше сразу отказаться, даже если цена покажется особенно заманчивой.

Не рекомендуется приобретать агроткани от неизвестного изготовителя в интернет-магазинах, когда отсутствует возможность тщательного визуального осмотра.

Видео: выбираем качественное агроволокно

Существенной разницы между укрывными тканями на полипропиленовой основе от разных производителей нет. Важно грамотно подобрать материал по плотности и правильно его эксплуатировать, тогда спанбонд прослужит верой и правдой не один дачный сезон.

Оцените статью:

[Голосов: Среднее: ]

Спанбонд (укрывной материал): характеристики, применение

Содержание   

Укрывной материал спанбонд набирает все большую популярность в отечественном сельском хозяйстве. Он имеет широкое применение в самых разных направлениях фермерской деятельности.

Спанбонд прекрасно подходит для укрывания теплиц, грядок, парников, а также в качестве мульчирующего материала. Ряд полезных свойств, которыми обладает этот материал, позволяет сделать урожай более продуктивным и ускорить сроки созревания плодов.

Что такое спанбонд?

Спанбонд – это нетканый материал сделанный преимущественно из полипропилена. Он очень легкий и полностью экологичен. Обладает высокой устойчивостью к коррозии, износу, практически не меняется под воздействием прямых солнечных лучей.

Так же к преимуществам данного материала можно отнести высокую пропускную способность. Она позволяет воздуху и влаге легко проходить через структуру материала, что делает спанбонд эффективным для того, чтобы накрывать сельскохозяйственные культуры.

Структура Спанбонда

Рассмотрим основные моменты производства спанбонда. Данный материал изготавливается путем термической обработки полипропилена. Этот полимер нагревается до высочайших температур, из за чего расщепляется на мелкие волокна. Эти микроскопические волокна под действием мощного потока воздуха и высокой температуры сплетаются в сплошное полотно. Такая ткань дополнительно усиливается специальными веществами – светостабилизаторами. Они повышают устойчивость к солнечным лучам и позволяют легче поддерживать равномерную температуру в теплице.

к меню ↑

Технические характеристики материала

  • равномерность плотности спанбонда. Такое качество позволяет более стабильно распределять воду и воздух на растения;
  • высокий показатель светопропускания. В зависимости от вида спанбонда этот показатель может уменьшатся или увеличиваться, в зависимости от типа культуры;
  • малый вес. Такой материал давит на поверхность с весом всего в 17-40 г на 1 квадратный метр (в зависимости от типа). Это позволяет накрывать молодые саженцы и всходы, не боясь их повредить;
  • высокое сопротивление действию температур. Это волокно оптимально функционирует в диапазоне температур от -50 до +100 градусов. При этом его структура совершенно не меняется;
  • устойчивость к механическим повреждениям. Материал практически не мнется и не стирается со временем;
  • высокая паропроницаемость. Позволяет растениям дышать, что сильно влияет на их развитие;
  • не вступает в реакции с различными хим. смесями. На полотно не влияют не пестициды, не яды, не удобрения.

к меню ↑

Виды спанбонда

Различные типы спанбонда обладают различными свойствами, которые в разной степени подходят для разных задач. В сельском хозяйстве используется волокно белого цвета, спанбонд цветной и черный.

Черный Спанбонд в рулоне

Каждый из них делится еще на подвиды в зависимости от плотности:

  • белый материал с плотностью 17 г на м2. Используется при работе с молодыми хрупкими побегами, а также для накрывания посадок и молодых побегов. Отлично пропускает влагу и свет;
  • белый, 30 г на м2. Защищает посевы от града и резких изменений температуры;
  • белый, 60 г на м
    2
    . Подходит для защиты культур от крайне негативных погодных условий. Выдерживает град, снег, дожи и сильный минус температур. Используется также для «консервирования» растений на зимний период для сохранения побегов и цветочных почек;
  • черный, 50 г на м2. Используется в качестве прослойки между плодом и землей. Способствует лучшему прогреванию грунта. Замедляет рост сорняков;
  • черный, 60 г на м2. Оберегает растения от весенних морозов;
  • цветной спанбонд. Используется в тех случаях, если материалом нужно одновременно и накрыть растение и грунт.

Кроме того, используется также материал с плотностью 80 г на м2 (маркировка – спанбонд – 80). Он обеспечивает максимальную защиту от температурных и механических воздействий.

Фольгированный тип позволяет значительно ускорить рост и появление молодых побегов. Он отражает ультрафиолетовые лучи, которые, концентрируясь, лучше прогревают семена.

Армированный тип обладает более высокой прочностью и выдерживает большие нагрузки.
к меню ↑

Как выбрать правильный материал

Выбирая на рынке нетканое полотно, нужно знать основных производителей спанбонда, обеспечивающих высочайшей качество. К ним относятся Агротекс, Плант-Протекс, компания Лутрасил, фирма Агрин. Продается спанбонд в рулонах, средняя длина которых 100 метров. Касательно ширины, выпускается два типа: 160 см и 320 см. В последнее время часто можно встретить рулоны поменьше, длиной 10 м. Они предназначаются специально для нужд дачников.
к меню ↑

Применение спанбонда

Высокий уровень рабочих характеристик позволяет использовать спанбонд во многих направлениях сельского хозяйства. Его можно использовать в любое время года. Весной материал используется для накрывания молодых всходов для получения раннего урожая.

Он позволяет задержать больше влаги в грунте, сохраняет стабильную температуру земли и воздуха под полотном. Это значительно повышает сопротивление молодых посевов к весенним морозам и низкой ночной температуре. К тому же, плотность материала позволяет сохранять побеги от птиц и эрозии.

Парники под спанбондом

Использование спанбонда 60 (плотность 60 г на квадратный метр) позволяет облегчить покрытие грядок или теплицы. Растения в теплице будут получать достаточно света, и легко избавляться от конденсата. А стойкая температура позволит укрыть розы или ягоды от града, холодных ливней и ранних морозов. Чаще всего здесь используется белый тип полотна.

В летний период главной проблемой сельскохозяйственных культур является недостаток влаги и высокая температура грунта. Решает эту проблему применение черного полотна в качестве мультирующего материала. Поверхность грунта застилается шаром спанбонда, оставляя разрезы для подросших растений. Мульчирование позволяет задержать максимум влаги в земле и не дать корням растений перегреться. К тому же это значительно снижает рост сорняков на грядках и предотвращает появление медведки и слизней, повреждающих растения.

Ежевика, земляника, смородина меньше подвергаются различным заболеваниям, если грядку под ними застелить спанбондом. Большая часть болезней плодов ягод возникают при контакте с влажной землей. Здесь полотно выступает в качестве прослойки между сырой землей и растением. Посадка клубники на спанбонде значительно увеличивает урожай.

Полезным будет использование полотна для винограда в осенний период. Подготовка винограда на зиму важный момент. Данный материал позволяет растению более плавно перейти в состояние глубокого сна, предотвратив негативное влияние резких перепадов температур. Для других культур с помощью такого укрывания можно значительно продлить период вегетации и плодовитости.
к меню ↑

Варианты применения черного спанбонда (видео)


к меню ↑

Использование спанбонда для укрытия роз

В особо морозные зимы, которыми славится Россия, стоит задуматься об укрытии роз спанбондом.   Многие сорта розы способны спокойно выдерживать температуру до минус 22 градусов. Но, мороз минус 30 является для них губительным.

Как укрыть розы правильно. Укрывать розы лучше всего в декабре, когда температура уже не так колеблется. Этот период является самым оптимальным. Если накрыть розы раньше, высокая дневная температура заставит их преть и они погибнут. Поэтому, сооружая укрытие важно на 10-15 дней вперед пересмотреть прогнозы. Укрывается куст по всему объем плюс 1-1,5 м диаметр вокруг куста.

Это нужно, чтобы максимально обезопасить корни от мороза. Над кустом делается каркас из арматуры или толстой проволоки. Дальше он укрывается пластмассовой решеткой или сеткой. А уже на нее ложится нетканое волокно. Такой бункер поможет розе перезимовать.

Какую плотность агроволокна и для каких целей использовать?

Если Вы, прочитав статью «Что такое агроволокно и как им пользоваться?», убедились в преимуществах использования спанбонда в своем саду или огороде, пришло время научиться правильно выбирать его.

 

Агроволокно, как Вы уже знаете, бывает белое, черное, черно-белое. Черное и черно-белое агроволокно используется для мульчирования почвы и защиты растений от сорняков, а белое – для укрытия растений для защиты овощных и ягодных культур от солнца (летом) и заморозков (весной и осенью).

 

                          

 

КАК ВЫБРАТЬ АГРОВОЛОКНО?

 

При выборе агроволокна следует руководствоваться не только тем, для чего Вы будете его применять, но также исходя из особенностей спанбонда, в частности, необходимо учитывать плотность полотна, для единицы измерения которой используют удельный вес материала, например, 17 г/м2. Если эта цифра больше, значит вес материала на один квадратный метр также больше, а значит, толщина нетканого полотна увеличивается.

 

Давайте теперь разберемся, какая плотность агроволокна бывает и под какие нужды какой вариант следует выбрать.

 

ПЛОТНОСТЬ АГРОВОЛОКНА

 

Белое агроволокно 17 г/м2 – самое тонкое. Оно используется в основном для укрытия почвы после высевания культур или стелится поверх высаженной рассады для её защиты от небольших заморозков (до -2°C).

 

►​ Белое агроволокно 19 г/м2 применяется для укрытия рассады после высадки. Оно стелится поверх растений и крепится по краям пластиковыми колышками, обеспечивая защиту растениям от ночных заморозков до -3°C, а днем отлично пропуская свет.

 

►​ Белое агроволокно 23 г/м2 защищает растения от весенних и осенних заморозков до -5 градусов Цельсия. Оно не утяжеляет растения и может укладываться прямо на них.

 

►​ Белое агроволокно 30 г/м2 имеет средний вес, поэтому подойдет не только для укрытия растений, высаженных в открытый грунт, но также для изготовления складного парника из ПВХ труб. Агроволокно 30-й плотности обеспечит надежную защиту цветов, овощных и ягодных культур от заморозков до -7 градусов Цельсия.

 

►​ Белое агроволокно 40 г/м2 является более плотным укрывным материалом, который отлично справится с задачей защиты растений от похолодания до -8°C. Спанбонд, имеющий 40-ю плотность, можно использовать как для прямого накрытия растений на участке, так и для обустройства туннельного парника.

 

►​ Белое агроволокно 50 г/м2 подходит для защиты растений в суровые зимы, так как способно защитить растения от сильных ветров и заморозков до -10 градусов Цельсия. Из-за высокой плотности и большого веса стелить такой спанбонд непосредственно на теплолюбивые растения с тонким стеблем (например, клубнику) не рекомендуется, так как полотно может их просто сломать. При укладке 50-го агроволокна используйте деревянные, пластиковые или металлические опоры.

 

►​ Белое агроволокно 60 г/м2, как и укрывной спанбонд 50-й плотности, используется для утепления растений на зиму. Оно свободно выдерживает сильные порывы ветра и морозы до -12°C. Агроволокно 60-й плотности имеет большой вес, поэтому лучше всего его использовать для изготовления теплицы или парника для дачи, утепления кустарников и деревьев на зиму или для укрытия полей в зимний период, как альтернативу снежному покрову.

 

►​ Черное и черно-белое агроволокно 50 г/м2 выполняет функцию мульчи, поэтому укладывается непосредственно на почву. Мульчирующее агроволокно помогает прогреть землю перед высадкой рассады и препятствует росту сорняков на грядках. Высокая плотность черного спанбонда позволяет ходить по нему между рядами, а при бережном использовании Вы сможете использовать такое агрополотно несколько сезонов!

 

ГДЕ КУПИТЬ АГРОВОЛОКНО НЕДОРОГО В УКРАИНЕ?

 

Агроволокно укрывное и мульчирующее поставляется в рулонах и пакетах любого метража. Наиболее популярными и удобными в использовании считаются размеры 1,6х10 м и 3,2х10 м, 1,6х100 м и 3,2х100 м.

 

Купить агроволокно любого размера и любой плотности Вы можете в нашем интернет-магазине. Польское агроволокно Greentex (Гринтекс), Premium-Agro (Премиум Агро) или украинское агроволокно Farmer Вы можете приобрести у нас как оптом, так и в розницу. И не важно, где Вы проживаете, – мы организуем доставку в любой город Украины: Винницу, Киев, Одессу, Николаев, Черкассы, Черновцы, Хмельницкий, Харьков, Днепропетровск, Львов, Тернополь, Луцк, Ужгород, Ивано-Франковск, Ровно, Черновцы, Суммы, Полтаву, Кировоград, Херсон, Запорожье!

Спанбонд укрывной / Нетканый укрывной материал: черный спанбонд, агроволокно, агротекстиль.

Нетканый укрывной материал все активнее используется на приусадебном участке, в фермерских хозяйствах, на аграрных предприятиях. По многим свойствам он превосходит давно применяемые натуральные укрывные материалы и полиэтиленовую пленку. На сегодняшний день нетканый укрывной материал является самым востребованным из всех существующих на рынке. Он позволяет получать раннюю продукцию, продлевает вегетационный период растениям, увеличивает урожайность и качество плодов.

Часто искусственный нетканый укрывной материал производят по технологии «спанбонд», отчего он часто так и называется "спанбонд укрывной". Спанбонд для сельского хозяйства, или спанбонд укрывной, производится из расплавленного полипропилена фильерным способом. В результате образуются бесконечные нити, которые после охлаждения становятся очень прочными. С помощью специальных устройств эти нити укладываются на транспортере и скрепляются термическим способом. Другое название сельскохозяйственного спанбонда – агроволокно, более плотного – агроткань. Все вместе можно назвать емким словом агротекстиль.  Агроткань и агротекстиль поизводят также и тканым способом. В этом случае они представляют цельнотканую полипропиленовую ткань.

При производстве агротекстиля в полипропилен вплавляются специальные стабилизаторы ультрафиолетовых лучей, предотвращающие процесс его разрушения от воздействия солнца. Это увеличивает его срок службы до 5-6 лет (при высокой плотности), что несравнимо больше полиэтиленовой пленки.

Спанбонд укрывной бывает различной толщины (плотности) и различного назначения. Чем толще укрывной спанбонд, тем больше тепла он сохраняет, дольше срок его использования, и наоборот. Чем тоньше спанбонд, тем быстрее оканчивается его срок службы, тем меньше он защищает от морозов. Тонкий укрывной спанбонд легче и пластичнее плотного, он пропускает больше света, его поверхность больше «дышит». Спанбонд (агроволокно) легок и удобен в обращении, просто укладывается, не ломается, хорошо режется. В продаже спанбонд укрывной бывает в рулонах шириной до 4 м, отдельными кусками, в виде готовых чехлов-домиков, бинтов и приствольных кругов для укрытия растений на зиму.

В зависимости от производителя спанбонд укрывной выпускается под разными марками: Лутрасил, Агрил, Агроспан, АгроСУФ и другие. Нетканый укрывной материал, как и другие товары на рынке, может отличаться в зависимости от производителя и продавца качеством и ценой, но обладает общими характеристиками. Обычно число рядом с названием означает плотность спанбонда. Чем же замечателен укрывной спанбонд?

Нетканый укрывной материал спанбонд очень прочный, не стирается в процессе использования, с трудом разрывается, устойчив к атмосферным воздействиям (ветру, дождю, граду, снегу), выдерживает высокие положительные и низкие, до – 55 оС, температуры. Он прекрасно сохраняет форму, не мнется. Тонкое агроволокно хорошо пропускает свет и равномерно рассеивает его. При эксплуатации агроволокно и агроткань не выделяют токсических веществ в воздух, почву, сточные воды, не вступают ни в какие химические реакции. Агроволокно не впитывает воду, поэтому не утяжеляется от дождя. Он не гниет, не поражается грибными заболеванями, что важно для растений и почвы. Агротекстиль спасает растения от солнечных ожогов, заморозков, росы, туманов и вредителей (насекомых и птиц), позволяет успешно выращивать теплолюбивые растения, продлевая вегетационный период, создавая для них благоприятный микроклимат. В зимнее время агротекстиль служит растениям надежным укрытием.

Советуем почитать: Как выбрать мотокультиватор >
Какой насос для колодца выбрать >
Разновидности снеговых лопат >
              Виды домашних теплиц. Каркас и покрытия для домашних теплиц >
             
Как почистить колодец >

Тонкий спанбонд плотностью до 30 г/м2 можно использовать для бескаркасного укрытия растений. Им накрывают свободно грядки, его края закрепляют прикапыванием, колышками или тяжелыми предметами, по мере роста растений - края высвобождают. Тонкий укрывной спанбонд выдерживает небольшие заморозки до -1-2 оС, а сложенный вдвое - до -7 оС. Так как агроволокно хорошо пропускает воздух, свет и влагу, снимают его в крайнем случае. Даже под его укрытием растения хорошо растут и развиваются. Исключения составляют сорта, которым требуются насекомые-опылители. Во время цветения таких растений укрывной спанбонд снимают.

Спанбонд с плотностью до 40 г/м2 теплее и прочнее, он защищает растения при заморозках до -7 оС. Им накрывают дуги, парники и теплицы. Растения в теплицах, покрытых спанбондом, меньше страдают от перепада температур, нежели в пленочных, в них создается благоприятный микроклимат. Однако в затяжную дождливую погоду в них может создаться излишне влажная среда, что плохо для некоторых культур, например, томатов. Пленочное покрытие в этом случае лучше спасает от лишней влаги.

Спанбонд с плотностью 60 г/м2 хорошо защищает от ветра. Его используют для наружного покрытия парников и теплиц. Плотный спанбонд используют также для изготовления чехлов, приствольных кругов, бинтов для защиты растений в зимнее время.

Чтобы укрывной спанбонд прослужил не один сезон, после использования его моют, просушивают и укладывают на хранение.

Спанбонд (агроволокно, агротекстиль) выпускают разных цветов: белого, черного, зеленого и др. Черный спанбонд используют для ранних посадок.  Его расстилают ранней весной на неделю-две, чтобы прогреть землю. После снимают, а в теплую землю высаживают растения. При необходимости посадку проводят под временные укрытия или в теплицы.

Черный спанбонд  (и темно-зеленый) не пропускает свет. Черный спанбонд используют в качестве мульчи для приствольных кругов и грядок, а также для обустройства капельного полива. Мульчирование предотвращает появление сорняков, сохраняет в почве тепло, влагу, воздух, защищает от вредителей и распространения болезней. В этом случае черный спанбонд сокращает число поливов и облегчает уход за растениями. Поливать и вносить жидкие удобрения можно непосредственно по материалу. При формировании грядки с мульчирующим черным спанбондом, ее хорошо заправляют органическими или минеральными удобрениями. Вначале закрепляют один край мульчирующего материала, затем, поочередно расправляя, - другие. В небольшие крестообразные надрезы сажают растения. Снимают черный спанбонд в конце вегетационного периода, после уборки урожая. У многолетних растений, например у земляники, черный спанбонд оставляют на весь год.

Агроткань имеет высокую плотность до 150 г/м2 и более, она прочнее агроволокна, срок ее службы достигает 7 лет. Агроткань используют в качестве мульчирующего материала при выращивании клубники, разбивки сада и в других случаях, где необходимо избавиться от сорняков. На агроткани может присутствовать полосатая маркировка, которая упрощает разметку грядки.

Источник: www.pro-rasteniya.ru

Вернуться в раздел ЗАМЕТКИ

< Предыдущая   Следующая >

что это такое, виды, сферы применение, характеристики

Все чаще люди используют спанбонд для тех или иных целей. И это не удивительно, ведь этот нетканый материал отличается надежностью, высоким качеством и длительным сроком эксплуатации. Он пользуется большим спросом в сельском хозяйстве и других сферах промышленности. В продаже есть несколько разновидностей спанбонда. Он может отличаться своими характеристиками, но всегда имеет высокое качество.

Что такое спанбонд

Спанбонд – это нетканый материал, изготовленный из тонких полимерных нитей. Производят спанбонд фильерным способом из гранул или порошка термопластического синтетического вещества. Для начала жидкий полипропилен пропускается через фильерный станок, для получения полимерных нитей. Затем, из них формируют полотно методом термоскрепления, химической пропитки или иглопрокалывания.

Спанбонд – это нетканый материал, изготовленный из тонких полимерных нитей

Интересно!

Спанбонд делают из нитей или волокон, но не на ткацких станках, поэтому материал является нетканым.

Следующий этап – пропитка материала разными составами, чтобы повысить его качественные характеристики. Выпускают спанбонд разной толщины, плотности. На производстве его также иногда красят, поэтому в продаже можно найти разные его вариации.

Такое производство позволяет получить высококачественный спанбонд, устойчивый к повреждения, который может применяться во многих сферах и обладает массой положительных характеристик.

Характеристики и свойства материала

Ознакомьтесь также с этими статьями

В магазинах и на рынке можно найти спанбонд разных окрасов, плотности. Именно от этих показателей чаще всего зависит применение спанбонда. Но нужно учитывать, что кроме этого, материал может отличаться другими характеристиками. Его свойства, качества напрямую зависят от производства. Ниже представлены общие качества, присущие практически любому виду спанбонда.

  • Сырье не токсично и экологично. Оно на 100% состоит из синтетики, соединенной без клея или подобных, опасных материалов. Даже при нагревании, высоком ветре, он не истончает в воздух опасных токсинов, не вредит растениям, людям, водоемам или животным.
  • Плотность этой ткани бывает в пределах 15-600 г/м².
  • Прочный и долговечный. Спанбонд не гниет, не «цветет», не подвергается коррозии.
  • Не проводит ток и не копит статическое электричество.
  • Спанбонд ценится за легкость. Он мало весит даже когда мокрый!

    Спанбонд как бы регулирует микроклимат, если его, например, использовать для теплицы

  • Материал пропускает много воздуха, пар. Он как бы регулирует микроклимат, если его, например, использовать для теплицы.
  • Это качественный теплоизолятор.
  • Устойчив к воздействию щелочи, кислоты.
  • Не воспламенятся самостоятельно и плохо горит.
  • Спанбонд выдерживает значительные повышения (до +130 °C) и понижения (-55 °C) температур.

Интересно!

Плотность термоскрепленного спанбонда редко превышает 150 г/м².

Кроме того, спанбонд – недорогой и удобный в использовании материал. Его легко раскраивать, сшивать и склеивать. Он не рвется так легко как клеенка, а края не осыпаются как у ткани.

Виды спанбонда

Спанбонд бывает разных типов.

  • Агротекстиль или агроволокно – это материал, используемый преимущественно в садоводстве и огородничестве. Он бывает белый, черный, желтый, алый, двухцветный. При правильном использовании, он снижает действие ультрафиолета и не портится под действием солнца. Может иметь самые разнообразные характеристики.
  • Разноцветный спанбонд получают методом окрашивания. Используется в декоративных целях, для пошива одежды и в других сферах промышленности. Цветной, двухслойный спанбонд применяют для мульчирования земли или укрытия растений.
  • Фольгированный спанбонд усиливает развитие культур за счет отражения света на растения.
  • Армированный спанбонд выпускают для обустройства теплиц и парников.
  • Ламинированный спанбонд делается на основе полипропилена. Он не пропускает свет и воздух.

Фото Спанбондов разных типов

Отличается спанбонд также цветом и плотностью.

  • Белая ткань 17 г/м² подходит для укрытия культур от плохой погоды. В особенности рекомендуется для рассады.
  • Белый спанбонд плотностью 30 г/м² уберегает растения от возвратных морозов, сильных бурь.
  • Белый материал плотностью 42 г/м² подходит для покрытия парника, теплицы. Он неплохо пропускает воздух, свет, но сохраняет внутри тепло.
  • Белый материал 60 г/м² используется, как и предыдущий, но в зонах с неблагоприятным климатом (холод, сильные ветры, частые дожди).
  • Черный спанбонд плотностью 50-60 г/м² позволяет быстро прогреть землю весной, замедляет развитие сорняков и защищает растения от морозов.

Интересно!

Спанбонд часто используют для посадки клубники. Кусты располагают в отверстиях, что заранее делают в этом материале. Таким образом получается аккуратный участок. Кусты растут быстро, сорняки не развиваются, а ягоды не вымазываются о землю.

Это лишь наиболее востребованные виды спанбонда в садоводстве и огородничестве, но используют этот материал не только в этой сфере. Кроме того, каждая фирма производит материал по своему, с определенным набором качественных характеристик. Так что перед приобретением, важно тщательно изучать описание товара.

Применение спанбонда

Советуем к прочтению другие наши статьи

Спанбонд – уникальный материал. Во многих сферах промышленности он нашел себе применение.

  • Сельское хозяйство

Применение спанбонда в сельском хозяйстве

В садоводстве и огородничестве он применяется как укрывной материал. Выпускается под разными марками. Он подходит для защиты культур от сорных трав, дождя, града, снега, холодов и жары, способствует активному прогреванию земли и удерживанию воды в земле, чтобы она не испарялась быстро.

Нередко в садоводстве применяют не только простой спанбонд, но также армированный и двухцветный. Применяется в садоводстве спанбонд плотностью 15-80 г/м². Он прост в применении, главное разобраться какой стороной класть его. Но тут в принципе сложностей нет. Если ткань одноцветная, то разницы в сторонах нет. А если двухцветный, то в зависимости от требований. Например, черно-белый спанбонд кладут белой стороной вверх, чтобы он отражал ультрафиолет, но пропускал свет. Черная часть должна быть внизу, чтобы сорнякам не как было расти.

  • Строительство

В строительстве этот материал используют как изолирующий. Из плотного спанбонда делают самые разнообразные мембраны. Эта тонкая ткань подходит как промежуточный слой между стеной и отделкой для предупреждения растрескивания.

Применение спанбонда в строительстве

Интересно!

Спанбонд используется при прокладке дорог и в дизайне садов, альпийских лужаек. Его укладывают всегда под дренаж.

Из спанбонда шьют одноразовую одежду вроде бахил, шапочек медработников, халатов, масок. Он хорошо стерилизуется разными способами, отталкивает воду, пропускает воздух, так что является идеальным для этих целей.

Используется он и в создания одежды для сферы обслуживания: халаты в салонах, штаны для работы, фартуки в столовых и ресторанах. Он также годится как подкладка в сумочке, кошельке, рюкзаке и для производства женских и детских средств личной гигиены.

Спецодежда из спанбонда

Кроме того, спанбонд подходит и для других целей.

  • Он применяется в производстве матрасов и диванов;
  • Им оббивают задние части мягкой мебели;
  • Делают из спанбонда сувенирные сумки, чехлы, повязки и подобное;
  • Может быть частью самых разнообразных видов фильтров;
  • Из этого материала делают также чехлы для одежды, органайзеры, ящики для бытовых нужд.

Как видно, сфера применения довольно обширна. И это не удивительно, ведь спанбонд обладает массой положительных качеств.

Уход за спанбондом

Спанбонд может служить долгие годы, если применять его правильно. Так что если вещь из него ценная или он планируется многоразово использоваться на участке, необходимо соблюдать определенные правила по уходу.

  • Стирку в стиральной машинке он может не выдержать.
  • Стирать при необходимости можно только в ручную, без применения мыла и иных моющих средств.

Важно!

В отличие от простой пленки, спанбонд как укрывной материал, не портится от воздействия солнечного света, тепла, пропускает воду, воздух и устойчив к повреждениям.

  • Чтобы провести сухую чистку, необходимо его просто пылесосить или протиреть влажной тканью.
  • Чтобы материал распрямился, его можно подвесить или обработать паром.
  • К утюгу спанбонд прилипает – его нельзя утюжить.

Если изделие из спанбонда одноразовое, то особого ухода оно не требует. Такие вещи делают из низкого по прочности сырья, которое не выдержит стирки или подобных мероприятий. Так что описанные выше правила, касаются только многоразовой одежды, рулонов для огорода и подобных изделий.

Черный спанбонд: характеристики и применение

Черный спанбонд практически универсальный материал, использующийся в огородничестве уже более 15 лет. Он имеет разную плотность, может применяться для различных целей. В статье будет подробно описано, что такое спанбонд, как его изготавливают, а также освещены сферы применения материала и его особенности.

Что такое спанбонд?

Также именуемый агроволокном, материал обладает массой положительных характеристик, позволяет повысить урожайность растений, утеплить их на зиму без вреда для культуры, да и цена на него приятно удивляет.

Делается он из полипропилена – экологически чистого сырья. Выпускается разной плотности и нескольких цветов: белый, черный, коричневый, черно-белый, красно-белый и красно-желтый. У каждого из них свое применение. По типу материала есть также обычное полотно, фольгированная и армированная разновидности.

Как изготавливают черный спанбонд?

Ознакомьтесь также с этими статьями

Спанбонд черный 150 г/м2 (1.6/25 м)

Изготавливается черный материал посредством расплавления полипропилена фильерным методом. После расплавки волокнистое вещество распадается на непрерывные тонкие нити. Они вытягиваются на воздушном потоке и затем, под действием высоких температур склеиваются и укладываются на транспортер. Последний скручивает материал в большой рулон. Подобное термосклеивание позволяет получить полотно плотностью до 150 г/м. кв. Для получения более плотного сырья – до 600 г/м. кв. используется игольчатый метод скрепления нитей.

Черный спанбонд выпускается разной плотности, но для дачного участка рекомендуется плотность 17-60 г/м. кв. При более высоких показателях он будет с трудом пропускать воздух и влагу, поэтому может испортить урожай. Более того, чем плотнее полотно, тем хуже его износостойкие качества. Например, спанбонд плотностью более 60 г/м. кв. может перенести всего лишь один год службы, а затем рассыпаться, тем более, если в регионе часто идет град.

Продается в рулонах разного размера. По ширине бывают 1,6 или 3,2 м, по длине – от 10 до 1500 метров! Для обычного дачного участка будет достаточно рулонов по 10 метров, а для больших плантаций можно приобрести рулоны по 100-500 метров и шириной в 3,2 м.

В чем особенности черного материала?

К положительным свойствам спанбонда черного стоит отнести простоту использования и сравнительно низкую стоимость. Те, кто уже опробовал агроволокно на дачном участке, убедился в том, что оно окупает себя уже за первый год службы.

Ягоды клубники на агроволокне всегда чистые, даже после дождя

К техническим особенностям материала стоит отнести:

  • экологичность;
  • воздухопроницаемость;
  • светопроницаемость;
  • влагопроницаемость;
  • однородность структуры;
  • легкость;
  • хорошие теплоизоляционные свойства;
  • износостойкость и прочность;
  • гигиеничность.

Еще одним положительным свойством является то, что ягоды клубники, например лежащие на агроволокне всегда чистые, даже после дождя, их можно спокойно есть прямо с грядки, если растение ничем не обрабатывалось.

Где и для чего используется спанбонд?

Советуем к прочтению другие наши статьи

Спанбонд повысить урожайность на 30%

Используют черный спанбонд в строительстве, огородничестве, и даже в рукоделии. Повышение урожайности – первопричина, из-за которой огородники всего мира начали использовать его на огороде. Для повышения урожайности материал используют как мульчу – стелют на участке, прижимают по краям и сажают в проделанные дыры растения.

Для этих целей используется полотно плотностью в 17-60 г/м. кв. При таких показателях оно позволяет повысить урожайность культур на 30%, и кроме улучшения урожайности также не дает траве пробиться сквозь него. Благодаря темному цвету, полотно не дает расти сорняку под ним, но при этом не препятствует циркуляции воздуха, пропускает влагу и сохраняет оптимальную для растений температуру почвы.

В качестве стройматериала спанбонд черный очень популярен. Свойства полотна делают его практически незаменимым при обустройстве дорожек, песочниц, постройки небольших сооружений на участке, а также для прокладки дренажных систем или хранения строительного материала.

Спанбонд - современный нетканый материал

Спанбонд – это не только наименование материала, но и название технологического процесса, в результате которого получается нетканое полотно этого типа. На сегодняшний день оно широко востребовано в различных сферах деятельности от строительства до сельского хозяйства.

Применение спанбонда позволяет снизить затраты времени и увеличить продуктивность многих трудовых процессов.

Нюансы производства

Для получения изделий из тонких полимерных волокон используют фильерный метод. Сырье поступает в виде порошка/гранул полипропилена. Из расплавленного полимера тончайшие нити получают благодаря специальному оборудованию – фильерному станку. Из мелких отверстий – фильер, благодаря которым машина и получила свое название, на транспортер попадают тонкие нити застывающего полимера, из которых и формируют полотно одним из трех методов:

  • иглопробиванием;
  • термоскреплением;
  • пропиткой специальными химическими составами.

Готовое изделие пропитывают дополнительно для получения особых свойств. От плотности, цвета и наличия пропитки активными составами и зависят рабочие характеристики спанбонда. Готовая продукция поступает в продажу в виде рулонов различной ширины.

Еще один нюанс – цветность. Особенно важен он для применения в агротехнике – специально подобранные цвета могут способствовать быстрому росту культур или отпугивать вредителей. Красители могут вводиться в полимер на стадии получения его расплава, также в некоторых случаях окрашивают уже готовое полотно. Стандартные цвета – черный, желтый, красный, двуцветный. Также для придания большей светоотражаемости его фольгируют полосами на внутренней стороне.

Типы, свойства, преимущества

Свойства и определяемая ими сфера использования нетканого полотна зависит от различных факторов, таких как:

  • плотность – чем она выше, тем толще материал и меньше его светопроницаемость;
  • цвет – различные оттенки придают особые качества спанбонду;
  • наличие пропитки специальными химическими составами.

Немалое значение имеет тип скрепления полимерных волокон. От него зависит плотность, толщина, прочность и способность материала к растяжения вдоль и поперек. Самыми плотными являются иглопробивные типы спанбонда, самыми тонкими – термоскрепленные, плотность последних обычно не превышает 150 г/м. кв.

Основные преимущества материла:

  • экологичность, полотно не выделяет токсичных соединений в процессе эксплуатации, ни в сухом, ни в увлажненном виде, даже под воздействием повышенных температур остается безопасным для окружающей среды, в том числе человека;
  • малый вес – волокна полипропилена сами по себе обладают небольшой массой, а отсутствие клеевых составов позволяет его не увеличивать;
  • длительный срок службы и прочность, материал не подвержен влиянию внешних агрессивных факторов, в том числе биологических и химических;
  • высокая степень воздухопроницаемости;
  • устойчивость к перепадам температур, не теряет свойств при низких или высоких показателях термометра;
  • однородность структуры полотна и способность к созданию теплоизоляционного барьера;
  • малая степень горючести, не воспламеняется и не поддерживает горение;
  • слабо проводит электрический ток, не способен к накоплению статического электричества;
  • простота в рабочих процессах, не требует специального оборудования для раскроя;
  • доступная стоимость.

Существуют специальные разновидности, которым придают различные свойства путем дополнительной обработки. Кроме уже упомянутых разноцветных полотен, применяемых в агротехнических и декоративных целях, существуют водо- и паропроницаемые виды материала на основе из сплошного полимерного листа, спанбонд, обработанный стабилизатором УФ, не разлагающийся под воздействием солнечных лучей.

Где применяют нетканое полотно?

Широкие возможности, которые открываются с использованием спанбонда, оценили специалисты из различных сфер деятельности.

Агротехника

В сельском хозяйстве его используют в качестве укрывного материала. Целый ряд торговых марок, предлагаемых на рынке, скрывает под собой всевозможные виды.

Среди возлагаемых на нетканое полотно задач:

  • защита от заморозков или перегрева;
  • отпугивание насекомых-вредителей и грызунов;
  • мульчирование почвы;
  • теплоизоляция с целью ускорения появления всходов и роста культур, увеличения периода вегетации;
  • стабилизация увлажнения почвы.

Наиболее часто применяемые типы – белый и черный термоскрепленный укрывной материал.

Строительство

Используют в составе звуко- и теплоизолирующих пирогов, создают на основе ветрозащиту и влагозащитные мембраны. Также спанбонд используют в виде армирующего слоя при финишных отделочных работах.

Еще два направления, где используют нетканый материал на полипропиленовой основе – строительство дорожных магистралей и благоустройство территории. С помощью полотна разделяют фракции, изготавливают фильтрационные слои в дренажных системах.

Медицина

Для нужд медицинской сферы из спанбонда производят специальную одежду, в том числе кровоотталкивающую и одноразовую. Среди ценных для этой области деятельности свойств – возможность стерилизации изделий паром, радиацией, автоклавированием. Кроме того, нетканое полотно обладает отличной возхдухопроницаемостью, что помогает в создании оптимальных условий работы для медперсонала.

Спецодежда для предприятий общепита

Легкая чистка, стирка, быстрая сушка – вот основные достоинства. Из него шьют спецодежду для работников ресторанов и кафе, салонов красоты и т. д.

Применяют нетканые типы полотна и при пошиве обычной повседневной одежды, а также театральных костюмов. Спанбонд обеспечивает жесткий каркас для деталей одежды, которые в этом нуждаются. Также среди методов использования этого материала в текстильной промышленности – изготовление подкладок для сумок, кошельков и прочей подобной продукции.

Мебель

Мебельная промышленность не отстает в применении современного удобного и экологичного материала. Недорогой и доступный спанбонд, который производят в больших количествах, идет на создание разделительных слоев между обивочной и набивной частями, используется в качестве прокладки пружинного блока матрацев, диванов. Легкий материал используют в виде разделителя между наполнителем и обивкой, как прокладочный материал.

Производство фильтров

Всевозможные фильтрующие системы получают преимущество при замене устаревших вариантов спанбондом. Нетканое полотно недорого стоит и отлично справляется с поставленными задачами. Его выбирают как автоконцерны, так и другие организации, где требуется практичный и недорогой материал для изготовления фильтров.

(PDF) Исследование барьерных свойств тканей спанбонд из линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП)

Ткани спанбонд, внутр. J. Adv. Англ. Pure Sci., Special Issue-II, e92-e96

e93

Int. J. Adv. Англ. Pure Sci., Special Issue-II, e84-e91 Spunbond Fabrics

I. ВВЕДЕНИЕ

Нетканые материалы - это технические ткани, изготовленные с использованием листов или полотен, скрепленных различными термическими, химическими

или механическими процессами. Такие ткани могут быть произведены или модифицированы для демонстрации превосходных свойств в соответствии с требованиями

для конкретных областей применения [1].Нетканые материалы играют важную роль в применении медицинских тканей

. Использование полипропилена в качестве сырья имеет жизненно важное значение для гигиенического и медицинского секторов, таких как детские и взрослые

подгузники

, медицинские изделия, товары для ухода за женщинами и т. Д. На рисунке 1 показана доля рынка нетканых материалов на основе полипропилена в

2015 в зависимости от продукта и Область применения. На этом рисунке нетканые материалы из полипропилена фильерного производства имеют самые высокие темпы производства

, а секторы гигиены и медицины имеют преобладающий объем, и очевидно, что в этих областях

, вероятно, есть более высокий потенциал для исследования.

Рис. 1. Доля рынка нетканых материалов ПП в 2015 году (а) по продуктам и (б) по областям применения [2,3].

Полиэтилен (PE) относится к общей категории полиолефинов, как и полипропиленовое волокно, а также используется в нетканых материалах

. Его можно разделить на полиэтиленовые волокна из полиэтилена высокой плотности (HDPE) и линейного полиэтилена низкой плотности

(LLDPE). Но количество исследований полиэтиленовых волокон ограничено [4]. Spunbon d PE имеет следующие преимущества

: легкий вес, простота обработки, хорошая химическая стойкость, хорошая ударная прочность, отличные электрические свойства

, хорошие барьерные свойства, низкое водопоглощение, прочность и гибкость даже при очень низких температурах

. безопасен для контакта с пищевыми продуктами и нетоксичен для контакта с кожей, не требует предварительной сушки и подлежит вторичной переработке

[5].Кроме того, необходима более низкая рабочая температура, чем у полипропиленового полимера, а полимер ЛПЭНП имеет низкие показатели влагопоглощения

[6] и дает более мягкую ткань [7]. Это исследование было сосредоточено на оценке свойств барьера

в нетканых материалах, полученных фильерным способом из линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE).

II. МАТЕРИАЛ И МЕТОД

В данном исследовании LLDPE был выбран в качестве сырья для производства фильерных нетканых материалов из-за более низкой температуры

, необходимой для технологичности, чем у HDPE.Индекс текучести исходного материала был определен при температуре

190 oC при нагрузке 2,16 кг как значение 11,6 г / 10 мин.

нетканых материалов разного веса были произведены методом спанбонда, схематическое изображение которого показано на рисунке 2.

Рисунок 1. Доля объема рынка нетканых материалов ПП в 2015 году (а)

по продуктам и (б) по областям применения [2, 3].

Полиэтилен (PE) подпадает под общую категорию полиолефинов

, как и полипропиленовое волокно, а также используется в нетканых материалах

.Его можно разделить на полиэтиленовые волокна из полиэтилена высокой плотности

(HDPE) и линейного полиэтилена низкой плотности

(LLDPE). Но было проведено ограниченное исследование

полиэтиленовых волокон [4]. Спанбонд PE имеет такие преимущества, как вес, легкость обработки, хорошая химическая стойкость, хорошая ударная вязкость

, отличные электрические свойства, хорошие барьерные свойства

, низкое водопоглощение, ударная вязкость и гибкость

даже при очень низких температурах. температура, безопасный для контакта с пищевыми продуктами

и нетоксичный для контакта с кожей, не требует предварительной сушки и

подлежит переработке [5].Кроме того, требуется более низкая рабочая температура

, чем полипропиленовый полимер, а полимер ЛПЭНП имеет низкие показатели влагопоглощения

[6] и дает более мягкую ткань [7].

Это исследование было сосредоточено на оценке барьерных свойств

галстуков при разном весе нетканых материалов фильерного производства из линейного полиэтилена низкой плотности.

II. МАТЕРИАЛ И МЕТОД

В этом исследовании LLDPE был выбран в качестве сырья для производства нетканых материалов

фильерного производства из-за более низкой температуры

, необходимой для технологичности, чем у полиэтилена высокой плотности.

Индекс текучести сырья был определен при температуре

190oC и нагрузке 2,16 кг как значение 11,6 г / 10

мин. Нетканые материалы разного веса были изготовлены методом спанбонда

красного цвета, схематическое изображение которого

показано на рисунке 2.

Перед началом производства было проведено несколько испытаний

для адаптации параметров машины к нетканому материалу пряжи из линейного полиэтилена низкой плотности

. После этих испытаний были определены оптимальные параметры

, а производственные настройки машины в диапазоне

были приведены в таблице 1.

Таблица 1. Основные производственные настройки.

Производственные настройки Значение

Температура экструзии, oC210-250

Температура матрицы, oC200-240

Календарная скорость, м / мин 50-300

Календарная температура склеивания, oC135

Давление в точке зажима, бар 80-90

Перед испытаниями нетканые материалы из линейного полиэтилена низкой плотности с плотностью 40 г / м2,

,

, 50 г / м2, 60 г / м2, 80 г / м2 и 100 г / м2 были выдержаны при температуре 20 ± 2 ° C и 65 ± 4% в течение 24 часов. Воздухопроницаемость

образцов определялась согласно WSP 70.1

(05) -Стандартный метод испытаний на воздухопроницаемость нетканых материалов-

ven Стандартные материалы при перепаде давления 200 Па с использованием испытательной площади площадью 20

см2 с помощью прибора для измерения воздухопроницаемости Sdl Atlas.

Десять испытаний были выполнены для каждого образца и были оценены средние значения воздухопроницаемости в мм / сек. Гидростатическое давление образцов

определяли с помощью тестера гидростатического напора

Sdl Atlas в соответствии с WSP

80.6 (05) Стандартный метод испытаний для оценки водостойкости Re-

Стандарт испытаний (гидростатическое давление). В этом тесте скорость увеличения давления воды

была выбрана как 60 см вод. Ст. /

мин при использовании испытательной головки 100 см2. Использовалась дистиллированная вода при температуре 23 ± 2 ° C

, и испытания были завершены, когда на разных участках поверхности

образца образуются три отдельные капли

. Для каждого образца было проведено пять тестов.

Значения гидростатического давления были получены в единицах cmh3O.

Чтобы оценить влияние веса на воздухопроницаемость

и гидростатическое давление статистически, с помощью программы пакета SPSS был проведен дисперсионный анализ

с 95% доверительным интервалом

. Кроме того, значительная разница между весами была определена с помощью апостериорного анализа множественного сравнения Tukey

HSD.

Рисунок 2. Схематическое изображение производства нетканых материалов фильерного производства.

(PDF) Технология скрепления прядением и свойства ткани: обзор

Технология скрепления прядением и свойства ткани: обзор 129

Авторские права:

© 2017 Midha et al.

Образец цитирования: Мидха В.К., Дакури А. Технология скрепления прядением и свойства ткани: обзор. J Textile Eng Fashion Techno. 2017; 1 (4): 126–133.

DOI: 10.15406 / jteft.2017.01.00023

Красящие, печатные и антистатические лаки могут быть добавлены к склеенной ткани

в зависимости от области применения.5

Дальнейшие разработки в процессе скрепления прядением сделали

возможным: производят микровибры на прядильных машинах, что дает

преимущества лучшего распределения слоев, меньшие поры между

и

волокна для лучшего фильтрования, более мягкие на ощупь, а также возможность

делать более легкие ткани.По этим причинам производство формованного волокна

растет быстрее, чем любой другой процесс производства нетканых материалов.4

Perfobond 3000 от Rieter разработан для укладки слоев

при 45 ° C со стороны машины, контролирует и контролирует все критические

параметров процесса через каждые полметра в поперечном направлении, что делает ткань более

однородной и ровной.19 Технология спанбондинга Ason включает в себя

характеристик процесса выдувания из расплава (т. Е. Очень высокая скорость слоя,

очень высокая температура слоев) , регулируемый коллектор до паза

Расстояние между аттенюатором

, в линии скрепления прядением и производство тканей с низким основанием

с более высокой однородностью, что сравнимо с расплавом

выдувной ткани.4,20 Более того, она уменьшила высоту здания, требуемую для установки с

до всего 6 м, по сравнению с 10-25 м для низкого давления до

линий спанбонд высокого давления. Сложный метод производства

тканей спанбонд, известный как «Splash Spinning», включает прядение

нагретых растворов под давлением в точных условиях. Dupont использует

этот метод для производства Tyvek Тип 10 как склеенных по площади и Тип 14 и

16 как точечно скрепленных тканей с уникальной структурой и свойствами.10-

15% раствор полиэтилена высокой плотности в трихлорфторметане

или хлористом метилене нагревают до 200 ° C и экструдируют через фильеру

под давлением 4,5 МПа, чтобы получить трехмерную пленку

мбрил. сеть, называемая сплетениями. Несколько плексигласов

термически скреплены для получения полотна, подобного ткани, который имеет высокую прочность на разрыв

и мягкую ручку.9

Reicol Reifenhauser использует две экструзионные балки

и две секции выдувания расплава, что делает это возможным. для производства

различных сложных конструкций, таких как спанбонд / выдувание из расплава / расплав

выдувание / спанбонд (SMMS) для различных бытовых и промышленных применений

.7,21 Группа компаний Akzo из Нидерландов производит Colback

(Colback типа A и N плотностью 80, 100 и 120 г / м2 для первичной основы

и Colback типа NHD 30 и NHD 50 для вторичной основы),

термически скрепленное волокно. уложенный нетканый материал, изготовленный из двухкомпонентных слоев

с полиэстером в качестве сердечника и полиамидом в качестве кожи. Двухкомпонентные линии

требуют дополнительных инвестиций для второго экструдера, подачи стружки и более сложной и дорогой прядильной балки

.Переработка отходов

, образовавшихся из двухкомпонентных линий, сложна по сравнению с полимерными листами homo

22. Сплетение также было объединено с гидропереплетением

, чтобы объединить прочность слоев и драпировки пряденных тканей

с кружевом и возможно производство тканей с плотностью от

от 10 г / м2 до более 600 г / м2. Компания Freudenberg Vliesstoffe произвела

гидроперепутанных скрученных облигаций под названием Evolon, изготовленных из 0.05-0,15

dtex laments (полиэстер и полиамид), что является высокой прочностью на разрыв

изотропная ткань с высокой плотностью и низкой воздухопроницаемостью. 23-24

используемые полимеры

Хотя любой полимер может быть использован в процессе спанбондинга ,

, но полимеры с высокой молекулярной массой и высокой молекулярной массой

, такие как полипропилен, полиэфир, полиамиды, обычно

используются для производства тканей спанбонд. Полиэтилен высокой плотности

ткани спанбонд также находят все большее применение.Изотактический полипропилен

является наиболее широко используемым полимером для нетканых материалов типа «спанбонд»

. Из-за своей низкой плотности он обеспечивает самый высокий выход

(ber на килограмм) и покрывающую способность при низкой стоимости.

Хотя нестабилизированный полипропилен быстро разлагается УФ-светом, улучшенные стабилизаторы

позволяют выдерживать его на открытом воздухе в течение нескольких лет, прежде чем свойства

ber ухудшатся. Лом или полипропиленовые волокна низкого качества

могут быть подвергнуты репеллетизации, а затем смешаны в небольших количествах со свежим полимером

для производства тканей спанбонд первого сорта.1 Полипропилен

bres не может быть легко окрашен, поскольку на молекулярном скелете

отсутствуют рецепторные участки. Добавление пигмента в расплав полимера может быть использовано для получения удовлетворительного цвета на пластинах.

Полиэстер (ПЭТ) используется в ряде коммерческих продуктов фильерного производства

и предлагает определенные преимущества по сравнению с полипропиленом, хотя

он дороже. В отличие от полипропилена лом полиэфира не подлежит вторичной переработке при производстве спанбонд.Прочность на разрыв, модуль упругости

и термостойкость полиэфирных тканей выше, чем у полипропиленовых тканей

. Ткани из полиэстера

легко окрашиваются и набиваются на обычном оборудовании. Но полиэфирные волокна отстают в своей популярности от

до

из-за экономических проблем и проблем обработки. Полиэфирные волокна

экструдируются при относительно более высокой температуре, и перед плавлением и экструзией смола должна быть сухой

. Прядить полипропиленовые волокна с диаметром

дюйма легче, чем из полиэтилентерефталата.9,13

Ткани спанбонд из нейлона-6 и нейлона-6,6 очень энергоемки

и дороги, чем полиэстер или полипропилен.

Нейлон-6,6, получаемые методом спанбонд, производятся с массой всего

10 г / м2, отличаются простотой склеивания, меньшей жесткостью, красящими свойствами, отличным покрытием

, прочностью, растяжимостью и упругостью.9 Свойства расплава

полиэтиленовых волокон, сформованных традиционными методами, уступают

полипропиленовых волокон.

Полиуретаны и многие виды вискозы были успешно переработаны

в пригодные для использования полотна фильерного производства. Основным преимуществом вискозы

является то, что она обеспечивает хорошую драпируемость и мягкость полотна. Улучшенное соединение

и более высокая прочность ткани может быть достигнута за счет использования

двухкомпонентных волокон, таких как оболочка-сердечник или острова в море (I / S)

мкм, в которых множество небольших слоев одного полимера (острова)

помещены в матрицу другого полимера (море).Однако островной

(ядро) и морской (оболочка) компоненты должны обладать определенными характеристиками.

и. Островной полимер должен иметь более высокую прочность и меньшее удлинение при разрыве, чем морской компонент.

ii. Температура плавления в море должна быть ниже, чем на суше.

Более того, только при наличии прочной границы раздела между островом

и морскими полимерами механические напряжения могут передаваться

между слабым морем и сильными островами.Если материалы

моря и острова соответствуют всем ранее упомянутым требованиям, то существует вероятность того, что процесс термического соединения

не повлияет на морфологию

и прочность островов в непосредственной близости от мест соединения

, в то время как море могло быть полностью растоплено, действуя как связующее вещество

и передавая напряжение на более сильные островные Эберы под нагрузкой.18

В последние несколько лет наблюдается рост интереса и

производство двухкомпонентной спанбонд. нетканые материалы, в частности

с полипропиленовой сердцевиной и полиэтиленовой оболочкой.DSC и TMA сканирование

слоев гомополимера PP и сополимеров PP / PE показывает, что гомополимер PP

имеет лучшие термомеханические свойства, чем слои сополимера PP /

PE, поскольку гомополимер PP имеет более высокую степень кристалличности

и молекулярная ориентация, чем сополимер ПП / ПЭ.

Следовательно, гомополимер ПП имеет более высокий предел прочности на разрыв и начальный модуль упругости

, а также меньшее удлинение при разрыве, чем сополимер.Пиковая температура плавления

и энтальпия плавления для сополимера

Полиэфирный нетканый материал: высокопрочный нетканый материал с высокой плотностью

Размещено

Когда дело доходит до применения в сложных условиях, где требуются прочные и долговечные ткани, нетканые материалы из полиэстера являются отличным вариантом. Нетканое полиэфирное полотно может быть создано из 100% полиэфирной нити или смеси полиэстера. Нетканый полиэстер - отличный выбор для широкого спектра применений, включая промышленные фильтрующие материалы, медицинские и гигиенические товары, строительные материалы, телекоммуникационные товары, сельскохозяйственные ткани и многое другое.

Для придания полиэфирным нетканым материалам особых полезных характеристик доступны различные варианты обработки ткани. Эти атрибуты могут включать:

  • Антимикробные / антибактериальные
  • Антистатические
  • Биоразлагаемые
  • Стойкость к химчистке
  • Огнестойкость
  • Герметичность
  • Гидрофильные

эфирные банки быть изготовлены в нестандартных цветах и ​​с печатью.

Преимущества покупки нетканого полиэфирного полотна у WPT Nonwovens

WPT Nonwovens - ваш универсальный источник нетканых материалов, в том числе полиэфирных нетканых материалов. Мы производим и поставляем нетканые материалы фильерного производства, иглопробивки, мокрого плетения и кардочесания от мировых и отечественных поставщиков мирового класса.

Среди других преимуществ, которые мы предлагаем:

  • Нетканый полиэфирный нетканый материал первичного качества
  • Возможность предоставить образец в течение 30 дней
  • Производство и отгрузка вашего заказа в течение четырех-шести недель
  • Большой опыт разработки нетканых полиэфирных материалов
  • Непревзойденное обслуживание клиентов
  • Полнофункциональное производственное предприятие, расположенное в Бивер-Дам, Кентукки
Если у вас есть проект по производству высокопрочной ткани с высокой плотностью, подумайте о полиэфирных нетканых материалах от WPT Nonwoven.Мы применим наш опыт и возможности к работе и предоставим вам именно тот продукт, который вам нужен. Свяжитесь с нами сегодня!

% PDF-1.4 % 619 0 объект > эндобдж xref 619 77 0000000016 00000 н. 0000002704 00000 н. 0000002894 00000 н. 0000004001 00000 п. 0000004036 00000 н. 0000004190 00000 п. 0000004344 00000 п. 0000004491 00000 н. 0000004640 00000 н. 0000004858 00000 н. 0000005319 00000 п. 0000005522 00000 н. 0000005636 00000 н. 0000005748 00000 н. 0000006057 00000 н. 0000006335 00000 н. 0000006877 00000 н. 0000006904 00000 н. 0000007409 00000 н. 0000007684 00000 н. 0000008282 00000 н. 0000008309 00000 н. 0000009148 00000 п. 0000009745 00000 н. 0000010318 00000 п. 0000010587 00000 п. 0000011507 00000 п. 0000011649 00000 п. 0000011676 00000 п. 0000012301 00000 п. 0000013286 00000 п. 0000014020 00000 п. 0000014774 00000 п. 0000015488 00000 н. 0000016323 00000 п. 0000016785 00000 п. 0000027021 00000 п. 0000027276 00000 н. 0000067283 00000 п. 0000067353 00000 п. 0000067847 00000 п. 0000099143 00000 п. 0000099432 00000 н. 0000099982 00000 п. 0000100052 00000 н. 0000100158 00000 н. 0000129518 00000 н. 0000129811 00000 п. 0000130243 00000 н. 0000130526 00000 н. 0000172822 00000 н. 0000189433 00000 н. 0000189539 00000 н. 0000189609 00000 н. 0000222224 00000 н. 0000222307 00000 н. 0000222415 00000 н. 0000222498 00000 н. 0000223114 00000 н. 0000223402 00000 н. 0000223710 00000 н. 0000223737 00000 н. 0000224239 00000 н. 0000224381 00000 п. 0000224728 00000 н. 0000225043 00000 н. 0000225339 00000 н. 0000225525 00000 н. 0000225996 00000 н. 0000226422 00000 н. 0000235007 00000 н. 0000235268 00000 н. 0000235715 00000 н. 0000236402 00000 н. 0000237495 00000 н. 0000002512 00000 н. 0000001836 00000 н. трейлер ] / Назад 455691 / XRefStm 2512 >> startxref 0 %% EOF 695 0 объект > поток hb``b`X Ā

Патент США на многокомпонентное полотно фильерного производства (Патент № 7,008,888, выданный 7 марта 2006 г.)

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Данное изобретение относится к многокомпонентным нетканым материалам фильерного производства и их композитным листам, которые являются мягкими, прочными и обладают улучшенными термоскрепляющими свойствами.

Штапельные волокна оболочка-сердцевина, которые содержат полимер оболочки, имеющий более низкую температуру плавления, чем сердцевинный полимер, известны в данной области техники для использования в качестве связующих волокон. Связующие волокна представляют собой штапельные волокна, которые можно использовать отдельно или в смесях с другими штапельными волокнами для образования нетканого полотна, которое можно связать путем нагревания до температуры, достаточной для активации связующих волокон, вызывая прилипание поверхности связующих волокон к соседние волокна. Ahn et al. Опубликованная заявка ЕПВ № 0366379 описывает связующие волокна оболочка / сердцевина, имеющие полиэфирную сердцевину и оболочку, состоящую по существу из органического сополимера этилена и полярного сомономера.Kim et al. В патенте Кореи № 9104459 описаны штапельные волокна оболочка-сердцевина, подходящие для использования в качестве связующих волокон, при этом оболочка приготавливается путем добавления 0,1-10 мас.% Иономера к полиэтилену высокой плотности или полиэтилену низкой плотности с нормальной цепью. Кубо и др. Патент США В US 5 277 974 описаны связующие при нагревании волокна, содержащие компонент оболочки, образованный из этилена, сополимеризованного по меньшей мере с одним компонентом, выбранным из группы, состоящей из ненасыщенной карбоновой кислоты, ее производного и ангидрида ненасыщенной карбоновой кислоты в количестве 0.1-5 мол.%, И компонент сердцевины, образованный из волокнообразующего полимера, имеющего температуру плавления, по меньшей мере, на 30 ° C выше, чем у сополимерной оболочки. В некоторых конечных применениях, например в медицинской одежде, такие продукты на основе штапеля могут не обладать достаточной стабильностью поверхности, что приводит к высвобождению волокон из ткани во время использования (пух). Прочность таких материалов также может быть ниже желаемой.

Нетканые материалы фильерного производства, сформированные из волокон оболочки-сердцевина, которые содержат полимер оболочки, плавящийся при более низкой температуре, чем полимер сердцевины, также известны.Например, Теракава и др. Патент США В US 6187699 описаны многослойные нетканые материалы, которые содержат композитный нетканый материал фильерного производства, состоящий из многокомпонентных волокон фильерного производства, образованных из смолы с низкой температурой плавления и смолы с высокой температурой плавления, при этом компонент смолы с низкой температурой плавления образует по меньшей мере часть фильерного материала. поверхность волокна. Волокна фильерного производства могут быть скручены в конфигурации оболочка-сердцевина, бок о бок или в многослойной конфигурации. Нетканый материал фильерного производства описывается как продукт частичного термического плавления многокомпонентных волокон фильерного производства посредством смолы с низкой температурой плавления.

Многослойные нетканые ламинаты, содержащие слои фильерного производства и выдувного из расплава слои, такие как нетканые материалы фильерного производства, выдувного из расплава, фильерного производства (SMS), также известны в данной области техники. Внешние слои нетканого материала SMS представляют собой нетканые полотна фильерного производства, которые вносят вклад в прочность всего композитного материала, в то время как средний или сердцевинный слой представляет собой полотно, полученное аэродинамическим способом из расплава, которое обеспечивает барьерные свойства. Точно так же могут быть приготовлены композитные нетканые материалы, содержащие дополнительные слои полотна фильерного производства или выдувного из расплава полотен, как в нетканых материалах фильерного производства-выдувного из расплава-расплава-спанбонд («SMMS»).

Также известно формирование термически скрепленных нетканых материалов, которые содержат волокна, изготовленные из смесей полимера с более низкой температурой плавления и полимера с более высокой температурой плавления. Gessner Патент США. В US 5 294 482 описан термически скрепленный нетканый материал, содержащий многокомпонентные волокна, состоящие из высокодисперсной смеси, по меньшей мере, двух различных несмешивающихся термопластичных полимеров, которые имеют преобладающую непрерывную полимерную фазу и, по меньшей мере, одну несплошную фазу, диспергированную в ней. Полимер прерывистой фазы имеет температуру плавления полимера не менее 30 ° C.ниже температуры плавления полимера непрерывной фазы, и волокно имеет такую ​​конфигурацию, что прерывная фаза занимает значительную часть поверхности волокна. Харрингтон Патент США. В US 6458726 описаны термически скрепленные нетканые материалы, содержащие волокна с сердцевиной кожи, в которых волокна состоят из полимерной смеси полиолефина и полимерного агента, улучшающего кривую связи, такого как полимеры этиленвинилацетата. Полиолефин предпочтительно представляет собой полипропилен, и поверхностный слой получают путем окисления, разложения и / или снижения молекулярной массы полимерной смеси на поверхности волокна по сравнению с полимерной смесью во внутренней сердцевине волокна.Таким образом, структура оболочка-сердцевина включает модификацию смеси полимеров для получения структуры оболочка-сердцевина и не содержит отдельных компонентов, соединяемых вдоль проходящей в осевом направлении границы раздела, например, в двухкомпонентных волокнах оболочка-сердцевина и расположенных бок о бок. .

Для некоторых конечных применений нетканого материала желательно, чтобы нетканый материал имел хорошие термосвариваемые свойства при термическом соединении с идентичным слоем нетканого материала или с разнородным слоем, таким как нетканый материал, содержащий волокна другого полимерного состава.Например, при использовании защитной одежды, такой как медицинская одежда, может быть желательно подготовить одежду путем термосваривания швов, чтобы избежать образования отверстий, которые возникают, когда иглы вставляются во время сшивания. В качестве альтернативы, армирующие детали могут быть термически скреплены на месте вместо использования клея или сшивания. В дополнение к хорошим термосвариваемым свойствам желательно, чтобы нетканые материалы обладали высокой прочностью, а также были как можно более мягкими и драпируемыми. Для медицинских целей также желательно, чтобы нетканые материалы были изготовлены из волокон полимеров, которые можно стерилизовать гамма-излучением.Ткани SMS традиционно изготавливались на основе полипропилена и имеют ограничение, заключающееся в том, что их нельзя стерилизовать гамма-излучением, поскольку ткани обесцвечиваются и ослабляются в результате процесса стерилизации. Кроме того, гамма-облучение тканей на основе полипропилена приводит к появлению неприятных запахов. Это представляет собой серьезную проблему для тканей SMS на основе полипропилена, поскольку радиационная стерилизация широко используется в медицинской промышленности.

Остается потребность в недорогих нетканых материалах, которые имеют улучшенное сочетание прочности, мягкости и термосвариваемости и которые можно стерилизовать гамма-излучением без значительного ухудшения свойств ткани и / или создания неприятных запахов.

КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Один вариант осуществления настоящего изобретения представляет собой многокомпонентное нетканое полотно фильерного производства, содержащее полимерное ядро-оболочку, по существу, непрерывные волокна фильерного производства, при этом компонент оболочки включает смесь, содержащую полиэтилен и примерно от 5 до 30 мас. сополимер кислоты, выбранный из группы, состоящей из сополимеров этилена с метакриловой кислотой, акриловой кислотой или их комбинации, металлических солей указанных сополимеров и их смесей, сердцевинный компонент включает полимер, выбранный из группы, состоящей из сложных полиэфиров и полиамидов, и массовое отношение компонента оболочки к компоненту сердцевины составляет примерно от 10:90 до 90:10.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения многокомпонентное фильерное полотно настоящего изобретения термически скреплено с одним или несколькими дополнительными листовыми слоями с образованием многослойного композитного листа.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение направлено на многокомпонентное полотно фильерного производства, содержащее по существу непрерывные полимерные волокна фильерного производства оболочка-сердцевина. Компонент полимерной оболочки по существу непрерывных многокомпонентных волокон фильерного производства оболочка-сердцевина включает смесь, содержащую полиэтилен и сополимер кислоты.Сополимер кислоты выбран из группы, состоящей из сополимеров этилена с метакриловой кислотой, акриловой кислотой или их комбинации, солей металлов указанных сополимеров и их смесей. Компонент полимерной сердцевины по существу непрерывных многокомпонентных волокон фильерного производства оболочка-сердцевина содержит полимер, выбранный из группы, состоящей из сложных полиэфиров и полиамидов. Настоящее изобретение также направлено на конструкции многослойных композитных листов, в которых, по меньшей мере, один из слоев содержит многокомпонентное полотно фильерного производства «оболочка-сердцевина».

Используемый здесь термин «сополимер» включает статистические, блок-сополимеры, чередующиеся и привитые сополимеры, полученные полимеризацией двух или более сомономеров, и, таким образом, включает диполимеры, терполимеры и т. Д.

Используемый здесь термин «полиэтилен» (PE) означает предназначены для охвата не только гомополимеров этилена, но также сополимеров, в которых по меньшей мере 85% повторяющихся звеньев являются звеньями этилена.

Используемый здесь термин «линейный полиэтилен низкой плотности» (ЛПЭНП) относится к линейным сополимерам этилена / α-олефина, имеющим плотность менее примерно 0.955 г / см 3 , предпочтительно в диапазоне от 0,91 г / см от 3 до 0,95 г / см 3 и более предпочтительно в диапазоне от 0,92 г / см 3 до 0,95 г / см 3 . Линейные полиэтилены низкой плотности получают путем сополимеризации этилена с небольшими количествами сомономера альфа, бета-этиленненасыщенного алкена (α-олефина), сомономера α-олефина, содержащего от 3 до 12 атомов углерода на молекулу α-олефина. и предпочтительно от 4 до 8 атомов углерода на молекулу α-олефина. Альфа-олефины, которые могут быть сополимеризованы с этиленом для получения ЛПЭНП, включают пропилен, 1-бутен, 1-пентен, 1-гексен, 1-октен, 1-децен или их смеси.Предпочтительно α-олефин представляет собой 1-гексен или 1-октен.

Используемый здесь термин «полиэтилен высокой плотности» (HDPE) относится к гомополимеру полиэтилена, имеющему плотность, по меньшей мере, примерно 0,94 г / см 3 , и предпочтительно в диапазоне примерно от 0,94 г / см от 3 до примерно 0,965 г / см 3 .

Используемый здесь термин «полиэфир» предназначен для охвата полимеров, в которых по меньшей мере 85% повторяющихся звеньев являются продуктами конденсации дикарбоновых кислот и дигидроксоспиртов со связями, образованными образованием сложноэфирных звеньев.Это включает ароматические, алифатические, насыщенные и ненасыщенные двухосновные кислоты и двухспирты. Термин «полиэфир», используемый здесь, также включает сополимеры (такие как блок-сополимеры, привитые, статистические и чередующиеся сополимеры), их смеси и их модификации. Примеры полиэфиров включают полиэтилентерефталат (ПЭТ), который является продуктом конденсации этиленгликоля и терефталевой кислоты, и поли (1,3-пропилентерефталат), который является продуктом конденсации 1,3-пропандиола и терефталевой кислоты.

Используемый здесь термин «полиамид» предназначен для охвата полимеров, содержащих повторяющиеся амидные (-CONH-) группы.Один класс полиамидов получают сополимеризацией одной или нескольких дикарбоновых кислот с одним или несколькими диаминами. Примеры полиамидов, подходящих для использования в настоящем изобретении, включают поли (гексаметиленадипамид) (нейлон 6,6) и поликапролактам (нейлон 6).

Используемый здесь термин «иономер» относится к солям металлов сополимеров этилена, которые включают множество сомономеров, полученных из этиленненасыщенной карбоновой кислоты или ангидрида-предшественника этиленненасыщенной карбоновой кислоты.По крайней мере, часть групп карбоновой кислоты или групп ангидрида кислоты нейтрализуется с образованием солей катионов одновалентных или многовалентных металлов.

Используемый здесь термин «нетканый материал, лист, слой или полотно» означает структуру из отдельных волокон, нитей или нитей, которые расположены случайным образом для образования плоского материала без идентифицируемого рисунка, в отличие от трикотажного материала. или тканая ткань. Примеры нетканых материалов включают полотна, полученные выдуванием из расплава, полотна фильерного производства, прочесанные полотна, полотна, уложенные воздухом, полотна, полученные мокрым способом, и полотна, полученные спанлейс, и композитные полотна, содержащие более одного слоя нетканого материала.

Используемый здесь термин «многослойный композитный лист» относится к многослойной структуре, содержащей, по меньшей мере, первый и второй листовые слои, при этом, по меньшей мере, первый слой представляет собой нетканый материал. Второй слой может быть нетканым материалом (таким же или отличным от первого слоя), тканым материалом, трикотажным полотном или пленкой.

Термин «машинное направление» (MD) используется здесь для обозначения направления, в котором производится нетканое полотно (например, направление движения опорной поверхности, на которую укладываются волокна во время формирования нетканого полотна). .Термин «поперечное направление» (XD) относится к направлению, обычно перпендикулярному машинному направлению в плоскости полотна.

Используемый здесь термин «волокна фильерного производства» означает волокна, которые формируются путем экструзии расплавленного термопластичного полимерного материала в виде волокон из множества тонких, обычно круглых, капилляров фильеры, причем диаметр экструдированных волокон затем быстро уменьшается путем вытягивания. а затем закалка волокон. Другие формы поперечного сечения волокон, такие как овальные, многодольные и т. Д.также можно использовать. Волокна фильерного производства обычно вл ютс по существу непрерывными и обычно имеют средний диаметр более примерно 5 микрометров. Нетканые материалы или полотна фильерного производства формируются путем случайной укладки волокон фильерного производства на собирающую поверхность, такую ​​как перфорированная сетка или лента. Полотна фильерного производства обычно связывают способами, известными в данной области техники, такими как каландрирование с горячим валком или пропускание полотна через камеру насыщенного пара при повышенном давлении. Например, полотно может быть точечно термически скреплено во множестве точек термического скрепления, расположенных поперек полотна фильерного производства.

Используемый здесь термин «волокна, полученные выдуванием из расплава» означает волокна, которые сформированы выдуванием из расплава, которое включает экструзию перерабатываемого в расплаве полимера через множество капилляров в виде потоков расплава в поток газа (например, воздуха) с высокой скоростью. Высокоскоростной газовый поток ослабляет потоки расплавленного термопластичного полимерного материала, уменьшая их диаметр и формируя волокна, полученные выдуванием из расплава, диаметром от 0,5 до 10 микрометров. Волокна, полученные выдуванием из расплава, обычно представляют собой прерывистые волокна, но также могут быть непрерывными.Волокна, полученные аэродинамическим способом из расплава, переносимые высокоскоростным газовым потоком, обычно осаждаются на собирающей поверхности, образуя полотно из беспорядочно распределенных волокон, полученное аэродинамическим способом из расплава. Волокна, полученные выдуванием из расплава, могут быть липкими, когда они осаждаются на собирающей поверхности, что обычно приводит к соединению между выдувными из расплава волокнами в полотне, полученном аэродинамическим способом из расплава. Полотна, полученные аэродинамическим способом из расплава, также могут быть соединены с использованием способов, известных в данной области техники, таких как термическое соединение.

Используемый здесь термин «спанлейс-нетканое полотно» относится к нетканому материалу, который получают путем перепутывания волокон в полотне для получения прочного полотна, не содержащего связующих веществ.Например, спанлейс-ткань может быть получена путем опирания нетканого полотна из волокон на пористую основу, такую ​​как сетчатый экран, и пропускания поддерживаемого полотна под струями воды, например, в процессе гидравлического прошивания. Волокна могут быть перепутаны в повторяющемся узоре.

Используемый здесь термин «нетканый материал фильерного производства-расплава-спанбонд» (SMS) относится к многослойному композитному листу, содержащему полотно из волокон, полученных выдуванием из расплава, зажатых между двумя слоями фильерного производства и связанных с ними. Нетканый материал SMS может быть сформирован на линии путем последовательного нанесения первого слоя волокон фильерного производства, слоя волокон, полученных аэродинамическим способом из расплава, и второго слоя волокон фильерного производства на движущейся пористой собирающей поверхности.Собранные слои можно соединить, пропустив их через зазор, образованный между двумя валками, которые могут быть нагретыми или ненагреваемыми и гладкими или с рисунком. В качестве альтернативы отдельные слои фильерного производства и выдувания из расплава могут быть предварительно сформированы и, необязательно, связаны и собраны по отдельности, например, путем наматывания тканей на намоточные валки. Отдельные слои могут быть собраны путем наслоения в более позднее время и склеены вместе с образованием нетканого материала SMS. В ткань SMS могут быть включены дополнительные слои фильерного производства и / или выдувного из расплава слои, например спанбонд-выдувание из расплава-мелтблаун-спанбонд (SMMS) и т. Д.

Используемый здесь термин «многокомпонентное волокно» относится к волокну, которое состоит, по меньшей мере, из двух отдельных полимерных компонентов, которые были скручены вместе с образованием единого волокна. По меньшей мере, два полимерных компонента расположены в отдельных, по существу, постоянно расположенных зонах по поперечному сечению многокомпонентных волокон, причем зоны практически непрерывно проходят по длине волокон. Многокомпонентные волокна фильерного производства, образующие ткань фильерного производства по настоящему изобретению, предпочтительно представляют собой двухкомпонентные волокна, изготовленные из двух отдельных полимерных компонентов: первого полимерного компонента, образующего оболочку, и второго полимерного компонента, образующего сердцевину.Волокна оболочка-сердцевина известны в данной области техники и имеют поперечное сечение, в котором сердцевинный компонент расположен внутри волокна, проходит по существу по всей длине волокна и окружен компонентом оболочки, так что компонент оболочки образует внешняя периферийная поверхность волокна. Другое двухкомпонентное поперечное сечение, известное в данной области техники, представляет собой поперечное сечение бок о бок, в котором первый полимерный компонент образует по крайней мере один сегмент, который примыкает по крайней мере к одному сегменту, сформированному из второго полимерного компонента, причем каждый сегмент является по существу непрерывным вдоль длина волокна с обоими полимерами, открытыми на поверхности волокна.Многокомпонентные волокна отличаются от волокон, которые экструдируются из единой гомогенной или гетерогенной смеси полимерных материалов. Однако один или несколько отдельных полимерных компонентов, используемых для образования многокомпонентных волокон, могут включать смесь двух или более полимерных материалов. Например, волокна оболочка-сердцевина, образующие ткань фильерного производства по настоящему изобретению, содержат оболочку, которая представляет собой смесь по меньшей мере двух различных полимерных материалов. Используемый здесь термин «многокомпонентное нетканое полотно» относится к нетканому полотну, содержащему многокомпонентные волокна.Используемый здесь термин «двухкомпонентное полотно» относится к нетканому полотну, содержащему двухкомпонентные волокна. Многокомпонентное полотно может содержать как многокомпонентные, так и однокомпонентные волокна.

Кислотные сополимеры, используемые в компоненте оболочки волокон фильерного производства «оболочка-сердцевина» по настоящему изобретению, выбираются из группы, состоящей из сополимеров этилена с метакриловой кислотой, акриловой кислотой или их комбинаций, солей металлов указанных сополимеров («иономеры»). ”) И их смеси.Предпочтительные сополимеры неиономерной кислоты имеют содержание кислоты (акриловой кислоты, метакриловой кислоты или их комбинации) от примерно 4 до 20 мас.%, Более предпочтительно от примерно 4 до 15 мас.%. Сополимеры неиономерных кислот, подходящие для использования в настоящем изобретении, коммерчески доступны из ряда источников и включают смолы Nucrel®, доступные от E.I. du Pont de Nemours and Company (Уилмингтон, Делавэр). Иономеры, подходящие для использования в качестве кислотного сополимера в компоненте оболочки многокомпонентных волокон фильерного производства по настоящему изобретению, получают путем частичной нейтрализации кислотного сополимера с ионизируемым соединением металла, таким как гидроксид металла.Иономер предпочтительно содержит примерно от 5 до 25 мас.%, Предпочтительно от 8 до 20 мас.% И наиболее предпочтительно от 8 до 15 мас.% Акриловой кислоты, метакриловой кислоты или их комбинаций. Предпочтительно от около 5 до 70 процентов, более предпочтительно от около 25 до 60 процентов кислотных групп нейтрализовано ионами металлов. Предпочтительные ионы металлов включают натрий, цинк, литий, магний и их комбинации. Необязательно, иономер может быть тройным сополимером, в котором третий мономер, содержащий алкилакрилат, в котором алкильная группа имеет от 1 до 8 атомов углерода, сополимеризуется с этиленом и акриловой кислотой (или метакриловой кислотой или их комбинацией с акриловой кислотой). .Это называется «смягчающим» мономером, и он может составлять примерно до 40 мас.% От общего количества мономера. Иономеры, подходящие для использования в настоящем изобретении, коммерчески доступны из ряда источников и включают иономерные смолы Surlyn®, доступные от E.I. du Pont de Nemours and Company (Уилмингтон, Делавэр). Кислотные сополимеры демонстрируют улучшенные свойства «горячей липкости» (расплавленный полимер образует прочную связь с самим собой) и «термосварки» (прочные связи могут образовываться в широком диапазоне температур и поддерживаться при комнатной температуре).Кислотные сополимеры также считаются устойчивыми к гамма-излучению, как и полиэтилен, в условиях, используемых для гамма-стерилизации. Неиономерные сополимеры этиленакриловой / метакриловой кислоты могут быть предпочтительнее иономеров, поскольку они менее дороги. Иономеры также могут быть более чувствительными к влаге.

Если содержание кислоты в кислотном сополимере слишком низкое, улучшенное связывание не будет реализовано. Если содержание кислоты слишком высокое, могут возникнуть проблемы обработки из-за низкой температуры прилипания кислотных сополимеров.Например, гранулы, содержащие сополимер кислоты, могут слипаться. Кислотные сополимеры предпочтительно имеют индекс расплава в диапазоне примерно от 5 до 50 г / 10 мин (измеренный согласно ASTM D-1238; 2,16 кг при 190 ° C). Кислотные сополимеры предпочтительно имеют точку плавления ниже точки плавления полиэтилена, используемого в оболочке.

Полиэтилен, используемый в компоненте оболочки волокон фильерного производства «оболочка-сердцевина», может быть линейным полиэтиленом низкой плотности, полиэтиленом высокой плотности или их смесью.Индекс расплава полиэтилена предпочтительно находится в диапазоне примерно от 10 до 40 г / 10 мин (измеряется в соответствии с ASTM D-1238; 2,16 кг при 190 ° C), более предпочтительно в диапазоне примерно от 15 до 30 г / 10 минут. Линейный полиэтилен низкой плотности обычно является предпочтительным, и было обнаружено, что он лучше, чем полиэтилен высокой плотности в процессе двухкомпонентного спанбонд, а также обеспечивает более мягкую форму, чем полиэтилен высокой плотности, что желательно в определенных конечных применениях, таких как медицинская одежда или другая одежда. .

Оболочечный компонент волокон фильерного производства предпочтительно содержит от около 5 до 30 массовых процентов кислотного сополимера, более предпочтительно от около 5 до 20 массовых процентов кислотного сополимера. При более высоком содержании кислотного сополимера могут возникнуть проблемы прядения, такие как образование капель на лицевой стороне фильеры и прилипание волокон друг к другу и к поверхностям укладываемой струи. Полиэтилен и кислотный сополимер могут быть смешаны вместе с образованием компонента оболочки перед экструзией в процессе фильерного способа изготовления, либо смешиванием в расплаве, либо сухим смешиванием.Смешивание расплава может быть выполнено с помощью обычного смесительного оборудования, такого как смесительные экструдеры, смесители Брабендера, смесители Бенбери, валковые мельницы и т. Д. Смесь расплава может быть экструдирована, а экструдат разрезан с образованием гранул, которые можно подавать в процесс спанбондинга. В качестве альтернативы гранулы полиэтилена и гранулы кислотного сополимера могут быть смешаны в сухом виде и поданы в виде смеси гранул в процесс фильерного производства, при этом гранулы каждого компонента дозируются со скоростью для получения желаемого отношения полиэтилена к кислотному сополимеру.Кислотный сополимер также может быть добавлен к потоку полиэтиленового полимера в экструдере с использованием устройства подачи добавки в процессе фильерного производства.

Полиэфиры, подходящие для использования в центральном компоненте многокомпонентных нетканых материалов фильерного производства по настоящему изобретению, включают поли (этилентерефталат), поли (1,3-пропилентерефталат) и их сополимеры с 5-сульфоизофталевой кислотой. В предпочтительном варианте осуществления полиэфирный компонент представляет собой поли (этилентерефталат), имеющий начальную характеристическую вязкость в диапазоне 0.От 4 до 0,7 дл / г (измерено согласно ASTM D 2857 с использованием 25 об.% Трифторуксусной кислоты и 75 об.% Метиленхлорида при 30 ° C в капиллярном вискозиметре), более предпочтительно от 0,5 до 0,6 дл / г. Полиамиды, подходящие для использования в основном компоненте многокомпонентных нетканых материалов фильерного производства по настоящему изобретению, включают поли (гексаметиленадипамид) (нейлон 6,6), поликапролактам (нейлон 6) и их сополимеры.

Оболочка и / или сердцевина волокон фильерного производства «оболочка-сердцевина» может включать другие обычные добавки, такие как красители, пигменты, антиоксиданты, ультрафиолетовые стабилизаторы, отделочные покрытия для формования и тому подобное.

Многокомпонентные полотна фильерного производства по настоящему изобретению могут быть получены с использованием способов спанбондинга, известных в данной области техники, например, как описано в Rudisill, et al. Заявка на патент США сер. № 60/146 896, поданной 2 августа 1999 г., которая включена в настоящее описание в качестве ссылки (опубликована как заявка РСТ WO 01/09425). Многокомпонентный процесс фильерного производства может быть выполнен с использованием либо предварительных коалесцирующих головок, в которых отдельные полимерные компоненты контактируют перед экструзией из экструзионного отверстия, либо пост-коалесцирующих головок, в которых отдельные полимерные компоненты экструдируются через отдельные экструзионные отверстия и подвергаются экструзии. контактировал после выхода из капилляров с образованием многокомпонентных волокон.

Волокна спанбонд обычно имеют круглую форму, но могут быть изготовлены и других форм (например, овальные, трехлепестковые или многодольные, плоские, полые и т. Д.). Многокомпонентные волокна фильерного производства «оболочка-сердцевина» могут иметь концентрическое или поперечно-эксцентрическое поперечное сечение. Поперечные сечения с боковым эксцентриситетом известны в данной области техники и обычно дают волокна с трехмерной извитостью. Весовое соотношение между компонентом оболочки и компонентом сердцевины волокон фильерного производства предпочтительно составляет от примерно 10:90 до 90:10, более предпочтительно от примерно 30:70 до 70:30 и наиболее предпочтительно от примерно 40:60 до 60: 40.

Полотна фильерного производства по настоящему изобретению могут быть термически скреплены с использованием способов, известных в данной области техники. В одном варианте осуществления полотно фильерного производства термически скреплено с прерывистым рисунком из точек, линий или другим рисунком прерывистых скреплений с использованием способов, известных в данной области техники. Прерывистые термические связи могут быть образованы путем приложения тепла и давления в дискретных точках на поверхности полотна фильерного производства, например, путем пропускания слоистой структуры через зазор, образованный узорчатым каландровым валком и гладким валком, или между двумя узорчатыми валками.Один или оба рулона нагреваются для термического скрепления ткани. Когда воздухопроницаемость ткани важна, например, в конечных предметах одежды, ткани предпочтительно склеивают с перерывами, чтобы обеспечить более воздухопроницаемую ткань.

Условия скрепления и рисунок скрепления могут быть выбраны для обеспечения желаемой комбинации прочности, мягкости и драпируемости склеенной ткани. Для полотен фильерного производства «оболочка-сердцевина» по настоящему изобретению температура склеивания валков находится в диапазоне 110 ° C.Было обнаружено, что -130 ° C и давление в зоне соединения в диапазоне 100-400 фунтов / линейный дюйм (175-700 Н / см) обеспечивают хорошее термическое соединение. Оптимальная температура и давление склеивания зависят от скорости линии во время склеивания, при этом более высокие скорости линии обычно требуют более высоких температур склеивания.

Во время термического скрепления с рисунком кислотный сополимер в оболочке волокон фильерного производства частично плавится в дискретных областях, соответствующих выступам на узорчатом рулоне, с образованием сплавов, которые связывают волокна спанбонд вместе с образованием когезивно скрепленного листа фильерного производства. .В зависимости от условий склеивания и полимеров, используемых в компоненте оболочки, полиэтилен в компоненте оболочки также может быть частично расплавлен во время склеивания с термическим узором. Компонент сердечника из полиэстера или полиамида не плавится во время термического соединения и способствует прочности ткани. Рисунок скрепляющих валиков может быть любым из известных в данной области техники и предпочтительно представляет собой рисунок дискретных точечных или линейных скреплений.

Полотна фильерного производства также могут быть термически скреплены с использованием ультразвуковой энергии, например, путем пропускания ткани между рожком и вращающимся опорным валиком, например опорным валиком, имеющим узор из выступов на его поверхности.

В качестве альтернативы полотна фильерного производства могут быть скреплены с использованием способов скрепления сквозным воздухом, известных в данной области техники, при которых нагретый газ, такой как воздух, пропускается через ткань при температуре, достаточной для скрепления волокон вместе, где они контактируют друг с другом в поперечном направлении. над остриями, пока ткань опирается на пористую поверхность.

Было обнаружено, что термически скрепленные полотна фильерного производства волокон оболочка-сердцевина настоящего изобретения имеют более высокую прочность на разрыв при захвате, чем сопоставимое полотно фильерного производства волокон «оболочка-сердцевина», в котором компонент оболочки не содержит кислотный сополимер.Считается, что это связано с улучшенным сцеплением между волокнами внутри слоя фильерного производства. Термоскрепленные ткани фильерного производства по настоящему изобретению предпочтительно имеют отношение прочности на разрыв к удельному весу не менее 5 фунтов на унцию / ярд 2 (0,66 Н на г / м 2 ), измеренное в обоих направлениях обработки. и поперечное направление ткани.

Кроме того, многокомпонентные нетканые полотна фильерного производства по настоящему изобретению обеспечивают улучшенное соединение между слоями при ламинировании или соединении с другими слоями.Поскольку материалы фильерного производства по настоящему изобретению демонстрируют значительное улучшение прочности при использовании относительно низких концентраций кислотного сополимера в компоненте оболочки волокон фильерного производства «оболочка-сердцевина», полотна фильерного производства по настоящему изобретению менее дороги в производстве, чем полотна, в которых оболочка состоит по существу из кислотного сополимера, выбранного из группы, состоящей из сополимеров этилена с метакриловой кислотой, акриловой кислотой или их комбинации, солей металлов указанных сополимеров и их смесей.Кроме того, поскольку кислотные сополимеры представляют собой разветвленные материалы, они обычно не раскручиваются / аттенуируются так же, как линейные полимеры, такие как ЛПЭНП. Путем смешивания относительно низких уровней кислотного сополимера с ЛПЭНП в оболочке волокон фильерного производства достигается улучшенная прядильная способность в дополнение к обеспечению ткани спанбонд, имеющей улучшенную комбинацию термосвариваемых свойств, прочности на разрыв и сниженную стоимость по сравнению с использованием только кислотный сополимер в оболочке.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения многокомпонентное фильерное полотно настоящего изобретения термически скреплено с одним или несколькими дополнительными листовыми слоями с образованием многослойного композитного листа.Например, многокомпонентное полотно фильерного производства по настоящему изобретению может быть связано с одним или несколькими дополнительными слоями, выбранными из группы, состоящей из нетканых полотен, полученных выдуванием из расплава, нетканых полотен фильерного производства, прочесанных нетканых полотен, уложенных воздухом нетканых полотен, нетканых полотен, уложенных мокрым способом. , нетканые полотна фильерного производства, трикотажные полотна, тканые полотна и пленки. Например, многокомпонентная ткань фильерного производства может быть приклеена к воздухопроницаемой микропористой пленке. Микропористые пленки хорошо известны в данной области, например пленки, сформированные из полиолефина (например,г. полиэтилен) пленка, содержащая порошковые наполнители.

В другом варианте многослойного композитного листа настоящего изобретения полотно фильерного способа производства настоящего изобретения термически скреплено на одной из его сторон с полотном, полученным аэродинамическим способом из расплава. Альтернативно, композитный нетканый материал SMS может быть сформирован, в котором по меньшей мере один из слоев фильерного производства содержит полотно фильерного производства согласно настоящему изобретению. Полотно, полученное аэродинамическим способом из расплава, может представлять собой однокомпонентное полотно, полученное аэродинамическим способом из расплава, или многокомпонентное полотно, полученное аэродинамическим способом из расплава.В одном варианте осуществления многослойный композитный лист формируется путем размещения двухкомпонентного полотна, полученного аэродинамическим способом из расплава, между двумя полотнами фильерного производства по настоящему изобретению и соединения слоев вместе. В одном таком варианте осуществления двухкомпонентное полотно, полученное аэродинамическим способом из расплава, состоит из волокон, полученных аэродинамическим способом из расплава, имеющих по существу параллельную конфигурацию, включающую линейный компонент полиэтилена низкой плотности и компонент сложного полиэфира. Полиэтиленовый компонент может составлять от 7% до 99% от веса полотна, полученного аэродинамическим способом из расплава. Предпочтительно полиэтиленовый компонент составляет от 7% до 50% по весу полотна, полученного аэродинамическим способом из расплава, а полиэфирный компонент составляет от 50% до 93% по весу полотна, полученного аэродинамическим способом из расплава.Более предпочтительно, полиэтиленовый компонент составляет от 15% до 40% по весу полотна, полученного аэродинамическим способом из расплава, а полиэфирный компонент составляет от 60% до 85% по весу полотна, полученного аэродинамическим способом из расплава. Наиболее предпочтительно, полиэтиленовый компонент составляет от 20% до 30% по весу полотна, полученного аэродинамическим способом из расплава, а полиэфирный компонент составляет от 70% до 80% по весу полотна, полученного аэродинамическим способом из расплава.

Двухкомпонентные полотна, полученные выдуванием из расплава, используемые при формировании многослойных композитных листов настоящего изобретения, могут быть получены с использованием способов выдувания из расплава, известных в данной области техники, например, как описано в Rudisill, et al.(WO 01/09425). Процесс двухкомпонентного выдувания из расплава может быть выполнен с использованием либо предварительных коалесцирующих головок, в которых отдельные полимерные компоненты контактируют до экструзии из экструзионного отверстия, либо пост-коалесцирующих головок, в которых отдельные полимерные компоненты экструдируются через отдельные экструзионные отверстия и контактируют после выхода из капилляров образуются двухкомпонентные волокна. При изготовлении ткани SMS волокна, полученные аэродинамическим способом из расплава, могут быть нанесены на слой фильерного производства по настоящему изобретению, а другой слой фильерного производства, сформированный на упомянутом слое, полученном аэродинамическим способом из расплава.Специалистам в данной области техники будет понятно, что в таком процессе могут быть сформированы несколько слоев полотна, полученных аэродинамическим способом из расплава, и / или слоев фильерного производства. Слоистые полотна могут быть скреплены, как описано выше.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения многокомпонентное фильерное полотно настоящего изобретения термически связано со вторым листовым слоем, который содержит волокна, содержащие полиэфир, по меньшей мере, на части его периферийной поверхности. Хотя полиэтиленовые волокна фильерного производства плохо связываются с полиэфирными волокнами, было обнаружено, что многокомпонентные полотна фильерного способа производства настоящего изобретения хорошо скрепляются с субстратами, которые содержат волокна, содержащие полиэфир, по меньшей мере, на части их поверхности.Например, было обнаружено, что многокомпонентные полотна фильерного производства по настоящему изобретению хорошо связываются с спанлейсными тканями, содержащими полиэфирные волокна, такие как спанлейсированные нетканые материалы Sontara®, доступные от E. I. du Pont de Nemours and Company (Wilmington, Del.). Спанлейс-ткань обеспечивает более удобную работу по сравнению с одним слоем спанбонд. Кроме того, спанлейс-слой можно сделать более долговечным, чем просто спанлейс-ткань, за счет термического связывания его со слоем спанлейс.

Используя эмпирические данные, можно оптимизировать степень связывания многокомпонентного полотна фильерного производства настоящего изобретения с другими листовыми слоями.Например, можно изменить количество кислотного сополимера в смеси, индекс плавления кислотного сополимера и / или количество кислоты в кислотном сополимере. Более полярные сополимеры (с более высоким содержанием кислоты) могут лучше связываться с более полярными подложками.

Многокомпонентные полотна фильерного производства по настоящему изобретению могут быть термически скреплены перед термическим скреплением с одним или несколькими дополнительными листовыми слоями. В качестве альтернативы, по существу несвязанное многокомпонентное полотно фильерного производства по настоящему изобретению может быть наслоено желаемыми дополнительными листовыми слоями, и слои могут быть термически связаны вместе с образованием термоскрепленного многослойного композитного листа с использованием способов термического скрепления, известных в данной области техники, таких как как описано выше.Во время термического скрепления многослойных композитных листов волокна фильерного производства в полотне фильерного производства по настоящему изобретению связываются вместе внутри полотна фильерного производства, а волокна на поверхности полотна фильерного производства по настоящему изобретению также связываются с дополнительным листом. -подобный слой (и).

Для конечных применений, в которых ткань спанбонд используется без формирования композитного листа, ткань спанбонд предпочтительно имеет базовую массу от 1,2 до 7,0 унций / ярд 2 (от 40 до 238 г / м 2 ), предпочтительно между примерно 1.От 8 до 5,0 унций / ярд 2 (от 61 до 170 г / м 2 ), наиболее предпочтительно от примерно 1,8 до 3,0 унций / ярд 2 (от 61 до 102 г / м 2 ). Однако при использовании в композитных листах, например, в сочетании с одним или несколькими слоями, полученными аэродинамическим способом из расплава, или с пленкой, базовая масса отдельного слоя фильерного производства может быть намного ниже, например, базовая масса составляет примерно от 0,3 до 0,9 унций / ярд 2 (От 10 до 31 г / м 2 ), предпочтительно от примерно 0,5 до 0,7 унций / ярд. 2 (от 17 до 24 г / м 2 ) обычно используются в композитных листах.Возможные конечные применения ткани фильерного производства по настоящему изобретению включают термосвариваемые ленты и термосвариваемые упаковочные материалы. Многослойные композитные листы по настоящему изобретению полезны в медицинской или другой одежде и термосвариваемой барьерной упаковке, такой как медицинская упаковка.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

В приведенном выше описании и в следующих ниже примерах использовались следующие методы испытаний для определения различных заявленных характеристик и свойств. ASTM относится к Американскому обществу испытаний и материалов.

Базовая масса представляет собой меру массы на единицу площади ткани или листа и была определена в соответствии с ASTM D-3776, который включен сюда посредством ссылки, и выражается в г / м 2 .

Прочность на разрыв при захвате - это мера прочности листа на разрыв, она была определена в соответствии с ASTM D 5034, который включен сюда посредством ссылки и выражается в ньютонах.

Прочность термосварки между слоями измеряли для примеров 3A-3C, 4A-4C и сравнительных примеров C и D в соответствии со следующей процедурой.Ткани спанбонд разрезали на полоски шириной 1 дюйм (2,54 см) × 1,5 дюйма (3,81 см) длиной и помещали между двумя образцами спанлейс Sontara® шириной 1 дюйм (2,54 см) × 3 дюйма (7,62 см) длиной. Слоистые образцы термосваривали с использованием термосвариваемого стержня шириной 2,54 см (Sentinel Heat Sealer Model # 110 12A3, доступный от Sencorp, Hyannis, Mass.). Термосварку выполняли при указанной температуре в течение 1 секунды под давлением 40 фунтов на квадратный дюйм (275,8 кПа). Затем запаянные образцы кондиционировали в течение 24 часов при относительной влажности 50% и температуре 72 ° F.(22,2 ° C) перед тем, как его разобрать на части с помощью Instron со скоростью ползуна около 12 дюймов / мин (30,5 см / мин). Максимальное усилие для отделения запечатанной полосы регистрировалось как прочность термосварки в Ньютонах. Сообщенная прочность термосварки представляет собой среднее значение трех (3) образцов для сравнительных примеров C и D и среднее значение пяти (5) образцов для примеров 3A-3C и примеров 4A-4C.

ПРИМЕРЫ Примеры 1A и 1B

Примеры 1A и 1B демонстрируют получение термически скрепленной двухкомпонентной ткани фильерного производства оболочка-ядро по настоящему изобретению, в которой оболочка из двухкомпонентных волокон фильерного производства была изготовлена ​​из смеси кислотного сополимера и полиэтилена. а сердцевина волокон фильерного производства состояла в основном из полиэстера.

Полиэтиленовый компонент представлял собой линейный полиэтилен низкой плотности с индексом плавления 20 г / 10 минут (измеренный в соответствии с ASTM D-1238), доступный от Dow Chemical Co. (Мидленд, Мичиган) как Dow Aspun® 61800-34 . Компонент сложного полиэфира представлял собой поли (этилентерефталат) с характеристической вязкостью 0,53 дл / г (измеренной в патенте США № 4743504), доступный от EI du Pont de Nemours and Company (Уилмингтон, Делавэр) как полиэфир Crystar® (Merge 4449). Смолу на основе сложного полиэфира сушили в воздушной сушилке при температуре воздуха 120 ° C.до влажности полимера менее 50 частей на миллион. Полиэтиленовый полимер нагревали до 250 ° C, а полиэфирный полимер нагревали до 290 ° C в отдельных экструдерах.

Nucrel® 0910 сополимер этилена и метакриловой кислоты, содержащий 8,7 мас.% Метакриловой кислоты и имеющий индекс расплава 10 дг / мин (измеренный в соответствии с ASTM D1238), доступный от EI du Pont de Nemours and Company (Уилмингтон, Делавэр), добавляли через устройство подачи добавки к полиэтиленовым гранулам в горловине экструдера.Отдельные компоненты были раздельно экструдированы и дозированы в узел центрифуги, где два потока расплава были отдельно отфильтрованы и затем объединены через пакет распределительных пластин для получения нескольких рядов поперечных сечений волокна оболочка-сердцевина. Уровни добавления указаны в Таблице 1.

Сборка центрифуги состоит из 2016 круглых капиллярных отверстий (28 рядов по 72 капилляра в каждом ряду). Ширина спин-пакета в машинном направлении составляла 11,3 см, а в поперечном направлении - 50.4 см. Каждый из полимерных капилляров имел диаметр 0,35 мм и длину 1,40 мм.

Блок центрифуги нагревали до 295 ° C. Полимеры формовали через каждый капилляр с расходом полимера 1,0 г / отверстие / мин. Компонент поли (этилентерефталата) содержал сердцевину, а смесь сополимера полиэтилена и кислоты составляла оболочку. Полиэфирный компонент на 70% состоит из волокна по весу. Пучок волокон охлаждали в системе закалки с поперечным потоком, протяженностью 19 дюймов (48,5 см).3 см). Ослабляющая сила создавалась жгутом волокон с помощью прямоугольной щелевой струи. Расстояние между спин-пакетом и входом в струю составляло 25 дюймов (63,5 см).

Волокна, выходящие из струи, собирались на формирующей ленте. Под ремнем был приложен вакуум, чтобы закрепить волокна на ремне. Полотно фильерного производства было термически скреплено между нагретым маслом металлическим каландровым валком с гравировкой и нагретым маслом металлическим каландровым валком. Оба валка имели диаметр 466 мм. Гравированный валок имел хромированную поверхность из незакаленной стали с ромбовидным рисунком, имеющим размер точки 0.466 мм 2 , глубина острия 0,86 мм, расстояние между точками 1,2 мм и площадь соединения 14,6%. Гладкий валок имел поверхность из закаленной стали. Оба валка нагревали до температуры валка 110 ° C и использовали давление в зазоре 400 фунтов / линейный дюйм (700 Н / см). Термоскрепленный лист наматывали на наматывающий валок. Свойства листов фильерного производства приведены для термически скрепленных листов в Таблице 1 ниже.

Сравнительный пример А

Лист фильерного производства этого примера был приготовлен, как описано в примерах 1А и 1В выше, за исключением того, что компонент полимерной оболочки волокон фильерного производства состоял по существу из линейного полиэтилена низкой плотности Dow Aspun® 61800-34.Свойства листа фильерного производства приведены для термически скрепленного листа в Таблице 1 ниже.

ТАБЛИЦА 1 Свойства листа спанбонда Сравнительный пример 1A Пример 1B Пример A вес.% Nucrel ® in3,812,00 Масса основы 42,5443,5342,07 (г / м 2 ). ), (N) Прочность при захвате 155,38183,44133,09 Прочность (MD), (N)

Приведенные выше результаты демонстрируют улучшение прочности на разрыв при захвате термоскрепленного двухкомпонентного полотна фильерного производства, содержащего смесь сополимера ЛПЭНП / кислоты в оболочке. по сравнению со сравнительным примером, в котором оболочка состояла в основном из ЛПЭНП.

Примеры 2A и 2B

Примеры 2A и 2B демонстрируют получение термически скрепленного многослойного нетканого листа SMS согласно настоящему изобретению. Слои фильерного производства, использованные для примера 2A, были приготовлены способом, аналогичным описанному для примера 1A выше, а слои фильерного производства, использованные для примера 2B, были приготовлены способом, аналогичным тому, который использовался для примера 1B выше. Каждый из слоев фильерного производства имел базовую массу 0,65 унции / ярд 2 (22,04 г / м 2 ), что было достигнуто за счет увеличения скорости собирающей ленты по сравнению с примерами 1A и 1B.

Слой, полученный аэродинамическим способом из расплава, представлял собой двухкомпонентное полотно, полученное аэродинамическим способом из расплава, содержащее расположенные рядом волокна, полученные аэродинамическим способом из расплава, содержащие полиэтиленовый компонент и полиэфирный компонент. Полиэтиленовый компонент, используемый для изготовления полотна, полученного аэродинамическим способом из расплава, представлял собой линейный полиэтилен низкой плотности с индексом расплава 135 г / 10 минут (измеренный в соответствии с ASTM D-1238), доступный от Equistar Chemicals как Equistar GA 594-000. Компонент сложного полиэфира представлял собой полиэтилентерефталат с характеристической вязкостью 0,53 дл / г (измеренной в U.С. Пат. № 4743504), доступный от DuPont как полиэстер Crystar® (Merge 4449). Полиэтиленовый полимер нагревали до 260 ° C, а полиэфирный полимер нагревали до 305 ° C в отдельных экструдерах.

Два полимера экструдировали по отдельности и дозировали в головку для выдувания из расплава. Два потока полимера были независимо отфильтрованы в этом блоке фильеры, а затем объединены, чтобы обеспечить поперечное сечение волокон, расположенных бок о бок. Головка имела 624 капиллярных отверстия, расположенных по линии 52,4 см, и ее нагревали до 305 ° C.Полимеры пропускали через каждый капилляр со скоростью подачи полимера 0,80 г / отверстие / мин.

Затухающий воздух нагревали до температуры 305 ° C и подавали под давлением 6 фунтов на кв. Дюйм (41,4 кПа) через два воздушных канала шириной 1,5 мм. Два воздушных канала проходили по длине линии капиллярных отверстий 52,4 см, при этом по одному каналу с каждой стороны линии капилляров отступали на 1,5 мм от капиллярных отверстий. Полиэтилен подавали в фильерный комплект со скоростью 6,0 кг / час, а полиэфир подавали в фильерный комплект со скоростью 24.0 кг / час. Было получено двухкомпонентное полотно, полученное аэродинамическим способом из расплава, которое состояло из 20 мас.% Полиэтилена и 80 мас.% Полиэстера. Волокна, полученные выдуванием из расплава, собирали на расстоянии 13,7 см от фильеры до коллектора на движущемся формовочном сите для получения полотна, полученного аэродинамическим способом из расплава. Полотно, полученное аэродинамическим способом из расплава, собирали на валке. Полотно, полученное аэродинамическим способом из расплава, имело базовую массу 17 г / м 2 .

Полотно, полученное аэродинамическим способом из расплава, было зажато между двумя полотнами фильерного производства, а слоистая структура была скреплена в зазоре, состоящем из нагретого тиснителя и опорных валков, описанных выше.Условиями склеивания были температура валков 110 ° C, давление в зазоре 200 фунтов / линейный дюйм (350 Н / см) и линейная скорость 20 м / мин. Свойства листов SMS приведены для термически скрепленных многослойных листов в Таблице 2 ниже.

Сравнительный пример B

Многослойный лист SMS этого примера был приготовлен, как описано в примерах 2A и 2B выше, за исключением того, что компонент полимерной оболочки волокон фильерного производства состоял по существу из линейного материала низкой плотности Dow Aspun® 61800-34 полиэтилен.Свойства листа SMS приведены для термически скрепленного многослойного листа в таблице 2 ниже.

ТАБЛИЦА 2 SMS Свойства листа Сравнительный пример 2A Пример 1B Пример B мас.% Nucrel ® in3,812,00 Пленка (спанбонд) Масса основы г / м 2 61,9763,7063,10310,81 Предел прочности. XD), NGrab Tensile171.35193.68151.95Strength (MD), N

Приведенные выше результаты демонстрируют улучшение прочности на разрыв при захвате термоскрепленных многослойных композитных листов SMS, когда компонент оболочки двухкомпонентного полотна фильерного производства изготовлен из смесь сополимера ЛПЭНП / кислоты по сравнению со сравнительным примером, в котором оболочка состояла в основном из ЛПЭНП.

Примеры 3A-3C

Эти примеры демонстрируют связывание двухкомпонентного слоя фильерного способа производства согласно настоящему изобретению с полиэфирной тканью спанлейс Sontara®.

Слой фильерного производства состоял из волокон фильерного производства «оболочка-сердцевина», причем оболочка содержала 30 массовых процентов волокон фильерного производства, а сердцевина содержала 70 весовых процентов волокон фильерного производства. Оболочка содержала 10 мас.% Nucrel® 0910, доступного от E. I. du Pont de Nemours and Company (Wilmington, Del.) и 90 массовых процентов линейного полиэтилена низкой плотности с индексом расплава 20 г / 10 минут (измерено согласно ASTM D-1238), доступного от Dow Chemical Co. (Мидленд, Мичиган) как Dow Aspun® 61800-34. Компонент полиэфирной сердцевины представлял собой поли (этилентерефталат) с характеристической вязкостью 0,53 дл / г (измеренной в патенте США № 4743504), доступный от EI du Pont de Nemours and Company (Уилмингтон, Делавэр) как полиэфир Crystar® ( Слияние 4449). Ткани фильерного производства получали с использованием условий процесса и прядильного устройства, описанных выше для примеров 1А и 1В.Примеры 3A, 3B и 3C были приготовлены с основной массой 50 г / м 2 , 40 г / м 2 и 20 г / м 2 соответственно.

Слои фильерного производства были запаяны между двумя слоями полиэфирной ткани спанлейс Sontara® 8003 с плотностью 1,2 унции / ярд 2 (40,7 г / м 2 ), доступной от EI du Pont de Nemours and Company ( Уилмингтон, Делавэр) и испытаны на прочность термосварки с использованием описанного выше метода испытаний. Температуры, используемые при термосварке и прочности термосварки, приведены в таблице 3 ниже.

Примеры 4A-4C

Эти примеры демонстрируют связывание двухкомпонентного слоя фильерного производства согласно настоящему изобретению с полиэфирной тканью Sontara®, полученной спанлейсингом.

Слой фильерного производства состоял из волокон фильерного способа производства оболочка-сердцевина, причем оболочка представляла собой смесь ЛПЭНП и иономера. В качестве полиэтилена использовали Dow Aspun® 61800-34. В Примере 4А оболочка содержала 9 мас.% Волокон, а в Примерах 4В и 4С оболочка составляла 10 мас.% Волокон. В Примере 4A оболочка содержала 10 мас.% Иономера Surlyn® 8660, доступного от E.I. du Pont de Nemours and Company (Уилмингтон, Делавэр). Иономер Surlyn® 8660 представляет собой сополимер этилена и метакриловой кислоты, в котором звенья групп метакриловой кислоты частично нейтрализованы ионами натрия, и имеет индекс текучести расплава 10 г / 10 мин (измеренный в соответствии с ASTM D-1238 при 190 ° C. ). В примерах 4B и 4C оболочка содержала 20 мас.% Иономера Surlyn®. Ткани фильерного производства получали с использованием условий процесса и прядильного устройства, описанных выше для примеров 1А и 1В. Ткани фильерного производства, использованные в примерах 4A, 4B и 4C, имели базовую массу 20 г / м 2 , 40 г / м 2 и 30 г / м 2 соответственно.

Слои фильерного способа производства были запаяны между двумя слоями полиэфирной ткани спанлейс Sontara® 8003 и испытаны на прочность термосклеивания, как описано в методе испытаний выше. Температуры, используемые при термосварке и прочности термосварки, приведены в таблице 3 ниже.

Сравнительные примеры C и D

Эти примеры демонстрируют связывание двухкомпонентного слоя фильерного производства с полиэфирной тканью фильерного производства Sontara®, в которой оболочка из двухкомпонентных волокон фильерного производства включает смесь линейных полиэтиленов низкой плотности.

Оболочка из волокон фильерного производства состояла из 30 мас.% Волокон и состояла из 80 мас.% ЛПЭНП Dow Aspun® 61800-34 и 20 мас.% ЛПЭНП Dow Aspun® 6811A, имеющего индекс расплава 27 г / 10 мин (измеренный в соответствии с ASTM D-1238). Слои фильерного производства получали с использованием условий процесса и прядильного устройства, описанных выше для примеров 1A и 1B. Слой фильерного производства, использованный в сравнительном примере C, имел базовую массу 40 г / м 2 , а слой фильерного производства, использованный в сравнительном примере D, имел базовую массу 20 г / м 2 .

Слои фильерного способа производства были запаяны между двумя слоями полиэфирной ткани спанлейс Sontara® 8003 и испытаны на прочность термосклеивания, как описано в методе испытаний выше. Температуры, используемые при термосварке и прочности термосварки, приведены в таблице 3 ниже.

ТАБЛИЦА 3 Прочность термосварки для многослойных композитных листов спанбонд-спанлейс, полученных методом термоскрепления Прочность термосварки (Н)(° C) AvgDev. 3A20012.173.03 ″ 22513.872.13 ″ 25014.752.133B20014.594.42 ″ 22513.591.25 ″ 25013.302.023C2005.282.00 ″ 2250.14 1 плавленый ″ 2500.16 1 плавленый 2252.081.24 ″ 2504.681.294C2001.260.51 ″ 2252.190.94 ″ 2506.281.60 Сравнительный Ex C2000.620.19 ″ 2250.680.12 ″ 2501.110.20 Сравнительный Ex D2000.440.02 ″ 2250.590.10 ″ 2501.030.11 1 Плавленый слой спанбонда ® ткань спанлейс, тем самым делая тест недействительным

Эти примеры демонстрируют улучшение прочности термосварки между слоем спанлейс и тканью спанлейс Sontara® для примеров настоящего изобретения по сравнению со сравнительными примерами, в которых оболочка оболочки Слой фильерного производства / core не содержит кислотных сополимерных добавок.

Примеры с использованием кислотного сополимера Nucrel® обеспечили наивысшую прочность термосварки. В некоторых примерах изобретения с использованием слоев фильерного производства, имеющих базовую массу 20 г / м 2 , наблюдалось плавление слоя фильерного производства через слой спанлейса Sontara® при более высоких температурах склеивания, что приводило к значительному снижению прочность термосварки. Плавления слоя фильерного производства, как это произошло в некоторых примерах, можно избежать, выбрав соответствующую температуру склеивания и линейную скорость при получении материалов в промышленном процессе.

Образцы, приготовленные в сравнительных примерах, имели очень низкую прочность термосварки. Когда слой спанлейс не используется и два слоя спанлейс Sontara® подвергаются одинаковым условиям испытания на термосварку, слои спанлейса не связываются друг с другом.

ПП для производства нетканых материалов фильерного производства и мельтблауна

Прядильность - важная характеристика применения, которая измеряет сложность формования высокополимерных исходных материалов в тонкие волокна. Это относится к непрерывному потоку расплава в тонком потоке расплава после того, как сопло распыляется из фильеры.Свойства, связанные с прядомостью полимерного сырья, в основном делятся на две категории: физические свойства и химические свойства.

Физические свойства сырья в основном относятся к температуре плавления, размягчению, температуре стеклования, вязкости при сдвиге, вязкости при растяжении, кристалличности, содержании влаги, содержании примесей и т. Д.

В основном химические свойства сырья относятся к молекулярной структуре, молекулярной массе, молекулярно-массовому распределению, стабильности и так далее.Физические и химические свойства полимерного сырья оказывают важное влияние на прядомость расплава. Взяв, например, полипропилен, молекулярная структура должна быть изотактической, молекулярная масса небольшая и индекс расплава является подходящим (метод спанбонд и метод выдувания из расплава различаются), ширина молекулярно-массового распределения меньше 4, относительная молекулярно-массовое распределение полимера зависит от типа катализатора и условий процесса полимеризации.Содержание влаги менее 500 м / кг, содержание примесей менее 250 м / кг и т. Д.

При низкой прядимости полимера характеристики следующие:

  • температура прядильного расплава колеблется,
  • давление расплава слишком высокое,
  • расплав капает,
  • не выдерживает высокоскоростного вытягивания,
  • волокно склонно к разрыву,
  • имеет тенденцию к разрушению,
  • имеет больше мономера,
  • дым большой,
  • сетка фильтра и фильера имеют короткое время работы, что часто приводит к отключению.

Температура стеклования полипропилена составляет -35 ~ 10 ℃, которая варьируется в зависимости от чистоты образца, методов испытаний и условий. Температура плавления полипропилена связана с изотактичностью. Обычно температура плавления полипропилена составляет 164-170 ° C, точка плавления чистого изотактического полипропилена составляет 176 ° C, и температуру формования необходимо контролировать выше точки плавления. Конкретная температура плавления зависит от MFI сырья, процесса прядения и типа машины.Одно и то же сырье используется на разных типах машин. Температура плавления может отличаться на десятки градусов. Во время процесса прядения, когда значение MFI полипропилена увеличивается, относительная молекулярная масса уменьшается, и соответственно будет уменьшаться температура прядения.

Следует отметить, что из-за более высокой вязкости расплава полипропилена, если температура формования ниже, легче вызвать ориентацию и кристаллизацию одновременно и сформировать высокоупорядоченную моноклинную кристаллическую структуру; при высокой температуре прядения из-за большей текучести до того, как произойдет кристаллизация, степень предварительной ориентации волокна после прядения низкая, и образуется нестабильная структура жидкости, подобная бабочке, которая может обеспечить более высокое многократное растяжение, тем самым получая высокопрочное волокно.

В последние годы, благодаря развитию металлоценовых катализаторов, производство и применение изотактического полипропилена с помощью гомогенной полимеризации, катализируемой металлоценом, позволяет получать полимеры с более узким молекулярно-массовым распределением и улучшенной однородностью. Полипропилен, катализируемый металлоценом, обладает прекрасными реологическими свойствами. Он имеет большую скорость потока при нормальной температуре прядения, снижает давление прядения и экструдирует более тонкие волокна, которые можно сравнить с обычным сырьем, для производства моноволокон с меньшим денье и нетканых материалов с более низкой базовой массой.Сырье металлоценового каталитического полимера имеет хорошие эффекты в улучшении однородности и укрывистости продукта, улучшении ощущения и экономии энергии и т. Д. Это важное сырье для производства волокон с тонким денье. В следующей таблице показано сравнение характеристик металлоценового полипропилена и обычного полипропилена.

Что такое нетканый материал PP Spunbond и он поддается биологическому разложению?

Мы хотим верить, что не так много людей не знают о преимуществах и использовании полипропилена или полипропилена.И почему бы и нет, эта термопластичная полимерная смола является одной из популярных разновидностей пластика и используется во многих промышленных, коммерческих, бытовых, медицинских и модных текстильных приложениях.

Когда дело доходит до экологичности нетканых материалов, у них есть исключительно популярные, биоразлагаемые и нетоксичные варианты по сравнению с другими альтернативами. Давайте подробно проанализируем полипропилен, нетканые материалы, его преимущества и биоразлагаемость.

Давайте начнем с понимания полимера с нуля, с понимания:

Полипропилен - это разнообразный пластик, с добавлением того, что он входит в число тех разновидностей, которые наносят наименьший вред окружающей среде.Это причина того, что полипропилен является одним из видов полимеров, который набирает популярность в различных отраслях промышленности благодаря своим инертным свойствам и экологическим характеристикам.

Какие преимущества полипропилена?

Некоторые из лучших характеристик полипропилена:

  • ПП или полипропиленовые ткани чрезвычайно прочны и устойчивы к истиранию и износу, что делает их
  • фаворитом среди производственной, промышленной и текстильной / обивочной промышленности.
  • Может выдерживать многократное и долгое использование. Ткань PP также устойчива к пятнам.
  • Ткань PP имеет самую низкую теплопроводность из всех синтетических или натуральных материалов, что делает ее отличным изолятором.
  • Полипропиленовые волокна устойчивы к солнечному свету, а при окрашивании устойчивы к выцветанию.
  • Ткань PP устойчива к тканевым бактериям и другим микробам и имеет высокий уровень устойчивости к моли, плесени и плесени.
  • Полипропиленовые волокна трудно воспламеняются.Они горючие; однако не горюч. Благодаря специальным добавкам он становится огнестойким.
  • Кроме того, полипропиленовые волокна устойчивы к воде.

Благодаря этим огромным преимуществам вы можете понять, почему полипропилен является столь популярным материалом с бесчисленным множеством применений в различных отраслях промышленности по всему миру.

Что такое полипропиленовый нетканый материал спанбонд?

Спанбонд, широко известный как спанбонд Нетканый материал состоит из непрерывного процесса прядения волокон, которые непосредственно диспергируются в сетчатом дефлекторе или могут направляться воздушными потоками.Этот процесс приводит к более высокой скорости ленты.

В основном они изготавливаются в виде листов или полотен, скрепленных переплетенными волокнами или нитями с помощью термической или химической обработки, в соответствии с требованиями поставщика ткани спанбонд или производителя ткани спанбонд.

Нетканый полипропиленовый материал представляет собой термопластичный полимер, такой как полипропилен или полипропилен; однако он изготовлен так, чтобы выглядеть нетканым. Он имеет основное применение в нетканых мешках, прокладках, медицинских комбинезонах, масках, фильтрах и т. Д.Он набирает все большую популярность в индустрии здравоохранения и моды.

В связи с новой политикой завоевания, охватившей весь мир в попытке уменьшить загрязнение пластиком, нетканые пакеты и упаковочные материалы стали новой нормой, преобладающей во многих странах.

Является ли полипропиленовый нетканый материал спанбонд водонепроницаемым?

Являясь полиэтиленом низкой линейной плотности [LLDPE] с высоким коэффициентом разветвления, он обладает хорошей гибкостью, водопроницаемостью, устойчивостью, мягкостью и низкотемпературной стойкостью, а также обладает такими характеристиками, как водостойкость / водонепроницаемость.

Характеристики полипропиленового нетканого материала спанбонд - водонепроницаемые свойства:
  • Это трехслойная структура с улучшенной поверхностью.
  • Он имеет первичный гидроизоляционный слой с полиэтиленом низкой плотности и высокую степень разветвления с хорошей гибкостью, водопроницаемостью, мягкостью и устойчивостью.
  • Обладает низкотемпературной стойкостью.
  • Поверхность нетканого материала - это полипропиленовый полиэстер, он может быть использован для решения проблемы склеивания композитных материалов и цемента с комбинированным внутренним слоем, дефект, связанный с большим коэффициентом линейного расширения полиэтилена, может быть решен.

Каковы характеристики полипропиленового обезвоживающего нетканого материала?

Обезвоживание ПП Нетканый материал обладает высокой непроницаемостью, высокой прочностью на разрыв, гибкостью, хорошей стабильностью, хорошей совместимостью с деформациями, широким диапазоном температур, длительным сроком службы, нетоксичен, устойчив к сильным деформациям, с химической стойкостью, коррозией, плесенью, и свойства озона, чтобы подвести итог.

Каковы наилучшие области применения полипропиленовых нетканых материалов для обезвоживания?
  • Лучшие области применения - водостойкий полимер прекрасно используется в специальном бетоне и цементе, подлежащем закрытию.
  • Поскольку его можно приклеивать непосредственно к проволоке, во время производственного процесса на него не влияет основная влажность.
  • Благодаря большой толщине шероховатой поверхности и высокому трению полимерного композиционного материала он может быть закопан прямо в песок и обладает стабильностью при использовании в проектах по экономии воды.
  • Может быть непосредственно связан с цементными материалами в процессе затвердевания и непосредственно встроен в цементную структуру.

Благодаря широкому применению в различных отраслях промышленности и наиболее критических, он пользуется большим спросом во всех отраслях.

Является ли нетканый материал спанбонд экологически чистым - биоразлагаемым или пригодным для вторичной переработки?

Часто возникает вопрос, является ли нетканый материал биоразлагаемым или нет? В большинстве случаев это зависит от типов нетканых материалов, изготовленных из различных типов волокон. Тип волокна в первую очередь определяет, является ли нетканый материал биоразлагаемым.

В большинстве случаев полипропиленовая ткань Spunbond используется в большинстве повседневных работ. И в отличие от широко распространенного мнения, полипропилен или полипропилен не поддаются биологическому разложению, хотя спанбонд может производиться из биоразлагаемых волокон; однако это небольшой рынок, поскольку биоразлагаемые волокна в два раза дороже полипропилена.

Мешки из нетканого материала подлежат вторичной переработке. Следовательно, можно утверждать, что пакеты из нетканого материала безвредны для окружающей среды. Полипропиленовые ткани спанбонд не наносят вреда окружающей среде и экологичнее, чем изделия из пластика.

В вопросе, являются ли СИЗ экологически чистыми, нет ничего нового. Хотя наука и опыт утверждают, что этот материал является одним из самых экологически безопасных, в настоящее время мы можем удовлетворить потребности самых разных отраслей промышленности в различных сферах применения.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *