Крепеж поликарбоната к металлу: Крепление поликарбоната к металлическому каркасу

Разное

Содержание

Крепление монолитного поликарбоната - Кровля и крыша

 

Правильный крепеж поликарбоната к металлу – особенности крепления к металлическому каркасу

Поликарбонат на сегодняшний день пользуется огромной популярностью, что легко объясняется характерными ему качествами. Материал легок и гибок, прозрачен, как стекло, и прочен, как металл. Кроме того поликарбонат способен выдерживать температуру от -45 до +120 0 С.

В связи с этим применение поликарбоната имеет достаточно широкий спектр. Он отлично подходит для изготовления арочных и купольных навесов, различных козырьков и лестничных ограждений, рекламных конструкций, теплиц и заборов.

Ориентировка панелей

Ребра жесткости листов поликарбоната распределяются по длине. Чтобы добиться максимальной прочности конструкции, необходимо правильно расположить полые каналы:

  • Если панель устанавливается вертикально, то каналы располагаются по вертикали.
  • В дугообразных конструкциях каналы должны быть параллельны линии изгиба.
  • В конструкциях наклонного типа – по направлению ската.

При изготовлении внешних конструкций следует использовать поликарбонат, у которого с наружной стороны имеется защита от ультрафиолетовых лучей в виде пленки из специальных веществ. На ней производитель указывает всю необходимую информацию. Для правильного расположения листов поликарбоната пленку не снимают в процессе монтажа.

Угол наклона

Плоские крыши из поликарбоната должны иметь определенный угол наклона. Если длина конструкции не превышает 6 метров, то наклон может составлять 5 градусов. В противном случае угол наклона необходимо увеличить.

Допустимый изгиб арки из поликарбоната

С теоретической стороны радиус изгиба арочной конструкции может быть не более значения, которое составляет 150 толщин используемого материала.

Для каждого вида поликарбоната на защитной пленке производитель указывает соответствующие параметры. Поэтому лучше всего ориентироваться на эти данные.

Инструменты для резки поликарбоната

Резать поликарбонат лучше всего специальными инструментами:

  • Панели толщиной не более 1 см режут строительным ножом. Однако при больших объемах работы таким инструментом лучше не пользоваться.
  • Наиболее доступным инструментом является электролобзик.
  • Если есть возможность приобрести высокоскоростную пилу с упором, то стоит обратить внимание на зубчики лезвия. Они должны быть мелкими, не разведенными и иметь покрытие из твердого сплава.
  • При резке поликарбоната ленточной пилой также необходимо знать соответствующие параметры. Допускается использовать ленту шириной не больше 2 см и толщиной не больше 1,5 мм. Зубья должны располагаться с шагом не более 3,5 мм, а скорость резки не должна превышать 1000 метров в минуту.

Перед выполнением резки лист поликарбоната следует хорошо зафиксировать, чтобы избежать образования вибрации. Стружку, которая образовалась в процессе резки, необходимо сразу удалить.

Правила сверления отверстий

Отверстия в поликарбонате следует сверлить между ребрами жесткости. Расстояние от кромки должно быть не меньше удвоенного диаметра сверла.

Условия сверления отверстий следующие:

  • Заточка сверла должна иметь угол 30 0 .
  • Сверлить отверстия необходимо строго под прямым углом со скоростью не более 40 м/мин.
  • Диаметр отверстия нужно выбрать так, чтобы он превышал аналогичный параметр крепежного элемента на 3 мм.
  • Работу следует периодически прерывать, чтобы удалить образующуюся стружку и охладить сверло.

Процесс герметизации торцов листа

На время хранения и транспортировки поликарбоната производитель защищает торцы листов временным скотчем, который обязательно удаляют перед началом герметизации.

Герметизация верхних кромок материала выполняется с помощью клейкой алюминиевой ленты, для герметизации нижних торцов используют перфорированную ленту. Если торцы не вставляются в паз или профиль, то их поверх ленты закрывают торцевым профилем. При этом в нижнем профиле обязательно делают отверстия на расстоянии 30 см друг от друга, через которые будет стекать конденсат.

Конструкции арочного типа предполагают герметизацию всех кромок по аналогии с нижним торцом.

Крепление сотового поликарбоната к металлическому каркасу

Крепеж поликарбонат к металлу необходимо выполнять элементами, которые имеют на конце бур из нержавеющей стали или оцинкованный наконечник. В обязательном порядке применяются уплотнительные резиновые шайбы или термошайбы.

При решении вопроса, на каком расстоянии крепить поликарбонат, стоит помнить, что крепежные элементы располагаются на расстоянии 40-60 см друг от друга. При этом вкручивать саморез нужно строго под прямым углом, не прилагая особых усилий в конце закручивания. Это поможет избежать деформации поверхности.

Правила крепления монолитного поликарбоната

Для решения вопроса, как правильно крепить поликарбонат к металлу, применяют несколько способов.

Крепление на раму

Можно выполнить крепление монолитного поликарбоната к металлическому каркасу в виде рамы. Главное условие – в раме необходимо сделать пазы глубиной до 2,5 см.

Для фиксации листа в раме можно воспользоваться одним из двух способов:

  • При влажном способе края рамы и уплотнители обрабатывают полимерной замазкой или силиконовым герметиком. Такой вариант может использоваться на деревянных или металлических рамах.
  • Сухой способ подразумевает применение крепежных элементов, таких как шурупы, болты, гайки, саморезы и пресс-шайбы. Этот вариант имеет одну особенность: обязательное наличие резиновых прокладок или пластиковых профилей, в которых отсутствуют пластификаторы. Не допускается приклеивание уплотнителя к листу поликарбоната. Крепежные элементы должны располагаться на расстоянии 0,5 метра друг от друга. Рекомендуемый отступ от кромки составляет не меньше 2 см. С помощью этого способа можно решить проблему, как закрепить поликарбонат на навесе.

Использование опоры или обрешетки для крепления панелей

Если материалом покрывается большая площадь, то для крепления монолитного поликарбоната можно использовать крепежные элементы, как в случае с рамой.

Конструкции небольшого размера покрываются поликарбонатом с применением полиамидного клея или двухстороннего скотча. Наружные работы можно выполнять силиконовым клеем, который более устойчив к различным атмосферным явлениям.

В том случае, когда необходима повышенная прозрачность крепления, можно воспользоваться клеем на основе полиуретана. Однако перед его использованием склеиваемые поверхности обезжиривают изопропиловым спиртом.

Разновидности крепежа для крепления поликарбоната к металлу

Точечный крепеж для поликарбоната к металлическому каркасу выполняется с помощью термошайб. Расстояние между крепежными элементами не должно превышать 30-40 см.

Такой способ имеет один недостаток, внутри помещения внешний вид может быть не очень привлекательным. Это происходит по причине несоответствия соединительных профилей и каркаса.

Профильное крепление подразумевает фиксацию на металлическом каркасе алюминиевых или поликарбонатных соединительных профилей, в которые в последствие вставляют панели. В этом случае необходимо знать, как крепится поликарбонат к металлу.

Недостатком этого способа можно назвать выход панели из пазов при повышенной нагрузке на поверхность из поликарбоната.

Смешанное крепление поликарбоната предполагает использование обоих вариантов с целью компенсации их недостатков.

Материалы для крепления панелей

Для решения задачи, как прикрепить поликарбонат к металлу, нужно использовать следующее:

  • Разные виды профиля, включая торцевой, угловой, соединительный, пристенный и коньковый.
  • Крепежные элементы в виде термошайб и мини-шайб.
  • Разные виды заглушек.
  • Клейкая лента для торцов, включая перфорированную ленту для нижних кромок.
  • Уплотнители для профиля.

Виды профилей и их назначение

  • С помощью торцевых профилей защищают кромки поликарбоната, причем короткая полочка всегда располагается снаружи.
  • Соединительные профили могут быть разъемными универсальными или сплошными Н-образными. Они предназначены для соединения кромок панелей. Важно помнить, что на каркас могут крепиться только разъемные профили.
  • Угловой профиль позволяет соединять элементы под прямым углом.
  • Пристенный профиль дает возможность плотно примкнуть панель к стене. Может использоваться в качестве торцевого профиля.
  • Коньковый профиль необходим для соединения панелей на коньке крыши при условии, что элементы соединяются под углом больше, чем 90 0 .

Разновидности термошайб

Крепление поликарбоната к металлу выполняется разными видами термошайб. Эти крепежные элементы могут различаться по следующим признакам:

  • Конструктивные особенности позволяют выделить индивидуальные и универсальные термошайбы. В первом случае элемент имеет длину в соответствии с толщиной листа, что предотвращает пережим или деформацию поликарбоната. Второй вариант не имеет ножки, следовательно, может использоваться для материала любой толщины.
  • В зависимости от материала изготовления крепеж может быть из нержавеющей стали (для покрытия больших участков), из поликарбоната (обеспечивают герметичность соединения без повреждения панели), полипропиленовые (для работ внутри помещения или в тени).
  • Мини-шайбы применяются для панелей незначительной толщины.

Чтобы придать конструкции привлекательность, а торцы профилей защитить от попадания воды, пыли и насекомых, необходимо использовать заглушки.

Как правильно крепить панели на навесе

Под воздействием высокой температуры может наблюдаться некоторое изменение поликарбоната, следовательно, необходимо соблюдать определенные правила монтажа:

  • Обязательное наличие зазоров.
  • Увеличенные отверстия для крепежа.
  • Использование термошайб.
  • Применение специальных видов профиля.

Чтобы выполнить качественный монтаж панели, необходимо позаботиться о правильном хранении приобретенного материала:

  • Укладывать листы следует на ровную поверхность вверх защитной пленкой.
  • Высота стопки не должна превышать 2,5 метров.
  • Хранить материал следует в сухом проветриваемом помещении вдали от обогревательных приборов.
  • Не рекомендуется накрывать материал полиэтиленом.

Кроме того следует помнить, что защитное покрытие снимается с панели только по окончании монтажных работ.

Качество работы во многом зависит от совместимости используемых материалов. Поэтому не допускается использовать с поликарбонатом полиуретан, ПВХ, герметик на основе амина и акрила.

Составляя проект каркаса, следует учитывать различные виды нагрузки, температурное воздействие, размеры используемого материала, допустимый радиус изгиба, направление сточных вод. Очень важно знать, через какое расстояние крепить поликарбонат.

Оптимальная температура для работы с поликарбонатом лежит в интервале от +10 до +20 0 С.

При необходимости передвижения по поверхности материала следует использовать опоры, длина которых составляет около 3 метров, а ширина – 0,4 метра. Лучше всего покрыть их мягкой тканью.

Если требуется удалить остатки клея после снятия защитной пленки, то можно воспользоваться нейтральным моющим средством. После очистки можно протереть поверхность мягкой тканью.

Крепеж поликарбоната к металлу: как правильно крепить, как закрепить на навесе к металлическому каркасу, через какое расстояние, как крепится монолитный и сотовый поликарбонат


Крепеж поликарбоната к металлу: как правильно крепить, как закрепить на навесе к металлическому каркасу, через какое расстояние, как крепится монолитный и сотовый поликарбонат

Источник: kryshadoma.com

 

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Как крепить поликарбонат

Сегодня становится все более популярным использование в строительных и ремонтных работах поликарбоната. Такой материал славится своими хорошими эксплуатационными свойствами, поэтому многие используют поликарбонат для строительства беседок, навесов и прочих конструкций, при этом, правда, многие сталкиваются с трудностями, связанными с тем, как крепить поликарбонат.

Разновидности материала

Поликарбонат в зависимости от его вида может быть сотовым и монолитным, при этом каждый из типов обладает своими особенностями. Особенность заключается в структуре. Сотовый поликарбонат представляет собой два тонких полимерных листа соединенных продольными перемычками, расстояние между данными перемычками как раз и называют сотами. Монолитный же поликарбонат – это цельнолитой лист, он будет несколько прочнее, чем сотовый, к тому же он практически прозрачен.

Исходя из того, что поликарбонат бывает двух типов, крепление каждого типа выполняется по-разному.

Правила крепления и подготовка листов

Важно знать, что у сотового поликарбоната ребра жесткости располагаются по всей длине листа.

Расположение монолитного листа поликарбоната никак не регламентируется, так как он идет цельнолитым листом.

После того как было определенно расположение листов, производят замер, по которому по необходимости будет выполнена резка листов.

Резка является одной из самых главных операций в монтаже поликарбонатных листов, так как листы производят стандартного размера. Ее выполнение можно назвать делом нетрудным, ведь листы хорошо поддаются резке, если производить ее специальным режущим инструментом. В качестве режущего инструмента может быть использована циркулярная высокоскоростная пила.

Сверление листов сотового поликарбоната является самой сложной операцией, которая требует внимательности. Сверлить отверстие нужно обязательно между ребрами жесткости. В сотовом поликарбонате необходимо обязательно произвести герметизацию торцов, это можно сделать с помощью сплошной склеивающей ленты.

Для того чтобы конденсат мог выводиться, следует проделать несколько отверстий в торцевом профиле.

Способы крепления

Сотовый поликарбонат можно закрепить точечным способом. Такое крепление можно назвать самым простым. Для его выполнения необходимы обычные саморезы с термошайбой. Термошайбы позволяют создать хорошую герметизацию места, где они устанавливаются, к тому же устраняется «мостик холода», и саморез не сминает поверхность.

Стыки между листами закрываются с помощью специальных профилей, также при помощи данных профилей закрываются края. Профиль для этих целей может быть разъемным или же неразъемным.

Профиль разъемный включает в себя две основные части – это база и крышка. Закрепление базы к каркасу выполняют, используя саморезы. Шаг между креплениями в данном случае составляет около 30 см, но не меньше. Лист просовывается в базу на 2 см. База закрывается крышкой. Крышка защелкивается достаточно легко.

Неразъемный профиль также закрепляется саморезами с термошайбой к каркасу. Края листа поликарбоната стыкуются, а промежуточные листы крепятся точечным способом.

Способ крепления монолитного поликарбоната

Существуют два вида монтажа поликарбоната монолитного – это сухой и влажный.

  1. Сухой вид монтажа подразумевает под собой соединение с использованием специальных профилей с резиновой прокладкой. Также используются болты, гайки или саморезы. Такой способ является наиболее аккуратным.
  2. Влажный способ заключается в креплении листа поликарбоната на специальную смесь, а именно полимерную замазку. После просыхания швы дополнительно промазываются герметичным составом на силиконовой основе. Вместо него можно применить специальную полоску или прокладку для создания герметизации швов.

Если монолитный поликарбонат применяется для создания покрытия на каркасной конструкции, крепление можно сделать аналогичным креплению сотового поликарбоната – точечным способом. При этом шаг между соединением должен составлять около 50 см.

Стыки должны соединяться с учетом изменения размеров из-за перепадов температуры.

Как крепить поликарбонат - крепление поликарбоната


Узнайте, как правильно крепить поликарбонат. Крепление и способы соединения листов поликарбоната.

Источник: stroysvoimirukami.ru

 

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Как крепить поликарбонат — основные советы

Подготовительный этап

Монолитный вариант имеет сплошную структуру, как у обычного стекла, но за счет основы в виде полимеров он в разы прочнее и легче того же стекла, и дополнительно имеет повышенную сопротивляемость физическому воздействию благодаря своей гибкости. Такие элементы используются, как полноценная замена стекла в жилых и общественных зданиях, а также торговых, развлекательных и научных комплексах.

Элемент в сотовом исполнении состоит из пары тонких пластин, соединенных между собой специальными ребрами жесткости, пространство между которыми свободно.

Этот материал широко применяется в строительстве, хозяйственных и подсобных помещениях и дачном хозяйстве, особенно в качестве покрытия тепличных комплексов.

Как ориентировать панели

Сотовые элементы поликарбоната вдоль своей длины имеют ребра, обеспечивающие их жесткость, поэтому при монтаже их необходимо всегда располагать таким образом, чтобы пустотелые каналы внутри них имели выход наружу. Это требование продиктовано необходимостью выхода из них конденсата, который может образовываться из-за разности температур.

При монтаже таких пластин в качестве вертикального остекления, ребра обеспечивающие жесткость также располагают вертикально. При закреплении на каркасе в качестве ската или арки, необходимо всегда ориентировать их так, чтобы внутренние пустотелые каналы внутри шли вдоль скатов или по дуге арки соответственно.

Сегодняшняя технология изготовления и монолитных и сотовых панелей подразумевает наличие у каждой из них лицевой и внутренней стороны. Различают их между собой благодаря наличию на первой специального защитного покрытия в виде пленки с маркировкой, которая служит ей защитой до момента полной установки, а на финальном этапе снимается.

При монтаже поликарбонатных панелей в качестве арочной конструкции следует учитывать и никогда не превышать максимальный радиус на изгиб для конкретного типа материала, указанный в его маркировке.

1. Нарезка листов

Полимерные плиты поставляются стандартными листами, которые, как правило, всегда имеют большие габариты, нежели требуется, поэтому одной из основных операций с ними является разрезка их на куски с нужными размерами. Эту операцию придется производить и при возведении теплицы и при монтаже крыши из поликарбоната своими руками.

Сама операция по нарезке оптимальных кусков из цельной панели крайне проста, так как материал легко режется. Для этого можно использовать разные инструменты для резки, от ручной ножовки до электрической болгарки или лобзика.

В процессе резки полимера независимо от выбранного инструмента нельзя избежать возникновения вибраций материала при его работе, что может негативно повлиять на качество срезов и привести к проблемам при монтаже и подгонке готовых деталей, вплоть до выбраковки части из них. Поэтому чтобы максимально облегчить себе задачу и нивелировать побочные колебания, материал предварительно надежно фиксируют.

В случае с сотовой конструкцией после раскройки полости в получившихся элементах очищают от стружки, ведь если они останутся засоренными, отвод конденсата будет затруднен и влага будет скапливаться внутри пластин, что особенно опасно при заморозках, так как замерзшая внутри панели вода может ее повредить.

2. Герметизация торцов

Сотовые пластины требуют герметизации своих торцов. Тот, который находится сверху, можно оклеить обычным скотчем, а для герметизации нижнего лучше использовать специальную ленту с перфорацией для стока конденсирующейся внутри листа влаги.

Крепление сотового поликарбоната

1. Как и к чему можно крепить карбонат

Крепить карбонатные плиты можно к конструкциям практически из любого материала, его тип влияет лишь на выбор элементов для крепежа. Как правило, это саморезы по дереву или по металлу со самоврезным жалом, в комплекте к которым идут особые термошайбы с прорезиненой поверхностью.

Термошайбы имеют специальную ножку и подбираются по ее размеру таким образом, чтобы он соответствовал толщине фиксируемой ею панели. Такая конструкция не только защищает конструкцию листа от излишней деформации, но и уменьшает тепловые потери через непосредственный контакт с саморезом, который в этом случае выполняет роль проводника холода через поликарбонат.

Поэтому саморезы с термошайбами являются универсальным креплением независимо от материала несущей поверхности, которая обшивается полимерными панелями.

При монтаже саморезы желательно вставлять в заранее просверленные отверстия в пластике, которые должны отвечать следующим требованиям:

  1. Во-первых, дырки можно просверливать только между ребрами жесткости, и только на расстоянии от края плиты не меньшем 4 см.
  2. Во-вторых, отверстия должны предусматривать температурное расширение материала, который должен иметь возможность двигаться на креплениях за счет того, что отверстие в нем на миллиметр–полтора больше чем диаметр ножки термошайбы.
  3. В случае большой протяженности пластика отверстия в нем для фиксации должны быть непросто большого диаметра, но и продольно вытянутой формы.
  4. Крайне важно при сверлении соблюсти максимально прямой угол отверстия с погрешностью не более 20 градусов, иначе при фиксации шайбы возникнет перекос, и панель не будет надежно прикреплена на несущую конструкцию.

Зная технологию фиксации поликарбоната, можно легко и надежно обшить им практически любую конструкцию. Однако необходимо еще и владеть технологией стыковки панелей между собой, которая заключает в использование для этих целей специальных элементов – профилей, которые могут быть как фиксированными, так и разъемными.

Первые, применяются с панелями толщиной от 4 до 10 мм. Вторые − профили «Полискреп», способны соединять вместе пластины от 6 до 16 мм в толщину. Съемные профили собираются из пары элементов: нижнего, выполняющего функцию основы, и верхнего – крышки с фиксатором.

Такие соединительные профили из полимера необходимы для сборки арочных или скатных конструкций, но подойдут и для полностью отвесных поверхностей. Один фиксатор соединяет пару панелей шириной от 50 до 105 см, а сам он фиксируется на саморезы. При сопряжении отдельных панелей под углом 90 градусов предусмотрен угловой стыковочный профиль, а в случае примыкания к стене – особый пристенный.

Технология фиксации съемного профиля укладывается в несколько операции:

  1. Сверление отверстия под саморез в основе.
  2. Фиксация основы на продольной конструкции и укладка панелей с зазором в 5 мм, требующимся для компенсации теплового расширения материала.
  3. Защелкивание при помощи деревянной киянки крышки профиля.
  4. Значение температуры.

2. Можно ли крепить листы внахлест

Часто при обшивании сотовым поликарбонатом теплицы пластины крепятся внахлест одна на другую, вместо применения специальных стыкующих профилей. Такой вариант оптимален и возможен только в случае маленькой толщины листов, которая не превышает 6 мм, так как из-за тонкости такой они обладают повышенной гибкостью, из-за чего могут «гулять» или даже выскакивать из фиксирующего профиля.

А вот толстые полимерные пластины с толщиной 8 мм и более при такой методике будут образовывать сильно заметные «ступеньки» из-за наложения друг на друга, что решается только применением соединяющего профиля.

Следует знать, что крепление поликарбонатных листов методом – внахлест, может привести к следующим последствиям:

  1. Во-первых, при этом способе всегда будет нарушаться герметичность обшиваемой конструкции, вплоть до сквозняка, полного выдувания внутреннего тепла и даже забивания под обшивку конструкции мусора и осадков;
  2. Во-вторых, листы, закрепленные в нахлест, испытывают значительно большее воздействие со стороны порывов ветра, а значит, при недостаточно мощной фиксации могут быть им оторваны или сломаны.

Крепление монолитного поликарбоната

1. Как и к чему можно крепить карбонат

Монолитный карбонат имеет два способа крепления, однако оба они требуют основы в виде поддерживающего каркаса, обеспечивающего надежную фиксацию плиты:

  1. Первый метод – «влажный», подразумевает применение особой полимерной смазки. Монтаж элементов в этом случае организуется с зазорами, компенсирующими расширения материала под воздействием температуры. Такой вариант уместен и при вставке полимерной пластины в деревянную раму. В случае же с каркасом из металла, применяют резиновые прокладки в сочетании с герметиком, который наносится на внутреннюю и внешнюю зажимаемую поверхность.
  2. Второй метод – «сухого» монтажа, не требует никаких герметиков и дает возможность установки панели прямо на уплотнитель из резины. Так как сама по себе конструкция не является герметичной, в ней предусмотрен дренаж для отвода воды.

2. Можно ли крепить листы внахлест

Поликарбонат – это термопластичный материал, реагирующий на колебания температуры изменением своих размеров. Поэтому в холода он сжимается, а в жару расширяется. При не учете данного факта в процессе крепления листов из него, скорее всего, рано или поздно они будут повреждены.

Особенно это относится к монолитным элементам из полимера, которые не только имеют больший коэффициент расширения, но и не обладают конструктивной гибкостью в виде пустот и профилей. Поэтому использование их в сочетании с технологией жесткого крепления – внахлест, невозможно.

Значение температуры

Поликарбонат неприхотливый и достаточно выносливый материал и по отношению к окружающей температуре может эксплуатироваться в пределах от –40 до +120 градусов Цельсия. Однако полимер, на основе которого он сделан, под воздействием температуры может как расширяться, так и сжиматься, что выражается в его коэффициенте расширения равном 0,065 мм на один градус температуры для каждого метра листа.

Поэтому для расчета реального расширения нужно вычислить предельный перепад температур за год и умножить его на 0,065 мм. Например, при монтаже в средней климатической зоне с температурами от -40 до +50 градусов

Цельсия зазор должен составлять около 6 мм на каждый погонный метр пластика. В случае окраски нагрев листов увеличивается в среднем на 10 – 15 градусов, а значит и расширяться они будут больше, то есть примерно на 6,5 мм за один метр плиты.

Как крепить поликарбонат правильно - к металлическому, деревянному каркасу и на теплицу


Подготовительный этап и как ориентировать панели. Крепление сотового и монолитного поликарбоната. Практические советы.

Источник: orcmaster.com

 

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Поликарбонат: крепление по правилам

Когда говорят о поликарбонате в обыденной жизни, обычно имеют в виду листовой термопластический полимерный материал, широко используемый в современном строительстве, различных отраслях промышленности, рекламе и в быту. На рынке предлагаются два вида поликарбонатных листов – монолитный и сотовый. Монолитный поликарбонат – это сплошной светопрозрачный лист, по внешнему виду напоминающий стекло, только намного прочнее и легче. Имеет высокую ударопрочность при хорошей гибкости. Сотовый поликарбонат – это пустотелый лист, внутренняя структура которого представляет собой многослойную конструкцию с продольными ребрами жесткости.

Листы поликорбаната имеют высокую ударопрочность, а так же прекрасную гибкость.

Монолитный поликарбонат чаще всего используется вместо стекла в учебных и лечебных заведениях, спортзалах, бассейнах. В торговых центрах с помощью него оборудуются витрины. Сотовый поликарбонат применяется по большей части в сооружениях подсобного и хозяйственного назначения. В сфере индивидуального строительства и дачного хозяйства этот материал используется в качестве покрытия для теплиц, парников, оранжерей, светопрозрачных навесов и других аналогичных сооружений. Решение вопроса, как крепить поликарбонат, зависит от конструкции, в которой он будет использован, и условий эксплуатации.

Способы крепления монолитного поликарбоната

Одним из способов крепления поликарбоната является крепление с помощью термошайб.

Использование этого материала вместо стекла для светопроницаемых ограждений, перегородок, витрин предполагает и закрепление его с использованием конструкций, применяемых для обычного стекла. Это либо рамные конструкции, в которые листы вставляются и затем крепятся, либо держатели различного исполнения, которыми листы фиксируются в нужном положении. Различают «влажный» и «сухой» способы установки и крепления монолитного поликарбоната.

При «влажном» способе по всему периметру рамы и кромке материала накладывается совместимая полимерная замазка, лист устанавливается в раму. Затем соединения дополнительно обрабатываются герметиком на основе силикона. Также возможно применение резиновых полосок или специальных профильных прокладок для полной герметизации.

В «сухом» способе применяются только механические средства крепления, в качестве которых используются различные профили и другие элементы в сочетании с резиновыми прокладками, профилированными уплотнителями. Для того чтобы закрепить листы с помощью этих средств, применяются резьбовые соединения (болты, гайки), саморезы и другие подобные элементы. Такой способ закрепления листов является более чистым, аккуратным. Чтобы правильно закрепить листы при обоих способах крепления, необходимо обеспечить зазоры для возможного теплового расширения поликарбоната во избежание его деформации или разрушения.

Перед началом монтажа, необходимо просверлить в листах поликарбоната отверстия для крепления к каркасу.

Использование монолитного поликарбоната в качестве светопроницаемых покрытий в каркасных конструкциях (в теплицах, оранжереях, верандах) как вертикально, так и на крыше, позволяет прикрепить листы к каркасу с помощью обычного крепежа (болтов, винтов, саморезов) с применением резиновых уплотнительных шайб. Шаг крепления по каркасу должен быть примерно 500 мм.

В листах необходимо заранее просверлить отверстия с таким шагом. От края листа отверстие должно быть не менее 20 мм и на 2-3 мм больше диаметра крепежного элемента для компенсации тепловых изменений размеров листа. Отверстия в поликарбонате удобно сверлить сверлами для дерева на невысокой скорости, контролируя нагрев зоны сверления. Крепление по правилам обеспечивает плотное прилегание листов к каркасу, но без излишнего затягивания крепежа. Усилие прижатия листа и размер отверстия под крепеж не должны препятствовать «температурному» смещению листа.

Способы крепления сотового поликарбоната

Самый простой способ крепления этого вида поликарбоната – точечное крепление. Для него используются саморезы со специальными термошайбами. При этом достигается надежное крепление листов, герметизация места крепления, устранение «мостика холода» и предотвращение смятия листа. Все это обеспечивается применением термошайбы, состоящей из пластиковой шайбы с ножкой, уплотнительной шайбы и крышки, закрывающей отверстие под саморез.

Ножка пластиковой шайбы должна быть равна толщине листа, а отверстие в нем под ножку – на 2-3 мм больше ее диаметра. В листах большой длины отверстия под ножки делаются овальными вдоль ребер жесткости. Шаг крепления листа около 400 мм. Недопустимо очень плотное затягивание саморезов до сминания листа. От края листа саморезы устанавливаются не ближе 40 мм.

Панели, укладываемые в несколько рядов при большой площади покрытия, стыкуются между собой специальными стыковочными профилями.

С их помощью происходит и крепление краев панелей. Профили бывают неразъемные и разъемные. Крепление неразъемных профилей к каркасу осуществляется с помощью саморезов с термошайбами аналогично точечному креплению листов. Края панелей защемляются профилями, а к промежуточным элементам каркаса панели, при необходимости, крепятся точечным методом.

Разъемный профиль для крепления поликарбоната имеет две части – “базу” и “крышку”. “База” крепится к каркасу саморезами с шагом примерно 300 мм. Панели укладываются так, чтобы каждый заходил в “базу” примерно на 20 мм. “Крышка” профиля устанавливается на базу и защелкивается при надавливании или при легких ударах деревянной (пластиковой) киянки. Разъемные профили изготавливаются как из поликарбоната, так и из алюминия.

Кроме стыковочных профилей существуют и специальные профили для крепления панелей в местах изменения конфигурации каркаса. Чтобы прикрепить панель к стене, используется пристенный профиль. Для того чтобы соединить и закрепить панели под углом друг к другу, применяются угловые профили. А для оформления конька на крыше используется коньковый профиль. В отличие от пристенного и углового он может быть смонтирован под разными углами в соответствии с уклоном крыши.

Что нужно твердо помнить

Во всех случаях стыковки панелей между собой, с соединительными профилями и другими элементами конструкции, следует помнить об изменении линейных размеров поликарбоната под влиянием температуры окружающей среды. Для того чтобы правильно закрепить панели и исключить их деформацию и поломку, достаточно предусмотреть тепловые зазоры во всех без исключения местах возможного контакта поликарбоната с соседними элементами. Практикой установлен минимальный зазор в 3,5 мм на каждый метр длины панели в любом направлении. И недопустим зажим панелей крепежными элементами, приводящий к температурным напряжениям.

Отверстия под крепежные элементы в сотовом поликарбонате следует сверлить посередине между перегородками, но ни в коем случае не в самой перегородке. Для сотового поликарбоната толщиной 4-10 мм использование термошайб при точечном креплении обязательно. Панели толщиной 16 мм и более рекомендуется крепить способами, исключающими применение термошайб, например, с применением специальных профилей. Специальные комплектующие позволяют правильно произвести крепление конструкции, придать ей красивый вид и обеспечить долговечность.

Как крепить поликарбонат правильно


Вопрос о том, как крепить поликарбонат, неразрывно связан с конструкцией, в которой он используется. Варианты крепления монолитного и сотового поликарбоната подробно рассмотрены в предлагаемой статье.

Источник: kryshikrovli.ru

 

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Особенности крепления поликарбоната в зависимости от каркаса

Несмотря на многообразие пластиков на строительном рынке, поликарбонат является очень перспективным строительным материалом. Сфера применения листового термопластического полимерного материала очень широка. Он используется не только в условиях современного строительства, но и в различных промышленных отраслях, рекламном деле и на бытовом уровне. Способ крепления поликарбоната зависит от типа конструкции и эксплуатационных условий.

Саморезы для крепежа листов поликарбоната

Для крепления поликарбоната применяются профиля, саморезы и термошайбы. Крепить лист поликарбоната к основе необходимо посредством специальных саморезов. В противном случае может нарушится не только герметичность крепёжного узла, но и целостность всего покрытия.

Поликарбонат чувствителен к механическим повреждениям, поэтому для крепления используются саморезы с шайбами. Такие крепежи обеспечивают высокую степень герметичности и надёжную фиксацию. Чаще всего используются саморезы по металлу или дереву. Средняя длина самореза составляет порядка 30—40 миллиметров.

Выбор окончательных габаритов зависит от толщины поликарбонатного листа и высоты используемой шайбы. Допускается использовать крепежи больших, а не меньших размеров. Головка крепежа может иметь форму усечённого конуса с характерными крестообразными шлицами для которых используется отвёртка-крестовина или форму шестигранника для использования рожкового или накидного ключа. Выбор формы головки зависит от личных предпочтений.

Саморезы с термошайбой

Использование качественной термошайбы является гарантией высококачественного крепления и способствует облегчению процесса фиксации листов. Для крепления тонких листов применяется типовая термошайба. Для толстых листов желательно использовать шайбы на ножках, что обеспечивает материал полной неподвижностью в точке крепления.

Для изготовления обоих вариантов применяется прорезиненый пластик. В их составе резиновый уплотнитель, чашеобразная шайба с отверстием под саморез, а также крышка на шайбу. Цели уплотнителя — гидроизоляция, а также компенсация затягивающего усилия, что препятствует деструкции сот в листах поликарбоната.

Основные правила крепления

Самой частой ошибкой при монтаже поликарбоната является его неправильное расположение —

Правильная технология вкручивания саморезов

ультрафиолетовым защитным слоем внутрь, что способствует помутнению и растрескиванию материала.

Использование в качестве крепежей обычных саморезов тоже достаточно распространено. Однако, такое крепление может не выдержать порывов ветра и полотно может быть оторвано в месте крепления.

Оптимальным решением является крепление поликарбонатных листов при помощи специальных термошайб. Тем более есть возможность подобрать цвет крепежа в тон поликарбонату, что значительно улучшает внешний вид готовой конструкции.

Проведение монтажных работ

Монтаж листов из поликарбоната зависит от вида этого материала. Характерные отличия обусловлены наличием у сотового поликарбоната внутренней ячеистой структуры, которой не обладает монолитный материал.

Сотовый поликарбонат

Монтаж такого типа поликарбоната основан на нескольких типовых операциях:

  • соединение между собой необходимого количества листов при помощи специальных профилей разъёмной или неразъёмной формы;
  • крепление поликарбонатных листов к деревянному или металлическому каркасному основанию посредством специальных термошайб;
  • резка листового материала, если того требуют нестандартные конструкционные особенности.

Особенностью технологии монтажа является укладка листового материала таким образом, чтобы выходы всех каналов были направлены вниз, что способствует качественному удалению конденсата. Кроме того, маркированная производителем сторона с ультрафиолетовой защитой монтируется снаружи конструкции.

Монолитный поликарбонат

Монтаж светопрозрачного пластика достаточно прост, но обладает некоторыми особенностями. На сегодня практикуются три способа:

  • сухой способ характеризуется использованием специальных прижимных планок, изготовленных

из стали или алюминия, которые снабжаются прокладками-уплотнителями. Такой способ не требует создания отверстий на монолитных листах, а также применения саморезов и термошайб. Лист удерживает сила трения, образующаяся между материалом и крепёжным элементом. Применение резиновых уплотнителей предотвращает проникновение влаги;

  • монтажа монолитного поликарбоната болтами, шайбами и саморезами. Шаг использования крепёжных элементов составляет примерно 0,5 метра. Отверстия под крепежи выполняются минимум на два сантиметра от края;
  • влажный способ является альтернативой сухому. Использование резиновых прокладок-уплотнителей способствует уплотнению листов на месте монтажа. Грани конструкции обрабатываются силиконом, а специальной замазкой осуществляется герметизация.

Способы крепления в зависимости от каркаса

На смену стеклянным конструкциям пришли сооружения из полимерных светопрозрачных пластиков, которые имеют особенности крепления к различным материалам.

Металлический каркас

Для монтажа монолитных поликарбонатных листов к каркасному основанию из металла рекомендуется использовать влажный метод с использованием полимерной замазки или резиновых прокладок.

Ячеистый тип панелей крепится при помощи термошайбы, которая имеет в своём составе собственно шайбу, силиконовую прокладку, ножку. Длина такого крепежа равна суммарной величине толщины прокладки, ячеистого листа и колпачка.

Фиксация заключается в установке самореза в отверстие термошайбы с последующим закручиванием. При этом в каркасное основание упирается ножка шайбы и саморез теряет возможность притянуть материал чрезмерно плотно. Образованные зазоры необходимы и не позволяют поликарбонату деформироваться при изменении объёма под температурным воздействием. Головка самореза прикрывается колпачком, который может быть цветным или прозрачным.

Устройство металлического каркаса под поликарбонат

Деревянный каркас

Особенностью деревянного каркаса является слабая степень теплопроводности, что позволяет при монтаже обойтись без термошайб. В качестве крепёжных элементов используются саморезы по дереву, а также металлические шайбы, оптимальный диаметр которых составляет 25 мм. Рекомендуется использовать крепежи, изготовленные из стали, нержавеющего или оцинкованного типа. Важным моментом является тщательное соблюдение глубины завинчивания саморезов. Используемые шайбы не должны помять листы поликарбоната.

Особенности крепления поликарбоната на теплице

Листы сотового поликарбоната являются прекрасным материалом для устройства тепличных и парниковых конструкций. Широкую известность этот материал приобрёл не только благодаря демократичной цене и практичности, но и лёгкости выполнения монтажных работ:

  • оптимальным крепёжным элементом является термошайба, которая не повышает уровень нагрузки

Устройство каркаса под поликарбонт для теплицы

в процессе увеличения объёма поликарбоната в условиях нестабильных температурных показателей;

  • в процессе крепления поликарбоната на теплицу требуется применение линейки, самоклеящейся алюминиевой ленты, отвёртки, термошайб, профилированной ленты, дрели;
  • шаг между крепежами не должен быть более сорока сантиметров. Уровень стартовой перфорации составляет тридцать сантиметров от края. Оптимальный угол заточки сверла составляет тридцать градусов, а угол сверления — сто восемнадцать градусов;
  • в процессе монтажа нельзя затягивать крепёжные элементы до упора, а верхние торцы поликарбоната герметизируют посредством самоклеящейся алюминиевой ленты. Для герметизации нижних торцов рекомендуется использовать исключительно перфорированную ленту.

При температуре свыше 40 градусов происходит естественное расширение поликарбоната. Поэтому в процессе монтажа необходимо оставлять специальные зазоры.

Равномерное распределение нагрузки в точках креплений достигается посредством использования пластиковых шайб.

Способ и тип крепления поликарбонатных листов выбирается исходя из материала каркасного основания и вида пластика.

Монтаж листового сотового поликарбоната выполняется в сухую погоду, что не позволяет ячейкам заполняться влагой. Особенно тщательно необходимо герметизировать стыки листов. Оптимальный вариант — пластиковые полосы для соединений, позволяющие фиксировать два листа.

Как правильно крепить поликарбонат - технология монтажа


Поликарбонат обладает высоким процентом упругости, но неаккуратный и безграмотный монтаж (крепление) легко нарушает его целостность, провоцируя появление трещин

Источник: netosadkam.ru

 

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Как крепить поликарбонат на навес

 

Как правильно стелить поликарбонат на навес – понятная инструкция

Вначале скажем несколько слов о поликарбонате. Он представляет собой прозрачный полимерный пластик. Производиться он с полимерных гранул методом экструзии. У него хорошие эксплуатационные характеристики, они сделали популярным его применение в строительстве. Это большое разнообразие цветов, малый вес, легкий монтаж, длительный срок эксплуатации. Поликарбонат выпускается двух видов: монолитный и сотовый.

О материале

Монолитный поликарбонат, это прозрачный листовой пластик без внутренних пустот. Внешне он похож на обыкновенное стекло. Имеет хорошие ударопрочные свойства. Сотовый поликарбонат представляет собой две панели соединенные перемычками. Сегодня многие владельцы участков, стараются стелить поликарбонат самостоятельно. Поликарбонат преимущественно используется на границе внешнего и внутреннего дизайна помещения.

Кроме этого, имея высокую светопропускную способность, поликарбонат стал незаменимым материалом при строительстве летних кафе, остановок транспорта, беседок, теплиц, террас, балконов, и этот перечень можно продолжать. Как правильно стелить поликарбонат на навес, можно узнать, разобравшись некоторых вопросах.

Правила укладки поликарбоната

Работать с поликарбонатом довольно просто. Он легко крепится с другими материалами различными способами. Это может быть специальный клей, специальные заклепки, метод плавления. Рассмотрим несколько правил, которые помогут узнать, как стелить поликарбонат на навес.

  1. На этапе проектирования правильно рассчитать необходимую толщину панелей. Правильно подобранная толщина панелей в дальнейшем сэкономит на каркасе.
  2. Правильно выбрать светопроницаемость. В южных регионах можно подбирать поликарбонат с низкими показателями светопроницаемости, тогда как в северных районах использование такой панели приведет к недостаче дневного цвета.
  3. Беречь поликарбонатные листы от прямых механических воздействий. Снимайте защитную пленку после полного завершения монтажа.
  4. Никогда нельзя сильно зажимать крепления поликарбоната.
  5. Перед началом работ по укладке, необходимо выдержать материал в сухой теплой комнате на протяжении нескольких суток.
  6. На поверхность поликарбоната нельзя укладывать паронепроницаемые материалы. Конденсат, который при этом образуется, может повредить креплению.
  7. При обустройстве крыш, помните минимально допустимый уклон, не должен быть меньше 5 градусов.

Устанавливаем навес с поликарбонатом самостоятельно

Когда у нас есть план строительства, выбрана форма и подобран материал, можно приступать к процессу укладки. Для этого необходимо подготовит инструмент.

  • строительный уровень, рулетка;
  • дрель и сверла по металлу;
  • при изготовлении металлического каркаса, необходим сварочный аппарат и профессиональный сварщик;
  • болгарка, для вырезания из профиля изделий необходимых размеров.

Первым делом, необходимо очистить участок для навеса от всех посторонних предметов, и сделать разметку. Определить места, куда установят столбы для навеса. Для этого под каждый несущий столб делаем яму для заливки бетона. Разместив столбы в ямах, заливаем бетон. После застывания бетона, обычно через пару суток, начинаем монтировать каркас для навеса. Все металлические части необходимо обработать антикоррозийным раствором, грунтовать, и покрасить. После высыхания начнется самый важный процесс, крепление поликарбоната.

Существует много способов, как уложить поликарбонат не навес, рассмотрим для начала метод укладки и крепления с помощью шурупов. Для ее осуществления, потребуются только минимальные навыки. Разметим на листах необходимые размеры, и осуществим резку с помощью болгарки. Этот процесс надо делать, не снимая защитную пленку. Лист монтируют на каркас защитной стороной вверх. Обычно на этой стороне наклеена на заводе защитная пленка.

Часто для соединения поликарбоната с другими материалами, как пластик, дерево, и метал применяют специальные клеи. Так, для соединения поликарбоната с металлом, вам больше подойдет эпоксидный клей. Силиконовые клея применяют в случае воздействия широкого диапазона температур от -45 до +125 градусов.

Есть много разных клеев, которыми можно клеить поликарбонатные материалы, но при этом старайтесь не применять клеев, в состав которых входят растворители. Такой клей может привести к повреждению поликарбоната.

Еще немного о монтаже

Поликарбонат является одним из наиболее удобных материалов, который применяют для строительства теплиц, навесов, козырьков и других пристроек к дому. Данный материал обладает рядом положительных качеств:

  • долгий срок эксплуатации;
  • устойчивость к повреждениям;
  • термоустойчивость;
  • гибкость;
  • способность пропускать свет;
  • способность сохранять тепло;
  • относительно легкий материал;
  • очень прост в эксплуатации;
  • имеет эстетический внешний вид.

Чтобы конструкция, выполненная из данного полимера, служила вам долгие годы, необходимо знать об нюансах работы с данным материалом.

Поликарбонат бывает двух видов:

  1. Монолитный. Данный вид представляет собой прочное органическое стекло, которое не бьется. В основном его используют для теплиц и оранжерей.
  2. Сотовый. Представляет собой листы, с находящимися внутри них полостями, которые повышают теплоизоляционные свойства. Он способен блокировать тело солнца, при этом имеет высокую прозрачность. Данный вид используют при изготовлении навесов, козырьков, арок.

Правила работы с поликарбонатом:

  1. Выполняя раскрой листов поликарбоната, рекомендуется использовать строительный нож, если толщина пластины не больше 8 миллиметров. Если же полимер толще, то следует воспользоваться циркуляционной пилой с мелкими зубьями.
  2. Если конструкция будет предназначаться для скатывания снега, то листы следует укладывать вдоль ската, а арочные конструкции сгибать по направлению ребер.
  3. Вырезать листы необходимо на твердой поверхности. Это обеспечит ровные, без зазубрин края.
  4. Для высверливания отверстий используют электродрель со специальными сверлами по металлу. Отверстия необходимо располагать между ребрами жесткости. Это обеспечит хороший отвод конденсата.
  5. Листы поликарбоната необходимо располагать так, чтоб соты находились в вертикальном положении. Если их разместить горизонтально, то в них будет скапливаться влага, что станет причиной их цветения. Даже если сверху соты закрыть термостойкой лентой, отверстия для креплений все равно будут пропускать воду, которая будет копиться в горизонтальных сотах. В листах, уложенных вертикально, вода будет просто скатываться вниз, тем самым вытекая наружу.
  6. При толщине листа 10 миллиметров расстояние между крепежными элементами должно быть не более 50 сантиметров, при большей толщине пластины расстояние можно увеличить до 80 сантиметров.
  7. Обрешетка крыши из поликарбоната также должна отвечать ряду условий. Чем более пологая крыша, тем меньше должен быть шаг обрешетки. Поскольку на ней могут скапливаться не только дождевые осадки, но и снег, что нередко может стать причиной продавливания листа поликарбоната. Оптимальный угол наклона крыши составляет пятьдесят градусов. Если есть возможность, то лучше использовать крышу в форме арки. Она обладает способностью выдерживать сильные нагрузки. При изготовлении арки из полимера толщиной 16 мм можно и вовсе не использовать обрешетку, но при этом стропилы должны располагаться на расстоянии 2м 30см друг от друга.

Но также следует учесть, что поликарбонатное покрытие обладает рядом существенных недостатков:

  1. Погодные осадки в виде града способны пробить крышу из поликарбоната, поэтому лучше выбирать листы, которые покрыты защитной пленкой. У них более высокая стоимость, но это с легкостью компенсируется отсутствием затрат на замену отдельных листов.
  2. Поликарбонат – это пластик, его недостаток заключается в высоком значении коэффициента температурного расширения.
  3. Поверхность легко царапается, поэтому защитную пленку с листов нужно удалять только по окончании всех монтажных работ.

Поликарбонат стал хорошей заменой для дерева, металла и стекла. У него хороший запас прочности, защита от ультрафиолетового излучения. Он обладает хорошими пластическими свойствами. Может применяться в теплозащите. А большое разнообразие цветов, делает его незаменимым материалом для дизайнеров.

Если вы давно хотите сделать односкатный навес, но не хватает опыта, то изучите нашу статью о том, как правильно сделать односкатную конструкцию из поликарбоната самостоятельно.

Из поликарбоната можно сделать не только теплицу, но и качественный балкон.

Как правильно стелить поликарбонат на навес, Все о поликарбонате - Все о поликарбонате


Данная статья подробно расскажет вам о процессе монтажа листов полимера на каркас навеса, информация пригодится всем начинающим строителям.

Источник: moypolikarbonat.ru

 

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Правильный крепеж поликарбоната к металлу – особенности крепления к металлическому каркасу

Поликарбонат на сегодняшний день пользуется огромной популярностью, что легко объясняется характерными ему качествами. Материал легок и гибок, прозрачен, как стекло, и прочен, как металл. Кроме того поликарбонат способен выдерживать температуру от -45 до +120 0 С.

В связи с этим применение поликарбоната имеет достаточно широкий спектр. Он отлично подходит для изготовления арочных и купольных навесов, различных козырьков и лестничных ограждений, рекламных конструкций, теплиц и заборов.

Ориентировка панелей

Ребра жесткости листов поликарбоната распределяются по длине. Чтобы добиться максимальной прочности конструкции, необходимо правильно расположить полые каналы:

  • Если панель устанавливается вертикально, то каналы располагаются по вертикали.
  • В дугообразных конструкциях каналы должны быть параллельны линии изгиба.
  • В конструкциях наклонного типа – по направлению ската.

При изготовлении внешних конструкций следует использовать поликарбонат, у которого с наружной стороны имеется защита от ультрафиолетовых лучей в виде пленки из специальных веществ. На ней производитель указывает всю необходимую информацию. Для правильного расположения листов поликарбоната пленку не снимают в процессе монтажа.

Угол наклона

Плоские крыши из поликарбоната должны иметь определенный угол наклона. Если длина конструкции не превышает 6 метров, то наклон может составлять 5 градусов. В противном случае угол наклона необходимо увеличить.

Допустимый изгиб арки из поликарбоната

С теоретической стороны радиус изгиба арочной конструкции может быть не более значения, которое составляет 150 толщин используемого материала.

Для каждого вида поликарбоната на защитной пленке производитель указывает соответствующие параметры. Поэтому лучше всего ориентироваться на эти данные.

Инструменты для резки поликарбоната

Резать поликарбонат лучше всего специальными инструментами:

  • Панели толщиной не более 1 см режут строительным ножом. Однако при больших объемах работы таким инструментом лучше не пользоваться.
  • Наиболее доступным инструментом является электролобзик.
  • Если есть возможность приобрести высокоскоростную пилу с упором, то стоит обратить внимание на зубчики лезвия. Они должны быть мелкими, не разведенными и иметь покрытие из твердого сплава.
  • При резке поликарбоната ленточной пилой также необходимо знать соответствующие параметры. Допускается использовать ленту шириной не больше 2 см и толщиной не больше 1,5 мм. Зубья должны располагаться с шагом не более 3,5 мм, а скорость резки не должна превышать 1000 метров в минуту.

Перед выполнением резки лист поликарбоната следует хорошо зафиксировать, чтобы избежать образования вибрации. Стружку, которая образовалась в процессе резки, необходимо сразу удалить.

Правила сверления отверстий

Отверстия в поликарбонате следует сверлить между ребрами жесткости. Расстояние от кромки должно быть не меньше удвоенного диаметра сверла.

Условия сверления отверстий следующие:

  • Заточка сверла должна иметь угол 30 0 .
  • Сверлить отверстия необходимо строго под прямым углом со скоростью не более 40 м/мин.
  • Диаметр отверстия нужно выбрать так, чтобы он превышал аналогичный параметр крепежного элемента на 3 мм.
  • Работу следует периодически прерывать, чтобы удалить образующуюся стружку и охладить сверло.

Процесс герметизации торцов листа

На время хранения и транспортировки поликарбоната производитель защищает торцы листов временным скотчем, который обязательно удаляют перед началом герметизации.

Герметизация верхних кромок материала выполняется с помощью клейкой алюминиевой ленты, для герметизации нижних торцов используют перфорированную ленту. Если торцы не вставляются в паз или профиль, то их поверх ленты закрывают торцевым профилем. При этом в нижнем профиле обязательно делают отверстия на расстоянии 30 см друг от друга, через которые будет стекать конденсат.

Конструкции арочного типа предполагают герметизацию всех кромок по аналогии с нижним торцом.

Крепление сотового поликарбоната к металлическому каркасу

Крепеж поликарбонат к металлу необходимо выполнять элементами, которые имеют на конце бур из нержавеющей стали или оцинкованный наконечник. В обязательном порядке применяются уплотнительные резиновые шайбы или термошайбы.

При решении вопроса, на каком расстоянии крепить поликарбонат, стоит помнить, что крепежные элементы располагаются на расстоянии 40-60 см друг от друга. При этом вкручивать саморез нужно строго под прямым углом, не прилагая особых усилий в конце закручивания. Это поможет избежать деформации поверхности.

Правила крепления монолитного поликарбоната

Для решения вопроса, как правильно крепить поликарбонат к металлу, применяют несколько способов.

Крепление на раму

Можно выполнить крепление монолитного поликарбоната к металлическому каркасу в виде рамы. Главное условие – в раме необходимо сделать пазы глубиной до 2,5 см.

Для фиксации листа в раме можно воспользоваться одним из двух способов:

  • При влажном способе края рамы и уплотнители обрабатывают полимерной замазкой или силиконовым герметиком. Такой вариант может использоваться на деревянных или металлических рамах.
  • Сухой способ подразумевает применение крепежных элементов, таких как шурупы, болты, гайки, саморезы и пресс-шайбы. Этот вариант имеет одну особенность: обязательное наличие резиновых прокладок или пластиковых профилей, в которых отсутствуют пластификаторы. Не допускается приклеивание уплотнителя к листу поликарбоната. Крепежные элементы должны располагаться на расстоянии 0,5 метра друг от друга. Рекомендуемый отступ от кромки составляет не меньше 2 см. С помощью этого способа можно решить проблему, как закрепить поликарбонат на навесе.

Использование опоры или обрешетки для крепления панелей

Если материалом покрывается большая площадь, то для крепления монолитного поликарбоната можно использовать крепежные элементы, как в случае с рамой.

Конструкции небольшого размера покрываются поликарбонатом с применением полиамидного клея или двухстороннего скотча. Наружные работы можно выполнять силиконовым клеем, который более устойчив к различным атмосферным явлениям.

В том случае, когда необходима повышенная прозрачность крепления, можно воспользоваться клеем на основе полиуретана. Однако перед его использованием склеиваемые поверхности обезжиривают изопропиловым спиртом.

Разновидности крепежа для крепления поликарбоната к металлу

Точечный крепеж для поликарбоната к металлическому каркасу выполняется с помощью термошайб. Расстояние между крепежными элементами не должно превышать 30-40 см.

Такой способ имеет один недостаток, внутри помещения внешний вид может быть не очень привлекательным. Это происходит по причине несоответствия соединительных профилей и каркаса.

Профильное крепление подразумевает фиксацию на металлическом каркасе алюминиевых или поликарбонатных соединительных профилей, в которые в последствие вставляют панели. В этом случае необходимо знать, как крепится поликарбонат к металлу.

Недостатком этого способа можно назвать выход панели из пазов при повышенной нагрузке на поверхность из поликарбоната.

Смешанное крепление поликарбоната предполагает использование обоих вариантов с целью компенсации их недостатков.

Материалы для крепления панелей

Для решения задачи, как прикрепить поликарбонат к металлу, нужно использовать следующее:

  • Разные виды профиля, включая торцевой, угловой, соединительный, пристенный и коньковый.
  • Крепежные элементы в виде термошайб и мини-шайб.
  • Разные виды заглушек.
  • Клейкая лента для торцов, включая перфорированную ленту для нижних кромок.
  • Уплотнители для профиля.

Виды профилей и их назначение

  • С помощью торцевых профилей защищают кромки поликарбоната, причем короткая полочка всегда располагается снаружи.
  • Соединительные профили могут быть разъемными универсальными или сплошными Н-образными. Они предназначены для соединения кромок панелей. Важно помнить, что на каркас могут крепиться только разъемные профили.
  • Угловой профиль позволяет соединять элементы под прямым углом.
  • Пристенный профиль дает возможность плотно примкнуть панель к стене. Может использоваться в качестве торцевого профиля.
  • Коньковый профиль необходим для соединения панелей на коньке крыши при условии, что элементы соединяются под углом больше, чем 90 0 .

Разновидности термошайб

Крепление поликарбоната к металлу выполняется разными видами термошайб. Эти крепежные элементы могут различаться по следующим признакам:

  • Конструктивные особенности позволяют выделить индивидуальные и универсальные термошайбы. В первом случае элемент имеет длину в соответствии с толщиной листа, что предотвращает пережим или деформацию поликарбоната. Второй вариант не имеет ножки, следовательно, может использоваться для материала любой толщины.
  • В зависимости от материала изготовления крепеж может быть из нержавеющей стали (для покрытия больших участков), из поликарбоната (обеспечивают герметичность соединения без повреждения панели), полипропиленовые (для работ внутри помещения или в тени).
  • Мини-шайбы применяются для панелей незначительной толщины.

Чтобы придать конструкции привлекательность, а торцы профилей защитить от попадания воды, пыли и насекомых, необходимо использовать заглушки.

Как правильно крепить панели на навесе

Под воздействием высокой температуры может наблюдаться некоторое изменение поликарбоната, следовательно, необходимо соблюдать определенные правила монтажа:

  • Обязательное наличие зазоров.
  • Увеличенные отверстия для крепежа.
  • Использование термошайб.
  • Применение специальных видов профиля.

Чтобы выполнить качественный монтаж панели, необходимо позаботиться о правильном хранении приобретенного материала:

  • Укладывать листы следует на ровную поверхность вверх защитной пленкой.
  • Высота стопки не должна превышать 2,5 метров.
  • Хранить материал следует в сухом проветриваемом помещении вдали от обогревательных приборов.
  • Не рекомендуется накрывать материал полиэтиленом.

Кроме того следует помнить, что защитное покрытие снимается с панели только по окончании монтажных работ.

Качество работы во многом зависит от совместимости используемых материалов. Поэтому не допускается использовать с поликарбонатом полиуретан, ПВХ, герметик на основе амина и акрила.

Составляя проект каркаса, следует учитывать различные виды нагрузки, температурное воздействие, размеры используемого материала, допустимый радиус изгиба, направление сточных вод. Очень важно знать, через какое расстояние крепить поликарбонат.

Оптимальная температура для работы с поликарбонатом лежит в интервале от +10 до +20 0 С.

При необходимости передвижения по поверхности материала следует использовать опоры, длина которых составляет около 3 метров, а ширина – 0,4 метра. Лучше всего покрыть их мягкой тканью.

Если требуется удалить остатки клея после снятия защитной пленки, то можно воспользоваться нейтральным моющим средством. После очистки можно протереть поверхность мягкой тканью.

Крепеж поликарбоната к металлу: как правильно крепить, как закрепить на навесе к металлическому каркасу, через какое расстояние, как крепится монолитный и сотовый поликарбонат


Крепеж поликарбоната к металлу: как правильно крепить, как закрепить на навесе к металлическому каркасу, через какое расстояние, как крепится монолитный и сотовый поликарбонат

Источник: kryshadoma.com

 

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Как правильно крепить поликарбонат

  • Крепление монолитного поликарбоната
  • Монтаж сотового поликарбоната
  • Крепление панелей
  • Неразъемные профили
  • Разъемные профили
  • Общие рекомендации

Сегодня поликарбонат становится все более и более популярным в таких отраслях, как строительство, реклама, машиностроение. Разнообразие цветов, крепость, гибкость и легкий монтаж материала привлекают многих людей. Существует два типа данного материала: монолитный и сотовый поликарбонат. Крепление сотового поликарбоната немного отличается от крепления монолитного.

Схема установки герметизирующей ленты на конце панели.

Зачастую хозяева частных домов не желают привлекать сторонние организации и хотят выполнить все работы по монтажу своими руками. В этом случае неизбежно возникает вопрос: как крепить поликарбонат? Далее будут рассмотрены нюансы и правила монтажа каждого типа.

Крепление монолитного поликарбоната

Для работ понадобится следующий инвентарь:

  • рулетка;
  • строительный уровень;
  • электрический лобзик или циркулярная пила;
  • дрель;
  • сверла;
  • шуруповерт;
  • листы поликарбоната;
  • саморезы;
  • прокладки;
  • термошайбы;
  • силиконовый герметик.

Так как правильно крепить поликарбонат?

На подготовленную раму наклонной или скатной конструкции монтаж поликарбоната можно осуществить «сухим» или «влажным» способом.

«Влажное» крепление осуществляют при помощи полимерной замазки, которая распределяется по периметру рамы. Затем на нее укладывают лист поликарбоната, оставляя зазоры (примерно 2 мм) для температурных перепадов, и сильно прижимают к основе, убирая всю лишнюю замазку. Взамен полимерной замазки можно использовать резиновые полосы (прокладки).

Схема забора из монолитного поликарбоната.

Закрепление листов производится по углам либо по наиболее длинным сторонам. Периферийная часть (стыки) обрабатывается силиконовым герметиком. Чтобы придать конструкции более законченный вид, силикон можно закрыть деревянными планками или пластиковыми уголками. Такой способ крепления используют для деревянных или металлических каркасов.

В случае крепления монолитного поликарбоната на стальные сверхмощные рамы для герметизации внутри и снаружи сначала укладывают уплотнитель из резины, а затем наносят слой герметика.

Более широко распространен «сухой» способ установки. Он выглядит значительно аккуратнее и чище. Его применяют на больших площадях покрытия. При этом используют профили, уплотнители и крышки, имеющие резиновые прокладки, и не применяют клеящие материалы. Все соединения выполняются с помощью болтов, гаек и шурупов.

Такой способ крепления практикуется в случае монтажа перегородок, звукоизоляционных барьеров или световых шлюзов. Система устраивается таким образом, чтобы влага, попадая на верхний слой защиты, не доходила до внутренней прокладки и стекала по каналам дренажа.

При проектировании необходимо уделить особое внимание соотношению сторон конструкции. Самым лучшим вариантом для остекления является квадрат. Если форма прямоугольная, то при увеличении размеров параллельных сторон прочность листа уменьшается, причем оказываемая на него нагрузка растет прямо пропорционально увеличению длины.

Поликарбонат монолитного типа обладает высоким коэффициентом теплового расширения, вследствие этого необходимо оставлять большие зазоры, которые будут исключать прогибы и перекосы листа.

Схема устройства сотового поликарбоната.

В случае риска больших снежных нагрузок рекомендуется перпендикулярно арке или направляющей дополнительно установить перекладину.

Поликарбонат отличается от стекла тем, что сильно прогибается. Но при остеклении это не скажется. Все прогибы исчезнут после устранения нагрузок. Для гибкого пластика необходима глубокая посадка и увеличенные пазы. Это поможет надежно посадить поликарбонат и избежать выпадений листа при сильных прогибах.

Монтаж сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат используется для сооружения скатных или арочных кровель, имеющих уклон 25-30% (не менее 11%).

Данный материал легко поддается сверлению и резке. Сотовый поликарбонат, имеющий толщину 0,4-1,0 см, можно разрезать даже ножом. Но для прямого гладкого среза лучше использовать циркулярную пилу или лобзик.

При креплении сотового поликарбоната на крышу для сверления используют обычные сверла. Отверстия сверлят между ребрами на расстоянии не меньше чем 4 см от края. Чтобы исключить вибрацию, листы при резке необходимо придерживать. После резки из полостей панели удаляется вся стружка и мусор.

Торцы герметизируются профилями из алюминия или поликарбоната, аналогичного по цвету. Такие профили отличаются своей долговечностью и прочностью. Они плотно фиксируются по краям и не требуют дополнительного крепления. В случае если профиль без перфорации, в нем высверливаются отверстия для слива конденсируемой влаги.

Верхние торцы сотового поликарбоната, установленного вертикально или наклонно, герметизируются алюминиевой лентой, а нижние закрываются перфорированной лентой, которая предотвращает проникновение пыли и обеспечивает вывод конденсата.

У арочной конструкции оба торца закрываются перфолентой. Оставляя торец в открытом состоянии, уменьшается его долговечность и прозрачность.

Схема монтажа сотового поликарбоната.

Заклеивать торцы листа скотчем и герметично закрывать нижние края категорически запрещается!

В листе сотового поликарбоната ребра жесткости располагаются по длине панели, поэтому конструкцию строят так, чтобы конденсируемая внутри влага стекала по каналам, выводясь наружу:

  • если установка вертикальная, то ребра жесткости должны идти вертикально;
  • если скатная — по наклону;
  • в конструкции в виде арки ребра располагают по дуге.

Допустимое значение радиуса изгиба должно быть указано в прилагаемой производителем инструкции.

Крепление панелей

Сотовый поликарбонат закрепляется к каркасу точечно при помощи саморезов и термошайб.

Термошайба представляет собой уплотнительную шайбу из пластика на ножке с соответствующей толщине панели высотой и крышкой на защелке. Ею обеспечивается надежность и герметичность крепления панели. Прилегающая к каркасу ножка термошайбы препятствует смятию панели. Отверстие для нее должно быть немного шире для защиты от термических расширений. Расстояния между креплениями — 0,30-0,40 м.

Чтобы предотвратить деформацию листа, закреплять панели жестко или перетягивать саморезы запрещается!

Для установки сотового поликарбоната своими руками пользуются разъемными или неразъемными, цветными или прозрачными поликарбонатными профилями.

Неразъемные профили

Панели вставляются в специальный паз в профиле, который должен соответствовать толщине листа. Профиль крепится на опору с помощью саморезов и термошайб.

Разъемные профили

Схема крепления неразъемного профиля.

Разъемный профиль представляет из себя «базу» и верхнюю защелкивающуюся крышку. Чтобы смонтировать разъемный профиль, в «базе» сверлятся отверстия немного большего размера, чем диаметр самореза с шагом 0,30 м. Затем профиль крепится на опору каркаса. На «базу» наносится герметик, укладываются листы, учитывая термический зазор до 5 см, поверх кладется крышка профиля и защелкивается с помощью киянки из дерева. Торцы закрываются при помощи специальной заглушки.

Для крепления сотового поликарбоната под прямым углом следует применять угловые профили. Они будут отлично удерживать панель и скроют изъяны углового соединения. При примыкании листа к стене используют пристенный профиль. Для конька крыши приобретают коньковый профиль с захватом до 4 см. Он крепко соединит листы при любых термических расширениях.

Монтируя поликарбонатные панели, следует обязательно учитывать термическое расширение. Светлые или прозрачные листы нагреваются меньше, чем цветные, на 15%!

Общие рекомендации

  1. Поверхность сотового поликарбоната является очень чувствительной к воздействиям механического типа. Поэтому не нужно удалять защитную с листа пленку при креплении.
  2. Чересчур зажимать поликарбонат нельзя.
  3. Небольшие отверстия, высверленные в профилях снизу, способствуют естественной циркуляции воздуха. В большинстве случаев этого будет достаточно для предотвращения конденсации пара в каналах. Торец сверху должен закрываться герметично.
  4. Перед установкой материал необходимо выдержать на протяжении нескольких суток в сухой комнате. Затем торцы заклеиваются алюминиевой лентой. Если в панелях имеется влага , то ее можно удалить, продув соты сжатым воздухом.
  5. Нельзя укладывать поверх сотового поликарбоната паронепроницаемые материалы (к примеру, различные пленки). Выпаривающаяся влага будет образовывать тонкий водный слой между пленкой и поликарбонатом. Вследствие чего могут появиться пузыри, отслоиться пленка или почернеть металлизированный слой.
  6. Проектирование крыш из сотового поликарбоната должно учитывать наклон как минимум 5° (примерно 9 см на 1 пог. м) для обеспечения стока дождевых вод.
  7. Ходьба по панелям категорически запрещена. При необходимости применяют доски, которые должны опираться на несколько ребер панели.
  8. По мере возможности листы нужно хранить в изолированном от внешних природных факторов помещении. Интенсивное попадание солнечного света может привести к склеиванию поверхности листа с пленкой.

Сделав правильный расчет количества материалов на стадии проектирования и следуя вышеприведенным инструкциям, монтаж конструкции и крепление поликарбоната своими руками не вызовут никаких проблем.

Как крепить поликарбонат: способы, рекомендации


Как крепить поликарбонат? Этот вопрос задают себе многие владельцы частных домов. Существуют «сухой» и «влажный» методы.

Источник: otente.ru

 

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Как правильно закрепить поликарбонат на навесе к дому

Листовой поликарбонат – один из самых удобных материалов, применяемых для строительства теплиц, навесов, козырьков и иных различных пристроек к дому. Своей популярностью он обязан целому набору выгодных свойств: долговечности, прочности, термоустойчивости, а также способности пропускать свет и удерживать тепло.

Чтобы конструкции из поликарбоната были по-настоящему долговечными, важно знать, как правильно нарезать и просверлить листы, а также как закрепить поликарбонат на навесе. Это не слишком сложная работа, однако нужно знать несколько технических тонкостей.

Виды и особенности поликарбоната

Поликарбонат выпускается в двух разновидностях:

  • Монолитный. Это фактически органическое стекло, обладающее повышенной прочностью. Оно может использоваться для теплиц и оранжерей, но это не единственный вариант применения.Этот материал, в отличие от обычного стекла, не бьётся, его очень трудно повредить. Он может иметь любой цвет, поэтому обладает выгодными декоративными качествами.
  • Сотовый. Это специальные листы с внутренними полостями, значительно повышающими теплоизоляционные свойства.Это позволяет использовать его при производстве арок, навесов и козырьков, так как он эффективно блокирует солнечное тепло при достаточно большой светопрозрачности. Такой навес не будет слишком затенять участок, при этом он станет надёжным укрытием от дождя и от солнца.

    Основные правила работы с поликарбонатом

    Этот полимерный материал достаточно прост в использовании, если знать и соблюдать главные правила работы с ним. Нужно соблюдать технику безопасности при раскрое и знать, как правильно стелить поликарбонат на навес. В работе нужно соблюдать следующие основные правила:

  • Для раскроя поликарбонатных листов можно использовать строительный нож или циркуляционную пилу с мелкими зубьями. Первый вариант используется для листов, толщина которых не превышает 8 мм. Именно такой поликарбонат используется для навесов и арок.
  • Чаще всего используются арочные или скатные конструкции, позволяющие избегать большого скопления снега. При установке скатных конструкций ребра поликарбонатного листа идут вдоль скатов, а арочные конструкции изгибаются по направлению рёбер.Каждый тип материалов имеет свой предел искривления, который нужно учитывать при проектировке. При слишком сильном давлении поликарбонатный лист просто сломается и будет непригоден для использования.

  • Нарезка поликарбонатных пластин должна проводиться только на твёрдой прочной поверхности. Их нельзя держать в руках, так как при нарезке пилой они будут сильно вибрировать, что может стать причиной травм или неправильного среза с неровными краями.
  • Перед нарезкой пластин желательно подготовить подробный чертёж. Края навеса должны выступать на 15-20 см за пределы каркаса, чтобы обеспечить максимальную защиту площадки.
  • Для сверления отверстий в листах используется электродрель со специальными свёрлами по металлу. Дырки должны располагаться между рёбрами жёсткости, чтобы обеспечить нормальный отвод конденсата.

    Правила крепления поликарбонатных листов

    Как накрыть навес поликарбонатом? Каркас для крепления поликарбоната может быть изготовлен из металла или из дерева. Теплицы, большие навесы и козырьки к дому чаще всего имеют металлическую основу, стальные трубы требуют обязательной антикоррозийной обработки.

    Деревянный каркас из бруса или фанеры можно использовать для небольших сооружений, которые не будут подвергаться значительной нагрузке. Элементы металлического каркаса соединяются сваркой, для деревянного используются саморезы.

    Как правильно прикрутить поликарбонат на навес? Крепление листов может проводиться двумя основными способами:

  • С помощью саморезов и термошайб. Такое крепление называется точечным: оно позволяет не только прочно соединить листы с каркасом, но и обеспечить максимальную тепло- и гидроизоляцию. Это специальная пластиковая шайба, имеющая ножку, она сопровождается специальной уплотнительной крышкой, закрывающей саморез.Ножка должна быть на 2 мм длиннее, чем толщина листа, а диаметр отверстия должен на 2 мм превышать диаметр термошайбы. При нагревании под действием солнечных лучей материал расширится, обеспечивая прочную фиксацию в отверстии.
  • С помощью специального Н-образного профиля. Это приспособление даёт возможность обеспечить правильный стык двух листов между собой, а также прикрепить их к каркасу.Базовая часть крепления прикручивается саморезами к несущему каркасу, после чего в профиль заводятся края листа приблизительно на 15-17 мм. Разъёмный профиль для поликарбоната может быть пластиковым или алюминиевым, оба варианта не подвержены коррозии и способны прослужить очень долго.

    Правила крепления при помощи Н-образного профиля

    Данный тип крепления используется для больших конструкций, например, с его помощью можно возвести навес для парковки автомобиля. Н-образный профиль обеспечивает максимально герметичное соединение листов: он закрывает и герметизирует щели между листами, а благодаря скатной или арочной конструкции дождевая влага и снег будут уходить по боковым сторонам навеса, что защитит его от избыточной нагрузки.

    Н-образный профиль выпускается в нескольких разновидностях:

  • Разъёмный и неразъёмный. Первый вариант намного удобнее для крепления профиля к каркасу: нижняя часть устанавливается на металлическое или деревянное основание и прикручивается с расстоянием между саморезами около 300 мм.После этого укладываются поликарбонатные листы и закрываются верхней частью профиля. Простой монтаж позволит справиться с ним даже непрофессионалу.
  • Стыковочный профиль необходим при скреплении нескольких листов в единое целое. Важно помнить, что листы в профиль не должны помещаться более чем на 20 мм, кроме того, зазор должен составлять не меньше 3,5 мм. Поликарбонат под воздействием тепла быстро расширяется, и если не оставить зазора, материал быстро даст трещины, и прочность конструкции начнёт снижаться.

  • Существуют также пристенные и угловые профили, дающие возможность соединять навес с домом. Они позволяют герметично закрыть место стыка и предотвратить попадание воды на стену.Крепление при помощи профилей считается «сухим» способом, который может использоваться в любое время года. Поликарбонат не теряет своих свойств при низких температурах, и работы по установке навесов можно проводить весной и осенью.Однако есть и «мокрый» способ установки: элементы навесов и других конструкций могут присоединяться с использованием специальной полимерной замазки, после чего нужно обработать герметиком все стыки. Такой метод даёт возможность сэкономить на покупке профилей и при этом получить достаточно прочную конструкцию.

    Изготовление навеса из поликарбоната, пристроенного к дому

    Навес из поликарбоната – выгодное решение для любого здания: он может стать аналогом мини-веранды, удобной для размещения растений, скамеек, шезлонгов, такая пристройка требует минимума работ по обустройству фундамента, и её можно возвести с минимальными затратами. Перед началом строительства потребуется правильно рассчитать размеры и продумать размещение каркаса. Если дом построен из дерева, самым уместным решением станет лёгкий навес на основе деревянного каркаса.

    Как правильно накрыть навес поликарбонатом, показать сможет следующая пошаговая инструкция:

  • Первый шаг – расчёт и проектировка. Опорные столбы располагают на расстоянии 1,5 метра друг от друга, для прочного навеса можно выбрать поликарбонатные листы толщиной 6-10 мм.Каркас состоит из гнутых и поперечных балок: гнутые элементы арочного каркаса можно изготовить из фанеры, а для поперечных элементов используется прочный брус. Нужно помнить о том, что все элементы каркаса должны быть предварительно обработаны антисептиками для защиты от гниения и вредителей.
  • Строительство основания. Для него нужно подготовить ямы глубиной 60 см, которые заливаются бетоном. После высыхания раствора к нему прикрепляются металлические кронштейны-уголки, и столбы устанавливаются при помощи болтового соединения.
  • Поперечные балки пристроенного навеса могут устанавливаться на специальные металлические кронштейны, а можно разместить на стене поперечный брус, на который будет опираться каркас, прикреплённый уголками.
  • Когда основание готово, к нему можно прикреплять поликарбонат. Для деревянного каркаса проще всего использовать саморезы с термошайбами: крепёжные элементы обычно приобретаются отдельно, и нужно правильно рассчитать необходимое количество крепежей. На стыках можно установить Н-образный профиль, а если такой возможности нет, места стыков соединяются с помощью алюминиевой ленты, предотвращающей попадание влаги.

    Преимущества поликарбонатного навеса

    Поликарбонатный навес – не слишком дорогое решение: сами листы стоят относительно дёшево, деревянный или металлический каркас можно также приобрести с минимальными затратами или изготовить все элементы самостоятельно из материалов, оставшихся после ремонта дома или дачи. Крепёжные элементы можно также приобрести без проблем, и в результате вы сможете снабдить свой дом удобной и практичной пристройкой.

    Площадку под навесом можно оформить по-разному. Самое простое решение – снять верхний слой грунта и злить пространство бетоном. После высыхания получится прочная и ровная площадка, которую можно использовать для парковки машины.

    Другое распространённое решение – тротуарная плитка: на площадке можно выложить замысловатый рисунок, а арочный или скатный навес будет надёжно защищать плиточный ковер от осадков. Чтобы он был как можно более долговечным, по краям площадки потребуется укладывать бордюрный садовый камень.

    Как правильно стелить поликарбонат на навес: пошаговая инструкция, рекомендации


    Как накрыть навес поликарбонатом правильно: виды и особенности материала, основные правила работы, способы крепления – саморезы, термошайбы, Н-образный профиль, пошаговое изготовление конструкции

    Источник: 1drevo.ru

 

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Как крепить поликарбонат правильно: подробное руководство

Полимерный материал, который обладает термопластическими свойствами, обычно представлен в виде листов. Несмотря на разную окраску, он прозрачен. В быту его называют поликарбонатом. Предназначен поликарбонат для обустройства теплиц, навесов, а также веранд. Также можно сделать козырек над крыльцом из поликарбоната. Считается, что в работе с ним не может быть ничего сложного, тем не менее, некоторые особенности всё же есть.

Что нужно знать перед началом монтажа?

Поликарбонат по внешнему виду напоминает стекло. Однако кажущаяся его прозрачность всё-таки служит неплохой защитой от прямых солнечных лучей. Этот монолитный материал обладает хорошей гибкостью, но очень прочен и довольно легок. Эксплуатационная температура поликарбоната от – 40 до + 120 градусов по Цельсию.

Поликарбонат разделяется на два вида:

  • Монолитный. Это, практически, стекло, только легче и прочнее
  • Сотовый. Это пустотелая, но многослойная конструкция с ребрами жесткости, расположенными продольно

Перед приобретением поликарбоната нужно, желательно, максимально точно определиться с его размерами. Это значительно облегчит подгонку листов. А также стоит быть готовым к тому, что монтаж поликарбоната, если представить его пошагово, выглядит так:

  1. Подбор листов (ориентация)
  2. Нарезка пластин нужной формы и размеров
  3. Подготовка отверстий для креплений
  4. Герметизация швов
  5. Сборка всех элементов конструкции

Стоит еще учесть и тот факт, что поликарбонат может деформироваться из-за повышенной тепловой нагрузки. Это особенно важно знать перед тем, как делать парник из поликарбоната своими руками, крепить поликарбонат на теплицу, крышу или навес, который будет находиться преимущественно под палящим солнцем.

При монтаже летом в жару панели нужно устанавливать вплотную, в том числе к замку стыковочного профиля. Снижение температуры уменьшит поликарбонат и появится нужный зазор между замком профиля и листом, что обеспечит дополнительный отход влаги.

Подборка панелей

При работе с сотовым поликарбонатом, главное правильно расположить листы с учетом ребер жесткости. Монтаж панели нужно выполнять так, чтобы внутренние каналы ребер жёсткости имели выход наружу. Так будет отводиться конденсат, который будет образовываться внутри листа. Можно ли крепить поликарбонат горизонтально?

Стоит обратить внимание, сделал ли производитель одну из сторон поликарбоната наружной. Если да, то такая сторона имеет специальный защитный слой, который можно снять уже после того, как лист будет закреплён.

При работе с сотовым поликарбонатом нужно учитывать максимальный радиус изгиба материала, который указан для каждого типа панелей отдельно.

Точные замеры помогут приобрести нужное количество материала, которого хватит для качественного крепления.

Нарезка пластин

Учитывая правильность расположения панелей относительно их рёбер жёсткости, стоит подготовить чертеж с замерами нужного количества поликарбонатных пластин. После чего нужно приступать к резке большого полотна.

Для резки вполне подойдёт высокоскоростная циркулярная пила. Выполнять работу лучше всего твёрдосплавными дисками с неразведёнными мелкими зубьями.

Отверстия в поликарбонате

Сверлить дырки в сотовом поликарбонате нужно между рёбрами жёсткости (это не будет мешать отводу конденсата). Выполнять работы нужно перед началом крепления. Лучше всего сверлить электрической дрелью со свёрлами по металлу.

Герметизация

Этот процесс нужно выполнять только для сотовых панелей. На торцах, расположенных сверху, нужно закрепить самоклеящуюся ленту. Нижние торцы герметизировать нельзя.

Если вы решили делать теплицу из поликарбоната, то учтите, что нужно проводить обработку теплицы из поликарбоната осенью. Это нужно для того, чтобы снизить риск заболевания сельскохозяйственных культур.

Кстати говоря, не зря поликарбонат используют в изготовлении теплиц. Этот материал отлично пропускает свет и при этом обладает стойкостью к высокой температуре. Читайте о других технический характеристиках сотового поликарбоната здесь. Этому материалу свойственна высокая прочность.

Как и чем крепить поликарбонат к металлу и к дереву?

Когда все подготовительные работы выполнены, нужно начинать процесс монтажа конструкции, который и представляет собой грамотное крепление поликарбоната.

Существует 2 распространенных способа крепления листов поликарбоната:

Крепление поликарбоната термошайбами

Для термошайб нужно сделать отверстия в листах поликарбоната на пару миллиметров шире, чем диаметр каждой термошайбы. Пластиковая конструкция на короткой ножке должно плотно войти в отверстие и защелкнуться. Её длина равна толщине панели.

В термошайбе обязательно есть резинка уплотнения, которая даёт возможность для дополнительной фиксации и не пропускает влагу и пыль. Такой способ монтажа может обеспечить плотное удерживание поликарбоната шайбами, которые при тепловых нагрузках расширятся и не дадут листам изменить свою форму. Этот способ крепления называется точечным.

Крепление поликарбоната при помощи металлических профилей

Такой монтаж предполагает, что листы поликарбоната будут вставлять в металлический профиль, а затем уже готовая конструкция будет установлена там, где это необходимо. Этот способ удобен, когда панели укладываются в несколько рядов и их необходимо стыковать.

Края панелей в профиле необходимо закреплять саморезами или теми же термошайбами. Чаще всего, при помощи профилей можно закрепить панели, которые должны стать краями конструкции, а середину можно будет монтировать при помощи точечного крепления.

Профиль может быть:

  • Разъёмным
  • Неразъёмным
  • Стыковочным
  • Специальным (он необходим для соединения панелей там, где изменяется конфигурация каркаса)
  • Угловым
  • Стеновым

Во всех случаях, листы поликарбоната в профиль должны «заходить» не более чем на 20 миллиметров.

Все описанные выше способы крепления поликарбоната ещё принято называть сухими. А вот «влажный» способ предполагает, что листы должны крепиться к рамам или между собой при помощи полимерной замазки. После чего все стыки с внутренней стороны обрабатываются герметиком.

Способ крепления поликарбоната стоит выбирать исходя из того, какие задачи возлагаются на конструкцию и как проще будет её смонтировать. И при соблюдении всех правил, она должна получиться крепкой и красивой.

Как крепить поликарбонат просто, красиво, быстро и без проблем


Поликарбонат — материал, который податлив и послушен, но только в умелых руках. Как крепить поликарбонат? Правильный монтаж можно осуществить только при знании

Источник: megabeaver.ru

 

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Крепление поликарбоната монолитного и сотового

Еще совсем недавно к появлению на рынке синтетического материала под названием поликарбонат потребитель относился весьма настороженно, предпочитая использовать проверенные временем технические решения в области строительства, дизайна, рекламы. Однако в последние годы ситуация на рынке материалов изменилась, а поликарбонат стал незаменимым помощником для тех, кто связал свою профессиональную деятельность с созданием объектов архитектуры, ремонтом и художественным оформлением помещений.

Сегодня этот прочный и красивый материал применяют повсюду: в конструкциях автобусных остановок, навесов и рекламных сооружений, при остеклении фасадов промышленных зданий, теплиц и оранжерей, для создания внутреннего интерьера офисов и жилых домов. Конструкции, в которых используется поликарбонат, выглядят стильно и современно, при условии, если его интеграция в тело конструкции выполнена грамотно и профессионально.

Одним из признаков, по которому можно судить о надежности и долговечности всего сооружения, является правильное крепление поликарбоната.

Как известно, существует два типа поликарбоната: монолитный и сотовый. Каждый из этих видов имеет свои особенности монтажа и фиксации к каркасу сооружения.

Крепление монолитного поликарбоната

Монолитный поликарбонат, благодаря своим высоким прочностным характеристикам, часто используется в ответственных конструкциях вместо обычного остекления. Поэтому одним из вариантов его крепления является классический способ установки стекла в проем. В качестве поддерживающего каркаса в этом случае выступает либо оконная рама, либо специальные держатели и фиксаторы. Иногда листы поликарбоната вставляют в промежуточные конструкции-экраны, которые уже непосредственно монтируются на каркас.

В случае если необходимо обеспечить герметичность остекления, применяют «влажный» способ установки поликарбоната, который заключается в том, что на все места его соприкосновения с поверхностью каркаса наносится замазка на основе совместимого с поликарбонатом полимера.

После того, как поликарбонат садится на замазку все места соприкосновения дополнительно обрабатываются силиконовым герметиком.

«Сухой» способ установки подразумевает использование вместо замазки резиновых уплотнителей, а также специальных фиксирующих профилей, обеспечивающих плотное соприкосновение панелей поликарбоната с конструкцией каркаса. Каждый из этих способов имеет свою специфику.

«Мокрый» способ монтажа:

  • позволяет добиться наибольшей герметичности конструкции;
  • имеет меньшую стоимость за счет отсутствия дополнительных элементов;
  • является более трудоемким в производстве работ.

«Сухой» способ монтажа:

  • является более технологичным и простым;
  • имеет более высокую стоимость;
  • обеспечивает простоту обслуживания остекления в дальнейшем. Уход сводится к проверке узлов фиксации прижимных элементов.

Вне зависимости от выбранного способа крепления монолитного поликарбоната к каркасу обязательно необходимо предусмотреть возможность свободного хода при температурном расширении материала. Во избежание порчи и деформации, размеры полимерного листа должны быть меньше размеров конструкции каркаса на 3-5 мм.

Крепление сотового поликарбоната

В сравнении с монолитным, сотовый поликарбонат обладает более низкими прочностными характеристиками, стоит дешевле и имеет и более широкую область применения. Соответственно и способов крепления такого материала больше. Например, при остеклении теплиц, беседок, оранжерей нет необходимости прибегать к классическому способу монтажа светопрозрачных элементов. В этом случае для фиксации листов полимера достаточно выполнить их точечное крепление при помощи обычных саморезов с термошайбами.

Термошайба – это крепежная деталь, специально предназначенная для монтажа сотового поликарбоната. Она состоит из трех частей: пластиковой шайбы с ножкой, уплотнителя и крышки.

Длина ножки подбирается равной толщине листа полимера, что защищает его от возможной деформации и продавливания. Уплотнительное кольцо не позволяет влаге проникнуть внутрь пустотной панели, а крышка закрывает шляпку металлического самореза, обеспечивая его герметизацию и не допуская передачи холода через металл.

Процесс крепления поликарбоната начинают с разметки листа и сверления в нем отверстий под термошайбы. Разметку производят из расчета расположения саморезов на расстоянии 35-40 см друг от друга и не менее 4 см от края листа. Отверстия выполняют металлическим сверлом. Центр отверстия должен располагаться между ребрами жесткости сотового полимера, а его диаметр превышать диаметр ножки термошайбы на 2-3 мм.

Дальнейший процесс монтажа сотового поликарбоната прост. В просверленные отверстия необходимо вставить термические шайбы и при помощи саморезов надежно закрепить панели полимера к конструкциям каркаса. Ориентировать листы поликарбоната нужно так, чтобы обеспечить естественный сток конденсата из пустот. При этом верхний торец панели необходимо закрыть сплошным профилем, а нижний – перфорированным.

Крепление при помощи профилей

Крепление поликарбоната к металлу лучше всего осуществлять при помощи специальных фирменных профилей. Конструкции профилей бывают разъемные и неразъемные. Каждая из конструкций имеет ряд особенностей.

  1. Неразъемный профиль служит только для соединения листов поликарбоната между собой, при этом его конструкция не обеспечивает ни надежной фиксации, ни высокой степени герметичности узла. Неразъемный профиль не является несущим элементом. Такой метод соединения считается относительно дешевым, но довольно сложным в исполнении, особенно, если высота монтируемой панели достаточно велика.
  2. При использовании профиля разъемного типа его базовая часть крепится к каркасу сооружения, а панели поликарбоната прижимаются к ней наружной крышкой при помощи шурупа или защелки. Такой способ соединения полимерных панелей считается более технологичным и надежным. В том случае, если ширина панелей поликарбоната не превышает 1 м, можно обойтись без дополнительных точечных креплений к каркасу. Панели будут надежно удерживаться конструкцией профиля.
  3. Разъемный профиль с алюминиевой основой сам по себе может выступать в качестве легкого каркаса для небольших сооружений арочного типа, таких как теплицы и навесы. В зависимости от толщины листа панели поликарбоната ее ширина должна составлять 600-700 мм. При использовании алюминиевого профиля в качестве элементов каркаса плоских горизонтальных навесов ширина панелей поликарбоната ограничивается размером 500 мм. В этом случае профиль выполняет функцию продольных прогонов, укладываемых на основные несущие балки.

Хорошо объясняет крепление поликарбоната к металлу видео ниже. Для фиксации полимерных листов специалисты используют саморезы с термошайбами. Соединение панелей между собой производится при помощи неразъемного пластикового профиля.

Саморезы для поликарбоната . Термошайбы размеры и цены

Сегодня обсудим саморезы для поликарбоната. Очень часто читатели задают вопросы, связанные с выбором тех или иных саморезов для монтажа сотового и монолитного поликарбоната. Я постараюсь выложить все свои познания в данном вопросе в данной статье.

Как известно, листы поликарбоната крепятся к каркасу при помощи термошайб. При покупке термошайб обычно в комплект входит шайба, прокладка и крышка. Вряд ли Вы найдете продавца, который предлагает комплекты с саморезами. Дело в том, что для разной толщины поликарбоната нужен саморез определенной длины. Поэтому производители, да и продавцы, особо не заморачиваются с комплектацией термошайб. Кому надо купит саморезы отдельно.

Саморезы для поликарбоната

Как Вы уже поняли, выбор по приобретению саморезов ложится на плечи покупателя. Но какие саморезы нужны для монтажа поликарбоната?

Я поделюсь с Вами своим опытом и дам подробную раскладку в этом вопросе.

Для начала давайте рассмотрим структуру самореза, что бы в дальнейшем нам было проще друг друга понимать. Любой саморез для поликарбоната можно разбить на три составляющих: шляпка, длина и диаметр самореза.

Теперь о каждом параметре подробно.

Шляпка самореза для поликарбоната

Для крепежа панелей поликарбоната лучше всего применять саморезы по металлу с шестигранной шляпкой 8 мм. Это самый оптимальный вариант. Используя саморез с шестигранной шляпкой, Вам будет удобно работать любым шуруповертом с насадкой под гайку 8 мм. Второе название у такой насадки битка.

Не применяйте для монтажа поликарбоната саморезы и под четырехгранную отвертку или так называемую фигурную. В процессе монтажа, очень часто приходится закручивать и выкручивать саморезы для поликарбоната, и выходит, что пазы на шляпке шурупа облизываются. Наверняка, через какое-то время Вам понадобится открутить лист, и Вы не сможете этого сделать, в результате чего у Вас появятся дополнительные проблемы.

Кроме того, во время монтажа очень неудобно крутить саморез с четырехгранником, и может так случиться, что он соскочит с пазов фигурной битки, и Вы сделаете, совершенно случайно, отверстие в поликарбонате. Надеюсь, Вы меня услышали и таких шагов предпринимать не будете.

Идем дальше.

Саморезы для поликарбоната их диаметр

Многие монтажники, в том числе и я, применяют саморезы диаметром 4,8 мм или 5,5 мм. Саморезы большего диаметра не проходят в отверстие термошайбы, а меньшего ставить нет смысла, так как они более хрупкие по сравнению с предыдущими.

Запомните одну вещь. Перед установкой самореза для поликарбоната обязательно сверлите отверстие в каркасе. При использовании саморезов диаметра 4,8 мм применяйте сверло O 4 мм ± 0,1 мм, для диаметра 5,5 мм сверло O 4,5 мм ± 0,1 мм. Не стоит использовать сверла меньшего диаметра для монтажа сотового поликарбоната, так как при финальной установке листов на каркас, Вам придется дополнительно досверливать самим саморезом отверстие в каркасе, и в итоге стружка может попасть в уже продутые соты.

Двигаемся дальше.

Длина самореза для поликарбоната

Со шляпкой и толщиной самореза я думаю все понятно, теперь перейдем к его длине. Дальше я приведу две таблицы, в которых будут указаны длины саморезов для той или иной толщины сотового и монолитного поликарбонатов.

Таблица минимальной длины самореза для крепежа сотового поликарбоната.

Таблица минимальной длины самореза для крепежа монолитного поликарбоната.

Данные в таблицах применимы для термошайб фирмы «makrolon» или подобных им шайб без ножек. Последнее время, в своей работе я применяю термошайбы без ножек. Это гораздо упрощает процесс монтажа и не приводит к рассверливанию больших отверстий в поликарбонате.

В таблицах приведены данные, так сказать, для «ленивых», но весь расчет длины самореза для поликарбоната можно сделать и самостоятельно. Он производится по такой формуле:

MinL=h2+h3+3+Lb

  • MinL – минимальная длина самореза/мм;
  • h2 – толщина отверстия шайбы/мм;
  • h3 – толщина поликарбоната/мм;
  • 3 – толщина стенки профильной трубы (основы) 2мм + 1 мм запаса;
  • Lb – длина бура самореза/мм.

Пример, расчета минимальной длины для сотового поликарбоната 6 мм.

Нам известны:

  • h2 – отверстие стандартной термошайбы + прокладка = 6 мм;
  • h3 – толщина поликарбоната 6 мм;
  • Lb – у самореза O 4,8 мм длина бура 8 мм, у самореза O 5,5 мм длина бура 10 мм.

Делаем расчет:

Минимальная длина самореза O 4,8 мм

6+6+3+8=23 мм

Минимальная длина самореза O 5,5 мм

6+6+3+10=25 мм

Соответственно, у продавца Вы возьмете саморезы для поликарбоната длиной 25 мм, так как меньшей длины саморезы будут 19 мм, а большей 32 мм.

Кровельные саморезы для поликарбоната с шайбой

Думаю, стоит затронуть и более бюджетные варианты крепежа поликарбоната. Но они подойдут только для козырьков, навесов и оград полезной площадью не более 4 кв.м. В таких случаях можно использовать кровельные саморезы по металлу или так называемые саморезы с шайбой по металлу.

В данном случае, при выборе саморезов для поликарбоната, нужно учитывать толщину шайбы (обычно, 4 мм) + толщину поликарбоната + 3мм тела конструкции и + длина бура. То есть для монтажа поликарбоната толщиной 4 мм, Вам понадобится саморез O 4,8 мм длиной не менее 19 мм (4+4+3+8) или саморез O 5,5 мм длиной не менее 25 мм (4+4+3+10).

Такие же саморезы по металлу с резиновой шайбой потребуются и для крепежа поликарбонатных соединительных профилей. Их расчет будет таков: Минимальная длина шурупа = толщина шайбы + толщина соединительного профиля + 3 мм тела конструкции + длина бура.

Не забывайте никогда про длину бура. Ее всегда нужно брать в расчет, так как размер самореза подразумевает длину полезной резьбы + длину бура.

Сегодня, мы с Вами рассмотрели довольно важный вопрос какие саморезы для поликарбоната использовать? Мы узнали практически все о саморезе, с какой шляпкой лучше всего его применять, каким диаметром он может быть и какова должна быть у него длина. Надеюсь, мои советы Вам пригодятся и избавят от дополнительных хлопот. Удачи Вам.

У нас есть различные комплектующие для поликарбоната

монтаж сотовых и монолитных листов, инструкция с видео

Сегодня одним из наиболее перспективных стройматериалов является поликарбонат. Крепить его к основному каркасу несложно, однако даже в такой ситуации лучше понять все тонкости до начала установки листов, а не действовать наугад. 

Подготовительные работы

При проведении работ по монтажу потребуется выполнить следующие операции:

  • ориентацию листов;
  • резку панелей;
  • сверление отверстий;
  • герметизацию торцов листов;
  • точечное крепление панелей;
  • соединение элементов;
  • учесть деформации из-за изменения температуры материала.
Как правильно ориентировать панели — фото

Монтаж сотового поликарбоната

В сотовом поликарбонате ребра жесткости расположены по длине листа, поэтому панель нужно располагать так, чтобы внутренние каналы имели выход наружу. Это необходимо для отвода образующегося в них конденсата. Когда производится монтаж листов для создания вертикального остекления, то ребра жесткости тоже должны быть ориентированы вертикально. При изготовлении скатных конструкций потребуется направить ребра вдоль скатов, а в арках ребра лучше всего направлять по дуге.

Сегодня поликарбонат изготавливается со специальным защитным слоем, который наносится на наружную поверхность листа. С этой стороны есть защитная пленка с маркировкой, поэтому удалять её лучше после установки листа.

Сотовый поликарбонат должен иметь строго определенный радиус изгиба. Как правило, данный параметр указывается производителем для каждого типа панелей.

После того, как выполнены все необходимые замеры, а количество квадратных метров материала пересчитано можно приступать к подготовке листов.

Резка

Эта операция – одна из основных, поскольку данный материал поставляется в виде готовых листов, длина которых чаще всего слишком велика. Резать панели потребуется и при строительстве теплицы, и при возведении крыши навеса или беседки.

Сама операция нарезки нужных элементов очень проста, поскольку сложностей с поликарбонатом в этом случае не возникает. Здесь нужно использовать специальный инструмент, например, высокоскоростные циркулярные пилы.

Для резки синтетического материала лучше всего применять твердосплавные диски, имеющие мелкие и неразведенные зубья, поскольку именно они будут создавать ровные и аккуратные края среза. Удалять защитную пленку нужно в последнюю очередь, перед тем как крепить сотовый поликарбонат или уже после его монтажа, поскольку она защищает листы от повреждений в процессе нарезки.

Во время выполнения данной операции сами профили нужно надежно фиксировать, поскольку возникновение вибрации могут негативно отразиться на качестве среза. После завершения работ стружку из внутренних полостей лучше удалить. Когда производится монтаж поликарбоната, они используются для отвода конденсата, а значит, не должны создавать препятствий для воды.

Сверление отверстий

Для получения отверстий достаточно использовать стандартные сверла, однако и здесь есть ряд тонкостей. Первая из них заключается в том, что сами отверстия должны выполняться между ребер жесткости, а расстояние от края панели до них должно быть более 4 см.

Крепление поликарбоната

Отверстия в панели нужно создавать с учетом того, что при изменении температуры материала она будет деформироваться. Как правило, установка поликарбоната выполняется с отверстиями, которые на несколько миллиметров превышают диаметр ножки термошайбы. Если панель имеет большую протяженность, то и сами отверстия должны быть в форме эллипсов, главная ось которых находится в направлении набольшего измерения листа.

Угол сверления разрешается выбирать в диапазоне 90-110 градусов. В противном случае зафиксировать шайбу горизонтально не получится и произойдет перекос. Само место крепления будет ненадежным, а теплоизоляция на этом участке ухудшится.

Герметизация торцов панели

Герметизация панели

Для герметизации верхних торцов используется сплошная самоклеящаяся лента. Нижние торцы следует оклеивать перфорированной лентой, позволяющей обеспечить сток конденсата.

Торцы панелей должны быть закрытыми. Их нельзя заклеивать обычным скотчем, а нужно использовать специальный материал. Нижние торцы герметизировать не рекомендуется, поскольку через них производится отвод конденсата.

Для того чтобы конденсат отводился из конструкции беспрепятственно, нужно сделать несколько отверстий и в торцевом профиле. Выполняются они аналогично тем, что используются для крепления панелей.

Как крепить листы к металлическому каркасу

Крепление поликарбоната к металлу

Фактически, данный способ подходит для любого строительного материала, различаются лишь сами крепежные элементы. Чаще всего используются саморезы, применяемые со специальными термошайбами.

Термошайба имеет специальную ножку, длина которой должна соответствовать толщине панели. Она защищает лист от деформации, а также снижает степень потерь тепла через саморезы, являющиеся потенциальным «мостиком холода» через поликарбонат. Как крепить панели на другие материалы? Да точно так же: термошайбы в сочетании с саморезами являются действительно универсальным решением.

Не рекомендуется: перетягивать саморезы, жестко крепить панели, а также использовать гвозди, заклепки и обычные шайбы. Все эти операции приведут к снижению надежность конструкции.

Точки крепления должны находиться на расстоянии 30-40 см друг от друга.

Правильное соединение элементов

Соединение элементов поликарбоната

При монтаже следует и о том что между собой листы должны соединяться с использованием специальных деталей – профилей. Они могут быть неразъемными и разъемными.

Изделия первого типа используются для панелей 4-6 мм, 8 мм и 10 мм, а ко второму типу относятся профили «ПОЛИСКРЕП». Они могут удерживать панели 6-10 мм и 16 мм. Разъемные профили состоят из двух элементов: нижнего, играющего роль «базы», и верхнего – «крышки» с защелкой.

Соединительные поликарбонатные профили позволяют создать арочную или скатную конструкцию, однако они подходят и для

Монтаж разъемного профиля

вертикальных участков. Каждый элемент удерживает две панели шириной от 50 до 105 см, а его крепление производится на саморезы. Для сопряжения листов под прямым углом подойдет уголковый профиль, а для примыкания к стене – специальный пристенный.

Технология монтажа разъемного профиля:

  1. В «базе» нужно просверлить отверстие.
  2. «Базу» закрепить к продольной опоре и уложить панели с зазором в 5 мм (необходимо для компенсации термического расширения).
  3. Защелкнуть крышку профиля, завершая монтаж поликарбоната, используя деревянную киянку.

Монтаж монолитного поликарбоната

Может быть выполнен двумя способами, однако оба из них предполагают использование поддерживающей конструкции, позволяющей надежно зафиксировать лист. Первый метод – «влажный» и он основан на использовании специальной полимерной замазки. Монтаж монолитного поликарбоната в этом случае производится с небольшими зазорами для компенсации температурных расширений. Такой способ отлично подходит и для использования его вместе с деревянными опорными рамами.

В том случае, когда опорная конструкция изготавливается из стали, необходимо применять специальные резиновые прокладки вместе с герметиком, которым обрабатывается место зажима снаружи и изнутри.

Монтаж монолитного поликарбоната сухим способом не требует использования каких-либо герметиков и позволяет ограничиться лишь резиновыми уплотнителями. Поскольку сама система герметичной не является, в ней предусматривается дренаж, отводящий воду.

Температурное расширение

Коэффициент расширения сотового поликарбоната составляет 0.065 мм на градус для каждого метра панели, поэтому расчет здесь будет достаточно прост. Нужно лишь оценить максимальный перепад температур в течение года и умножить его на коэффициент. Т.е. при установке листов в средней полосе (температурный диапазон -40..+50С) должна производиться с зазором, составляющим 90*0.065 = 5,85 (мм) на каждый метр.

Если используется окрашенный материал, то нужно помнить, что он нагревается на 10..15 С больше, поэтому тепловое расширение будет составлять уже 6.5 мм.

Выше были рассмотрены лишь основные тонкости, которые вызывают вопросы, связанные с монтажом сотового и монолитного поликарбоната. Конечно, информации по данному направлению куда больше, однако здесь – необходимый минимум, который позволит ориентироваться в данном вопросе. Большинство приведенных советов универсально и может быть использовано при создании любых конструкций, даже если это будет крыша – что к тому же позволит существенно снизить объем расходов на установку этого материала.

выбор крепежа и технология монтажа

Встречая потемневшие тепличные конструкции с растрескавшейся, а то и вовсе потерявшей целостность кровлей, несложно усомниться в качестве укрывающего их поликарбоната. Безусловно, нельзя снимать ответственности с изготовителя относительно соблюдения производственных стандартов, но, если крепление поликарбоната к каркасу теплицы было выполнено небрежно или без учета определенных нюансов, вероятность разрушения покрытия в течение 1–3 лет взамен обещанных 10 становится высокой.

Содержание статьи

Чем нужно крепить поликарбонат – требования к крепежным элементам

Искусственно полученная пластмасса, которой является поликарбонат, заметно отличается от применяемых ранее материалов. Прежде всего, он характеризуется высокой прочностью и такой же хрупкостью, что полностью исключает возможность крепления с помощью заклепок или гвоздей.

Поэтому к точечному крепежу, работающему в переменчивых погодных условиях, предъявляются достаточно жесткие требования, в том числе, по антикоррозионной и ультрафиолетовой стойкости.

Последствия неграмотного крепления поликарбоната

Преимущества использования специальных метизов

Казалось бы, зачем нужны специальные термошайбы, если народ великолепно обходится одними саморезами для профлиста?

Ответ кроется в условиях эксплуатации поликарбоната и его свойстве расширяться при повышении температуры. На первый взгляд, коэффициент расширения этого материала несущественен – 0, 068 мм/метр/градус, т. е. с каждым градусом его лист размером в 1 м изменится всего лишь на 0,068 мм.

Но на практике теплица даже в среднеширотных регионах выдерживает значительный перепад – от –20 градусов зимой до +30 летом. Разница в 50 градусов дает дельту в изменениях размеров шестиметрового листа величиной 34 мм.

При таких обстоятельствах саморезы запросто выдавливают в поликарбонате овальные отверстия, что чревато разрывами в зимний период и вспучиванием покрова теплицы летом. Для предупреждения этого и были разработаны фирменные шайбы.

Шайба для крепления поликарбонатных листов – конструкция

За счет увеличенного до 40 мм и больше диаметра, а также наличия специального уплотнителя в виде кольца, они исключают возможность деформации и продавливания, увеличивают площадь контакта и прижима, а также обеспечивают герметизацию крепежного узла.

Можно ли их на бытовом уровне заменить обычными саморезами? Да, это допустимо, однако перед тем как крепить поликарбонат к каркасу теплицы, их необходимо снабдить увеличенной планшайбой из резины.

Что касается фирменных изделий, то они отличаются специальной ножкой, высота которой зависит от толщины используемого поликарбонатного пластика. Ее функцией как раз и является ограничение давящей нагрузки на поверхность, а также обеспечение люфта при изменении геометрических размеров листа от нагрева. Кроме этого, крышка-заглушка, которой накрывают шляпку самореза при монтаже, защищает внутренние соты от попадания влаги, мусора и насекомых.

Нижняя кромка таких термошайб может при креплении сминать поверхность поликарбоната

Виды спецшайб для крепления поликарбонатных листов

Шайбы оказались настолько простым и изящным технологическим решением, что спрос на них стал очень высок, и появилось множество разновидностей, отличающихся друг от друга как материалом, так и конструкцией. Лет 12 тому назад, когда поликарбонат не пользовался особой популярностью, на рынке можно было найти только полипропиленовые спецшайбы, среди достоинств которых можно было назвать только цену и яркие расцветки.

Но при эксплуатации даже светостабилизированный полипропилен уже через 1–2 года делается хрупким и попросту рассыпается. То же касается и других видов пластмасс – полистирола и поливинилхлорида. Не лучше себя ведут и уплотняющие кольца из вспененного полимера – со временем они забиваются влажной грязью, сминаются и вскорости полностью прекращают работать.

Спейсеры – термошайбы с увеличенной прокладкой из плотной резины ЕПДМ

Намного долговечнее считаются металлические термошайбы с обрезиненной поверхностью, а еще лучше – поликарбонатные, срок службы которых полностью идентичен укрытию теплицы.

Кольца-уплотнители под них делают из монолитного EPDM или неопрена, благодаря чему любые протекания в узле исключаются. При покупке крепежных изделий следует уточнять, чтобы они не содержали хлора, который несовместим с поликарбонатом.

Самонарезающие шурупы – классификация и советы по выбору

На первый взгляд, крепление поликарбоната к деревянному каркасу и к металлу ничем не отличается. Но определенные особенности все-таки существуют: ввиду неплотности и волокнистости древесины, крепежи для нее разнятся широким шагом резьбы и материалом изготовления (сталь пониженной прочности). Цена на такие метизы ниже, чем на саморезы из высоколегированной стали, но, несмотря на это, они надежно крепятся в теле каркаса.

При работе с металлом прилагаются большие усилия, и требования к крепежам значительно вырастают.

Так, шаг резьбы должен быть меньше, а на поверхности желательны дополнительные фиксирующие насечки. Материалом для них служит только высокопрочная сталь, что существенно влияет на стоимость. Имеющийся на шурупе наконечник в виде бура позволяет вкрутить его в металл без предварительного сверления отверстий.

Оцинкованный шуруп с резиновой шайбой

Оба варианта саморезов – для работы как с деревом, так и с металлом – лучше выбирать оцинкованные. В противном случае на поверхности покрытия могут появиться потеки ржавчины. Длину шурупа для поликарбоната к теплице подбирают так, чтобы он входил в каркас на 2/3 (в деревянный) или на ? (в металлический). При этом важно учитывать также ширину уплотнителя, толщину разъемного профиля или прокладки между поликарбонатным листом и металлом при их наличии.

Оптимальный диаметр самонарезающего шурупа составляет 6–8 мм: саморез меньшего размера может деформироваться при закреплении, а большего – быть причиной появления микротрещин.

Для деревянного каркаса форма головки значения не имеет, и в целях экономии вполне допустимо приобрести метизы с круглой шляпкой и крестообразными насечками. Металл более требователен к надежности крепления, поэтому саморезы лучше выбирать с головкой шестигранной формы.

Соединительные профили – нужны или нет

О том, как правильно крепить поликарбонат на теплицу – встык или внахлест, спорят до сих пор. Одни говорят, что уложили материал внахлест, и вполне довольны качеством поверхности. Другие утверждают, что такие эксперименты приемлемы только для малоответственных конструкций, и только на небольшой период эксплуатации. И действительно, при креплении листов внахлест добиться длительной герметичности невозможно, и в этом не помогает даже проклеивание стыков герметизирующим составом или лентой.

Алюминиевый соединительный профиль

За счет применения соединительных профилей вопрос долговечности теплицы решается достаточно легко, поскольку они предназначены для выполнения одновременно нескольких функций:

  • качественное соединение двух отдельных панелей в одно цельное полотно;
  • надежное крепление полотна к каркасу;
  • обеспечение воздухообмена в сотах поликарбоната;
  • герметизация стыков и соединений.

Для монтажа прозрачной кровли обычно используют такие виды профилей:

  • стыковочный – этот Н-образный элемент бывает неразъемным либо разъемным и служит для стыковки панелей по линии боковых краев;
  • коньковый – с помощью этого изделия, изготавливаемого из пластика или алюминия, очень удобно стыковать верхние торцы панелей двускатной теплицы;
  • угловой – необходим, чтобы жестко соединить две поликарбонатные плоскости, расположенные под прямым углом, и способен соединять листы разной толщины;
  • пристенный – профиль, напоминающий букву F, незаменим для обустройства пристроенной к стене теплицы, поскольку обеспечивает защиту стены здания от затекания влаги.

Ленты для герметизации торцов панелей

Торцы перед установкой профилей необходимо закрыть самоклеящимися лентами, изготовленными специально для поликарбоната. Они достаточно эластичны и имеют сходный коэффициент теплового расширения, поэтому такие ленты нельзя заменить обычным скотчем либо фольгой.

Кроме этого, на верхний край поликарбонатной панели нужно крепить сплошную ленту, а на нижний – перфорированную. Это позволит избежать появления внутри полостей пыли, конденсата и грибков.

Алгоритм монтажа материала на каркас + видео

Для качественной и быстрой сборки лучше задействовать одного или нескольких помощников, так как собрать и водрузить на каркас монолитную плиту, собранную из нескольких панелей, в одиночку весьма затруднительно. Монтаж теплицы чем-то напоминает игру с конструктором, с той лишь разницей, что здесь лучше не давать воли фантазии, а строго следовать технологии монтажа:

  1. Разрезать панели поликарбоната на листы нужного размера – делать это лучше циркулярной пилой, обеспечивающей высокую скорость и жесткость режущего инструмента. Снимать защитную пленку не нужно.
  2. На поверхности рабочего стола уложить соединительный профиль узкой стороной вверх. Если это неразъемный элемент, то края панелей смазать мыльным раствором и аккуратно с помощью пластикового шпателя вправить их в пазы пластикового профиля. В базу разъемного изделия вставить края обоих листов, наложить на них крышку и защелкнуть легким надавливанием ладони на центр профиля.
  3. Обработать оставшиеся открытыми торцы: верхний – герметичной клейкой лентой (для скатных теплиц), нижний – перфорированной, после чего с зазором в 3–4 мм закрыть их торцевыми профилями.
  4. Уложить полученный сплошной лист на несущее основание, при этом ячейки поликарбоната должны располагаться вертикально, а стыковочные профили размещаться над стойками.
  5. Между поликарбонатной панелью и металлическими элементами каркаса установить изолирующие прокладки из пластика или каучука.
  6. Строго под прямым углом с шагом 40–50 см просверлить отверстия в сотовом поликарбонате для крепежей. Их диаметр должен превышать размер ножек шурупов приблизительно на 3 мм.
  7. Приложить к отверстию термошайбу и на малых оборотах ввинтить метиз в соединительный профиль так, чтобы он сидел плотно, но не перетягивал поверхность.

Установка поликарбоната на теплицу

Большое количество комплектующих для крепления поликарбоната к каркасу из любого материала вполне оправдано, и при желании получить долгосрочную и эффективную тепличную конструкцию, пренебрегать этими элементами не рекомендуется.

по металлу с термошайбой, диаметр и длина

Содержание статьи:

Поликарбонат – популярный материал, используемый при строительстве теплиц и парников, сооружении козырьков, навесов, беседок. Однако крепить материал необходимо специальным методом. Для этого используют саморезы для поликарбоната.

Виды саморезов

В качестве крепежа поликарбонатных листов используют крепёжный элемент, уплотнительную шайбу и прокладку

Саморез по ГОСТ– род метиза с резьбовой насечкой, шляпкой и заостренным кончиком. По виду крепеж делят на 2 группы: для металла и для дерева. Шаг резьбы на изделиях для дерева больше, поскольку для погружения в материал не нужно прилагать много усилий. Кончик более тупой. У саморезов для металла кончик острее, а шаг резьбы меньше. Это облегчает вкручивание в твердый плотный материал.

Шаг резьбы в какой-то мере определяет назначение крепежа. По этому параметру различают 3 вида.

  • Шурупы с крупной резьбой используются для скрепления рыхлых материалов, наподобие пластика, дерева, гипсокартона, МДФ, ДСП, фанеры.
  • Мелкая резьба низкая, то есть с нарезкой одинаковой высоты – такое изделие берут для соединения твердых материалов: металла, очень твердой древесины, жесткого пластика.
  • Вариант с двухходовой резьбой – нарезка разной высоты, используют для скрепления деталей из материалов разной плотности, например, листов гипсоволокна с металлическим профилем.

Выпускаются самые разные варианты с нарезкой от 5 до 20 мм и длиной от 10 до 22 см.

Существуют также специальные виды крепежа.

  • Саморезы по металлу с термошайбой подходят для поликарбоната. У таких метизов большая шляпка. Таким образом увеличивается контактная площадь крепежа с поверхностью. Это позволяет плотно соединять материалы с высокой и низкой плотностью, не повреждая последние.
  • Шестигранный – обычно короткий болт с нечастой резьбой и заостренным кончиком. Такой вариант применяют для скрепления крупных деталей. Поверхностью может быть не только дерево, но и бетон, если при этом используется дюбель.
  • Кровельные саморезы – имеют сверловой конец и шестигранную головку с резиновой шайбой. Последняя обеспечивает плотное соединение, но вредит тонколистовому или хрупкому материалу.
  • Антивандальные – саморезы со специфической формой пазов на шляпке. Выкрутить их обычным инструментом нельзя.

Есть и другие виды метизов, более специфичные.

Какие саморезы подойдут для поликарбоната

Шурупы для поликарбоната выбирают с учетом особенностей скрепляемых материалов. Поликарбонат – монолитный либо сотовый пластик, материал с высокой эластичностью и малой плотностью, особенно сотовый. Кроме того, нужно учитывать и другую особенность: поликарбонат под влиянием температуры заметно изменяется в объеме. Жестко крепить его нельзя, поэтому крепеж выбирают такой, чтобы он компенсировал смещение материала при увеличении в объеме.

Другой фактор – материал каркаса. Для крепления к металлу нужны шурупы со сверлом-кончиком. Иначе для каждого самореза придется заранее проделывать отверстия, что неудобно. Для установки на деревянный каркас нужны метизы с крупной резьбой и тупым кончиком. А при фиксации на бетон придется брать дюбели.

Перечисленные особенности ограничивают выбор крепежа. Требования к нему следующие.

  • Форма шляпки – рекомендуется шестигранная, диаметром в 8 мм. Такой размер оптимален для удержания монолитного и сотового листа.
  • Тип – годится только вариант с термошайбой. Она состоит из крышки, уплотнительного кольца и ножки. Благодаря прокладке из эластичного материала термошайба обеспечивает плотное, но не жесткое крепление. Поликарбонат при изменении температуры на 12–15 С увеличивается в объеме на 1 мм на 1 кв. м. Если эту особенность игнорировать, листы летом трескаются и крошатся.

Предпочтительнее термошайбы с крышками из поликарбоната, однако такой крепеж дорого стоит. Чаще берут модель с крышкой из ударопрочных сополимеров.

Для крепления поликарбоната используют метизы диаметром 4,8 или 5,5 мм. Саморез с большим диаметром не проходит в отверстие термошайбы.

Длину шурупа определяют по толщине материала. Так, при установке поликарбоната толщиной в 8 мм требуется саморез диаметром в 4,8 мм и длиной в 32 мм. Но так как сотовый и монолитный выпускаются в разном диапазоне толщины, саморезы используют длиной от 19 до 50 мм.

Запрещается применять модели с термошайбами из полиэтилена. Материал на солнце быстро теряется свои свойства.

Можно ли крепить материал кровельными саморезами

Кровельные саморезы используют , если площадь изделия невелика

Если площадь изделия из крепежа невелика – навес, козырек, секция ограды, – можно использовать более бюджетный вариант. Речь идет о саморезах с шайбой по металлу. Это выгодно: во-первых, такие изделия обычно крепят на металлический каркас, а работать с моделью для металла в этом случае легче. Во-вторых, широкая шляпка с прокладкой предупреждает порчу поликарбоната.

Диаметр используемых саморезов такой же, как и специальных. А длина рассчитывается по следующей схеме: толщина шайба – обычно 4 мм, толщина материала, 3 мм тела конструкции и длина бура.

Расход крепежа

Шаг между креплениями – 30-40 см

Саморезы для крепления поликарбоната к металлу или дереву довольно дороги, так что перед работой желательно рассчитать их количество.

Стандартный шаг крепления поликарбонат – 30–40 см. Реже нельзя, так как при этом лист под сильным ветром начинает вибрировать, а это в конечном итоге приводит к его повреждению или отрыву.

Однако в нижней части крепления число саморезов приходится увеличивать.

То же самое происходит, если устанавливают листы на криволинейный каркас. Чем круче изгиб листа, тем большая нагрузка на него приходится. Число точек фиксации при этом соответственно увеличивается.

На число крепежа влияют погодные условия. При постоянных и сильных ветровых нагрузках, количество саморезов придется увеличить как минимум в 1,5 раза.

Общее число метизов рассчитывается исходя из площади крепления и всех перечисленных особенностей. Конечную величину рекомендуют увеличить на 10%, чтобы предупредить возможные потери или ошибки.

крепеж для двустенной и многослойной поликарбонатной пленки

Позвоните нам 888-966-7877

Поиск
Создание удовлетворенности клиентов
в течение 33 лет!

- теплицы, комплекты для теплиц, тент, приусадебные тележки, тепличное оборудование и остекление теплицы -
крепеж для двустенный и многослойный поликарбонат



Системы остекления и крепеж показанные ниже, предназначены для использования с панелями из многослойного поликарбоната.Какой тип шурупа использовать при установке поликарбоната панели? Важно правильно подобрать застежку. для вашего конкретного приложения. Мы рекомендуем курс №12. шуруп для мягких пород дерева (пихта, сосна, кедр или ель) и самосверлящий шуруп № 12 по металлу, например алюминий или сталь. (Крепеж должен проходить сквозь крышу или стену вашей конструкции не менее чем на один (1) дюйм.) Используйте не менее 1/2 дюйма шайба со связкой из непроводящего материала EPDM. Можно использовать больший Шайба.(Минимальный внешний диаметр шайбы должен составлять 1/2 дюйма.) В районе сильных ветров используйте Шайба из неопреновой стали диаметром 1 дюйм.
ПОЛИКАРБОНАТ МНОГОСТЕННЫЙ КРЕПЕЖИ
Описание позиции Стоимость Заказать онлайн

Шайба из неопреновой стали диаметром 1 дюйм
(добавьте к перечисленным винтам для дополнительной фиксации при сильном ветре) (100 шт / уп)
$ 12.99

Стандартный винт с шестигранной головкой # 10 x 1 дюйм с гальванизированной сталью с внешним диаметром 1/2 дюйма и контрольными уплотнительными шайбами ​​из EPDM. (Для толщины 6 мм или меньше) (100 шт / уп.) $ 14,99
Стандартный винт с шестигранной головкой # 10 x 1-1 / 2 "Woodgrip" с наружным диаметром 1/2 "из оцинкованной стали и контрольные уплотнительные шайбы из EPDM. (Для толщины от 8 до 10 мм и менее) (100 шт. / Уп.) $ 19.99
Стандартный винт с шестигранной головкой # 10 x 2 "Woodgrip с внешним диаметром 1/2" и контрольными уплотнительными шайбами ​​из EPDM. (Для толщины 16 мм или меньше) (100 шт / уп.) $ 24,99
Стандартный винт с шестигранной головкой # 9 x 2-1 / 2 "Woodgrip с внешним диаметром 1/2", оцинкованной сталью и контрольными уплотнительными шайбами ​​из EPDM. (За Толщиной 25 мм или меньше) (100 шт / уп.) 29,99 долл. США
ПОЗВОНИТЕ НАМ ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНОГО КРЕПЕЖА ВАМ НУЖЕН ЦВЕТ ИЛИ ТИП СТАЛИ 888-966-7877
Многостенная Поли канал Ленты Крепеж Алюминиевые соединители H и U

'щелкните здесь' для поликарбоната защитное покрытие.

Авторские права 2017, Все права защищены, включая страницу и веб-сайт "Look & Feel"


Теплицы & Поставка
"Компания ЭнчепКо"


PO BOX 914
Benton City, WA 99320

(бесплатный звонок) 1-888-966-7877

Связаться с нами

Крепеж для металлических кровель - ConstructionMagNet.com

Выбор наилучшего типа для вашего приложения и его значение

Эндрю Маллен

Крепеж - это обычный способ крепления металлических кровельных панелей к основанию кровельной системы. Выбор и установка крепежа и шурупов для кровельных систем напрямую влияет на производительность и срок службы этих систем. Понимание того, как выбирается крепеж и как он работает в кровельной системе, является важным аспектом работы профессионального установщика.Хотя было бы логично предположить, что крепежные элементы, входящие в состав металлического кровельного пакета, должны обеспечивать отсутствие коррозии в течение всего срока службы панели, которую они закрепляют, это не обязательно так. Многие факторы влияют на коррозионную стойкость и удерживающую способность крепежа, включая выбор подходящего инструмента для установки крепежа.

Существует два основных типа металлических кровельных систем: открытая и скрытая застежки, а также четыре типичных основания, к которым эти системы будут прикреплены.Правильный тип крепежа будет определяться сочетанием факторов, включая тип кровельной системы, основу, сплав панели и ожидаемый жизненный цикл.

Что такое подложка?
Чтобы определить, какой крепеж подходит для конкретной области применения, сначала необходимо определить подложку, к которой крепится крепеж. Вы найдете четыре типичных типа кровельных оснований для кровли жилых, сельскохозяйственных и коммерческих зданий:

Дерево: Крепеж для дерева можно найти с острыми наконечниками, наконечниками TP-17 и «микробитами» для облегчения проникновения панели.Не все деревянные основания одинаковы - крепеж, который хорошо подходит для применения в размерной древесине (например, 2 'x 4'), может быть не лучшим выбором для настила крыши, состоящего из OSB или ДСП. Многие ведущие производители крепежа сообщают о прочности на вырыв для различных видов древесины, что может быть полезно при определении того, какой крепеж обеспечит прочность удержания, требуемую для вашего проекта. В то время как популярность фанеры, OSB и оснований из инженерных плит растет, отраслевой стандарт крепежа №9 или №10 встречает конкуренцию со стороны крепежа №12 большего диаметра с шагом резьбы, разработанным для использования в этих деревянных подложках из ДСП.

Металлический настил: Гофрированные металлические настилы для настила обычно используются из оцинкованного металла 22-го калибра, но могут иметь толщину до 16-го калибра в некоторых зданиях с высокими требованиями. Коммерческие крыши со стальными настилами обычно имеют толщину изоляции более 2 дюймов и создают потребность в крепежных элементах большой длины, иногда до 16 дюймов. Ищите крепеж с отверстием для самосверления №1 и шагом резьбы от 10 до 13 TPI для самосверления и врезания в металлическую основу настила.

Сталь: Для стальных балок или металлических оснований прогонов доступны два основных типа креплений: самонарезающий винт или саморез. Саморез требует, чтобы установщик предварительно просверлил отверстие в стальной подложке для вбивания резьбового соединения. Производитель крепежа должен располагать данными, предполагающими размер сверла для вашего применения, учитывая, что размер предварительного сверления может меняться в зависимости от толщины основы, даже если диаметр крепежа остается прежним.Саморезы обычно доступны в виде крепежа № 14 из аустенитной нержавеющей стали серий 302 и 304, что обеспечивает высокий уровень коррозионной стойкости.

Самосверлящие крепежные детали производятся со встроенными самосверлящими точками, что исключает необходимость предварительного сверления отверстий. Чтобы использовать эти крепежные детали, вы должны сначала определить толщину всей стали / металла, в которую вы будете крепить. Обычные самосверлящие винты находятся в точках сверления №1, №3 и №5. Шаг резьбы самосверлящего крепежа соответствует возможностям точек сверления, поэтому вы не используете крепежный элемент с крупной резьбой при нарезании мелкой резьбы и наоборот.Обязательно выберите самосверлящий крепежный элемент с возможностью сверления, который соответствует вашим потребностям. Если вы выберете застежку со слишком маленьким отверстием для вашего приложения, например, точку №1 для стали 12-го калибра, чрезмерный крутящий момент может сломать застежку (или, что еще хуже, ваше запястье). Если вы выберете крепеж со слишком большим острием сверла, например, острие №5 для стали 16-го калибра, мелкая резьба на самосверлящем зажиме №5 может соскочить, что приведет к невозможности закрепления панели. Самосверлящие крепежи бывают разных видов, устойчивых к коррозии, включая головку с крышкой из цинкового сплава, головку с крышкой из нержавеющей стали и полностью нержавеющие биметаллические саморезы.

Каменная кладка: В некоторых случаях металлические кровельные и облицовочные панели устанавливаются на основание из кирпича, хотя это случается редко. В этих случаях необходимо предварительно просверлить подложку - обычно на глубину от 1/2 до 1 дюйма глубже запланированного проникновения крепежа. Эти отверстия необходимо просверлить и очистить от пыли перед установкой крепежа. Изготовитель крепежа должен предложить размер отверстия перед просверливанием, который обычно на 15-33% меньше диаметра наружной резьбы крепежа.Крепежные элементы для каменной кладки или бетонных оснований могут иметь самые разные способы крепления. Крепежные детали с резьбой hi-lo в диаметрах 3/16 ″ или ¼ дюйма являются двумя наиболее часто используемыми для крепления кровельных панелей, однако гвозди с раздельной головкой в ​​анкерах и анкерах с гнутым стержнем также оказались эффективными при креплении кровли Приложения.

Крепеж для различных систем панелей
Открытые панели с крепежом используют крепеж с резиновыми уплотнительными шайбами ​​для защиты от атмосферных воздействий монтажных отверстий.Существует широкий спектр этих типов крепежа, и многие производители предлагают до шести вариантов коррозионной стойкости. Модернизация крепежа из углеродистой стали с традиционным покрытием или оцинкованной стали включает крышки из цинкового сплава или формованные головки из цинкового сплава, крепежные элементы из нержавеющей стали или крепежные детали SCAMP или полностью из нержавеющей стали. Эти крепежные элементы для открытых панелей могут быть от диаметра № 9 до диаметра № 21 для замены.

Панели скрытых креплений используют крепеж, разработанный с внутренним приводом и низкопрофильной головкой, предназначенной для предотвращения контакта с нижней стороной кровельной панели.Застежки типа "блинная головка" предназначены для крепления панелей клипсой, в то время как модели со сверхнизким профилем (XLP) предназначены для металлических панелей со стоячим швом без зажимов в виде гвоздей или плавников. Модернизация традиционных оцинкованных крепежных элементов включает в себя варианты с долговечным покрытием из нержавеющей стали 410, 302, 304 и 316. Для большинства кровельных работ требуются эти крепежные детали диаметром №10, №12 или №14 и длиной от ”до 16”.

Совместимость металлов и покрытия
Важно понимать различия между металлическими сплавами и то, как несходные металлы без покрытия в определенных условиях окружающей среды могут иметь серьезные реакции, способствующие преждевременной коррозии и разрушению.При работе с медными или алюминиевыми панелями особенно важно понимать воздействие таких факторов, как близость к выпадениям соленой воды, влажность и движение воздуха. Например, при работе с медными панелями следует использовать только медные заклепки для открытых точек крепления или, в случае открытых крепежных алюминиевых панелей, использовать полностью алюминиевый крепеж (такой как крепеж DMI ATEAM), чтобы избежать реакции разнородных металлов. Если алюминиевый крепеж не может быть найден для применения, лучший практический подход, состоящий в предварительном просверливании пилотного отверстия, немного превышающем диаметр крепежа, с последующим закрытием всех краев отверстия барьерным покрытием или герметиком перед установкой крепежа, может уменьшить вероятность реакции. .

В случае металлических кровельных панелей у вас также есть выбор систем окраски мокрым или порошковым покрытием. Компания East Coast Fasteners поделилась, что влажная краска считается более щадящей и податливой при забивании крепежных элементов, а краска с порошковым покрытием может быть более «хрупкой» с риском разрушения, если крепежные элементы будут забиты со слишком большой силой. Восточное побережье также напоминает подрядчикам о необходимости рассмотреть покрытие крепежа по сравнению с покрытием панели. Многие металлические панели имеют 40-летнюю или более длительную гарантию, поэтому вам нужен крепеж с соответствующей гарантией покрытия.

Крепеж для ремонта
По словам Стивена Дж. Редманна, менеджера по работе с клиентами компании Leland Industries, когда механически закрепленная крыша требует ремонта, то, как ее отремонтировать, строго зависит от профилировщика / дистрибьютора, который поставил сталь. Детали часто разрабатываются для конкретного ремонта на конкретной работе, что позволяет владельцу объекта в будущем защиту по гарантии от производителя. Подумайте о шурупах, деталях большего диаметра с большими шайбами ​​или болтах диаметром до 24, и это лишь некоторые из них.

Соответствие строительным нормам
Строительные нормы и правила поощряют использование материалов более высокого качества, которые, как ожидается, увеличат жесткость конструкции и продлят срок службы здания. Эти стандарты быстро уточняются, принимаются или вводятся в действие многими прибрежными городами, округами и страховыми органами для поощрения ответственной практики строительства.

Примеры требований и рекомендаций кодекса включают в себя версию Кодекса строительства Флориды на 2014, 2017 и предстоящую 2020 год, в которой требуются коррозионно-стойкие крепежные детали для крышных сборок.FEMA написало рекомендации, что при строительстве на побережье и в районах с сильным ветром использовать крепеж из нержавеющей стали для кровли в пределах 3000 линейных футов от водоема с соленой водой. Управление соблюдения Кодекса округа Майами-Дейд также внедрило программу листинга крепежа, в которой указаны дополнительные стандарты коррозионной стойкости и прочности на сдвиг, необходимые для металлических крепежных элементов кровли, как скрытых, так и открытых. Если вы находитесь в зонах, регулируемых строительными нормами, рекомендуется определить, имеют ли крепежи в вашей системе номера сертификатов или соответствуют ли они руководствам строительных норм.

Вопросы стоимости
При выборе застежки часто приходится выбирать между застежкой эконом-класса начального уровня и застежкой с длительным сроком службы, которая может стоить вдвое дороже. Важно учитывать дополнительные затраты в общей стоимости кровельной системы. Замена негарантийной крепежной детали начального уровня на долговечную и с гарантией на весь срок службы может составлять всего 1,5% стоимости кровельной системы. Чтобы определить лучшее ценностное предложение, важно понимать ожидания клиента в отношении производительности.Пример:

• Металлическая крыша площадью 30 квадратных метров по цене контракта 400 долларов США за квадрат
• Крепеж начального уровня: 3000 штук по 0,06 доллара США каждая = 180
долларов США • Крепеж премиум-класса: 3000 штук по 0,12 доллара США каждая = 360 долларов США
• Разница в 180 долларов США или 1,5% от кровельного покрытия стоимостью 12 000 долларов США система

Выбор правильного крепежа для работы не только увеличит срок службы крыши, но и снизит ответственность подрядчика и снизит вероятность повторных звонков из-за проблем с крепежом. Правильный выбор крепежа также позволит избежать задержек на стройплощадке и дополнительных затрат на рабочую силу.Спросите у своего дистрибьютора кровельных материалов о стоимости и преимуществах предложения крепежа премиум-класса. Понимание того, какой крепеж подходит для вашего применения, позволит вам быть на шаг впереди.

Похожие сообщения:

Освоение тонкостей использования саморезов

Люди часто путают самосверлящие винты с саморезами. Саморезы / крепежные детали нарезают собственную резьбу, но не могут просверливать твердые предметы, такие как металл. Саморезы требуют пилотного отверстия для правильной установки, но саморезы, с другой стороны, не требуют пилотного отверстия.С точки зрения сходства, саморезы и саморезы могут нарезать собственную резьбу, но, как правило, саморезы имеют большее количество резьбы по сравнению с саморезами.

Короче говоря, все саморезы представляют собой форму саморезов, но не все саморезы являются саморезами, и из-за вышеупомянутых различий эти винты не могут использоваться взаимозаменяемо и смешивать они могут вызвать как минимум головную боль.

Саморезы сокращают время установки.Они также довольно просты в использовании, поскольку для их закрепления требуется только дрель. Таким образом, такие винты экономят время и деньги.

Как и любые другие формы шурупов по металлу, самосверлящие шурупы также доступны в различных спецификациях:

  • Материал (углеродистый сплав, медь, нержавеющая сталь, алюминий, латунь или поликарбонат)
  • Головка винта (Phillip, Pozi, шлиц шестигранник, torx, квадрат и т. д.)
  • Химическое покрытие или покрытие (олово, цинк, фосфат, поликарбонат, медь и т. д.)
  • Диаметр и длина

Есть несколько вещей, которые мы Следует соблюдать осторожность при использовании крепежных элементов из нержавеющей стали, чтобы обеспечить их долговечность и долговечность.Типичные ошибки, которые люди допускают при использовании крепежа:

Выбор крепежа: Одна из наиболее распространенных ошибок, которые люди допускают при выборе крепежа, - это неправильный выбор марки и типа материала, из которого он сделан. Мы должны выбирать крепеж из нержавеющей стали, латуни или пластика в зависимости от использования. Нержавеющая сталь обеспечивает защиту от коррозии и к тому же доступна по цене. Латунь лучше всего подходит для пайки, а пластик - для использования под водой.

Выбор отделки поверхности: Постепенно в стальных крепежных изделиях появляются полости и шероховатости, что приводит к осаждению мелких частиц на винтах, что приводит к появлению пятен или плохому внешнему виду винтов. Поэтому важно выбрать оптимальную обработку поверхности, чтобы добиться хорошей устойчивости к коррозии.

Состав крепежа: Из-за отсутствия хрома в их составе большинство стальных винтов ржавеют быстрее по сравнению с винтами из нержавеющей стали, которые содержат достаточное количество хрома.По их составу.

Гальваническая коррозия: Гальваническая коррозия - это явление, которое возникает, когда два разных металла корродируют после зарядки посредством электрического контакта. Чтобы избежать этого, мы можем использовать нейлоновые шайбы, которые эффективно предотвращают соприкосновение крепежных элементов из нержавеющей стали с другими металлическими панелями.

Техническое обслуживание: Регулярное техническое обслуживание и очистка существенно влияют на долговечность креплений.Длительное воздействие воды и загрязняющих веществ влияет на срок службы и внешний вид креплений. По этой причине мы должны обеспечить плановое и регулярное обслуживание и очистку креплений.

Как правильно использовать самосверлящие винты

Лучше всего использовать самосверлящий винт с помощью дрели или электрической отвертки. Вы можете создать пилотное отверстие, которое обеспечит точное совмещение металлического винта с отверстием. Контрольное отверстие должно быть немного меньше диаметра винта, иначе резьба винта не сможет эффективно захватить.Обычно самосверлящие винты не требуют направляющих отверстий, и это считается одним из преимуществ использования этих винтов. Выровняв винт по макету, пора его затянуть, но не затягивайте слишком сильно. Слишком сильное затягивание может привести к повреждению головки винта, что затруднит его извлечение.

Если вам нужны крепежные элементы BDN, самосверлящие шурупы PATTA или самосверлящие шурупы HP, не ищите ничего, кроме Screw Expert, где вы можете найти все типы саморезов по металлу, изготовленных в соответствии с установленными стандартами. качества с использованием самого современного производства.Для получения дополнительной информации об одном из ведущих производителей самосверлящих винтов в Индии, посетите Screw Expert

Поликарбонатные профили и аксессуары | Поликарбонат

Какие поликарбонатные профили лучше всего использовать?

Как бы то ни было, вы, вероятно, задаетесь вопросом, какие типы профилей и аксессуаров лучше всего использовать при строительстве с прозрачными панелями из поликарбоната ? Большинство проектов на открытом воздухе, с точки зрения среднего домовладельца, происходят из желания построить структуру, которая будет пропускать свет, обеспечивать укрытие от дождя и снега, и если это не крытая терраса во внутреннем дворике или потолочное окно мастерской, то, скорее всего, это будет теплица. .

изображений для расширенного просмотра

При строительстве теплицы наиболее эффективным и наименее дорогостоящим профилем для использования являются профили, изготовленные из поликарбоната e , обычно называемого цельным Н-образным профилем для соединения панелей и U-образными профилями для герметизации концов. Эти профили изготавливаются из тех же поликарбонатных материалов, что и сами панели. Это коэкструдированный продукт, предназначенный для крепления и крепления панелей из поликарбоната.

Кроме того, есть двухкомпонентные H-образные профили, которые немного дороже, но для взыскательных строителей, которые могут быстро двигаться, это экономия времени. Использовать проще для сборки из компонентов, чем пытаться возиться с цельным H-образным каналом, для работы с которым чаще всего требуется четыре руки, особенно с панелями длиной 10-12 футов. Выбор в конечном итоге за вами! Многие могут пойти по этому пути!

Обустройство дома Проекты из поликарбоната

Большинство закупаемых поликарбонатных панелей используется для строительства теплиц и домовладения.Как и в случае с большинством других типов панельной конструкции, существует несколько способов сборки и различные способы скрепления элементов структурной панели вместе.

Конструкция панелей из поликарбоната ничем не отличается. Все проекты жилых домов на открытом воздухе должны хорошо выглядеть и, что более важно, долговечны. Поликарбонат не является дешевым предложением, поэтому, тратя доллары на полупрозрачные панели премиум-класса, имеет смысл сделать это правильно с первого раза.

Крепление из поликарбоната

изображений для расширенного просмотра

Крепление поликарбоната к элементам несущего каркаса относительно легко.На каждом шве / стыке панелей должен быть Н-образный канал шириной 3 дюйма или алюминиевый профиль такой же ширины, соединяющий две панели вместе.

В центре H-канала, где шестигранные головки винтов наносят на опорной стропила. Всегда используйте винты с шестигранной головкой из оцинкованной или нержавеющей стали с самоуплотняющимися неопреновыми шайбами. Для металлических элементов конструкции используйте саморезы.

Стандартные шурупы с острым концом отлично подходят для деревянных или ПВХ элементов конструкции.

Опора из поликарбоната Расстояние между прогонами

При прикреплении перпендикулярных опорных прогонов к стропилам убедитесь, что они ровные и на одном уровне с верхом стропила.Все опорные прогоны должны находиться в одной плоскости со стропилами. При использовании остекления системы бар, убедитесь, что установлен в верхней части опоры прогону даже одной и той же плоскости с остеклением прокладки остекления панели стропила.

изображений для расширенного просмотра

Полезный совет: Это помогает наклеить клейкую ленту для остекления вдоль верхнего края прогона, чтобы заглушить звуки дождя, расширения и сжатия. Отметьте край концевого стропила, к которому будет прикреплена каждая прогон, затем прикрепите временную веревочную линию от одного конца стропила фронтона к концу противоположного стропила фронтона и проследите за линией веревки, чтобы гарантировать, что все опоры прогона будут проходить прямо и в соответствии.

Шаблоны для винтов с шестигранной головкой из поликарбоната

При креплении поликарбонатных панелей к любому элементу каркаса всегда используйте винты с шестигранной головкой с самоуплотняющимися неопреновыми шайбами. Толщина панели определяет длину используемого шестигранного винта. Для большинства панелей обычно подходят винты с шестигранной головкой длиной от 1 до 1-1 / 2 дюйма. Поскольку в большинстве случаев поликарбонат предназначен для использования вне помещений, всегда используйте оцинкованную или нержавеющую сталь.

Очень важно установить винты с шестигранной головкой по ровной и прямой линии. Это можно сделать несколькими способами.Самый простой и быстрый способ - использовать мерную линейку в качестве шаблона или прикрепить временную леску. Убедитесь, что винты с шестигранной головкой не затянуты слишком сильно, они должны плотно прилегать и прикрепляться к верхней поверхности панели.

Системы алюминиевого остекления

изображений для расширенного просмотра

Алюминиевые системы остекления являются предпочтительным выбором для больших деревянных конструкций. Они являются наиболее надежными и прочными для крепления к верхней части деревянных стропил или вертикальных деревянных столбов.Алюминиевые экструзионные стержни для остекления привинчиваются к верхней части стропил или стеновой стойки, затем поликарбонатная панель помещается поверх прокладки остекления из EDPM алюминиевого остекления.

Затем поликарбонат или стекло зажимают на месте с помощью крышки из алюминиевого профиля, которая также имеет прокладку для остекления и / или ленту. Заглушка крепится на место винтами из нержавеющей стали, надежно зажимающими панель остекления.

Это приложение обеспечивает более прочное и долговечное уплотнение, и в 98% случаев не требует использования уплотнения по внешним краям крышки.Однако при строительстве остекленной конструкции настоятельно рекомендуется использовать качественный силиконовый герметик. Соединения в дверях, окнах, стенах, коньках и вентиляционных соединениях, карнизах, подоконниках - это области, куда может проникать влага. Для более длительного безаварийного соединения рекомендуется уплотнение внешнего застекленного соединения на краю любого карниза с уклоном.

Использование алюминиевой системы остекления предлагает важное преимущество, а именно… удерживать внутреннюю поверхность остекления подальше от дерева.Конденсат должен уноситься слезами. Влага и дерево не способствуют длительным отношениям. Со временем конденсат и влага на любой структурной деревянной поверхности начнут гнить, что в конечном итоге приведет к дорогостоящему ремонту. Зачем кому-то туда идти? Удивительно и, к сожалению, многие так и поступают?

Поликарбонат наличие, цены, информация, алюминиевые планки для остекления, лента для остекления… Контакт @ 719 270 3000

Установка вставок в пластмассовые детали: ультразвуковая или тепловая?

Автор:
Кристофер Г.Jeznach
Инженер по приложениям
Spirol International Corp.
Дэниэлсон, штат Коннектикут

Под редакцией Стивена Дж. Мраза [email protected]

Ресурсы:
Spirol International Corp.
www.spirol.com

Пластмассовые детали и узлы становятся все более распространенными, поскольку инженеры работают над снижением затрат и веса в своих конструкциях.Но пластмассы часто недостаточно прочны, чтобы удерживать такие крепежные детали, как винты или болты. Использование винтов для крепления деталей, например, к пластмассовым корпусам, часто заканчивается обрывом резьбы, неисправными корпусами и разваливающимися узлами.

Чтобы обойти это ограничение, инженеры сначала устанавливают резьбовые металлические вставки в пластиковые детали. Они придают винтам и болтам более прочную металлическую резьбу для сопряжения, позволяя легко собирать, разбирать и повторно собирать пластиковые детали.

Два наиболее распространенных метода установки вставок в детали из термопласта - это нагрев и ультразвук.(Термопласты можно переплавлять несколько раз. С другой стороны, термореактивные пластмассы имеют однократную реакцию и не могут быть переплавлены, что делает их непригодными для нагрева или ультразвука.)

Основы пластин
При тепловой и ультразвуковой установке переплавленный пластик надежно удерживает вставки в формованных или просверленных отверстиях, плотно прилегая к накаткам, зазубринам и поднутрениям на внешней стороне вставок. Но в процессе установки необходимо создать достаточно переплавленного пластика, чтобы полностью заполнить эти внешние узоры, чтобы получить максимальную производительность, включая сопротивление выдергиванию и крутящему моменту, когда пластик затвердевает.

Как тепловая, так и ультразвуковая установка зависят от плавления пластика вокруг вставок, но результаты могут различаться в зависимости от метода. Инженеры должны рассмотреть преимущества и недостатки обоих методов перед покупкой установочного оборудования или окончательной доработкой производственных планов.

Ультразвуковая установка
Во время ультразвуковой установки относительно небольшая направленная вниз сила, обычно создаваемая пневматическим цилиндром, вдавливает вставку в предварительно просверленное или формованное отверстие, в то время как ультразвуковой рупор преобразует электрическую энергию в высокочастотные колебания.Эти колебания передаются на поверхность раздела вставка-пластик через прямой контакт со вставкой. Вибрации генерируют достаточно тепла, чтобы расплавить пластик вокруг вставки. Оборудование, необходимое для ультразвуковой установки, включает электронный блок питания, таймеры управления циклом, преобразователь электрической или механической энергии и ультразвуковой рупор.

Вот некоторые из преимуществ ультразвуковой установки:

• Обычно это быстро для вставок до 0.250 дюймов OD, что сокращает время цикла. Это время увеличивается с увеличением размера пластины.

• Машины могут быть изменены для установки вставок разного размера и формы.

• Ультразвуковые установочные машины также могут использоваться для сварки пластмасс и других процессов.

Теперь посмотрим на обратную сторону ультразвуковой установки:

• Недостаточное плавление или недостаточное количество расплавленного пластика может привести к расслоению пластин в твердом пластике.Это так называемое холодное прессование может повредить вставки и пластмассовые детали. Холодное прессование может быть вызвано несколькими факторами. Например, плохая фиксация / зажим пластиковой детали может рассеивать вибрации, препятствуя выделению тепла вокруг вставки. Небольшие вариации размеров вставок или отверстий также могут привести к холодному прессованию. А если вставки забиваются слишком быстро, пластик не успевает полностью расплавиться, создавая высокие напряжения и плохое удерживание в пластике. Это может привести к поломке детали во время установки или, что еще хуже, в полевых условиях.

Хотя сложные элементы управления могут предотвратить холодное прессование, стоимость таких элементов управления почти вдвое превышает цену и без того дорогостоящего ультразвукового установочного оборудования.

Вот некоторые из других недостатков ультразвуковой установки:

• Ультразвуковые колебания могут отслаивать металлические частицы и отслаиваться от вставок. Эти хлопья могут помешать правильной посадке вставки, тем самым ослабляя соединение пластмассы с вставкой. Хлопья тоже неприглядные.

• Ультразвуковые установочные машины работают громко из-за контакта металлических поверхностей между вставкой и ультразвуковым рупором. И чем больше вставка, тем громче шум.

• Трудно и дорого, если вообще возможно, установить несколько вставок одновременно, в зависимости от конструкции.

• Использование неправильных частот колебаний или направленной вниз силы повреждает вставки.

• Особую осторожность необходимо соблюдать при использовании вставок без головки, чтобы обеспечить надлежащий контакт между вставкой и рупором.В противном случае вероятно повреждение внутренней резьбы вставок.

• Ультразвуковые сигналы дороги. Они также подвержены износу и часто нуждаются в замене. Обычно они стоят более 1000 долларов.

Тепловая установка
В машинах, которые устанавливают вставки за счет тепла, используется один из двух подходов. В некоторых случаях металлический наконечник передает тепло вставке. В других случаях вставки предварительно нагреваются и пневматически запрессовываются в просверленные отверстия в пластике.В обоих подходах вставки вдавливаются в пластик с помощью контролируемой силы, обычно менее 50 фунтов. При тепловой установке также требуется нагрев всей вставки, а не только поверхности раздела металл-пластик. Поэтому для правильной установки вставки должны обладать достаточной теплопроводностью, чтобы пластик вокруг вставки быстро нагревался и плавился. Вот почему два самых распространенных материала вставок - латунь и алюминий. Как только пластик плавится, он заполняет удерживающие элементы вставки, затем затвердевает, вызывая минимальные напряжения.

Хорошая теплопроводность также позволяет вставкам быстро остывать после установки. Вот некоторые из преимуществ тепловой установки:

• Надежность и последовательность. Меньшие установочные усилия позволяют устанавливать вставки в тонкостенные детали, которые могут быть разрушены ультразвуковым оборудованием. Благодаря стабильным и регулируемым настройкам температуры, силы и глубины, установленные вставки обладают предсказуемыми усилиями выдергивания и разрушения при кручении, которые можно адаптировать к конкретным условиям эксплуатации.

• Уровни шума. Тепловая установка тише, чем ультразвуковая.

• Более экономичный. Машины для тепловой установки стоят примерно половину стоимости ультразвукового оборудования, поскольку они менее сложны и не требуют такого количества компонентов.

• Легко вставляется в глубокие углубления. Более длинные тепловые наконечники могут помещать вставки в глубокие углубления детали, недоступные для ультразвукового рупора.

• Универсальность. Платформенные станки могут устанавливать несколько вставок на разные плоскости.А создание прототипов или малотиражных приложений можно выполнять с помощью ручных машин. На той же машине можно устанавливать вставки разных размеров, отключив сменные наконечники. Тепловая установка также работает с вставками с головкой и без головки.

• Автоматизация. Оборудование для вставки тепла может быть оснащено вибропитателями, поэтому оператору не нужно прикасаться к вставкам во время установки. Это важно для небольших вставок, с которыми сложно работать и ориентировать.

• Минимальное обслуживание.Тепловые машины редко нуждаются в обслуживании (если вообще нуждаются). Затраты на техническое обслуживание и запасные части невысоки, а тепловые наконечники стоят примерно 55 долларов.

• Лучшая производительность. Полностью нагревательные вставки позволяют расплавленному пластику полностью стекать во все удерживающие элементы. Ультразвуковые вставки иногда недостаточно нагреваются.

Одна из проблем с подогревом заключается в том, что он занимает больше времени, если вставки не нагреваются заранее. Фактически, ультразвуковая установка имеет более быстрое введение и более короткое время охлаждения, что дает более короткое время цикла, чем тепловая вставка при установке одной неотапливаемой вставки.Однако время установки предварительно нагретых вставок будет сравнимо с временем установки ультразвукового оборудования. Кроме того, при одновременной установке нескольких вставок нагрев обеспечивает более высокую производительность.

До 75% производительности пластины зависит от того, насколько хорошо она была установлена, поэтому все факторы, влияющие на установку, должны тщательно контролироваться, чтобы максимизировать производительность. В целом, установка обогрева дает пользователям большую гибкость, стабильность и производительность при меньших затратах.Но при таком большом количестве различных комбинаций вставок, пластика и требований к характеристикам производителям следует сотрудничать со специалистами по креплению и сборке. В конце концов, выбор правильной вставки и процесса установки может стать разницей между поломкой на месте и целостностью на весь срок службы сборки.

© 2013 Penton Media, Inc.

Крепежные детали из поликарбоната с винтом для металлического каркаса. Теплица. Фотография, картинки, изображения и сток-фотография без роялти. Image 120202133.

Крепежные детали из поликарбоната с винтом для металлической рамы.Теплица. Фотография, картинки, изображения и сток-фотография без роялти. Изображение 120202133.

Крепеж из поликарбоната с помощью винта металлического каркаса. Монтаж теплиц, Монтаж теплиц из поликарбоната. Теплица для домашнего сада.

S M L XL Редактировать

Таблица размеров

Размер изображения Идеально подходит для
S Интернет и блоги, социальные сети и мобильные приложения.
м Брошюры и каталоги, журналы и открытки.
л Плакаты и баннеры для дома и улицы.
XL Фоны, рекламные щиты и цифровые экраны.

Используете это изображение на предмете перепродажи или шаблоне?

Распечатать Электронный Всесторонний

6000 x 4000 пикселей | 50.8 см x 33,9 см | 300 точек на дюйм | JPG

Масштабирование до любого размера • EPS

6000 x 4000 пикселей | 50,8 см x 33,9 см | 300 точек на дюйм | JPG

Скачать

Купить одиночное изображение

6 кредитов

Самая низкая цена
с планом подписки

  • Попробовать 1 месяц на 2209 pyб
  • Загрузите 10 фотографий или векторов.
  • Нет дневного лимита загрузок, неиспользованные загрузки переносятся на следующий месяц

221 pyб

за изображение любой размер

Цена денег

Ключевые слова

Похожие изображения

Нужна помощь? Свяжитесь с вашим персональным менеджером по работе с клиентами

@ +7 499 938-68-54

Мы используем файлы cookie, чтобы вам было удобнее работать.BlogArticlesActionUrlIsEmpty}} {{/ BlogArticlesActionUrlIsEmpty}} {{/ BlogArticlesCountIsEmpty}} {{/Результаты не найдены}} {{#Результаты не найдены}}

Результаты поиска

По вашему запросу ничего не найдено.

{{/Результаты не найдены}}

Stratco

Артикул: Крепеж

Завершите работу с помощью правильных крепежных деталей, поставляемых Stratco.Выберите винты для крепления по дереву или стали, с уплотнениями или без них, для крепления к гребню или поддону. Stratco может поставить винты с бесфланцевой головкой, крепежные винты для реек, самосверлящие и самонарезающие винты, заклепки, болты, шурупы, анкеры для кирпичной кладки и крепежные детали из поликарбоната, все в различных размерах для каждой работы. Если вы хотите выполнить работу самостоятельно или вам нужна помощь, мы всегда готовы помочь. Свяжитесь с нами, чтобы узнать цены и дополнительную информацию сегодня.

Расскажите друзьям о Stratco

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *