ДСП, ДВП, МДФ – в чем отличия

Индустрия предлагает большой выбор композиционных материалов и наиболее популярными их разновидностями являются МДФ, древесно-стружечная и древесноволокнистая плита. Рассмотрим подробнее основные характеристики, физико-химические свойства, преимущества и недостатки каждого из них. Общим для всех перечисленных панелей является наполнитель – обработанная разными способами древесина, различны в них и связующие вещества. Соответственно и по своим параметрам плиты отличаются друг от друга и существенно.

МДФ: описание, основные свойства, достоинства и недостатки

Данный композитный материал представляет собой древесноволокнистую плиту, производимую с использованием технологии сухого прессования. Формирование панели МДФ происходит под воздействием высоких температур и давления, связующим веществом является модифицированные карбамидные смолы. Применение последних позволяет свести к минимуму эмиссию формальдегидов, уровень выделений летучих веществ сравним с показателями натуральной древесины.

Сокращенное название материала происходит от английской аббревиатуры MDF, и является его транслитеризацией. Буква М (Medium) указывает, что древесно-плитные материалы данного вида относятся к категории плит средней плотности от 600 до 1000 кг/м3. Качественный МДФ имеет достоинства и недостатки, которые определяются свойствами используемого наполнителя и связующего вещества.

Описываемые плиты имеют ряд неоспоримых преимуществ перед аналогами:

• Возможность изготовления плит МДФ, отличающихся повышенной стойкостью к воздействию огня, воды и биологических вредителей.
• Толщина листа варьируется в пределах от 2 до 60 мм, и он может быть использован для изготовления самых разнообразных изделий.
• Долговечность при правильном использовании.
• Возможность формирования изделий сложной конфигурации: мебельных фасадов и других деталей.

Вместе с тем, большинство видов МДФ не отличается высокой влагостойкостью, панели не рекомендуется использовать вне помещений. Внешняя поверхность изделий из этого материала может иметь ламинированное покрытие и следует избегать его перегрева. Это может привести к отслаиванию пленки и потере вида.

МДФ Опт на заказ
по вашим размерам Подробнее

Древесно-стружечная плита: характеристики, плюсы и минусы

ДСП – это материал, получаемый в результате прессования с параллельным нагревом смеси стружки и опилок с неминеральными связующими веществами. Древесно-стружечная плита производится на специальном оборудовании, развивающем давление от 0,2 до 5 МПа при температуре от 120 до 190 °С. В состав сырья возможно введение специальных добавок, определяющих характеристики и свойства материала.

Обозначенная древесностружечная плита имеет плюсы и минусы, при этом достоинств больше. Этим и объясняется постоянный рост производства и потребления материала.

К наиболее важным преимуществам ДСП следует отнести следующие:

• Высокая механическая прочность, предел которой при изгибе составляет от 10 до 25 МПа при растяжении – от 0,2 до 0,5 МПа.
• Однородность, технологичность и простота обработки. Материал легко режется дисковыми и ленточными пилами, шлифуется и фрезеруется.
• Возможность использования для соединения деталей из ДСП самонарезающих шурупов, конфирматов и гвоздей. Крепежные элементы прочно удерживаются в материале.
• Существуют влагостойкие древесно-стружечные плиты, которые используются в мебельном производстве. Это отличный материал для изготовления шкафов, полочек, столов и других предметов интерьера для ванных комнат и кухонь.

Одним из основных недостатков ДСП является выделение формальдегидных смол, которые являются сильными канцерогенами. Некоторые виды по этой причине не могут быть использованы при производстве мебели, для этой цели применяются только качественные плиты класса Е0,5 и Е1. Обычные панели при попадании влаги сильно набухают, что приводит к потере вида и быстрому разрушению.

ДCП ДСП всегда в наличии
по самым выгодным ценам Подробнее

Древесноволокнистая плита: параметры, преимущества и недостатки

Листовой материал ДВП производится из ковра древесных волокон посредством сушки или горячего прессования. Для соединения наполнителя применяются связующие вещества с добавлением дополнительных компонентов или без них. Древесноволокнистые плиты бывают мягкими и твердыми, а также подразделяются по удельной плотности на марки и классы. Существует шесть разновидностей мягких панелей и девять – твердых.

Недорогая древесноволокнистая плита, плюсы и минусы которой будут проанализированы ниже, используется в основном для изготовления деталей корпусной мебели. Из ДВП обычно делаются задние стенки шкафов и тумбочек, а также днища выдвижных ящиков и поддонов диванов, кроватей и кресел.

Основные преимущества данного листового материала следующие:

Невысокая цена

Долговечность (при правильном использовании)

Экологичность(Панели практически не выделяют вредных веществ в окружающую среду)

Простота обработки

Вместе с тем ДВП не отличается прочностью, толщина листа небольшая и из него невозможно изготовить боковые стенки мебели – несущая способность недостаточна. Кроме того материал непригоден для влажных помещений при попадании на него воды он деформируется, набухает и быстро разрушается.

ДВП Для любых строительных целей
и мебельного производства
с доставкой во все регионы России Подробнее

Сравнительный анализ ДВП, ДСП и МДФ, особенности применения материалов

Все описанные листовые материалы являются композиционными и для их производства используются схожие технологии. Возникает вопрос, панели МДФ и ДВП в чем разница между ними, если оба вида плит относятся к категории древесноволокнистых. Отличия состоят в способе производства и составе наполнителя и связующего звена, которые и определяют основные физико-механические показатели панелей.

Технологии и сырье

Древесно-стружечные плиты и другие листовые композиционные материалы производятся методом горячего прессования при высоких температурах. Для панелей ДВП и ДСП отличие состоит в составе используемого сырья, кроме того первые нередко делаются путем сушки ковра из древесных волокон. Панели имеют разное назначение и прекрасно дополняют друг друга в мебельных конструкциях. Из древесно-стружечных плит делаются несущие элементы, а из древесноволокнистых – задние стенки. Это позволяется снизить массу и цену изделий.

В тоже время разница между МДФ и ДСП состоит в уровне выделений вредных веществ: фенолов и формальдегидов. Первый из названных материалов ко всему прочему имеет лучшие технические характеристики и декоративно-защитные свойства. Древесно-стружечная плита в сравнении с МДФ стоит значительно дешевле и ее применение выгоднее при массовом производстве бюджетной мебели или других предметов.

Основные характеристики древесно-плитных материалов

Для объективности оценки МДФ и ДСП следует сравнить основные показатели панелей. Названные материалы имеют разный модуль упругости: у древесно-стружечной плиты в зависимости от толщины этот показатель колеблется в пределах от 1200 до 1950 МПа; у древесноволокнистых панелей – 1700 МПа. Последний материал более пластичен и может быть изогнут под довольно большим углом, в то время как ДСП при боковых нагрузках ломается.

Различаются сравниваемые материалы и по удельной плотности. Для МДФ этот параметр находится в пределах от 720 до 980 кг/м3. Древесно-стружечные плиты бывают трех видов с показателями менее 550 кг/м3 – малая, более 750 кг/м3 – высокая и в диапазоне между названными значениями – средняя.

Сравнительный анализ свойств и характеристик трех типов плитных материалов наглядно показывает явное преимущество МДФ, он прочнее и долговечнее конкурентов. Второе место следует отдать ДСП, основным достоинством которого является доступная цена. Замыкает рейтинг ДВП, однако этот материал практически незаменим в своей узкой сфере применения.

Композиты на основе натурального сырья получают все большее распространение. Древесно-плитные материалы ДСП, ДВП и МДФ широко используются в самых разных отраслях: в строительстве, производстве мебели, автомобильной промышленности. С появлением современных технологий удалось существенно (c 40 до 90%) повысить эффективность использования природного сырья, в том числе и некондиционного.

ДСП, МДФ, фанера, шпон, мебельный щит, пиломатериал?

Для подавляющего большинства покупателей определяющее значение при выборе мебели имеет только эстетическая сторона. Безусловно, они могут поинтересоваться, из какого материала сделано изделие. И услышав в ответ, что это фанера, ДСП, МДФ или шпон, покупатель делает вывод о натуральном происхождении материала. Действительно, эти материалы объединяет одно – все они являются продуктами деревообработки, т.е. производятся из натурального дерева. Однако, каждый материал имеет свои свойства и принципиальные отличия, о которых покупатель должен знать.

ДСП (древесно-стружечная плита)

ДСП — композиционный материал, производимый методом прессования из стружек и опилок. Связующим веществом при этом выступают формальдегидные смолы.

Древесно-стружечная плита

В результате получается, так называемое, мертвое дерево, которое не реагирует на влажность и не претендует на поддержание определенного микроклимата. Стабильность — это самое главное преимущество данного материала, которое предопределило производство мебели для кухни из ДСП.

Кухня Капучино-5 ТМ Roko (ДСП)

К недостаткам данного мебельного материала следует отнести относительно рыхлую структуру, склонную к крошению, и непродолжительный срок службы изделий (10 лет).

МДФ (древесноволокнистая плита)

Данный материал производится методом термического прессования древесных стружек под высоким давлением

. Такие плиты считаются экологически безопаснее, чем ДСП, поскольку в качестве связующего компонента используют природные клейкие вещества. Структура плиты — мелкодисперсная, а потому, более плотная и однородная.

Плиточный МДФ

Плиты МДФ устойчивы к высокой температуре, влажности и воздействию пара, поэтому широко используются для изготовления кухонных гарнитуров, мебели для ванных комнат, спален и другой корпусной мебели.

Недостатки МДФ – те же, что и ДСП, а именно: плохо удерживает шурупы и крепления, особенно при повторном вкручивании, и имеет относительно небольшой срок службы.

Шпон

Это листовой материал, который представляет собой очень тонкий (до 3 мм) срез натурального дерева, прошедшего специальную обработку.

Листовой шпон

В основном он используется для декорирования мебельных фасадов. Его применение способствует удешевлению продукции, сохраняя при этом великолепные эстетические данные мебели.

Комплект для спальни Фемме ТМ Enran (шпон)

К недостаткам можно отнести неустойчивость к воздействию влаги, поэтому шпонированная мебель требует соблюдения определенного микроклимата в помещении.

Фанера

Фанера – это плита, состоящая из склеенных в несколько слоев листов шпона. Толщина современной фанерной плиты достигает 16 мм. Фанера хорошо удерживает крепежи, а ее прочность сравнима с натуральным деревянным массивом.

Фанера различной толщины

Срок службы мебели из фанеры составляет более 50 лет. Благодаря высокой износоустойчивости и экологической чистоте фанера широко используется в изготовлении детской мебели. Детские кроватки, столы и стулья, шкафы, тумбы и комоды – сфера применения фанеры практически безгранична.

Детский комплект Карапуз Море ТМ Mimi (фанера)

Мебельный щит

Мебельный щит – это плита, которая состоит из склеенных по особой технологии брусков, реек и других элементов деревянного массива.

Сосновый мебельный щит

Обладая всеми преимуществами натурального массива, мебель из щита имеет долгий срок службы, и, к тому же, существенно выигрывает в цене.

Пиломатериал

Пиломатериал — это массив натурального дерева в виде досок и брусков, получаемый в результате распиливания бревен. Это самое ценное сырье для изготовления мебели, а потому, самый дорогой материал. Цена его зависит от вида древесины, сорта и обработки.

Пиломатериалы

Мебель из массива дерева имеет практически неограниченный срок службы и всегда может быть подвергнута реставрации.

Столовый комплект Брадо ТМ WoodHause (массив гевеи)

Теперь, когда Вы знаете все о мебельных материалах, сделать выбор и купить мебель для дома Вам будет проще, а главное, что выбор будет осознанным и обоснованным!

Фанера коды ТН ВЭД (2020): 4412390000, 4412321000, 4412329000

Мебель бытовая и для общественных помещений, в том числе по индивидуальным заказам, корпусная из ЛДСП (ламинированной древесно-стружечной плиты), МДФ (модифицированной древесной фанеры), ДСП (древесно-стружковой плиты), об	9403601009
Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород, марки ФК	4412
Мебель бытовая детская из березовой фанеры	9401690000
Мебель металлическая для предприятий торговли для взрослых, в том числе с элементами из полимерных материалов, дерева, древесно-стружечных плит, мелко-дисперсной фракции, стекла, фанеры, из тканей и искусственной кожи, в т	9401
Мебель для предприятий торговли (кроме детской) металлическая, в том числе с элементами из полимерных материалов, дерева, древесно-стружечных плит, мелко-дисперсной фракции, стекла, фанеры, из тканей и искусственной кожи,	9403
Мебель для предприятий торговли (кроме детской) из полимерных материалов, в том числе с элементами из металла, дерева, древесно-стружечных плит, мелко-дисперсной фракции, стекла, фанеры, из тканей и искусственной кожи, в т	9403
Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород, с маркировкой » SHOUGUANG «	4412390000
Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород марки ФСФ, класса эмиссии Е1	441232
Мебель бытовая из древесных материалов (ламинированная древесно-стружечная плита, МДФ (мелкодисперсная фракция дерева), ДВП (древесноволокнистая плита), дерево, металл, шпон, массив, экокожа,фанера, мебельная ткань), в том	9403601009
Мебель, пластмассовая, в том числе с элементами из металла, дерева, древесно-стружечных плит, мелко-дисперсной фракции, стекла, фанеры, из тканей и искусственной кожи для предприятий торговли для взрослых, в том числе в	9403
Мебель, деревянная, в том числе с элементами из металла, пластмасс, древесно-стружечных плит, мелко-дисперсной фракции, стекла, фанеры, из тканей и искусственной кожи для предприятий торговли для взрослых, в том числе в	9403
Мебель, металлическая, в том числе с элементами из дерева, пластмасс, древесно-стружечных плит, мелко-дисперсной фракции, стекла, фанеры, из тканей и искусственной кожи для предприятий торговли для взрослых, в том числе	9403
фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород, марки ФСФ	4412
Мебель бытовая и для общественных помещений, обитая, для сидения, на каркасе из древесных материалов (фанеры), из металла, с элементами из полимерных материалов, металла, с подъемным механизмом, регулируемой высотой (кроме	9401
Мебель из полимерных материалов для предприятий торговли, для взрослых, в том числе с элементами из металла, дерева, древесно-стружечных плит, мелко-дисперсной фракции, стекла, фанеры, из тканей и искусственной кожи, в том	9403
Мебель бытовая (кроме детской) для спален из массива дерева, МДФ, с элементами из ДСП, фанеры, металла, пластмассы, в том числе на деревянном и металлическом каркасе, в том числе обитая:	9403202009

Сравнение OCП (OSB) плит с фанерой и ДСП. Преимущества OCП (OSB) — Мир Окон 🏠

Сравнение OCП (OSB) плит с фанерой и ДСП. Преимущества OCП (OSB)

Сравнение OCП (OSB) плит с фанерой и ДСП.

В строительстве, промышленности, при производстве мебели, ограждений и рекламных конструкций, декорировании помещений часто используют более привлекательные по стоимости заменители натурального дерева – плиты. Наиболее распространенными из них являются фанера, древесно-стружечные плиты (ДСП) и ориентированно-стружечные плиты (ОСП). Нередко потребителю сложно разобраться, чем эти строительные материалы отличаются друг от друга, и какому из них целесообразнее отдать предпочтение.

Все обозначенные плиты изготавливаются с использованием натуральной древесины, однако технологии их создания существенно отличаются.

Фанерой называется многослойный материал, который состоит из трех, пяти или более слоев шпона, соединенных с помощью специального клея. Причем отдельные плиты могут изготавливаться из древесины хвойных пород или из древесины березы, что напрямую отражается на эксплуатационных свойствах фанеры. Но, в любом случае, плиты укладывают таким образом, чтобы волокна древесины каждого нового листа были расположены перпендикулярно по отношению к волокнам предыдущего.

Древесно-стружечная плита, в отличие от фанеры, является композиционным материалом, который изготавливают методом горячего прессования. Исходным сырьем в процессе производства, чаще всего, служит древесная стружка, а для скрепления этого сырья используются специальные связующие вещества. 

При принятии решения о выборе того или иного материала для выполнения работ важно понимать, чем они отличаются в своих потребительских характеристиках. Сравнение плит по различным параметрам позволяет сделать следующие выводы:

1. Прочность. ДСП обладает самыми низкими показателями прочности, а вот ОСП и фанера по этому параметру практически не уступают друг другу.

2. Надежность. ДСП сильно подвержена деформациям, но зато не способна расклеиваться и рассыхаться, как фанера. ОСП, несмотря на то, что для его производства используется 3 – 4 слоя стружки, также не расклеивается.

3. Влагостойкость. Влагостойкая фанера может с успехом эксплуатироваться в условиях повышенной влажности, чего нельзя сказать о ДСП. Что касается ОСП, то отдельные виды этого материала переносят постоянное воздействие влаги даже лучше, чем фанера.

4. Экологичность. Самым чистым с экологической точки зрения материалом из всех рассматриваемых по праву считается ОСП. В нем содержится минимальное количество синтетических смол, да и те не выделяют в воздух вредных веществ.

5. Стоимость. Самым дешевым материалом из всех перечисленных является ДСП. Что же касается OSB плит, то они стоят несколько дешевле влагостойкой фанеры, изготовленной из хвойных пород дерева, и значительно дешевле березовой фанеры.

6. Ассортимент и сфера применения. Область эксплуатации материала ДСП ограничена его многочисленными недостатками и непривлекательным внешним видом. Фанера же изготавливается в различных разновидностях, что делает ее широко распространенной. То же самое можно сказать об ОСП. Причем, если ранее он не находил такого применения в декорировании интерьеров, как фанера, то сегодня модные тенденции несколько изменились, что делает это возможным.

ДСП или ОСБ – что лучше, подробное сравнение

ДСП и ОСБ – материалы довольно сильно различаются по своим параметрам, поэтому области их применения различны, хотя в некоторых случаях пересекаются. Чтобы разобраться в том, что лучше ДСП или ОСБ, сделаем их сравнение по наиболее важным параметрам.

В чем различие и что общего между OSB и ДСП

Для начала – определения.

ДСП – это древесно-стружечная плита, изготавливаемая прессованием из древесной стружки произвольной формы.

ОСБ – это древесная плита, для изготовления которой используются стружка специальной формы, которая перед формовкой плиты ориентируются в определенных направлениях. Плита состоит из трех слоев. Во внешних слоях стружка ориентирована в одном направлении в плоскости плиты, а в среднем слое – перпендикулярно внешним слоям в той же плоскости.

Название ОСБ получено транслитерацией англоязычного названия – Oriented Strand wood construction Boards (OSB). Наравне с ними используется русскоязычный термин и соответствующая аббревиатура – Ориентированно-Стружечная Плита (ОСП).

Оба сравниваемых материала являются композитами, основанными на отходах деревообработки. Они изготавливаются в виде листов или плит разной толщины и размеров. В обоих случаях плиты формируются из древесной стружки с использованием формальдегидных смол. На этом основные сходства между ними заканчиваются.

Главное отличие OSB от ДСП видно из приведенного выше определения. Это особая форма и ориентация стружки.

Ассортимент материалов

ДСП производится толщиной от 1 мм и выше, с шагом 1 мм. Чаще всего применяются плиты толщиной 10, 16 и 18 мм. Это мебельные стандарты. Самые популярные форматы листов – 2750х1830, 1830х2440, 2800х2070 мм. Но вариантов очень много, начиная с 1800 по длине и 1200 по ширине.

OSB имеет толщину от 6 до 40 мм с шагом 1 мм. Чаще всего используются форматы 2500х1250 и 2400х1220 мм, хотя и тут могут быть самые разные варианты. Минимальный размер, определенный стандартом – 1200 мм. Кроме обычных прямоугольных листов с ровным краем производятся шпунтованные плиты, которые удобно использовать в качестве обшивки. При их стыковке профилированные края образуют замок, выравнивающий соседние панели в одну плоскость.

По своим физико-техническим параметрам каждый из материалов делится на сорта или типы.

ДСП:

• тип Р1 – для общего применения;
• тип Р2 – для сухих условий внутри помещений, в том числе для изготовления мебели.

OSB:

• OSB-1 – плиты для ненагруженных элементов, используемых в сухих условиях;
• OSB-2 – плиты для деталей, несущих нагрузку, для сухих условий;
• OSB-3 – плиты для нагруженных изделий во влажных условиях;
• OSB-4 – для влажных условий при повышенных нагрузках.

В сравнении будем ориентироваться на материалы, применяемые чаще всего, – это ДСП Р2 и OSB-3 толщиной 15 – 18 мм с опорой на данные ГОСТ 10632-2014 (Плиты древесно-стружечные) и ГОСТ Р 56309-2014 (Плиты древесные строительные с ориентированной стружкой).

Что прочнее ДСП или OSB

Главные параметры прочности для древесных композитов – это предел прочности на изгиб, коэффициент (модуль) упругости и прочность удержания крепежа.

Поскольку OSB состоит из крупных стружек, которые, благодаря своей ориентации образуют определенную структуру, от этих листов можно ожидать более высоких показателей прочности. Но обратимся к техническим условиям ГОСТов.

Древесно-стружечные плиты имеют такие параметры:

• прочность на изгиб – минимум 11 МПа;
• модуль упругости – 1600 МПа;
• удельная прочность удержания шурупов – 35—55 Н/мм.

Ориентированно-стружечная плита:

• прочность на изгиб вдоль структуры внешних слоев: 18—20 МПа;
• прочность в поперечном направлении: 9—10 МПа;
• модуль упругости при продольном изгибе: 3500 МПа;
• модуль упругости при поперечном изгибе: 1400 МПа;
• прочность удержания крепежа: 80—90 Н/мм, а у некоторых производителей – до 112 Н/мм.

Плита OSB в 1,5—3 раза превосходит ДСП по механическим параметрам, хотя при нагрузках поперек внешней структуры несколько уступает.

Какой материал обладает большей износостойкостью

Стойкость к износу сравниваемых материалов целиком определяется структурой поверхности. ДСП состоит из мелкой стружки, которая довольно легко выкрашивается при истирающих нагрузках. А поскольку внешний слой имеет наибольшую плотность, то интенсивность износа со временем увеличивается.

На поверхности ориентированно-стружечной плиты большую часть площади занимает крупная щепа с неповрежденной древесной структурой. При истирании она почти не повреждается и способна выдерживать большие нагрузки.

При выборе, что лучше уложить на пол, ДСП или ОСБ, ответ будет в пользу ОСБ. Однако стоит помнить, что ни один из этих материалов не предназначен для использования в качестве лицевого, финишного слоя отделки, поэтому их износостойкость не нормируется, а лишь определяется из практики.

Какой материал более устойчив к влаге

Во влажных условиях ДСП очень быстро теряет прочность, а при сильном увлажнении полностью разрушается.

OSB-3 при испытаниях на влагостойкость помещается в воду комнатной температуры, в течение 90 минут ванну нагревают до 100⁰С, выдерживают 2 часа, а затем за час остужают до 20⁰С. После высушивания образец показывает прочность на изгиб вдоль главной оси 7 – 8 МПа. То есть, его прочность снизилась примерно в 2,5 раза, но образец сохранил целостность и часть конструкционной прочности.

Пожарная безопасность

Оба сравниваемых материала относятся к одной группе горючести – Г4. К этой группе они причисляются по всем классификационным характеристикам:

• сравнительно легко воспламеняются;
• продолжают гореть после устранения источника нагрева;
• горят с интенсивным дымообразованием;
• дымовые газы имеют высокую температуру (более 450⁰С), что приводит к воспламенению или повреждению окружающих конструкций;
• сгорают почти полностью, с разрушением образца.

Степень пожарной опасности материалов одинакова.

Экологичность

При изготовлении древесных композитов применяют связующие на основе формальдегидных смол. Эти смолы и после завершения технологического процесса продолжают испускать летучий формальдегид, вредный для здоровья. Все композитные материалы такого типа делят на классы по интенсивности эмиссии формальдегида. Чем ниже класс, тем безопаснее плита, независимо от ее вида.

Все рассуждения о том, где больше смолы, а где меньше, что лучше, ДСП или ОСП в этом отношении, разбиваются о цифры ГОСТов.

• При содержании формальдегида не выше, чем 4 мг на 100 г сухого материала – плита относится к классу Е0,5.
• При содержании от 4 до 8 мг/100 г – материал имеет класс Е1.
• До 20 мг/100 г – класс Е2.

Эти цифры одинаковы для обоих материалов, значит, выбор степени экологичности сводится к выбору нужного класса эмиссии. Материалы класса Е2 запрещено применять в жилых помещениях. Классы Е1 и Е0,5 допущены для производства мебели, изготовления любых конструкций и обшивок в жилых помещениях.

По экологичности древесно-стружечная и ориентированно-стружечная плиты не отличаются друг от друга.

Технологичность

В нашем случае технологичность означает удобство применения. Попробуем проанализировать это качество на примере разных действий.

Хранение и перевозка

Хранятся и транспортируются древесные плиты одинаково. Единственное отличие имеет ламинированная древесностружечная плита. Она требует аккуратного обращения, чтобы не повредить декоративный слой.

Резка

Режутся эти листы одинаково, одним и тем же оборудованием и инструментами. При резке ручным электролобзиком на OSB могут появляться крупные отщепы из-за структуры материала. При точной доводке формы деталей с помощью ленточной шлифмашины, для OSB может потребоваться больший объем работы.

Сверление

При сверлении отверстий в OSB так же могут появляться отщепы, которых нет или почти нет на ДСП. Для некоторых случаев это важно и приходится учитывать при работе.

Установка крепежа

В древесно-стружечную плиту саморезы (шурупы с острым концом) входят без предварительной засверловки. В OSB – тоже входят, но при этом требуется усилие, близкое к пределу прочности саморезов. Для установки крепежа в OSB может потребоваться предварительная засверловка.

При установке шурупов с потайной головкой в OSB нужно делать зенкование потаев. В ДСП во многих случаях это не требуется – головка утапливается за счет податливости материала.

По технологичности небольшое преимущество остается за древесно-стружечной плитой.

Вопросы цены

Сравним цену квадратного метра материалов примерно равной толщины. ДСП толщиной 16 мм стоит 110 – 180 р/м². ОСБ-3 толщиной 15 мм – от 235 до 295 р/м². С поправкой на разницу в толщине можно сделать вывод, что ОСБ-3 почти вдвое дороже чем ДСП Р2. При сравнении с невлагостойкой OSB-2 разница в цене уменьшится до 1,5 раза, но этот материал не пользуется популярностью.

Итоговое сравнение ДСП и ОСП

	ОСБ-3	ДСП-P1
Прочность	Более прочная	Менее прочная
Износостойкость	Высокая	Низкая
Устойчивость к влаге	Более устойчива	Менее устойчива
Горючесть	Группа Г4	Группа Г4
Экологичность	Нет отличий	Нет отличий
Технологичноcть	Менее технологична	Имеет небольшое преимущество
Стоимость	Выше	Ниже

Лучшие области применения ОСП и ДСП

Области применения этих материалов определяются их свойствами.

ДСП

Наибольшая область применения стружечных плит – это производство мебели. Их ламинируют или шпонируют и после облицовки изготавливают мебельные детали. В строительстве ДСП применяют как конструкционный материал для создания объемных интерьерных элементов, для скрытия коммуникаций, для создания любых конструкций, для которых естественно использование плитных материалов. Этими листами обшивают каркасные конструкции, используют как материал для чернового пола.

Настил ДСП на пол.

OSB

Область применения ОСБ сдвинута в сторону повышенной влажности и высоких нагрузок. Он хорошо подходит для изготовления лестниц и любых нагруженных конструкций, например потолочных балок или лаг для пола.

Двутавровые балки из OSB.

Главное же отличие – это влагостойкость. Благодаря ей OSB применяется для обшивки каркасных домов, как сплошная основа для мягких кровельных материалов, для временного или постоянного закрытия проемов, для изготовления опалубки.

Нашивка основы для мягкой кровли.

Обшивка стен каркасных домов.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

что лучше выбрать, сравнение параметров

Клеевые листы давно заменили натуральную древесину в строительстве, мебельном производстве и декорировании помещений. Одни из самых популярных – древесно-стружечные (ДСП или ДСтП) и ориентированно-стружечные плиты (OSB или ОСБ). Внешне они очень похожи, что нередко вызывает путаницу у покупателя. Эта статья поможет понять основные различия и определить, что же лучше.

ДСтП

Для облицовки стен или укладки пола зачастую выбирают именно ДСП или ОСБ. Что лучше, можно выяснить только сравнив технологии их производства, а также прочностные и другие характеристики. Сначала рассмотрим древесно-стружечную плиту.

Она известна еще с первой половины XX века. С тех пор технология ее производства не сильно изменилась. Сырьем для этого стройматериала служат отходы деревообработки и остатки неделовой древесины – мелкая стружка и опилки. Методом горячего прессования они склеиваются смесью смол минерального происхождения. Готовые плиты обрабатывают различными антисептическими, водоотталкивающими и противопожарными пропитками в зависимости от назначения конечного продукта.

Классифицируется стройматериал по гладкости поверхности. На листах первого сорта отсутствуют углубления, сколы и неровности. Не стоит ДСП путать с ЛДСП – ламинированной плитой. Этот материал получают путем облицовки листа декоративной пленкой, пропитанной меламиновыми смолами. ЛДСП характеризуется хорошей влаго- и термостойкостью, но используется чаще всего при производстве корпусной мебели. Поэтому в нашей статье речь пойдет о простой ДСтП.

ОСБ

Ориентированно-стружечные плиты появились на рынке строительных материалов нашей страны не так давно, но популярны они не меньше конкурентов. Их производство также представляет собой прессование мелких древесных материалов с применением клеящего состава. Но есть существенные различия в сырье, используемом для создания ДСП или ОСБ, что лучше всего заметно при сравнении их внешнего вида. Ориентированно-стружечная плита составлена из крупных щепок размером до 15 см, а ее конкурент – из мелких частиц, образующих шершавую и достаточно однородную поверхность.

Для склейки ОСБ используются различные смолы, борная кислота и синтетический воск. Благодаря крупным размерам щепок связующего вещества используется намного меньше, чем при производстве ДСтП. Это максимально приближает ОСБ к древесине по основным качественным характеристикам и даже позволяет опережать ее по некоторым позициям. Слои щепок в плите ориентированы перпендикулярно друг другу, что и дало материалу такое название. Необычное расположение пластов придает дополнительную гибкость и прочность на изгиб.

Классифицируется материал по экологичности и по классам. Например, OSB-1 не рассчитана на большую нагрузку, а OSB-4 является самой прочной в серии и характеризуется повышенной влагостойкостью.

Сравнение основных характеристик

Несмотря на сходство в технологии производства и области применения, рассматриваемые материалы имеют немало различий.

• Прочность. ДСП не способна выдерживать большие нагрузки, тогда как OSB-3 и OSB-4 используются для изготовления несущих конструкций.
• Влагостойкость. И снова уступает древесно-стружечная плита – она имеет свойство деформироваться даже при незначительном воздействии воды или пара. ОСБ способно некоторое время находиться в помещении с повышенной влажностью без последствий.
• Надежность. Оба материала не склонны расслаиваться, но древесно-стружечный лист отличается большей хрупкостью, поэтому его торцы чаще осыпаются.
• Цена. ДСтП значительно дешевле конкурента, но учитывая количество недостатков и прочностные характеристики, это вполне оправдано.
• Обработка. Оба стройматериала легко поддаются распилу, шлифовке и сверлению. Хотя у ДСП есть существенный недостаток – он крошится. Поэтому вторичное закручивание шурупа в одно и то же отверстие невозможно без предварительной его обработки эпоксидной смолой.

Другие показатели

Этот раздел затронет эстетические и некоторые другие характеристики материалов:

• Экологичность. Как мы выяснили выше, при производстве ОСБ используется меньшее количество смол, а значит и вредных испарений будет меньше. Речь идет о парах формальдегида, крайне опасных для здоровья человека.
• Область применения. ОСБ подходит для самых разных работ – от производства мебели, до создания несущих конструкций и облицовки фасадов здания. ДСтП не обладает достаточной прочностью и влагостойкостью.
• Внешний вид. Более эстетичным считается ориентированно-стружечный лист, фактура которого напоминает древесину. Нередко он используется для облицовки внутренних стен здания под лак. ДСП используют для украшения только при наличии на его поверхности декоративной пленки.
• Плотность и вес отличаются незначительно.
• Устойчивость к грибкам и насекомым у этих материалов примерно одинаковая.

Что лучше для пола

Именно этот вопрос чаще всего возникает у тех, кто выбирает между рассматриваемыми материалами. С учетом данных из предыдущей главы дать ответ несложно. Наиболее подходящим для пола материалом являются листы ОСБ. Они долговечнее, надежнее и прочнее. В этой области применения для них большими конкурентами являются фанера и древесно-слоистые пластики, чем ДСтП. Укладка может производиться как на решетчатое основание, так и на бетонную стяжку.

Для создания пола на лагах древесно-стружечный лист не подходит совсем, разве что при условии, что шаг между брусками будет минимальным. А вот на бетонной стяжке его использовать можно. В этом случае листы крепят к полу дюбелями, предварительно проделав отверстия перфоратором.

Выбор стройматериала во многом зависит от того, для каких именно целей вы решили купить ДСП или ОСБ. Что лучше поможет воплотить вашу задумку, зависит от разных факторов. Если на первом месте стоит экономия, то выбирайте первый вариант. Второй подойдет для более серьезных задач.

Фанера, ДСП или ОСБ на пол

Фанера, ОСБ-плиты и ДСП — схожие материалы, использующиеся для одних и тех же целей, основной из которых является устройство пола. Достаточно часто, сталкиваясь с ремонтными работами, у многих людей возникает вопрос, какой из этих материалов обладает наилучшими свойствами и позволяет создавать долговечные и надежные конструкции? Попробуем в этом разобраться.

Что лучше фанера или ДСП? Оба этих материала заслужили доверие потребителей и строителей и имеют свои преимущества и недостатки.

Преимущества фанеры

1. Фанеру можно использовать как в качестве чистового пола, так и в качестве чернового основания под паркет, ламинат и линолеум.
2. Фанера значительно эстетичнее ДСП (что, правда, не так уж важно при устройстве чернового пола).
3. Влагостойкость фанеры превышает этот показатель у ДСП, она почти не протирается и реже деформируется.
4. Фанера после незначительного намокания сможет принять первоначальную форму, в отличие от ДСП.

Преимущества древесно-стружечной плиты

1. Является идеальной прослойкой для настила паркета и синтетических покрытий.
2. Цена ДСП несколько ниже, чем у фанеры.
3. ДСП легче укладывается.
4. Звукоизоляционные и теплоизоляционные качества ДСП выше, чем у фанеры.

Недостатки ДСП и фанеры

1. Вода, попавшая на ДСП и фанеру, может их деформировать и стать причиной гниения материала, что, в конечном счете, отрицательно скажется на качестве финишного покрытия.
2. В составе обоих материалов находятся формальдегиды, отрицательно влияющие на экологичность жилища.

Сравниваем фанеру и ДСП с ОСБ плитами

Для того чтобы составить полную картину, сравним упомянутые материалы с ОСБ.

Фанера или ОСБ? Материалы схожи по своим качествам: имеют сравнительно высокую влагостойкость, прочность, легко обрабатываются.

ОСБ значительно дешевле фанеры, но в отличие от нее не может использоваться в качестве чистового пола из-за своего совершенно не эстетичного внешнего вида. На данный момент ОСБ-плиты понемногу вытесняют фанеру со строительного рынка.

ОСБ или ДСП? Оба материала изготавливаются из спрессованной стружки, склеенной синтетическими смолами. Но в технологии их производства есть два существенных отличия:

1. В ОСБ длина стружки достаточно велика и достигает 15 см, в ДСП используют абсолютно все, в том числе и опилки.
2. В ДСП стружка укладывается как попало, в отличие от ОСБ, где щепы расположены послойно и перпендикулярно относительно друг друга.

Эти два момента дают ОСБ преимущества в прочности при сравнительно одинаковых ценах.

Как выбрать? Резюме

Из всех трех материалов наиболее экологичным считается ОСБ, хотя все зависит от технологии изготовления.

Дело в том, что вредные токсины содержаться только в склеивающих веществах, которых при производстве ОСБ-плит используют в 10 раз меньше, чем при изготовлении фанеры или ДСП.

Каждый материал наделен определенными качествами, а выбор зависит от ваших потребностей и возможностей. Если для вас важны экологичность и прочность – приобретайте ОСБ; простота укладки, тепло- и шумоизоляционные качества – ДСП; эстетичность и влагостойкость – фанеру.

ДСП, ОСП или фанера, в чем между ними разница?

В ремонтно-строительной сфере практически невозможно обойтись без использования плит из продуктов деревообработки. ДСП, ОСП, фанера – эти материалы находят применение в постоянном или временном строительстве, ремонте помещений, изготовлении мебели. Область их применения очень велика. Но иногда бывает сложно сделать выбор в пользу того или иного материала. В чем разница между ними и какой именно материал подойдет для той или иной работы?

Общее в них то, что все эти плиты изготавливаются из натуральной древесины. В чем отличие? Технология производства и, соответственно, параметры и характеристики.

ДСП

Древесно-стружечная плита. Композитный материал, изготовленная из древесной стружки. Для производства этих плит используются все отходы деревообрабатывающей промышлености и низкосортная древесина. Отсортированная по определенной фракции стружка (толщиной 0,2-0,5 мм, шириной 1-10 мм и длинной 5-40 мм) просушивается и перемешивается со смолой. После чего формуется в пласт и прессуется под воздействием высокой температуры.

Характеристики прочности такого материала определяются только качеством связующего вещества и качеством прессовки. Поэтому из всего семейства древесных плит считается самым хрупким материалом.

ДСП может быть нешлифованным (для черновых работ), шлифованным и ламинированным (как правило для производства мебели). Материал не боится небольшой влажности но длительного воздействия влаги не выдерживает.

ОСП

В настоящее время большую популярность набирает альтернатива древесно-стружечным плитам ОСП (ориентировано-стружечная плита). В принципе это та же плита ДСП, изготовленная из древесных опилок или щепок, перемешанных со связующим элементом. И то же самое горячее прессование. Разница в технологии производства, а именно в расположении опилок в самой плите.

Формируя ковер из стружки, придерживаются определенной ориентации направления этой стружки. Причем в верху и внизу ковра стружка направлена вдоль, а в середине направление стружки поперек. Благодаря такой технологии, прочность ОСП плит в разы превосходит прочность обычного ДСП. Здесь прочность зависит не только от качества смолы. Частицы дерева держат друг друга, чем усиливают прочность на излом.

ОСП можно использовать как облицовочный материал для стен или как основной материал возведения стен. Увеличенная защищенность от влаги позволяет использовать ОСП в более влажных помещения чем ДСП, а с применением дополнительной защиты – снаружи зданий.

Фанера

Но, безусловно, по прочности лидером по прежнему остается фанера. Изготавливается фанера не из стружки а из цельного шпона (тонкого листа натуральной древесины). Несколько слоев шпона, склеенные между собой с разным направлением волокон. Такая технология обеспечивает максимальную крепость и прочность на изгиб.

Фанера может быть использована в качестве напольного покрытия или для изготовления ступеней. Причем фанерой можно облицевать монолитные ступени, и можно монтировать на каркас. Влагостойкую фанеру можно использовать в помещениях с повышенной влажностью.

Еще одно преимущество фанеры – она не крошится, а саморезы, закрученные в фанеру, выдерживаю большую в разы нагрузку.

По ценовой политике плиты распределились в том же порядке: ДСП – самый дешевый вариант, фанера – самый дорогой. Стоит учитывать ценовой параметр при выборе того или иного материала. Если плиты приобретаются для облицовки пола, как подложка для паркетной доски – нет смысла покупать дорогостоящую фанеру. Можно обойтись ДСП. А вот при монтаже перегородок или отдельных конструкций ДСП будет лучше не использовать а взять ОСП или фанеру.

Стоит так же учесть тот факт, что ОСП считается самой экологичной продукцией из всего семейства древесных плит.

Что стелить на пол фанеру или OSB?

Слой из фанеры или ОСБ (OSB — ориентированно-стружечная плита) в качестве подготовки под верхнее покрытие пола решает сразу несколько задач. Он утепляет полы, выравнивает горизонтальную поверхность и защищает комнату от проникновения сырости и воздуха из подполья, если это дачный дом.

При выборе материала, кроме этих утилитарных свойств, окажутся важными ещё несколько: прочность, долговечность, экологичность и цена. А в процессе работы по подгонке и распиловке листовых материалов обязательно возникнет вопрос сравнения – что проще обрабатывать и почему.

Попробуем сравнить заранее эти два материала.

✅ Как производят фанеру и OSB

В том и другом материале исходным компонентом является дерево. Но для фанеры применяют цельные листы шпона, тонкого среза древесины хвойных или лиственных пород, а для ориентированно-стружечных плит используется стружка, или щепка, что отражено в названии. OSB были разработаны как более доступный по цене заменитель фанеры. Отходы производства и мелкие кусочки древесины позволяют получить сравнимый по качеству с фанерой материал, но за меньшую стоимость.

Листы шпона при производстве фанеры проклеивают между собой, чередуя направление волокон в каждом слое перпендикулярно предыдущему. В OSB стружки спрессованы и склеены также с послойным изменением ориентации. Для того, чтобы обеспечить целостность и единую работу всех стружек, их обволакивают клеящим составом со всех сторон. Здесь понятна разница – в составе фанеры больше древесины и меньше синтетических смол и других клеящих компонентов, чем в стружечных плитах.

Как эти детали отражаются на свойствах?

✅ Способность к изгибу

При настилании пола, если есть неровности которые желательно сгладить и избежать проседания полотна пола, предпочтительной окажется имеющая высокую жёсткость OSB. Плита сохраняет свою форму под большой нагрузкой и не приобретает кривизну.

Фанера более гибкий материал, она может не вести себя как монолит. Вероятны деформации — появление волн, повторяющих неровности пола. Этого можно избежать при настилании двух тонких слоёв фанеры один поверх другого.

В случае, если требуется выполнить настил по существующему бетонному междуэтажному перекрытию, для теплоизоляции или звукоизоляции, одинаково хороши будут и фанера, и OSB.

✅ Теплоизоляция

Показатель способности сохранять тепло у этих двух материалов сходен. Он находится в пределах 0,12 Вт/м, что считается отличной защитой от теплопотерь. Достаточно одного нетолстого слоя из фанеры или ориентированно-стружечной плиты поверх бетонного пола, чтобы в помещении стало теплее.

✅ Поведение при механической обработке

Современные инструменты позволяют добиться аккуратности и точности при резке любого материала. Но ориентированно-стружечные плиты всё же подвержены крошению по кромке среза, их сложнее отрезать по дуге или необычному контуру.

Обработка фанеры легче, проще и безотходнее. Всем знакомы практически идеальные края распиленной плотной фанеры. Лобзики при распиловке листов фанеры меньше забиваются крошкой и пылью.

✅ Влагостойкость

Этот параметр можно сравнивать при изначальном выборе для сопоставления водостойкой качественной фанеры из хвойных пород и водостойкого сорта ОСБ.

Устойчивость к воздействию сырости имеет значение в помещениях с вероятным возникновением пара и влажности. К ним относятся ванные, кухни, санузлы и комнаты отдыха при саунах.

В условиях противостояния воде фанера является лучшим выбором, она сохраняет свою форму и структуру. Даже при намокании она впоследствии возвращается к первоначальному состоянию.

ОСБ при повышенной влажности постепенно насыщается молекулами воды, расслаивается и разбухает. Если отсыревание регулярно повторяется, плиты теряют прочность и становятся рыхлыми.

Экологичность

После того, как полы настелены и мебель расставлена, компоненты материалов продолжают выделяться в воздух, даже если поверх рассматриваемых слоёв фанеры или ОСБ находится верхний слой покрытия – ламинат, линолеум или паркет.

Из-за особенностей технологии производства плиты ОСБ изначально содержат больший по сравнению с фанерой процент синтетических смол и вредных веществ. Их токсичность выше.

В условиях обычной жизни, а также в экстремальной ситуации, если происходит возгорание фрагмента пола, фанера проявляет себя как менее вредный материал. Это обусловлено большей натуральностью состава.

Срок службы и стоимость материала

Долговечность и фанеры, и плит ОСБ доказана временем. При условии соблюдения рекомендаций по применению, правильного выбора категории товара под существующие запросы и условия эксплуатации оба этих материала будут служить вам долгие годы.

Цена приобретаемого изделия зависит от характеристик по толщине, влагостойкости, составу пропитки и от производителя. В целом анализ стоимости фанеры и ОСБ показывает некоторые вариации в зависимости от сорта, находящиеся в сравнимом диапазоне.

Еще про фанеру и OSB

Все статьи

Что лучше ОСБ или фанера для пола, а также сравнение характеристик ДСП, ДВП и МДФ

Качественное выполнение отделочных работ во многом зависит от правильно подобранного материала. Благодаря современным технологиям, строительный рынок насыщен различными вариантами. Но при черновой или чистовой обшивке пола самыми популярными являются ОСБ, фанера, ДСП, ДВП и МДФ. Такое многообразие позволяет подбирать изделие для выполнения конкретных задач.

Особенности материалов

Знание основных характеристик продукции дает возможность оценить все плюсы и минусы покрытия, которые могут повлиять на последующую облицовку декоративными элементами.

ОСБ

Ориентированно-стружечные плиты завоевывают все большую популярность при проведении черновых работ внутри дома. Они производятся путем переработки древесного сырья до получения нужного размера, затем к получившейся массе примешиваются связующие смолы и дополнительные компоненты. Стружка укладывается перпендикулярными слоями. После прессовки детали приобретают необходимые параметры.

Существуют ровные и шпунтованные плиты ОСП. При обустройстве пола лучше использовать шпунтованный вариант, так как ровные листы укладываются с демпферным зазором, который в последствии необходимо заполнять герметиком

Плита ОСБ включает четыре основные разновидности в зависимости от эксплуатационных характеристик:

1. Изделия 1 и 2 категории подходят для укладки на пол в помещениях с устойчивой влажностью и без серьезных нагрузок.
2. Панели, входящие в 3 и 4 группу, обладают влагостойкостью, что значительно расширяет сферу их использования. Они отлично справляются с воздействиями, но детали третей категории более доступны из-за стоимости.

Хотя такие плиты принято использовать для предварительного выравнивания горизонтальной поверхности перед дальнейшей отделкой, ОСП может играть самостоятельную декоративную роль.

Для облицовки пола достаточно плит ОСП-3, при этом в сухих комнатах можно сэкономить, используя ОСП-2, универсальные плиты ОСП-4 обходятся дорого, а ОСП-1 предназначены только для стен и потолков в теплых помещениях
 

Фанера

Сейчас такой материал применяется заметно реже, появление современной отделочной и строительной продукции снизило востребованность изделия. Это объясняется высокой ценой плиты за счет технологии изготовления: для производства многослойных листов используется натуральный шпон из различных пород деревьев. Для надежности конструкции пласты склеиваются между собой перпендикулярно. В результате получается крепкий и устойчивый к различного рода воздействиям материал.

В промышленных масштабах фанера выпускается уже более 100 лет, столь солидный возраст обуславливает широкую линейку товаров с высокими характеристиками

Как и предыдущий вариант, фанера бывает четырех сортов:

• 1 категория. Такая фанера не имеет дефектов. Это очень дорогая разновидность, поэтому применяется крайне редко. Подходит для чистовых работ при необходимости создать половую поверхность под последующее лакирование.
• 2 категория. Панели имеют незначительные отклонения от нормы. Используются для настила без отделки в бытовых помещениях.
• 3 категория. Такие изделия не подвергаются шлифовке, имеют видимые сучки, трещины и небольшие неровности, хорошо подходят в качестве основания при черновых работах.
• 4 категория. Самая низкопробная продукция, которая имеет многочисленные дефекты. Ее не рекомендуется использовать для подшивки пола.

Поэтому при выборе материала обращают внимание на структуру лицевого покрытия.

Использовать 1 сорт имеет смысл только если фанера идет на чистовое покрытие, для чернового пола или подложки достаточно 2 или 3 сорта, при этом 4 сорт для напольной облицовки использовать нежелательно

ДСП

Древесно-стружечные плиты производятся из отходов от изготовления более дорогих пиломатериалов или выбраковки неценных пород деревьев. После очистки и сушки сырье измельчается до нужной фракции и осмаливается. Под действием пресса и высоких температур формируются листы.

Продукция включает множество разновидностей, среди которых наиболее выделяется ламинированный вариант. Но для выравнивания горизонтального основания используются необработанные детали со шлифовкой или без. На данный момент наиболее востребованными и предпочтительными являются водостойкие шпунтированные изделия. За счет плотного совмещения удается получить единую плоскость, поэтому это хороший вариант для оснований, имеющих некоторые отклонения.

Появившаяся недавно влагостойкая шпунтованная плита ДСП отлично подходит как для черновых полов, так и для чистовой облицовки

ДВП (оргалит)

Древесноволокнистые плиты относятся к экономклассу. Для черновых и чистовых работ используется твердая разновидность материала, которая производится «мокрым» методом. Подготовленное сырье измельчается до нужного состояния, затем вносятся связующие и модифицирующие компоненты. Масса выдерживается в специальном бассейне, после чего отжимается под прессом с воздействием температуры.

Оргалит также подразделяется на категории, различающиеся степенью твердости и лицевым слоем. Влагостойкий вариант пропитан парафином. Постелить на пол ДВП не составляет особого труда, но его нельзя использовать для создания чернового покрытия при укладке на лаги, поскольку он не обладает нужной толщиной. Такой материал хорошо подходит для выравнивающей подложки под линолеум или паркет. Но оргалит может выступать самостоятельно в качестве облицовки с последующим окрашиванием.

При облицовке пола листы ДВП разной плотности могут использоваться только в качестве подложки или временного варианта

МДФ

По основе древесноволокнистые плиты средней плотности можно отнести к ДВП, но они производятся «сухим» методом. Для этого сырье проходит все стадии подготовки без использования воды, а на последнем этапе прессуется под действием температуры.

Чтобы правильно положить на пол такую плиту, необходимо выполнить тщательную подготовку основания. Хотя, в отличие от предыдущего варианта, панели обладают большей толщиной, из-за структуры они не подойдут для создания действительно жесткого основания. МДФ используется намного реже, чем фанера или ОСБ, что объясняется высокой стоимостью.

Традиционные плиты МДФ используются только как стеновой и мебельный материал, а для напольного покрытия применяют ламинат, в основе которого лежит МДФ высокой плотности, но эти плиты маркируют как ХДФ

Сравнение характеристик

Чтобы выбрать наиболее подходящий вариант для черновой или чистовой отделки половой конструкции, необходимо учитывать основные параметры продукции.
 

Экологичность

Безопасность для здоровья является одним из главных факторов. Показатели древесно-плитных материалов соответствуют нормам, которые отражены в документах стандартизации.

1. Фанера. Экологичный вариант. Наиболее безвредны изделия, для склейки которых используются натуральные смолы.

   Для облицовки жилых помещений применяют плиты «ФК», ламинированную и бакелизированную фанеру «ФБ»; листы «ФСФ» разрешено монтировать только в технических помещениях или на кровле, так как они считаются вредными

2. ОСБ. Не представляет угрозы, но только при условии соблюдения технологии производства. Лучше выбирать проверенных изготовителей.
3. ДСП. Эта разновидность вызывает больше всего споров по поводу вреда для здоровья, поскольку для склейки применяются формальдегидные смолы. Продукция должна соответствовать нормам (маркировка Е1 или Е0,5).

   По заверениям отечественных специалистов, ламинированное покрытие ДСП полностью блокирует испарение формальдегидов, при отсутствии ламинирующей пленки плиты просто окрашиваются

4. ДВП. Не представляет угрозы при условии использования качественного сырья.
5. МДФ. Экологичный материал, изготовляемый с применением карбамидных смол. Эта продукция также должна соответствовать классу Е1 или Е0,5.

Поскольку наружная сторона всех материалов подвергается отделке, вредные испарения минимизируются.

На заметку! Чтобы полностью обезопаситься от пагубного воздействия, при покупке следует проверять наличие сертификатов соответствия.

Прочность

Для выбора самого надежного варианта нужно учитывать плотность и структуру продукции:

• ОСБ и фанера. Ориентированно-стружечные панели хорошо выдерживают серьезные нагрузки: слои размещены в разном направлении и склеены между собой предельно прочно. Но древесно-слоистая плита может иметь существенный минус – возможность деформации вследствие несоблюдения технологии.

  Если выбирать между фанерой и ориентированно стружечной плитой, то первый вариант крепче и качественней, но ОСП на порядок дешевле, при этом прочности и влагостойкости этого материала с лихвой хватает для напольного покрытия

• ДСП и ДВП. Обладают достаточной твердостью. Сферы их использования несколько отличаются. Древесно-стружечные детали имеют большую толщину, а древесноволокнистые очень неустойчивы на изгиб, поэтому не могут применяться для выравнивания пустот.
• МДФ. Сравнительно мягкий материал, который не используют в местах с повышенной нагрузкой.

Сравнить все изделия по этому параметру сложно, поскольку они имеют разные размеры.

Габариты

Длина и ширина у всех разновидностей приблизительно одинаковая, поэтому сравнивать необходимо толщину:

1. Оргалит. Самый тонкий материал. Его толщина может доходить до 7 мм, но чаще всего встречается 3,2 мм.
2. Фанера. Для пола подбирается продукция толщиной 12–15 мм.

   Размерная линейка фанеры считается самой широкой, сравниться с ней может только ассортимент ориентированно-стружечных плит

3. ОСП. Может быть разного размера, но для пола используются варианты от 10 до 22 мм. Если требуется выровнять имеющееся основание, то подойдет толщина 1 см, но чтобы постелить материал на деревянные лаги, детали должны быть более прочными.
4. МДФ. Из-за мягкости рекомендуемая толщина плит варьируется от 18 до 25 мм.
5. ДСП. Для горизонтальных конструкций с повышенной нагрузкой используется шпунтованный вариант толщиной 16–22 мм.

   Продвинутые торговые марки, такие как «QuickDeck», отличаются не только высоким качеством шпунтованных плит ДСП, но и развернутым размерным рядом

Толщина и структура деталей также отражается на защите от проникновения звуков и сохранении тепла. Если шумовое загрязнение очень сильное, то рекомендуется отдавать предпочтение древесноволокнистым плитам средней плотности максимальной толщины. Также они служат дополнительной теплоизоляцией, чем похожи на ОСБ.

Стоимость

Разница в цене материалов зависит от множества факторов: способа производства, использованного сырья, дополнительных обработок, размера и даже места продажи.

Чтобы общий бюджет работ не составил слишком значительную сумму, необходимо сразу определить область применения каждого вида продукции.

Простота монтажа

Стелить древесные плиты несложно, для этого не требуются профессиональные навыки и сложные инструменты. Порядок работ зависит от конкретной ситуации:

1. Если возводится каркасное строение, то лучшим вариантом будет ОСП.
2. Небольшой вес и толщина оргалита делают обработку наиболее быстрой, но он не подойдет для серьезного выравнивания.
3. Панели ДСП и ОСБ режутся и фиксируются практически одинаково. Их намного легче подрезать, чем МДФ, который из-за плотной структуры оказывает большее сопротивление.
4. Самой трудоемкой в плане обработки является фанера. Чтобы положить изделие, потребуется намного больше времени. Просверлить его или подогнать по размеру сложнее за счет наличия в структуре слоев натурального дерева.

Все напольное плиты монтируются на клей или лаги, исключением является только покрытие из ДВП: эти листы не предназначены для настила по лагам, им нужна плоская и прочная основа

Какой материал лучше для пола?

Для выбора самого подходящего варианта учитывается специфика помещения и окончательного покрытия:

Таким образом, выделить какой-то один материал невозможно. Для получения лучшего результата и увеличения срока службы покрытия предпочтительно комбинировать продукцию.

Что выбрать для стен?

Все плитно-древесные изделия подходят для монтажа на вертикальные поверхности. При выборе соблюдаются те же требования, что и для пола, с аналогичными правилами размещения материалов в зависимости от комнаты. Единственное исключение – фанера, ее гораздо реже применяют для работы со стенами. Это объясняется высокой ценой и ограниченным размерным рядом.

ДСП

и Ориентированно-стружечная плита Учебный центр

ДСП

ДСП — это конструкционный материал, состоящий из фрагментов древесины, таких как древесная щепа, стружка лесопилок или опилки, и синтетической смолы или подходящего связующего, который механически прессуется в лист. Это разновидность древесноволокнистой плиты, но она состоит из более крупных кусков дерева, чем те, которые используются в древесноволокнистых плитах средней плотности (МДФ) и ДВП.

ДСП дешевле, плотнее и однороднее, чем обычная древесина и фанера. Его используют как замену им, когда стоимость предшествует внешнему виду и прочности. Хотя он более плотный, чем обычная древесина, это самый легкий и самый слабый тип древесноволокнистой плиты, за исключением изоляционной плиты.

Только в Европе ежегодно потребляется около 45 миллионов квадратных метров ДСП и МДФ. Его главные преимущества — цена и стабильность. Эта стабильность открывает новые возможности дизайна.Но под воздействием высокой влажности необработанная ДСП окажется совершенно непригодной для установки на открытом воздухе.

ДВП этого типа очень положительно влияет на лесные ресурсы и окружающую среду. Семьдесят пять процентов древесностружечных плит, производимых в Канаде и США, полностью изготавливаются из переработанных материалов.

Ориентированно-стружечная плита (OSB)

Ориентированно-стружечная плита (OSB) представляет собой конструктивное изделие из древесины, образованное прямоугольными деревянными прядями (хлопьями), уложенными в перекрестно ориентированные слои с помощью водостойких клеев.В результате получается конструкционная деревянная панель, аналогичная фанере по прочности и характеристикам, но более однородная и менее дорогая.

Ориентированно-стружечная плита, широко используемая в жилищном и коммерческом строительстве, уже начала заменять натуральную фанеру во многих областях. Чаще всего используется в качестве обшивки стен, полов и крыш. OSB также называют стерлинговым картоном.

Ориентированно-стружечная плита имеет шероховатую поверхность различных цветов. Он производится в виде больших сплошных матов и имеет неизменно высокое качество.OSB может иметь диапазон толщины, размера, прочности и жесткости за счет изменений в производственном процессе. Эти панели не имеют внутренних зазоров, перехлестов или пустот и водонепроницаемы.

Вы раньше использовали ДСП или OSB для ремонта?

Фанера против МДФ против ДСП против OSB

Столяр рассчитывает работать с деревом. Это неоспоримый факт. Однако как мы определяем дерево? В более широком смысле мы называем древесиной древесное сырье или пиломатериалы.Словарь Merriam-Webster определяет древесину как: « древесина, пригодная для строительства или для столярных работ ». Описываемая здесь древесина обычно представляет собой твердую древесину, полученную из дерева. Мы разрезаем его на различные формы для дальнейшей обработки в различные формы для создания деревянных предметов и конструкций.

Однако древесина также бывает разных форм для обработки. Следовательно, когда мы подвергаем древесину процессу создания различных текстур и консистенций, мы эффективно создаем разные виды древесины.Обычно мы получаем такую ​​древесину в виде листов. Некоторые из наиболее часто используемых форм: фанера , МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности), ДСП , и OSB (ориентированно-стружечная плита). В этой статье мы выделим эти четыре разных вида древесины и обсудим плюсы и минусы каждого из них.

Фанера против МДФ, ДСП против OSB — плюсы и минусы

Для начала давайте попробуем разобраться в каждом из этих четырех видов древесины.Получив подробную информацию о каждом из них, мы сможем изучить, чем они отличаются друг от друга. Мы также рассмотрим преимущества и недостатки каждого из них.

Фанера

Фанерная основа. Кредит изображения: Wikimedia Commons

Мы создаем фанеру, складывая вместе три или более тонких деревянных слоя. Мы называем каждый слой «шпон», который также играет важную роль в обработке дерева. Однако тема шпона — это еще одна нишевая область деревообработки , которую нужно рассматривать отдельно.Слои древесины расположены перпендикулярно друг другу, образуя прочную доску.

Мы получаем фанеру разной толщины в зависимости от количества используемых слоев. Клей, которым склеиваются листы фанеры, зависит от того, где мы собираемся использовать готовый продукт. Например, фенолформальдегидная смола обладает превосходной механической прочностью и влагостойкостью. Итак, мы используем эту фанеру для строительства наружных конструкций.

Использует

Фанера — один из самых универсальных строительных материалов, которые вы можете найти.У нас есть четыре широкие категории фанеры — конструкционная фанера, внешняя фанера, внутренняя фанера и морская фанера. Конструкционная фанера обладает высокой механической прочностью, и мы используем ее для изготовления балок, ящиков и распорок в зданиях. Наружная фанера находит применение в наружных стенах, в то время как внутренняя фанера используется для изготовления мебели и интерьеров домов. Мы используем морскую фанеру для строительства лодок и используем ее в морской среде.

Плюсы

• Равномерная прочность
• Легко режется
• Доступны большие размеры
• Снижает потери
• Универсальность и долговечность
• Экономичность

Минусы

• Легко повреждается водой
• Склонен к короблению
• Не так прочен, как массив дерева
• Не имеет естественного внешнего вида
• Сложно судить о качестве

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)

МДФ.Изображение предоставлено: Wikimedia Commons

Древесноволокнистую плиту средней плотности (МДФ) лучше всего называть древесным композитом. Хотя он похож на древесно-стружечную плиту, он намного плотнее и обладает значительной механической прочностью. Мы производим МДФ путем прессования древесных волокон в твердый лист, которому можно придать форму и разрезать. Поскольку он изготовлен из древесных волокон, в МДФ нет текстуры. В результате получается гладкая и однородная поверхность. МДФ также считается относительно экологически чистым или « зеленый », поскольку он производится с использованием комбинации переработанной и новой древесины.

Использует

Поскольку МДФ плохо окрашивает и не впитывает краску, ему необходим дополнительный внешний слой, такой как шпон или альтернативный ламинат. Таким образом, этот материал находит применение в качестве наполнителя, а также для изготовления легкой мебели. Он также подходит для полок и шкафов, ящиков для динамиков и полов. Мы используем МДФ для строительства временных конструкций, таких как театральные декорации и стенды для выставок.

Плюсы

• Дешевле, чем фанера
• Гладкая, без сучков
• Подходящая основа для шпона
• Постоянно однородная
• Легче резать, чем фанеру
• Можно создавать декоративные кромки фрезером

Минусы

• Склонность впитывать воду и разбухать
• Плохо удерживает винты
• Сложно работать одной рукой
• Не оставляет пятен, как зернистое дерево
• Может быть немного опасным при работе с ним
• Легко повреждается с помощью молотка

ДСП

ДСП Основание.Изображение предоставлено: Wikimedia Commons

ДСП, также называемая ДСП, является предшественником МДФ. Это этакая примитивная форма МДФ. Мы создаем ДСП из отходов лесопиления. Добавление в продукт химикатов, защищающих от насекомых, а также огнестойких и водонепроницаемых веществ делает его более устойчивым. Древесные опилки и стружка спрессовываются в сплошную доску. Затем древесно-стружечную плиту можно разрезать, придать ей форму и использовать для создания различных структур.

Использование

Что касается использования, древесно-стружечная плита находит множество применений при изготовлении готовой мебели.Он также идеально подходит для напольных покрытий, особенно в сочетании с паркетными полами. Это отличный наполнитель, особенно там, где его не видно, например, в подвесных потолках. Так как ДСП обладает хорошими изоляционными и звукоизоляционными свойствами, это популярный материал для звуковых студийных стен.

Плюсы

• Дешевле, чем МДФ и фанера
• Полезно для изготовления готовой к сборке мебели
• Легкий
• Легко режется

Минусы

• Меньшая механическая прочность
• Не очень прочный
• Легко повреждается водой
• Не является экологически чистым материалом

Ориентированно-стружечная плита (OSB)

Ориентированно-стружечная плита.Кредит изображения: Wikimedia Commons

Хотя ориентированная многожильная плита (OSB) используется аналогично фанере, она имеет гораздо более грубую поверхность. Как и ДСП и МДФ, OSB получают из древесной стружки. Однако у OSB слои более перекрестно ориентированы. Мы формируем слои, измельчая древесину, а затем соединяя их вместе с помощью клея. Затем при высокой температуре и сжатии амальгамат формирует форму плиты. Затем мы можем разрезать эти доски на нужные размеры и формы для различных проектов в области деревообработки.

Использует

Вы можете использовать плиту OSB в напольных покрытиях для экономичного решения полов или в качестве чернового пола под слоем полов из твердых пород дерева или виниловых полов. Мы также используем его для обшивки кровли и мебели. В отличие от фанеры, вам не нужно красить ее или наносить какой-либо верхний слой — вы можете использовать OSB непосредственно для изготовления мебели, и это обеспечивает элегантную отделку поверхностей.

Плюсы

• Универсальный материал
• Постоянная плотность
• Имеет большие размеры, чем фанера
• Экономичный вариант
• Податливый материал

Минусы

• Трудно покрасить
• Не водонепроницаем
• Тяжелые для подъема и работы на них
• Склонны к вздутию краев

Сравнительное исследование фанеры и МДФ, ДСП и OSB

Теперь мы знаем больше о различных типах «картонной» древесины и о том, как мы можем их использовать .Итак, чтобы сделать ситуацию еще более полной, вот сравнительная таблица, которая показывает эти четыре типа древесины:

СРАВНИТЕЛЬНАЯ ТАБЛИЦА

подходит для окраски

Параметр	Фанера	MDF	ДСП	OSB
Прочность	Очень прочная	Средняя Прочная	Менее прочная	Средне-сильная
Простота работы	Сложнее раскроить	Легче распилить	Легче распилить фанеру резать, чем фанера	Легко резать, но тяжело носить с собой
Водонепроницаемость	Иногда водонепроницаемый (морской)	Нет	Нет	Нет
Экономическая эффективность	Самый дешевый	Фанера	Экономичнее МДФ	Дешевле чем фанера
Экологичный материал	Да	Скорее	Нет	Да
Способность принимать краску	Можно хорошо красить грунтовкой	Не нужна грунтовка на масляной основе	Может хорошо рисовать с помощью грунтовки

Заключение

Быть хорошим мастером по дереву — это не только использовать любой материал, который попадется под руку, и превратить его во что-то.Вам нужно знать о других типах материала, кроме простого дерева. Каждый альтернативный вид древесины имеет определенный набор применений. Вы должны знать, где можно использовать каждый тип. Если вы знаете, как обрабатывать каждый вид древесины, вы сможете извлечь максимум из материала, который станет вам доступен. Существует несколько видов древесины и их субстратов. Однако рассмотрение всех из них выходит за рамки данной статьи. Таким образом, мы обсудили различные аспекты фанеры , МДФ, ДСП и OSB , которые должны иметь большое значение для предоставления вам необходимой информации для ваших деревообрабатывающих проектов.

Featured Image by Piqsels

Что такое плата OSB? ДСП VS Плита OSB

Плита OSB и фанера — чрезвычайно популярные листовые материалы, используемые в современном строительстве. а что это за плита OSB?

Ориентированно-стружечная плита (OSB) представляет собой конструктивное изделие из древесины, образованное слоями перекрестно ориентированных прядей древесины, прямоугольных древесных прядей (хлопьев), расположенных в перекрестно ориентированных слоях с помощью водостойких клеев и смолы.В результате получается конструкционная деревянная панель, аналогичная фанере по прочности и характеристикам, но более однородная и менее дорогая. Чаще всего их покрывают слоями штукатурки и краски, чтобы добиться безупречного вида.

Плита

OSB является одним из видов древесностружечных плит, но не все древесностружечные плиты представляют собой плиты с ориентированной стружкой. Сегодня давайте посмотрим на сходства и различия между ДСП и OSB.

Процесс производства ДСП выглядит следующим образом:

Подача бревен — барабан для лущения — подготовка частиц — сушильное оборудование — бункер для измерения сухой стружки — ленточное взвешивание — резервуар для хранения MDI-пластика — смесительная машина — резервуар для хранения парафина и отвердителя — участок мощения — оборудование для непрерывного плоского прессования — поперечное сечение — распиловка кромок — станок токарный — готовое изделие

(1) Материал

 Плита OSB: 

 Древесина малого диаметра, филировочная древесина, древесная сердцевина в качестве основного сырья, как правило, эвкалипт, пихта, тополь и другие местные породы.

 ДСП: 

 древесина малого диаметра, щепа, стружка пиломатериалов или даже опилки. 

(2) Форма частиц

Очевидное отличие в том, что плита OSB особенная большая, это длинный кусок геометрической формы. Все они представляют собой кусочки чистого дерева, сосновые тополя, а также смешанные несколько пород дерева; В то время как ДСП вы можете легко увидеть тонкий поверхностный слой и толстый внутренний слой внутри.

(3) Структура

Плита OSB

отличается от обычной ДСП, внутренняя структура OSB ориентирована на структуру.В отличие от внутренней структуры обычного ДСП, внутренняя структура OSB правильная. Верхний и нижний поверхностные слои расположены в продольном направлении ДВП. А стружка сердечника расположена горизонтально, образуя трехслойную структурную плиту.

(4) Функция

Из-за трехслойной перекрещивающейся структуры плита OSB более однородна, чем обычная древесно-стружечная плита, имеет хорошую прочность, высокую способность удерживать гвозди и не легко расширяется из-за влаги.

Вот видео, как делается плита OSB.

ОСП прочнее МДФ? За и против каждого — Руководство по эффективности дома

Выбор правильной спроектированной древесины для проекта может быть сложной и непростой задачей, особенно если два или более из них имеют схожие свойства. OSB и MDF часто путают, но это разные материалы, которые имеют другое применение. Понимание того, из чего они сделаны, и обеспечение того, чтобы вы выбирали правильный материал для своего проекта, имеют решающее значение.

OSB считается прочнее МДФ. OSB подходит для строительных проектов и лучше противостоит воде, влаге и погодным условиям, чем MDF. Однако МДФ более универсален и прост в использовании, чем OSB, и предпочтителен для проектов, требующих гладкой отделки.

Исследование было проведено и опубликовано в 1995 году для проверки на разрушение композитных древесных материалов, включая OSB и MDF. Исследование показало, что когда материалы выдерживают нагрузку, жизненный цикл OSB был значительно дольше, чем у MDF.Фактически, при уровне напряжения 70% OSB была структурно прочной в течение более 10 000 циклов, поэтому было обнаружено, что MDF отказывает в среднем всего за 405 циклов (источник).

Несмотря на то, что OSB и MDF похожи на конструкционную древесину, они имеют существенно разные характеристики. Понимание того, что делает их такими уникальными, — это первый шаг к выбору лучшего материала для вашего проекта.

Что такое OSB?

Впервые концептуально разработанная в 1963 году, OSB или ориентированно-стружечная плита представляет собой конструкционную древесину. Он состоит из нескольких прядей бруса, установленных перпендикулярно.

Деревянные планки также размещены стратегически таким образом, чтобы поддерживать наслоение. Такой производственный выбор позволяет дереву стать невероятно прочным и поддерживать 50 слоев древесных прядей. В последние годы фанера стала популярной в качестве структурной обшивки (источник).

Пряди наслоены и сжаты с помощью клея, обычно синтетической смолы или воска. Клей наносится при высоких температурах и высоких давлениях, чтобы не оставалось места между прядями.

Древесные волокна, используемые при производстве OSB, обычно получают из небольших быстрорастущих деревьев. Часть древесины, которую вы найдете в них, может быть из осинового тополя и южной желтой сосны. Эта характеристика делает эту древесину особенно прочной и устойчивой (источник).

Эта искусственная древесина прочная, компактная, с ней легко работать. Все характеристики сделали ее чрезвычайно распространенной.

Для чего можно использовать OSB?

Понимание природы вашего проекта может дать вам ценную информацию о том, какую древесину вам нужно использовать.Однако для справки: OSB — идеальный материал для выполнения более крупных строительных проектов, чем MDF (источник).

В зависимости от масштаба вашего проекта вы можете выбрать один из типов OSB, доступных сегодня. К ним относятся:

• OSB2: Идеально подходит для несущих конструкций или в сухих условиях
• OSB3: Лучше для несущих проектов и во влажных условиях

OSB можно использовать как для внутренних, так и для внешних проекты, потому что он устойчив к погодным условиям.Вы можете использовать эту древесину для:

• полов
• мастерских
• навесов
• обшивки крыши или стен
• творческих проектов DIY (таких как изголовья, доски объявлений, шкафы, мебель, ящики и т. Д.)

As Как видно, OBS защищен от атмосферных воздействий. Однако, если он вам нужен для постоянного использования на открытом воздухе, вам может потребоваться добавить дополнительный слой защиты от атмосферных воздействий.

Советы по использованию OSB

При использовании OSB следует помнить несколько советов.Они могут улучшить или уменьшить его прочность и универсальность. Вот некоторые из наиболее важных из них:

• Обычно панели OSB на прочнее, когда они расположены в одном направлении, по сравнению с в другом. Эта особенность проявляется в том, как деревянные планки размещены в сердцевине плиты.
• Убедитесь, что все ребра поддерживаются . Используйте шпильки, шпильки или балки, чтобы обеспечить поддержку всех краев. Эта стратегия позволит вам предотвратить перемещение досок.
• Используйте правильный тип гвоздей , чтобы закрепить древесину OSB. Слишком тонкие гвозди не помогут удерживать древесину на месте. Однако, если гвозди слишком толстые, они расколются и повредят древесину.

Плюсы OSB

• OSB предлагает постоянную плотность.
• Очень универсален.
• Вы можете найти его в большинстве размеров, некоторые больше, чем фанера.
• Это прочный и надежный вариант.
• Это очень рентабельно.
• Это податливый материал.

Минусы OSB

• Покрасить может быть непросто.
• Только некоторые типы являются водонепроницаемыми.
• Его тяжело поднимать и перемещать.
• Может появиться вздутие краев и углов.

Что такое МДФ?

МДФ или ДВП средней плотности — жизнеспособная альтернатива фанере. С МДФ легко работать, и он может дать оптимальные результаты. Одна из самых любимых характеристик МДФ заключается в том, что, в отличие от обычного дерева, он не имеет сучков и деформаций.

Эта характеристика означает гладкую поверхность, которая вряд ли расколется или расколется. МДФ легко распилить или оторвать с точностью. Поскольку он не такой прочный, как OSB, МДФ больше подходит для небольших проектов, таких как декоративные элементы или строительство мебели.

МДФ состоит из древесной стружки и опилок, которые обезвоживаются, а затем смешиваются с клеем. Этот клей выпускается в виде воска или смолы.

Когда две части смешиваются, смесь образует панель.Затем панель прессуют под высоким давлением и нагреванием. При таком сжатии плита станет жесткой, а внешние слои начнут затвердевать.

Перед выходом на рынок панели шлифуются и проходят финишную обработку, которая придает им гладкость и позволяет производить более точную резку.

Для чего можно использовать МДФ?

МДФ высоко ценится за универсальность и доступность. В зависимости от типа он может быть чрезвычайно прочным и прочным.

Вы, вероятно, увидите наилучшие результаты, если решите использовать МДФ для таких проектов, как:

• Мебель
• Стеллажи
• Мебель
• Полы
• Декоративные проекты
• Двери или дверные коробки

Советы по использованию МДФ

Как и OSB, МДФ обладает уникальными характеристиками, которые необходимо учитывать при работе с этим материалом.

Вот что нужно иметь в виду:

Плюсы МДФ

• Работа с МДФ аналогична работе с натуральным деревом.
• МДФ податливее древесины.
• Это более удобно и экономично, чем дерево для небольших проектов.
• Легко красить.
• Это доступная по цене искусственная древесина.
• Он гладкий и при хорошем уходе не оставляет сколов.
• Легко резать, так как однородна.
• Он прочнее ДСП.

Минусы МДФ

• МДФ может быть чрезвычайно тяжелым из-за высокой плотности.
• Он тверже, но не такой прочный, как OSB.
• Крошится под воздействием воды или влаги.
• Если вы разрезаете несколько панелей, вы заметите, что лезвия становятся тупее.

OSB против МДФ: что выбрать для вашего проекта?

Выше мы рассмотрели все характеристики, которые позволяют вам осознанно выбрать правильную древесину для вашего будущего проекта. Однако, если у вас все еще есть сомнения, видео ниже может помочь вам определиться с лучшим типом искусственной древесины.

В качестве альтернативы, сверьтесь с таблицей ниже, чтобы изучить все лучшие характеристики OSB и MDF.

	OSB	MDF
Прочность	Средняя прочность	Средняя прочность
	Водонепроницаемость				Простота работы	Тяжелая, но легко режется	Легко режется
Устойчивое развитие	Устойчивое	Менее экологичное
Легко окрашивается	Да (с грунтовкой) Да	(с грунтовкой на масляной основе)

Заключение

OSB — отличный материал, если вы собираетесь начать строительный проект, но при этом ограничены в средствах.Он также больше подходит, если вы ищете материал, устойчивый к воде, влаге или неблагоприятным погодным условиям.

Если вы собираетесь создать стену или просто мебель, OSB — это лучший выбор. Кроме того, это одна из самых экологически чистых и переработанных древесин.

С другой стороны, МДФ — это очень универсальная древесина, с которой очень легко работать.

Дополнительная литература:

OSB против ДСП | Сделай сам.com

OSB (Ориентированно-стружечная плита) и ДСП — это два разных типа промышленных изделий из дерева. Эти материалы используются во все большем количестве строительных проектов, потому что они намного дешевле, чем древесина и большинство других конструктивных изделий из дерева, таких как фанера или древесина. При наличии некоторой защиты и герметизации OSB и ДСП также могут выглядеть довольно привлекательно. Некоторые ключевые различия между OSB и ДСП подробно описаны ниже.

Ориентированно-стружечная плита

Как следует из названия, OSB — это, по сути, плита, состоящая из деревянных прядей, каждая из которых ориентирована или расположена таким образом, чтобы обеспечить максимальную долговечность и прочность.Деревянные нити изготавливаются из размягченных кусков древесины, а затем склеиваются вместе, образуя плиту. На каждую деревянную прядь нанесен полимерный клей. Затем пряди ориентируются под прямым углом друг к другу, чтобы сформировать слой. Затем слой проходит через очень высокую температуру и давление, что способствует процессу склеивания. Конечным результатом является Ориентированно-стружечная плита, покрытая герметиком для защиты материала от влаги.

OSB является экологически чистым продуктом, поскольку не выделяет токсичных выбросов.Производители предпочитают использовать быстрорастущие молодые деревья, потому что их можно очень быстро пересаживать и заменять. Скорость обезлесения намного ниже, чем от других изделий из древесины. Потери древесины минимальны. Несмотря на то, что OSB намного дешевле фанеры или бруса, по качеству и прочности она сопоставима с этими продуктами.

OSB

также имеет несколько недостатков, один из которых — невысокая влагостойкость. Если монтажник или плотник отрезает кусок OSB, обрезанную кромку необходимо покрыть герметиком.Если этого не сделать, влага может проникнуть внутрь и вызвать разбухание и ослабление OSB.

ДСП

ДСП изготавливается из небольших древесных частиц, которые склеиваются в лист. Компоненты ДСП обычно представляют собой древесную стружку, опилки и стружку, которые в противном случае были бы утилизированы как мусор. Таким образом, ДСП является одним из наиболее экологически чистых продуктов, поскольку сокращает количество отходов, попадающих на свалки.

Процесс производства ДСП начинается с сортировки различных частиц. Частицы нужного размера покрыты прочным полимерным клеем. В результате образуется почти жидкая смесь, которая раскладывается листами. Затем листы подвергаются холодному сжатию. Это делает листы прочными и компактными. После этого листы обрабатываются при очень высокой температуре и давлении, что способствует схватыванию клея и стабилизации продукта. После того, как листы остынут, их можно покрыть герметиком, а иногда и ламинатом.Чтобы улучшить его внешний вид, можно также покрыть его листом натурального дерева.

ДСП не отличается прочностью и долговечностью, как OSB. Это дешевая альтернатива для проектов, не требующих долговечности. ДСП очень подвержены повреждениям от влаги и не могут быть закреплены обычными шурупами, так как они могут вызвать повреждение. Поэтому его нельзя использовать на открытом воздухе. Однако, учитывая цену, многие пользователи считают целесообразным использовать ДСП в небольших проектах.

Что сильнее: стружечная плита или фанера? | Руководства по дому

Строительные нормы и правила считают, что плиты с ориентированной стружкой (OSB) и фанера одинаковы.Они известны как деревянные структурные панели. Фанера является более традиционной и привычной из двух, она использовалась большую часть века. Обе панели могут использоваться для трех основных целей деревянных структурных панелей; настил полов, обшивка стен и настил кровли.

OSB

Ориентированно-стружечная плита — это изделие из натуральной древесины, изготовленное из древесины, обработанной путем измельчения на тонкие пряди. Затем деревянные пряди соединяются горячим воском и специальным клеем.Эту смесь распределяют тонкими слоями, чтобы получился лист. В каждый лист ориентированно-стружечной плиты входит примерно 50 слоев древесных волокон. Затем OSB прессуют под действием тепла в лист одинаковой толщины и обрезают края. OSB обычно продается в виде листов размером 4 на 8 футов, но может быть изготовлен и размером 8 на 24 фута.

Фанера

Фанера изготавливается из тонких слоев древесины, снятой с бревен. Эти тонкие слои известны как виниры. Шпон спрессован, а фанера состоит из нескольких слоев, уложенных друг на друга с нанесенным между ними клеем, чтобы скрепить листы друг с другом.Нижний или задний шпон покрыт волокном, проходящим через панель вертикально. Каждый слой с четным номером расположен так, что зерно идет горизонтально. Каждый слой с нечетным номером и противоположный внешний слой, известный как лицо, проходят вертикально.

Прочность

При оценке деревянных конструкционных панелей используются три основных показателя прочности. Первый — это пролет без опоры, который как для фанеры, так и для OSB составляет 24 дюйма для панели толщиной 5/8 дюйма.Второе измерение — это вытягивание застежки или то, какое давление требуется, чтобы оторвать лист от застежек. В этих категориях оба листа одинаковы. Третье измерение — это прочность на сдвиг, которая определяет, какой вес выдержит материал без разрушения. Показатели OSB в этой категории несколько выше.

Плюсы и минусы

Листы OSB обычно ближе к квадрату, чем фанера. OSB также изготавливается с меньшими допусками по размерам, что означает, что листы более однородны по толщине.Плотность OSB более стабильна, в отличие от фанеры, у которой могут быть мягкие пятна. OSB вырезается из небольших выращиваемых деревьев, что снижает их воздействие на окружающую среду. OSB намного легче впитывает воду, вызывая ее разбухание, и быстрее расслаивается во влажных условиях. Фанеру можно шлифовать и обрабатывать краской или морилкой, в то время как OSB не подходит для отделки.

Биография писателя

Марк Моррис начал профессионально писать в 1995 году. Он опубликовал роман и театральные постановки на студии SEEDS.Моррис специализируется на многих темах и имеет 15-летний профессиональный столярный опыт. Он учитель озвучивания, актерского мастерства и кино. Он также преподает сценическое искусство и читает лекции по драматургу в Христианском университете Оклахомы.

Варианты чернового пола: OSB против ДСП

Варианты чернового пола: OSB против ДСП

Распространенный вопрос перед укладкой нового пола — какой тип пола использовать . Люди часто путают OSB с ДСП.Одним предложением — ДСП часто используют как черновой пол для ковровых покрытий , OSB используют как основной черновой пол для любого напольного покрытия, включая паркет . Теперь давайте рассмотрим их обоих поближе.

OSB (Ориентированно-стружечная плита)

OSB

или ориентированно-стружечная плита обычно используется в качестве основного чернового пола из-за ее устойчивости и доступной цены. Ориентированно-стружечная плита изготавливается из спрессованных и склеенных между собой кусков древесины, больших деревянных прядей и кусков.Большие куски придают каждой доске уникальный характер, поэтому каждая доска уникальна и полна цветов. Доски имеют размер 8 футов на 4 дюйма и бывают разной толщины, от 1/2 дюйма до 1-1 / 4 дюйма. Национальная ассоциация деревянных полов одобряет использование OSB в качестве основания для полов из твердых пород дерева с укладкой гвоздями с минимальной толщиной 23/32 ″ и рекомендуемой толщиной 7/8 ″ или 1-1 / 8 ″. Перед укладкой черного пола необходимо провести надлежащую акклиматизацию, чтобы добиться стабильных и продолжительных результатов. Кроме того, между древесиной твердых пород и OSB необходимо укладывать подкладочную бумагу.В настоящее время большинство производителей древесины лиственных пород одобряют использование OSB плиты в качестве надлежащего основания для деревянных полов.

С другой стороны, плиты OSB не подходят для укладки плитки . И керамическая, и керамогранитная плитка требуют установки твердого основания или цементной плиты поверх существующего черного пола перед укладкой плитки. (Примечание : New Floors Inc не продает и не устанавливает плитку )

ДСП

ДСП (или ДВП) имеет другую структуру — это мелкая древесная щепа, частицы и древесная пыль.Этот переплетенный состав спрессован и склеен, но он хрупкий, плохо удерживает ногти и легко ломается голыми руками. Как правило, ДСП используются в качестве дополнения к обычному черновому полу для укладки ковровых покрытий от стены до стены. ДСП бывает разной плотности, но все же мягче по сравнению с плитами OSB. Самыми популярными типами являются HDF и MDF — древесноволокнистые плиты высокой / средней плотности, с меньшим количеством сколов и большим количеством пыли. ДСП и ДВП имеют более однородный внешний вид, а некоторые из них окрашены производителем для защиты от влаги.Однако они НЕ одобрены в качестве чернового пола для паркета из твердых пород дерева и должны быть удалены перед укладкой из твердой древесины.

Подводя итог, вот ссылка на материалы для пола и черновые полы, которые будут использоваться в вашем доме:

Твердая древесина -> OSB или обычная фанера , минимум 23/32 ″, рекомендуется 7/8 ″ или 1-1 / 8 ″
Плитка -> OSB или фанера со слоем цементной плиты или hardiback
Ковер -> OSB или фанера с ДСП (по желанию) для мягкости.

Верхний слой	Твердая древесина	Ковер	Винил	Керамика или фарфор
Застежка	Гвоздь, поплавок или клей	Клей или растяжка	Клей или поплавок	Клей
Влажность Барьер	Подложка	–	Подложка	–
Черный пол	OSB или фанера	ДСП, МДФ, ХДФ	Любая	Hardyback или Цементная плита

.

Преимущества и недостатки современных пиломатериалов: ДВП, ДСП, OSB, фанера

Пиломатериалы в виде плит из прессованной древесной стружки и шпона широко используют, как в строительной сфере для изготовления различных конструкций, так и в мебельном производстве.

У каждой категории таких материалов есть свои преимущества и недостатки. При этом все они имеют свою специфику применения и предназначены для решения разноплановых строительных задач.

Преимущества и недостатки пиломатериалов из древесной стружки

ДВП

В состав древесноволокнистых плит (ДВП) входят частицы полимеров, целлюлозы, клеевых смесей и воды. Для придания ДВП-листам влагостойкости в них добавляют парафин, а для защиты волокнистой поверхнос

ти от вредоносных организмов – антисептики.

Низкая стоимость ДВП делает материал особо популярным, особенно если речь идет о подсобных помещениях. Он широко применяется в изготовлении мебели, в производстве дверных конструкций, при проведении ремонтных работ и в отделке помещений. Среди прочих преимуществ можно отметить долговечность и хорошую влагостойкость.

Главный недостаток – сравнительно небольшая толщина ДВП-листов. Если речь идет о высоких поперечных нагрузках, панели могут легко ломаться.

ДСП

У древесно-стружечной плиты много общего с ДВП. Ее изготавливают из стружек и опилок, используя метод горячей прессовки. Для связывания составных частиц используют формальдегидные, синтетические смолы. Лиственная и хвойная древесина более дешевых пород считается основным сырьем для производства ДСП–Харьков,Одесса, Киев и другие города Украины могут похвастать высоким спросом на качественную ДСП-продукцию в строительной сфере, интерьерном оформлении и производстве мебели.

Говоря о плюсах ДСП, можно отметить меньшую степень горючести в сравнении с натуральным деревом. Материал не коробится при неравномерной смене уровня влажности и менее подвержен разбуханию.

К недостаткам стоит отнести наличие в составе формальдегида, который потенциально опасен в экологическом плане. ДСП уступает натуральной древесине в прочности и имеет большую массу.

OSB

OSB – плотные трехслойные прессованные плиты, основу которых составляет ориентированная деревянная щепа или стружка с добавлением специальных клеевых смесей, включая смолы, воск и полимеры.

Если вы решили купить OSB плиты для строительно-монтажных работ, не лишним будет ознакомиться с их основными преимуществами. Такие панели отличаются:

• высокой прочностью;
• однородной структурой;
• хорошей тепловой и звукоизоляцией;
• простотой в монтаже.

Из недостатков отмечается потенциально вредный для здоровья человека фенол, входящий в состав OSB-плит. Кроме того, отдельные разновидности этого материала показывают низкую устойчивость к сырости.

Фанера

Это листовой стройматериал, основу которого составляют плотно склеенные между собой тонкие слои шпона.Для производства фанеры используют шпон березы, реже сосны, бука и ольхи. Используемые материалы превосходят по качеству даже самые дорогие OSB-плиты. Обычно фанеру применяют для следующих целей:

• облицовка стен;
• настил полов;
• возведение перегородок.

Фанера износоустойчива, не коробится и гниет вдвое медленнее натурального дерева. За счет высокой влагостойкости фанерные профили не подвержены деформации и не дают усадки. Они просты в монтаже и требуют минимум ухода. Цена на фанеру также не кусается, что делает ее весьма доступной на современном строительном рынке.

С другой стороны, это очень прихотливый материал в плане механической обработки. Если на нем нет защитного покрытия, он выделяет токсичные и канцерогенные вещества. Также фанера пожароопасна за исключением варианта категории Г2, использующегося в судостроении.

Что лучше фанера или лдсп для мебели. Вопрос: Что более устойчиво к воде

Использование натурального дерева в некоторых сферах строительства, а также при производстве мебели и в любой другой промышленности, отчасти неоправданно дорого. Для этого существуют более дешевые заменители – деревоплитные материалы. Многие из них обладают всеми необходимыми качествами для использования в той или иной области строительства, но наиболее популяры – ДСП и ОСП (ОСБ) и фанера. Для человека неосведомленного трудно сделать выбор, ведь качественные характеристики данных материалов и их стоимость значительно разняться. Чтобы сделать целенаправленный и правильный выбор, необходимо знать их отличия.

Технология производства

Сравнение плит ОСБ, ДСП и фанеры можно начать с технологии их производства. Все обозначенные материалы изготовляют с использованием натурального сырья, хотя их поэтапный процесс отличается.

• Фанера – это материал многослойный, для которого применяют лущенный шпон. Фанера отличается хорошей прочностью, так как листы шпона укладываются по особой технологии – перпендикулярно волокнам, предыдущего листа.
• ДСП – данный , в отличии от фанерной плиты, изготовляется методом горячего прессования. А сырьем для него выступает отходная, после обработки дерева, стружка.
• OSB – по сравнению в вышеупомянутыми плитами, является материалом новым. Однако он уже прочно занял лидирующие позиции в некоторых сферах строительства. ОСБ панели на 90% состоят из натуральных хвойных опилок, и лишь десятая часть отводиться связующему веществу. При чем, в сравнении с первыми двумя, они экологически чистые. Конечно же, данные показатели в разы повышают качественные характеристики плиты и расширяют область ее применения. Даже не смотря на более высокую цену, такой материал в некоторых случаях, покупать выгодней.

Качественные характеристики

При выборе материала для определенного вида работ, необходимо также учитывать эксплуатационные его характеристики. Ведь для выполнения тех или иных функции может понадобиться одна из качественных сторон одной из панелей, которой в меньшей степени обладают другие.

Прочностные показатели ДСП намного ниже, чем у фанеры и . Последние две в этом не уступают друг другу. За прочность фанеры отвечает особая укладка листов шпона, тогда у ОСБ метод прессования деревянной стружки, схожий с ДСП все равно более выигрышный, так как вместимость натурального сырья там больше.

Рассматривая возможность механических повреждений, опять-таки, ДСП не лучший вариант для мест, где такое влияние возможно. Хотя данный материал не способен рассыхаться и расклеиваться, чем грешит фанера. Лучшим вариантом все-таки остается ОСБ панель, она надежна и не поддается воздействиям извне.

Показатели влагостойкости материалов также разнятся. Применять ДСП в местах с повышенной влажностью не стоит. В свою очередь производство фанеры и ОСБ плит располагает возможностью изготовления влагостойких сортов – это фанера ФСФ и OSB-3, 4.

С точки зрения экологичности, ОСП является более лучшим вариантом, так как не содержит синтетических примесей, чем не могут похвастаться фанера и ДСП.

Подводя итоги, нельзя упомянуть и о стоимости. Конечно из всех указанных материалов, ОСБ панели являются наиболее дорогостоящими, но их преимущественные стороны и длительность эксплуатации, всегда оправдывают такую покупку. Хотя фанерные листы по стоимости не уступают ОСП плитам, но их применение возможно по большей части для наружных работ. А вот ДСП является дешевым материалом и чаще всего используется для черновой отделки, например, для пола.

Так как ОСБ более натурален по своему составу, то его часто применяют в целях финишной отделки стеновых поверхностей. Панели хорошо переносят различные краски и другие покрывающие вещества. Фанерные листы больше заказывают для изготовления бюджетной мебели и производства ламинированной доски для пола, хотя многие конструкции в строительстве, также не обходятся без ее участия.

Древесно-плиточные материалы – продукты переработки мягких и твердых пород древесины и отходов деревообрабатывающей промышленности. Данное сырье широко применяется в мебельной отрасли, производстве дверей и строительстве.

Большой выбор древесных плит предлагают сегодня строительные рынки. Конкурентные цены, оперативная доставка, индивидуальный подход к каждому покупателю – все это вы найдете .

Особенности материалов

ДСП (древесно-стружечная плита) – это плитный прессованный материал, состоящий из древесных опилок и стружки, смешанных с синтетическим клеем и спрессованный горячим способом в листы. Этот прочный и удобный материал активно используется при производстве мебели и отделке помещений.

ДСП имеет ряд преимуществ:

• высокая прочность;
• тепло- и звукоизоляция;
• различные размеры;
• легкость обработки;
• стоимость.

Области применения

1. Обшивка пола и крыш – идеальная прослойка для настила паркета и линолеума, отлично подходит для обшивки крыш под черепицу.
2. Изготовление стеновых перегородок – при перепланировке помещений активно используется как черновой материал.
3. Изготовление мебели – стеллажи, полки, шкафы в офисах изготовлены из ДСП.
4. Изготовление дверей – бюджетные межкомнатные двери изготавливаются из ДСП.

Фанера – это листовой материал, состоящий из нескольких слоев древесного шпона, перпендикулярно склеенных между собой. Этот прочный материал применяется в строительстве, ремонте помещений, при производстве мебели.

Преимущества фанерного листа:

• повышенная влагостойкость;
• прочность и износостойкость;
• устойчивость к перепадам температуры;
• нетоксичность;
• эстетичность.

Области применения:

1. Производство мебели – текстура фанеры сама по себе оригинальна, и часто используется в производстве комодов, столов, шкафов, полок, детских кроватей;
2. Обшивка пола, стен – основой под паркет часто служит именно фанера, а для стен красивую текстуру материала используют как декоративную деталь;
3. Машиностроение – фанеру используют как настилы в автобусах, прицепах, фурах.

Какой же материал выбрать?

Фанера и ДСП изготавливаются из натурального дерева, но клея для фанеры используется меньше, а значит она менее токсична. Влагоустойчивость у фанеры выше, как и устойчивость к истиранию.

При попадании влаги ДСП повержен изменениям в структуре. Крепежные элементы держатся лучше на фанере. Что касается цены, то ДСП дешевле фанеры, и часто используется для производства бюджетной мебели.

Исходя из характеристик этих материалов, каждый потребитель самостоятельно выберет нужный для себя что купить, фанеру или ДСП. Рассуждения на эту тему — в этом видео:

Листовые материалы, изготовленные на основе древесного шпона или стружки, очень часто применяются для устройства чернового пола, выравнивания поверхности под чистовую отделку, а также для звуко- и теплоизоляции. При этом часто приходится решать: что лучше – фанера или ДСП? Постараемся ответить на этот вопрос.

Чтобы сделать это, нужно понять, как и из чего делают эти материалы, какими свойствами они обладают и как ведут себя в процессе эксплуатации.

Особенности и характеристики материалов

Состав и структура

И фанера, и ДСП состоят в основном из дерева. Но первый материал более натуральный, содержит меньше клея.

Основная разница между фанерой и ДСП:

• Фанера – это склеенные между собой слои натурального шпона не самых дорогих пород дерева: сосны, ели, березы . Таких слоев может быть три и более, от их количества зависит толщина материала.
• Древесно-стружечная плита состоит из отходов деревообработки – опилок и мелкой стружки, смешанных с клеем и спрессованным в листы . Понятно, что для её производства клея требуется намного больше.

Свойства и преимущества

Чтобы ответить на вопрос, что лучше для пола – ДСП или фанера, давайте сравним характеристики этих материалов.

• Эстетически более привлекательна фанера. Её в некоторых случаях используют и в качестве чистового покрытия, покрывая краской или лаком.

• Древесно-стружечные плиты, даже обработанные специальными составами или покрашенные, обладают худшей влагостойкостью. В отличие от фанеры, они после пропитывания водой не принимают первоначальную форму.
• ДСП обладает меньшей устойчивостью к истиранию, под нагрузкой со временем может раскрошиться. Кроме того, в ней хуже держится крепеж – шурупы и гвозди.
• Но к достоинствам древесно-стружечных плит можно отнести лучшую, чем у фанеры прочность на изгиб, более высокие тепло- и звукоизоляционные свойства.
• Немаловажно учитывать и такую характеристику материалов, как цена. У ДСП она значительно ниже.

И все же ни один из этих материалов не обладает достаточной влагостойкостью, а при постоянном воздействии влаги они могут гнить и становиться рассадником грибка и плесени, приводя к порче финишного покрытия. Поэтому использовать их лучше в сухих отапливаемых помещениях.

Совет. Для устройства чернового пола во влажных помещениях больше подойдут ОСП – ориентированно-стружечные плиты, отличающиеся высокой влагостойкостью.

Что же касается простоты укладки, то оба материала легко настелить своими руками, используя стандартные инструменты домашнего мастера. на фрагменты нужной формы и размера.

Внимание! При распиловке ДСП образуется мелкая токсичная пыль, поэтому делать это нужно с использованием респиратора или других средств защиты.

Исходя из приведенной выше информации, сделать однозначный вывод, что лучше на пол – фанера или ДСП, затруднительно. Каждый может самостоятельно оценить достоинства и недостатки этих материалов и решить, какой из них использовать.

Технология устройства чернового пола из листовых материалов

Листовые материалы могут укладываться на старое покрытие (дощатый пол, линолеум), на выровненные стяжкой перекрытия или на лаги. В первых двух случаях кроме крепления шурупами используется клей.

Настил по стяжке

Цементная стяжка делается для выравнивания поверхности. Для этого с помощью уровня по периметру комнаты чертится линия на стенах, которая будет служить ориентиром высоты стяжки.

Затем на основание укладываются бруски, образующие сетку из квадратов с длиной стороны около 1 метра. Их толщина должна быть чуть меньше толщины будущей стяжки.

Далее готовится цементно-песчаный раствор в пропорции 1:3, который выливается в ячейки сетки и разглаживается.

Обратите внимание. Чтобы стяжка не потрескалась, необходимо на время высыхания обеспечить поддержание определенного уровня влажности. Для этого её накрывают полиэтиленовой пленкой и оставляют на 7-10 дней.

После высыхания раствора инструкция требует прогрунтовать поверхность битумной мастикой и дать ей высохнуть. После этого можно приступать к укладке чернового пола.

Листы укладываются на смазанную клеем поверхность с небольшим отступом от стен и с зазором между собой в 2-3 мм, необходимым для температурно-влажностного расширения. Раскладывать их следует со смещением стыков: в одной точке не должны стыковаться углы четырех листов.

После укладки ДСП или фанера на пол просверливается и прикручивается к основанию сначала в центре, затем по периметру.

Укладка по лагам

Этот способ менее трудоемкий и более экологичный. При необходимости между лагами прокладывается утеплитель или звукоизоляционный материал.

Однако на лаги нужно класть более толстые и прочные листы во избежание их деформации. Что прочнее – ДСП или фанера? Это зависит от толщины листа и расстояния между лагами.

Например, на сплошное основание можно класть фанеру 12 мм, а на лаги – не менее 20 мм при условии, что расстояние между ними будет не более 40 см. Толщина ДСП также должна быть 18-22 мм.

Последовательность работ:

1. Нарисуйте схему укладки лаг в зависимости от размеров листового материала (см.также статью ). Стыки листов должны приходиться на осевые линии лаг. При этом учтите сдвиг листов для смещения швов. У вас должна получиться сетка с размером ячеек 30-50 см.
2. Уложите на пол продольные лаги и выровняйте их по уровню, используя прокладки. Закрепите.

Внимание! Расстояние между стеной и крайними лагами должно быть не более 30-40 мм.

1. Разметьте положение поперечных лаг и прикрепите их к продольным вбитыми наискосок гвоздями.

1. Уложите в угол комнаты первый лист, отступив от стен на 10-15 мм. Чтобы при креплении к промежуточным лагам не сбиться с осевой линии, нанесите на края листа метки карандашом, соответствующие середине брусков, и соедините их прямой линией. По этим линиям с шагом 100-150 мм вкрутите саморезы, утапливая шляпки в тело материала. Затем закрепите лист по периметру. Лучше всего использовать электрический шуруповерт.
2. Аналогичным образом монтируйте остальные листы, оставляя между ними зазор в 2-3 мм. Если его не будет, полы со временем могут начать скрипеть.

1. При использовании шпунтованных листов зазор оставлять не нужно. В этом случае шпунтованные соединения смазываются клеем и уплотняются подбивкой друг к другу киянкой.
2. Не забывайте смещать листы, чтобы не допустить пересечения в одной точке четырех швов, и оставлять зазор между ними и стеной. Впоследствии они закроются плинтусом.

Осталось сказать, что при укладке в помещениях, в которых возможно повышение влажности, листовые материалы необходимо перед укладкой покрыть олифой или другими защитными средствами. Если же помещение сухое, то с точки зрения экономии средств и легкости обработки ДСП на пол лучше чем фанера.

Заключение

Делать выбор в пользу того или иного материала или способа его монтажа в любом случае приходится владельцу жилья с учетом собственных возможностей и требований к покрытию. Изложенные выше сведения только помогут вам определиться. А в представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Похожие материалы

А что,подъезд такой влажный и почему Фирма будет искать что дешевле и чем располагает http://dspnd.ru/product/27.htm Преимущества плиты МДФ-http://articles.m-strou.ru/article_5119…. Прочность. Плиты МДФ не уступают по прочности натуральной древесине, поэтому могут быть использованы для изготовления как декоративных, так и полнофункциональных конструкций. Влагостойкость. Плотность плит и их однородная внутренняя структура, а также защитное внешнее покрытие позволяют повысить влагостойкость изделий, что допускает их влажную уборку без нанесения ущерба качеству. Однако применение панелей МДФ в ванных комнатах и бассейнах не рекомендуется. Декоративность. Возможность отделки различными материалами (окраска, ламинирование, шпонирование), а также сочетания различных способов отделки (шпонирование и окраска), позволяют получить уникальные рисунки для создания эксклюзивных интерьеров. Простота обработки. Плотность плит МДФ составляет 700-870 кг/ м3, что обеспечивает возможность обработки на фрезерных станках и получения различных рельефов: от простых — для мебельных панелей — до сложных — при производстве панелей 3D. Долговечность. Панели МДФ не коробятся, не трескаются и не рассыхаются от перемены температуры. Благодаря специальным пропиткам, они не подвергаются воздействию насекомых-вредителей, грибка и плесени. Декоративно-защитное покрытие не требует дополнительного обслуживания — подкраски, покрытия лаком и т.п. При соблюдении правил эксплуатации изделия из МДФ могут служить своим владельцам несколько десятилетий. ФАНЕРА представляет собой слоистый материал, состоящий из склеенных между собой листов лущеного шпона. Л у щ е н ы й ш п о н – тонкий слой древесины заданной толщины в виде ленты, полученной при лущении чурака на лущильных станках. При этом цилиндрический отрезок древесины (чурак) совершает вращательное движение, а инструмент (нож) поступательное движение в направлении оси вращения материала. Лущеный шпон изготовляют из древесины березы, ольхи, осины, сосны, лиственницы, кедра, дуба, ясеня, бука, ильма, липы. Лущеный шпон выходит из-под ножа станка в виде непрерывной ленты заданной толщины и ширины. Для придания древесине необходимой пластичности чураки перед лущением проваривают в воде, нагретой до температуры 50-60 С. Лента шпона, получаемая в результате лущения, разрезается специальными ножницами на листы заданного формата, которые затем сушат, обрезают, сортируют. Фанера считается изготовленной из той породы древесины, из которой изготовлены ее наружные слои. Фанера по сравнению с пиломатериалами обладает рядом преимуществ: имеет почти равную прочность во всех направлениях; мало коробится и растрескивается; легко гнется и удобна для перевозки; сквозных трещин в ней не бывает; листы фанеры имеют большие размеры. Фанера очень перспективный материал, который за последние годы находит все большее применение не только традиционно в мебельном производстве, авиа и судостроении, но и в строительстве, отделки интерьеров. Широко применяется в настоящее время как основание для напольных покрытий под паркет, ламинат, линолеум, коврoлин, являясь при этом отличной теплозвукоизоляцией пола. Использование фанеры в дизайне дает выход на объем, позволяет уйти в трехмерное пространство, облегчить конструкцию, особенно, если это что-то нестандартное. Фанера привлекательна экологической чистотой, во всем мире, особенно в Европе, изделия из фанеры рассматриваются как изделия из массива древесины.

Сделать обоснованный выбор в пользу того или иного материала, поможет данная статья.

Фанера — это материал состоящих из шпона, который склеен в несколько слоев с помощью клея.

В пользу использования фанеры говорят следующие факты:

• широкая сфера применения;
• высокие декоративные свойства. Особенно это касается фанеры сортов элит и первого;
• минимальная подверженность процессам деформирования и усадки;
• регламентированное содержание формальдегидных составляющих;
• легкость обработки;
• хорошая фиксация крепежей в слоях;
• влагостойкость;
• возможность придания фанере первоначальную форму после воздействия влаги;
• возможность создания гнутых форм;
• одинаковая прочность по всей плоскости листа;
• отсутствие сквозных трещин.

Что лучше фанера или osb?

Фанера и ОSB, это два наиболее схожих между собой материала. Разница в данном случае состоит только в том, что в фанере листы шпона цельные и расположены перпендикулярно друг другу с точки зрения структуры древесных волокон. В листах ОSB стружка расположена хаотично. В целом же материал создан из одного и того же исходного сырья. Поэтому вопрос, что прочнее фанера или osb — не имеет однозначного ответа. Все зависит от толщины изделия, породы применяемой древесины, качества клея.

Преимущества О SB

• высокая прочность на срезе. Что достигается за счет более однородной текстуры;
• низкая себестоимость изготовления, влияющая на цену конечного изделия;
• безотходное производство;
• возможность повторной переработки;
• меньший вес, при одинаковой толщине листа;
• минимальная подверженность расслоению составляющих материала;
• возможность облицовки материала пленкой или шпоном.

Приведенные характеристики продукции позволяют сделать вывод о том, что дешевле фанера или осб. Преимущество у последней. Справедливости ради надо отметить, что это чуть ли ни единственное преимущество ОSB перед фанерой. Характеристики прочности этих материалов идентичны.

ДСП или фанера что лучше?

Часто в момент приобретения возникает вопрос, что прочнее фанера или ДСП ?

Чтобы ответить на этот вопрос нужно сначала определиться, чем фанера отличается от ДСП.

ДСП — древесно-стружечная плита, в производстве которого, используется тот же материала, что и в производстве фанеры. Однако технология изготовления больше похожа на технологию ОSB. В данном случае древесина измельчается до мелких частиц, смешивается со связующим составом и помещается под горячий пресс. Именно так и происходит процесс изготовления плит ДСП.

Преимущества ДСП:

• однородная структура ДСП обеспечивает ему высокую прочность на излом;
• высокие тепло и звукоизоляционные свойства;
• не высокая стоимость.

МДФ представляет собой спрессованную древесноволокнистую плиту средней плотности. Изготавливают ее из отходов древесины (пыли).

Преимущества МДФ:

• высокая прочность на излом;
• устойчивость к грибкам и прочим вредителям;
• длительный период эксплуатации;
• невысокая стоимость.

Что лучше ДВП или фанера?

ДВП — спрессованная древесноволокнистая плита высокой плотности.

Преимущества ДВП:

• высокая прочность;
• низкая стоимость;
• длительный срок эксплуатации;
• высокие показатели теплоизоляции.

Однако, несмотря на эти показатели ДВП нашло большее распространение не в строительстве, а в мебельном производстве.

Что лучше гипсокартон или фанера?

Гипсокартон — новинка, пришедшая на смену традиционным материалам из древесины. По сути, это гипс, помещенный между двумя слоями картона.

Сравнивать эти два материала сложно, поскольку они имеют различный состав и технологию изготовления. При их использовании применяются различные инструменты. Но, например, в тех сферах, где эти материалы могут быть взаимозаменяемы — можно говорить о сравнении.

Преимущества гипсокартона:

• легкость;
• невысокая стоимость;
• простота в применении;
• повсеместность использования во внутренней отделке.

Что лучше гвл или фанера?

ГВЛ — гипсоволокнистый лист. По структуре, исходному сырью и технологии изготовления подобен гипсокартону. Дополнительно содержит целлюлозную макулатуру, которая выполняет роль усилителя.

Преимущества ГВЛ:

• возможность использования в помещениях с уровнем влажности до 70 %;
• низкий коэффициент теплоусвоения;
• высокий уровень звукопоглощения.

Заключение

Резюмируя вышеизложенное, можно сделать вывод, что ответ на вопрос, что лучше фанера или osb , двп, ДСП, мдф, гипсокартон или другой материал- зависит от сферы его потенциального применения. От тех требований, которые выдвигают к материалу условия эксплуатации. А также на выбор влияет размер вашего бюджета.

1 450 руб

700 руб

2 500 руб

260 руб

4 800 руб

2 300 руб

1 400 руб

3 000 руб

2 590 руб

2 000 руб 2 200 руб

Фанера ФСФ ФК

    Фанера подразделяется на следующие виды по формату листа: 1525Х1525 мм (60 дюймов) – это т.н. квадратная фанера (квадрат), этот вид фанеры традиционно производится в России на большом числе заводов; большеформатная фанера имеет размеры 2440Х1220, 2500х1250 мм. Кроме этих видов, производится фанера с форматами: 1830Х1525 мм. и 3050 мм Х 1525 мм., такая фанера также относится к большеформатной фанере.

    Большеформатная фанера ФСФ имеет разделение на подгруппы: продольная фанера – это фанера, в которой направление волокон наружных листов шпона совпадает с большей стороной фанерного листа; поперечная фанера – это фанера, направление волокон которой совпадает с короткой стороной листов, (эти свойства являеются чрезвычайно важными, т.к. влияют на основные физико-механические свойства фанеры).

    Фанера — материал, представляющий собой склеенные между собой листы древесного шпона. Для изготовления фанеры применяется шпон как лиственных, так и хвойных пород деревьев. Считается, что фанера изготовлена из той древесины, из которой изготовлены её наружные слои. Свойства этой фанеры общего назначения соответствуют ГОСТу 3916.1-96 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород и ГОСТу 3916.2-96 Фанера общего назначения с наружными слоями шпона из шпона хвойных пород

    Бакелизированная фанера

Бакелизированная фанера или бакелитовая фанера. Этот вид фанеры изготавливается из листов шпона, при склеивании используются фенолоформальдегидные смолы. Бакелизированная фанеру (фанера бакелитовая) изготавливается при очень высоком давлении с применением большого количества клеевой основы. Бакелитовая фанера обладает высокой прочностью и плотномтью. Плотность бакелитовой фанеры составляет 1200 кг/куб. м. Бакелитовая фанера выпускается длиной 1500мм.–7700мм. и шириной 1200мм.–1550мм. Бакелитовую фанеру часто называют морской.

    Ламинированная фанера

Ламинированная поверхность фанеры создает высокую устойчивость к различным воздействиям внешней среды. Это свойство делает ламинированную фанеру незаменимой при производстве износостойких поверхностей. Ламинированная фанера широко используется для многоразовой бетонной опалубки. Преимущества ламинированной фанеры: исключительная износостойкость, быстрый монтаж и легкая обработка, влагостойкость и антикоррозийная стойкость, устойчивость к моющим и чистящим средствам, 

      Фанера представляет собой сложный древесноплитный материал, состоящий из листов шпона склеенных между собой. Шпон, используемый при производстве фанеры, производится длиной и шириной от 1,3 м до 3 м. Толщины производимого шпона меняются в зависимости от видов фанеры от 0,3 мм. до 4 мм.В зависимости от применяемого клея, фанера подразделяется на две марки:

   ФСФ – фанера повышенной влагостойкости (водостойкости), склеенная фенолформальдегидными смолами и ФК– фанера водостойкая (влагостойкая фанера), склейка которой производится карбамидоформальдегидными смолами.

ДВП против. Фанера | На главную

Автор: SF Gate Contributor Обновлено 4 августа 2021 г.

ДВП и фанера — два строительных материала, которые можно использовать для аналогичных целей. Оба продукта созданы из дерева или древесных побочных продуктов, склеенных под высоким давлением. Оба они обычно используются от первого этажа до крыши в большинстве конструкций, но имеют определенные различия, которые делают их неодинаковыми в их применениях.

Внешний вид древесноволокнистых плит и фанеры

ДВП и фанера иногда используются в качестве обшивки комнат отдыха, промышленных или коммерческих зданий.При таком использовании он служит двум целям: обеспечивает отличную изоляцию и структурную целостность. При окрашивании оба продукта образуют сложный узор.

Древесноволокнистая плита имеет пятнистый текстурированный вид, который в целом не вызывает неприятных ощущений. Он очень стабильный на вид и может выглядеть модно при правильном окрашивании. Фанера имеет более доброкачественный вид и часто имеет многочисленные дефекты, такие как сучки и пятна. По внешнему виду после окрашивания ДВП лучше и намного привлекательнее для глаз, чем фанера.

Прочность древесных плит

Для всех структурных целей фанера намного прочнее, чем ДВП, говорит Боб Вила. Фанера состоит из нескольких отдельных слоев, склеенных перпендикулярно друг другу для обеспечения прочности. ДВП изготавливается из отдельных случайных кусков древесины, склеенных под давлением без рисунка волокон. Это означает, что ДВП может произвольно сломаться или потрескаться в любом месте поверхности.

ДВП гнуться намного легче, чем фанера, потому что у нее нет реальной внутренней структуры.Когда необходима прочность конструкции, следует использовать фанеру. Когда требуется простое покрытие, например, при подготовке пола под плитку или даже в качестве предшественника наружного сайдинга, когда поддержка не требуется, подойдет ДВП.

Влагостойкость и атмосферостойкость

В то время как ДВП и фанеру можно приобрести в наружных сортах, фанера имеет превосходные погодные свойства. Фанера имеет структуру волокон, которая плотнее защищает от проникновения влаги, чем ДВП. У древесноволокнистой плиты есть тысячи мелких стыков, на которых склеиваются куски дерева.Если только несколько кусков не склеены должным образом, влага может проникнуть внутрь листа.

Древесноволокнистая плита также имеет тенденцию к набуханию и в несколько раз увеличивается в толщину, если присутствует чрезмерная влажность. Проникновение влаги также является проблемой для фанеры, но фанера сопротивляется влаге намного лучше, чем ДВП, даже когда они оба покрыты герметиком или краской. Когда возникает вопрос о влажности, следует использовать фанеру вместо ДВП.

Стоимость и экология

Стоимость является решающим фактором при выборе фанеры вместо ДВП. ДВП намного дешевле фанеры и может сэкономить тысячи долларов при использовании вместо фанеры, говорит Displays2Go. В древесноволокнистых плитах используются обрезки древесины, которые в противном случае пошли бы в отходы. Он перерабатывает изделия из дерева и является побочным продуктом, который не требует вырубки деревьев.

В фанере также используются побочные продукты древесины для наслоения изнутри, но внешний слой фанеры снимается непосредственно со ствола дерева, чтобы обеспечить структуру волокон и присущую фанере прочность.

Различия между ДВП и ДСП

ДВП средней плотности

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — это изделие из древесины, получаемое путем разложения мягкой древесины на древесные волокна, часто в дефибраторе, комбинирования ее с воском и связующим на основе смолы и формирования панелей путем приложения высокой температуры и давления. Он состоит из отдельных волокон (не древесного шпона), но может использоваться как строительный материал, аналогичный по применению фанере. Он намного плотнее обычного ДСП.

МДФ

имеет много преимуществ перед дощатым деревом, ДСП или ДВП высокой плотности. Он очень гладкий, потому что древесные волокна, используемые при его производстве, однородны и тонки. Это обеспечивает низкий «разрыв», что означает, что при распиливании конец имеет гладкий срез, а не зазубренный край. Это также означает, что хорошо подходят слой грунтовки и несколько слоев краски, оставляя привлекательную законченную поверхность в отличие от других композитных деревянных изделий. МДФ также мягко реагирует на влагу, что означает, что он не деформируется и не набухает в помещениях с высокой влажностью, таких как шкаф для ванной комнаты.

Строители часто используют МДФ в мебели, стеллажах, ламинате, декоративной лепке и дверях. Они ценят МДФ за его тепло- и звукоизоляционные качества. Кроме того, его можно прибивать, склеивать, привинчивать, скреплять скобами или прикреплять дюбелями, что делает его таким же находчивым, как деревянная доска. Обычно люди, работающие с МДФ, используют твердосплавную пилу с вакуумом, чтобы уменьшить количество переносимой по воздуху пыли. Поскольку МДФ усилен смолой, содержащей формальдегид, те, кто подвергается воздействию, стараются снизить риск вдыхания или используют специальные МДФ с более низким содержанием формальдегида.

Изделия из восстановленной древесины, такие как МДФ, часто покрываются шпоном или ламинатом. Эти тонкие слои винила или натурального дерева маскируют МДФ, особенно по видимым краям. Некоторые люди предпочитают использовать МДФ по сравнению с обычными пиломатериалами, потому что они менее вредны для окружающей среды. МДФ производится исключительно из отходов, оставшихся обрезков, которые в противном случае были бы выброшены на свалку. Этот аттракцион помог ему завоевать популярность среди домовладельцев.

ДСП

Древесно-стружечная плита (или древесно-стружечная плита в Великобритании, Австралии и некоторых других странах) представляет собой конструктивное изделие из древесины, изготовленное из древесных частиц, таких как древесная щепа, стружка лесопилок или даже опилки, и синтетической смолы или другого подходящего связующего, который является прессованные и экструдированные.

ДСП — это разновидность древесноволокнистой плиты, но она состоит из более крупных кусков древесины, чем ДВП и ДВП средней плотности.

ДСП дешевле, плотнее и однороднее, чем обычная древесина и фанера, и заменяет их, когда внешний вид и долговечность менее важны, чем стоимость. Однако ДСП можно сделать более привлекательным путем окраски или использования шпона, который наклеивается на видимые поверхности. Хотя он более плотный, чем обычная древесина, это самый легкий и самый слабый тип древесноволокнистых плит, за исключением изоляционных.ДВП и ДВП средней плотности, также называемые ДВП высокой плотности, прочнее и плотнее, чем ДСП.

Основным недостатком древесно-стружечной плиты является то, что она очень склонна к расширению и обесцвечиванию из-за влаги, особенно когда она не покрыта краской или другим герметиком. Поэтому его редко используют на открытом воздухе или в местах с высоким уровнем влажности, за исключением некоторых ванных комнат, кухонь и прачечных, где он обычно используется в качестве подложки под сплошным листом винилового напольного покрытия.

В чем разница между ДСП и фанерой?

Иногда мы сталкиваемся с проблемой выбора между различными материалами для одной и той же задачи или мебели. Вы должны учитывать множество вещей, таких как стоимость, долговечность, эстетика и так далее. Фанера и ДСП — материалы аналогичного типа, которые можно использовать в качестве альтернативы, а может и нет. Использование или применение любого из этих материалов зависит от множества факторов. Хотя оба материала доступны в виде одинаковых листов и разной толщины, вы можете не знать, как каждый из них можно использовать дома.Вот сравнение ДСП и фанеры.

Что такое ДСП?

Изготавливается путем прессования древесной стружки вместе.

ДСП — это древесно-стружечный материал, который производится путем прессования древесной стружки с помощью клея. Древесная щепа в поверхностном слое тоньше, чем в среднем слое, поэтому поверхность ДСП более плотная и компактная, чем в середине. Количество клея, используемого в ДСП, составляет 10%.

Преимущества ДСП

ДСП имеет легкий вес

Теперь, когда вы знаете, что такое ДСП, важно четко различать преимущества ДСП и фанеры.ДСП имеет множество преимуществ, которые могут сделать его идеальным выбором для многих вещей.

• Поверхность ДСП обычно более гладкая, чем у фанеры.
• ДСП изготавливаются из обрезков других пиломатериалов, что делает их экологически чистыми.
• ДСП очень легкие. Мебель из этих плит относительно легко транспортировать и перемещать.
• ДСП определенно более рентабельно, чем фанера

Недостатки ДСП

ДСП может быть не очень прочным

Теперь, когда вы знаете о преимуществах использования ДСП в интерьере, вы должны знать, что это не идеально.Использование ДСП в домашних условиях по сравнению с фанерой имеет много недостатков. Посмотрим на некоторые из них:

• По сравнению с фанерой, древесно-стружечная плита не считается очень прочной или долговечной
• Более мягкий и хрупкий состав древесностружечных плит делает их склонными к повреждениям
• ДСП теряет большую часть своей прочности под действием влаги и набухает
• ДСП может быть токсичным. В производственном процессе используется карбамидоформальдегидная смола, которая может выделять газообразный формальдегид.

Где использовать ДСП?

Идеально для напольных покрытий и отделки.

ДСП универсальны, и их можно использовать по-разному в домашних условиях.Его можно использовать в полах, фурнитуре и арматуре, в качестве основы для паркетных полов, в качестве основного материала для обшивки, мебели и многого другого. Самое интересное в ДСП заключается в том, что их можно использовать во многих проектах, сделанных своими руками, поскольку они легко доступны и недороги. Так что, если вы любите ремонтировать свой дом самостоятельно, тогда вам следует выбрать ДСП.

Марки ДСП

ДСП доступны в различных сортах, которые зависят от их использования и применения.Вот несколько марок, в которых вы можете найти ДСП:

• Промышленный сорт (M2 и M3) — Может использоваться в шкафах, мебели и приспособлениях
• Коммерческий сорт (MS) — Может использоваться в шкафах и ламинированных панелях
• Сорт столешницы (M2) — Этот сорт можно использовать в почтовой связи столешницы и ламинированные панели
• Shop Grade (M1) — Экономичная панель для неструктурных применений

Что такое фанера?

Слои древесного листа в фанере называются сваями.

Фанера — это искусственный древесный листовой материал, состоящий из тонких слоев или тонких нитей шпона, скрепленных вместе, соединяющих древесные зерна вместе.Слои известны как «сваи», отсюда и название фанеры. Чем больше слоев, тем толще будет фанерный лист. В строительстве он может использоваться в стенах, полах, крышах, лестницах и т. Д. Вы можете широко использовать фанеру в мебельном производстве.

Преимущества фанеры

Фанера идеально подходит для сложных изделий из дерева

Как и любой другой материал, фанера имеет ряд преимуществ при использовании в строительстве. Если вы планируете использовать фанеру дома, знайте, почему это будет хорошая идея:

• Фанера считается более прочной, чем другие листовые изделия из дерева, такие как МДФ.
• Фанера имеет бесконечное применение как в помещении, так и на открытом воздухе
• Фанера разной плотности может использоваться для различных целей, что делает ее универсальной. отличный материал для сложных деревянных работ.
• Из-за больших размеров панелей фанеры можно использовать ее для покрытия огромных площадей.
• Хорошо удерживает бригады.

Недостатки фанеры

Фанера может быть немного дороже

Фанера — это здорово, но какой материал получается без дефектов? У этого также есть ряд недостатков, и вы должны знать о них, прежде чем использовать его дома.

• Это немного дороже по сравнению с другими листами на древесной основе.
• Края фанеры должны быть отделаны ламинатом или фанерой.
• Фанеру немного сложно резать и формовать.
• Листы ламината должны покрывать большинство коммерческих материалов. сорт фанеры

Где использовать фанеру?

Идеально подходит для шкафов, дверей и ставен

Теперь перейдем к делу. Вы знаете, где можно использовать фанеру в домашних условиях? Вы знаете, что это такое и каковы плюсы и минусы использования фанеры, но когда дело доходит до выбора ее для вашей домашней мебели или интерьера, вы должны знать, как лучше всего ее использовать.В домашних условиях можно использовать фанеру для полов, гардеробы, шкафов, дверей, ставен и стен. Он может использоваться в качестве изголовья и подножек, обшивки стен и в качестве конструкции для мягкой мебели. Вы можете обрабатывать фанеру, чтобы она была устойчивой к таким опасностям, как насекомые, огонь, плесень и вода.

Сорта фанеры

Доступны различные марки

Материалы можно легко различать по маркам. Количество дефектов и объем работ по ремонту материала определяют его марку.На каждой марке материала есть отметка или штамп, которые можно легко идентифицировать. Фанера доступна в следующих сортах:

• Сорт S (высший) — только незначительные сучки и характеристики
• Сорт BB (средний) — врезанные овальные участки заменяют любые крупные сучки и дефекты
• Сорт WG (нижний) — дефекты на более мелких сучках открываются с некоторыми исправленными более крупными сучками
• Оценка C (самая низкая) — открытые дефекты допустимы

Вердикт

Учитывая все достоинства и недостатки, при сравнении ДСП и фанеры однозначно выигрывает фанера.Но это, однако, не означает, что вы отворачиваетесь от ДСП. Как мы уже упоминали, у древесно-стружечных плит тоже есть свои преимущества и преимущества. Если это работает для вас, то вам определенно стоит пойти на это. Подумайте о долгосрочной перспективе и взвесьте все «за» и «против» обоих материалов, прежде чем принимать решение.

Надеемся, это вам помогло. Если вы хотите узнать больше о МДФ и фанере, прочтите это: МДФ против фанеры: выбор правильного материала.

Ознакомьтесь с этим наглядным руководством к обоим материалам.

Есть что добавить? Напишите нам по адресу: [email protected] .

Какой из них лучше для вашего дома?

Хотя эти два материала могли найти свое место в вашем доме, они определенно не взаимозаменяемы. Как и любой другой материал, у этих двух материалов есть свои достоинства и недостатки. Мы подумали, что стоит рассказать вам о МДФ и фанере, которые часто используются при строительстве кухонь и модульной мебели. Небольшая дополнительная информация никогда не навредила, верно? Читать дальше.

Начнем с МДФ

МДФ — древесноволокнистая плита средней плотности.

МДФ — древесноволокнистая плита средней плотности, которая в основном представляет собой конструкционную древесину, полученную путем разрушения композитов древесины твердых и мягких пород. Поскольку он состоит из мелких древесных волокон, на нем нет видимых волокон или сучков. Волокна соединяются вместе с использованием воска для производства панелей путем приложения давления или высокой температуры.

Цена от 34 ₹ за кв.

Преимущества МДФ

Теперь, когда мы знаем, из чего состоит МДФ, мы уверены, что вы хотите знать, насколько он хорош или плох.

• МДФ, как правило, дешевле, чем фанера.
• Поверхность МДФ очень гладкая и отлично подходит для покраски.
• Благодаря гладким краям из МДФ легко вырезать и вырезать узоры.
• Это плотнее и прочнее ДСП

МДФ обычно используется для книжных полок

Недостатки МДФ

Как и любой другой материал, МДФ также имеет ряд минусов:

• МДФ впитывает воду и другие жидкости, как губка, и набухает, если плохо запаивать очень хорошо шурупы
• МДФ легко повреждается и прогибается, если с ним не обращаться осторожно

Хотите знать, верны ли ваши знания о МДФ? Вот несколько распространенных мифов о МДФ.

Ящик для фанеры Фанера — это фанера, склеенная между собой

Что такое фанера?

Как и МДФ, фанера также представляет собой конструктивную древесину, полученную путем скрепления листов шпона в один цельный кусок. Фанера бывает разных сортов, поэтому вы можете выбрать ту, которая соответствует вашим потребностям. В отличие от МДФ, фанера имеет видимые волокна древесины, но не имеет других дефектов. Низкосортную фанеру можно использовать для напольных покрытий в домах, а более качественная фанера идеально подходит для шкафов и полок.

Цена от 35 ₹ за кв.

Преимущества фанеры Фанера

имеет множество преимуществ, которые вы можете учесть при установке дома. Например:

• Состоящая из нескольких слоев фанеры, фанера является прочным материалом для использования в домашних условиях.
• Она не впитывает воду и жидкости, как МДФ. Таким образом, она менее подвержена повреждениям.
• Из-за того, что фанера имеет зернистость, она легче окрашивается и, таким образом, является отличным материалом для шкафов и столешниц.
• Фанера плотно удерживает винты, так как она состоит из слоев и каждого слой обеспечивает большую фиксацию винта
• Этот материал бывает разной конструкции и толщины

Фанера обычно используется для наружных работ

Недостатки фанеры

Прежде чем делать выводы, позвольте нам рассказать вам о некоторых недостатках фанеры, которые следует учитывать перед ее покупкой:

• Фанера дороже МДФ; и выше сорт, выше цена
• Поскольку фанера имеет слои на поверхности, она должна быть хорошо отделана деревом или декоративной лепкой
• Сложно создавать конструкции из фанеры, так как трудно получить идеально гладкие срезы на
• Фанера легко раскалывается, а края со слоями могут иметь пустоты при неправильной резке.

Вот наши советы экспертов по всему, что вам нужно знать о фанере.

Все еще немного сбиты с толку фактами? Вот сравнительная таблица между МДФ и фанерой.

Сравнительная таблица: МДФ против фанеры

Вердикт

Поскольку МДФ плохо переносит влагу, он не подходит для использования на открытом воздухе. Так что используйте его в помещении — в качестве декоративного панно или мебели. МДФ идеально подходит для резки, механической обработки и сверления, так как он нелегко скалывается.

С другой стороны, фанера — гораздо более прочный материал, который можно использовать для изготовления дверей, полов, лестниц и уличной мебели.Из фанеры проще создавать криволинейные поверхности, так как она легко гнется. Хотите узнать о ламинате или шпоне? Тогда взгляните на этот кусок ламината и шпона, который мы написали специально для вас.

Предоставлено: Дизайн Миши

Оставляйте комментарии и предложения!

— [email protected]

Древесноволокнистая плита средней плотности — обзор

16.4 Избранные проблемы обработки

Хотя механическая обработка некоторых композитных материалов на основе древесины, таких как фанера или OSB, не вызывает проблем и требует операций обработки, аналогичных цельной древесине, ламинированным ДСП или МДФ (HDF, LDF) требуют специальной обработки.Слой ламината, выполняющий защитные и декоративные функции, твердый и хрупкий, а поддерживающий слой гораздо менее твердый. Это приводит к принципиальным различиям в распространении трещин между ламинатом и опорным слоем, которые необходимо учитывать для обеспечения высокого качества обрабатываемого материала.

Как упоминалось выше, распиловка на дисковых пилах является наиболее распространенным методом обработки древесных композитов. Показателем качества обработки ламинированных панелей является состояние края панели.Важно подчеркнуть, что полотно пилы образует края панели как при входе, так и при выходе из обработанной панели. В результате возникают две разные проблемы. Когда пильный диск входит в панель, режущая кромка прижимается к слою ламината. Сплошность ламината нарушается, когда максимальные напряжения превышают прочность ламината. Согласно Palubicki et al. (2008), модуль упругости ламината составляет около 12 ГПа, а модуль упругости поверхностного слоя ДСП составляет около 3.8 ГПа. Самый проблемный сценарий — когда часть под ламинатом представляет собой частицу коры. Модуль упругости этого типа частиц составляет всего 0,022 ГПа. В результате может возникнуть ситуация, когда ламинат изгибается, потому что он не поддерживается жестко мягкой корой под ним. Резку такого материала можно сравнить с резкой твердой, жесткой шоколадной глазури на мягком пироге: глазурь никогда не ломается прямо под режущей кромкой, а только на некотором расстоянии. Во избежание неконтролируемого разрушения ламината всегда должны соблюдаться следующие правила: радиус кромки (износ инструмента) (рис.16.3) должна быть как можно меньше, и должна поддерживаться высокая скорость резания (Palubicki et al. , 2007). Небольшой радиус кромки способствует увеличению местных напряжений на относительно небольшой площади. Этому явлению также способствует высокая скорость резания. Чтобы продлить время до замены и / или заточки инструмента, Палубицки (2006) предложил увеличивать скорость резания по мере износа инструмента.

Рис. 16.3. Качество кромки панели обеспечивается боковой режущей кромкой зуба циркулярной пилы.

Другая критическая ситуация возникает, когда пильный диск выходит из обработанной панели. Силы, действующие на слой ламината, теперь пытаются оторвать материал. Хотя перемещаемый материал поддерживается столом, конструкция пильного станка никогда не позволяет поддерживать материал вблизи вращающегося инструмента. Эта неподдерживаемая область может быть неправильно разделена, что может привести к повреждению кромки ламината. Решением этой проблемы является использование дополнительного предварительно нарезанного пильного полотна, которое устанавливается непосредственно перед основным инструментом (рис.16.4). Устройство предварительной резки вращается в направлении, противоположном основному инструменту, поэтому материал, обработанный этим дополнительным пильным полотном, вдавливается в сердцевину панели. Высота режущего слоя, обработанного устройством предварительной резки, составляет менее 2 мм. Роль фрезы для предварительной резки состоит в том, чтобы сделать рез с небольшой глубиной, чтобы разделить материал, который в противном случае мог бы быть поврежден основным инструментом. Ширина следа от резца для предварительной резки немного шире, чем ширина среза основного инструмента. Это решение в последнее время применялось почти на всех пильных станках, используемых для обработки ламинированных панелей.

Рис. 16.4. Применение фрезы для предварительной резки в пильных станках.

Во время типичного фрезерования композитных материалов на основе древесины, особенно ламинированных панелей, которое создает наибольшие проблемы с точки зрения достижения надлежащего качества обработки, плоскость вращения инструмента параллельна обрабатываемому материалу (за исключением специальной обработки). Силы, действующие на внешние слои панели, пытаются оторвать ее, а не согнуть, как в случае распиловки. Пиво и др. (2002) доказал, что ламинированная древесно-стружечная плита характеризуется более высокой твердостью, чем другие композиты на древесной основе, и что трещины распространяются быстро. Из-за высокой твердости ламината износ инструментов, обрабатывающих такие материалы, также является интенсивным. Благодаря этому кромки инструментов, используемых для обработки таких панелей, изготавливаются из твердых материалов, таких как карбид вольфрама или PCD. Филбин и Гордон (2005) подтвердили высокий уровень производительности инструментов PCD, используемых при обработке древесных композитов.Сложность в том, что эти материалы твердые и хрупкие (см. Рис. 16.5). Из-за чрезвычайно динамичного процесса обработки и высокой скорости резания такая хрупкая кромка может быть повреждена катастрофически (см. Рис. 16.6). Таким образом, геометрия таких инструментов не может быть такой же, как у обычных инструментов, изготовленных из быстрорежущей стали (HSS). Угол кромки выше и в зависимости от производителя может составлять около 55 ° для кромок из карбида вольфрама. Как было показано Kowaluk et al. (2009 b), отступ кромки уменьшается с увеличением угла кромки.

Рис. 16.5. Зависимость между параметрами материала режущей кромки.

Рис. 16.6. Примеры катастрофических повреждений режущих кромок (а, б, в, г).

Такой большой угол кромки вызывает большие напряжения в обрабатываемом материале. Пока радиус кромки низкий, материал можно разрезать до того, как произойдет неконтролируемое разрушение. При увеличении радиуса, когда углубление кромки достигает определенного уровня, обработанный материал может сломаться до того, как начнется резка, из-за «обгонной трещины» (Kowaluk et al., 2004). Это является подтверждением важности контроля износа инструмента, особенно когда обработка выполняется с высокой скоростью подачи: если критический износ инструмента оценивается неправильно, изношенный инструмент может вызвать неприемлемые повреждения в течение оставшейся части. производственный процесс (см. рис. 16.7).

Рис. 16.7. Эффекты обработки ЛДСП с изношенным инструментом (а, б).

Разработка нового композита на основе лигноцеллюлозного сырья дает многообещающие результаты в области механической обработки.Панели, изготовленные из альтернативного сырья, такого как ива, черная акация или рапс, имеют более низкий коэффициент трения, чем панели, изготовленные из промышленной стружки. Поскольку износ инструмента частично вызван трением между обрабатываемым материалом и инструментом, можно снизить интенсивность износа инструментов, используемых для обработки панелей, изготовленных из альтернативного сырья. Было доказано (Ковалук и др. , 2007), что панели, изготовленные из частиц рапса, вызывают меньшую степень износа инструмента после того же периода времени по сравнению с панелями, изготовленными из промышленных частиц.

Испытания механической обработки древесно-пластикового композита были проведены Buehlmann et al. (2001). Исследуемые материалы представляли собой пять различных коммерчески доступных композитов древесное волокно ‒ пластик. Твердая древесина (белая сосна) также была протестирована для сравнения. Общий вывод, сделанный из этих исследований, заключается в том, что наименьшая степень износа кромок наблюдается при обработке массивной древесины. Предполагается, что причиной этого является содержание загрязняющих веществ в древесно-пластиковых композитах, а также пигменты, используемые для окраски пластмасс.

Сравнение стружечных плит

и ориентированно-стружечных плит Учебный центр

ДСП

ДСП — это конструкционный материал, состоящий из фрагментов древесины, таких как древесная щепа, стружка лесопилок или опилки, и синтетической смолы или подходящего связующего, который механически прессуется в лист. Это разновидность древесноволокнистой плиты, но она состоит из более крупных кусков дерева, чем те, которые используются в древесноволокнистых плитах средней плотности (МДФ) и ДВП.

ДСП дешевле, плотнее и однороднее, чем обычная древесина и фанера. Его используют как замену им, когда стоимость предшествует внешнему виду и прочности. Хотя он более плотный, чем обычная древесина, это самый легкий и самый слабый тип древесноволокнистых плит, за исключением изоляционных.

Только в Европе ежегодно потребляется около 45 миллионов квадратных метров ДСП и МДФ. Его главные преимущества — цена и стабильность. Эта стабильность открывает новые возможности дизайна.Но при воздействии высокой влажности необработанная ДСП окажется совершенно непригодной для установки на открытом воздухе.

ДВП этого типа очень положительно влияет на лесные ресурсы и окружающую среду. Семьдесят пять процентов древесностружечных плит, производимых в Канаде и США, полностью изготавливаются из переработанных материалов.

Ориентированно-стружечная плита (OSB)

Ориентированно-стружечная плита (OSB) представляет собой конструктивное изделие из дерева, образованное прямоугольными деревянными прядями (хлопьями), уложенными в перекрестно ориентированные слои с помощью водостойких клеев.В результате получается конструкционная деревянная панель, аналогичная фанере по прочности и характеристикам, но более однородная и менее дорогая.

Ориентированно-стружечная плита, широко используемая в жилищном и коммерческом строительстве, уже начала заменять натуральную фанеру во многих областях. Чаще всего используется в качестве обшивки стен, полов и крыш. OSB также называют стерлинговым картоном.

Ориентированно-стружечная плита имеет шероховатую поверхность различных цветов. Он производится в виде больших и сплошных матов и имеет неизменно высокое качество.OSB может иметь диапазон толщины, размера, прочности и жесткости за счет изменений в производственном процессе. Эти панели не имеют внутренних зазоров, перехлестов или пустот и водонепроницаемы.

Использовали ли вы ДСП или OSB для ремонта раньше?

ДВП против ДСП (МДФ / ЛДФ)

ДСП и МДФ, или древесноволокнистые плиты средней плотности, регулярно используются в производстве мебели и домашнем строительстве из-за их преимуществ в отношении однородности, плотности и цены.На практике оба термина часто используются как синонимы, что, однако, не принимает во внимание различия между этими материалами.

Если вам интересно, в чем именно заключаются различия и какой из них выбрать, ДВП или ДСП, читайте дальше, чтобы узнать больше об их соответствующих характеристиках?

ДСП / ДВП низкой плотности (LDF)

Используемые с 60-х годов, древесно-стружечные плиты изготавливаются из композита из древесных отходов горячего прессования, которые удерживаются вместе формальдегидной смолой или другими типами смол.

Этот тип материала регулярно используется в различных областях, включая столешницы, шкафы, двери, полы, панели и мебель. Если древесностружечная плита используется в видимых областях (например, в мебели), ее обычно покрывают ламинатом или шпоном для улучшения внешнего вида.

Преимущества и недостатки ДСП

ДСП недорогое, но при этом относительно слабое. Основная причина его повсеместного распространения — низкая цена: это самый дешевый вариант для производства мебели или временного и среднесрочного строительства.Если он был окрашен, покрыт лаком или облицован шпоном, он может даже иметь привлекательный вид.

ДСП довольно легкие и долговечные, если они не подвергаются интенсивной эксплуатации или неправильной обработке. Вот почему это обычный материал для изготовления готовой мебели и мебели для самостоятельной сборки, а также для некоторых видов домашнего использования.

Недостатком, помимо уже упомянутой структурной слабости, является то, что ДСП имеет тенденцию расширяться под воздействием воды. Это означает, что его нельзя использовать на улице или в местах, где он может быть подвержен воздействию воды или дождя.Если он используется во влажных помещениях, например, на кухнях, в ванных комнатах или в гараже, он требует определенной водостойкой обработки или покрытия, например лаком или полиуретаном.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)

Древесноволокнистая плита средней плотности, или МДФ, также представляет собой композитный продукт, изготовленный из формальдегида или другой смолы, древесных волокон и воска. МДФ регулярно используют как замену фанере.

Примеры плит МДФ
(их можно найти на Amazon ).

Преимущества и недостатки МДФ

Этот материал имеет гораздо более высокую плотность, чем древесно-стружечная плита, но при этом намного дешевле цельной древесины. Он имеет высокую внутреннюю консистенцию и поэтому не раскалывается при разрезании.

МДФ также можно легко разрезать, придавать форму и формовать с помощью всех видов электроинструментов. Это добавляет ему универсальности в качестве легкого и дешевого строительного материала. На практике МДФ часто окрашивают и покрывают лаком, что легко сделать.В целом преимущество МДФ перед ЛДФ — более высокая стабильность и долговечность материала.

Благодаря тому, что МДФ по своим компонентам аналогичен ЛДФ, он также расширяется при воздействии влаги. Это может привести к растрескиванию или разрушению материала, поэтому его нельзя использовать вне помещений или во влажных помещениях без надлежащей обработки.

Недостатком по сравнению с LDF является вес: древесноволокнистая плита средней плотности является гораздо более тяжелым материалом из-за своей более высокой плотности. Следовательно, он может быть менее удобным в использовании и в некоторых случаях даже исключен, например.грамм. из-за статических соображений или ограничений при транспортировке / транспортировке.

МДФ и ДСП (ЛДФ) — Сходства и различия

Если вы сравниваете МДФ и ДСП для использования в своем следующем проекте, вы, по сути, рассматриваете две разновидности одного и того же вида продукции: обе обычно относятся к категории инженерных древесных материалов.

ДСП — более дешевый, но более слабый вариант. МДФ, напротив, имеет более высокую плотность и поэтому прочнее, но и дороже, чем ЛДФ.

Примером различий в прочности является сопротивление нагрузке обоих материалов: при испытании нагрузочной способности стеллажа, выдерживая вес 50 фунтов на квадратный фут, древесно-стружечные плиты могут выдерживать не более 13 дюймов в длину, тогда как МДФ может выдерживать до 15 дюймов.

Как древесно-стружечные плиты, так и древесноволокнистые плиты, как правило, можно использовать в аналогичных ситуациях, и оба они являются обычными материалами для производства панелей, мебели и полов.

Однако, будучи материалом более высокого качества с более плоской и плотной поверхностью, ДВП, как правило, лучше подходит для изготовления музыкальных инструментов и компонентов динамиков, а также детской мебели и игрушек.

Проблемы со здоровьем и окружающей средой

Как МДФ, так и древесно-стружечные плиты (ЛДФ) производятся с использованием токсичных химикатов, в первую очередь формальдегида. Из-за этого ни один из них не является экологически чистым, и его шлифовка или резка могут вызвать проблемы со здоровьем, если образовавшаяся пыль вдыхается.

Если это вызывает беспокойство, некоторые производители МДФ отказываются от смол на основе формальдегида и вместо этого используют полиуретан.

МДФ и ЛДФ против фанеры

МДФ прочнее фанеры?

На этот вопрос сложно ответить, поскольку на рынке доступно несколько марок фанеры с разной прочностью.Вообще говоря: МДФ не прочнее фанеры — последняя, ​​как правило, более устойчива, так как состоит из нескольких слоев материала.

МДФ или фанера — что выбрать?

Однако у обоих есть свои преимущества и недостатки. Например, фанера имеет тенденцию раскалываться при резке, и ее гораздо сложнее придать форму и обработать ручными инструментами и даже электроинструментами. Таким образом, в областях, где требуются определенные виды работ или корректировок, МДФ может быть лучшим выбором, если не требуется более высокая прочность фанеры.

И наоборот, фанера намного лучше удерживает шурупы, тогда как МДФ не обеспечивает достаточного сцепления и устойчивости для шурупов — подвешивание или крепление тяжелых предметов к стенам или плите из МДФ обычно не рекомендуется.

ДСП прочнее фанеры?

Нет, ДСП обычно слабее фанеры.

Пример фанеры
(найти на Amazon ) . ДВП

против ДСП: Заключение

С точки зрения прочности, долговечности и общего восприятия качества МДФ — лучший выбор по сравнению с ДСП.