Обзор Instagram глав районов Татарстана с 26 июня по 2 июля 2020 — Реальное время

Обзор онлайн-активности глав районов республики за минувшую неделю

Как выглядит Татарстан глазами руководителей районов? В тренде на неделе — внесение поправок в Конституцию России, объезды полей, встречи с министрами и виды родного края.

Голосование по поправкам в детском саду, посещение комиссий с депутатом Госдумы

Неделя во многом прошла «на фоне» голосования по поправкам к Конституции России. Соответствующими постами отметилось большинство руководителей районов Татарстана. К примеру, один из самых «залайканных» постов главы Кукморского района Сергея Димитриева — о том, как он проголосовал. Серия фотографий о том, как Димитриев высказал свое отношение к этому вопросу, понравилась почти 600 пользователям «Инстаграма». Кого-то при этом возмутило голосование в детском саду — но аккаунт Кукморского района успокоил людей тем, что на участках соблюдаются «санитарные меры защиты здоровья людей».

Подробное видео посещения избирательного участка выложил в своем «Инстаграме» и глава Кайбицкого района Альберт Рахматуллин. На фото можно увидеть визит руководителя МО буквально во всех подробностях — включая проход по асфальту к избирательному участку и измерение температуры, причем происходит это под довольно интересную расслабляющую музыку.

На тему, связанную с голосованием, публиковал посты и руководитель Апастовского района Равиль Хисамутдинов. Тут посещение участковых избирательных комиссий прошло вместе с депутатом Госдумы России Ильдаром Гильмудиновым. Пост понравился почти 300 пользователям.

Также посты, посвященные голосованию, можно встретить, например, у главы Бавлинского района Рамиля Гатиятуллина, Балтасинского района Рамиля Нутфуллина, Камско-Устьинского района Наиля Вазыхова, Сармановского района Фарита Хуснуллина, Лениногорского района Рягата Хусаинова.

Министры поехали в районы

Довольно много постов было связано и с посещением районов республиканскими министрами. Так, глава Высокогорского района в своем аккаунте, помимо постов, связанных с приемом граждан, показал также визит министра юстиции Татарстана Рустема Загидуллина. Помимо прочего, как пишет в «Инстаграме» Рустам Калимуллин, министр ознакомился с ходом голосования по поправкам — помещение, правда, на фотографиях довольно пустое.

Радовался визиту регионального министра и глава Елабужского района Рустем Нуриев — тут речь идет о совместном посещении строительных объектов с министром строительства, архитектуры и ЖКХ Фаритом Ханифовым. В комментариях некоторые люди указывают на нарушение нормативов при укладке асфальта и просят принять меры.

instagram.com/tv/CCG6GztKMrp/?utm_source=ig_embed&utm_campaign=loading» data-instgrm-version=»12″/>

Визит министра был зафиксирован и в «Инстаграме» руководителя Ютазинского района Аяза Шафигуллина. Событие, правда, произошло чуть больше недели назад. Министр сельского хозяйства и продовольствия Марат Зяббаров посетил зональный семинар по животноводству. На мероприятии, кроме того, были представители еще семи районов Татарстана.

Берегоукрепление Нижнекамской дамбы, недовольство приговором в Бугульме и механика дойки коров

Глава Нижнекамского района на неделе показал событие, которое он охарактеризовал как «исторический момент», — в берегоукрепление Нижнекамской дамбы забит первый шпунт Ларсена (металлический профиль, представляющий собой желоб c закругленными краями боковых стенок или замками). По словам Айдара Метшина, все работы по реконструкции планируется завершить в 2021 году. Пользователи при этом стали просить главу района о решении проблем, связанных с дамбой — о ямочном ремонте, а также о создании там велодорожки.

Тем временем в другом крупном татарстанском районе — Бугульминском — все внимание жителей, судя по всему, было приковано к делу бугульминца, оправданного районным судом по делу об изнасиловании полуторагодовалой дочери. О резонансе можно судить по посту главы района Линара Закирова о новинках, разработанных компанией «ТНГ-Групп» в связи с пандемией коронавируса, — автоматической системе дезинфекции и системе проведения дистанционных медицинских осмотров. Несмотря на значимость темы, 35 комментариев к видео в основном содержат негодование людей по поводу приговора. Пользователи задают возмущенные вопросы из разряда «Где правосудие?» и просят разобраться в этом деле.

А вот глава Чистопольского района Дмитрий Иванов на неделе показал, как он ознакомился с организацией вечерней дойки коров в АФ «Чистопольская». Помимо этого, руководитель района обсудил выполнение пунктов «дорожной карты» по развитию животноводства на предприятии. Содержательные фотографии оценили около 150 человек.

Виды малой родины, фазаны и военная техника

Глава Актанышского района Энгель Фаттахов продолжает радовать подписчиков видами родного района — делает он это довольно часто. Почти 1,5 тысячи просмотров, например, у видео с озером и густыми облаками у горизонта на фоне чистого неба.

instagram.com/p/CCFQahoh-Ad/?utm_source=ig_embed&utm_campaign=loading» data-instgrm-version=»12″/>

Расслабиться и отдохнуть от политических новостей можно и благодаря «Инстаграму» Марата Гафарова, руководителя Дрожжановского района. Он дважды за неделю показывал своим подписчиков домашних птиц — очаровательных утят и грациозных фазанов. Те и другие получили примерно по 2,6 тысячи просмотров.

А вот глава Лаишевского района Ильдус Зарипов тоже решил порадовать подписчиков видами — но почему-то цветов на фоне военной техники. Оба соответствующих поста с пожеланиями доброго утра собрали примерно по 300 лайков.

Природа в исполнении руководителя Новошешминского района Вячеслава Козлова — это поле горчицы КФХ Виктора Козлова. Пейзаж с желтыми цветами на фоне грозового неба понравился 120 пользователям. Любопытно, что в тот же день Вячеслав Козлов выложил ту же самую фотографию с пожеланием доброго утра и приглашением на избирательные участки.

Максим Матвеев

ОбществоВласть Татарстан Хисамутдинов Равиль ФаритовичАктанышский муниципальный район РТАпастовский муниципальный район РТБугульминский муниципальный район РТЗакиров Линар РустамовичВысокогорский муниципальный район РТКалимуллин Рустам ГалиулловичДрожжановский муниципальный район РТЕлабужский муниципальный район РТКайбицкий муниципальный район РТРахматуллин Альберт ИльгизаровичКукморский муниципальный район РТДимитриев Сергей ДимитриевичЛаишевский муниципальный район РТНижнекамский муниципальный район РТМетшин Айдар РаисовичНовошешминский муниципальный район РТКозлов Вячеслав МихайловичЗарипов Ильдус ФатиховичЧистопольский муниципальный район РТИванов Дмитрий АлексеевичЮтазинский муниципальный район РТНуриев Рустем МидхатовичФаттахов Энгель НаваповичШафигуллин Аяз АдиповичГафаров Марат Ринатович

Автоматическая дойка коров с помощью доильного аппарата.

Демонстрация на на выставке «Золотая осень-2016»

Корзина Купить!

Изображение помещёно в вашу корзину покупателя.
Вы можете перейти в корзину для оплаты или продолжить выбор покупок.
Перейти в корзину…

удалить из корзины

Размеры в сантиметрах указаны для справки, и соответствуют печати с разрешением 300 dpi. Купленные файлы предоставляются в формате JPEG.

¹ Стандартная лицензия разрешает однократную публикацию изображения в интернете или в печати (тиражом до 250 тыс. экз.) в качестве иллюстрации к информационному материалу или обложки печатного издания, а также в рамках одной рекламной или промо-кампании в интернете;

² Расширенная лицензия разрешает прочие виды использования, в том числе в рекламе, упаковке, дизайне сайтов и так далее;

Подробнее об условиях лицензий

³ Лицензия Печать в частных целях разрешает использование изображения в дизайне частных интерьеров и для печати для личного использования тиражом не более пяти экземпляров.

* Пакеты изображений дают значительную экономию при покупке большого числа работ (подробнее)

Размер оригинала: 2600×1732 пикс. (4.5 Мп)

Указанная в таблице цена складывается из стоимости лицензии на использование изображения (75% полной стоимости) и стоимости услуг фотобанка (25% полной стоимости). Это разделение проявляется только в выставляемых счетах и в конечных документах (договорах, актах, реестрах), в остальном интерфейсе фотобанка всегда присутствуют полные суммы к оплате.

Внимание! Использование произведений из фотобанка возможно только после их покупки. Любое иное использование (в том числе в некоммерческих целях и со ссылкой на фотобанк) запрещено и преследуется по закону.

История изобретения доильных аппаратов

Предисловие

История создания и эволюция доильных аппаратов имеет далеко не простой путь. За долгие годы совместного существования человечества и молочных животных человек делал множество попыток облегчить труд доения.

Но создание доильного аппарата — это действительно революционный шаг. Ведь механическому аппарату приходится взаимодействовать с живым существом, чувствительным к болям и неудобствам. И всё же попытки человечества механизировать и даже автоматизировать дойку животных увенчались существенными успехами.

Процесс доения коров, коз и других молочных животных удалось подчинить автоматизации, что позволило снизить себестоимость молока и увеличить объем предложений молочной продукции. Ручное доение в настоящее время имеет лишь ограниченное применение, так как это трудоемкий и мало производитель¬ный способ доения.

Ранняя история

История первых попыток доения коров с помощью приспособлений начинается еще до нашей эры. Древние египтяне доили коров вставляя полые стебли пшеницы в соски вымени и молоко просто вытекало в подставленную посуду.

Проще всего, казалось бы, открыть дорогу молоку и сливать его по трубкам в ведро. Первые доильные аппараты и работали по такому принципу: полые трубки вставлялись в соски для открытия мышц сфинктера (круговая мышца не дающая молоку вытекать из вымени) и это позволяло молоку свободно выходить наружу.

Первоначально использовали деревянные трубки и даже перья птиц. Трубки из чистого серебра, гуттаперчи (материал, напоминающий резину) и слоновой кости появились на рынке в конце 19 века, которые находили свое применение и в 20 веке. Для направления молока в бидоны трубки соединялись эластичной резиной.

Но доение принципом катетера имело множество существенных недостатков: распространение болезней, ослабление мышц сфинктера, вызывающих продолжительное подтекание, травмы сосков и загрязнение молока. Кроме того, это было мучительно больно для коров, и часто приводило к травмам вымени коровы.

Предпосылки для автоматизации доения

Когда было освоено ручное доение животных фермеры стали получать достаточно молока и изготавливать различные молочные продукты.

Но тяжелое малопроизводительное ручное доение сдерживало дальнейшее увеличение производительности труда и доходов фермеров.

Постоянный рост потребности общества в молоке подталкивал человека к механизации процесса доения. К сведению, в настоящее время ежегодно в мире выпивают около 500 млн л молока, потребление которого вносит разнообразие в питание, улучшает вкус других продуктов.

По мере развития молочной промышленности механизация стала необходимостью для увеличения количества молока на продовольственном рынке. Попытки создания доильных аппаратов начались в разных странах практически одновременно.

Первые примитивные аппараты

В Соединенных Штатах в 1819 году было получено большое количество патентов на аппараты для доения под давлением. Доильные аппараты состояли из роликов, колодок, тарелок, ремней и механических пальцев. Всё это механическое многообразие было необходимо для копирования принципа ручного доения человеком: механические пальцы надавливали на сосок, начиная с верхней части и плавно двигались вниз.

Самые ранние вакуумные доильные аппараты использовали большую чашу из гуттаперчи, плотно обхватывающую всё вымя и соединенную с ручным насосом. Инженеры Ходжес и Брокенден получили английский патент на такое устройство в 1851 году.

В 1859 году С.В. Лоу из Филадельфии запатентовал чашу с диафрагмой с 4 отверстиями для сосков. Всасывающий насос с ручным приводом вытягивал молоко из всех четырех сосков одновременно. Такие устройства создавали непрерывное высасывание из вымени, часто повреждая ткань молочной железы и вызывая лягание коровы.

Первое успешное использование сосков с вакуумным доильным аппаратом найдено в патенте 1860 года. Л.О. Колвина, известного в Америке изобретателя ранних доильных агрегатов. Это рычажное всасывающее устройство получило большой отклик от сельскохозяйственной прессы. Благоприятные статьи появились в журнале «Молочный фермер», «Сельскохозяйственный вестник» и в других небольших публикациях. Тем не менее, автоматическая дойка Colvin все еще подвергала соски коровы постоянному вакууму, в результате чего там скапливалась кровь.

В 1889 году шотландский инженер Александр Шилдс представил современный тип машины, которая не использовала постоянный вакуум, а периодический, как будто сосёт теленок.

Причины неудачных попыток

Первые попытки редко бывают удачными, такая же участь постигла и первые модели доильных аппаратов. Этот факт многое сделал для установления настроя населения против механизации доения. Самые ранние типы аппаратов использовали трубки чтобы выкачивать молоко из вымени. За ними следовали устройства для выдавливания молока, далее появились высасывающие устройства различных типов.

Не все были согласны с идеей механического доения, считая, что оно приносит вред животному и ухудшает качество молока. Причина долгого изобретения доильного аппарата ещё в том, что для испытания моделей необходимо было подвергать риску животных. А на это многие фермеры не давали своего согласия.

Разработка пригодного для использования доильного аппарата заняла несколько десятилетий проб и ошибок. Некоторые редакторы публикаций 19-го века о молочных продуктах признавали необходимость в хорошем доильном аппарате, но были недовольны всем, что предлагалось. Другие препятствовали всем попыткам машинного доения, заявляя, что это было неестественно или изначально вредно для коровы. Еще в 1892 году С.М. Бэбкок написал в журнале National Dairyman (Национальный молочник), что «доильные машины приведут к ухудшению качества молока и снижению стандартов на молочных животных». Л.Б. Арнольд, секретарь Американской ассоциации производителей молочных продуктов, писал о большой ценности ручного доения в развитии вымени коров и предостерегал от использования машинного доения.

Эволюция доильных аппаратов

Компания Mehring начала разработку механизированных доильных аппаратов в 1892 году как способ улучшить скорость и качество доения коров. Машины продолжали изготавливаться в начале 1920-х годов, и было продано более 3000. Доильный аппарат с ножным приводом был усовершенствованием более ранней модели с ручным приводом, и мог одновременно доить двух коров с меньшими усилиями со стороны оператора.

Машина состояла из педалей с пневмокамерами, соединенных несколькими шлангами, которые можно было прикрепить к вымени коровы. Когда педаль качалась вперед и назад, она производила всасывание в шлангах, которое выдавливало молоко из вымени и перемещало его в ведро, висевшее на дояре. Шланги контролировались клапаном, так что оператор мог остановить всасывание на отдельном соске, не отключая машину. Брошюра 1896 года гласит, что доильный агрегат позволял одному мужчине доить до двадцати коров в час, а поскольку физические нагрузки были минимальными, женщины и дети могли бы также помочь с доением, что делало работу по дому еще менее трудоемкой.

Прототипы современных доильных аппаратов

Примерно в 1890-х годах Александр Шилс из шотландского города Глазго, разработал пульсатор, который чередовал уровни всасывания массажируя при этом соски для правильного кровообращения. Это устройство, наряду с разработкой в 1892 году двухкамерного соскового стакана, успешно привело к замене ручного доения доильными аппаратами. После 1920-х годов машинное доение прочно вошло в молочную промышленность.

Следующий важный шаг в развитии доильной машины произошел в 1902 году, когда Лоуренс и Кеннеди из Глазго разработали первый доильный аппарат с пульсатором на крышке аппарата и давлением, уменьшенным вакуумом. Этот принцип позволяет поддерживать постоянный вакуум в вакуумной системе и создавать отчетливые пульсации на соске. Все современные машины охватывают этот принцип, хотя разные производители используют различные механические средства.

Интересное устройство для защиты от перенапряжений было изобретено в 1922 году Гербертом Маккорнаком. Эта новая доильная машина преобразовывала тяговое и тянущее движение в пульсирующий вакуум как у предыдущих аппаратов. Модель помпажа подвешивалась к корове на ремне, который обвивался вокруг ее тела. Преимущество подвесной модели заключалось в том, что длина трубки от соска до ведра составляла всего около 10 см в длину, что уменьшало загрязнение, скапливаемое внутри трубки.

Популярность в Темниковском районе набирают экофермы

Одна из самых успешных — в деревне Козловка. 15 лет понадобилось, чтобы открыть собственную переработку и заинтересовать своей продукцией соседние регионы.

Это сейчас в хозяйстве 300 коров и автоматическая дойка. А 2006-м начинали с 15-ти, которые закупили на свой страх и риск. Открывать дело с нуля Резчиковых отговаривали — без опыта в сельском хозяйстве и начального капитала можно было увязнуть в долгах. Но Александра Кузьминична с азартом взялась за сложное дело.

Александра Резчикова — глава КФХ: «Мы знаем, что у нас молоко качественное, переработки за высший сорт нам никогда не платили. Накопились у нас обиды, и мы открыли собственную переработку.»

Чтобы открыть модульный цех, посмотрели, как точно такой же работает в Пензе. Понравилось, что всё продумано — молоко уже с фермы поступает в охладитель, поэтому не киснет и не теряет вкусовые качества. А дальше — по отдельности — готовится масло и кисломочка: разливают по пакетам молоко, чтобы отправить в магазин в Темников. Готовят даже собственный сыр — адыгейский.

Елена Фёдорова — технолог: «Приготовили сыр , на второй день он может идти в реализацию. Хранится не более 10 суток.»

На самом деле здесь даже два хозяйства — еще одно возглавляет Александр Резчиков. Сельский учитель решился сменить работу, чтобы у детей и внуков было своё дело. Корма выращивают на собственных лугах, отказались от химических удобрений. Очень заметно это на качестве масла — предприниматель из Москвы сделал самый большой заказ на 70 килограммов.

Александр Резчиков — глава КФХ: «У нас молоко органическое, очень чистое, поэтому и масло такое вкусное. Химикатами мы не обрабатываем. Правительство Мордовии нам очень помогло с грантами, субсидии получали, проценты кредитные поменьше.»

Под крылом родителей трудятся сыновья и снохи. А еще ферма стала местом постоянной работы для десятка жителей из ближайших деревень. Таких денег, как здесь, во всей округе не заработаешь — и зарплата позволяет не уезжать из села.

Елена Кандрина — корреспондент: «В селе Козловка есть хороший пример, когда вся семья сплотилась ради собственного дела. Планов здесь всегда хватает. Например, сейчас задумали построить свой гараж. Чтобы вся техника, которой за годы здесь скопилось много, была под крышей.»
[playerjs file=»https://youtu.be/hx_CdcyQQjQ»]

Подмосковье | Автоматическая дойка коров в регионе позволит улучшить качество молока

Источник: Фотобанк Московской области, Сергей Гордеев

Роботизированная система доения, которую внедряют на территории Московской области, способствует повышению экономической эффективности, надои увеличиваются в разы, качество молока становится выше, чем на линейной дойке, говорится в сообщении пресс-службы министерства сельского хозяйства и продовольствия региона.

Министр сельского хозяйства и продовольствия региона Андрей Разин сообщил, что в этом году запущена новая программа по модернизации старых молочных ферм. В том числе власти субсидируют приобретение современнейших роботов-дояров, чтобы заменить ручной труд на роботизированный. Они будут в этом году установлены на территории брошенных ферм в Московской области. В настоящий момент в Московской области роботы-дояры используются в двух или трех хозяйствах.

«Роботизированная доильная система хорошо приспособлена к потребностям животных. В среднем коровы самостоятельно заходят к роботу на дойку три раза в день, при том, что операторы машинного доения, как правило, доят коров два раза. Также отмечается меньший травматизм у животных. И еще один момент – автодойка проводит ряд тестов и ведет“досье” на каждую корову, опознавая ее по датчику на ухе. Информация аккумулируется в базе данных, позволяя проводить дальнейшую аналитическую обработку. Тесты позволяют выявлять различные заболевания животных, в том числе, на ранних стадиях. Ну и, конечно, еще раз подчеркну – снижается доля ручного труда на ферме», – отметил Разин, его цитируют в материале.

Министр подчеркнул, что роботы-дояры будут широко представлены на выставке агротехнологий «Подмосковье – 2017», которая состоится 20 июня в Ступинском районе Московской области.

Лучших племенных животных выбрали на выставке «Звезды Подмосковья – 2017»>>

Источник: Министерство сельского хозяйства и продовольствия Московской области Тема: Развитие сельского хозяйства Данный материал опубликован на сайте BezFormata 11 января 2019 года,
ниже указана дата, когда материал был опубликован на сайте первоисточника!

Ещё новости о событии:

Коров на заброшенных фермах Подмосковья будут доить роботы

Региональное правительство выделит средства на приобретение робототехнических систем для доения.
16:33 19.07.2017 NovostiMO.Ru — Подмосковье

Автоматическая дойка коров в регионе позволит улучшить качество молока

Источник: Фотобанк Московской области, Сергей Гордеев Роботизированная система доения, которую внедряют на территории Московской области, способствует повышению экономической эффективности, надои увеличиваются в разы,
15:53 19.07.2017 Правительство Московской области — Подмосковье

В Подмосковье закупят роботов для доения коров

Власти Подмосковья закупят робототехнические системы для доения коров. Это произойдёт в рамках модернизации старых молочных ферм, сообщает пресс-служба министерства сельского хозяйства и продовольствия региона.
15:03 19.07.2017 РТВ-Подмосковье — Подмосковье

Автоматическая дойка коров вводится на реконструированных фермах в Подмосковье

Власти Московской области проводят модернизацию старых молочных ферм, в рамках которой планируется покупка робототехнической системы для доения, сообщил министр сельского хозяйства и продовольствия региона Андрей Разин.
13:55 19.07.2017 Министерство сельского хозяйства МО — Подмосковье

Роботы будут доить коров на отреставрированных фермах в регионе

Источник: Фотобанк Московской области, Сергей Гордеев Власти Московской области проводят модернизацию старых молочных ферм, в рамках которой планируется покупка роботов-доеров,
11:22 19.07.2017 Правительство Московской области — Подмосковье

Роботы будут доить коров на отреставрированных фермах в регионе

Власти Московской области проводят модернизацию старых молочных ферм, в рамках которой планируется покупка роботов-дояров, сообщает РИАМО со ссылкой на слова министра сельского хозяйства и продовольствия региона Андрея Разина.
11:21 19.07.2017 Газета Факт — Балашиха

«АгриВолга»: система органического производства

Наталья Николаевна Макарова, главный зоотехник-селекционер «АгриВолга»:

– В наших хозяйствах на сегодняшний день содержится порядка 5233 КРС молочных пород, 5770 КРС мясных пород и 6000 овец и 600 свиней. Крупнорогатый скот представлен поголовьем абердин-ангусской породы – чистокровными животными и помесью с ярославской породой различной кровности. Примерно за 24 месяцев наши бычки достигают веса до 600 кг. Это положительно влияет на вкусовые характеристики мяса и его мраморность, дает отличное соотношение костности и мясной части. В рационе животных – сено и комбикорма, которые мы производим на собственной комбикормовой площадке. Все соответствует нормам производства органической продукции. Сейчас мы лицензируем стадо ангусов на племенную деятельность.

Активная работа идет с поголовьем мелкого рогатого скота – мы занимаемся выращиванием и разведением овец, производством баранины в числе прочих продуктов. Семь лет назад из Канады были завезены 65 ярок и 10 баранов породы дорсет, и на протяжении семи лет мы исследовали эту породу. Сегодня животные прошли адаптацию, мы нарастили поголовье и можем распространять его по всей России. Дорсеты известны по всему миру как мясная порода овец и широко применяются для скрещивания. В процессе наращивания поголовья мы использовали простое промышленное скрещивание дорсетов с романовской породой овец. Реализация молодняка на мясо, полученного в результате скрещивания, в 2017 году составила 3054 головы. Средний вес 1 головы 48 кг, средний возраст выбытия 10 мес. Поголовье овец в ООО АгриВолга 6488 голов, в том числе овцематок 2159 голов.

Благодаря положительным характеристикам обеих пород сохраняются полиэстричность и плодовитость животных и, что присуще лишь некоторым породам в мире, – отличное качество мяса круглый год. Это прекрасное соотношение мясной и костной частей туши, мраморность, отсутствие запаха, небольшое содержание внутреннего жира. Живые животные достигают веса в 53 кг, вес туши составляет 27 кг. Мясо таких животных быстро готовится, получается очень вкусным и сочным, без запаха.

Светлана Дмитриева, заведующая фермой «Харапугино»:

– Наша овцеводческая ферма насчитывает 893 головы, животные ягнятся круглогодично. Обычно срок службы матки около семи лет – именно в это время она способна приносить сильное, здоровое потомство. Десять месяцев.

 

Егор Лобачев, начальник производства мясокомбината «Ростовцево»:

– Отличительной особенностью организации всех производственных процессов холдинга «АгриВолга» являются стандарты, соответствующие требованиям к органическому производству продукции. Органическое производство – это система, которая начинается с полей и заканчивается выпуском конечной продукции.

Мясокомбинат «Ростовцево» построен с соблюдением всех европейских стандартов и гигиенических требований. Мы работаем с мясом КРС, МРС, свининой. Предубойное содержание составляет 12 часов и более в зависимости от времени года и других факторов. Если говорить о технологии убоя, то для КРС, МРС и свиней – используем устройства гуманного убоя. В месяц через убойный цех проходит около 160 МРС, 50 голов КРС (в среднем по 600 кг живого веса) и 40 свиней.

Говяжья полутуша весом 280 кг дает нам мясо высшего, 1-го и 2-го сорта (75%) и отходы в виде костей и жира (25%). Мясо свинины тоже может быть трех видов: жирная, полужирная и нежирная. Мясо баранины фактически не различается по сортности. Сырье более высоких сортов уходит на продажу, остальное поступает на переработку в наши цеха.

В производстве полуфабрикатов и продуктов мясопереработки мы используем говядину, свинину и баранину. Мы производим полуфабрикаты (фарши, колбаски, стейки натуральные, рубленые стейки, биточки), колбасы вареные и копченые, сосиски и сардельки. Выпуск зависит от заявок из магазинов, на которые мы ориентируемся. Чтобы выполнить заявку от нашей торговой сети, требуются ровно сутки. Ежедневно производится около 200 кг колбасных и сосисочных изделий с использованием черного перца, кардамона, тмина, мускатного ореха, натурального молока, яичного порошка. Никаких загустителей, фосфатов, разрыхлителей, соевых добавок! Наши продукты на 96% состоят из мяса. Срок годности на вареные колбасы в вакуумной упаковке – 14 дней, на копченые – 21 день. Один из наших новых проектов – производство бараньей черевы (40 пучков в месяц). Мы не только используем ее в нашем производстве, но и продаем сторонним организациям.

Как и на любом подобном производстве, остаются отходы. К сожалению, компаний по переработке отходов в стране не так много, и они не успевают обслуживать все предприятия, поэтому мы решили приобрести собственные мощности для переработки отходов и уже в скором времени планируем запустить установки для переработки костей и жировых отложений. Шкуры животных мы засаливаем и отправляем на кожевенные предприятия.

На сегодняшний день на предприятии задействовано около 50 человек. Процессами убоя занимаются 9 сотрудников, на обвалке работают 12 специалистов, 6 – в колбасном цеху, 3 – на этапе производства полуфабрикатов. Часть персонала пришла сюда, уже обладая знаниями, полученными во время работы на других мясных предприятиях города, другие научились всему на нашем заводе. При запуске производства сюда приезжали немецкие специалисты, которые занимались запуском оборудования и обучением персонала работе с агрегатами.

Наш завод работает с 2013, и мы продолжаем наращивать свои производственные мощности. Поэтому впереди много работы и движения вперед.

Анна Соколова, ветеринарный врач, мясокомбинат «Ростовцево»:

– Наша ветслужба работает в тесной связи с ветврачами на фермах и животноводческих комплексах, любую информацию по состоянию животных, которую можно получить после убоя, мы передаем коллегам, регулируя таким образом все процессы и здоровье поголовья. Наш район не является опасным в плане возникновения вспышек инфекционных заболеваний у скота, все необходимые меры предосторожности мы применяем, следуя специфике организации производства в органических хозяйствах. Что касается системы «Меркурий», мы полностью готовы к работе с ней, наши ветврачи прошли сертификацию. Животные занесены в реестр, и мы готовы предоставлять все сопровождающие документы и информацию нашим партнерам.

 

Юрий Прокофьев, специалист коммерческой службы:

– Наши производственные площадки организованы на основе органической концепции, поэтому используются беспривязное содержание животных, круглосуточный процесс кормления, автоматическая дойка. На ферме установлено несколько роботизированных доильных аппаратов. Они работают круглосуточно и останавливаются лишь на час в сутки для промывания систем. Все организовано таким образом, что животные самостоятельно, как только чувствуют необходимость, выстраиваются в очередь на доение. Робот узнает корову по специальному чипу и получает всю информацию, необходимую для работы, но для начала сцеживает молоко из каждого соска и проводит его анализ. Если все в порядке, начинается процесс доения, во время которого животное получает «вкусняшку» и наслаждается процессом. Если в анализе выявлены какие-то отклонения от нормы, оператор получает соответствующий сигнал, а молоко от данного животного утилизируется. Прошедшее проверку молоко собирается в танке-охладителе, и далее поступает на пастеризацию и упаковку или же на производство кисломолочных продуктов, причем на протяжении всего процесса не происходит никаких контактов с работниками предприятия!

Наши фермы обустроены таким образом, чтобы максимально снизить стрессовые моменты для животных. Все материалы, которые здесь используются для дезинфекции помещений и техники, биоразлагаемы. Мы делаем все возможное, чтобы животные чувствовали себя комфортно.

Молочный фестиваль в Москве — Вимм Билль Данн

Молочный фестиваль в Москве

10 сентября 2011 года в Москве, на Поклонной горе пройдет самый грандиозный и масштабный праздник молока в России — Всероссийский фестиваль «Молочная страна — 2011». Организаторы — Министерство сельского хозяйства РФ, Правительство Москвы, Национальный союз производителей молока (СОЮЗМОЛОКО).

Партнер фестиваля «Молочная страна — 2011» в Москве 10 сентября — «Домик в деревне». Окунуться в деревенскую атмосферу и попробовать натуральные традиционные молочные продукты можно будет в шатре «Домика в деревне». А маленьких гостей фестиваля будет ждать команда Здрайверов, которая приготовила интересные развлечения и призы!

Цель фестиваля — пропаганда здорового образа жизни, возрождение культуры потребления молока и молочных продуктов, насыщение потребительского рынка натуральной отечественной молочной продукцией.

Программа фестиваля

1. Ярмарка-продажа молока и молочной продукции отечественных производителей. Можно будет попробовать и купить тонны молока, сыра, сметаны и других продуктов. Производители предоставят свою самую вкусную, свежую и натуральную молочную продукцию.

2. Молочные аттракционы для детей и взрослых. Можно будет испытать свои силы в укрощении быка на импровизированном родео и в дойке бутафорских коров. Гости фестиваля смогут посоревноваться на различных силомерах, в армрестлинге и на молочных велосипедах, а детей ожидают скачки на надувном ипподроме.

3. Молочная ферма. На территории фестиваля расположится настоящая ферма: вы сможете понаблюдать за коровами, телятами и козами. В течение дня гости фестиваля смогут увидеть, как происходит автоматическая дойка коров и коз.

4. Детская зона развлечений «Молочная мастерская». В зоне развлечений пройдут мастер-классы по лепке, соломоплетению и раскрашиванию; аниматоры в течение дня проведут десятки конкурсов с призами и подарками; на территории будут работать аква-гримеры, которые за считанные минуты преобразят детей в сказочных персонажей; дети смогут принять участие в раскрашивании больших бутафорских коров.

5. Бесплатные консультации Московского общества защиты потребителей. Профессиональные юристы проведут бесплатные консультации для посетителей фестиваля в части закона РФ «О защите прав потребителей».

6. Дневная развлекательная программа. После официального открытия в течение всего дня на сцене пройдут выступления артистов и музыкальных коллективов, веселые старты, номера с дрессированными животными, множество веселых конкурсов с призами и подарками.

7. Вечерняя развлекательная программа. Завершится фестиваль грандиозным концертом с участием группы «Челси» и певицы Натальи Подольской. Гости вечера также увидят зрелищное шоу «Молочное небо в Молочной стране».

ВРЕМЯ работы фестиваля

11:00 — официальное открытие фестиваля

12:00 — 16:00 — работа всех зон фестиваля

17:00 — 19:00 — вечерний концерт с участием группы «Челси» и Натальи Подольской

Организаторы приготовили фирменные сувениры, которые будут выдаваться в рамках акции «Приходи в белом, получай призы!».

Бесплатные посещение всех зон фестиваля, дегустации, участие в конкурсах, призы и подарки.

Оргкомитет фестиваля рекомендует пользоваться общественным транспортом для проезда к месту проведения фестиваля, поскольку из-за большого количества посетителей могут быть затруднения в движении, а также парковке личных транспортных средств в районе проведения фестиваля.

Автоматическое доение — Milkproduction.com

В регионах с дорогостоящей рабочей силой или ее нехваткой автоматическое доение является серьезной альтернативой традиционному доильному залу. Успешное использование автоматического доения во многом зависит от условий на ферме и управленческих навыков фермера. ‘ Количество доильных ферм с автоматической системой доения стремительно увеличивалось с 1998 года.

Введение

Первые идеи о полной автоматизации процесса доения возникли в середине семидесятых годов.Стоимость рабочей силы в нескольких странах росла, и это было одной из основных причин для начала разработки автоматизации доения. Важным шагом стала разработка надежных систем идентификации коров. Первыми приложениями были автоматические питатели концентрата. Следующим шагом в автоматизации доильных залов стала разработка автоматических съемников доильных залов. В начале восьмидесятых годов автоматизация доильных залов была расширена за счет разработки оборудования для регистрации надоев и датчиков для обнаружения проблем со здоровьем вымени. Все эти разработки и новая технология доения сокращают трудозатраты во время доения, что приводит к увеличению производительности на человеко-час. Во многих доильных залах задача дояра ограничивалась подготовкой вымени, прикреплением доильных стаканов и контролем коровы и молока. Последним шагом в развитии автоматизации, казалось, стала разработка систем автоматического крепления доильных стаканов. Идея, конечно же, заключалась в разработке полностью автоматизированной автоматической системы доения (AM-system).

Россинг и др. (1985) пришли к выводу, что доить коров можно в кормушке для концентрата.Устройство подачи концентрата было использовано для строительства доильного зала на одну корову. Коровы могли заходить в кормушку для концентрата 24 часа в сутки. При входе коров доильный аппарат прикрепляли вручную. Разработка автоматического присоединения кластера была действительно сложным шагом. В конце восьмидесятых и начале девяностых годов ряд принципов присоединения кластеров изучались в нескольких исследовательских институтах по всей Европе. Однако потребовалось почти десять лет, чтобы преобразовать методы определения местоположения сосков и крепления доильных стаканов в полностью интегрированные и надежные автоматические системы доения.Первые доильные роботы были установлены на коммерческих молочных фермах в Нидерландах в 1992 году. Прорыв в области автоматического доения произошел в конце девяностых годов. В конце 2001 года более 1100 ферм по всему миру доили коров автоматически. В Европе почти все производители доильных аппаратов имеют AM-систему в своем ассортименте, и автоматическое доение стало фактом, а не выдумкой для многих фермеров и их семей. В этом документе дается обзор принципов AM, развития в Европе, шансов и проблем, а также влияния AM на управление молочной фермой.

Фермы с автоматическими доильными системами

Первые AM-системы на коммерческих фермах были внедрены в Северо-Западной Европе. Причины, по которым эти страны начали разработку AM-систем, скорее всего, были связаны с дорогой рабочей силой в этих странах и структурой фермерских хозяйств с семейными фермами. Растущие затраты на рабочую силу, землю, здания и оборудование, в то время как цены на молоко имели тенденцию к снижению, вынуждали фермеров увеличивать производство в расчете на человеко-час. Средний размер стада постоянно увеличивался, и это явление продолжается.В некоторых странах, например в Нидерландах, налоговая система делает инвестиции более интересными.

Исследовательские институты провели первые исследования в Нидерландах, но сотрудничество с промышленными партнерами началось очень быстро. Первые AM-системы на молочно-товарных фермах появились также в Нидерландах. Вероятно, это связано с тем, что первыми промышленными поставщиками AM-систем были голландцы. Впоследствии несколько других компаний также начали разработку AM-систем (DeLaval, Insentec, Orion, Westfalia-Surge).Другие производители доильных аппаратов использовали существующую технологию крепления доильных стаканов и объединили ее со своей собственной технологией доения для разработки AM-системы (Fullwood, Gascoigne-Melotte, Bou-matic, Manus).

Рисунок 1. Количество ферм с автоматическими доильными системами (источник PV-Lelystad)

В первые годы после появления первых AM-систем внедрение шло медленно, вплоть до 1998 года (рис. 1). С этого года в Нидерландах автоматическое доение стало принятой технологией для значительной части молочного сектора, и в тот же период также другие страны, такие как Германия, Дания и Франция, внедрили AM-системы.В конце 2001 года более 1100 коммерческих ферм по всему миру использовали одну или несколько AM-систем для доения коров. Более 90% всех молочных ферм с AM-системой расположены в северо-западной Европе. Большинство молочных ферм с AM-системой можно найти в Нидерландах. Однако считается, что AM-системы имеют потенциал как для США (Reinemann and Jackson-Smith, 2000), так и для Канады (Rodenburg and Kelton, 2001).

Принципы автоматических доильных систем

AM-система должна взять на себя «глаза и руки» дояра, поэтому эти системы имеют электронные устройства идентификации, очистки и доения коров, а также управляемые компьютером датчики для обнаружения отклонений в AM-системе, корове и молоке. AM-система состоит из шести основных модулей:

1. Доильный зал
2. Система обнаружения сосков
3. Роботизированная рука для крепления доильных стаканов
4. Система очистки сосков
5. Система управления, включая датчики и программное обеспечение
6. Доильный аппарат (включая очистку системы)

1. Доильный зал

AM-системы можно разделить на системы с одним стойлом и системы с несколькими стойлами. Системы с одним стойлом имеют интегрированную роботизированную систему и систему доения, а системы с несколькими стойлами имеют передвижное роботизированное устройство.В каждом стойле есть свои доильные аппараты, как в доильном зале. Общая пропускная способность систем с одним стойлом и несколькими стойлами представлена ​​в таблице 1. Конструкция доильного зала по-прежнему основана на боксе для кормления концентратом. Автоматическое доение зависит от мотивации коровы более или менее добровольно посещать AM-систему. Основным мотивом посещения АМ-системы коровой является поступление концентрата; поэтому все AM-системы оснащены дозаторами концентрата.

Таблица 1. Мировая мощность по количеству доек в день для AM-систем (источник: AM-поставщики)

AM-система	Максимальный размер стада (коровы)	Количество доек в сутки
Одно стойло	55-65	150-200
Два стойла (многоцелевые)	90–100	270-320
Три стойла (многоцелевые)	125–135	375-425
Четыре стойла (несколько стойл)	150–160	400-525

2.Система обнаружения сосков

Форма вымени и положение сосков будут существенно отличаться от коровы к корове и зависят от таких фактов, как стадия лактации, количество молока и молочный интервал, а также деформация формы вымени из-за лежания в стойле. Более того, коровы, даже если они заперты, могут перемещаться в доильном стойле, поэтому положение сосков изменится. Положение вымени и сосков можно измерить и сохранить в базе данных, но невозможно успешно прикрепить доильные чашки, основываясь только на этой информации.Таким образом, AM-системе необходима активная система обнаружения сосков для их локализации. Использование различных методов, таких как ультразвуковые системы, лазерные методы и системы камер CCD, решило этот технически довольно сложный процесс (Artmann, 1997). Все эти методы используются для определения положения и места сосков относительно фиксированной точки на руке робота. Фактически, система создает трехмерное изображение, поэтому система знает, где прикрепить доильный стакан к соску. Среда, в которой должны работать эти методы, довольно грубая; влага, пыль и навоз и могут повлиять на систему обнаружения сосков.Поэтому этим обстоятельствам следует уделять особое внимание, иначе производительность системы снизится.

3. Роботизированная рука

В автоматических доильных системах используются различные типы манипуляторов (Artmann, 1997, Rossing et al., 1997). Некоторые манипуляторы-роботы имитируют обычное доение, используя руку с захватом, которая поднимает доильный стакан со стеллажа для хранения сбоку стойла. Четыре доильных стакана устанавливаются последовательно. Помимо крепления доильных стаканов, некоторые манипуляторы-роботы удерживают доильные стаканы в правильном положении, а также проводят дезинфекцию сосков после доения.

Системы с несколькими стойлами имеют подвижную роботизированную руку. Доильный аппарат и робот-манипулятор — отдельные блоки. В каждом доильном помещении установлено по 4 молочных стакана на специальной стойке. Роботизированная рука перемещается от одного стойла к другому, поднимает всю стойку или каждую отдельную доильную чашку и запускает процесс прикрепления. После присоединения робот-манипулятор отсоединяется, и его можно переместить в следующую стойло. Другая система (система с одним стойлом) использует манипулятор с фиксированной стойкой для молока, интегрированной с манипулятором. Рука робота прикреплена к стойле для молока, поэтому в каждой стойле есть собственная рука робота.

Для всех систем каждый доильный стакан прикрепляется отдельно, начиная с доильных стаканов для задних сосков и заканчивая передними сосками. В общем, процесс прикрепления занимает довольно много времени, от 45 до 100 секунд, в зависимости от поведения и характеристик вымени коровы, а также от AM-системы. Опытному дояру требуется от 10 до 15 секунд, чтобы прикрепить все четыре доильных стакана.

4. Система очистки сосков

Обычно перед доением очищают вымя и соски.Также необходимо стимулировать выделение молока и проверить здоровье вымени. Целью очистки сосков является, прежде всего, удаление грязи и других частиц, которые могут загрязнить молоко. Очистка также необходима для соблюдения (международного) национального законодательства и правил гигиены молочной промышленности. Исследования и практический опыт традиционных систем доения показывают, что, если вымя и соски чистые, мытье сосков можно приостановить без ущерба для качества молока. Однако современные AM-системы не имеют датчиков для определения количества грязи на сосках, поэтому система очистки всегда основана на среднем загрязнении сосков.Эффективная очистка особенно важна при большом количестве спор в окружающей среде коровы. Система очистки сосков также должна быть направлена ​​на минимизацию риска передачи патогенных микроорганизмов вымени от соска к соску или от коровы к корове. Чтобы предотвратить образование остатков в молоке, перед установкой доильного стакана соски следует очистить от дезинфицирующих средств.

Существует четыре принципа очистки сосков с помощью AM-систем.

1. Последовательная очистка щетками или валиками
2. Одновременная очистка горизонтально вращающейся щеткой
3. Очистка водой в том же доильном стакане, что и при доении
4. Очистка в отдельном устройстве, напоминающем доильный стакан.

Обычно для очистки сосков используется обычная вода. Иногда чистящие устройства промываются простой водой или дезинфицируются между последовательными чистками. Эффективность существующих чистящих устройств для чистки сосков вызывает озабоченность, хотя информации мало (Lind et al, 2000). Первоначальные испытания автоматических очистительных устройств показали, что очистка с помощью этих устройств лучше, чем без очистки, но не так хороша, как ручная очистка пастухом в обычных доильных системах (Schuiling et al, 1992).

Помимо очистки сосков, автоматические устройства очистки также стимулируют процесс выделения молока. Стимуляция рефлекса выброса молока необходима для эффективного доения. Имеется мало информации о различиях между различными методами очистки сосков в отношении интенсивности рефлекса выброса молока, но очевидно, что способ предварительной обработки в AM-системах перед каждым доением очень воспроизводим по сравнению с обычным доением. Это может положительно повлиять на выделение молока.Bruckmaier et al (2001) показали, что устройства для очистки сосков в AM-системах подходят для предварительной стимуляции, и они пришли к выводу, что AM-системы могут удовлетворить физиологические потребности дойных коров, чтобы вызвать выделение молока в качестве предварительного условия для полного удаления молока.

5. Система управления и датчики

AM-системам нужны датчики для наблюдения и управления процессом доения, как это делает доильный аппарат. Поэтому AM-системы оснащены множеством датчиков. Эти датчики должны быть «глазами» AM-системы, и их задача — контролировать процесс доения и обнаруживать любые отклонения от нормы.Каждая AM-система оснащена датчиками для контроля технического функционирования AM-системы, таких как идентификация коровы, установка доильного стакана, уровень вакуума, начало процесса подачи молока и т. Д. Большинство AM-систем имеют также другие датчики для контроля качества процесса молока, например проверьте наличие аномалий в молоке, надоях, электропроводности (здоровье вымени), температуре молока, потреблении корма, массе тела и т. д.

Все измерения автоматически сохраняются в базе данных, и программа управления используется для анализа этих данных и управления настройками и условиями доения коров.Списки внимания и отчеты представляются фермеру в виде сообщений на экране или на принтере. В экстренных случаях, таких как поломка или серьезные проблемы с коровой, система немедленно предупреждает пастуха, отправляя текстовое сообщение через мобильный телефон или другой сигнал тревоги.

6. Доильный аппарат

Доильный аппарат более или менее похож на методы доения в обычных доильных залах, за исключением того, что там нет доильного аппарата. Это также означает, что применяется индивидуальное доение четвертины.Во многих системах применяется также индивидуальное отсоединение доильных стаканов. Для каждой четверти используется доильный стакан, молоко и пульсирующая трубка, и молоко будет транспортироваться отдельно до счетчика молока или молокоприемника. Обычно молочные трубки намного длиннее, чем те, которые используются при обычном доении, что приводит к значительному падению вакуума под соском во время доения. Воздухозаборник под доильным стаканом используется для транспортировки молока из доильного стакана в приемник. Из-за длины молочного шланга соотношение воздух / молоко в AM-системах составляет почти 10: 1 по сравнению с 3: 1 при обычном доении.Большинство AM-систем имеют модифицированную очистку кипящей водой или циркуляционную очистку, такую ​​как очистка системы и специальные системы промывки агрегатов и групп (Schuiling et al., 2001)

Автоматическое доение и аспекты управления

Переход с доильного зала на автоматическое доение приведет к большим изменениям как для пастуха, так и для коровы и может вызвать стресс у обоих. С автоматическим доением процесс доения больше не требует постоянного наблюдения. Однако это не означает, что часы, потраченные на традиционное доение, будут сэкономлены.Новые трудовые задачи возникают с внедрением в хозяйстве автоматического доения; контроль и очистка AM-системы, два или три раза в день проверка списков внимания, включая визуальный контроль коров и прием коров, у которых превышены максимальные интервалы доения. Имеется мало полевых данных об экономии труда при применении автоматического доения. Несколько модельных исследований показали экономию физического труда от 30 до 40% по сравнению с обычными доильными системами (Sonck, 1995, Schick et al., 2000).Ipema et al. (1998) и Van’t Land et al. (2000) сообщили о потребности в рабочей силе для AM-систем от 32 минут до 3 часов в день. Сообщается о сокращении общей потребности в рабочей силе в среднем на 10% по сравнению с традиционной доильной системой с двойным доением в день (De Koning, 2001). Однако самое большое изменение — это изменение характера труда. Вместо ручной работы во время доения пастух должен несколько раз в день проверять списки внимания с компьютера AM-системы. Решения должны быть приняты соответственно.Однако эта работа требует меньше времени по сравнению с системой доильного зала, что позволяет более гибко вводить трудозатраты. Это может быть особенно привлекательно на семейных фермах. С другой стороны, поскольку процесс доения стал 24-часовым, сбои в системе могут происходить 24 часа в сутки. Поэтому всегда должен быть дежурный, чтобы реагировать на сбои в системе. Практический опыт показывает, что сбои в системе происходят примерно раз в две недели. Хорошее обслуживание и уход могут уменьшить количество отказов.Например, неисправность датчика может произойти из-за загрязнения датчиков, поскольку они не были очищены. Такого рода поломки легко предотвратить с помощью хорошо организованной работы.

Воздействие на коров также может быть большим. Система AM может не подходить для всех коров из-за формы вымени, положения или поведения сосков. Тем не менее, процент выбраковки коров, поскольку они не подходят для автоматического доения, оценивается ниже 5-10%. Более важным является период внедрения, с коровами следует обращаться тихо и последовательно, чтобы научить их адаптироваться к новой среде и системе доения.Автоматическое доение делает акцент на мотивации коровы посетить AM-систему для более или менее добровольного доения. По этой причине все AM-системы оснащены дозаторами концентрата. При переходе от обычного к автоматическому доению коровы должны научиться посещать AM-систему в другое время, чем раньше. Требуется особое внимание, и в первые недели потребуется помощь человека.

Рисунок 2. Распределение периодичности доильных интервалов в часах за 2 года

На практике количество доек в день колеблется от 2.5–3,0, но по коммерческим хозяйствам отмечаются довольно большие различия в интервалах доения. De Koning и Ouweltjes (2000) обнаружили, что почти 10% коров реализовали частоту доения 2 или ниже в течение двухлетнего периода доения с использованием AM-системы с одним стойлом (рисунок 2). Это происходило даже при том, что коров со слишком большим интервалом пригнали три раза в день. У этих коров не будет увеличения продуктивности или даже снижение продуктивности. Изменяя параметры доения AM-системы, довольно легко предотвратить доение коров с низкими надоями или короткими интервалами.Но предотвратить доение коров с большими интервалами гораздо сложнее. Это означает, что необходимо будет управлять интервалами, выбирая коров, у которых превышен максимальный интервал. Обычно это делается несколько раз в день в определенное время во время процедур очистки AM-системы. Однако, как показывают данные, доставка коров не может гарантировать, что длинные интервалы будут исключены. Прием коров трижды в день, которые превысили интервал в 12 часов, означает, что максимальный интервал может составлять 20 часов.Однако сбор коров с более короткими интервалами занимает довольно много времени.

Одним из основных преимуществ автоматического доения является увеличение надоев за счет более частого доения. Известно, что производство молока в пересчете на производство молока в час зависит от интервала между доением. Увеличение надоев молока с 6 до 25% при полной лактации было показано при увеличении частоты доения с двух до трех раз в день (Erdman and Varner, 1995). Данные по молочному стаду в Нидерландах показывают, что ежедневный надой молока увеличивается на 11.4%, когда хозяйства переходят с доения два раза в день в доильном зале на автоматическое доение (неопубликованные данные). Французские данные показывают, что удои молока в среднем увеличиваются на 3% до 9% для хозяйств, которые использовали AM-систему более 2 лет (Veysset et al., 2001, Billon, 2001).

Важными аспектами успешного внедрения AM-системы являются отношение и ожидания молочного фермера (Hogeveen et al., 2001). Когда ожидания завышены, будут сильны и разочарования.Автоматическое доение требует, особенно в начальный период, больших затрат труда и управления. Практически у всех производителей AM-систем были клиенты, которые впоследствии вернулись к традиционной доильной системе. Точные причины не всегда известны. Ключевые факторы успешного внедрения AM-систем:

• Реалистичные ожидания
• Хорошая управленческая поддержка со стороны квалифицированных консультантов до, во время и после внедрения
• Гибкость и дисциплина в управлении системой и коровами
• Умение работать с компьютерами
• Большое внимание уделяется планировке коровника и хорошему движению коров
• Техническое функционирование AM-системы и регулярное обслуживание

План стойла

Коровы должны иметь свободный доступ к доильной системе, используя мотивацию коров к поеданию.Основным мотивом посещения АМ-системы коровой является поступление концентрата. AM-системы оснащены дозаторами концентрата для привлечения коров к AM-системе для доения. Таким образом, прокладка в коровнике должна соответствовать принципу «есть — лежать — доить». Коровам должен быть обеспечен свободный доступ к доильному помещению. Селекторные ворота, длинные переулки и т. Д. Должны быть сведены к минимуму. AM-система должна быть частью стойлового стойла (Lind et al., 2000). Центральное расположение AM-системы в коровнике сводит к минимуму расстояние ходьбы коров.Однако из соображений гигиены во многих странах молочная промышленность требует размещения AM-системы рядом с доильным залом. Более того, требуется, чтобы к AM-системе можно было добраться по чистому маршруту.

После посещения доильной системы корова должна иметь доступ к зоне кормления. Используя этот принцип «доение-кормление-лежа», коровы мотивируются на использование AM-системы. Более того, в течение 24 часов должно быть доступно достаточное количество грубых кормов. Это необходимое условие для оптимального движения коров.На практике, похоже, нет большой разницы в средней частоте доения между односторонней и бесплатной системой перевозки коров (Ipema et al., 1998; Van’t Land et al., 2000). Система одностороннего движения коров — очень эффективный способ использования AM-системы и обучения коров. Однако существует консенсус в отношении того, что для защиты животных лучше бесплатное перемещение коров. Коровы проводят больше времени в зоне ожидания при одностороннем движении коров (Hogeveen et al., 1998). Это может повлиять на количество посещений пункта обработки грубых кормов и, таким образом, привести к ограниченному потреблению грубых кормов, особенно для AM-систем с высокой степенью занятости.Также возможна комбинация односторонней и свободной системы: только некоторые коровы вынуждены идти в доильную систему первыми, другие могут пройти через специальные ворота отбора в зону кормления.

В большинстве европейских стран выпас в летнее время является обычным или даже обязательным. Более того, с этологической точки зрения, многие потребители в Северо-Западной Европе считают, что выпас коров необходим. В Нидерландах значительная часть хозяйств с AM-системой применяет выпас, что показывает, что выпас в сочетании с AM возможен (Van ‘t Land et al., 2000, Ruis-Huitinck et al., 2001). Одна молочная промышленность в Нидерландах начала с выплаты надбавки к цене на молоко при выпасе скота.

Емкость AM-системы

Производительность автоматической системы доения часто выражается как количество доений в день, но это число во многом будет зависеть от конфигурации автоматической системы доения, такой как количество стойл и использование селекторных ворот, частота доения, машина. вовремя, размер стада и система движения коров.Увеличение количества доек на корову в день не обязательно способствует высокой производительности в кг молока в день. Это связано с более или менее фиксированным временем работы автоматической системы доения на доение и уменьшением количества молока на доение, когда коров доят чаще. Расход молока и удой имеют большое влияние на производительность в кг в день (De Koning and Ouweltjes, 2000). Изменяя критерии молока для отдельных коров, AM-систему можно оптимизировать для достижения максимальной производительности в кг в день.Помимо влияния на производительность, необходимо также учитывать отрицательные эффекты определенных интервалов между доением, такие как увеличение FFA при более коротких интервалах доения и, возможно, увеличение SCC при длинных и коротких интервалах доения.

Качество молока и охлаждение

Качество молока, без сомнения, является одним из важнейших аспектов производства молока на современных молочных фермах. Системы оплаты молока основаны не только на жирности, но и на качестве молока. Потребители обращают внимание на высокое качество покупаемых молочных продуктов.Хотя автоматическое доение использует более или менее те же принципы доения, что и обычное доение, есть некоторые различия, как уже объяснялось.

Результаты коммерческих хозяйств показывают, что во многих случаях качество молока ухудшается (Klungel et al., 2000; Justesen et al., 2000; Van der Vorst et al., 2000, Pomies et al., 2000, Billon, 2001). ) после внедрения автоматического доения. Результаты показывают, что количество бактерий почти удвоилось, хотя уровни все еще относительно низкие и находятся в пределах штрафных санкций.Очистка доильного оборудования и охлаждение молока кажутся наиболее важными факторами, влияющими на увеличение количества бактерий. Кроме того, количество клеток не уменьшается после перехода на автоматическое доение, несмотря на увеличение частоты доения. Неясно, связано ли это явление с AM-системой или с изменениями в оперативном управлении. Особое внимание следует уделить условиям содержания коров. Те же исследования показали также значительное увеличение уровней FFA.Это увеличение не может быть объяснено только более короткими интервалами, потому что увеличение FFA с AM-системами больше по сравнению с традиционными доильными залами, которые доят три раза в день. Другим объяснением может быть увеличенное количество воздухозаборников во время прикрепления доильного стакана, доения и при отъезде. Также может сыграть роль система охлаждения.

Молоко следует охладить в течение 3 часов до температуры ниже 4 oC. Основное требование — чтобы система могла работать в особых условиях автоматического доения.В целом, существует четыре принципа настройки системы охлаждения на автоматическое доение; 1) непрямое охлаждение с помощью резервуара для льда, 2) комбинация резервуара для хранения и буферного резервуара, 3) резервуара для хранения с модифицированной системой охлаждения и 4) мгновенного охлаждения. Для резервуара для льда и модифицированной системы охлаждения может быть полезно иметь дополнительный буфер, который может хранить молоко, когда резервуар для сыпучих продуктов опорожняется и очищается. Это позволяет AM-системе продолжать доение, тем самым увеличивая производительность системы.

Заключение

Число ферм, где используется AM-система, быстро увеличилось с 1998 года. В регионах с дорогостоящей рабочей силой или ее нехваткой автоматическое доение является серьезной альтернативой традиционному доильному залу. Внедрение автоматического доения имеет большое влияние на ферму и затрагивает все аспекты молочного животноводства. Важными аспектами, требующими внимания, являются управление, планировка коровника, качество молока и выпас. Успешное использование автоматического доения во многом зависит от условий на ферме и управленческих навыков фермера.

Артикул:

Биллон П. (2001). Les robots de traite en France; воздействие на качество молока на систему производства; В: Труды: Il Robot di Mungitura в Ломбардии; Кремона, Италия

Эрдман, Р.А. и М. Варнер (1995). Фиксированная реакция удоя на увеличение частоты доения. Журнал молочной науки 78: 1199-1203

Ipema A., HJ Schuiling (1992) Свободные жирные кислоты, влияние частоты доения, в: AH Ipema et al (редакторы), Материалы симпозиума по перспективам автоматического доения, публикация 65 EAAP, стр. 244-252, Wageningen Pers, Вагенинген, Нидерланды

Ипема А, А.Смитс и К. Ягтенберг (1998) Praktijkervaringen и melkrobots, in: Praktijkonderzoek, 98-6, pp 37-39

Hogeveen, H., A.J.H. ван Лент и К.Дж.Ягтенберг (1998). Свободное и одностороннее движение коров в сочетании с автоматическим доением, в J.P. Chastain (редактор) Proceedings of the Fourth International Dairy Housing Conference, ASAE 01-98, pp 80-87, Michigan, USA

Клунгель, Г. Х., Б. А. Слагхейс, Х. Хогевен (2000), Влияние внедрения автоматического доения на качество молока, Journal of Dairy Science, 83: 1998-2003

Хогевен Х., Y. van der Vorst, C. de Koning, B. Slaghuis (2001) Concepts et implations de la traite automatisée, in: Symposium sure les bovines laitiers, pp 104-120, CRAAQ, Quebec, Canada

Koning C.J.A.M. de, and W. Ouweltjes (2000) Максимизация доильной мощности автоматической системы доения, в: H. Hogeveen и A. Meijering (редакторы) Robotic Milking, стр. 38-46, Wageningen Pers, Wageningen, Нидерланды

Koning, C. de, (2001) Автоматическое доение; шансы и проблемы: в: А.Розати, С. Михина, К. Москони (редакторы), Физиологические и технические аспекты машинного доения, стр 131-140, ICAR TS 7, Рим, Италия

Justesen, P. и M.D. Rasmussen (2000) Повышение качества молока с помощью датской программы самоконтроля AMS. Страница 83-88 в: Х. Хогевен и А. Мейеринг (редакторы) Роботизированное доение. Wageningen Pers, Вагенинген, Нидерланды.

Лэнд, А. Ван’т и др. (2000) Влияние систем животноводства на эффективность и оптимизацию роботизированного доения и управления, в: H.Hogeveen и A. Meijering (редакторы) Robotic Milking, стр. 167-176, Wageningen Pers, Wageningen, Нидерланды

Линд О., А.Х. Ipema, C.de Koning, T.T. Mottram, H.J. Herrmann (2000) Автоматическое доение, Бюллетень IDF 348/2000, стр. 3-14, IDF, Брюссель, Бельгия

Помиес Д., Дж. Бони (2001) Сравнение гигиенического качества молока, собранного с помощью доильного робота, по сравнению с обычным доильным залом, в: Х. Хогевен и А. Мейеринг (редакторы) Robotic Milking, стр. 122-123 , Wageningen Pers, Вагенинген, Нидерланды

Райнеманн, Д.Дж. И Д. Джексон Смит (2000) Оценка автоматических систем доения для США. в: Х. Хогевен и А. Мейеринг (редакторы) Роботизированное доение, стр 232-238, Wageningen Pers, Вагенинген, Нидерланды.

Роденбург, Дж. И Д.Ф. Келтон (2001) Автоматические системы доения в Северной Америке: проблемы и проблемы, уникальные для Онтарио; в: Материалы ежегодного собрания Национального совета по маститу, стр. 163–169, NMC, Мэдисон, Висконсин, США.

Россинг, W. and P.H. Hogewerf (1997) Современное состояние автоматических систем доения.Компьютеры и электроника в сельском хозяйстве 17: 1-17.

Rossing, W., A.H. Ipema, P.F. Велтман (1985). Возможность доения в боксе для кормления. Отчет об исследовании IMAG 85-2, Вагенинген, Нидерланды.

Ruis-Heutinck, L.F.M., H.J.C. ван Дурен, А.Дж.Х. ван Лент, К.Дж. Ягтенберг и Х. Хогевен. (2001) Автоматическое доение в сочетании с выпасом на молочных фермах в Нидерландах (аннотация). В трудах 35-го Конгресса Международного общества прикладной этологии, Davis, U.S.A.

Шик, М., М.-Р. Волет и Р. Кауфманн (2000) Моделирование требований ко времени и производительности доения в автоматических доильных системах с одним или двумя доильными стойлами. Стр. 32-37 в: Х. Хогевен и А. Мейеринг (редакторы) Роботизированное доение. Wageningen Pers, Вагенинген

Schuiling H.J. (1992) Очистка и стимуляция сосков, в: A.H. Ipema et al (редакторы) Труды международного симпозиума по перспективам автоматического доения, публикация EAAP 65, стр. 164-168, Wageningen Pers, Wageningen, Нидерланды

Шуилинг Х.J., J. Verstappen-Boerekamp, ​​K. Knappstein, C. Benfalk (2001), Оптимальная очистка оборудования для автоматического доения, Deliverable D16, http://www.automaticmilking.nl/

Сонк, Б. и J.H.W. Донкерс (1995) Доильная способность доильного робота. Журнал исследований сельскохозяйственной инженерии 62: 25-38

Вейссет П., П. Валлет, Э. Прогнард (2001) Автоматические системы доения: характеристика ферм, оборудованных системой AMS, моделирование воздействия и экономическое моделирование, в: A.Rosati, S. Mihina, C. Mosconi (редакторы), Physiological and Технические аспекты машинного доения, стр. 141-150, ICAR TS 7, Рим, Италия

Vorst, Y.van der и H. Hogeveen (2000) Автоматические системы доения и качество молока в Нидерландах, в: H. Hogeveen и A. Meijering (редакторы) Robotic Milking, стр. 73-82, Wageningen Pers, Wageningen, Нидерланды

Автоматические системы доения — обзор

5.5 Техническое обслуживание, оценка и оценка эффективности CIP

Регулярное обслуживание и осмотр доильной системы — лучший способ предотвратить потенциальные проблемы из-за ненадлежащего выполнения CIP. Помимо тупиковых фитингов, углов и колен, внутренняя поверхность молочного трубопровода должна быть проверена визуально на предмет возможного образования биопленки, особенно в местах с уклоном вверх, куда трудно добраться до промывочных растворов.Внимательно осмотрите раковину и приемную емкость; при необходимости следует выполнить ручную стирку. Резиновые детали, такие как вкладыши, прокладки и уплотнительные кольца, а также молочные шланги следует регулярно проверять и заменять, поскольку они являются пористыми материалами и имеют тенденцию содержать микроорганизмы и образуют биопленку и биообрастание. Зонды в приемном сосуде и мойке следует проверять на предмет возможных отложений, которые могут привести к неточным показаниям расхода, температуры и объема раствора (DPC, 2007).При необходимости все это следует удалить и вручную промыть, продезинфицировать или заменить (DPC, 2001).

Чистота поверхностей, контактирующих с молоком, показывает эффективность CIP и может быть оценена с помощью нескольких подходов. Визуальная оценка — самый удобный метод; тем не менее, это может ввести в заблуждение из-за условий окружающего освещения и физического состояния, практических навыков и опыта экзаменатора. На ранних стадиях развития архитектуры биопленки прикрепление не является прочным, и пятна биопленки нелегко наблюдать (Monroe, 2007).Поэтому визуальный осмотр — не всегда идеальный подход. Также можно провести микробиологические тесты, и есть несколько легко доступных методов. Поверхности, контактирующие с молоком, можно протереть стерильными аппликаторами или губками, а затем инкубировать / высеять на целевые микроорганизмы. Подобно подходу тампона, можно использовать биопленку или липкую ленту, контактирующую с агаром, просто прижав пленку / ленту к поверхности контакта с молоком, затем инкубируйте и подсчитывайте. Другой метод — промыть поверхность, контактирующую с молоком, и собрать промытый раствор с последующим стандартным подсчетом на чашке; этот метод более точен по сравнению с методом свабирования, но требует много времени и, следовательно, не подходит для крупномасштабных доильных систем.Все эти микробиологические методы более точны и объективны по сравнению с визуальным осмотром, но недостатком является то, что результат обычно не в реальном времени, а время инкубации (24 часа или дольше) задерживает любые необходимые немедленные действия на месте (Asteriadou и Фрайер, 2008).

Чтобы компенсировать этот недостаток и обеспечить быстрое обнаружение на месте, в настоящее время широко используется биолюминесценция АТФ. АТФ можно найти во всех жизнеспособных клетках растений, животных и микроорганизмов (Леон и Альбрехт, 2007).Количество АТФ можно измерить с помощью химической реакции люциферина и ферментного комплекса люциферазы, что приводит к испусканию света. Этот свет измеряется с помощью люминометра, и единица измерения выражается как показания относительных световых единиц (RLU) (Wang et al., 2013). В настоящее время биолюминесценция АТФ широко используется на молочных фермах и перерабатывающих предприятиях для оценки наличия и количества почвы в качестве метода обнаружения на месте в режиме реального времени (Wang et al., 2014). Увеличение количества организмов и остатков молока может быть напрямую связано с увеличением показаний RLU с увеличением уровня АТФ.После очистки поверхностей, контактирующих с молоком, показания RLU регистрируются в течение нескольких секунд с высокой чувствительностью и точностью, что делает биолюминесценцию АТФ желательным методом быстрого обнаружения на месте. Основываясь на различных рекомендациях производителей, критерии оценки производительности CIP различаются. Однако следует отметить одну вещь: показания RLU не коррелируют напрямую с микробной популяцией, поскольку «почвенный АТФ» содержит как остаточный в окружающей среде АТФ, так и АТФ из микробных клеток (мертвых или живых).Следует соблюдать осторожность при анализе и интерпретации данных. Помимо мазков с АТФ, существуют другие типы мазков для быстрого обнаружения на месте; например, тампоны с белками. Цвет тампонов меняется после отбора пробы и выпуска реагента, а степень изменения цвета указывает на диапазон количества остаточного белка (PRO-Clean, 2015). Для некоторых протеиновых мазков может потребоваться нагревание для ускорения химической реакции, но все же результат может быть получен в течение получаса, а корректирующие действия могут быть приняты быстро (Clean-Trace, 2010).

В целях научных исследований были предприняты попытки более точно измерить и контролировать остатки молочных отложений на контактных поверхностях. Эллен и Тудос (2003) обобщили методы и параметры онлайн-измерения и обнаружения во время доения и очистки. Во время доения можно использовать различные датчики для измерения температуры, плотности, проводимости, мутности, вязкости и цвета молока. Кроме того, можно было определять давление, скорость потока, уровень воды в доильном аппарате и промывочном растворе, а также возможное измерение pH, содержания жира и белка, лактозы, ароматических компонентов и возможных загрязняющих веществ.Для этого во время доения и очистки может быть полезен ряд методов, включая ядерный магнитный резонанс и магнитно-резонансную томографию, спектрометрию комбинационного рассеяния, масс-спектрометрию, электронный нос, язык и другие биосенсоры, микровесы на кристаллах кварца, газовую хроматографию, среднюю форму преобразования Фурье. Инфракрасная спектрометрия и ближняя инфракрасная спектрометрия с преобразованием Фурье. Ван Ассельт и др. (2002) разработал систему онлайн-мониторинга для безразборной мойки молочного испарителя. Основными измерениями были изменения pH и проводимости во время циклов CIP; циклы с химическими растворами имели более высокую проводимость по сравнению с водой, что отличало разные циклы CIP.Им удалось найти сопоставимые результаты результатов измерения проводимости в режиме онлайн с измерениями проводимости в автономном режиме, но не с измерениями мутности. Lang et al. (2011) использовали инфракрасную микроспектроскопию для измерения остаточного молочного белка и молочного жира при низкой концентрации и преуспели в получении воспроизводимых данных всего лишь 0,01 мкг / см ² . Это указывает на потенциальное применение микроспектроскопии для онлайн-мониторинга процесса CIP и оценки чистоты поверхности, контактирующей с молоком.В другом исследовании использовался ультразвуковой датчик для измерения загрязнения молока в теплообменнике путем анализа ультразвукового сигнала, сопровождаемого данными о температуре и массовом расходе (Wallhäußer et al., 2013). Используя различные подходы к классификации принятия решений, исследователи смогли достичь точности более 80% с помощью метода искусственной нейронной сети и точности более 94% с помощью метода опорных векторных машин. Тем не менее, испытания по-прежнему проводятся в лабораторных условиях и не проверены для оценки в коммерческом масштабе.

Молочные роботизированные доильные системы — что такое экономика? — DAIReXNET

Эта статья — часть нашей серии оригинальных статей по новым популярным темам. Пожалуйста, проверьте здесь , чтобы увидеть другие статьи из этой серии.

Более 35 000 единиц роботизированных доильных систем (RMS) работают на молочных фермах по всему миру. Основные причины, по которым производители молока устанавливают доильных роботов, заключаются в том, чтобы улучшить свой образ жизни и расширить свою деятельность без привлечения дополнительной рабочей силы.

Если вас интересует производство органических или специальных молочных продуктов , сначала перейдите по этой ссылке.

Что движет рентабельностью роботов?

Производство молока на корову, производство молока на одного робота в день, экономия труда и продолжительность полезного использования являются основными факторами, влияющими на прибыльность RMS. Основным недостатком является капиталовложение в размере от 150 000 до 200 000 долларов на одного робота, который будет доить от 50 до 70 коров каждый. Большинство исторических данных показывают, что доильные роботы менее прибыльны, чем обычные доильные системы.Достижения в области робототехники, улучшение навыков управления и более высокие затраты на рабочую силу могут изменить эти результаты.

Производительность труда

USDA (2016) сообщает, что заработная плата, выплачиваемая животноводам, увеличилась на 3% в 2014 году и на 4% в 2015 году. Экономия рабочей силы по данным RMS варьируется. Исследователи сообщили об отсутствии экономии до 29% с помощью RMS. Дизайн сарая и управление им могут во многом объяснить эти различия. Отчеты об управлении фермой (Finbin, 2016) показали, что фермы Верхнего Среднего Запада в среднем составляли 2.2 миллиона фунтов молока на одного работника, занятого полный рабочий день, по сравнению с 1,5 миллиона фунтов для доения стада аналогичного размера в доильных залах (таблица 1). Наше обследование 53 роботизированных ферм в Миннесоте и Висконсине показало, что даже когда общая рабочая сила одинакова, время, сэкономленное от доения, используется для таких действий, как улучшение здоровья животных, анализ данных, улучшение воспроизводства и более своевременный сбор кормов.

Еще одним фактором, влияющим на решение об установке роботов, является наличие в будущем рабочей силы для доения коров.Опрос 2014 года показал, что 51% всего сельскохозяйственного труда составляли иммигранты (Adcock et al., 2015). В будущем доступность рабочих-иммигрантов может снизиться, если меньше иностранных рабочих решат работать на фермах или если в США будут приняты более жесткие иммиграционные законы.

Изменение производства молока при переходе на роботов

Основным фактором изменения надоев молока с помощью RMS является изменение частоты доения. де Конинг (2010) обнаружил, что у роботизированных стад продуктивность увеличилась на 5-10% по сравнению с доением в 2 раза, но продуктивность снизилась на 5-10% по сравнению с доением в 3 раза.В нашем исследовании средняя частота доения RMS составила 2,8 с диапазоном от 2,4 до 3,2. Чтобы оптимизировать эффективность, цель состоит в том, чтобы обеспечить высокую частоту доения в начале лактации и более низкую частоту доения в период поздней лактации. Основными факторами, влияющими на среднюю частоту доения отдельных коров и стада, являются:

1. Количество коров на одного робота
2. Настройки разрешения доения
3. Вкусовые качества и качество частичного смешанного рациона и кормов для роботизированных коробок
4. Свободное время робота (время простоя робота)
5. Политика вывоза коров
6. Конструкция коровника и расстояние пешком (основной фактор для выпаса стада)

Роботизированные системы доения в сравнении с обычными доильными установками

Bijl et al.(2007) сравнили экономические показатели голландских ферм, использующих RMS, с аналогичными показателями традиционных ферм, дающих в 2 раза больше. Из-за более высоких затрат на RMS обычные фермы были более прибыльными. Однако потребность в рабочей силе была на 29% ниже на фермах RMS, что привело к увеличению производства молока и увеличению дохода на одного работника. Они пришли к выводу, что инвестиции в RMS позволяют фермам доить больше коров и производить больше молока с меньшими затратами труда.

Записи управления фермой, собранные Университетом Миннесоты, демонстрируют аналогичную картину (Таблица 1).У стад, использующих RMS, были более высокие надои молока и валовая прибыль, но затраты были выше, что привело к немного более низкому чистому доходу фермы.

Таблица 1. Рентабельность роботизированной и доильной фермы, 2011-2015 гг., Верхний Средний Запад ¹

Арт.	Робот	Салон	Разница
Молоко / корова / год	23 532 фунтов	21,528 фунтов	+2004 фунтов
Валовая прибыль / корова / год	$ 4,564	$ 4 254	+ $ 310
Стоимость корма на корову в год	$ 2 251	2 206 долларов США	+ $ 45
Прямые затраты на корову в год 2	3 261 долл. США	3 190 долл. США	+ $ 71
Накладные расходы на корову в год 3	$ 899	$ 581	+ $ 318
Чистый доход хозяйства / корова / год	$ 185	$ 230	–45
Продано молока / полный рабочий день / год	2 206 107 фунтов	1,542,874 фунтов	+663 233
Амортизация + проценты / корова / год	$ 547	$ 249	+ $ 298
1 Финбин, Университет Миннесоты www.finbin.umn.edu 2 Корм, ветеринар, расходные материалы, постельные принадлежности, ремонт топлива, маркетинг и наемный персонал 3 Амортизация зданий и оборудования, аренда зданий, страхование, коммунальные услуги, проценты

Мы разработали веб-приложение для сравнения прибыльности роботов и доильных залов: https://kotamine.shinyapps.io/RobotParlor/. Этот инструмент использовался для сравнения экономических показателей систем RMS и доильных залов на фермах с 120, 240 и 1500 дойными коровами в течение 20-летнего срока окупаемости.Затраты на доение были установлены на уровне 16 долларов в час при цене на молоко 17 долларов за центнер. Мы предположили, что производство молока увеличится на 5 фунтов в день на корову при RMS по сравнению с доением в 2 раза и уменьшится на 2 фунта в день по сравнению с доением в 3 раза. Вложения на коровник выше для RMS, что отражает дополнительные затраты на установку функций экономии труда, типичных для коровников RMS. Мы завышали затраты на рабочую силу на 1, 2 или 3% в год. Чистое годовое воздействие означает чистую приведенную стоимость прогнозируемых разниц в денежных потоках RMS, конвертированных в аннуитет.

Системы RMS на 120 и 240 коров имели более высокий чистый годовой эффект по сравнению с двойной системой из 8 доильных залов (Рисунок 1). Рост затрат на рабочую силу и производство молока из расчета на одну корову оказали большое влияние на прибыль. На каждое изменение суточной продуктивности коровы на фунт чистый годовой эффект изменился на 931 доллар.

Система доильного зала на 1500 коров была более прибыльной, чем RMS. Годовой рост заработной платы на 1% привел к увеличению прибыли доильного зала на 162 672 доллара (трехкратное доение) и 51 177 долларов (двукратное доение). Разница составила 130 570 долларов (3-кратное доение) и 32 395 долларов (2-кратное доение) при 3% -ном росте заработной платы.При аналогичном производстве молока и 3% инфляции заработной платы доильный зал имел более высокий годовой эффект на 80 672 доллара.

Основная причина разницы в прибыли — более интенсивное использование доильной системы. RMS предполагал полное использование при 60 коровах на робота для всех размеров стада. Доильный зал использовался только четыре часа в день с системой на 120 коров. В моделировании 240 коров доильный зал использовался 8 и 12 часов в день в 2 и 3 раза соответственно. Для стада из 1500 коров и робот, и доильный зал были почти полностью загружены.

Предположения по производству молока и рабочей силе между системами сильно влияют на прогнозы рентабельности. Необходимы дополнительные исследования, чтобы понять экономику того, как эти системы работают с различными размерами стада и методами управления.

Ставка безубыточной рабочей силы. Поскольку RMS на 1 500 коров был менее прибыльным, чем система доильного зала при цене рабочей силы 16 долларов в час, мы определили безубыточную норму оплаты труда, при которой две системы будут иметь одинаковый годовой доход. При уровне инфляции заработной платы на 1% и снижении производства молока на 2 фунта с помощью RMS безубыточная ставка труда составляет 32 доллара.30 / час. Если предположить аналогичный уровень производства молока с 3% годовой инфляцией заработной платы, то безубыточная ставка заработной платы упадет до 22,91 доллара в час.

Безубыточное производство молока. Мы также исследовали, как увеличение производства молока на корову в RMS повлияет на сравнение прибылей (рис. 2). Если роботизированная система обеспечивает на 3 фунта / корову больше молока в день, чем доильный зал при 3% годовой инфляции заработной платы, годовой доход доильного зала будет всего на 3256 долларов выше. При увеличении количества молока на 5 фунтов в день RMS более прибыльна при всех уровнях инфляции заработной платы.Текущие исследования показывают, что RMS не позволяют добиться такого же высокого надоя молока, как 3-кратное доение, но по мере совершенствования управления RMS и проектирования помещений это может измениться. Еще одним потенциальным преимуществом является то, что коров в RMS можно содержать и доить в стойлах в стойлах. Коровы всегда имеют доступ к ресурсам (корм, вода, подстилки и доение). Более точное управление кормлением потенциально может увеличить количество молока на корову.

Рис. 2. Чистое годовое влияние молочного хозяйства на 1500 коров с 25 роботами по сравнению с доением в двух доильных залах в 3 раза при различных увеличениях суточной надоев и темпах инфляции заработной платы

молока на робота

Максимальное увеличение суточного молока на одного робота важно для получения максимальной прибыли.В системе с четырьмя роботами, использующей 2% годовой инфляции заработной платы и 20-летним временным горизонтом, чистый годовой доход увеличивается примерно на 4 100 долларов США на каждые 500 фунтов ежедневного увеличения количества молока на одного робота. В настоящее время некоторые фермы США постоянно собирают более 6000 фунтов молока на одного робота в день. Это достигается за счет сочетания высокого суточного молока на корову и большого количества коров на одного робота (часто более 60). Наиболее важными факторами для этого являются:

1. Настройки разрешений и стратегии доения, позволяющие правильно подоить коров в правильное время
2. Сокращенное время коровы на корову
3. RMS в отличном рабочем состоянии

Влияние RMS на прибыльность молочного предприятия

Мы изучили, как экономическая жизнь, производительность труда и изменение производства молока влияют на прибыльность RMS.Мы разработали два сценария с использованием молочного коровника на 180 коров: RMS заменяет доильный зал и модернизируется в существующем отдельно стоящем стойле и RMS в сочетании с новым высокотехнологичным стойловым стойлом.

Модернизация робота

Для сценария модернизации мы предположили, что у предыдущего доильного зала не было оставшейся задолженности. Затраты на роботов увеличились: оплата трех роботов (63 000 долларов США) на 10 лет, более высокая страховка (2700 долларов США) и более высокий уровень обслуживания (9 000 долларов США на одного робота в год). Мы исследовали рентабельность при использовании доения в 45, 60 и 75 минут на одного робота.Мы также изменили суточное количество молока на корову, используя уменьшение на 2 фунта, без изменений и увеличение на 2 фунта по сравнению с предыдущей системой. Наш опрос производителей показал, что хорошо спроектированные (автоматическое удаление навоза и загоны с раздельным входом), хорошо управляемые помещения со свободным потоком в среднем составляют около 45 минут ежедневного доения, как труд на одного робота. В этом сценарии, если производители могут получать на 2 фунта в день больше молока, а роботы прослужат более 10 лет, система RMS более прибыльна, чем система доильного зала. Если в производстве молока нет изменений, роботы должны прослужить от 13 (с 45 минутами ежедневного труда на каждого робота) до 17 (с ежедневным трудом 75 минут на робота) лет до безубыточности.Если производство молока в системе RMS снизится на 2 фунта, она никогда не будет такой прибыльной, как предыдущая система доильного зала.

Робот с новым сараем

Чтобы получить максимальную пользу от роботов, желательно сконструировать их в виде нового высокотехнологичного предприятия с низкими трудозатратами. Это включает в себя различные обновления, такие как более широкие и более частые переезды, автоматическое удаление навоза и автоматические толкатели кормов. Планируемый новый объект привел к ежегодным выплатам около 101 000 долларов в течение 20 лет ферме на 180 коров.Чтобы роботы стали стабильно более прибыльными, чем предыдущая система доильного зала, необходимо увеличить производство молока на 10 фунтов в день вместе с ожидаемой экономией рабочей силы.

Выводы

Большинство предыдущих симуляций и наблюдательных исследований показали, что RMS не так прибыльны, как доильные залы. Наше понимание конструкции, кормления и управления роботизированными объектами будет продолжать улучшаться, что приведет к снижению требований к рабочей силе и повышению надоев коров, доящихся с помощью роботов.Основными управленческими факторами, влияющими на то, будут ли роботы более прибыльными, чем доильные помещения, являются увеличение производства молока на корову, заработная плата и экономия рабочей силы. Другой важный фактор — это годы экономически полезного использования. Для сравнения относительной доходности роботов и доильных залов производитель должен понимать, как их управленческие способности и будущая инфляция заработной платы влияют на потенциальный будущий чистый доход.

Разработка веб-приложения для сравнения стоимости различных систем доения финансировалась за счет конкурсного гранта North Central Extension Risk Management Education Center No.2015-49200-24226 из Национального института продовольствия и сельского хозяйства Министерства сельского хозяйства США.

Информация об авторе

Джим Салфер
Расширение Университета Миннесоты
Сент-Клауд, Миннесота 56301
[email protected]

Марсия Эндрес
Департамент зоотехники
Университет Миннесоты, Сент-Пол 55108
[email protected]

Уильям Лазарус
Департамент прикладной экономики
Миннесотский университет, Сент-Пол 55108
[email protected]

Кота Минегиси
Департамент зоотехники
Миннесотский университет, Санкт-ПетербургПол 55108
[email protected]

Бетти Бернинг
Дополнительный отдел Университета Миннесоты
Сент-Клауд, Миннесота 56301
[email protected]

Список литературы

Ф. Адкок, Д. Андерсон и П. Россен. 2015. Экономическое влияние рабочей силы иммигрантов на молочную ферму США. Центр исследований Северной Америки, Техасский университет A&M, Колледж-Стейшн.

Биджл Р., С. Р. Коистра и Х. Хогевен. 2007. Рентабельность автоматического доения на голландских молочных фермах. J. Dairy Sci.90: 239–248.

де Конинг, К. 2010. Автоматическое доение — обычная практика на молочных фермах. Страницы V59-V63 в Proc. Второй North Am. Конф. о роботизированном доении, Торонто, Канада. Операторы молочной фермы Precision, Элора, Канада.

Финбин. 2016. Животноводство: Сводный отчет по молочным продуктам. По состоянию на 8 августа 2016 г. https://finbin.umn.edu

USDA. 2016. Сельскохозяйственный труд. ISSN 1949-0909. 16 мая. Http://usda.mannlib.cornell.edu/usda/current/FarmLabo/FarmLabo-05-19-2016.pdf

Всплеск автоматического доения на горизонте в молочной промышленности

Рэй Мюллер | Корреспондент

КИМБЕРЛИ. К тому времени, когда он уйдет на пенсию, специалист по доильным системам из службы поддержки Висконсинского университета Дуг Райнеманн ожидает, что до половины дойных коров будут доить с помощью роботизированных или автоматических установок.

Райнеманн не назвал дату выхода на пенсию (ему 60 лет) во время презентации полугодового отчета об управлении фермой, проводимого Extension Service, но он предположил, что переход к автоматическому доению идет полным ходом. Он отметил, что первая установка роботов в Висконсине была установлена ​​на фермах Knigge недалеко от Омро в 2000 году.

Последние статистические данные показывают, что более 200 молочных ферм в Висконсине и Миннесоте, более 300 в США и более 500 в Канаде оснащены доильными роботами, сообщил Райнеманн.Он заметил, что есть возможность выбрать одну коробку или несколько коробок.

Во всем мире более 30 процентов молочных коров в Дании доятся роботами, и 64 робота были установлены на одном предприятии в Чили, отметил Райнеманн. Он добавил, что в Соединенных Штатах самая большая установка — это 20 роботизированных боксов для молочного хозяйства на 1200 коров в Мейсон-Диксон, штат Пенсильвания.

Причины изменений

Согласно опросам по данной теме, сокращение рабочей силы (либо из-за стоимости, либо из-за отсутствия доступности) считается основной причиной перехода на автоматическое доение, отметил Райнеманн.К другим причинам относятся гибкость во времени, увеличение частоты доения, возможность новых инвестиций в доильное оборудование и улучшение здоровья вымени.

«Роботы — это машины для сбора данных», и они позволяют управлять отдельными коровами, — заявил Райнеманн. «Но мы еще не в полной мере используем эти данные».

Но есть и ряд других предостережений, — подчеркнул Райнеманн. Он прокомментировал, что, хотя они экономят физический труд и время, «доильные установки никогда не окупаются», а роботы не обеспечивают экономии за счет масштаба.Он сказал, что стоимость всего помещения для размещения доильных роботов примерно вдвое больше, чем самих роботов.

Ответы на опросы

Пользователи, ответившие на опросы, в целом согласны с тем, что с производительностью единицы доить около 10 коров в час идеальное количество коров на единицу робота близко к 60, чтобы обеспечить в среднем от 2,4 до 2,8 доений за — заметил Райнеманн. Он добавил, что в установку подается корм, а не давление вымени, которое мотивирует вход в установку, в то время как хромота сдерживает такие движения.

При внедрении роботов в стадо респонденты обнаружили, что около четырех процентов коров приходилось убивать из-за несовместимости с новой системой — число, которое сегодня упало до двух-трех процентов, сказал Райнеманн.

В Висконсине самый высокий известный среднесуточный объем молока на корову в роботизированной системе составляет около 100 фунтов, сообщил Райнеманн. Что касается здоровья вымени или количества соматических клеток (SCC), он отметил, что роботы «не лекарство от высокого SCC, потому что люди получают SCC, который им нужен.

Если смотреть шире, Райнеманн считает Висконсин «музеем методов доения». В качестве примера он привел частоту доения от 1,5 раз в день в некоторых стадах штата до до шести раз в день для нескольких высокопродуктивных коров в некоторых стадах.

Автоматические системы доения: хорошее, плохое и неизвестное | Расширение молочной фермы Небраски

Авторы: Микайла Майерс, научный сотрудник, аспирант по питанию жвачных животных, Пол Кононов, специалист по распространению молочных продуктов, и Ким Кларк, преподаватель по распространению молочных продуктов, Университет Небраски-Линкольн

Роботизированные или автоматические системы доения (AMS) неуклонно набирают популярность в молочной промышленности с момента установки первой коммерческой установки в 1992 году в Нидерландах.В 2015 году количество установленных блоков AMS во всем мире превысило 25 000. Здесь, в Небраске, есть две коммерческие молочные фермы, на которых установлено несколько единиц AMS: Demerath Farms (Плейнвью, Северная Каролина) и Beaver’s Dairy (Карлтон, Северная Каролина). Demerath Farms установила четыре установки AMS в феврале 2017 года и рассчитана на доение 240 коров. Beaver’s Dairy начала доить с пятью установками AMS в мае 2017 года и рассчитана на доение 300 коров. Кроме того, есть несколько других молочных заводов, которые ищут доильных роботов для своей фермы.Обычно на одном роботе доится 60 коров. Один робот, вероятно, будет стоить производителю от 150 000 до 200 000 долларов.

Роботы рассматриваются как «новый и улучшенный» способ доения коров, поскольку они могут дать возможность сократить трудовые ресурсы и позволить производителям тратить больше времени на уход за животными. При обследовании 10 молочных заводов США и 15 молочных заводов Канады, которые установили AMS, 70% ферм сообщили о снижении затрат на наемную рабочую силу. Некоторые другие возможности, которые могут появиться с установкой AMS, включают систему, предоставляющую информацию производителю, включая индивидуальную продуктивность коровьего молока, частоту доения, пережевывание и двигательную активность, потребление концентрата, предупреждения о состоянии здоровья и многое другое.Эта информация, в свою очередь, может помочь производителю принимать более информированные решения по управлению стадом. Поскольку коровам можно давать концентрат при посещении AMS, есть также возможность кормить отдельных коров, которые ближе к их потребностям в питательных веществах, на их стадии лактации. Это может уменьшить перекармливание коров питательными веществами, что повысит эффективность кормов, производство молока и экономическую отдачу.

Кормление в AMS Частота, время и количество добавок корма также контролируются AMS.Основная причина кормления концентратом в AMS — побудить крупный рогатый скот попасть в AMS. Проще говоря, биологическая потребность коровы в еде сильнее, чем ее биологическая потребность в доении. Эта особенность побудила отрасль пересмотреть общие стратегии питания. В целом цель любой молочной фермы в области питания заключается в разработке недорогого рациона, который удовлетворяет потребности коровы в питательных веществах и одновременно оптимизирует производство молока и здоровье коров. В традиционной системе, в которой не используется AMS, эта цель обычно достигается за счет предложения постоянного общего смешанного рациона, который смешивается и доставляется в одно и то же время каждый день.В системе AMS эта система модифицируется, предлагая часть концентрата во время доения в AMS, и полученная порция концентрата вместе с фуражом, витаминами и минералами подается в виде частичного смешанного рациона в кормушку.

Необходимость «привозить» коров Коровы, которые нечасто посещают AMS, должны быть доставлены в отделения и обычно называются «привозными коровами» и представляют собой большую проблему. Это сложная проблема, которая затрагивает факторы животного и окружающей среды, такие как социальная структура стада, планировка фермы, тип движения и здоровье (особенно хромота).Неравные интервалы между доениями возникают, когда время между доениями не одинаково. Например, доение в 6 утра и 6 вечера дает равный интервал доения в 12 часов. Неравномерные интервалы между доением также могут привести к маститу, снижению суточного надоя молока и хромоте. Неравномерные интервалы между доением также могут привести к снижению экономической отдачи из-за физического труда, необходимого для выхода в коровник и подталкивания коров к доильному аппарату. Решения для неравномерной частоты доения включали: 1) внедрение управляемой или принудительной системы движения, которая будет использовать ворота предварительного выбора для направления коровы к доению и 2) заманить корову в AMS с помощью концентрата, который предлагается во время доения.

Управление движением коров Фермы, использующие AMS, состоят из двух типов управляемых систем движения: система сначала молоко и система кормления. В системе «сначала молоко» корова покидает зону лежания и проходит через ворота предварительного отбора, где определяется, имеет ли она право на доение или нет, право на доение определяется производителем, но обычно устанавливается, чтобы коровы доили каждые 6 часов. Если корова имеет право на доение, ее направят в загон, содержащий AMS, где она будет находиться до тех пор, пока не пройдет через AMS для доения.Если она не соответствует требованиям, она пройдет через ворота предварительного отбора в зону кормушки. Для сравнения, в системе «сначала кормление» коровы начинают с кормушки, проходят через ворота предварительного выбора и заканчиваются в зоне лежания.

AMS… чего мы не знаем Доступны ограниченные исследования лучших методов привлечения крупного рогатого скота к AMS с помощью концентрата, скармливаемого при доении; однако опыт производителей показывает, что коров привлекает концентрат на AMS.Были проведены некоторые исследования по изменению содержания крахмала, типа зерна и вкуса. Манипулирование уровнем крахмала для привлечения крупного рогатого скота, похоже, не влияет на частоту доения. Однако было показано, что концентрат с низким содержанием крахмала (25%) увеличивает удой молока в AMS. Что касается типа зерна в гранулах, то было сообщено, что гранулы из ячменя-овса уменьшают количество коров, которых необходимо доставить в AMS, и увеличивают количество посещений AMS по сравнению с другими зернами. Интересно, что новозеландские исследователи обнаружили, что для пастбищных молочных заводов отсутствие концентрата в AMS не имело отрицательного влияния на частоту доения.Наконец, было показано, что ароматизация концентрата в AMS значительно увеличивает количество посещений ворот предварительного отбора и увеличивает частоту доения.

Молочные заводы используют роботов более 25 лет, и по мере совершенствования исследований и технологий количество подразделений AMS будет продолжать расти.

9 лучших роботизированных доильных аппаратов для рассмотрения в 2021 году [обновлено]

Содержание молочной фермы — трудоемкое дело.Это требует от фермеров выполнения изнурительных, повторяющихся и монотонных физических задач днем ​​и ночью, с низким уровнем мотивации, но с огромным давлением для поддержания хорошего качества, технических характеристик продукции и устранения загрязнения. Затраты на рабочую силу могут достигать 50% от стоимости всей продукции. Сюда входят доильные аппараты-роботы, столь необходимые для повышения производительности и рентабельности сельского хозяйства.

Сегодня технология

позволяет молочным фермам автоматизировать большую часть сложных и повторяющихся задач с помощью роботов, а также обеспечивать больший контроль и скорость производства и обработки молока.

Одним из примеров использования робототехники и автоматизации в молочной промышленности являются автоматические системы доения (AMS), также известные как доильные роботы, которые заменяют практику доения вручную. Они обеспечивают большую гибкость времени и частоты доения, чем обычные системы доения, устраняя необходимость доения коров в установленное время.

Каждая корова на роботизированной доильной платформе получает электронную метку, которая позволяет роботу идентифицировать ее, когда корова входит в доильный аппарат с помощью электроники.Робот считывает метку и выдает вознаграждение за корм, адаптированное к уровню продуктивности и расписанию коровы. Затем роботизированные руки приступают к очистке сосков, прикрепляя доильные стаканы к каждой корове.

Каждая четверть доится индивидуально, и чашки удаляются в зависимости от потока молока из каждой четвертины, тем самым сводя к минимуму чрезмерное доение каждой четвертины. Этот тип усовершенствованной системы доения может происходить днем ​​и ночью при ограниченном взаимодействии с человеком.

Преимущества автоматических доильных систем (AMS) огромны.Сокращение затрат с точки зрения меньшего количества сотрудников является самым большим преимуществом, поскольку AMS не требует слишком большого количества людей для работы или мониторинга. Частота доения может увеличиваться до трех раз в день. В обычный день она может достигать 2,5 раза в день.

Улучшение здоровья коров — еще один важный результат. AMS вызывает меньше стресса у коров. Квартальное доение снижает риск заражения вымени, а при меньшем количестве хранимого молока корова чувствует меньшую нагрузку на вымя и больший комфорт. Робот может отслеживать все, от крови в молоке, проводимости до урожайности за квартал.Управление стадом становится простым и эффективным.

Первый в мире роботизированный роторный доильный аппарат был представлен шведской компанией DeLaval на ферме в Куамби Брук, Тасмания, Австралия. Ротор с пятью роботами мог дотянуться до коровы сбоку и доить до 90 коров в час. С помощью лазерной технологии роботы определяли положение сосков коровы для очистки и прикрепления чашек. После завершения доения автоматические системы наполнения жидкостью и отделки могут подготовить продукт к выпуску на рынок.

В этом посте будут представлены 9 лучших роботизированных доильных аппаратов на рынке сегодня. Машины перечислены в произвольном порядке.

1. Доильный робот GEA DairyRobot R9500

GEA DairyRobot R9500 обеспечивает новый уровень интеллектуального доения на вашей ферме. Разработанный с открытой, удобной для коров и регулируемой конструкцией, подходящей для разных размеров и пород коров, GEA R9500, пожалуй, единственный робот, который выполняет все, что связано с вкладышем, — стимуляцию, подготовку сосков, рыхление леса, сбор молока и последующее окунание. — в одном приложении.

DairyRobot R9500, оснащенный сенсорной технологией, приветствует корову за коровой, помогая фермерам управлять каждым этапом лактации. Он использует камеру G5 Time-of-Flight (TOF) на MilkRack для определения положения сосков коровы, чтобы автоматически и точно накладывать доильные чашки на соски, обеспечивая максимально бережное и постоянное доение. Этот принцип TOF обеспечивает максимальную надежность крепления за считанные секунды. Робот оснащен большим 12-дюймовым сенсорным дисплеем, инструментами управления и мониторинга, включая FarmView, для отслеживания событий в режиме реального времени в виде легко читаемых графиков.

Во время процесса доения дополнительный датчик GEA DairyMilk M6850 по классам клеток отслеживает каждую четверть вымени каждой коровы при каждом доении. Этот анализ количества клеток в каждой четверти вымени может более точно выявить субклинические инфекции мастита и получить прямую выгоду от более быстрых периодов лечения. С помощью нескольких щелчков мышью вы можете получить текущую картину состояния здоровья животных или переключиться на мониторинг параметров доения.

Подробнее о доильном роботе GEA DairyRobot R9500.

2.Lely Astronaut A5

Lely Astronaut A5, разработанный для обеспечения высочайшего уровня удобства использования, долговечности и надежности, обеспечивает здоровое доение без стресса как для фермера, так и для их коров.

Мгновенно отслеживая каждое движение коровы во время доения и оставаясь близко к вымени, робот быстро корректирует себя в случае любого неожиданного движения, обеспечивая быстрое и тщательное доение даже телок.

Опрыскивание сосков после доения, усовершенствованное новой системой обнаружения сосков (TDS), которая предварительно сканирует вымя перед опрыскиванием, обеспечивает оптимальную гигиену вымени при одновременном снижении риска контаминации.

Интуитивно понятный пользовательский интерфейс делает автоматическое доение понятным и простым в использовании для всех. От первого доения коровы до ежедневного ухода за ней вся необходимая информация доступна на одной странице. Мгновенные действия, такие как распределение корма, маршрутизация для конкретной коровы и ежедневное техническое обслуживание, выполняются одним щелчком мыши.

Подробнее о Lely Astronaut A5

3. Fullwood M²ERLIN

Fullwood M²ERLIN — это новый доильный робот от Milkomax, компании, создавшей революционную систему Tie-Stall AMS.M²erlin, производимый британской компанией Fullwood Packo, в стандартной комплектации поставляется с большим сенсорным интерфейсом управления стадом (HMI). Он предоставляет оперативную информацию о ключевой информации, такой как поток молока, надои и уборка, без необходимости возвращаться в офис фермы.

Система M²ERLIN, разработанная для фермера и управляющего стадом, является простой в использовании системой. С HMI вы можете ввести идентификатор коровы, дать дополнительный концентрат и даже позволить ей покинуть клеть или перейти в отдельную зону сегрегации.

У него есть множество вариантов, когда нужно иметь нужную информацию в нужное время для управления своим молочным стадом. Доступные опции предоставляют все, от необработанных данных о работе робота до поточного анализа молока, который доступен на планшете или смартфоне.

Подробнее о Fullwood M²ERLIN.

4. ASTREA 20.20

ASTREA 20.20 оснащен лазером 20.20 нового поколения, роботизированными манипуляторами и технологией сканирования, чтобы гарантировать быстрый и надежный процесс доения с меньшим уровнем стресса и сниженным риском травм коровы.

Он имеет прочную конструкцию в сочетании с использованием прочных материалов, таких как легко очищаемая нержавеющая сталь. ASTREA доит естественным образом в 4 этапа:

• Предварительная стимуляция и очистка вымени.
• Доение с возможностью настройки доения для конкретных животных.
• Удаление, при котором текущий поток молока определяет возможность удаления каждой части вымени и
• Перекачка молока, при которой молоко отделяется или передается в центральный танк-охладитель молока в зависимости от его качества.

Подробнее о ASTREA 20.20

5. DeLaval VMS

Компания DeLaval, всемирный поставщик доильного оборудования для молочных ферм, представила свою новую доильную систему DeLaval VMS V310 в 2019 году. Построенная на базе VMS V300, запущенная в 2018 году, VMS V310 имеет новую функцию DeLaval RePro для автоматического определения охоты и беременности во время процесс доения. Такие функции, как DeLaval InControl, DeLaval PureFlow и DeLaval InSight, являются стандартными для обеих систем, а DeLaval RePro — исключительно для VMS V310.

Используя отбор проб и анализ на основе прогестерона, DeLaval RePro дает представление о репродуктивном статусе каждой коровы в стаде. DeLaval VMS V310 — первая доильная система, которая автоматически подтверждает стельность коров. Это улучшает здоровье коров и снижает расходы на ветеринаров, поскольку коровы беременеют в нужное время с более продуктивной лактацией.

Подробнее о DeLaval VMS

6. Milkomax’s Robomax

Milkomax’s Robomax сочетает в себе доение Fullwood с технологией M2erlin.Это единственное в мире роботизированное решение, позволяющее молочному фермеру управлять с помощью единого программного обеспечения стадом с коровами в стойлах и без стойл. Milkomax предлагает полностью автоматизированное решение, включающее необходимый буферный резервуар. Доильный робот Tie-Stall AMS компании Milkomax для стойловых коровников может быть адаптирован к вашему существующему зданию и настроен таким образом, чтобы минимизировать модификацию вашего коровника.

Он перемещается по центральному проходу между стойлами, стоящими вплотную друг к другу, и доит каждую корову по очереди.Перемещаясь от стойла к стойле, робот позволяет автоматизировать процесс доения, сохраняя при этом преимущества стойл с навесными стойлами. Робот предсказуемо и последовательно повторяет каждый шаг, что позволяет коровам легко привыкнуть к оборудованию и процессу. Это снижает стресс, связанный с доением, и приводит к лучшему производству молока.

Подробнее о Robomax

от Milkomax

7. RDS Futureline MAX

RDS Futureline MAX от SAC, поставщика полного ассортимента на рынке современного доильного оборудования, представляет собой доильный робот, позволяющий фермерам избежать ежедневных процедур доения, которые включают в себя всю физическую работу, связанную с доением.

Робот позволяет корове стоять в открытом боксе, обеспечивая постоянный контакт с остальным стадом. Futureline — это, пожалуй, единственная машина, способная выполнять предварительное доение, выполнять очистку, стимуляцию и собственно предварительное доение.

Доильный стакан обнаруживает соску, а подготовительный стаканчик является гибким, что позволяет отслеживать все движения. Уникальная система обнаружения сосков с помощью лазера и камеры является самообучающейся: больше не требуется ввод координат вручную.

Безошибочное распознавание коров с использованием системы регистрации активности MRS обеспечивает улучшенные учетные данные о фертильности, сокращает интервалы между отелами и, следовательно, повышает надои. Датчики непрерывно контролируют качество молока и здоровье (вымени) по цвету и проводимости в каждом квартале.

Подробнее о RDS Futureline MAX

8. Робот AktivPuls® 2020

AktivPuls® Robot 2020 — это новый доильный робот, который гарантирует высокую эксплуатационную надежность с помощью лазера и технологии сканирования нового поколения, обеспечивающей быстрое и надежное соединение сосков.Во время доения робот не размещает никакого оборудования под коровой, что снижает риск повреждения и стресса для коровы.

«Plug and Milk» позволяет быстро начать доение с помощью центральной технологической коробки. Робот предлагает вам высокую производительность при очень низком энергопотреблении. В качестве одной из наиболее важных функций система оснащена надежной не требующей обслуживания роботизированной рукой промышленного стандарта с очень экономичными ежегодными затратами на обслуживание. Доильные боксы из нержавеющей стали прочные и очень удобны для домашнего скота.Модернизируемый робот может доить до 125 коров.

Подробнее об AktivPuls® Robot 2020

9. BouMatic MR-D2

BouMatic MR-D2 — это доильный робот с двумя боксами, оборудованный двумя бок о бок бок о бок и роботизированной рукой. Используя передовую запатентованную систему, робот с двойным ящиком может аккуратно и быстро доить двух коров одновременно между задними ногами. Этот уникальный подход предлагает идеальное доение коровы, безопасность владельца и защиту самой системы.

При входе в робота система распознает корову и решает, нужно ее доить или нет. Используя новейшую технологию 3D-камеры, манипулятор робота выполняет все операции сзади, перемещаясь между задними ногами, чтобы приблизиться к вымени. Робот очищает и подготавливает каждую соску перед установкой доильных стаканов. Времяпролетная технология камеры определяет точное положение отдельных сосков.

Роботизированная рука завершает процесс доения из закрытого помещения.Все начинается с мытья и предварительного доения с использованием специальной чашки для подготовки сосков. Затем прикрепляются доильные стаканы. Когда доение завершено, рука обрабатывает соски после доения. Все шаги постоянно контролируются с помощью датчиков и измерительных устройств. Любое отклонение немедленно отмечается и отправляется на смартфон или планшет.

Подробнее о BouMatic MR-D2

Автоматические доильные системы | Молочная Австралия

Команда проекта

Команду проекта возглавляет д-р Николас Лайонс, директор по развитию молочной промышленности при NSW DPI.Доктор Лайонс обладает обширными знаниями в области сельскохозяйственных систем, технологий и автоматизации. После получения докторской степени в FutureDairy в Сиднейском университете он провел последние несколько лет, активно взаимодействуя с фермерами, поставщиками услуг и промышленностью по вопросам внедрения технологий и оптимизации AMS.

Д-р Лайонс будет работать вместе с Джессикой Мэлони, руководителем проекта «Молочная ферма — роботизированное доение» в NSW DPI. Она имеет степень бакалавра сельского хозяйства в Университете Чарльза Стерта и более 10 лет проработала в молочной промышленности с глубоким пониманием отрасли, заинтересованных сторон, проблем и возможностей.

Кроме того, Хуан Гарджиуло, аспирант Сиднейского университета, которого поддерживает NSW DPI и Фонд молочных исследований, также будет сотрудничать и участвовать в проекте. Он имеет B. Ag. Он получил степень доктора наук и получил степень магистра молочных наук в университетах Аргентины. Он увлечен молочной промышленностью, хорошо разбираясь в молочных системах, качестве молока и производительности фермы.

Общие результаты проекта

Команда проекта в сотрудничестве с ключевыми заинтересованными сторонами сгенерирует:

• Инструменты, ресурсы и сети, подробно описывающие проблемы и возможности автоматического доения и поддерживающие фермеров в оценке пригодности AMS
• Инструмент, который поможет фермерам рассмотреть и оптимизировать АПП с точки зрения управления (варианты управления фермой), производительности (физических) и экономики (финансовых)
• Лучшее отраслевое знание AMS посредством обучения фермеров, фермерского персонала и поставщиков услуг, желающих расширить свои знания и понимание AMS и его различных компонентов
• Активное участие в отрасли за счет поддержки таких мероприятий, как дискуссионные группы, выездные дни и конференции
• Специальное коммуникационное присутствие через социальные сети, веб-страницы, электронные информационные бюллетени и статьи в СМИ
• Современное онлайн-сообщество практиков для сотрудничества и общения по всем вопросам, связанным с автоматическим доением

Примите участие

Любой, кто хочет узнать больше об AMS, может связаться со своей региональной командой или направить их в Dairy Australia.

No related posts.