Абразивные изделия это: Абразивный инструмент. Виды и применение. Материал и особенности

Разное

Содержание

Абразивный инструмент. Виды и применение. Материал и особенности

Абразивный инструмент применяется для шлифования, обрезки и стачивания твердых материалов. Его используют при металлообработке, деревообработке, а также подгонке керамической плитки, камня, затвердевших искусственных смол и т.д.

Виды абразивного инструмента
В перечень изделий, которые применяются наиболее широко, можно отнести:
  • Отрезные круги.
  • Шлифовальные круги.
  • Бруски.
  • Ленты.
  • Наждачную бумагу.
  • Пасту.
  • Свободные сухие зерна.
  • Стальную вату.

Отрезные круги применяются для обрезки изделий из керамики, камня, металла и прочих твердых материалов. Они могут быть изготовлены как из прессованного абразива с клеем, так и из стальных заготовок покрытых тончайшим напылением твердых минералов. Круги имеют небольшую толщину, обычно от 1 мм. Что касается диаметра, то он может быть от нескольких сантиметров, что необходимо для оснастки бормашинок. Самые крупные круги доходят до 3,5 м. Подавляющее большинство отрезных кругов представленных на рынке рассчитаны для болгарок на 125 и 230 мм.

Шлифовальные круги предназначены для установки на наждачные станки. Кроме формы правильных дисков их могут изготовлять конусообразными. Они гораздо толще, чем отрезные круги, поэтому захватывают большую площадь при шлифовании. Их применяют для снятия лишнего тела металла, камня и других материалов.

Бруски – это ручной шлифовальный абразивный инструмент. Их используют для заточки. Они выпускаются для грубой и суперфинишной обработки с широким ассортиментом выбора зерна. Несмотря на то, что бруски это ручной инструмент, нередко их стоимость превышает несколько сотен долларов. В большей мере это характерно для изделий из алмазной крошки. Это обусловлено тем, что в брусок добавляется значительное количество твердых минералов, гораздо больше, чем для оснастки электрооборудования.

Ленты и наждачная бумага тесно связанные между собой абразивы, представляющие собой бумагу или ткань с наклеенным слоем мелкой заостренной крошки.

Такие изделия могут применяться для сухой или влажной шлифовки. В зависимости от размера зерна их можно использовать для грубого стачивания или практически зеркальной полировки.

Абразивные пасты применяются для протирки или зеркальной полировки. Они могут иметь в своем составе различные очень мелкие частицы высокой или умеренной твердости. В основе паст применяется масло или синтетические вязкие вещества, обеспечивающие плавное скольжение. Это предотвращает образование царапин и перегрев во время шлифовки.

Свободное зерно представляет собой абразивную пыль, которая также используется для полировки. Крупные зерна применяются для заправки пескоструя. Также с их помощью можно проводить гравировку, контролируя струю пескоструйного аппарата

Стальная вата — это абразивный инструмент, применяемый для шлифовки и полировки. Она подходит для дерева и металла. При сочетании со скипидаром она подходит для снятия старого слоя краски. Зачастую вата используется совместно со шлифовальными пастами.

Оборудование для работы с абразивным инструментом

Ручное и электрооборудование, применяемое для шлифования, обрезки или заточки, представлено большим ассортиментом:

Из чего изготовляется абразивный инструмент

Изначально в качестве абразива применялись обыкновенные природные камни, имеющие шероховатую структуру. Их использовали для затачивания ножей и прочего металлического инструмента. С развитием технологий столь примитивный абразив отошел в прошлое.

Применяемые сейчас материалы принято разделять по их происхождению на две категории:
  1. Природные.
  2. Синтетические.

Обе группы включают в себя широкий набор материалов, каждый из которых хорош при обработке определенных металлов, древесины или прочих поверхностей.

Природные абразивы

К данной группе относится довольно большой перечень материалов. Многие из них практически не применяются или используются только в одной сфере при работе со специфическими изделиями, нуждающимися в мягкой полировке.

Из природных материалов обычно применяют:
  • Алмаз.
  • Гранат.
  • Инфузорная земля.
  • Кварц.
  • Корунд.
  • Красный железняк.
  • Мел.
  • Пемза.
  • Полевой шпат.
  • Трепел.

Самым эффективным, но и дорогостоящим является алмазный абразивный инструмент. Он относится к природному и к искусственному материалу. Дело в том, что алмаз может добываться как шахтным способом, так и создаваться искусственно. Он изготовляется в специализированных лабораториях. Искусственный алмаз представляет собой особую кубическую форму углерода образованную в кимберлитовых трубках с графитом, в которых создается огромное давление. Для создания инструмента алмаз размалывается на мелкие крупинки. Получаемый порошок клеевыми составами наносится на инструмент. В результате выступающие грани минерала имеют способность стачивать абсолютно любую поверхность, будь то камень, стекло, металл или дерево. Ни один другой абразив не способен работать так чисто и быстро как алмазный.

Гранат, как и алмаз, относится к драгоценностям, но благодаря высокой твердости нередко используется и при создании абразивных инструментов. В производстве применяется только забракованный минерал, непригодный для применения в ювелирных целях.

Инфузорная земля – это осадочная горная порода, образованная в результате многолетнего прессования древних диатомовых водорослей. На 96% порода состоит из опала. Из инфузорной земли изготовляется порошок, тонким слоем покрывающий полировочный инструмент.

Кварц – это кристаллическая двуокись кремния, производство которого одно из самых дешевых. Его применяют на инструменте низшей ценовой группы. Кварцевый абразивный инструмент может использоваться только вместе с подачей воды. Сухая шлифовка, отрезка или полировка такими абразивами быстро выводит инструмент из рабочего состояния. Обычно кварцевые инструменты применяются при обработке мрамора. Кварцевый песок используется в пескоструе для очистки заготовок от ржавчины или въевшейся грязи. Этот минерал нередко применяется и на дешевых шлифовальных шкурках.

Корунд – это кристаллический оксид алюминия. Из него изготовляется мелкий порошок, применяемый для производства шкурок. Также при смешивании с клеем его прессуют для получения кругов и брусков.

Красный железняк – это один из самых распространенных минералов состоящих из железа. Его напыление используется на инструменте для полировки стекла и сталей.

Мел используется для легкой полировки. Обычно его добавляют в состав абразивных паст, или просто наносят мазками на деталь, после чего она затирается губками или тканью.

Пемза – это пористое вулканическое стекло. Лучше всего она подходит для работы с деревом, но может использоваться и на камне и даже стекле.

Полевой шпат – это силикат. Обычно он крошится и наклеивается на бумагу. В результате получается довольно мягкий гибкий абразив для аккуратного шлифования.

Трепел – это осадочная порода отличающаяся рыхлостью. Его используют в виде порошка, которым полируются камни и металлы.

Синтетические абразивы
Данные материалы обычно относятся к более дорогой ценовой категории, но все же стоят дешевле алмазных абразивов. Их довольно много, но чаще всего применяются:
  • Кубический нитрид бора.
  • Карбид бора.
  • Карбид кремния.

Кубический нитрид бора более известный как боразон. Используется для шлифовки твердых сталей и сплавов.

Карбид бора один из самых лучших искусственных абразивов, по твердости которого превосходит только алмаз. Получаемый из него абразивный инструмент используют для обработки сплавов, а также стекла и сталей.

Карбид кремния – это распространенный порошковый абразив, используемый для создания шкурок. Для него характерна высокая прочность. Причем чем мельче зерно, тем устойчивее карбид к истиранию.

Зернистость и твердость

Помимо материала, из которого изготовляются абразивный инструмент, его также принято классифицировать по твердости и величине зерна. Чем крупнее напыление твердых минералов или других веществ на оснастке, тем быстрее осуществляется съем поверхности при обрезке или шлифовании. Данный показатель называется зернистостью. По нему классифицируются практически все представленные на рынке инструменты. Самое крупное зерно используется для обрезки и грубого стачивания. Мелкозернистые инструменты используются для полировки.

Что касается классификации по твердости, то данный показатель редко указывается на упаковке. В связи с этим покупателям нужно ориентироваться по самому материалу абразива, и отталкиваться уже от его совместимости с поверхностью, с которой придется работать. Фактически, чем тверже инструмент, тем быстрее будет осуществляться съем. Также твердость увеличивает срок службы зерна.

Абразивный инструмент принято классифицировать по твердости используя шкалу Мооса. Для сравнения самый твердый минерал на Земле алмаз получил оценку твердости 10 баллов. Он может резать стекло. Ему уступает корунд, набравший 9 баллов. Кварц и гранат имеют 7 баллов. Абразивы с твердостью от 7 до 9 способны царапать стекло.

Показатель твердости абразивных инструментов всегда тесно связан с хрупкостью. Дело в том, что мелкое напыление представляет собой кристаллики. Хотя они имеют высокую твердость, но под нагрузкой могут разрушаться. Устойчивость зерна во многом зависит от угла давления, под которым на него воздействуют. Высокая твердость не всегда показатель того, что инструмент будет работать идеально и долго. Пожалуй, одним из самых ярких исключений из правил является алмаз. Такое напыление практически не изнашивается. При критической нагрузке оно просто срывается с инструмента, поскольку не выдерживает клей, с помощью которого крепится зерно.

Похожие темы:

Где и для чего применяются абразивные материалы | Классификация абразивных материалов

Любые мероприятия, связанные со строительством, предполагают использование широкого числа инструментов, материалов. В частности, для проведения работ по обработке объектов, например, шлифовании, задействуются специальные абразивные материалы. Последние представляют собой элементы, которые широко используются для:

  • шлифования;
  • заточки;
  • полировки.

Вышеупомянутые мероприятия – не финальный список. Также абразивные материалы применяются и для других механических процессов, предназначенных для взаимодействия с поверхностями.

 

Примечательными особенностями абразивного процесса является воздействие на обрабатываемую поверхность множественными микрочастицами. В совокупности они шаг за шагом снимают слой, делают поверхность гладкой и наиболее подходящей для дальнейшего проведения строительных работ.

В этой статье мы расскажем, что представляют собой абразивные материалы, покажем виды и типы, а также классификации абразивных материалов.

Что является абразивным материалом?

Вышеупомянутыми элементами называются материалы, имеющие повышенную твердость по отношению к другим элементами. Их главная задача заключается в обеспечении правильной механической обработке требуемых поверхностей.

Абразивные материалы применяются для снятия лишнего слоя основания. Для этого и существуют такие механические процессы, как шлифовка, полировка, зачистка, заточка, резка.

Интересно: Абразивным материалом является любой элемент, чья твердость превосходит аналогичный показатель обрабатываемой поверхности. Но все же для промышленных задач используются определенные виды абразивных материалов.

Наиболее распространенными представителями последних являются следующие материалы:

  • изделия природной группы – различные породы кремния, алмазы, гранат;
  • наименования синтетического происхождения.

Все элементы, имеющие яркие абразивные черты, применяются для изготовления абразивного инструмента – шлифовального круга. Главное отличие последнего заключается в полном отсутствии сплошной кромки резы.

Функциональные задачи последней выполняет соединенная зернистая поверхность. Все абразивные вещества скрепляются между собой и основанием при помощи связующего элемента. При этом маркировочный номер конкретного инструмента показывает всю необходимую информацию, а именно:

  • материал, из которого изготовлено зерно, фракцию;
  • объем и внутренний состав связки;
  • структурные особенности тела инструмента.

Такие характеристики, как устойчивость к износу, стойкость к воздействию повышенного температурного режима зависит в первую очередь от твердости самого абразивного материала.

Важно: Наиболее эффективными средствами для обработки поверхности на высоких скоростях является абразив. Именно он превосходит любые инструментальные стали по твердости и благодаря ему можно работать в скоростном режиме без повреждения резы.

Абразивные материалы классификация силикатов

Такие элементы представлены химическими соединениями диоксида кремния и оксидов металла. Стоит отметить, что в природе эти вещества встречаются в двух видах: аморфном и кристаллическом.

 

Пемза и пумицит образовываются высокопористым вулканическим стеклом. Они наиболее часто применяются в качестве чистящих порошков и мыла. Гранаты – силикатная группа, имеющая усложненный химический состав, также широко применяется при осуществлении строительных работ.

Альмадин – материал, который часто используется при обработке древесного массива. Поэтому деревообрабатывающая промышленность – его сфера. Для работы альмадин измельчают, сортируют по фракции и наносят на бумагу. Последняя вместе с элементом применяется для чистовой обработки твердых пород древесины. Незначительное количество гранатов задействуют для шлифования каменных пород и стекла.

Синтетические виды абразивных материалов

Искусственных абразивных материалов (АМ) существует огромное множество. Все они созданы для выполнения определенной специфики задач. Например, электрокорунд нормальный имеет следующую сферу использования:

  • 13А – изготовляются круги для обдирки. При этом связка органическая. Такие изделия применяются для шлифования стальных деталей;
  • 14А – эта классификация задействуется для стандартной шлифовки. Зерна связываются как органическими, так и неорганическими веществами;
  • 15А – такие компоненты примечательны использованием керамического связующего компонента и бакелита. Широко применяются для шлифования на больших скоростях.

Циркониевый электрокорунд 38А широко задействуется в совокупности с бакелитом. Последний обеспечивает прочное соединение. Поэтому такой инструмент можно эффективно использовать для шлифовки металлических заготовок на высоких скоростях.

Электрокорунд белый также отличается несколькими типами маркировки:

  • 23А – применяется органический связующий компонент. Такой инструмент отлично справляется со сталью;
  • 24A – такой тип материала изготовляется в виде брусков или же готовых кругов. Подходит для обработки деталей, прошедших закалку;
  • 25А – инструменты, изготовленные из такого материала, отлично подходят для доводки стальных элементов при высокой скорости. Средства эффективно справляются с задачами по шлифовке труднообрабатываемых сталей.

Хромотитанистый электрокорунд 91-92А широко используется для шлифования и обдерки металлов толстыми слоями. Внутренние зерна связываются керамическим соединением или бакелитом.

Абразивный материал-глинозем

Большинство АМ, а в частности корунд, природный оксид и глинозем имеет общую формулу – AI203. В природе они встречаются в виде каменных пород, валунов. Материалы, имеющие грубые зерна, производят путем дробления крупных каменных пород и сортирования.

Также грубые зерна применяют для производства шлифовальных кругов специального назначения, для зачистки отливок и обработки чугуна. Тонкий порошок абразивных материалов служит шлифовачным средством оптических стекол.

Абразивные материалы: характеристики, основные свойства

Шлифовальный материал представляет собой комплексное средство, которое отличается широким перечнем технических свойств. В частности, стоит отметить следующие характеристики:

  • фракционный показатель – это свойство определяет объединение абразивных зерен в одну систему, размер которой не выходит за определенные значения;
  • зернистость – этот показатель определяет основной внутренний состав абразивного материала, примечательный для конкретного инструмента;
  • показатель однородности – характеристика, определяющая стойкость и режущие качества абразивного материала. Также этот показатель влияет на шероховатость поверхности;
  • твердость – одна из основных характеристик абразивного материала. Она показывает насколько крепко зерна закреплены между собой. Твердость зависит от таких свойств, как объем связки и непосредственно характеристики связующего элемента. Чем больше связка, тем выше твердость.

Плотность структуры обеспечивает разнообразие технических характеристик. Инструменты с открытой внутренней структурой отличаются эффективным отводом стружки и устойчивостью к повышенную температурного режима.

 

Стоит отметить, что такие элементы наиболее эффективно справляются с задачами по обработке вязких металлов или материалов, склонных к прожигу или к нарушению целостности структуры – образованию трещин и других деформаций.

Интересно: Менее прочное соединение зерен формирует примечательные особенности износа инструмента. При изнашивании абразивный материал начинает окрашиваться. При хрупком зерне и прочной связке первое начинает крошиться или стираться – на абразивном материале проявляются выработанные участки.

Абразивы: описание, связки

Хотите качественную обработку? Тогда выбирайте абразивный материал, в котором максимально эффективная связка. Свойства последней напрямую влияют на прочность, твердость и специфику использования. Режимы, в которых можно использовать абразивные материалы, также зависят от технических свойств связки.

Как и говорилось выше, существуют органические и неорганические связующие элементы. К числу первых относятся следующие:

  • вулканит;
  • бакелит;
  • поливинилформалевые соединения;
  • глифталевые и эпоксидные компоненты.

Вторые примечательны силикатными и магнезиальными элементами. Наиболее часто из последней группы используется алмаз, керамика.

Отличительные свойства керамических связующих компонентов заключаются в следующем:

  • устойчивость к возникновению огня;
  • стойкость к воздействию влаги;
  • полная химическая нейтральность – не взаимодействуют с химическими веществами любого происхождения.

Абразивный материал с керамической связкой отличается усиленным профилем, но сниженной устойчивостью к ударным нагрузкам.

Связки на бакелитовой основе отличаются повышенной упругостью, устойчивостью к любым механическим воздействиям, включая изгибы и удары. Из таких связок изготовляется широкое количество различных абразивных материалов.

Однако бакелитовые связки имеют и отрицательные стороны, представленные следующими нюансами:

  • восприимчивость к воздействию химических веществ на щелочной основе;
  • восприимчивость к воздействию высокого температурного режима;
  • имеет пониженную деформационную стойкость.

Магнезиальные и силикатные связующие элементы используются гораздо реже. Это обусловлено тем, что такие компоненты неустойчивы к охлаждению и отличаются хрупкостью. Но есть и весомое отличие – они почти не выделяют теплоту в процессе использования.

Вулканитовые связки отличаются многообразным составом. Они содержат в себе каучук и серу, проходят дополнительную термическую обработку. Такие элементы отличаются повышенной эластичностью, за счет которой ее можно использовать для фасонного и профильного шлифования.

Абразивные инструменты, в которых используется такая связка имеют плотную структуру. В этом их минус – они легко и быстро нагреваются. Из-за этого зерно проседает, поэтому такие инструменты лучше всего использовать для чистового шлифования.

Абразивы: карбидо-кремниевый тип связки, характеристики

Такой искусственный связующий компонент изготовляется в специальной печи. Процесс осуществляется за счет нагрева песка и кокса. В результате этого карбид восстанавливается и соединяется с углеродом. Последний процесс примечателен созданием карбида кремния, имеющего вид сросшихся кристаллов.

 

Последние называются карборундом. При этом стоит отметить, что карбид кремния отличается повышенной твердостью, но при этом он и хрупкий. Из-за последнего недостатка его не применяют для шлифования стали.

Однако карбид-кремния – незаменимое средство при обработке цементированных карбидов, чугуна, металла, в составе которого отсутствует железо. Также подходит для шлифовки керамики, кожи, резины.

В процессе использования не исключены отходы и куски, которые отлетают в разные стороны. Поэтому перед началом работ необходимо соблюдать все меры предосторожности и использовать средства индивидуальной защиты – шлемы, очки, перчатки. Так вы обезопасите себя от чрезвычайных происшествий.


Абразивные материалы / Центр Абразивов

Абразивные материалы

Абразивные материалы - это преимущественно материалы высокой твердости, природные и искусственные, применяемые для обработки менее твердых материалов. Используются в виде зерна или порошков в свободном виде или в виде изготовленных из них инструментов.

Существуют искусственные и природные абразивные материалы.

Искусственные абразивные материалы отличаются большей стабильностью физико-механических свойств по сравнению с природными. В настоящее время искусственные абразивные материалы практически полностью вытеснили в промышленности природные. К искусственным абразивным материалам относятся алмаз синтетический, карбид бора, карбид кремния, техническое стекло, эльбор (борозон), электрокорунд и др.

К природным (естественным) абразивным материалам, имеющим промышленное значение, относятся алмаз, гранат, корунд, кремень и др.

Так будет выглядеть любая таблица. Даже та, что внизу, но нижную нужно правильно отредактировать.

Обозначение абразивных материалов в разных странах

Абразивный материал

Страна

RUS

USA

 UK

 FR

GER

ITA

AUS

SWZ

Jap

Абразивное зерно на основе
кубического нитрида бора

Эльбор

Боразон

 

 

 

 

 

 

 

Эльбор Р

Боразон
резцовый

Карбид кремния
зеленый

62С;
63С;
64 С

39C;
GC

С

66С;

SiCg;
SCg

CVC;
CW

C;
CV

Vitocarbon

GC

Карбид кремния
черный

52С;
53С;
54С;
55С

37С;
С

ВС

55С;
С

SiC;
SC21

CNC;
C

1C;
C

Vitocarbon

С

Монокорунд

43А;
44А;
45А

32А

 

 

 

 

 

 

 

Электрокорунд
циркониевый

68А

68А;
66А;
ZS;
ZF

 

 

 

 

14F;
24A;
28A

 

 

Электрокорунд
титанистый

37А

 

 

 

 

 

 

 

 

Электрокорунд
хромистый

32А;
ЗЗА;
34А

5А;
25А

 

 

 

 

88A

 

 

Электрокорунд
ванадиевый

 

ЕА

 

 

 

 

 

 

 

Электрокорунд
белый

22А;
23А;
24А;
25А

38А;
АА

WA

44А;
99А

EK;
EKv

OBA;
WA

89A;
WA

Vitoneva

WA

Электрокорунд
нормальный

12А;
13А;
14А ;
15А;
16А

А;
16А;
44А;
57А

А

А

NK

ONA;
A

A;
10A

Vitoborund

A;
A-40;
ТА

абразивный — Викисловарь

Морфологические и синтаксические свойства[править]

падеж ед. ч. мн. ч.
муж. р. ср. р. жен. р.
Им.абрази́вныйабрази́вноеабрази́внаяабрази́вные
Рд.абрази́вногоабрази́вногоабрази́внойабрази́вных
Дт.абрази́вномуабрази́вномуабрази́внойабрази́вным
Вн.    одуш.абрази́вногоабрази́вноеабрази́внуюабрази́вных
неод. абрази́вный абрази́вные
Тв.абрази́внымабрази́внымабрази́вной абрази́вноюабрази́вными
Пр.абрази́вномабрази́вномабрази́внойабрази́вных
Кратк. формаабрази́венабрази́вноабрази́внаабрази́вны

аб-ра-зи́в-ный

Прилагательное, относительное, тип склонения по классификации А. Зализняка — 1*a.

Корень: -абразив-; суффикс: ; окончание: -ый [Тихонов, 1996].

Произношение[править]

  • МФА: [ɐbrɐˈzʲivnɨɪ̯] 

Семантические свойства[править]

Значение[править]
  1. связанный, соотносящийся по значению с существительным абразив ◆ Поскольку абразивный круг (либо иная форма) нетеплопроводный и толщина снимаемого слоя весьма незначительна, возникающее тепло передаётся массе изделия. Трезубов В.Н., «Клиническая стоматология», 2015 г.
  2. свойственный абразиву; пригодный для механической обработки (шлифования, полировки, заточки) твёрдых изделий, поверхностей и т.п. ◆ Отсутствует пример употребления (см. рекомендации).
Синонимы[править]
Антонимы[править]
Гиперонимы[править]
Гипонимы[править]

Родственные слова[править]

Этимология[править]

Происходит от сущ. абразив, далее из франц. abrasif «шлифовальный», далее из abrasion «абразия; истирание; шлифовка», далее от лат. abrasio «сбривание», от гл. abradere «соскабливать; сбривать», далее из a (варианты: ab, abs) «от, из» + radere «скоблить, скрести; брить», далее из праиндоевр. *razd- «копать, скрести».

Фразеологизмы и устойчивые сочетания[править]

Перевод[править]

Библиография[править]

  • Большой академический словарь русского языка / Гл. ред. К. С. Горбачевич, А. С. Герд. — М., СПб. : Наука, 2004—. — ISBN 5-02-033660-2.
  • Русский орфографический словарь / Под ред. В. В. Лопатина, О. Е. Ивановой. — 4-е изд., испр. и доп. — М. : АСТ Пресс Книга, 2012.
  • Зарва М. В. Русское словесное ударение. — М. : ЭНАС, 2001. — 596 с. — ISBN 5-93196-084-8.
  • Словарь русского языка: В 4 т. / РАН, Ин-т лингвистич. исследований; Под ред. А. П. Евгеньевой. — 4-е изд., стер. — М. : Русский язык; Полиграфресурсы, 1999.

Абразивная обработка металлов

Абразивная обработка металлов – необходимое условие для выполнения высококачественных изделий. Благодаря этому достигается максимальная точность выполнения деталей, повышаются качественные характеристики изделий. Она может быть использована на любой стадии металлообработки. Вначале – для очищения и подготовки металла к работе, в конце – для шлифования и полирования. 

На разных этапах используются разные абразивные материалы, с разной плотностью и твердостью. Чаще всего используются натуральные материалы, такие как алмаз, наждак, корунд, пемза, а также искусственные: синтетический алмаз, электрокорунд, монокорунд, карбид кремния, эльбор, карбид бора и другие.

Любой абразивный материал состоит из абразивных зерен. Условно их можно поделить на:

  • крупные или грубые  –  используются для черновой обработки металла,
  • средние – для шлифования,
  • тонкие и особо тонкие  – для полировки и финиширования.

Каждый из абразивов имеет свою твердость, абразивную способность, механическую и химическую стойкость. Для каждого изделия и типа металла мастер подбирает подходящий абразив, а затем для каждого процесса разные размеры зерен. Это может быть шлифовальное зерно, шлифовальные порошки, микропорошки и тонкие микропорошки. 

Также для каждого изделия и процесса подбирается свой тип абразивной металлообработки. В небольших мастерских это шлифовальные станки, где обработка проводится вручную. На предприятиях это станки, барабаны, установки для пескоструйной обработки. 

Для шлифования используют твердые инструменты: круги, сегменты, бруски. На таких инструментах абразивные зерна связаны между собой. Также используются гибкие инструменты – шлифовальная лента или шкурка, на которых абразивные зерна наклеены на основу (бумага, кожа, ткань).

Для полировки используют инструменты с тонким и особо тонким зерном. Это могут быть фетровые круги с абразивной пастой или порошком, смоченным водой, барабаны в которые загружают детали и жидкость с абразивом. 

Таким образом только мастер имеющий необходимые навыки, знания о различных металлах и абразивах, возможностях станков и устройств выберет подходящий вариант обработки.

Существующие виды абразивных материалов. Их применение в промышленности.

Материалы, созданные на основе абразива, применяются в качестве основного инструмента для пескоструйной обработки. Очень важным является правильно выбрать материал.

Если абразив будет выбран неверно, качество обработанной поверхности может получиться неудовлетворительным, а пескоструйные процессы относятся к достаточно дорогим.

Чаще всего, причиной получения покрытия плохого качества становится неверно выбранный абразивный материал. В таких условиях, даже применение самого дорогостоящего оборудования этого не компенсирует.

Для создания глубокопрофильных рисунков и удаления твердой поверхности материала лучше всего использовать гранатовую крошку и кремень, которые относятся к наиболее острым веществам и обладают большой прочностью. Их можно просеивать и брать в обработку вторично.

Кварц содержится в гранате в свободном виде в маленьком количестве, в кремне же его очень много – более девяноста процентов. Именно поэтому, в пескоструйной обработке использовать его не рекомендуется.

Разновидности

Абразивные материалы бывают трех видов:

  1. Природного происхождения – песок, цирконий, гранат, а также, иные минеральные вещества.
  2. Производственного происхождения – эти материалы изготавливаются специально для такого типа обработки: дробь, пластик, крахмал из пшеницы, шарики из стекла, оксид алюминия и другие.
  3. Из побочных продуктов – являются отходами производства: шлак от выплавки металла, остатки из сельского хозяйства.

Для струйной обработки не стоит пользоваться песком из реки, особенно, если процесс происходит в закрытом помещении. Это вредно для здоровья из-за образующейся пыли.

Материалы природного происхождения

Шире всего применяется песок, так как он эффективен, доступен и недорог. Однако, при обработке образуется пыль.

Сразу же после первого этапа обработки большая часть песка становится пылью. Если процесс идет при использовании материала на основе кварца, мелкие частицы остаются в воздухе длительное время и угрожают дыхательным органам человека.

Материалы производственного происхождения

Металлические абразивы могут быть изготовлены на основе стали, железа и чугуна. В работе они используются в виде крошки. Этот вид материалов используется чаще других, потому что его можно применять многократно.

Чугун стоит дешевле стали, он используется, когда много материала утрачивается в процессе обработки. Железо является более ломким и разрушается на частицы, в результате чего его применение становится более эффективным.

Частицы стали изменяют свою форму при ударе, могут использоваться, пока их размеры не станут слишком маленькими. Для того, чтобы создать нормальные условия обработки, нужно постоянно добавлять некоторое количество нового абразива.

Самым дорогим, твердым и острым материалом является карбид кремния. Применяется для удаления нагара после закалки.

Следующим по своим качествам является оксид алюминия. Чаще всего, им обрабатывают сложные покрытия. Стоит довольно дорого, применяется в закрытых камерах, которые предоставляют возможность рециркуляции. Является одним из самых твердых.

Шарики и стекла используют для удаления загрязнений, однако, при этом не происходит изменение отклонений размеров поверхности. Ими, как правило, полируют и упрочняют изделия, снимают напряжения. В качестве материала для их производства используется натриевое стекло без примесей. Являются весьма ломким абразивом, работа должна вестись под низким давлением для увеличения срока службы.

Побочные продукты

Шлаки производятся при плавке металла и работе электростанционных котельных. В последнее время эти материалы применяются чаще, так как они обладают чистящими свойствами, доступны, содержат мало кварца, имеют разные размеры частиц и недорого стоят.

При применении, частицы шлаков могут развивать высокую скорость и хорошо режут поверхность. В связи с вышесказанным, при помощи этих материалов может выполняться широкий спектр задач. Однако, здесь нужно внимательно следить за давлением.

Никельшлак

Такой вид шлака является продуктом, который получают в медеплавильной отрасли. В разных отделах промышленности этот материал называют по-разному: купрошлак, минеральная дробь или шлифзерно. Чаще всего применяется первое обозначение.

Это наиболее распространенный материал на данный момент. Он обладает высокой плотностью и твердостью. У гранул острая форма с большим количеством углов, позволяющая получить высокую степень очистки. Такой шлак создает хороший профиль поверхности и адгезионные свойства. Применяется для удаления ржавчины, окалины и старого покрытия.

Применение такого материала безвредно для здоровья человека и окружающей среды. Он не запрещен инстанциями, занимающимися экологическими и санитарно-гигиеническими вопросами. В шлаке нет кварца в чистом виде.

Под заказ может быть изготовлен купрошлак с различными размерами фракций. У материала высокая удельная масса и плотность. Кинетическая энергия от удара частиц о поверхность достаточно велика. Рекуперация абразива достигает пяти раз, однако, размер кусочков будет уменьшаться, а количество примесей – возрастать, снижая качество чистки.

Чем мельче фракция шлака, тем мягче должен быть металл для очистки. Применяется для создания профиля и удаления глубоко проникшей ржавчины.

Способ обработки при применении купрошлака может быть абразивоструйным, а может – с применением воды.

У шлаков есть несколько недостатков: они очень ломкие, вторичное их применение ограничено, они образуют пыль. Перед тем, как брать материал в работу, надо удостовериться в отсутствии в нем загрязняющих примесей.

ООО "Абразив" - производство абразивного инструмента

Предприятие «Абразив» - это комплексное производство абразивов и продажа такого инструмента, как шлифовальные бруски, головки и круги на керамической связке (ГОСТ 2456-82, ГОСТ 2447-82, ГОСТ Р 52781, ОСТ 2-И70-8-87) из электрокорунда белого (24А/25А), легированного (92А/94А), нормального (14А), карбида кремния зеленого (63С), черного (54С) диаметром от 3 мм до 80 мм любого профиля и типоразмера, различной зернистости, твердости и структуры. Шлифовальные головки могут поставляться как на оправках, так и без них. Мы производим абразивный инструмент и осуществляем опставки как абразивы оптом, так и в розницу.

Рецептура и технология изготовления абразивного инструмента разработана учеными Южно-Уральского Государственного Университета (г. Челябинск) взамен импортных аналогов. Разработанная технология производства абразивных кругов и другого абразивного инструмента обеспечивает высокое качество, а также стабильность его характеристик, возможность их оптимизации применительно к условиям эксплуатации.

Абразивный инструмент на керамической связкепредназначен для шлифования изделий из сталей легированных и углеродистых, отожженных или после закалки, из чугуна и из цветных сплавов.

Предприятие может изготовить абразивный инструмент по чертежам заказчика, а также пропитывает абразивный инструмент серой, что обеспечивает бесприжоговое шлифование изделий из инструментальных и конструкционных сталей, жаропрочных сплавов.

Абразивный инструмент используется в промышленности на следующих операциях:

  • прецизионное шлифование отверстий,
  • внутреннее и торцевое шлифование канавок, пазов, выточек,
  • заточка и заправка различного режущего инструмента,
  • зачистка сварочных швов,
  • удаление ржавчины и заусенцев,
  • обработка фасонных поверхностей штампов, прессформ и пр.

Абразивный инструмент широко применяется как на станках, так и в ручных шлиф машинках.

На нашем сайте Вы можете не только познакомиться с нашим предприятием, но и получить полезную информацию об абразивном инструменте на керамической основе. Также вы можете ознакомится с прайсом на шлифовальные круги и с ценами на другой абразивный инструмент. Для вашего удобства на сайте выложенкаталог абразивного инструмента.

ВНИМАНИЕ! Вы имеете возможность прямо сейчас или в любое удобное для Вас время сделать купить абразивный инструмент нашего предприятия. Специально разработанная программа позволяет сделать это максимально быстро и грамотно. Для этого достаточно войти в раздел «Заказов» и следовать указаниям программы.

Купить абразивный инструмент вы можете через указанную форму заявки или по телефонам: (351) 211-10-13. Мы осуществляем поставки абразивов по Уралу, в Ростов, Красноярск, Москву, Новосибирск и другие города России, а также в страны СНГ.

Наше предприятие всегда готово к долговременному взаимовыгодному сотрудничеству с Вами!

Абразивный | материал | Британника

Абразивный , острый, твердый материал, используемый для истирания поверхности более мягких и менее стойких материалов. В этот термин входят как натуральные, так и синтетические вещества, от относительно мягких частиц, используемых в бытовых чистящих средствах и ювелирных полиролях, до самого твердого из известных материалов - алмаза. Абразивные материалы незаменимы при производстве практически любого продукта, производимого сегодня.

Абразивы используются в виде шлифовальных кругов, наждачных бумаг, хонинговальных брусков, полиролей, отрезных кругов, галтовочных и вибрационных масс для чистовой обработки, пескоструйной обработки, пульпы, шаровых мельниц и других инструментов и изделий.Только за счет использования абразивов промышленность может изготавливать высокоточные компоненты и сверхгладкие поверхности, необходимые при производстве автомобилей, самолетов и космических аппаратов, механических и электрических устройств и станков.

В этой статье рассматриваются основные материалы, используемые в абразивных материалах, свойства этих материалов и их переработка в промышленные продукты. Большинство абразивных изделий изготовлено из керамики, в которую входят одни из самых твердых известных материалов.Истоки твердости (и других свойств) керамических материалов описаны в статье о керамическом составе и свойствах.

История

Использование абразивов восходит к тому, что самые ранние люди терли один твердый камень о другой для придания формы оружию или инструменту. В Библии упоминается камень под названием шамир , который, скорее всего, был наждаком - природным абразивом, который до сих пор используется. Древние египетские рисунки показывают, что абразивные материалы используются для полировки украшений и ваз. Статуя скифского раба, названная «Точильщик», в галерее Уффици во Флоренции, представляет собой природный точильный камень неправильной формы, используемый для точения ножа.

Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

Песок и кусочки гибкой кожи были наждачной бумагой древних людей. Позже мастера пытались закрепить абразивные зерна на гибких основах с помощью грубого клея. В китайском документе XIII века описывается использование натуральных смол для прикрепления кусочков морской ракушки к пергаменту. Примерно два столетия спустя швейцарцы начали наносить стеклянную крошку на бумажную основу.

Ранним абразивам для песка и стекла не хватало остроты, и к XIX веку абразивные материалы, такие как природный песчаник, из которого сформирован «шлифовальный круг», больше не отвечали потребностям развивающейся промышленности.В 1873 году Свен Пульсон, работавший в компании Norton and Hancock Pottery Company, Вустер, штат Массачусетс, США, выиграл кувшин пива, поспорив, что он сможет сделать шлифовальный круг, смешав наждак с гончарной глиной и обожгнув их в печи. Пульсон преуспел с третьей попытки; Этот инцидент ознаменовал конец неудовлетворительного производства продуктов на клеевой и силикатной связке и рождение керамического шлифовального круга.

Незадолго до начала 20 века, когда природные абразивы наждак, корунд и гранат не соответствовали требованиям промышленности, американский изобретатель Эдвард Г.Ачесон открыл метод получения карбида кремния в электрических печах, а ученые из Ampere Electro-Chemical Company в Ампере, штат Нью-Джерси, США, разработали оксид алюминия. В 1955 году компания General Electric преуспела в производстве синтетических алмазов. Подобно другим искусственным абразивам, синтезированный алмаз оказался во многих случаях лучше натурального продукта, который использовался в шлифовальных кругах с 1930 года.

Когда-то абразивные материалы использовались только тогда, когда требовались точная размерная точность и гладкие поверхности, а затем стали широко применяться в промышленности.Более высокие скорости шлифовального круга, более мощные шлифовальные станки и улучшенные абразивные материалы постоянно увеличивают их роль.

угловая шлифовальная машина

Рабочий использует угловую шлифовальную машину для шлифования куска металла.

© franckreporter /iStock.com

Абразивные материалы: их состав и свойства

Материалы, используемые для изготовления абразивов, можно в целом разделить на натуральные и синтетические. Природные абразивы включают алмаз, корунд и наждак; они встречаются в естественных месторождениях и могут быть добыты и переработаны для использования с небольшими изменениями.Синтетические абразивы, с другой стороны, являются продуктом значительной переработки сырья или химических прекурсоров; они включают карбид кремния, синтетический алмаз и оксид алюминия (синтетическая форма корунда). Большинство природных абразивов были заменены синтетическими материалами, потому что почти все промышленные применения требуют постоянных свойств. За исключением природного алмаза, большинство природных абразивов слишком разнообразны по своим свойствам.

Одно из важнейших свойств абразивного материала - твердость.Проще говоря, абразив должен быть тверже материала, который нужно шлифовать, полировать или удалять. Твердость различных абразивных материалов можно измерить по нескольким шкалам, включая испытание твердости по Моосу, испытание на твердость по Кнупу и испытание на твердость по Виккерсу. Шкала Мооса, впервые описанная в 1812 году, измеряет устойчивость к вдавливанию, исходя из того, какой материал поцарапает другой. Эта шкала, которая присваивает номера природным минералам, получила широкое распространение и используется минералогами.В испытаниях на твердость по Кнупу и Виккерсу используются пирамидальные устройства для алмазного вдавливания и измеряют вдавливание, сделанное алмазами в данном исследуемом материале. Тест Виккерса был разработан в первую очередь для металлов. Однако с помощью теста Кнупа можно измерить твердость чрезвычайно хрупких материалов, включая стекло и даже алмазы, без повреждения индентора или испытательного образца.

Характеристики вязкости или прочности тела также имеют большое значение для абразивной функции. В идеале, отдельная абразивная частица заточается за счет разрушения тупой режущей или рабочей кромки, которая обнажает другую режущую кромку внутри той же частицы. В синтетических абразивах можно достичь некоторой степени контроля над этим свойством, изменяя форму зерен во время операции дробления или калибровки, изменяя чистоту абразива, легируя абразивы и контролируя кристаллическую структуру внутри абразивных зерен. Таким образом, абразивные материалы могут быть разработаны для соответствия условиям эксплуатации в различных областях применения.

Взаимодействие между абразивом и шлифуемым материалом не позволяет использовать один абразив в качестве универсальной среды.Например, когда карбид кремния используется для обработки стали или оксида алюминия на стекле, имеет место некоторая реакция, которую еще предстоит четко определить, но которая приводит к быстрому затуплению и неэффективному абразивному действию. Стойкость к истиранию - вот название, данное этому третьему, очень важному свойству.

В таблице перечислены известные природные и синтетические абразивные материалы. В таблице приведены ссылки на дополнительную информацию о материалах и шкалах твердости.

Твердость видных абразивных материалов
абразивные материалы твердость
Шкала Мооса Шкала Виккерса Шкала Кнупа
природные абразивы промышленный алмаз 10 10 000 8 000
корунд 9 2,200 1,600–2,100
наждак 7–9 1,600 800–1 800
гранат 7–8 1,100–1 300 1 300–1 350
кремень 7 900–1 100 700–800
кварцевый 7 1,100 700–800
пемза 5–6 430–560
тальк 1
синтетические абразивы синтетический алмаз 10 10 000 8 000–10 000
Нитрид бора (кубический) 10 7,300–10,000 4,700–10,000
карбид бора 9–10 3,300–4,300 2,200–5,100
карбид кремния 9 2,800–3,300 2 000–3 700
оксид алюминия 9 2,200 2 000–2 600

Производство абразивных изделий - загляните в наш производственный отдел

Насадки Rex-Cut, круги типа 1, шлифовальные и смешивающие круги типа 27, быстросменные диски и финишные стержни, все начинается с абразивного материала, который мы производим в нашей Фолл-Ривер, Завод МА. Производство абразивного материала, из которого изготовлены наши продукты, дает нам полный контроль над конструкцией и качеством каждого продукта. Это производственное преимущество дает нам возможность настраивать и создавать новые продукты для востребованных приложений в любое время.

Команда отдела материалов ежедневно создает GFX, JTX, MTX и Smooth Touch, а также другие абразивные материалы. Как только Джон Блейк, который курирует этот отдел, а также руководит исследованиями и разработками, дает одобрение на материал, он направляется в разные места по всей фабрике, в зависимости от того, что требуют заказы на этот день.


Джон рассматривает последний абразивный материал

Если вы заказываете Mounted Point, материал направляется в отдел Mounted Point для формовки. Возможно, Боб Дукетт получит ваш заказ и придаст ему необходимую форму. Боб формировал фигуры A, B, W. 36 лет. Его внимание к деталям проявляется как в продукции, над которой он работает в Rex-Cut, так и в обработке дерева, которую он выполняет в своем домашнем магазине.


Bob, формирующий наконечники из хлопкового волокна
Заказ наконечников W-образных форм

Если, однако, вы заказываете небольшие колеса типа 1, материал передается Сандре или другому члену команды Type 1.Здесь колеса доводятся до нужного размера, а затем отправляются на проверку качества и печать. Сандра также является экспертом в креплениях.


Sandra работает над высокоскоростным типом 1 заказ

Большие колеса Типа 1 часто прессуются Умберто. Он работает над тем, чтобы плотность и допуски соответствовали требованиям заказа. Умберто работает в Rex-Cut 35 лет.


Умберто и его верный микрометр

Для заказов типа 27 может быть знаменитый Реджи, который позаботится о том, чтобы ваш заказ был выполнен вовремя.Помимо того, что он нажимает более 500 колес в день, он работает профессиональным ди-джеем по выходным; его специальность - олдскульный R&B.


Реджи работает над смесительным колесом 4-1 / 2 ″ Тип 27 Заказ

После того, как продукты завершили каждый этап производства, они готовы для проверки нашим отделом контроля качества. Шерил и Сью проверяют, измеряют, взвешивают и проверяют ваш заказ. Шерил работает в Rex-Cut с 1977 года и работала во многих отделах, включая Mounted Points, Type 1 и инвентарь.Эта база знаний позволяет ей находить любой некачественный продукт. Сью формально была окружным менеджером Steve & Barry’s, а также 30 лет менеджером магазина в Kmart. Нам повезло, что она присоединилась к нашей команде в 2010 году.


Шерил и Сью проверяют качество сегодняшних заказов

Теперь, когда ваш заказ одобрен, мы хотим получить его в ваши руки как можно быстрее. Это то, что Брэндон делает лучше всего. Последние 3 года он отвечал за международные перевозки, а недавно был назначен главой отдела перевозок.


Брэндон отправляет заказ Max Flex

Объединив наши годы работы в абразивной промышленности, команда Rex-Cut работает более 990 лет. Мы знаем свое дело и уделяем внимание деталям. Мы гордимся тем, что наши абразивные изделия премиум-класса используются ведущими мировыми производителями, производителями и металлообрабатывающими компаниями.

Если у вас есть к нам вопрос или вы хотите узнать, можем ли мы изготовить абразивные материалы для вашего приложения, заполните форму ниже, и мы свяжемся с вами.

Продукты | Saint-Gobain Abrasives

Наждачная бумага или «абразивные материалы с покрытием»

Изготовлены с использованием уникальных абразивных зерен, покрытых бумагой, тканью, пленкой, вулканизированным волокном или синтетической основой, преобразованных в различные формы, такие как ленты, рулоны, диски и листы. Для применений, включая удаление тяжелых и средних материалов, чистовую обработку, легкое смешивание и полировку.

Отрезные и шлифовальные круги или «абразивные материалы на связке»

Абразивные зерна, соединенные органической или керамической связкой, отформованные в различные формы, включая шлифовальные и отрезные круги с усилением или без него, сегменты, насадки, правочные стержни , и точильные камни.Используется для различных областей применения: от резки до грубого и высокоточного шлифования, включая шлифование цилиндрического внешнего и внутреннего диаметров, определение размеров и заточку.

Алмазные диски и инструменты

Для пиления, сверления и резки строительных материалов. Наша уникальная технология Infilted High-Density (i-HD ™) в сочетании с нашим запатентованным процессом лазерной сварки алмазным диском является самым большим прорывом в области алмазных инструментов в этом столетии, обеспечивая нашим клиентам непревзойденную производительность, повышенную безопасность, более низкое энергопотребление и более широкий выбор. сегментного дизайна.

Нетканый материал

Открытое полотно, синтетическое волокно и абразивная структура, сжатая в различные формы для удаления покрытий, окалины, ржавчины, высыпаний и клея, а также для удаления заусенцев и отделки поверхностей. Наша технология Clean Bond позволяет легко смешивать и очищать поверхность за меньшее количество шагов, улучшая качество поверхности и не размазывая ее.

Суперабразивы

Шлифовальный инструмент, изготовленный с использованием суперабразивных материалов из алмаза и кубического нитрида бора (cBN). Уникальные свойства и исключительная твердость алмаза и cBN обеспечивают исключительно стабильную и повторяемую производительность шлифования в отраслях, где требуется высокая точность; компоненты автомобильных двигателей, трансмиссии и подшипников, высокотвердые режущие инструменты для механической обработки и разведки нефти и газа, полупроводниковые чипы и другие электронные устройства, а также обработка автомобильного и архитектурного стекла. Алмазные инструменты для правки и правки позволяют создавать точные формы на шлифовальных кругах с точностью до нескольких микрон.

Абразивы | Связанные абразивные изделия | Абразивные материалы с покрытием

К абразивам относятся натуральные, синтетические или искусственные материалы, которые сглаживают поверхность за счет трения, медленно удаляя ржавчину, покрытия или шероховатость поверхности. Эти материалы могут быть достаточно твердыми, чтобы разрезать их на металл, или достаточно мягкими, чтобы слегка сгладить кусок дерева. Абразивы можно использовать в виде блоков или порошка, при этом порошок обычно связывается с мягкой и гибкой подложкой.

Общие области применения абразивов:

  • Шлифовка
  • Шлифовка
  • Полировка
  • Резка
  • Удаление заусенцев
  • Полировка
  • И многое другое

Мы являемся вашим авторизованным дистрибьютором абразивных материалов от Alfa Инструменты и СОЖ профессиональные бренды: Alfa USA, Eco Pro, Blitz Bits, ProBits, Cuts-All, ScrewTech, Megacut, Bormax, Opticraft, RouterMax и Monolock.

Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о различных абразивных материалах, которые мы предлагаем, или запросить ценовое предложение на конкретный продукт.

Какие существуют различные типы абразивов?

Для обеспечения трения, необходимого для чистовой обработки, абразивные материалы смешиваются со связующим или наклеиваются на шлифовальные блоки, круги, листы, диски, ленты или стержни.

Природные формы абразивов включают:
  • Алмаз : обеспечивает высочайший уровень твердости и обычно используется для изготовления сверл
  • Гранат : изготовлен в основном из диоксида кремния и используется для изготовления наждачной бумаги, используемой для полировки и разглаживания
  • Кварц : хрупкий материал на основе диоксида кремния, используемый для изготовления наждачной бумаги
  • Песчаник : Используется для изготовления точильных и точильных камней
  • Наждак : содержит смесь черного магнетита и корунда и отличается высокой устойчивостью к царапинам
  • Кремень : твердая форма кварца, которая используется для создания шлифовальных камней
  • Пемза : производится из пористых блоков и используется для полировки и очистки

Несколько примеров синтетических абразивов включают:
  • Кремний Карбид : соединение углерода и кремния, обеспечивающее исключительную твердость и прочность. nd используется для изготовления дисков для хонингования, резки и шлифования.
  • Оксид алюминия : Обеспечивает высокую плотность и угловую остроту.Используется для изготовления наждачной бумаги для ручного и механического шлифования металла, пластика, дерева и гипсокартона.
  • Оксид циркония : Смесь диоксида циркония и оксида алюминия, из которой формируются подушечки и диски для шлифования металла, дерева, стекловолокна и окрашенных поверхностей.

Тип зерна, используемого для абразивных материалов, определяет степень шероховатости и тип отделки, которую он создает. Стандартные размеры абразива: 8-24 для самого высокого уровня грубости и 220-1200 для самого тонкого абразива.Более грубые сорта абразивов используются для удаления царапин, грубой полировки или шлифования, тогда как более мелкие сорта обычно используются для сглаживания или чистовой обработки.

В чем разница между абразивами со связкой и абразивами с покрытием?

Абразивы обычно бывают в виде связанных абразивов или абразивов с покрытием, хотя существуют также проволочные круги и щетки, которые используются для различных отделочных работ.

Связанные абразивные материалы, полученные путем смешивания абразивных зерен с наполнителями и связующим веществом, таким как эпоксидная смола, шеллак, резина или смола.Затем смесь прессуется в колесо, цилиндр, блок или другую форму для использования с вертикальными шлифовальными машинами и другими инструментами или механизмами для тяжелой и высокоточной чистовой обработки. В некоторых случаях абразив будет связан с металлом для создания отрезных кругов, шлифовальных машин и инструментов для сверления отверстий. Связанные абразивные материалы лучше всего подходят для использования с более твердыми материалами, включая железо и сплавы черных и цветных металлов. Они также очень эффективны для шлифования и резки кирпича, бетона и камня.

Абразивные материалы с покрытием также используются для различных отделочных работ.Эти абразивы создаются путем нанесения одного или нескольких слоев абразивного покрытия на лист, ленту или из гибкой основы, такой как бумага, пластик, ткань или вулканизированная резина. Абразивные материалы с покрытием можно использовать вручную или с помощью шлифовальных машин, шлифовальных машинок и других ручных инструментов. Один из самых распространенных видов абразивов с покрытием в наждачной бумаге.

Свяжитесь с нами, чтобы получить качественные абразивные материалы по ценам, которым можно доверять.

Просмотрите каталоги в формате PDF ниже и свяжитесь с нами или отправьте нам быстрое предложение с номером позиции и / или описанием, и мы предложим вам лучшую цену и возможную доставку.Наша цель - стать вашим универсальным универсальным магазином крепежных изделий, в котором можно найти все необходимые крепежные изделия, инструменты и абразивные материалы.

Щелкните изображения ниже, чтобы просмотреть каждый раздел каталога:


Премиальные биты, фрезы, пилы и инструменты от Relton

Корпорация Relton начала свою деятельность как Concrete-Termite Drill Company в 1946 году. Первым продуктом компании был многотвердосплавное сверло для роторного типа с сердечником, изобретенное нашим основателем. Этот базовый дизайн быстро стал стандартом в отрасли.С тех пор Relton стал крупнейшим поставщиком молотковых, перфорационных коронок и кольцевых пил, и мы по-прежнему продаем оригинальный продукт! В конце 1950-х годов Relton добавил две жидкости для резки металлов: Rapid Tap® для твердых металлов и A-9® для алюминия. В настоящее время Relton входит в тройку крупнейших поставщиков этих жидкостей в США.

Молотки, биты, резаки для арматуры, кованые молотковые инструменты, кольцевые пилы и различные другие абразивные материалы также доступны через RC Fasteners & Components, поскольку мы являемся вашим авторизованным дистрибьютором качественной продукции Relton от Relton Corporation.


Ручные инструменты, сверлильные и режущие инструменты Proferred® от BBI /

«Качество, которое вы знаете»

Brighton Best International (BBI) предлагает ручные инструменты премиум-класса, известные как Proferred®. Превосходное качество брендов Proferred® и пожизненная гарантия, наряду с конкурентными ценами, делают BBI одним из лидеров качественных ручных инструментов в отрасли. Просмотрите каталоги и свяжитесь с сертифицированным специалистом по крепежу RC сегодня, чтобы узнать цену и доставку марки Proferred® от BBI.Предпочитают профессионалы.


Инструменты для сверления и резки ITM от BBI

Здесь вы найдете проверенные и проверенные изделия для сверления и резки, изготовленные экспертами в области проектирования, инноваций и производства принадлежностей для электроинструментов. Чтобы быть уверенным, что вы довольны, мы постоянно проверяем все, что продаем, на соответствие новейшим строительным материалам, машинам и строительным технологиям. Приглашаем вас посетить наш объект и приехать испытать себя.
«Контроль производительности и качества.”
В 1987 году, когда мы зарегистрировались, International Tool Manufacturing выступала за качественную продукцию европейского производства. Сегодня почти 30% объема нашей продукции производится в США, за которыми следуют Германия, Франция, Англия, Тайвань, а по некоторым категориям товаров - проверенные и уважаемые фабрики в Китае. Что не изменилось, так это наша ориентация на производительность и качество.
«Добавленная стоимость».
С 1987 года наша цель - быть вашим лучшим поставщиком продукции для промышленного бурения, отвечающей всем профессиональным строительным требованиям.ITM предлагает множество дополнительных услуг, включая гибкие условия кредитования, варианты оплаты, доставку в тот же день, техническое обучение и поддержку, частный брендинг, адаптацию продукта к конкретным приложениям и фантастическое обслуживание клиентов.
«Все, что проделывает дыру.
”Мы используем как систему управления качеством, основанную на процессах, так и надежную систему ERP для хранения, управления и отгрузки более 4000 наименований товаров с 99% -ной степенью заполнения в тот же день.

Мировой рынок абразивных продуктов и материалов достиг 38 долларов.2 миллиарда в 2016 году

НЬЮ-ЙОРК, 27 декабря 2017 г. / PRNewswire /. В 2016 году мировой рынок абразивных продуктов и материалов достиг 38,2 млрд долларов. Ожидается, что этот рынок достигнет 39,8 млрд долларов в 2017 году и 51,9 млрд долларов к 2022 году, что означает совокупный годовой темп роста. (CAGR) 5,5% с 2017 по 2022 год.

Прочтите полный отчет: https://www.reportlinker.com/p01404121

• Рынок Северной Америки вырастет с 8,4 млрд долларов в 2017 году до 10,3 млрд долларов к 2020 году, увеличиваясь на CAGR 4.2% с 2017 по 2022 год.
• Остальной мир как сегмент этого рынка вырастет с 24,4 млрд долларов в 2017 году до 33,4 млрд долларов в 2022 году при среднегодовом темпе роста 6,5% с 2017 по 2022 год.

Глава 1: Введение

Цели и задачи исследования
Абразивы - это материалы, используемые для резки, сглаживания, придания шероховатости, полировки или очистки поверхностей или просто для удаления материала с целью изменения формы или размеров поверхности. Продукция с абразивными материалами включает шлифовальные диски и круги, наждачную бумагу, составы для полировки и притирки, средства для удаления заусенцев, пескоструйные материалы и режущие инструменты.

Абразивы - это хорошо зарекомендовавший себя глобальный рынок с долгой историей продуктов, технологий и медленно развивающимися рыночными тенденциями. В основном они используются в форме со связующим и с покрытием для различных применений, включая резку, полировку, шлифование и чистовую обработку поверхности. Такие отрасли, как автомобилестроение, строительство, авиакосмическая промышленность и промышленность, образуют основные потребительские рынки для производителей абразивных материалов. Абразивы можно использовать для создания трения в тормозных продуктах, таких как тормозные колодки автомобилей в автомобильной промышленности, ветряные мельницы в промышленных изделиях и даже тормозные колодки, используемые в стиральных машинах.

Уникальные и новые технологии продолжают проникать на обыденный и устоявшийся рынок абразивных материалов и технологий. Компании, которые продвигают эти технологии, делают ставку на сокращение эксплуатационных расходов конечных пользователей абразивной продукции, несмотря на то, что первоначальные затраты выше. Они оказывают долгосрочное влияние на рынок, и проникновение этих технологий на рынок происходит вниз по сравнению с конечными приложениями с высокой стоимостью.

Этот отчет предназначен для исследования мирового рынка абразивных материалов с разбивкой по технологиям, линейкам продуктов и размеру рынка, с вспомогательными таблицами и цифрами, иллюстрирующими прогнозируемый рост.Он будет включать развитые регионы, такие как США, Европа и Япония, а также другие развивающиеся регионы, такие как Китай и Индия.

В этом отчете представлены прогнозы по сегментам продукции с 2017 по 2022 год, включая вспомогательный анализ для прогнозов.

Причины для проведения данного исследования
Целью данного исследования является предоставление углубленного анализа и прогноза мирового рынка абразивных материалов. Основное внимание уделяется технологиям, продуктам и деталям рынка мировой абразивной промышленности.
По оценкам, глобальный рынок абразивов будет расти в среднем до 2022 года, но ожидаются значительные различия между традиционными абразивными изделиями и продуктами, предназначенными для нишевых рынков, таких как полупроводники и фотоэлектрические устройства. Также ожидается, что рынок абразивных материалов будет расти быстрее, чем рынок абразивного зерна.

Объем отчета
Отчет будет включать подробную информацию о различных типах абразивов, материалах, используемых в качестве абразивов, о наиболее часто используемых производителями абразивов зернах, их производстве с ценностями, производителях продукции, использующей абразивные материалы, в первую очередь для станков, пользователи абразивных инструментов и других применений, а также пользователи рассыпных абразивов.Используемые оценочные значения основаны на общих доходах производителей. Прогнозируемые и прогнозируемые значения выручки указаны в постоянных долларах США без поправки на инфляцию.

Отчет будет содержать исчерпывающую информацию об абразивной промышленности и ее пользователях.
В начальном разделе рассматриваются технические аспекты отрасли и предлагаемых отраслевых продуктов с точки зрения приложений и рынков.
В следующем разделе представлен глобальный анализ рынка абразивного зерна. В этом разделе описаны основные типы абразивного зерна и их рыночная информация. Обсуждаются возникающие тенденции с подробным анализом игроков и производственных мощностей.

США и Европа - два крупнейших рынка абразивов и абразивных материалов. Отдельные главы посвящены каждому из этих регионов, а также тенденциям в отношении абразивного зерна и абразивных продуктов в этих регионах. Подкатегории на каждом из этих рынков также анализируются на основе торговых и статистических данных.Анализ будет включать средние затраты на персонал; которые читатели могут найти полезными. Представлен подробный анализ европейского рынка карбида кремния со статистикой экспорта и импорта в странах Европейского Союза (ЕС), а также в странах за пределами Европы.

Технологические аспекты отрасли рассматриваются в главе, посвященной патентам и интеллектуальной собственности. Проанализирован хронологический обзор выданных патентов США и перечислены компании, занимающиеся разработкой интеллектуальной собственности в абразивной промышленности.

В последней главе приводится подробная информация об игроках отрасли. Эта глава обширна по своему охвату, включая продукты, историю компании, местонахождение и финансовые данные более 100 компаний. Цель заключалась в том, чтобы включить все компании с годовым доходом более 100 миллионов долларов, которые в настоящее время работают в абразивной промышленности. Несколько небольших компаний также входят в число нишевых игроков. Эти компании перечислены в алфавитном порядке. По оценкам, совокупная выручка проанализированных компаний составляет около 24 миллиардов долларов, включая компании, работающие в сегменте промышленных режущих инструментов.

Источники информации
Информация для этого отчета была получена из многочисленных первичных и вторичных источников исследований, включая отраслевых аналитиков, годовые отчеты и нормативные документы, Управление США по патентам и товарным знакам, Геологическую службу США (USGS), другие правительственные учреждения внутри а за пределами США - европейская торговая статистика и журнальные статьи. Вторичные источники включали поисковые запросы, литературу о продуктах, интернет-ресурсы, веб-сайты компаний и пресс-релизы.Интервью, проведенные с экспертами отрасли, также предоставили ценную информацию, содержащуюся в этом отчете.

В областях, по которым точная информация была недоступна, был достигнут консенсус с использованием разумных допущений и оценок, основанных на исторических данных.

Методология
Методология, принятая при оценке размера рынка, предполагает нисходящий подход.
Мировые рынки анализируются на основе темпов роста ВВП стран и регионов, в основном классифицируемых на «развитые» и «развивающиеся» страны.Для этого используются данные, полученные из таких источников, как МВФ и Всемирный банк. Отсюда оцениваются темпы роста регионов в обрабатывающих отраслях каждой экономики, а также их доли в обрабатывающих отраслях.

Торговые данные из различных источников анализируются, чтобы понять рынки и то, как они меняются с колебаниями валют. Во время предыдущей публикации BCC Research по этому вопросу в некоторых странах произошло значительное обесценение валют.Эта пыль в основном улеглась, и сейчас на мировых валютных рынках спокойнее, чем два года назад.

Выручка крупных игроков составляется, и изучается рост выручки каждой компании, перечисленной в последней главе. Рыночные тенденции оценивались путем прямого общения с руководителями многих компаний абразивной промышленности. Сравнение с существующими опубликованными рыночными прогнозами для различных рынков применения также принималось во внимание при окончательных расчетах размеров рынка абразивного зерна и абразивной продукции, а также темпов роста в различных регионах.

Региональная разбивка В этом отчете глобальные регионы, рассматриваемые для анализа рынка, включают:
• Северная Америка
• Европа
• Остальной мир В отдельной главе, посвященной Европе, региональная разбивка представлена ​​по странам для различных сегментов рынки абразивного зерна и абразивной продукции.

Мировой рынок абразивов, по типу
Абразивные зерна
- Глинозем
- Карбид кремния

Абразивные продукты

Глобальный рынок абразивных материалов, по конечному использованию
Абразивные материалы со связкой
Абразивы с покрытием

0145 9000 Глобальный рынок абразивов с покрытием

0145 9000
США
Европа
Остальной мир

Глава 2: Резюме и основные моменты
Мировой рынок абразивов имеет два четко определенных сегмента: первый состоит из компаний и отраслей, которые производят или очищают абразивные зерна, и вторая - области применения, в которых эти зерна используются для производства продуктов, используемых для шлифования, резки или полировки.

Первый сегмент хорошо сконцентрирован во всем мире, с ограниченным числом крупных компаний, которые успешно выросли в массовом производстве зерна с эффектом масштаба. Продукт как таковой может быть натуральным или синтетическим, относящимся к добытым или добытым и переработанным продуктам.

Количество пользователей абразивных зерен, которые производят такие изделия, как шлифовальные круги на связке или диски с покрытием, намного превышает число тех, кто производит абразивные зерна. Этот сегмент более разнообразен с точки зрения регионального разнообразия, и компании, как правило, меньше по размеру, чем сами производители зерна.

Некоторые глобальные компании имеют операционные подразделения в обоих сегментах, и таким образом они вертикально интегрированы. Даже эти компании часто продают свое зерно другим производителям продукции.

Конечные пользователи абразивной промышленности разнообразны. Автомобилестроение, производство, промышленность, авиакосмическая промышленность и строительство являются основными потребителями абразивов и абразивных материалов. Сегменты ниши, которые меньше по объему, но имеют относительно более высокую стоимость, включают химико-механическую полировку, электронику и фотоэлектрическую промышленность, где абразивные материалы используются для нарезки пластин и резки.

Рыночные тенденции в абразивной промышленности тесно связаны с конкретными отраслями и общим экономическим климатом в разных странах. Они могут расти или резко сокращаться, как это было во время бума жилищного строительства (например, строительства) в США в начале 2000-х годов и краха, последовавшего в период с 2007 по 2009 год. Такие колебания также открывают возможности для слияний и поглощений для инвесторов и компаний. с более долгим видением и большими финансовыми средствами.

Последние годы были относительно стабильными для мировых рынков абразива, со стабилизацией мировой экономики и промышленного производства.Низкие цены на нефть не так сильно повлияли на рынки абразивных материалов, за исключением регионов.
Ожидается, что глобальный рынок абразивных материалов будет расти устойчивыми пятилетними среднегодовыми темпами роста (CAGR) в размере 5,5% с 2017 по 2022 год и достигнет 51,9 миллиарда долларов к 2022 году. В Северной Америке и Европе рост будет медленнее и составит 4,2 CAGR. % и 3,2% соответственно до 2022 г., достигнув 10,3 и 8,2 млрд долларов соответственно. Ожидается, что остальная часть мирового рынка, оцениваемая в 24,4 миллиарда долларов в 2017 году, достигнет 33 долларов.4 млрд к 2022 году при среднегодовом темпе роста за пять лет в 6,5%. В чистом долларовом выражении ожидается, что с 2017 по 2022 год отрасль вырастет более чем УДАЛЕНО.

Рост отрасли после предыдущего отчета BCC Research был медленнее, чем ожидалось. Восстановление в Европе было приглушенным, а рынок жилья в США не рос достаточно быстро, как ожидалось. Ожидается, что в ближайшие годы темпы роста увеличатся. Азиатско-Тихоокеанский регион, особенно Китай и Индия, должны расти относительно быстрее в течение следующих пяти лет, но ожидается, что влияние на общие темпы роста рынка не будет достаточно значительным, чтобы сбалансировать более медленные темпы роста на Западе.Колебания курсов валют были ограничены в 2016 году по сравнению с 2014 и 2015 годами, что принесло некоторую стабильность рынкам абразивных материалов; ожидается, что стабильность сохранится.

Цели этого отчета - охватить отрасль в глобальном масштабе с точки зрения размера рынка и разнообразия продуктов, а также подробно описать многочисленных игроков отрасли. В этом отчете проводится глубокий анализ 100 лучших компаний с подробным описанием их операций и финансов. Целью отбора компаний было обеспечение охвата тех, чей годовой доход превышает 100 миллионов долларов.Некоторые более мелкие компании включены, если они определены как нишевые игроки.

Ожидается, что в ближайшие годы все регионы будут расширять свои рынки абразивных материалов, за исключением Венесуэлы и Пуэрто-Рико. Отрасль подробно рассматривается для двух крупнейших рынков: США и ЕС. Для остальных регионов покрытие дано по основным игрокам.

Прочтите полный отчет: https://www.reportlinker.com/p01404121

О Reportlinker
ReportLinker - это отмеченное наградами решение для исследования рынка.Reportlinker находит и систематизирует самые свежие отраслевые данные, чтобы вы могли мгновенно получать все необходимые исследования рынка в одном месте.

__________________________
Связаться с Клэр: [электронная почта]
США: (339) -368-6001
Внутр. Тел .: +1 339-368-6001

ИСТОЧНИК Reportlinker

Ссылки по теме

http://www.reportlinker.com

Абразивные изделия на связке - Абразивы на связке смолой

Абразивные материалы на связке доступны от грубого до мелкого.Связанные абразивные материалы используются для снятия припуска, шлифования, смешивания сварных швов, резки, снятия фаски, заточки и прецизионной чистовой обработки. Связанные абразивы бывают разных зерен, размеров зерен, связующего состава, форм и размеров, чтобы соответствовать многим областям применения.

Абразивные материалы на связке представляют собой смесь абразивных зерен, наполнителей и связующих материалов. Связующие вещества могут быть смолой, резиной, стеклом или другими материалами. Когда колесо вращается о поверхность детали, зерна ломаются и изнашиваются.По мере износа верхнего слоя появляется новый слой зерен.

В отрасли было сделано много разработок с использованием новых типов абразивного зерна и связок для повышения производительности. Каждый продукт разработан для обеспечения определенной отделки, скорости резки, снятия припуска или резки.

Связующие составы определяют рабочие характеристики. Более мягкие связки называют быстрым резанием из-за скорости износа, которая быстро обнажает новые зерна. Более твердые связи называют долговечными, что делает колеса более прочными.В инструментальных помещениях пористость колес помогает подавать охлаждающую жидкость к заготовке, уменьшая нагрев и нагрузку. Для изделий из нержавеющей стали доступны чистые соединения.

Продукты на связующей смоле используются для широкого спектра применений, начиная от инструментального цеха, литейного цеха или на стройплощадке. К ним относятся обычные продукты, такие как шлифовальные сегменты, шлифовальные круги, отрезные круги, полотна для отрезных пил, конусы, заглушки и насадки. Продукты с алмазом и CBN доступны на связке из смолы или гальваники.

Круги и сегменты на керамической основе используются в инструментальных цехах с производственными плоскошлифовальными или бесцентровыми станками.

Доступны самые распространенные зерна:

  • Оксид алюминия
  • Цирконий
  • керамика
  • Карбид кремния
  • Бриллиант
  • cBN
  • Комбинированные зерна

Abrasive Products, Джорджтаун, Калифорния | Доступ к Diamond

Проектирование и создание инструментов

Кольцевые сверла, развертки и круги для всех ваших потребностей в резке, формовке и чистовой обработке

Техническая поддержка всегда на расстоянии одного телефонного звонка!

Позвольте нам работать с вами в создании, резке, формовании и чистовой обработке таких инструментов, как корончатые сверла, развертки и круги, которые будут использоваться для обработки керамики, диэлектрика, плавленого кварца, стекла, металлов, кварца, кремния и диоксида циркония. Мы предлагаем различные связки, соответствующие вашим потребностям в обработке, чтобы гарантировать высокий уровень точности независимо от того, с какими материалами вы работаете. Большинство продуктов доступно на этих связках: металлических, полимерных, медных и алмазных связках.

Допуски инструмента зависят от ваших потребностей, чтобы обеспечить абсолютную точность и однородность. Мы рады служить профессионалам всех видов и отраслей, которые мы поддерживаем, но не ограничиваясь ими, аэрокосмическая промышленность, углеродное волокно, композиты, компьютер, лазер, медицина, военная промышленность, оптика, полупроводники и солнечная энергия.

Наши абразивные материалы обеспечат вам высокий уровень контроля при шлифовании, контурной обработке, надрезании и торцевании. Мы также предлагаем палочки для правки и шлифовальные круги, которые помогут вам удалить налет с инструментов до и во время работы.

Когда вы размещаете у нас заказ, мы стараемся представить себя в вашей мастерской, чтобы понять, как вы собираетесь использовать этот инструмент. Наш процесс начинается, когда вы отправляете нам или звоните по телефону со спецификациями инструментов, чертежами или чертежами.Мы также можем помочь с разработкой инструментов, соответствующих вашим потребностям.

Обладая более чем 31-летним опытом работы в сфере высоких технологий, мы можем помочь с устранением неполадок в приложениях, отделках и разработке инструментов, отвечающих вашим конкретным потребностям.

Позвольте нам помочь вам с вашими потребностями в инструментах для сверления, резки, формовки, шлифования (ID&OD), фрезерования, притирки, полировки и резки. Использование таких станков, как ленточная пила , Blanchard, ЧПУ, генератор кривых, токарный станок, фрезерный станок, сверлильный станок, нарезка (с Disco или K&S) и т. Д.

Access Diamond - это бизнес, которым владеют женщины.

Звоните сегодня! .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *