Абразивные изделия это – Абразивные материалы и абразивная обработка — Википедия

Разное

Содержание

Абразивное изделие что это такое

  1. Главная
  2. Информация
  3. Словарь понятий и терминов
  4. Абразивное изделие

Задачей абразивного изделия является удаление материала. Абразивное изделие примыкает непосредственно к обрабатываемой поверхности. По принципу абразивные изделия состоят из:

В результате применения соответствующих методов производства из перечисленных компонентов возникают специальные инструменты, предназначенные для разных видов абразивных инструментов. Крепление абразивного изделия на абразивном инструменте зависит от типа абразивного изделия, а также от применяемого станка.

Абразивные изделия различаются составом и размером абразивного зерна.

Размер абразивного зерна подлежит относительно простому принципу:

Чем толще, больше отдельные зерна, тем больше количество материала, удаленного за единицу времени, но также шероховатость шлифованной поверхности.

Свойства абразивных изделий зависят от материала, из которого они изготовлены. Их состав, а также свойства обработки лучше или хуже влияют на обработку определенных материалов. Поэтому надо их подбирать таким образом, который соответствует виду обрабатываемого материала. Абразивные изделия состоят по принципу из следующих материалов:

  • натуральный электрокорунд,
  • окись алюминия,
  • карбид кремния,
  • циркониевый электрокорунд,
  • алмаз.

Группу абразивных изделий, включающую карбид кремния, окись алюминия и циркониевый электрокорунд называют также «благородным электрокорундом».

Абразивные изделия отличаются в зависимости от областей их применения. Если абразивное изделие и материал не подходят друг другу, то в самом худшем случае материал можно обрабатывать, но инструмент быстро износится. Однако в большинстве случаев поверхность обрабатываемого предмета будет уничтожена или повреждена, напр. в результате перегрева, так как абразивное изделие забьется.

Для выбора подходящих абразивных инструментов воспользуйтесь предложением фирмы Klingspor, где каждый найдет подходящие лучшие абразивные инструменты для рентабельного и безопасного применения.

abraziv.ru

Абразивные материалы - это... Что такое Абразивные материалы?

  • Абразивные материалы — вещества повышенной твердости, применяемые в массивном или измельченном состоянии для механической обработки других материалов. Абразивные материалы имеют разную твердость, форму, размеры зерен и абразивную способность. Различают: естественные… …   Финансовый словарь

  • АБРАЗИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ — (абразивы) (от лат. abrasio соскабливание) вещества повышенной твердости, применяемые в массивном или измельченном состоянии для механической обработки (шлифования, резания, истирания, заточки, полирования и т. д.) других материалов. Естественные …   Большой Энциклопедический словарь

  • Абразивные материалы —         (а. abrasive materials; н. Schleifmittel, Schleifstoffe; ф. produits abrasifs; и. materiales abrasivos) вещества высокой твёрдости для механич. обработки г. п., минералов и др. C древнейших времён использовались естеств. A. м. (кремень,… …   Геологическая энциклопедия

  • абразивные материалы — Высокотв. кристаллич., зернистые или порошкообразные вещ ва для механич. обработки металлов, керамич. материалов, горных пород, минералов, стекла и др. До конца XIX в. использовались только естеств. а. м. (кремень, наждак, гранат, пемза, корунд,… …   Справочник технического переводчика

  • АБРАЗИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ — абразионные материалы (Abrasive) шлифовальные, точильные и полировальные материалы для обдирки, точки, шлифовки и полировки поверхностей твердых тел. Разделяются на естественные и искусственные. Самойлов К. И. Морской словарь. М. Л.:… …   Морской словарь

  • Абразивные материалы — (абразивы) мелкозернистые вещества большой твердости (горные породы, природные и искусственные минералы), используемые для механической обработки поверхностей др. материалов (металлов, стекла, камней) шлифования, полирования, резания, заточки.… …   Российская энциклопедия по охране труда

  • абразивные материалы — абразивы (от лат. abrasio  соскабливание), вещества повышенной твёрдости, применяемые в массивном или измельченном состоянии для механической обработки (шлифования, резания, истирания, заточки, полирования и т. д.) других материалов. Естественные …   Энциклопедический словарь

  • абразивные материалы

    — [abrasives] высокотвердые кристаллические, зернистые или порошкообразные вещества для механической обработки металлов, керамических материалов, горных пород, минералов, стекла и др. До конца XIX в. использовались только естественные абразивные… …   Энциклопедический словарь по металлургии

  • АБРАЗИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ — абразивы естественные или искусственные материалы преимущественно высокой твердости для обработки металлов резанием или их очистки. Применяют естественные абразивные материалы (алмаз, корунд, кварц и др.) и искусственные абразивные материалы ( …   Металлургический словарь

  • Абразивные материалы —         вещества высокой твёрдости для механической обработки металлов, керамических материалов, горных пород, минералов, стекла, дерева, кожи, резины и др. С конца 19 в. применяются искусственные А. м. (электрокорунд, карбид кремния, карбид бора …   Большая советская энциклопедия

  • dic.academic.ru

    Абразивные материалы, характеристики, виды абразивного зерна, применение

    Абразивные материалы с древних времен изучались и использовались человечеством. Об абразивных свойствах многих природных материалов написании в сотнях книгах. Абразивные материалы по праву считаются источником для производства обрабатывающих инструментов. Вспомните каменные наконечники, сделанные с использованием абразивных свойств камня. Природа подарила нам замечательные минералы абразивы , которые и по сей день используются в промышленности и быту. К природным абразивам относят алмаз, гранат, кремень. Человек научился синтезировать абразивные материалы близкие по своим свойствам природным абразивам.Абразивные материалы

    Характеристики абразивных материалов

    Понятие абразивные материалы происходит от французского abrasif, на латыни, (abrado, abrasi (лат.) - скоблить. Любой достаточно твердый материал обладает по отношению к менее твердому материалу абразивными свойствами. Твердость абразивных материалов определяется сопротивлением материала, поверхность которого подвергается скоблению (шлифованию).

    Степень твердости абразивных материалов  определяется по шкале Мооса, названая в честь немецкого минеролога Фридриха Мооса, предложенного им в 1818 году.

    Данные шкалы выведены на основании наблюдения за тем, насколько легко или трудно один материал может соскоблить другой менее твердый материал. Абразивные материалы по своей природе подразделяются на натуральные и искусственные (синтезированные).

    Первые искусственные абразивы получены в 1891 году американским ученым изобретателем Эдвардом Ачесоном – это был карборунд.

    Виды абразивных материалов

    Абразивные материалы делятся:

    • по твердости (сверхтвердые. твёрдые, мягкие),
    • химическому составу,
    • по величине шлифовального зерна (крупные или грубые, средние, тонкие, особо тонкие), размер абразивного зерна измеряется в микрометрах или мешах.
    Таблица. Виды абразивных материалов, используемых при абразивоструйной очистке.
    МатериалРазмер ситаФормаПлотность, г/см³Твердость по МоосуХрупкостьПроисхождениеПрименение
    Песок 6-270 * 6,24 5.0-6.0 высокая природный материал Наружная очистка
    Минеральный шлак

    купершлак/никельшлак

    8-80 * 5,304-6,9888 7.0-7.5 высокая отходы Наружная очистка
    Колотая дробь 10-325 * 14,352 8.0 низкая производство Удаление плотной окалины
    Стальная дробь 8-200 ° 17,472 8.0 низкая производство Очистка, упрочнение
    Оксид алюминия 12-325 * 7,8 8.0-9.0+ средняя производство Очистка, отделка, удаление заусенцев, гравировка
    Стеклянные шарики 10-400 ° 5,304 — 5,616 5.5 средняя производство Очистка, отделка
    Пластик 12-80 * 2,808-3,744 3.0-4.0 низкая/ средняя производство Удаление краски, снятие

    заусенцев, очистка

    Пшеничный крахмал 12-50 * 5,616 2.8-3.0 высокая отходы Удаление краски, очистка
    Кукурузные початки 8-40 * 2,184-2,208 2.0-4.5 средняя отходы Удаление краски

    с деликатных поверхностей

    Производство абразивных материалов

    Для производства абразивных инструментов используются достаточно распространенные природные и синтетические абразивные материалы, которые в разной степени хорошо поддаются обработке и по-разному воздействуют на обрабатываемую поверхность.  

    Искусственные абразивы обладают большей твердостью по сравнению с природными, а применение добавок позволяет получить широкий спектр материалов с необходимыми свойствами для различных видов абразивной обработки.

    Абразивные зерна

    Наибольшее распространение для производства абразивных инструментов на гибкой основе получили такие типы абразивного зерна:

    Оксид алюминия (электрокорунд)

    Кристаллический оксид алюминия (Al2O3). Сырьем для производства оксида алюминия являются бокситовые глины, содержащие не менее 60% Al2O3. Свое второе название электрокорунд оксид алюминия получил из-за технологического процесса плавления в электродуговых печах с использованием энергии электрической дуги при температуре более 2000 С. Обычные металлургические печи не способны выделить угольный кокс. Эффект плавления может быть усилен магнитным полем в специализированных индукционных печах. При охлаждении расплава в его верхней части происходит кристаллизация с образованием вещества с содержанием оксида алюминия более 97%. В процессе дальнейшей очистки, дробления и просеивания получается абразивное зерно для производства абразивных инструментов. В зависимости от степени твердости и чистоты оксида алюминия от 94 до 99% получаются разновидности корунда . Электрокорунд особенно подходит для обработки металла и древесины, он составляющей для производства отрезных и шлифовальных кругов и других абразивных инструментов.

    Карбид кремния (SiC)

    Получают путем синтеза природного кварцевого песка и нефтепродуктов. В электропечи при температуре более 2000 С происходит кристаллизация смеси результатом которого является образование карбида кремния. Зерна карбида кремния, благодаря твердой и кристаллической структуре с высокой режущей способностью подходят для обработки лака, краски, шпаклевки, стекла, керамики, камня, чугуна, титана, резины и различных полимеров. Зерно карбид кремния применяется для изготовления основы из которой производится шлифовальная лента на бумажной или тканевой основе, водостойкая шлифовальная бумага.

    Циркониевый корунд

    Получается в результате высокотемпературного (примерно 1900 С) расплавления смеси из окиси алюминия Al2O3и двуокиси циркония ZrO2в специальных наклоняющихся электродуговых печах, методом "на слив" с последующим интенсивным охлаждением расплава, что позволяет получить микрокристаллический материал с размерами первичных кристаллов до 50 мкм. с само затачивающимся эффектом, высокой плотностью и микротвердостью. Циркон корунд обладает высокой вязкостью и высоким коэффициентом шлифования, которые оптимально подходят для обработки нержавеющей стали. Циркон корунд применяется при изготовлении основы, из которой производят шлифовальную ленту, круги лепестковые торцевые, фибровые круги и другие абразивные инструменты.

    Новые модифицированные виды абразивного зерна

    В последнее время появляются новые модифицированные виды абразивного зерна, обладающие высокими режущими способностями и превосходной стойкостью за счет само затачивания. К таким видам абразивного зерна относится керамический электрокорунд (керамокорунд). К разновидностям абразивного зерна относятся структурированные абразивы Trizact– пирамидки из микрочастиц абразивного материала, которые по мере износа включают в работу новые абразивные частицы до полного износа.

    Применение абразивных материалов

    Абразивные материалы в чистом виде, как рабочий инструмент применяются крайне редко. Свое основное применение абразивы нашли как основная составляющая для производства абразивных инструментов на гибкой основе, армированных отрезных кругов, шлифовальных кругов и на керамической связке. Технология производства абразивной шкурки является уникальной для каждого производителя и является коммерческой тайной. Идет постоянная борьба за покупателя среди производителей абразивных материалов и инструментов, которые предлагают все новые и новые абразивы для достижения лучших результатов.

    lkmprom.ru

    Абразивы что это

    Абразивы

    Следы обработки древесины вращающимися резцами, заусеницы и другие неровности должны быть удалены перед отделкой. Это достигается шлифованием.

    Для шлифования применяют большей частью зернистые материалы, имеющие большую твердость, чем шлифуемый материал. Зерно должно обладать режущими гранями и действовать, как мелкие скребки (резцы). Материалы с такими свойствами называются абразивными, или абразивами. В подавляющем большинстве случаев в качестве абразивов применяются твердые минеральные вещества в раздробленном состоянии.

    Различают абразивные материалы естественные и искусственные. Основными естественными абразивными материалами, используемыми в деревообработке, являются корунд, наждак, гранат, кварц, кремень, полевой шпат, крокус, красный железняк, пемза, диатомиты, мел, венская известь. Из искусственных абразивов используют электрокорунд, карборунд, стекло.

    Абразивные материалы различаются величиной и характером зерна (зернистостью и твердостью).

    ЗЕРНИСТОСТЬ

    Зерном дробленого абразивного материала называют осколок абразива, у которого размеры в поперечном сечении не превышают 5 мк, а отношение длины к ширине не превышает 3:1.

    Размерной характеристикой зерна является его ширина. Она устанавливается для зерен шириной более 28 мк методом просеивания через два смежных стандартных сита, а для зерен шириной от 28 мк и менее - микроскопически.

    Твердость абразивных материалов определяется по условной шкале твердости. Она представляет собой набор из 10 минералов, каждый из которых отличается возрастающей твердостью. Твердость характеризуется по шкале номером минерала, равного по твердости: 1-тальк, 2 - каменная соль, 3 - известковый шпат, 4 - плавиковый шпат, 5 - апатит, 6 - полевой шпат, 7 - кварц, 8 - топаз, 9 - корунд, 10 - алмаз.

    ЕСТЕСТВЕННЫЕ АБРАЗИВЫ

    Корунд - кристаллическая разновидность глинозема. Один из лучших абразивов. Цвет серый, синий, бурый до красного со стеклянным блеском. Твердость 9. Излом раковистый. Вязкость средняя. Применяется главным образом в виде мелких порошков для шлифовки и полировки. Пригоден для шлифовки твердых древесных пород и твердых грунтовок и шпаклевок.

    Наждак-горная порода, состоящая из смеси корунда, окиси железа и силиката. Цвет от темно-серого до черного. Излом острый. Твердость 7-9. Для шлифовки в деревообработке не применяется, так как примесь окиси железа, имеющаяся в наждаке, окрашивает древесину.

    Гранат известен как драгоценный камень. В качестве абразива применяется менее ценная разновидность железистого граната- альмандина. Цвет буро-фиолетовый или буро-красный, излом острый. Твердость 6,5-7,5. У нас известен как «красный наждак». Хороший материал для шлифовки древесины.

    Кварц - двуокись кремния, белый прозрачный минерал, широко встречается в виде примеси к песку (кварцевый песок). Твердость 7. Наиболее дешевый и распространенный абразив в деревообработке. Его недостатком является некоторая обкатанность и в силу этого закругленность ребер зерен и колебания по твердости (2-7).

    Кремний - разновидность минерала «халцедона», встречается в природе в виде кремниевых желваков желтого и коричневато-черного цвета. Излом раковистый, острый. Раскалывается на остроугольные зерна. Твердость 6-7. Вязкость низкая. Хороший абразивный материал для шлифования древесины.

    Полевой шпат - минерал, являющийся щелочным или щелочноземельным алюмосиликатом. Встречается в различных видоизменениях. Отличается кристаллическим строением и способностью легко раскалываться в определенных направлениях. Твердость 5,5-6,5. Применяется большей частью для полирования.

    Крокус, или красный железняк. Цвет красный, излом полураковистый, твердость 5,5-6,5. Применяется для полировки стекла, лакокрасочных пленок и др.

    Пемза естественная - изверженная горная порода, представляющая собой очень пористую массу вулканического стекла. Цвет от белого до желтого и бурого. Твердость около 6. В зависимости от строения различают пемзу мелкоячеистую, волокнистую, длинноволокнистую и др. Имеет вид бесформенных кусков. Поступает в продажу также в виде порошка. Неоднородна по составу и твердости. Включение посторонних более твердых частиц вызывает при. шлифовке глубокие царапины.

    Диатомиты - осадочные породы, состоящие из панцирных остатков кремнистых водорослей - диатомей. Встречаются в виде рыхлых нецементированных отложений в южнополярных морях, Беринговом море и на дне некоторых озер. Известны также под названием трепела, кизельгура, инфузорной земли.

    Трепел представляет собой весьма легкую пористую нежную на ощупь мучнистую породу диатомита, легко растирающуюся между пальцами в тончайший порошок. Он состоит почти целиком из водного кремнезема в виде остроугольных мельчайших частиц. Твердость 5-6. Применяется в шлифовальных и полировальных пастах.

    Мел - углекислый кальций. Применяется в виде «отмученного мела» - мелкого порошка, получаемого путем осаждения взмученного в воде толченого мела. Твердость 1-3. Один из наиболее мягких полировочных материалов. Применяется главным образом при окончательной отделке лакокрасочных пленок.

    ИСКУССТВЕННЫЕ АБРАЗИВЫ

    Электрокорунд (алунд, алоксит) - искусственный корунд, получаемый в электрической печи из боксита, наждака. По физическим свойствам сходен с естественным корундом. Твердость 9. Выпускается двух видов: электрокорунд нормальный - от серо-коричневого до темно-коричневого и от розового до темно-красного цвета; электрокорунд белый - белого, серовато-белого и светло-розового цвета.

    Белый электрокорунд по твердости выше нормального, но менее вязок. Зерна его имеют гладкие грани и острые кромки. Обладает высокой режущей способностью. Является одним из лучших абразивных материалов для шлифовки древесины.

    Карборунд - карбид кремния. Кромки зерен острые, по твердости уступают только алмазу, но менее вязки, чем зерна электрокорунда. Выпускается двух сортов - зеленый и черный. Зеленый более твердый и менее вязкий, чем черный. Применяется главным образом для шлифования металла.

    Стекло в измельченном виде является весьма распространенным абразивным материалом; наклеивается на бумагу или полотно. Сырьем служит бутылочный бой и дробленые отходы стекольного производства (шквара). Твердость 4-6. Зерна с раковистым, острым изломом. Из-за хрупкости острые ребра стекольных зерен при шлифовании довольно легко обламываются. Абразивные свойства стеклянной бумаги (шкурки) мало устойчивы в работе, что резко отражется на производительности шлифования, особенно твердых древесных пород.

    Пенза искусственная представляет собой продукт обжига каолина, мела, песка и полевого шпата. Выпускается в виде призматических брусков или в порошкообразном виде. Отличается большой однородностью и лучшим качеством по сравнению с естественной пемзой. Применяется в виде свободных порошков для мокрого шлифования покрытий и при полировке, а так же как составная часть различных полировальных паст.

    Крокус зеленый - (окись хрома) применяется в виде порошка для полировки твердых камней (агат, кварц, нефрит и так далее). В виде пасты является прекрасным полирующим средством для полировки органического стекла.

    1abraziv.ru

    Абразивы, абразивные материалы свойства, характеристики

    1. Главная
    2. Информация
    3. Абразивы, абразивные материалы, абразивное зерно

    Виды, свойства и особенности применение

    Абразивные материалы с древних времен изучались и использовались человечеством. Об абразивных свойствах многих природных материалов написании в сотнях книгах. Абразивные материалы по праву считаются источником для производства обрабатывающих инструментов. Вспомните каменные наконечники, сделанные с использованием абразивных свойств камня. Природа подарила нам замечательные минералы абразивы , которые и по сей день используются в промышленности и быту. К природным абразивам относят алмаз, гранат, кремень. Человек научился синтезировать абразивные материалы близкие по своим свойствам природным абразивам.

    Понятие абразивные материалы происходит от французского abrasif,на латыни, abrado, abrasi (лат.) - скоблить. Любой достаточно твердый материал обладает по отношению к менее твердому материалу абразивными свойствами. Твердость абразивных материалов определяется сопротивлением материала, поверхность которого подвергается скоблению (шлифованию). Степень твердости абразивных материалов  определяется по шкале Мооса, названая в честь немецкого минеролога Фридриха Мооса, предложенного им в 1818 году. Данные шкалы выведены на основании наблюдения за тем, насколько легко или трудно один материал может соскоблить другой менее твердый материал. Абразивные материалы по своей природе подразделяются на натуральные и искусственные (синтезированные). Первые искусственные абразивы получены в 1891 году американским ученым изобретателем Эдвардом Ачесоном – это был карборунд.

    Абразивные материалы, абразивное зерно для создания абразивных инструментов

    Абразивные материалы делятся по твердости (сверхтвердые. твёрдые, мягкие), химическому составу, по величине шлифовального зерна (крупные или грубые, средние, тонкие, особо тонкие), размер абразивного зерна измеряется в микрометрах или мешах.

    Для производства абразивных инструментов используются достаточно распространенные природные и синтетические абразивные материалы, которые в разной степени хорошо поддаются обработке и по-разному воздействуют на обрабатываемую поверхность.

    Искусственные абразивы обладают большей твердостью по сравнению с природными, а применение добавок позволяет получить широкий спектр материалов с необходимыми свойствами для различных видов абразивной обработки. Наибольшее распространение для производства абразивных инструментов на гибкой основе получили три типа абразивного зерна.

    Оксид алюминия (электрокорунд) - кристаллический оксид алюминия (Al2O3). Сырьем для производства оксида алюминия являются бокситовые глины, содержащие не менее 60% Al2O3. Свое второе название электрокорунд оксид алюминия получил из-за технологического процесса плавления в электродуговых печах с использованием энергии электрической дуги при температуре более 2000 С. Обычные металлургические печи не способны выделить угольный кокс. Эффект плавления может быть усилен магнитным полем в специализированных индукционных печах. При охлаждении расплава в его верхней части происходит кристаллизация с образованием вещества с содержанием оксида алюминия более 97%. В процессе дальнейшей очистки, дробления и просеивания получается абразивное зерно для производства абразивных инструментов. В зависимости от степени твердости и чистоты оксида алюминия от 94 до 99% получаются разновидности корунда . Электрокорунд особенно подходит для обработки металла и древесины, он составляющей для производства отрезных и шлифовальных кругов и других абразивных инструментов.

    Карбид кремния (SiC), получаемый путем синтеза природного кварцевого песка и нефтепродуктов. В электропечи при температуре более 2000 С происходит кристаллизация смеси результатом которого является образование карбида кремния. Зерна карбида кремния, благодаря твердой и кристаллической структуре с высокой режущей способностью подходят для обработки лака, краски, шпаклевки, стекла, керамики, камня, чугуна, титана, резины и различных полимеров. Зерно карбид кремния применяется для изготовления основы из которой производится шлифовальная лента на бумажной или тканевой основе, водостойкая шлифовальная бумага.

    Циркониевый корунд получается в результате высокотемпературного (примерно 1900 С) расплавления смеси из окиси алюминия Al2O3и двуокиси циркония ZrO2в специальных наклоняющихся электродуговых печах, методом "на слив" с последующим интенсивным охлаждением расплава, что позволяет получить микрокристаллический материал с размерами первичных кристаллов до 50 мкм. с само затачивающимся эффектом, высокой плотностью и микротвердостью. Циркон корунд обладает высокой вязкостью и высоким коэффициентом шлифования, которые оптимально подходят для обработки нержавеющей стали. Циркон корунд применяется при изготовлении основы, из которой производят шлифовальную ленту, круги лепестковые торцевые, фибровые круги и другие абразивные инструменты.

    В последнее время появляются новые модифицированные виды абразивного зерна, обладающие высокими режущими способностями и превосходной стойкостью за счет само затачивания. К таким видам абразивного зерна относится керамический электрокорунд (керамокорунд). Компания 3Mпроизводит искусственно созданный абразивный минерал Cubitron (Кубитрон) превосходящий по своим свойствам традиционные абразивы. Cubitron имеет микрокристаллическую структуру с внутренними изломами кристаллов, что способствует образованию новых острых краев и само затачиванию абразивного зерна во время шлифования. К разновидностям абразивного зерна относятся структурированные абразивы Trizact – пирамидки из микрочастиц абразивного материала, которые по мере износа включают в работу новые абразивные частицы до полного износа.

    Абразивные материалы - применение

    Абразивные материалы в чистом виде, как рабочий инструмент применяются крайне редко. Свое основное применение абразивы нашли как основная составляющая для производства абразивных инструментов на гибкой основе, армированных отрезных кругов, шлифовальных кругов и на керамической связке. Технология производства абразивной шкурки является уникальной для каждого производителя и является коммерческой тайной. Идет постоянная борьба за покупателя среди производителей абразивных материалов и инструментов, которые предлагают все новые и новые абразивы для достижения лучших результатов.

    Качественные абразивные материалы, связка и основа, всё это компоненты, из которых производятся достойные абразивные инструменты. Подробности применения Вы найдете на страницах сайта Абразив.рф

    abraziv.ru

    Абразивные инструменты - виды и назначение

    Что такое абразивный инструмент

    Понятие «абразивный инструмент» объединяет в себе различные приспособления, предназначенные для обработки определенных поверхностей.

    Наибольшим спросом в этой категории пользуются разные шлифовальные круги, сегменты, головки, бруски и шкурки.

    Важной особенностью этих обрабатывающих устройств и приспособлений является их самозатачиваемость. На практике данное свойство проявляется следующим образом: во время эксплуатации верхний слой абразива стирается, но процесс трения задействует следующие толщи зёрен и свежее покрытие снова затачивается.

    Иногда процесс самозатачивания нарушается и появляется необходимость в правке средства. Для этого с устройства удаляется верхний слой абразивного материала. Подобные меры приводят приспособление в должный вид.

    Назначение абразивных инструментов

    Абразивный инструмент нашел широкое применение во многих сферах промышленности и быта. Он используется в различной обработке металлических и неметаллических поверхностей, например, в процессе шлифования, полирования, подрезки и т.д. Поэтому материалы и устройства с частицами абразива применяются в производстве машин, приборов, станков, деталей, подшипников, предметов быта (пемзы и пилочки) и т.п. Также эта категория активно используется в строительных работах – для удаления шероховатостей, неровностей, царапин и сколов с покрытия.

    Виды абразивных приспособлений

    В последнее время абразивные инструменты используются во многих сферах нашей жизни. Они применяются в отрасли машиностроения, строительных и ремонтных работах. Поэтому для каждого участка требуются соответствующие приспособления: одни удаляют неровность, другие идеально подходят для шлифования поверхностей пола или стен. Ассортимент этой категории очень большой, он отличается по своей форме, размеру и твердости деталей. Выделяют следующие виды приспособлений из абразива:

    1. Жесткие средства.
    2. Изделия на гибкой основе.

    К первому типу относят следующие изделия:

    • болгарка;
    • станок;
    • шлифовально-полировальная машина;
    • шлифовальные круги, бруски, головки и сегменты.

    Болгарки, станки и шлифовочные приспособления имеют разные режимы и скорости, использование которых позволяет максимально быстро и эффективно обработать определенный тип покрытия. Подобные устройства активно применяются в шлифовании, затирании, подрезке режущей кромки, твердых материалов и т.д.

    Абразивные круги, используемые для этой категории устройств, имеют следующие типы:

    • шлифовальные;
    • отрезные;
    • зачистные;
    • заточные.

    Каждый тип имеет свои особенности и специфику. Шлифовальные круги применяются в обработке каменных, деревянных и металлических поверхностей. Они позволяют менять форму и убирать шероховатости. Выпускаются в форме чашек, цилиндрических, конических, тарельчатых, а также в виде плоских кругов с профилем.

    Плоский круг прямого профиля применяется для плоского, бесцентрового, наружного и внутреннего шлифования, а также для заточки инструментария.

    Плоский двухсторонний конический профиль позволяет провести идеальную отделку резьбы и зубьев шестерни.

    Конические и цилиндрические чаши позволяют провести заточку устройств, а также подходят для шлифования торцом.

    Тарельчатая форма нашла применение в обработке граней фрезы, зубьев долбяка и т.д. С её помощью осуществляют заточку и доводку.

    Помимо кругов существуют еще такие шлифовочные элементы:

    • головка – это маленький круг, диаметр которого 3-40 мм, на практике чаще всего приклеивается к стальному хвостовику и зачищает определенные заготовки;
    • брусок – совершает возвратно-поступательные движения в слесарной работе, а также в процедуре суперфиниширования, где крепится на специальную стальную головку;
    • сегмент – задействуют в плоской шлифовки.

    Отрезные круги используются в подрезке керамических, кирпичных, деревянных, каменных изделий. Положительным качеством этой разновидности является её скорость, точность и простота в работе.

    Название заточного вида говорит само за себя – применяется для заточки приборов: ножей, пил, ножниц, лезвий, подшипников и т.д. Такая разновидность кругов нашла широкое применение в промышленности и сельском хозяйстве.

    Зачистной тип используется в обработке стальных, каменных, деревянных поверхностей. Придает изделию форму и удаляет его дефекты. Подобный вид кругов пользуется спросом в процессе металлообработки для удаления следов сварочных работ.

    Помимо жестких средств на рынке представлен огромный ассортимент абразива на гибком основании. Наибольшей популярностью в этой категории пользуются наждачные шкурки.

    Шкурки представляют собой определенную основу, на которую нанесен шлифовальный слой, скрепленный особой связкой. Выпускаются на бумажном, тканевом, металлическом и комбинированном основании. Есть в листах и в виде абразивной ленты.

    Структура шкурки бывает закрытой и открытой. Закрытой считается такая бумага, на которой шлифовочный порошок занимает 100% поверхности. Открытой же называют, если площадь зернистого материала равна 60%.

    Шлифовальные шкурки обеспечивают высокую точность и эффективность в обработке деревянных, каменных, металлических и синтетических изделий.

    Также к гибким абразивным инструментам можно отнести полировальную пасту. Она представляет собой шлифовальную смесь, в состав которой входят микропорошок и связка. По текстуре выделяют твердые пасты и мазеобразные. Основа смеси может быть водной и жировой. Последние содержат масла, жирные кислоты и парафин. После обработки плоскости такой пастой её не смывают, а протирают сухим чистым материалом.
    Твердые пасты используются в процессе ручной и полумеханической обработки. В станках для полирования применяют суспензии.

    Из каких материалов изготавливается

    В процессе изготовления абразивного инструмента используются природные и синтетические материалы. К природным относят: алмаз, корунд, кварц, наждак, пемза, песок и т.д. Синтетическими составляющими являются: карбид кремния и бора, электрокорунд и т.п. Самым твердым среди природных компонентов считается алмаз, а среди искусственных – карбид бора.

    В настоящее время синтетические вещества пользуются большим спросом, нежели природные. Это связано с тем, что искусственные зарекомендовали себя лучшим качеством и стойкостью, чем натуральные.

    Карбид бора – это соединенный в электрической печи сплав борной кислоты и нефтяного кокса. Он не входит в состав самого устройства, а применяется только в процессе его доводки.

    Алмаз – в изготовлении приборов из этого составляющего используется алмазообразная кубическая аллотропическая форма элементарного углерода. Наилучшими считаются карбонадо и борт. Также задействую порошок и осколки этого минерала. Такой абразив применяется на стадии обработки твердых камней, а также при полировании и шлифовании самого алмаза.

    Наждак получают из определенной горной породы, в состав которой входят корунд и железная руда. Широко используется в изготовлении шкурок. В шлифовальных кругах и брусках практически не применяется.

    Корунд представляет собой окись алюминия.Задействован в процессах, где на зерна не оказывается серьезная нагрузка, так как этой разновидности природного соединения не свойственна большая вязкость.

    Кварц или кварцевый песок – это кристаллизованная кремневая кислота. Применяется в производстве главных кругов для бесцентровых шлифовальных станков. Маркируется буквой «П».

    Электрокорунд – это расплавленная в электрической печи глина. Существует три разновидности:

    • нормальный – содержит 86-91 % окиси алюминия, используется в обработке углеродистой, закаленной, незакаленной и высоколегированной стали, маркировка «Э»;
    • белый и розовый – содержит 96-99% окиси алюминия, применяется в производстве качественных абразивных инструментов, при помощи которых осуществляется чистовая обработка всех видов стали, а также шлифовка резьбы. Белый электрокорунд уступает вязкостью зерна нормальному, поэтому его используют в процессах с меньшей глубиной шлифовочных работ. На приборы, изготовленные из этого материала, наносят обозначение «ЭБ»;
    • монокорунд – содержит 97% и больше чистого окиси алюминия, самый прочный, твердый и режущий из трех видов электрокорунда. Применяется в изготовлении устройств, предназначенных для скоростного шлифования закаленной стали. На технику из монокорунда наносится буква «М».

    Карбид кремния состоит из двух компонентов: кремния и углерода. Выделяют два вида этого компонента: черный и зеленый. По своим свойствам они мало чем отличаются друг от друга, но по составу зеленый считается более чистым. Зёрна инструментов, изготовленных из карбида кремния, имеют острые режущие кромки, высокую твердость и сильную хрупкость. Поэтому при помощи этого абразива обрабатывают покрытие с низкой прочностью: металлические и неметаллические изделия, например, фарфор, стекло, резина, мрамор и т.д. На приборы из черного карбида наносят маркировку – «КЧ», а из зеленого «КЗ».

    Методы обработки абразивным инструментом

    Абразивные инструменты применяются в тех случаях, когда использование металло- и деревообрабатывающих станков невозможно или нецелесообразно. С их помощью можно обработать поверхность и придать ей определенные свойства и формы. Выделяют следующие процессы абразивного воздействия, которые требуются для получения необходимых параметров:

    1. Шлифование.
    2. Полирование.
    3. Доводка.
    4. Хонингование.

    Шлифование – это способ обработки, при котором шлифуется плоскость, а также затачиваются различные инструменты: ножи, ножницы, топоры, пилы и т.д. Для подобного процесса используются бруски, круги, сегменты и головки.

    В процессе полирования поверхностям становится идеально гладкой. Для этого задействуют специальные круги, изготовленные из сукна или фетра, а также пасту или разведенный микропорошок.

    Процедура доводки придает изделиям более точный размер и стыкование различных деталей. Такой метод обработки осуществляется при помощи специального инструмента – притира. На его покрытие размещены очень мелкие шлифовальные частицы, смоченные водой.

    При хонинговании обрабатываются конические и цилиндрические поверхности. Такой процесс удаляет неровности и шероховатости на заготовках, изменяет форму и размеры.

    Ассортимент устройств и приспособлений из абразива очень велик, поэтому их выбор должен осуществляться на основании двух критериев: назначение и показатели твердости. Именно эти факторы помогают провести эффективную и быструю обработку поверхностей.

    www.zavodkorund.ru

    что это такое, сфера применения, виды

    Производство металлических изделий и конструкций — сложный процесс, предусматривающий несколько этапов. На заключительном изделия в обязательном порядке подвергаются обработке для придания им аккуратного вида. Чаще всего с этой целью используют абразивный инструмент. Это наиболее оптимальное решение для выполнения подобного рода задач. Ведь он обладает множеством возможностей для применения — его можно использовать для шлифовки, а также разрезания металлических и других изделий, на которые оказывается воздействие веществами повышенной твердости.

    Эти частицы могут отличаться между собой происхождением, зернистостью и ценой. Наилучших результатов обработки можно добиться, используя инструмент с микрокристаллами неправильной формы. Но в первую очередь внимание нужно обращать на степень зернистости и свойства крупиц, которые определяют качество работы.

    Что такое абразивный инструмент

    Под абразивным инструментом принято понимать всё разнообразие инструмента, предназначенного для механической обработки различных поверхностей.

    Самыми известными разновидностями этого инструмента являются алмазные и шлифовальные круги, шкурки и бруски. Сюда же можно отнести и другие изделия, выполненные из различных связующих и абразивных материалов — например, пемзу, корунд, наждак и др.

    При более тщательном изучении этих устройств для заточки можно обнаружить у него такое полезное свойство, как самозатачиваемость. К примеру, любой абразивный материал, который используется для изготовления абразивных устройств, содержит сразу несколько слоев острых зёрен. Но по мере затупления и скалывания одних частиц абразива их сразу же заменяют другие. Примечательно, что с увеличением трения верхнего слоя абразивных приспособлений ускоряется и процесс его самозатачивания.

    Иногда наблюдаются нарушения этого процесса, когда изделие самозатачивается не полностью. В этом случае стоит задуматься о том, чтобы произвести правку устройства, для чего нужно просто удалить верхний слой абразива. После этого инструмент приобретает надлежащую форму для эффективного выполнения своей задачи.

    Сфера использования абразивной обработки

    Основными пользователями рассматриваемого инструмента выступают предприятия, специализирующиеся на изготовлении деталей или их элементов. Благодаря абразивной обработке металла готовые изделия приобретают не только более эстетичный вид, но и требуемые качественные характеристики. В первую очередь в подобных приспособлениях нуждаются производства, занятые выпуском мелких деталей для нужд машиностроения, так как для этой отрасли очень важно, чтобы выпускаемая продукция в точности соответствовала чертежам.

    Относящийся к рассматриваемой категории инструмент может использоваться для обработки изделий в виде автоматизированной линии или же вручную. Последний вариант часто используется в небольших мастерских, а вот для более крупных предприятий, занятых в серийном и массовом производствах уместнее всего использовать для финишной обработки изделий автоматические агрегаты.

    Виды инструмента для заточки

    За последние годы этот инструмент получил распространение во многих сферах. Его активно применяют в машиностроении, строительстве зданий, ремонте и других отраслях. Логично предположить, что каждый из его видов подойдет для выполнения только своих собственных задач. Есть инструменты, которые позволяют убрать шероховатости, с помощью других можно выполнить начисто шлифовку стен или пола. Поэтому понятно, почему с каждым годом в продаже появляется всё больше разновидностей такого рода инструмента. Всё их разнообразие можно представить в виде двух больших групп — жесткие и на гибкой основе.

    Жесткий абразивный инструмент

    Первая группа представлена такими приспособлениями, как болгарки, станки и прочие виды ручного и стационарного электрооборудования.

    Благодаря наличию множества режимов скорости вращения и высокой прочности этот инструмент позволяет быстро и эффективно выполнять шлифовку большого количества изделий за короткий срок. Его активно используют для шлифовки, выравнивания, заточки режущих кромок, а также разрезания твердого материала.

    Дополнительно относящиеся к этой группе изделия можно разделить на несколько типов кругов:

    • заточные;
    • шлифовальные;
    • зачистные;
    • отрезные.

    Каждое изделие обладает своими характеристиками и свойствами. Шлифовальные изделия используются для обработки изделий из камня, дерева и металла, когда нужно изменить их форму или устранить шероховатости. Особенно часто возникает необходимость использования этой продукции при производстве и ремонте домов и квартир.

    Поскольку эти инструменты могут использоваться в самых разных направлениях хозяйственной деятельности, при их выборе необходимо ориентироваться на текущие задачи и на основании этого выбирать тип профиля круга, который может быть прямым, в виде чаши или тарельчатым. Основным критерием выбора следует рассматривать удобство формы.

    Отрезные изделия позволяют выполнять разрезание изделий из керамики, кирпича, гипсокартона, дерева, камня и др. Эти изделия превосходят все остальные по таким рабочим параметрам, как точность, скорость и простота обработки, не требующая приложения больших усилий.

    Заточные круги получили широкое распространение в качестве эффективного инструмента для затачивания поверхностей станков, пил, ножниц и ножей. Применение этого инструмента позволяет сэкономить немало времени на обслуживании другого инструмента в производстве и сельском хозяйстве.

    Зачистные изделия используются для черновой обработки изделий из дерева, камня и стали, когда нужно придать им определенную форму или избавить от серьезных дефектов. Особенно востребованы эти изделия в цехах металлообработки, где используются для удаления сварочных порезов, капель, швов и прочих серьезных дефектов.

    Инструмент на гибкой основе

    Наряду с жёстким инструментом производители выпускают абразивы на гибкой основе. Наиболее востребованной их разновидностью является обычная шкурка, которая может иметь различную плотность. С ее помощью можно обеспечить высокоточную и более эффективную обработку изделий из камня, синтетики, металла и дерева. Наиболее распространен вариант, имеющий бумажную или тканевую основу.

    Круг абразивный шлифовальный

    Абразивные круги выполнены в виде очень тонких листков и имеют посадочные отверстия в центре с обрамлением в форме металлической втулки. Для создания таких дисков используют разные частицы, наполнители в сочетании со специальной связующей массой, в качестве которой может выступать вулканитовая или бакелитовая. В соответствии с технологией, все перечисленные компоненты после перемешивания отправляются в специальные формы, после чего подвергаются прессованию.

    Абразивные круги бывают двух видов:

    • шлифовальные;
    • отрезные.

    Первые предназначены для резки твердых неметаллических и металлических материалов, в том числе мрамора, кирпича, гипсокартона, сплавов цветных металлов и других. Шлифовальные круги чаще всего используют для шлифования и заточки деталей, выполненных из тех же самых материалов.

    Оба вида абразивных кругов одинаково востребованы на производстве. Их используют для обработки на соответствующего типа станках — шлифовальных и отрезных.

    Необходимый результат при использовании абразивных кругов получают путем воздействия острыми вершинами абразивных частиц, которые во время вращения круга врезаются в обрабатываемую поверхность. Как правило, эти частицы имеют размер от 100 до 2000 мкм. Следует заметить, что с увеличением размера и твердости зерен абразива повышается и производительность круга.

    Шкурка шлифовальная тканевая

    Тканевая шлифовальная шкурка также активно применяется на промышленных предприятиях. Широкое распространение она получила в таких сферах, как электронная и строительная, деревообрабатывающая и мебельная промышленность, а также авиация и металлургия.

    Шлифовальная шкурка предназначена для выполнения чистовых, получистовых и отделочных операций. Помимо этого она незаменима при внутренней, безцентровой, плоской и наружной шлифовке деталей.

    Шлифшкурка — это универсальный абразивный материал, который можно использовать для обработки любых материалов. Чаще всего же она применяется для шлифования мрамора, кожи, бронзы, стекла, конструкционных сталей, дерева, титановых сверхпрочных сплавов.

    Обладая прекрасной эластичностью, шлифовальные шкурки прекрасно подходят для обработки криволинейных сложных поверхностей, а также для размерного и декоративного шлифования.

    Брусок для заточки ножей и шлифования

    Большой популярностью в качестве абразивного инструмента пользуются и бруски для заточки ножей и шлифования. Основное их назначение — заточка изделий, осуществляемая вручную. Тем, кто собирается использовать этот инструмент впервые, хочется дать совет — выбирайте максимально длинную модель, а вот на ширину внимание можно не обращать.

    Производители выпускают бруски для заточки разных типов. Наиболее распространены бруски натуральные. В последнее время у них появилась альтернатива — синтетические бруски.

    Виброгалтовка и абразивы для неё

    Виброгалтовкой принято называть влажную обработку изделий с применением рассматриваемого инструмента, для выполнения которой используется специальное оборудование, которое в своем составе должно иметь подвод и устройство стока воды.

    Важной характеристикой, которой должны обладать машины, предназначенные для проведения виброгалтовки, является наличие у них техпроцесса. Для выполнения виброгалтовки традиционно используются абразивы многоразового назначения. Как показывает практика, одного материала достаточно на несколько месяцев активной эксплуатации.

    Процессы, относящиеся к абразивной обработке

    Чаще всего к этому виду инструмента прибегают, когда возникает необходимость придать поверхностям деталей определённые свойства, чего невозможно сделать, используя другие металлообрабатывающие станки и инструменты. Для приведения изделий к необходимым параметрам они могут подвергаться следующим процессам абразивной обработки:

    • Шлифование;
    • Полирование;
    • Притирка и доводка;
    • Хонингование и др.

    Шлифование — разновидность обработки, в процессе которой выполняется шлифовка поверхностей и затачивание ножей и режущих инструментов. Подобная работа осуществляется с помощью твердых типов инструмента — брусков, кругов или сегментов.

    Полирование — процедура, в процессе которой поверхности приобретают идеальную гладкость. Подобный вид обработки осуществляется с помощью специальных кругов из фетра или сукна, имеющих на поверхности предварительно нанесенную абразивную пасту или смоченный жидкостью порошок.

    Доводка — процесс абразивной обработки, позволяющий обеспечить изделиям более точные размеры, а также их максимально точную состыковку между собой. Этот рабочий процесс выполняется с помощью притира — инструмента, содержащего на поверхности мелкокристаллические абразивы, смоченные водой.

    Абразивный инструмент широко востребован не только в промышленности, но и в бытовой сфере. Ведь часто возникают ситуации, когда необходимо придать изделиям необходимые эстетические свойства и рабочие характеристики.

    Проще всего этого добиться с помощью такого рода инструмента, который сегодня производители выпускают в различных вариантах в зависимости от его назначения. Это предопределяет задачи, для решения которых он может использоваться. Именно это и должно быть основным критерием выбора такого инструмента. Но нужно учитывать и другие факторы, прежде всего, показатели твердости материала, для обработки которого приобретается изделие для заточки. Только в этом случае работа будет выполнена быстро и эффективно.

    tokar.guru

    Отправить ответ

    avatar
      Подписаться  
    Уведомление о