Строение автоклава: Все об автоклавах для стерилизации консервов, консервирования тушеного мяса и готовой еды

Разное

Содержание

Все об автоклавах для стерилизации консервов, консервирования тушеного мяса и готовой еды

Это статья носит информационный характер. Мы не изготавливаем и не реализуем автоклавы!

Автоклав (от греческого αὐτός — сам и латинского clavis — запор, задвижка) — герметичный аппарат, который предназначен для обработки продукции, сырья и изделий при нагревании под высоким давлением.

Автоклав для стерилизации. Источник: kz.tradechina.com

Применение

Автоклавы используются в:

  • биологии
  • медицине
  • для научных исследований
  • в производстве стройматериалов
  • в резиновой и химической промышленности
  • в металлургии
  • в пищевой промышленности.

В пищевой промышленности автоклавы применяются для стерилизации и пастеризации продуктов, а также при производстве консервов: тушеного мяса, рыбных, мясорастительных, овощных и фруктовых заготовок.

История создания автоклава

-> Все началось еще в 17-м веке. Прообразом автоклава считают паровой герметичный котел, в котором при варке мяса использовалось давление, полученное при нагревании. Его изобрел французский физик Дени Папен в 1679 году.

Варочный котел Папена. Источник: ru.wikipedia.org

-> В 1809 году Николя Аппер придумал особый способ консервирования продуктов в герметичных банках с использованием высокой температуры. Подробно про историю создания консервов можно почитать здесь. Этот способ стал прародителем современных автоклавов.

-> В 1879 году Шарль Шамберлен изобрел первый настоящий автоклав — герметичное устройство, в котором при нагревании создавалось необходимое давление. Правда он использовал свое устройство только в химических экспериментах и в медицине для стерилизации инструментов.

-> В 1953 году появился первый промышленный текстильный автоклав, созданный французской компанией Lagarde.

-> В 1972 году эта же компания разработала первый автоклав для стерилизации продуктов.

-> В 80-х годах появились автоклавы для домашнего консервирования.

-> Первые автоклавы для консервирования продуктов были электрические, позже появились газовые.

-> В России первый автоклав для консервирования появился в 1991 году в Тольяти.

Устройство автоклава

Вертикальный автоклав для стерилизации стеклянной тары. Устройство. Источник: tehpribory.ru

В общем виде автоклав состоит из:

  • загрузочной камеры
  • герметично закрывающейся крышки с запорными механизмами
  • ниппеля (вентиля) для нагнетания давления
  • клапана для сброса избыточного давления
  • термометра
  • манометра
  • сливного отверстия и т.д.

Также автоклав может быть снабжен:

  • перемешивателями (механическими, пневматическими или электромагнитными)
  • защитными системами
  • электродвигателями
  • теплообменниками (внутренними, наружными или выносными)
  • системами автоматического управления и т. д.

Принцип работы

Принцип работы автоклава заключается в нагревании воды до температуры свыше 100 градусов. В обычных условиях этого не достичь, т.к. при достижении такой температуры вода не нагревается дальше, а просто испаряется.

Посмотрите видео о процессе стерилизации продуктов в автоклаве

В автоклаве происходит следующее:

  1. Когда вода достигает температуры 90 градусов, она начинает испаряться, но т.к. устройство герметичное, пар не выходит наружу.
  2. В результате преобразования влаги в газ создается избыточное давление. В какой-то момент испарение останавливается.
  3. С увеличением давления внутри сосуда повышается и температура воды (до 500 градусов в некоторых автоклавах).
  4. При температуре от 120 градусов начинается стерилизация продуктов — уничтожение бактерий и грибков.

Этапы стерилизации

Этапы стерилизации. Источник: teletap.org

  1. Нагревание продукта до нужной температуры стерилизации.
  2. Выдерживание определенного времени при температуре стерилизации.
  3. Охлаждение продукции до 40 градусов (водяное или воздушное).

Время и температура, необходимые для стерилизации, зависят от объема и вида продуктов, а также от упаковки. Например, для приготовления консервированных овощей нужно меньше времени, чем на готовку рыбных и мясных блюд. Твердые вещества стерилизуются дольше, чем жидкие.

Для производства мясных консервов требуется особые условия.

Качество стерилизации тушеного мяса (говяжьей, свиной тушенки, готовых мясных блюд с гарниром и пр.) очень важно, т.к. животные белки быстро портятся.

Поэтому для приготовления тушенки в автоклавах используется принцип фракционного вакуумирования — полное удаление воздуха из продукта за несколько циклов. Вследствие тепловой стерилизации микроорганизмы, которые находятся в продукции, погибают, а новые, благодаря герметичности упаковки, не попадают. Поэтому консервы могут храниться несколько лет без холодильника.

Виды автоклавов

Автоклавы бывают замкнутые и оснащенные крышкой.

По назначению:

  • Домашние/бытовые (как правило до 18 литров)
  • Промышленные

По способу нагрева:

  • Газовые (использование на газовых конфорках или открытом огне)
  • Электрические (питание от электрической сети)

Газовый (слева) и электрический (справа) автоклавы. Источник: autoclav.com.ua

Оба типа автоклавов качественно стерилизуют тушенку из говядины, свинины и другие продукты. Но у каждого есть свои особенности.

Преимущества газовых автоклавов:

  • более экономичны, т.к. чаще всего газ дешевле, чем электричество
  • дешевле
  • проще в эксплуатации

Преимущества электрических автоклавов:

  • более легкие и менее объемные
  • есть специальные терморегуляторы, поддерживающие необходимую температуру
  • универсальные — т. е. их можно использовать и как газовые в том числе

По типу теплоносителя:

  • Электрические водяные
  • Паровые

Преимущество электрических водяных автоклавов — более дешевые.

Преимущества паровых автоклавов:

  • В них удобно стерилизовать не только стеклянные и жестяные банки, но и реторт-еду.
  • Экономия ресурсов.
  • Более быстрый нагрев и охлаждение продукции.
  • БОльшая степень автоматизации.

По конструкции: 

  • Горизонтальные
  • Вертикальные
  • Качающиеся
  • Вращающиеся
  • Колонные

В пищевой промышленности, как правило, используют горизонтальные и вертикальные автоклавы, как статические, так и вращающиеся (например, ротационные).

Вертикальные автоклавы

Вертикальные автоклавы. Источник: elf4m.ru

Характеристики:

  • В настоящее время чаще всего используются в лабораториях и для домашней консервации. Реже — в пищевой промышленности.
  • Нагрев воды производится с помощью ТЭНов, которые расположены в нижней части автоклава.
  • Корзины с консервными банками загружаются сверху.

Преимущество — более компактные.

Горизонтальные автоклавы

Горизонтальный автоклав. Источник: gvp.com.ua

Характеристики:

  • Используются для промышленной консервации.
  • Загрузка продукции происходит сбоку.
  • Преимущества горизонтальных автоклавов по сравнению с вертикальными:
  • Имеют бОльшую производительность.
  • Более равномерно прогревают продукцию.
  • Крышка закрывается проще, быстрее и надежнее (байонетный затвор).
  • Используются для стерилизации любой упаковки, в том числе мясных консервов и другой готовой еды в реторт-упаковке.
  • Есть возможность автоматизировать процесс загрузки и выгрузки корзин и контейнеров с продукцией.
  • Нужно меньше времени на стерилизацию.
  • Проще в эксплуатации.

Помимо традиционных автоклавов периодического действия существуют модели непрерывного действия, а также оригинальные безсеточные автоклавы, в которых продукция загружаются россыпью, без корзин и контейнеров.

Также автоклавы отличаются друг от друга в зависимости от материала (углеродистая или нержавеющая сталь), мощности, объема, степени автоматизации и т.д.

Процессы, используемые в автоклаве

Паровоздушный процесс. Источник: russiar.com

В автоклаве для стерилизации используются три основных процесса:

  • пар
  • вода
  • погружение в воду

В каждой категории процессов существует несколько типов.

Не существует самого лучшего процесса, т.к. у каждого есть свои особенности. Какой использовать — решает производитель, в зависимости от продукции, ресурсов, упаковки и т.д.

Типы процессов:

  • Паровой (старейший тип автоклавирования)
  • Паровоздушный
  • Водяной
  • Дождевой (каскадный)
  • Погружение в воду
  • Полупогружение в воду

Чаще всего при производстве консервов используют дождевой и паровоздушный процессы.

Каскадный (дождевой) процесс. Источник: steriflow.com

Паровоздушный процесс (форсунчатое орошение) более эффективен для полужесткой (ламистеры) и гибкой упаковки (реторт-пакеты).

Дождевой процесс (струйное орошение) подходит как для обработки жестяной и стеклянной банки, так и для реторт-пакетов.

Каждому виду упаковки соответствуют определенные контейнеры и тип загрузки.

Реторт-упаковка. Особенности стерилизации

Реторт-пакеты обладают преимуществами перед жестяной и стеклянной тарой. Поэтому многие производители постепенно переходят на производство реторт-еды.

Про историю создания, технологию производства и преимущества реторт-пакетов подробно можно почитать здесь.

Для стерилизации реторт-пакетов применяются горизонтальные автоклавы, специальный тип корзин и элементы-разделители, чтобы пар хорошо обработал каждую упаковку.

Готовая еда стерилизованная в автоклаве

Основные преимущества реторт-упаковки:

  1. Продукция стерилизуется в автоклавах непосредственно в упаковке.
  2. В реторт-упаковке стерилизация проходит в несколько раз быстрее. Это способствует тому, что тушенка и другие готовые блюда получаются более вкусные и полезные.
  3. Возможность использования меньшего количества соли и сахара.
    можно обойтись без консервантов, антиокислители и пр.
  4. Реторт-упаковку можно нагревать до 135 градусов. Это исключает бой и деформацию при нагревании выше 120 градусов, в отличие от стекла и жести.

 

 

Это статья носит информационный характер. Мы не изготавливаем и не реализуем автоклавы!

Обзор нержавеющих автоклавов Cropper: способ нагрева, строение, стоимость

Автоклавы используются в быту и в промышленности для быстрой в процессе консервации. Они подходят для работы с разными продуктами: рыбой, мясом, фруктами, овощами. Для домашнего использования лучше подходят нержавеющие автоклавы с объемом 20-50 литров. В этой категории относится продукция завода Cropper. Подробную информацию об их преимуществах и недостатках нам рассказал один из менеджеров компании.

Как устроен бытовой нержавеющий автоклав Кроппер

Несмотря на свою эффективность автоклавы имеют простое строение и принцип работы. Это герметичная емкость, которая оснащается минимумом деталей. Поскольку благодаря герметизации внутри повышается давление, то растет и температура готовки. Так, за 40 минут можно сделать джем, а за 1,5 часа тушенку. В среднем автоклав помогает хозяйке сэкономить до 50% времени.

Нагревание внешнее. Отказ от ТЭНа позволяет удерживать цену в доступном диапазоне, но при этом при работе всегда будет занята плита.

Комплектация

Автоклавы Cropper получили все необходимые для работы детали. Так, основная емкость имеет толщину стенок 2 мм. Основной материал – нержавеющая сталь, которая используется в пищевой промышленности.

Чтобы отслеживать показатели внутри, установлены манометр и механический термометр. Они откручиваются, при уборке устройства на хранение их рекомендуется снимать.

Чтобы давление не превышало безопасные показатели, нужен взрывной клапан. При срабатывании он стравливает воздух, что позволяет свести на нет вероятность разгерметизации.

Преимущества крышки автоклава Cropper

Крышка у автоклавов Кроппер имеет болтовое крепление, то есть каждый винт закручивается по отдельности. Это длиться дольше, чем в случае с прижимными крышками, но более надежно. Сделана крышка также из нержавеющей стали.

В официальном интернет-магазине Cropper можно купить бытовые автоклавы разных производителей. В каталоге есть изделия из нержавейки, обычной стали, переоборудованных газовых баллонов. Самые популярные бренды Кроппер, Укрпромтех, Бинго, Троян. Автоклавы для домашнего использования компактные, преимуществом для них будет встроенный электрический нагреватель.

Доставка по Украине совершается через Новую Почту, ИнТайм. Оплатить заказ можно онлайн, через банковский терминал или при помощи наложенного платежа.

Найти тендер на закупку Автоклава в Приморском крае — РТС-Тендер

Позиция Кол-во Ед. изм. Цена Сумма Доля
1. Услуги по техническому обслуживанию медицинского лабораторного оборудования Автоклав ГК-100-3 12 мес 612,00 ₽ 7 344,00 ₽ 1,04%
2. Услуги по техническому обслуживанию медицинского лабораторного оборудования Анализатор кислотно-щелочного и газового состава крови ABL90 FLEX (в комплектации) 12 мес 1 224,00 ₽ 14 688,00 ₽ 2,09%
3. Услуги по техническому обслуживанию медицинского лабораторного оборудования Анализатор кислотно-щелочного и газового состава крови ABL90 FLEX (в комплектации) 12 мес 1 224,00 ₽ 14 688,00 ₽ 2,09%
4. Услуги по техническому обслуживанию медицинского лабораторного оборудования Портативный газоанализатор крови ABL 80 SC 80 12 мес 918,00 ₽ 11 016,00 ₽ 1,57%
5. Услуги по техническому обслуживанию медицинского лабораторного оборудования Портативный газоанализатор крови ABL 80 SC 80 12 мес 918,00 ₽ 11 016,00 ₽ 1,57%
6. Услуги по техническому обслуживанию медицинского лабораторного оборудования Анализатор глюкозы и лактата, гемоглобина Super GL compact автоматический 12 мес 816,00 ₽ 9 792,00 ₽ 1,39%
7. Услуги по техническому обслуживанию медицинского лабораторного оборудования Анализатор RAMP Clinical Reader для экспресс-диагностики кардиомаркеров 12 мес 1 020,00 ₽ 12 240,00 ₽ 1,74%
8. Услуги по техническому обслуживанию медицинского лабораторного оборудования Анализатор иммунофлюоресцентный AQT90 FLEX 12 мес 1 224,00 ₽ 14 688,00 ₽ 2,09%
9. Услуги по техническому обслуживанию медицинского лабораторного оборудования Автоматический гематологический анализатор BC-2800 Mindray 12 мес 2 244,00 ₽ 26 928,00 ₽ 3,83%
10. Услуги по техническому обслуживанию медицинского лабораторного оборудования Анализатор глюкозы и лактата, гемоглобина Super GL compact автоматический 12 мес 816,00 ₽ 9 792,00 ₽ 1,39%
11. Услуги по техническому обслуживанию медицинского лабораторного оборудования Микроскоп MicroOptix MX 20 12 мес 561,00 ₽ 6 732,00 ₽ 0,96%
12. Услуги по техническому обслуживанию медицинского лабораторного оборудования Микроскоп OLYMPUS CX21FS1 12 мес 561,00 ₽ 6 732,00 ₽ 0,96%
13. Услуги по техническому обслуживанию медицинского лабораторного оборудования Микроскоп OLYMPUS CX21FS1 12 мес 561,00 ₽ 6 732,00 ₽ 0,96%
14. Услуги по техническому обслуживанию медицинского лабораторного оборудования Микроскоп бинокулярный МС 20 12 мес 561,00 ₽ 6 732,00 ₽ 0,96%
15. Услуги по техническому обслуживанию медицинского лабораторного оборудования Микроскоп бинокулярный МС 20 12 мес 561,00 ₽ 6 732,00 ₽ 0,96%
16. Услуги по техническому обслуживанию медицинского лабораторного оборудования Мочевой анализатор LabuReader Plus2 12 мес 1 020,00 ₽ 12 240,00 ₽ 1,74%
17. Услуги по техническому обслуживанию медицинского лабораторного оборудования Полуавтоматический мочевой анализатор H-500 в комплекте с тест-полосками 12 мес 1 020,00 ₽ 12 240,00 ₽ 1,74%
18. Услуги по техническому обслуживанию медицинского лабораторного оборудования Приспособление д/окраш.маз 12 мес 612,00 ₽ 7 344,00 ₽ 1,04%
19. Услуги по техническому обслуживанию медицинского лабораторного оборудования Счетчик лейк 12 мес 1 734,00 ₽ 20 808,00 ₽ 2,96%
20. Услуги по техническому обслуживанию медицинского лабораторного оборудования Счетчик лейкоцитарной формулы крови СЛФЭЦ-01-09 12 мес 1 734,00 ₽ 20 808,00 ₽ 2,96%
21. Услуги по техническому обслуживанию медицинского лабораторного оборудования Центрифуга -ID исполнение ID-Centrifuge 12S II лабораторная настольная для ID-карт 12 мес 612,00 ₽ 7 344,00 ₽ 1,04%
22. Услуги по техническому обслуживанию медицинского лабораторного оборудования Шейкер цифровой орбитальный S-3L 12 мес 204,00 ₽ 2 448,00 ₽ 0,35%
23. Услуги по техническому обслуживанию медицинского лабораторного оборудования Шейкер цифровой орбитальный S-3L 12 мес 204,00 ₽ 2 448,00 ₽ 0,35%
24. Услуги по техническому обслуживанию медицинского лабораторного оборудования Шейкер цифровой орбитальный S-3L 12 мес 204,00 ₽ 2 448,00 ₽ 0,35%
25. Услуги по техническому обслуживанию медицинского лабораторного оборудования Шейкер цифровой орбитальный S-3L 12 мес 204,00 ₽ 2 448,00 ₽ 0,35%
26. Услуги по техническому обслуживанию медицинского лабораторного оборудования Анализатор гематологический автоматический для диагностики in vitro серии XN-L., исполнение: Анализатор гематологический автоматический XN-550 12 мес 2 550,33 ₽ 30 603,96 ₽ 4,35%
27. Услуги по техническому обслуживанию медицинского лабораторного оборудования Анализатор гематологический XP-300, с принадлежностями 12 мес 1 224,00 ₽ 14 688,00 ₽ 2,09%
28. Услуги по техническому обслуживанию медицинского лабораторного оборудования Анализатор иммуноферментный автоматический «Еволис» (Evolis), с принадлежностями., исполнение: «Еволис» (Evolis) 12 мес 3 570,33 ₽ 42 843,96 ₽ 6,09%
29. Услуги по техническому обслуживанию медицинского лабораторного оборудования Анализатор биохимический BS-800M1 Миндрей с принадлежностями 12 мес 3 366,33 ₽ 40 395,96 ₽ 5,74%
30. Услуги по техническому обслуживанию медицинского лабораторного оборудования Анализатор гематологический BS 3000 plus Mindrey 12 мес 2 244,00 ₽ 26 928,00 ₽ 3,83%
31. Услуги по техническому обслуживанию медицинского лабораторного оборудования Анализатор гематологический MICROS ES 60 12 мес 1 224,00 ₽ 14 688,00 ₽ 2,09%
32. Услуги по техническому обслуживанию медицинского лабораторного оборудования Анализатор коагулометрический СА-620 12 мес 1 836,00 ₽ 22 032,00 ₽ 3,13%
33. Услуги по техническому обслуживанию медицинского лабораторного оборудования Анализатор электролитов EASY LYTE NA/K/CI C2014 12 мес 1 224,00 ₽ 14 688,00 ₽ 2,09%
34. Услуги по техническому обслуживанию медицинского лабораторного оборудования Бокс абактериальной воздушной среды БАВ- «Ламинар.-с»(1,2)(110.120) 12 мес 408,00 ₽ 4 896,00 ₽ 0,70%
35. Услуги по техническому обслуживанию медицинского лабораторного оборудования Иммоно-ферментный полуавтоматический анализатор (ИФА) Mindray MR-96A 12 мес 408,00 ₽ 4 896,00 ₽ 0,70%
36. Услуги по техническому обслуживанию медицинского лабораторного оборудования Инкубатор ID для ID-карт настольный лабораторный модели 37 SI, 009690V 12 мес 1 224,00 ₽ 14 688,00 ₽ 2,09%
37. Услуги по техническому обслуживанию медицинского лабораторного оборудования Микроскоп MicroOptix MX 20 12 мес 561,00 ₽ 6 732,00 ₽ 0,96%
38. Услуги по техническому обслуживанию медицинского лабораторного оборудования Центрифуги медицинские серии СМ: СМ-6, СМ-6М, СМ-6МТ, СМ-70, СМ-50., исполнение: СМ-6М 12 мес 408,00 ₽ 4 896,00 ₽ 0,70%
39. Услуги по техническому обслуживанию медицинского лабораторного оборудования Шкафы химические вытяжные ШВ-«Ламинар-С», исполнение: Шкаф-«Ламинар-С»-1,3 12 мес 408,00 ₽ 4 896,00 ₽ 0,70%
40. Услуги по техническому обслуживанию медицинского лабораторного оборудования Шкафы химические вытяжные ШВ-«Ламинар-С», исполнение: Шкаф-«Ламинар-С»-1,3 12 мес 408,00 ₽ 4 896,00 ₽ 0,70%
41. Услуги по техническому обслуживанию медицинского лабораторного оборудования Аквадистилляторы электрические ДЭ-М., исполнение: Аквадистиллятор электрический ДЭ-10М 12 мес 612,00 ₽ 7 344,00 ₽ 1,04%
42. Услуги по техническому обслуживанию медицинского лабораторного оборудования Аквадистилляторы электрические ДЭ-М., исполнение: Аквадистиллятор электрический ДЭ-10М 12 мес 612,00 ₽ 7 344,00 ₽ 1,04%
43. Услуги по техническому обслуживанию медицинского лабораторного оборудования Центрифуги медицинские серии СМ: СМ-6, СМ-6М, СМ-6МТ, СМ-70, СМ-50., исполнение: СМ-6М 12 мес 408,00 ₽ 4 896,00 ₽ 0,70%
44. Услуги по техническому обслуживанию медицинского лабораторного оборудования Центрифуги медицинские серии СМ: СМ-6, СМ-6М, СМ-6МТ, СМ-70, СМ-50., исполнение: СМ-6М 12 мес 408,00 ₽ 4 896,00 ₽ 0,70%
45. Услуги по техническому обслуживанию медицинского лабораторного оборудования Центрифуги медицинские серии СМ: СМ-6, СМ-6М, СМ-6МТ, СМ-70, СМ-50., исполнение: СМ-6М 12 мес 408,00 ₽ 4 896,00 ₽ 0,70%
46. Услуги по техническому обслуживанию медицинского лабораторного оборудования Центрифуги медицинские серии СМ: СМ-6, СМ-6М, СМ-6МТ, СМ-70, СМ-50., исполнение: СМ-6М 12 мес 408,00 ₽ 4 896,00 ₽ 0,70%
47. Услуги по техническому обслуживанию медицинского лабораторного оборудования Шкафы химические вытяжные ШВ-«Ламинар-С», исполнение: Шкаф-«Ламинар-С»-1,3 12 мес 408,00 ₽ 4 896,00 ₽ 0,70%
48. Услуги по техническому обслуживанию медицинского лабораторного оборудования Автоматический биохимический анализатор BS-120 Mindray 12 мес 2 244,00 ₽ 26 928,00 ₽ 3,83%
49. Услуги по техническому обслуживанию медицинского лабораторного оборудования Автоматический биохимический анализатор BS-200 Mindrey 12 мес 2 550,33 ₽ 30 603,96 ₽ 4,35%
50. Услуги по техническому обслуживанию медицинского лабораторного оборудования Стерилизатор паровой ВК-75-01 12 мес 612,00 ₽ 7 344,00 ₽ 1,04%
51. Услуги по техническому обслуживанию медицинского лабораторного оборудования Бокс ламинарный БАВ-«Ламинар-с» (110.120) 12 мес 408,00 ₽ 4 896,00 ₽ 0,70%
52. Услуги по техническому обслуживанию медицинского лабораторного оборудования Анализатор бактериологический Bactec-9050 (Бактек-9050) с принадлежностями 12 мес 3 468,33 ₽ 41 619,96 ₽ 5,91%
53. Услуги по техническому обслуживанию медицинского лабораторного оборудования Анализаторы автоматические бактериологические Vitek 2 Compact с принадлежностями. Вариант исполнения: Vitek 2 Compact 30 (инкубационный модуль на 30 карт). 12 мес 408,00 ₽ 4 896,00 ₽ 0,70%
54. Услуги по техническому обслуживанию медицинского лабораторного оборудования Прибор для приготовления питательных сред MASTERCLAVE (МАСТЕРКЛАВ) с принадлежностями (вариант исполнения MASTERCLAVE 10) 12 мес 2 040,00 ₽ 24 480,00 ₽ 3,48%
55. Услуги по техническому обслуживанию медицинского лабораторного оборудования Анализатор кислотно-щелочного и газового состава крови ABL90 FLEX (в комплектации) 12 мес 1 224,00 ₽ 14 688,00 ₽ 2,09%
Соответствует запросу “Автоклав” 7 344,00 ₽ 1,04%

Карат, Журнал контроля работы стерилизаторов воздушного, парового автоклава

В журнале 22 листа(44 страницы)

Журнал контроля работы стерилизаторов воздушного, парового (автоклава), форма 257/у. Журнал контроля работы стерилизаторов воздушного, парового (автоклава), форма №257/у. Результаты контроля аппаратуры медицинский персонал регистрирует по форме №257/У, утвержденной приказом МЗ СССР 04.10.1980г. №1030 «Журнал работы стерилизаторов воздушного, парового (автоклава)». Контроль стерильности изделий медицинского назначения проводят планово центры Роспотребнадзора — 1 раз в 2 года и по эпидпоказаниям. Самоконтроль в ЛПУ проводят не реже 1 раза в месяц. Отбор проб проводит лаборант центра госсанэпиднадзора, при самоконтроле — медицинская сестра ЛПУ под руководством сотрудника бактериологической лаборатории. Контролю подлежат не менее 1% от числа одновременно простерилизованых изделий одного наименования, но не менее 2-х одновременно простерилизованных изделий одного наименования. При стерилизации изделий в неупакованном виде в отделении отбор проводят в стерильные емкости, соблюдая правила асептики. При стерилизации изделий в упакованном виде в бактериологическую лабораторию направляют все изделия в упаковке, в которой осуществляли их стерилизацию. Контроль работы паровых и воздушных стерилизаторов проводят центры Роспотребнадзора визуально и с использованием регламентированных тестов: химических, биологических, термических (с применением максимальных термометров). Контролю подлежат не менее 25% аппаратов с охватом всех стерилизаторов, а также по показаниям после монтажа и ремонта с эталонной загрузкой. Самоконтроль в ЛПУ осуществляется при каждом цикле стерилизации визуально и с использованием регламентированных химических тестов; 1 раз в 6 месяцев — с использованием регламентированных биологических и термических тестов.

Внутренний лист:
  • графа 1: дата
  • графа 2: марка, N стерилизатора воздушного, парового
  • графа 3: наименование (стерелизуемые изделия)
  • графа 4: количество (стерелизуемые изделия)
  • графа 5: упаковка
  • графа 6: начало (время стерилизации в мин)
  • графа 7: конец (время стерилизации в мин)
  • графа 8: давление (режим)
  • графа 9: температура (режим)
  • графа 10: биологический (тест-контроль)
  • графа 11: термический (тест-контроль)
  • графа 12: химический (тест-контроль)
  • графа 13: подпись

Автоклав – это устройство для обработки пищевых продуктов

Многие считают, что автоклав – это устройство, предназначенное исключительно для стерилизации медицинских инструментов. Однако, область применения такого аппарата намного шире.

Строение и принцип работы автоклава

Изобретение автоклава принадлежит французу Денни Папену. Это был настоящий прорыв в науке. С тех пор устройство нашло свое применение во многих отраслях: в строительстве, медицине, а также в химической и резиновой промышленности. В настоящее время аппарат достаточно широко используется при производстве продуктов питания. Что же он собой представляет? Автоклав – это прибор, который позволяет вести любой процесс под давлением (до 150 мегапаскалей) с одновременным нагревом выше температуры кипения воды (до 500 градусов). Таких результатов нельзя добиться ни на каком другом устройстве. По строению автоклав – это емкость или сосуд, который может быть замкнутым или снабжен открывающейся крышкой. На нем обязательно устанавливаются приборы для контроля основных параметров. По расположению в пространстве устройства бывают: качающиеся, вращающиеся, колонные горизонтальные и вертикальные. Все зависит от того процесса, в котором участвует прибор. По сути, автоклав – это единственная возможность произвести максимальный нагрев там, где при обычных условиях это сделать не получается.

Домашние заготовки

В продаже уже давно имеются аппараты для обработки продуктов в домашних условиях. Они меньше по размерам, чем производственные. Особенно легко делается тушенка в автоклаве. Для работы нужна плита, электрическая розетка, банки, металлические крышки и набор продуктов: мясо (любое), сало, соль, лавровый лист и перец (душистый и горошек).

Все действия надо вести не спеша:

  1. Стеклянные банки для продуктов хорошо промыть и, желательно, простерилизовать.
  2. Сало и мясо нарезать небольшими кубиками.
  3. На дно каждой банки положить специи (1 листик лавра, 1 перец душистый и несколько горошин).
  4. Затем поместить сало, а поверх него уложить мясо.
  5. Насыпать 5 грамм (1 чайная ложечка) соли.
  6. Закатать каждую банку металлической крышкой.
  7. Аккуратно поставить баночки с продуктов в автоклав, залить их доверху водой и плотно закрыть крышку.
  8. Довести давление в аппарате до максимума, а затем поставить его на огонь.

Буквально через 4 часа тушенка в автоклаве будет готова, но открывать крышку можно будет только спустя сутки, когда емкость полностью остынет.

Запасы на зиму

Для дачников автоклав – прекрасный вариант стерилизации продуктов. В период массовых заготовок кипятить каждую банку в кастрюле с водой – занятие долгое и утомительное. А консервы в автоклаве можно обработать за считаные часы. Здесь нет ничего сложного:

  1. Для начала надо закатать продукты (овощи, фрукты) привычным способом.
  2. На дно емкости уложить маленькие деревянные палочки в виде решетки, чтобы стекло от тары не имело прямого контакта с внутренней поверхностью и не повредилось при нагреве.
  3. Уложить банки в автоклав рядами, но не до самого верха.
  4. Заполнить емкость водой так, чтобы она была выше продуктов.
  5. Закрыть крышку и поднять давление до 1 атмосферы.
  6. Поставить аппарат на огонь и довести температуру внутри до 110 градусов. Следить, чтобы она не поднималась выше 120 градусов. В противном случае необходимо убавить пламя.
  7. Нагрев вести в течение часа.
  8. По истечении времени выключить огонь и подождать, пока температура упадет до 30 градусов.
  9. Сбросить давление с помощью клапана и открыть крышку.

Теперь готовые банки с консервами можно окончательно охладить и отнести в погреб.

Рыбные консервы

Автоклав уникален тем, что в нем можно готовить практически любые продукты. Он заметно облегчает труд хозяйки. Он позволяет сделать его менее трудоемким и более безопасным. Рыба в автоклаве делается так же просто как и все остальное. Взять, к примеру, самый простой рецепт приготовления продукта в масле. Для этого из расчета на одну литровую банку понадобится: 1 килограмм рыбы (без внутренностей и голов), 2 лавровых листа, 11 грамм соли, 5-6 горошин перца и 30 грамм растительного масла.

Дальне необходимо поступать следующим образом:

  1. Вымыть и подготовить тару.
  2. Нарезать рыбу кусочками весом 60-70 грамм и перемешать ее с солью.
  3. На дно банки уложить специи.
  4. Затем поместить рыбу так, чтобы она на 3 сантиметра не доходила до края посуды.
  5. Залить содержимое маслом.
  6. Закатать тару крышкой.

Дальше процесс стерилизации необходимо вести так же, как и овощных консервов. Рыба готовится достаточно быстро, поэтому одного часа будет вполне достаточно.

СПРАВКА по работе отдела ЕДДС и Системы‑112 за период с 10 по 16 мая 2021 года

Принято (передано) сообщений от населения и организаций

1.

Всего принято звонков, в том числе:

6005

1.1.

принято ОД и диспетчером ЕДДС

687

1.2.

принято вызовов Операторами «Системы-112»

5318

2.

переведено вызовов в ЦОВ, РЦОВ

6

3.

передано карт в «01» — 79; «02» — 560; «03» — 1865; «04» — 17;

ЕДДС – 307; другие – 47; ЦМУ – 41; ложные, детск. шалость – 198

3114

4.

Зарегистрировано:

4.1.

— чрезвычайных ситуаций

4.2.

— происшествий

25

4.3.

— жалоб и заявлений населения

16

Отработана информация по 17 происшествиям

из них пожары – 16:

  1. 10.05.2021 в 11:48 – г. Ногинск, ул. 2-я Малобуньковская, д. 1 – загорание в одноэтажном деревянно-рубленном частном доме, размером 6х10м. В результате пожара пострадавших нет, в доме выгорела и частично разобрана стена на площади 10 кв. м. В ликвидации пожара задействовано 9 чел., 2 ед. техники. Водоисточник – ПГ на расстоянии 150 м.
  2. 11.05.2021 в 18:22 – п. Большое Буньково, ДНП «Изумрудная поляна», ул. Большая полевая, уч. 13 – возгорание блочного гаража, размером 4х8х м. В результате пожара пострадавших нет, гараж выгорел изнутри по всей площади с находившимися в нем автомобилем «Москвич-412» и лодкой. В ликвидации пожара задействовано 11 чел., 3 ед. техники. Водоисточник – водоем на расстоянии 500 м.
  3. 12.05.2021 в 15:58 – раб. пос. им. Воровского, ул. Братьев Ермиловых, д.1, кв. 64, 2 подъезд – загорание в квартире, расположенной на восьмом этаже девятиэтажного панельного дома. В результате пожара погиб мужчина, 1956 г.р., квартира выгорела по всей площади 57 кв. м. В ликвидации пожара задействовано 20 чел., 8 ед. техники. Водоисточник – ПГ на расстоянии 300 м.
  4. 14.05.2021 в 11:48 – г. Ногинск, Красный Электрик, ул. Парковая, д. 1 – загорание в автоклаве для сушки древесины, представляющем собой отдельно стоящее металлическое цилиндрическое строение, размером 5х1,5х2 м. В результате пожара пострадавших нет, в автоклаве выгорела древесина на площади 30 кв. м. В ликвидации пожара задействовано 10 чел., 3 ед. техники. Водоисточник – ПГ на расстоянии 1,5 км.
  5. 15.05.2021 в 19:44 — г. Ногинск, ул. Тихая, д. 14, кв. 2 — возгорание на кухне двухэтажного деревянно-рубленного четырехквартирного дома, размером 12х12 м. В результате пожара пострадавших нет, на кухне выгорела стена рядом с газовой колонкой на площади 2 кв. м. Ликвидация до прибытия до пожарных расчетов. На место пожара выезжали 14 чел., 5 ед. техники. Водоисточники не использовались.
  6. 16.05.2021 в 00:57 – г. Электроугли, ул. Сергеевская, д. 24А, 26А — возгорание одноэтажной кирпичной бани, размером 3х6 м, угроза расположенной на расстоянии 1 м деревянно-щитовой частной мастерской, размером 12х3 м и расположенной на расстоянии 3 м деревянно-щитовой постройке, размером 3х6 м. В результате пожара пострадавших нет, все три строения полностью выгорели по общей площади 72 кв. м. В ликвидации пожара задействовано 16 чел., 4 ед. техники. Водоисточник – ПГ на расстоянии 1 км.
  7. 16.05.2021 в 01:01 — д. Стромынь, СНТ «Альбатрос», 5-я линия, участки 146, 147 — возгорание трех дачных строений. В результате пожара пострадавших нет, на участке 146 строение одноэтажное, деревянно-щитовое, размером 2х3 м – сгорело полностью, второе строение одноэтажное, блочное, размером 3х4 м – выгорело изнутри, пострадало имущество. На участке 147 деревянно-рубленное строение, размером 3х4 метра выгорело изнутри и обгорело снаружи, кровля прогорела и обрушилась. В ликвидации пожара задействовано 7 чел., 3 единицы техники. Водоисточник – река на расстоянии 600 м.
  8. 16.05.2021 в 19:08 – г. Электроугли, СНТ «Лесная Поляна», д. 20 — возгорание одноэтажной, с мансардой, деревянной бани, размером 4х8 м. В результате пожара пострадавших нет, в бане выгорела стена на площади 3 кв. м. В ликвидации пожара задействовано 5 чел., 2 ед. техники. Водоисточник — вода от АЦ.
  9. — 16. – возгорания мусора, 8 очагов.

Всего с начала года зарегистрировано пожаров – 231, в них погибло – 13 чел., пострадало – 5 чел.

Информация предоставлена Муниципальным бюджетным учреждением «Центр гражданской обороны и антикризисного управления Богородского городского округа»

Домашние автоклавы: руководство по выбору

Что такое автоклав? Почему этот кухонный прибор из года в год становится все более и более популярным. Разбираемся в устройстве, принципе действия и моделях автоклавов Российского и Белорусского производства.

 

Что такое автоклав?

По сути это маленький домашний консервный завод, способный в разы быстрее и больше по сравнению с традиционными методами приготовить заготовок для длительного хранения. Это могут быть консервы из мяса, рыбы, птицы, овощей, фруктов, а также стерилизация маринадов, салатов, солений, компотов, пюре, паштетов, соков и варенья!

Для чего нужен домашний автоклав?

Основная работа домашнего автоклава заключается в стерилизации и консервировании продуктов питания при помощи температуры от 80 до 120 градусов по Цельсию. При такой температуре погибают все вредные бактерии и микробы, что позволяет готовить консервы из мяса, птицы, рыбы, овощей и фруктов без вреда для здоровья. Например, автоклавирование разрушает споры возбудителя ботулизма (острого тяжелого пищевого отравления) уже через 20 минут. Консервы, приготовленные в автоклаве, можно хранить до 2 лет и более, не опасаясь за их сохранность.

Принцип действия домашнего автоклава

Принцип работы автоклава схож со всем известной скороваркой. Приготовление продуктов проходит в герметичном сосуде, или в автоклаве, не позволяющем воздуху или жидкости покидать ёмкость, находящуюся под высоким давлением. Поскольку при увеличении давления точка кипения жидкости смещается вверх, температура жидкости внутри системы может быть выше 100 °C. При этом жидкость не достигает точки кипения. Большинство кулинарных систем высокого давления работают при рабочем давлении в 15 psi. При таком давлении жидкость закипает при температуре в 125 °C.

 

Повышенная температура позволяет приготовить продукт несоизмеримо быстрее стандартного способа. Например, порезанная свежая капуста готовится в течение одной минуты, сохраняя всю витаминную и вкусовою гамму продукта. Свежие зеленые бобы или небольшие картофелины готовятся около пяти минут. Другое преимущество автоклавного способа приготовления пищи — достижение эффекта тушения и медленного кипения продукта за очень короткий срок. Приготовление под давлением позволяет сохранить все питательные элементы продуктов. Поскольку пища готовится в безвоздушной среде и очень быстро, в процессе кипячения вываривается минимальное количество витаминов, жидкости, минералов, солей.

 

Сам автоклав представляет собой большую ёмкость типа кастрюли и крышку. На крышке есть системы предохранения и термометр. Внутрь ёмкости устанавливается специальная кассета с банками, уже наполненными продуктами и закатанными крышками. В зависимости от видов консервов необходимо нагреть автоклав для нужной температуры, а затем удерживать температуру для консервирования нужного вам продукта при помощи регулировочного клапана. После стерилизации необходимо снять консервы из автоклава для дальнейшего охлаждения.

 

 

Процесс приготовления консервов в автоклаве может занимать от 10 до 60 минут.

Чем отличаются автоклавы?

Материалом из которого изготовлен автоклав. Это может быть нержавеющая сталь или углеродистая сталь. Естественно первый вариант более практичен, но и более дорог.

 

По способу нагревания. Автоклавы могут быть приспособлены для работы на электрических плитах, газовых плитах, либо оснащены ТЭНом и работать от розетки. Есть также универсальные автоклавы, которые могут работать на электрических, индукционных, газовых плитах или даже на открытом огне.

 

Рабочим объёмом. Для домашнего применения обычно достаточно объёма от 14 до 30 литров. Но для очень запасливых хозяек с большой семьёй есть автоклавы с большим объёмом для бытового применения, например, на 46 литров.

 

Наличие дополнительных функций в виде возможности установить надстройку для самогоноварения. Для некоторых моделей, работающих на газовых плитах или открытом огне, можно приобрести специальную подставку для работы на электрических плитах и сделать аппарат ещё более универсальным.

 

Домашний автоклав очень прост в управлении. Первые бытовые стерилизаторы были достаточно опасны, сегодня же практически все модели оснащаются устройствами контроля температуры, давления и предохранительными клапанами и совершенно безопасны в использовании.

 

Рассмотрим несколько популярных моделей автоклавов.

Автоклав белорусский Новогаз НЗГА

Автоклав производства Республики Беларусь, выпускается уже более 30 лет и пользуется постоянным спросом! Автоклав Новогаз изготовлен из высокопрочной инструментальной углеродистой стали. Материал отличается высокой твёрдостью и прочностью.

 

Консервировать можно на газовой плите, открытом огне, при помощи газовой горелки и прочих внешних нагревательных источников. Исключение составляют только электрические плиты. Автоклав Новогаз 30 один из самых вместительных из существующих, в него помещается 21 банка по 0,5 л и 10 – по 1литру. Так же можно использовать банки любых других размеров по своему желанию.

Характеристики автоклава Новогаз НЗГА

  • Тип – для газовых плит
  • Ёмкость в зависимости от модели – от 18 до 30 литров
  • Материал – инструментальная сталь
  • Клапан предохранительный – есть
  • Манометр – есть
  • Термометр – есть
  • Срок службы – 10 лет

Автоклав Консерватор

Автоклав Консерватор предназначен для приготовления тушёнки из мяса, курицы, гуся, утки, рыбных консервов, шпрот, различных овощных заготовок, маринованных грибов и варенья. Изготовлен из высококачественной нержавеющей стали. Вместимость: 8 банок 0,5 литра или 3 банки по литру, можно так же разместить банки по 0,7 литров — 4 штуки или 0.5 л. — 4 штуки. Есть возможность комбинировать различные по объёму виды банок в один приём консервации.

Характеристики автоклава Консерватор

  • Тип – для газовых и электрических плит
  • Ёмкость – 14 литров
  • Материал – нержавеющая сталь
  • Клапан сброса избыточного давления – есть
  • Манометр – есть
  • Термометр – есть

 

Для любителей крепких напитков есть модель Консерватор 2-в-1 с надстройкой для самогоноварения

Автоклав Нефор

Бытовой автоклав Нефор проходит самую серьёзную проверку на надёжность путём доведения давления до 6 атмосфер и оставления в таком состоянии на 12 часов. Только выдержавшие такую проверку аппараты отправляются на продажу. В комплекте есть съёмные ручки для удобства использования и хранения. В автоклав могут входить банки разного объёма — выставлять их можно на своё усмотрение в один или два уровня. Для использования на электроплитах необходимо использовать специальную подставку, которая продаётся отдельно.

 

Характеристики автоклава Нефор

  • Тип – для газовых и электрических плит
  • Ёмкость – в зависимости от модели от 4 до 24 литров
  • Материал – нержавеющая сталь
  • Предохранительный клапан – есть
  • Манометр – есть
  • Термометр – есть

 

Есть специальная модель Нефор 3-в-1, состоящая из автоклава, дистиллятора и даже коптильни! Посмотреть Нефор 3-в-1.

 

Модель Нефор 4 имеет самые компактные размеры из имеющихся автоклавов. Это делает данную модель очень удобной для переноски и использования в походных условиях. Например, такие небольшие аппараты активно используют альпинисты. Высоко в горах вода выкипает, не достигая температуры 100 °C. Это препятствует правильной тепловой обработке продуктов. Поэтому автоклав – лучшее решение, чтобы вскипятить воду на большой высоте для нормального приготовления пищи, а так же для заготовок в походных условиях.

Подведем итог

Надеемся, что теперь вы точно сможете ответить на вопрос, нужен ли автоклав в вашем домашнем хозяйстве. Если вы закатываете на зиму несколько банок помидор и делаете литр-другой варенья, то без автоклава вполне можно прожить. Если же вы заядлый грибник, любите заготавливать овощные салаты, кабачковую или баклажанную икру, хотите делать домашние консервы из рыбы или мяса – автоклав совершенно необходимый помощник в вашем хозяйстве. Он в несколько раз упрощает процесс консервации, делает его быстрым и совершенно безопасным.

 

В среднем полный процесс приготовления заготовок занимает от 30 до 60 минут – для мяса, от 20 до 30 минут – для рыбы, 20-40 минут – для грибов, 10-20 минут – для овощей и фруктов. За этот короткий отрезок времени готовится сразу несколько литров заготовок (в рассмотренных нами автоклавах от 4 до 30 литров). Из цепочки консервирования исключается привычный нам длительный процесс кипячения, обработки паром или нагревания в духовке банок и крышек. Также совершенно нет нужды тратить время на предварительную стерилизацию банок — они просто должны быть чистыми.

Автоклав

— структура, детали, принцип, типы, применение

Автоклав — это оборудование, используемое для стерилизации в лабораториях, исследовательских центрах и учебных заведениях, фармацевтических компаниях и некоторых отраслях промышленности. За последние несколько месяцев из-за пандемии значительно возросло использование этого простого, но эффективного оборудования.

Введение:

Автоклав в основном используется для стерилизации. Стерилизация означает подавление или уничтожение микробов, таких как бактерии, споры, грибки, вирусы и т. Д.Следовательно, в микробиологии и биотехнологии автоклав широко используется для стерилизации сред, стеклянной посуды и т. Д. В автоклаве метод уничтожения микробов заключается в использовании влажного тепла и давления. Конструкция и принцип автоклава взяты из скороварки. Поэтому автоклав также называют стерилизатором высокого давления. Переносной автоклав можно разместить на рабочем столе и называть настольным автоклавом или настольным автоклавом; непереносные автоклавы размещаются на полу и называются напольными автоклавами.Это одно из наиболее часто используемых устройств для стерилизации в учебных лабораториях, исследовательских институтах и ​​фармацевтических компаниях.

Автоклав был спроектирован и изобретен Чарльзом Чемберлендом в 1879 году. Автоклавы, которые сейчас коммерчески доступны, имеют улучшенные системы контроля и безопасности, работая по тому же первоначальному принципу. Что касается стерилизации, она по-прежнему остается популярным выбором в фармацевтических компаниях, образовательных учреждениях, научно-исследовательских институтах, стоматологических клиниках, больницах и тату-индустрии.

В гидротермальном автоклаве давление может быть больше 2000 фунтов на квадратный дюйм и более 200 ° C, и это называется стерилизатором штока высокого давления.

Принцип работы:

Автоклав работает на принципе пара под давлением. Высокая температура и давление обеспечивают уничтожение таких микроорганизмов, как вирусы, грибы, бактерии и термостойкие споры. Высокая температура и влажное тепло коагулируют и денатурируют микробные белки и ферменты. Обычно его устанавливают на 121 ° C и давление 15 фунтов на 15 минут.

Процедура:

Этапы цикла автоклава —
  1. Фаза кипения : Электрическое тепло вызывает кипение воды и образование пара. Произведенный пар вытесняет захваченный воздух.
  2. Фаза повышения температуры : Температура повышается и достигает установленного уровня, то есть 121 ° C.
  3. Время стерилизации : Это время, когда микробы уничтожаются.
  4. Сброс давления: Захваченное давление сбрасывается путем открытия клапана.

Конструкция / Детали:

Автоклав состоит из следующих компонентов / частей:

  1. Емкость или напорная камера
  2. Крышка или дверь
  3. Манометр
  4. Устройство сброса давления (свисток)
  5. Предохранительный клапан
  6. Электронагреватель
  1. Резервуар / напорная камера —

Резервуар изготовлен из нержавеющей стали. Внутренняя камера защищена внешней рубашкой. Внутренняя камера — это место, где мы храним стерилизуемый в автоклаве материал.Размер камеры варьируется и выбирается в зависимости от цели использования.

Электронагреватель расположен под камерой. Принцип работы электронагревателя аналогичен Гизеру. Электронагреватель начинает нагреваться, вызывая закипание воды. Пользователь должен поддерживать уровень воды в соответствии с маркировкой. Меньшее количество воды может вызвать горение, а большее количество воды может привести к попаданию воды в экспериментальный материал.

  1. Крышка / дверь —

Горловина сосуда закрыта крышкой или дверцей.Он также изготовлен из нержавеющей стали. Крышка позволяет улавливать и удерживать тепло и давление внутри камеры и создавать благоприятные условия для стерилизации. Крышка плотно закрывается с помощью герметичного винта.

  1. Манометр —

Находится на верхней поверхности крышки. Его функция — указывать уровень давления, создаваемого во время автоклавирования. Это жизненно важная часть, потому что она позволяет нам визуально видеть рост давления и предупреждать о любых предстоящих неудачах, следовательно, обеспечивает безопасность.

  1. Устройство для сброса давления / свисток —

Свисток размещается на поверхности крышки, как и в скороварке. Свисток позволяет нам сбросить давление, когда это необходимо.

  1. Предохранительный клапан:

Он находится на поверхности крышки. Их функция — избежать катастрофической аварии, особенно когда давление внутри камеры неконтролируемое.

ИЗОБРАЖЕНИЕ

Изображение предоставлено: http: //www.frankshospitalworkshop.com / equipment / autoclaves_equipment.html

Типы автоклавов:

В продаже имеются различные типы автоклавов

1) Смещение под действием силы тяжести: когда вода закипает и образуется пар, он вытесняет воздух под действием силы тяжести с любой механической помощью.

  1. Вертикальный тип (разработан в вертикальной форме)
  2. Горизонтальный тип (разработан в горизонтальной форме)

2) Смещение давления: Смещение воздуха паром осуществляется с помощью механической поддержки.Обеспечивает лучшее проникновение пара. Он состоит из парогенератора и вакуумного насоса.

  1. Перемещение под положительным давлением
  2. Перемещение под отрицательным давлением

Использование автоклава :

Автоклав используется для стерилизации сред, стеклянной посуды, растворов и многочисленных термостойких лабораторных принадлежностей. Он также используется для обеззараживания носителя перед утилизацией.

Ссылки:

https: // www.cdc.gov/infectioncontrol/guidelines/disinfection/sterilization/steam.html

http://www.frankshospitalworkshop.com/equipment/autoclaves_equipment.html

https://www.explainthatstuff.com/autoclaves.html

https://www.explainthatstuff.com/autoclaves.html

: //ehs.princeton.edu/book/export/html/380

https://labsafety.gwu.edu/autoclave-safety

Cappucino JG и Sherman N (1996). Микробиология, Лабораторное руководство, 4-е издание. Бенджамин Камингс Инк. Калифорния.

https://tuttnauer.com/blog/autoclave-sterilization/what-is-an-autoclave

Если вам понравился этот ресурс, пожалуйста, поставьте лайк, поделитесь и подпишитесь на нас для получения дополнительной информации.

подписаться

Нажимая «Отправить», вы соглашаетесь передать свой адрес электронной почты владельцу сайта и Mailchimp для получения последних сообщений, обновлений и других электронных писем от владельца сайта. Воспользуйтесь ссылкой для отказа от подписки в этих письмах, чтобы отказаться от рассылки в любое время.

Обработка…

Успех! Вы в списке.

Ой! Произошла ошибка, и мы не смогли обработать вашу подписку. Пожалуйста, обновите страницу и попробуйте еще раз.

Как это:

Нравится Загрузка …

Сопутствующие

Функции и использование автоклава ✔️ Введение в паровую стерилизацию

Хотя большинство людей, возможно, никогда раньше не слышали термин «автоклав», автоклавы имеют широкий использование во многих отраслях промышленности. Автоклав — это, по сути, камера высокого давления, используемая для выполнения любого процесса, который требует очень высоких температур и давления, например, удаления медицинских отходов и / или стерилизации медицинского оборудования.Используя силу пара, он может поддерживать температуру, слишком высокую для выживания любых микроорганизмов (вирусов, бактерий, паразитов, грибов и т. Д.).

Таким образом, все хирурги, стоматологи, тату-мастера и даже маникюрные салоны могут использовать одни и те же инструменты снова и снова для разных пациентов / клиентов без риска передачи инфекции от одного человека к другому.

Первый автоклавный паровой стерилизатор был изобретен примерно в 1884 году французским микробиологом Чарльзом Чемберлендом.Его появление произошло из-за потребности в более надежном методе стерилизации, который можно было бы использовать в медицине: до этого момента открытое пламя было наиболее распространенным методом, доступным для медицинских учреждений. Преимущества автоклавирования стали очевидны очень скоро после их первого применения, и они стали неотъемлемой частью оборудования любой современной больницы или клиники.


Итак, какие автоклавы используются наиболее часто?

Наиболее популярные применения автоклава могут быть самыми разнообразными и почти не сужаются до одной области.Примеры:

  • микробиология
  • лаборатория
  • протезирование
  • стоматология
  • все виды клиник (например, ветеринарные клиники)
  • аптеки
  • больницы
  • центральные отделения стерилизации
  • операционные
  • медицинские центры
  • корпус пирсинг
  • тату-салоны

В связи с этим более чем понятно, что любая статья, служащая введением в функции автоклавной машины, должна содержать конкретные примеры типов автоклавов, используемых в повседневных ситуациях.Что мы и будем делать.

На веб-сайте Celitron вы найдете две основные категории паровых стерилизаторов:

  • большие автоклавы
  • средние автоклавы.


Функции и использование большого автоклава

Назначение большого медицинского автоклава — обеспечить максимальную производительность и производительность благодаря его размеру и техническим функциям. Серия Azteca A является ярким примером использования таких автоклавов в больницах и их центральных отделениях стерильного снабжения (сокращенно CSSD), но они также применимы в микробиологии и других областях фармацевтики.В зависимости от модели, которую вы выбираете, эти большие автоклавы могут иметь емкость от 110 до 880 литров.

Чтобы узнать больше о деталях и использовании автоклавов Azteca A, а также о том, какую пользу они могут принести, просто взгляните на медицинские изделия на нашем веб-сайте!


Функции и использование среднего автоклава

Что касается другого основного типа автоклава, функции паровых стерилизаторов среднего размера, таких как семейство Azteca AC, в основном служат для удаления стоматологических и медицинских отходов, но не обманывайте себя их меньшим размером.Благодаря гениальной технологии Celitron (которая является результатом более чем 20-летних исследований и ноу-хау) автоклавы среднего размера более компактны, чем их «старшие братья», но эта потеря в размере никоим образом не приводит к потеря качества. Их объем составляет от 75 до 200 литров, поэтому, помимо больниц, даже небольшие стоматологические кабинеты и клиники могут получить большую выгоду от использования паровых стерилизаторов Azteca Ac.

Если у вас медицинское учреждение меньшего размера, вам определенно будет выгодно узнать больше о функциях средних автоклавов.


Список деталей автоклава и их функции — как пользоваться стерилизатором автоклава
  • Камера . Сама камера является основной частью автоклава любого типа. Он состоит из внутренней камеры и внешней оболочки. В больницах и лабораториях камеры автоклавов с «рубашкой» также заполнены паром, что означает меньшую нагрузку на внутреннюю камеру за счет уменьшения конденсации внутри нее. Это также приводит к сокращению времени, необходимого для завершения цикла стерилизации.
  • Элементы управления . Как и обычная микроволновая печь или духовка, у всех автоклавов есть собственная панель управления. Конечно, такая сложная машина, как автоклавный паровой стерилизатор, не имеет такого же интерфейса контроллера, как бытовое устройство. По сути, цикл стерилизации следует своего рода рецепту, предоставленному программным обеспечением автоклава, которое запускает процесс, состоящий из нескольких этапов.
  • Термостатическая ловушка . Ловушка внутри автоклава — это устройство, которое позволяет воде и воздуху выходить из камеры.Это всегда жизненно важный компонент автоклавов, спроектированных наиболее профессионально.
  • Клапан предохранительный . Поскольку автоклавы работают при очень высоком давлении, они абсолютно должны быть оснащены различными мерами безопасности и должны иметь прочную конструкцию. Предохранительный клапан — это, по сути, отказоустойчивое устройство, которое защищает пользователя от опасности, если все другие электронные процедуры не работают должным образом. Поскольку предохранительный клапан играет важную роль в обеспечении безопасности, его всегда необходимо предварительно проверить и испытать.
  • Система охлаждения . Прежде чем сточные воды, поступающие из автоклава, попадут в дренажный трубопровод, их необходимо охладить, чтобы избежать повреждений, вызванных высокой температурой.
  • Вакуумная система . Присутствующая только в некоторых типах автоклавов, вакуумная система служит для замены всего воздуха внутри камеры паром.
  • Парогенератор . Парогенератор, также известный как бойлер, предназначен для обеспечения источника пара для автоклава при отсутствии центрального источника.

Дополнительное примечание о наиболее важных частях автоклава и его использовании.

Если вы когда-либо задавали себе вопрос «какова функция автоклава», то на этот вопрос можно ответить довольно просто: он должен обеспечивать высокую производительность. высокотемпературный пар под давлением для стерилизации медицинских отходов и подготовки их к утилизации. Он также может убить все бактерии и споры на некоторых частях медицинского оборудования, что позволяет использовать их снова.

Конечно, все это не имеет значения, если у вас нет парогенераторного электрокотла.Серия Clean Steam E состоит из полностью автоматических парогенераторов, которые обеспечивают ресурсы для выбранного автоклава: насыщенный, сухой, стабильный и высококачественный пар. Их чрезвычайно легко адаптировать и интегрировать во все типы автоклавов, и они не выделяют никаких вредных веществ, что делает их гораздо более экологически чистым выбором по сравнению со сжиганием.

В общем, если вы хотите получить полное представление о функциях автоклава, вам также необходимо прочитать об этой важной части автоклава!

Посмотреть все автоклавы

Руководство по процессу стерилизации автоклавов | Tuttnauer

Производство пара и качество пара

Пар является средством стерилизации автоклава.В нашей серии «Методы стерилизации» мы объяснили физику пара и почему он идеально подходит для уничтожения таких микроорганизмов, как бактерии и споры. В первой части этого поста объясняется, как генерируется пар для автоклавирования. Во второй части этой серии будут обсуждаться различные типы подачи и генерации пара в автоклаве, а также их использование.

Назад к истокам

Стандарт стерилизации ANSI / AAMI гласит:

Существует два распространенных источника пара, используемых для стерильной обработки: больничные паровые котельные и автономные электрические котлы.В обоих случаях необходима подача очищенной воды для удаления всех растворенных твердых частиц (TDS). Каждую систему следует проектировать, контролировать и поддерживать, чтобы гарантировать, что качество, чистота и количество подаваемого пара соответствуют эффективной стерильной обработке (см. Https://www.health.qld.gov.au/chrisp/sterilising /large_document.pdf)

Tuttnauer предлагает автоклавы, которые подключаются к системе подачи пара в здание или больницу, а также модели, оборудованные автономными электрическими парогенераторами.Другие автоклавы Tuttnauer оснащены опцией двойного пара (с возможностью изменения источника подачи пара в зависимости от наличия пара в здании), приспособленной к требованиям пользователя. Парогенератор автоклава может быть встроенным или автономным, в зависимости от размера камеры.

Качество пара для автоклава

Когда дело доходит до передачи большого количества энергии объекту, требующему стерилизации, нет ничего более мощного, чем пар. В конце концов, паровые машины приводят в движение корабли и поезда.Даже Titanic приводился в движение паром.

Мы обсуждали качество пара в подробном посте о методах стерилизации, но давайте рассмотрим факторы, которые определяют это качество, потому что оно имеет решающее значение для правильной работы автоклава и процесса стерилизации в целом. Наиболее важны два параметра:

  • уровень неконденсируемых газов
  • уровень влажности

Оптимальный состав пара в автоклаве: 3% жидкости и 97% газа.Любое изменение процентного содержания влаги увеличивает или уменьшает время стерилизации. На практике время стерилизации рассчитывается в соответствии с оптимальными условиями пара и способностью пара передавать энергию нестерильной загрузке до стерилизации. В конце концов, одним из наиболее важных преимуществ стерилизации в автоклаве паром является то, что она требует значительно меньше времени и тепла, чем стерилизатор сухого нагрева, из-за способности пара передавать энергию.

Сухой пар? Влажный пар? Нет в автоклаве

При влажности менее 3% образуется так называемый сухой или перегретый пар.Этот пар увеличивает время стерилизации, поскольку снижает возможность передачи энергии. Перегретый пар снижает влажность примерно до 0%, превращая автоклав в сушильный шкаф. Передача энергии снижается, и то, что занимает три минуты в автоклаве при 134 ° C, занимает два часа, при 160 ° C и тридцать минут при 180 ° C !!

Однако при влажности выше 3% образуется насыщенный или влажный пар, что требует более высокого давления и температуры стерилизации.Влажный пар также увеличивает время сушки в конце процесса стерилизации. Сухая загрузка требуется в конце процесса, когда загрузка завернута и не предназначена для немедленного использования.

Стандарты и директивы стерилизации для автоклавов допускают некоторую гибкость в уровнях влажности пара, поскольку практически невозможно подавать идеальный пар при постоянном потоке. Даже если условия почти оптимальны, многие переменные влияют на пар, передаваемый в автоклав. Главные из них: погодные условия и температура; качество, длина и конструкция трубопроводов; дренажные станции; и наличие качественных конденсатоотводчиков.

Поднять Steam

Теперь, когда мы понимаем, как работает пар, мы можем изучить, как он генерируется и подается в автоклав. В следующем посте мы поговорим о парогенераторе в автоклаве и расскажем о его различных типах и назначении. Будьте на связи.

Подробнее о автоклавных стерилизаторах Tuttnauer

:

Влияние стерилизации в автоклаве на активность и структуру рецептурного гепарина

Рис.1

Сенсограммы SPR взаимодействия AT III-гепарин и тромбин-гепарин человека и измерение IC 50

рисунок 1

сенсограмм SPR взаимодействия AT III-гепарин и человеческий тромбин-гепарин и измерение IC 50 продукта гепарина с разным временем автоклавирования с использованием поверхностного конкурентного SPR. Панель А . Сенсограммы взаимодействий гепарин-AT III. Концентрации AT III (сверху вниз): 1000, 500, 250, 125 и 63 нМ соответственно.Черные кривые на всех сенсограммах — это аппроксимирующие кривые с использованием моделей из BIAevaluate 4.0.1. Панель B. Конкурсные сенсограммы SPR взаимодействия AT III с гепарином (конкуренция раствор гепарин / поверхностный гепарин). Концентрация AT III составляла 250 нМ, а концентрации гепарина в растворе (сверху вниз) составляли 0,1,25, 2,5, 5, 10 Ед / мл соответственно; Панель C. IC 50 измерение продукта гепарина с разным временем автоклавирования по сравнению с AT III с использованием SPR для соревнований на поверхности.Цветовой код: красный: нестерилизованный гепарин, синий: 30-минутный стерилизованный гепарин, розовый: 60-минутный стерилизованный гепарин и зеленый: 120-минутный стерилизованный гепарин. Панель D. Сенсограммы взаимодействий гепарин-человеческий фактор IIa (тромбин). Концентрации человеческого тромбина (сверху вниз): 1000, 500, 250, 125 и 63 нМ соответственно. Черные кривые на всех сенсограммах — это аппроксимирующие кривые с использованием моделей из BIAevaluate 4.0.1. Панель E. Конкурсные сенсограммы SPR взаимодействия человеческого тромбина и гепарина (конкуренция раствор гепарин / поверхностный гепарин).Концентрация человеческого тромбина составляла 125 нМ, а концентрации гепарина в растворе (сверху вниз) составляли 0, 0,63, 1,25, 2,5, 5 Ед / мл соответственно; Панель F. IC 50 измерение продукта гепарина с различным временем автоклавирования по сравнению с человеческим тромбином с использованием поверхностного конкурентного SPR. Цветовой код: красный: нестерилизованный гепарин, синий: 30-минутный стерилизованный гепарин, розовый: 60-минутный стерилизованный гепарин и зеленый: 120-минутный стерилизованный гепарин.

Автоклавы для аэрокосмического применения: проблемы и проблемы

Совет научных и промышленных исследований Национальных аэрокосмических лабораторий (CSIR-NAL), Бангалор, Индия, занимался исследованиями автоклавов в течение последних трех десятилетий и был пионером в их разработке и использовании. в Индии для аэрокосмических / авиационных конструкций.Автоклавы CSIR-NAL сыграли значительную роль во всех основных национальных авиационных / аэрокосмических программах. Самый большой аэрокосмический автоклав в Индии (рабочий размер 4,4 м в диаметре и 9,0 м в длину) успешно введен в эксплуатацию на CSIR-NAL. В этой статье описываются технологические проблемы и инновационные концепции, внедренные в этих автоклавах.

1. Введение

Автоклавы стали незаменимыми инструментами / оборудованием для обработки высококачественных полимерных композитных компонентов аэрокосмической / авиационной конструкции [1].Сегодня в авиастроении инвестиции в это оборудование считаются стратегически важными. Автоклавы сейчас используются для производства очень крупных компонентов самолетов, таких как крыло и фюзеляж. Они могут обрабатывать широкий спектр материалов, включая термореактивные [2] и термопластические [3] композитные детали самолетов с различными контурами и сложной формой. Термореактивные материалы широко используются, поскольку они менее дороги по сравнению с термопластами.

Требования к качеству в современной авиационной промышленности действительно самые строгие.Кроме того, существует острая необходимость в повышении эффективности и рентабельности структурных систем самолета, помимо обеспечения надежных и последовательных методов обработки. В таком сценарии крайне важно, чтобы проектировщик автоклава должным образом принял во внимание различные руководящие критерии, используемые при обработке и разработке современных автоклавных систем, которые удовлетворительно отвечают разнообразным и сложным требованиям, изложенным выше. Типичная схема вакуумной упаковки, используемая в технологии формования в автоклаве для композитного компонента вместе с несколькими обрабатываемыми расходными материалами, показана на рисунке 1, а типичный цикл отверждения термореактивной эпоксидной смолы показан на рисунке 2.В дополнение к работе с широким спектром расходных материалов современные автоклавы должны иметь соответствующие меры безопасности [4] и обеспечивать минимальные затраты на техническое обслуживание.



Проектирование этих сложных систем носит междисциплинарный характер и включает в себя механическую, технологическую и контрольно-измерительную инженерию. Неизменно современные автоклавные системы полностью автоматизированы с помощью надежных компьютерных систем управления.

Компьютер этих современных автоклавов необходим для выполнения выбранного цикла отверждения путем последовательного запуска различных подсистем, загрузки заданных значений через регулярные интервалы времени на внешние контроллеры, сбора, хранения и архивирования данных, мониторинга состояния отверждения и отказов, генерировать сигналы тревоги и выполнять функции последовательного отключения и составления отчетов [5].Простота обслуживания, безотказная работа и надежность являются одними из ключевых факторов современных автоклавов. Низкую стоимость владения также необходимо учитывать в сегодняшнем контексте.

В ситуациях, когда на одном объекте установлено больше автоклавов, нынешняя тенденция состоит в том, чтобы соединить эти системы через локальные сети (LAN), так что общая эффективность сети / группы автоклавов повышается, а использование автоклавы оптимизированы. Системная инженерия этих сложных систем требует, чтобы несколько связанных с ними проблем были должным образом решены.При этом естественно, что проектирование и проектирование этих систем ставит бесчисленные проблемы. Рабочие параметры автоклава, такие как температура и давление, зависят от используемых систем смол. Обычно эпоксидные смолы требуют температуры в пределах 200 ° C и давления 7 бар (изб.). Рабочие температуры этих конструкционных компонентов на основе эпоксидной смолы ограничены примерно 120 ° C. Доступна обширная литература, в которой подробно описывается обработка термореактивных композитов с использованием автоклавов [1, 6].Авторы данной статьи обсудили различные вопросы, связанные с развитием автоклавных технологий [7]. Как уже упоминалось, большой размер этих структурных компонентов (крыла и фюзеляжа) создал потребность в автоклавах очень большого размера (обычно от 6 до 10 метров в длину и от 3 до 5 метров в диаметре) в промышленности. На рисунке 3 показан очень большой современный аэрокосмический автоклав с компьютерным управлением. Рисунок 4 показывает имитацию панели управления этого автоклава.



В настоящее время в процессе замены все большего количества металлических деталей композитами (в зонах самолетов, которые сталкиваются с более высокими температурами, таких как байпасные каналы и пластины капота военных самолетов), растет потребность в улучшении обслуживания. температуры структурных компонентов полимерного композита примерно до 200 ° C от нынешних 100 ° C или около того.Это означает более высокую температуру и давление отверждения, порядка 300–350 ° C и до 15 бар (изб.), Соответственно. Системы смол, такие как фенольные смолы, бисмальдегиды и другие термопласты, подпадают под эту категорию. Это требует разработки автоклавных систем с высокой температурой / высоким давлением. Разработка больших автоклавных систем сопряжена с одним набором проблем, таких как обращение с массивной дверью, система быстрого запирания дверцы, однородность температуры, закупка специальных материалов для дверных фланцев и кожухов, изготовление, транспортировка и т. Д.С другой стороны, разработка автоклавов высокого давления и высокой температуры (особые рабочие условия) сталкивается с совершенно другим набором проблем, таких как герметизация при высоких температурах, термические напряжения, системы уплотнения вала нагнетателя, надежные системы датчиков и измерения. которые могут выдерживать более высокие условия эксплуатации и т. д. Вопросы и проблемы, связанные с анализом, проектированием, изготовлением, испытанием, сборкой и транспортировкой больших и специальных автоклавов, представлены здесь с точки зрения системы.

2. Главный кожух автоклава с дверцей Quick-Lock

Главный кожух представляет собой герметичный контейнер и обеспечивает рабочее пространство для компонентов, которые будут обрабатываться под давлением, температурой и вакуумом. Дверца с быстрым замком является отличительной чертой всех современных автоклавов. Дверца с быстрозажимной блокировкой состоит из зубчатых фланцев и запорных механизмов. Для больших автоклавов разработка системы перемещения дверей представляет собой сложную задачу. Хорошая конструкция должна занимать минимум места для движения двери и иметь гибкость, позволяющую совмещать дверь с корпусом.Материал корпуса — сталь котельного качества, такая как SA516 Gr. 70. Эти стали обладают высоким пределом текучести даже при повышенных температурах (до 350 ° C). Материалом для фланцев больших автоклавов обычно является кованая сталь, такая как SA266 Gr. 2. Поковки обладают однородной зернистой структурой, превосходными прочностными и ударными свойствами, а также улучшенными характеристиками обрабатываемости. Очень немногие компании в мире могут изготавливать поковки диаметром до 5 метров в одной детали. Если ковка крупногабаритной цельной детали сама по себе является сложной задачей, обработка поковки для нарезания необходимых зубьев на фланцах с жесткими допусками для обеспечения фиксации является не менее сложной задачей.Плавающие стопорные кольца, которые использовались в большом количестве автоклавов, состоят из сопрягаемых зубцов и вместе с зубьями фланца дверцы обеспечивают блокировку автоклава. Зубья нарезаются на горизонтальных или вертикальных обрабатывающих центрах. В настоящее время часто можно встретить фланец обечайки вместе со стопорным кольцом, приваренными к основному корпусу как единое целое, даже для больших сосудов. Это существенно снижает вес дверной системы запирания, поскольку исключает не только массивное запорное кольцо, но и связанную с ним систему поддержки, удерживающую запорное кольцо в плавающем состоянии.Такая конструкция снизит вес дверной системы на 30%. Двери больших автоклавов необходимо повернуть примерно на 90 ° для загрузки компонента или формы для отверждения. Большие дверцы автоклавов из-за их большой массы необходимо вращать с особой осторожностью, чтобы минимизировать инерционные нагрузки. Кроме того, хорошая конструкция автоклава обеспечивает минимальное использование драгоценного пространства для открывания и парковки двери [7]. Дверь должна открываться вначале вдоль продольной оси автоклава, чтобы избежать столкновения с стопорным кольцом, а затем ее следует направлять / направлять по заданному пути, чтобы она проходила на минимально возможное расстояние и занимала минимально возможное пространство как в перед автоклавом, а также когда он отведен в сторону для парковки.Для работы с большими дверями широко используются ручки-подставки. При правильном проектировании механизма управления дверью обязательно будет использоваться моделирование САПР для проведения имитационных исследований. Запирание двери для герметичности осуществляется поворотом плавающего стопорного кольца, как уже было сказано. Однако во многих крупных автоклавах блокировка также обеспечивается поворотом дверцы во фланце с неподвижной оболочкой. Такой тип конструкции обеспечивает более точное совмещение корпуса и двери и улучшает герметичность.Согласно нормам ASME для сосудов под давлением, сосуды под давлением с быстро закрывающимися дверцами обязательно должны иметь предохранительное устройство с принудительной блокировкой дверцы, которое должно предотвращать срабатывание дверцы, когда корпус находится под давлением. Современные автоклавы имеют надежное предохранительное устройство дверного замка, которое делает практически невозможным управление дверцей, когда кожух находится под давлением.

Во время отверждения композитов заказчик обычно оговаривает, что внешняя температура оболочки автоклава не должна превышать температуру окружающей среды на 25 ° C.Это требует обеспечения надлежащей изоляционной облицовки внутри емкости. Обычно предпочтительным материалом является минеральная вата.

Уплотнение сосуда высокого давления — еще одна проблема для больших автоклавов. Используется либо надувное уплотнение, либо манжетное уплотнение. Надувное уплотнение расширяется и плотно прилегает к дверному фланцу, тогда как манжетное уплотнение деформируется и прижимается к дверному фланцу, герметизируя давление. Надувные уплотнения имеют кольцевую канавку, в которой давление обычно выше рабочего давления автоклава.Концентричность и размерная точность канавки, общая размерная точность уплотнения и кольцевая металлическая посадка во фланце являются ключевыми параметрами, обеспечивающими герметичное уплотнение автоклава. Надувное уплотнение не требует очень точной центровки между фланцами, поскольку оно может расширяться под давлением и заполнять неравномерные зазоры. Мощность, необходимая для запирания двери, также меньше, поскольку уплотнение не контактирует с фланцем во время запирания. Это наиболее предпочтительный выбор для больших автоклавов.С другой стороны, манжетное уплотнение требует точного выравнивания и равномерного зазора, и его необходимо прижать во время фиксации. Это требует большей мощности для запирания.

3. Система циркуляции воздуха

Системы принудительной циркуляции газа (азота или воздуха) обычно используются в автоклавах. Схема показана на рисунке 5. Циркуляционная система состоит из центробежного вентилятора и воздуховода. Нагреватели размещены вокруг крыльчатки. Центробежный нагнетатель всасывает газ в осевом направлении и выпускает его в радиальном направлении.Газ, выходящий из рабочего колеса, проходит через нагревательные элементы. Нагнетательный вентилятор имеет соответствующие размеры, чтобы обеспечить скорость движения компонента 1-2 м / с в условиях окружающей среды. Блок циркуляции газа также выполняет задачу ускорения процесса охлаждения за счет более быстрого удаления газа с внешней поверхности охлаждающих трубок. Современные автоклавы имеют электродвигатель вентилятора с фланцевым креплением, который заключен в герметичный кожух и присоединен к задней части автоклава. Таким образом, ротор двигателя, статор и механические компоненты, такие как подшипники, непосредственно сталкиваются с давлением автоклава.Такие нагнетательные устройства обычно имеют водяное охлаждение, чтобы обмотки и подшипники двигателя не подвергались воздействию более высоких температур. Номинальная мощность двигателя нагнетателя большого автоклава может находиться в диапазоне от 100 до 150 кВт.


4. Система нагрева

Автоклавы нагреваются либо электрически, либо косвенным сжиганием газа (циркулирующая термическая жидкость с внешним обогревом или охлаждением). Электрический нагреватель, который обеспечивает точный контроль температуры окружающей среды в автоклаве, чище и удобнее для современного компьютерного управления.В современных автоклавах используются приводы SCR, которые являются частью замкнутых систем управления нагревом и могут обеспечивать очень точное управление нагревателями. Мощность электрического нагрева зависит от заряда и требований к системе смолы для цикла отверждения. Обычно для автоклава диаметром 4,5 м и длиной 9 м требуется установленный нагреватель мощностью около мегаватта. Обычно несколько нагревательных элементов (обычно номинальной мощностью в диапазоне 5–10 кВт) сгруппированы в группы и соединены по схеме звезды или треугольника.Нагревательные элементы изготовлены из нихрома / канталовой нити, изолятора из оксида магния с внешней оболочкой из инколоя или стали.

5. Система охлаждения

Эта система предназначена для охлаждения окружающей среды автоклава. Обработка композитов требует переменной скорости охлаждения в соответствии с требованиями системы смол. В автоклавах с электрическим обогревом скорость нагрева регулируется либо выключением нагревательных блоков, либо изменением входной мощности нагревателя. Управление системой охлаждения более сложное, поскольку на охлаждение влияет ряд переменных.Это разница температур между окружающей средой автоклава и охлаждающей средой, скорость потока охлаждающей среды, площадь теплопередачи, коэффициент теплопередачи охлаждающего змеевика, который снова зависит от типа потока, то есть поперечный поток или параллельный поток, проводимость. материала охлаждающего змеевика и скорость среды автоклава через теплообменник (HE). Обычно скорость охлаждения регулируется путем изменения потока охлаждающей воды. В некоторых автоклавах в качестве охлаждающей среды используется как воздух, так и вода.Современные автоклавы контролируют все три параметра: расход охлаждающей среды, температуру охлаждающей среды и площадь теплообмена. Хотя этот метод является дорогостоящим, он оправдан как в больших, так и в высокотемпературных автоклавах, где требуется охлаждение широкого диапазона нагрузок. Для экономии воды обычно используется система охлаждения с замкнутым контуром. Он состоит из змеевиков HE внутри автоклава, регулирующих клапанов, дренажной системы, градирни, насосов охлаждающей воды, водоочистных сооружений и т. Д.При проектировании системы охлаждения основной задачей является быстрый и эффективный слив охлаждающей среды из автоклава HE (рис. 6). Любая задержка слива воды из HE не только приводит к отводу тепла автоклава во время фазы нагрева, но также к образованию пара внутри HE, который может повредить трубку HE, если давление пара превышает определенное значение. Для автоматического слива охлаждающей жидкости используются несколько методов. Простой способ слива — создать путь, по которому вода будет течь с наименьшим сопротивлением.То есть обеспечьте отстойник непосредственно под теплообменником автоклава, а затем откачайте воду обратно в отстойник охлаждающей воды. Это также снижает потери воды и предотвращает попадание горячей воды / пара в градирню.


В современных автоклавах используются бесшовные трубы из нержавеющей стали (SS) с экструдированными ребрами на трубе, что сводит к минимуму потери давления. Эти трубы из нержавеющей стали имеют высокую площадь теплопередачи на единицу объема занимаемого пространства.

6. Система наддува

Система должна обеспечивать соблюдение требуемых скоростей наддува в автоклаве.Средняя скорость повышения давления в современных автоклавах составляет 2 бар / мин. В настоящее время во многих автоклавах в качестве среды повышения давления вместо воздуха используется азот. Это связано с тем, что расходные материалы для автоклавного отверждения легко воспламеняются в воздушной среде из-за присутствия кислорода. Было несколько сообщений о возгорании автоклава, неизменно приводящем к потере компонента. Хотя азотная среда обеспечивает циклы отверждения в автоклаве без огня, необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать опасности для персонала (возможность удушья) в азотной среде из-за более низкого уровня кислорода.

Система наддува газообразного азота состоит из первичного компрессора, азотной установки, дожимного компрессора, резервуаров для хранения и связанных трубопроводов, как показано на Рисунке 7. Первичный компрессор забирает воздух из атмосферы и нагнетает его до 7 бар (изб. ). Азотная установка получает воздух под давлением 7 бар (изб.) И с помощью процесса, известного как адсорбция при переменном давлении (PSA), изолирует азот из атмосферного воздуха. PSA стал одним из популярных методов производства азота.Чистота азота, получаемого этим методом, составляет порядка 99%, что достаточно для отверждения аэрокосмических полимерных композитов в автоклавах. Таким образом, изолированный азот подвергается дальнейшему повышению давления с помощью дожимного компрессора до более высокого давления, обычно 17–22 бар. Более высокое давление требуется для создания достаточного перепада давления, чтобы обеспечить требуемую скорость наддува. Резервуары для хранения азота имеют такие размеры, что подача свободного воздуха (FAD) этих резервуаров для хранения составляет 2.В 5 раз больше FAD автоклава.


Например, FAD автоклава объемом 200 кубических метров, работающего при 7 бар (изб.), Будет составлять 1400 кубических метров, и, следовательно, FAD резервуаров для хранения азота будет 3500 кубических метров. В качестве материала для резервуаров используется сталь котельного качества.

7. Вакуумная система

Усовершенствованная вакуумная система является неотъемлемой частью современных автоклавов. Система состоит из вакуумных насосов, вакуумных резервуаров, буферных резервуаров, измерительных и всасывающих линий, как показано на рисунке 8.Линии измерения, всасывания и вентиляции являются частью системы контроля вакуума с обратной связью, которая обеспечивает необходимый уровень вакуума внутри мешка и на компоненте. Хорошая конструкция автоклава должна предусматривать достаточное количество вакуумных отверстий. Он также должен обеспечивать одновременное поддержание разного уровня вакуума в разных пакетах. Утечки пакетов во время отверждения не редкость. Следовательно, насосы и вакуумные резервуары должны иметь достаточную буферную емкость. Рекомендации по выбору насоса — иметь насос производительностью 7 кубических метров / час для площади упаковки в мешки 1 м 2 .Точно так же проводимость вакуумных линий должна быть адекватной. Обычно автоклав размером 4,5 м × 9 м может иметь до 60 линий измерения и всасывания. Соответствующая производительность насоса обычно составляет около 180 м 3 / час, а производительность резервуара составляет 6 м 3 . Диапазон необходимого вакуума в мешке составляет 2–500 торр в зависимости от системы отверждения. Кроме того, современные конструкции включают передовые системы обнаружения вакуума и предупреждения / защиты от сбоев. Кроме того, ловушки для смолы должны улавливать излишки смолы, которые выдавливаются во время отверждения, и обеспечивать надлежащий дренаж.


8. Система загрузки

Система загрузки автоклава состоит из загрузочной платформы для размещения компонентов / форм, подлежащих вулканизации. В зависимости от диаметра автоклава, позволяющего загружать большее количество компонентов, используется двухуровневая / трехуровневая загрузка. Погрузочная тележка используется для толкания и вытягивания платформы из автоклава. Чтобы обеспечить легкую загрузку компонентов, автоклавы обычно устанавливают в приямке так, чтобы верхняя поверхность погрузочной платформы была заподлицо с полом.В этом случае требуется установить перегрузочный мост, чтобы перекрыть зазор между дверцей автоклава и приямком. Для моста используется несколько конструкций. Наклонный мост и мост ножничного типа являются распространенными конструкциями. Обычно в этих мостах в качестве первичного двигателя используется пневматическое давление, имеющееся в автоклаве.

9. Электрическая система

Электрические системы больших автоклавов должны выдерживать большие токи при высоком напряжении. Следовательно, их безопасная работа имеет первостепенное значение. Они также должны быть очень надежными, чтобы гарантировать надлежащее производство дорогих композитов при выходе из строя одного или нескольких компонентов.Для поддержания надежности без ущерба для безопасности в системе должны быть предусмотрены достаточное резервирование и локализованные схемы «отключения». Кроме того, электрическая система должна подавать необходимые сигналы обратной связи в систему управления и реагировать на различные команды от нее. Дополнительной функцией является работа всех электродвигателей и нагревателей автоклава в ручном режиме, что помогает сохранить отверждаемые композиты от сбоя системы управления.

Электрический щит может быть модульным с отдельной кабиной, кнопками ВКЛ / ВЫКЛ, лампами, изолятором и т. Д. Для каждой электрической машины.Это обеспечит дополнительное удобство для оператора при эксплуатации и техническом обслуживании. Каждый двигатель малой мощности (менее 10 кВт) должен иметь независимую защиту от короткого замыкания, перегрузки и замыканий на землю. Двигатель переменного тока большой мощности, такой как двигатель нагнетателя, должен работать либо через пускатель со звезды на треугольник, либо через привод переменного тока. Управление воздуходувкой через привод переменного тока, хотя и является дорогостоящим, дает ряд преимуществ, указанных ниже: (i) скорость вращения может быть уменьшена по мере увеличения давления в автоклаве, чтобы поддерживать постоянный массовый расход, (ii) поскольку нагнетатель работает на более низкой скорости при более высоком давлении его номинальная мощность снижается, (iii) плавный пуск, плавное выключение, лучшие ограничения рабочего тока, блокировки и т. д.увеличивает срок службы мотора.

Большой автоклав CSIR-NAL рассчитан на работу как со звездой / треугольником, так и с приводом переменного тока, так что даже в случае отказа привода переменного тока может работать вентилятор. Еще одна важная составляющая электрической системы — регулятор мощности нагревателя. В качестве экономичной и новой функции 20% нагревателя управляются через контроллер мощности, а остальные 80% управляются через дискретные контроллеры (контакторы) без ущерба для требуемой точности управления [8].

10. Система контроля и управления (C&I)

Система контроля и управления автоклавом (C&I) играет очень важную роль в обеспечении надежной обработки или отверждения композитных конструкций [4]. Эти системы довольно сложны и требуют хорошо обученных инженеров для проектирования, сборки, устранения неполадок и обновления. По мере того, как технологии электроники и программного обеспечения продолжают развиваться, продукты C&I продолжают меняться к лучшему, а старые продукты вскоре устаревают.Обычно систему C&I необходимо обновлять или полностью заменять каждые десять лет. Однако преимущества, полученные с точки зрения безупречного производства композитов, оправдывают такую ​​замену.

Поскольку надежность системы является ключевой проблемой, на этапе проектирования предполагается, что каждый отдельный продукт выйдет из строя в тот или иной момент времени, и, тем не менее, оператор должен иметь возможность продолжить процесс. В качестве меры предосторожности автоклавы построены с резервными компьютерами, серверами с последовательным портом, источниками питания, датчиками и т. Д., Так что система будет работоспособна даже в случае выхода из строя одного или нескольких компонентов.Помимо резервирования на уровне компонентов, предусмотрено несколько режимов работы, а именно автоматический, полуавтоматический и ручной режимы.

В автоматическом режиме выполнения оператор может выбрать требуемый цикл отверждения (или запрограммировать новый) и дать системе команду выполнить его. В случае отказа компьютера, который может произойти в любой момент во время лечения без предупреждения, полуавтоматический режим является очень полезным резервным средством. В этом режиме оператор может подавать заданные значения температуры, давления и вакуума непосредственно на соответствующий контроллер и инициировать такие сегменты цикла отверждения, как цикл нагрева, давления и вакуума.На рисунке 9 показана архитектура системы управления, разработанной для большого автоклава.


Система управления состоит из программируемых ПИД-регуляторов (пропорционально-интегрально-производная) для управления температурой, давлением и вакуумом с обратной связью; Регистраторы для отображения, построения и хранения всех аналоговых входных сигналов, таких как температура детали в разных местах, давление, вакуум в разных частях и так далее; ПЛК (программируемый логический контроллер) для обеспечения безопасности, блокировок, последовательной работы, отображения состояния / аварийных сигналов и т. Д.Все эти компоненты подключены к паре серверов последовательных устройств (для резервирования) и, в свою очередь, доступны для компьютеров через каналы Ethernet. Каналы связи, используемые в системе автоклава, включают RS485, USB и Ethernet [9]. Как уже говорилось, движущими силами проектирования системы управления являются: (i) надежность и избыточность, (ii) отказоустойчивость, (iii) простота эксплуатации и обслуживания.

11. Программное обеспечение для контроля отверждения

Microsoft Visual Studio — одна из популярных платформ для разработки программного обеспечения для автоклавов.Программное обеспечение выполняет общие функции SCADA (диспетчерский контроль и сбор данных), в дополнение к контролю рабочей температуры. Протоколы и инструменты, используемые в программном обеспечении, включают клиент-серверные процедуры MODBUS, TCP-IP, OPC (OLE для управления процессами), проверку целостности данных с помощью CRC (циклический контроль избыточности) и т. Д. Другой уникальной особенностью является автоматическая передача управления подчиненным компьютером в случае возникновения проблем на главном компьютере. Это достигается за счет автоматического отслеживания заданного пользователем цикла отверждения, параметров управления и текущего состояния процесса через подчиненный компьютер.

Одной из важных особенностей программного обеспечения является возможность контролировать частичную температуру в соответствии с требованиями пользователя. Пользователь может указать в режиме реального времени тип требуемого контроля температуры детали, который может основываться на ведущем датчике, запаздывающем датчике или на среднем значении группы выбранных датчиков. Пользователь также может иметь несколько групп и различные варианты датчиков управления для каждой группы. Например, температура детали № 1 может основываться на ведущем датчике среди набора датчиков, в то время как температура детали №2 может быть основан на запаздывающем датчике. Алгоритм предсказывает ожидаемое изменение температуры детали на основе ее поведения в прошлом при этом отверждении и производит необходимые изменения в управлении температурой воздуха / газа.

12. Высокотемпературные автоклавы высокого давления

Как уже упоминалось, предпринимаются согласованные усилия по переходу к системам отверждения при более высоких температурах и более высоком давлении, чтобы решить проблему производства компонентов планера, которые должны выдерживать более высокие рабочие температуры.Для этой цели рассматриваются бисмальдегиды и фенольные смолы. Это потребовало разработки автоклавов, которые работают при температуре выше 350 ° C и давлении до 15 бар (изб.). Высококачественные котельные стали, такие как SA516 Gr. 70 или другие эквиваленты, которые имеют высокие напряжения текучести даже при температуре до 350 ° C, используются для основной оболочки этих автоклавов. При такой высокой температуре герметизация основной дверцы автоклава является проблемой, поскольку они испытывают термомеханическую нагрузку.Эластомерные уплотнительные материалы, выдерживающие до 350 ° C, для длительного воздействия недоступны. Высокотемпературные уплотнительные материалы, такие как витон, силикон, выдерживают только температуру до 250 ° C. Чтобы сделать их пригодными для этих применений, уплотнительные материалы должны быть должным образом защищены перегородками или дефлекторами, чтобы они не подвергались прямому воздействию горячей окружающей среды автоклава. Кроме того, проходные отверстия для нагревательных элементов, а также для различных чувствительных к температуре и давлению элементов должны быть должным образом герметизированы, чтобы не было утечки давления.Также важно убедиться, что, хотя температура окружающей среды в автоклаве превышает 350 ° C, внешняя температура кожи не превышает на 25 ° C температуру окружающей среды. Это требует правильного проектирования системы изоляции. Для этой цели обычно используется минеральная вата соответствующей плотности. Аналогичным образом, система загрузочной тележки, которая попадает в автоклав, должна быть спроектирована так, чтобы выдерживать экстремальные условия работы автоклава (одновременная термомеханическая нагрузка). В колесах тележки нельзя использовать обычную бронзу и ось или втулку подшипника.Нам необходимо увеличить зазоры между двумя сопрягаемыми поверхностями и использовать в подшипниках твердые смазочные материалы на основе графита. Заряд дополнительно загружает систему загрузки, что предъявляет дополнительные требования к конструкции. Система нагнетания воздуха для автоклава высокого давления и высокой температуры, которая является особенностью современного автоклава, является еще одной сложной задачей для разработчика. Важно следить за тем, чтобы обмотки двигателя не подвергались условиям автоклава и находились в установленных пределах температуры.Механический привод, состоящий из рабочего колеса и приводного вала, должен выдерживать тяжелые условия эксплуатации. Подшипники приводного вала должны быть достаточно охлаждены, чтобы температура около подшипников не превышала 120 ° C. Конструкция должна обеспечивать сохранность структурной целостности всей системы в экстремальных условиях эксплуатации. В воздуховодах и трубопроводах должны быть достаточные зазоры для предотвращения теплового расширения. Трубопровод теплообменника обычно снабжен сильфоном для уменьшения термических напряжений.Конструкция сильфонов представляет собой сложную задачу, поскольку они должны выдерживать высокие температуры, термические удары и высокое давление. Кроме того, реакции полимеризации системы высокотемпературных смол (бисмальдегидов и фенольных смол) экзотермичны в гораздо большей степени, чем обычные системы эпоксидных смол. Следовательно, система контроля температуры с обратной связью должна быть достаточно универсальной, чтобы предотвратить скачки температуры во время отверждения. Кроме того, экзотермические реакции этих систем смол высвобождают гораздо большее количество токсичных отходов по сравнению с обычными системами смол.Некоторые системы смол выделяют воду в качестве побочного продукта в процессе сшивки (отверждения). Следовательно, вакуумная система должна быть спроектирована так, чтобы справляться с большим количеством выбросов токсичных веществ и для эффективного удаления воды.

13. Транспортировка

Автоклавы меньшего размера диаметром до 1 метра интегрированы со всеми подсистемами и транспортируются после полных проверок системы. Однако для больших автоклавов обычно оболочка и другие подсистемы транспортируются отдельно, а интеграция системы и ввод в эксплуатацию выполняются на месте.Очень большие кожухи автоклавов, как правило, диаметром от 5 до 6 метров и длиной от 12 до 15 метров (внешние размеры) должны транспортироваться с особой осторожностью, особенно в развивающихся странах, где инфраструктура может не поддерживать такие большие системы (Рисунок 10). Перед тем, как наметить маршрут транспортировки этих огромных систем, необходимо тщательно изучить несущую способность дорог, расстояние между мостами и арками и воздушными высоковольтными линиями электропередачи.


В тех случаях, когда инфраструктура не способствует транспортировке этих систем по дороге или по воде, рекомендуется строить их на месте.

14. Установка, интеграция и ввод в эксплуатацию

Установка кожуха автоклава включает снятие кожуха с прицепа и размещение его на фундаменте. Когда автоклав устанавливается в приямке, опускание кожуха достигается за счет тщательно продуманной серии движений кожуха с использованием комбинации уложенных друг на друга деревянных бревен и блоков цепных шкивов, как показано на Рисунке 11.Во время последнего опускания следует позаботиться о том, чтобы переднее седло, которое было спроектировано как фиксированное седло, правильно расположилось и надежно удерживалось на земле с помощью механических креплений. Заднее седло — плавающее, которое просто опирается на фундамент, чтобы допускать тепловое расширение / сжатие.


Среди прочего, важная задача — найти подходящую компоновку. Все подсистемы должны быть правильно установлены без ущерба для доступности и обслуживания, занимая минимум площади в цехе и в то же время сохраняя хороший эстетический вид.Условия площадки также влияют на планировку. Компоновка и прокладка труб особенно сложны для больших автоклавных систем, где задействовано большее количество вакуумных линий и других связанных систем. Следует соблюдать стандартные промышленные методы прокладки трубопроводов и обеспечить достаточное количество фланцевых соединений для упрощения сборки и обслуживания. Трубопроводы нуждаются в соответствующей опоре, чтобы предотвратить тепловую и другую нагрузку на порты автоклава. Необходимо предусмотреть возможность компенсации теплового расширения трубопроводов.Трубы для отвода горячего газа и горячей воды должны иметь теплоизоляционное покрытие и возводиться с большей осторожностью.

Помимо большого количества аксессуаров, необходимо разместить несколько силовых кабелей и измерительных проводов, несколько технологических трубопроводов и связанное с ними оборудование. Как правило, силовая панель должна располагаться рядом с автоклавом, в частности, рядом с концевыми соединениями нагревателя и вентилятора, чтобы уменьшить длину кабеля. При этом он должен быть близко к основному фидеру источника питания, так как стоимость шинопроводов (изолированные электрические проводники, по которым подается низкое напряжение и большие токи) очень высока.Панель управления также должна быть расположена близко к автоклаву, особенно к выводам датчика, чтобы свести к минимуму влияние электрических шумов. Также важно разделять и прокладывать кабели переменного (переменного тока) и постоянного тока отдельно.

Инновационная трехуровневая компоновка была задумана для размещения всех этих систем для большого автоклава. Он был настроен с помощью инструментов САПР, таких как SOLIDWORKS. На рисунке 12 показана трехуровневая конфигурация, которая идеально подходит для автоклавов среднего и большого размера.


Линии охлаждающей воды, воздуховоды КИП, линии нагнетания уплотнения и другие блоки обработки газа, которые не нуждаются в частом доступе во время работы, размещены на цокольном уровне, то есть внутри ямы автоклава. Системы, требующие более частого доступа во время работы автоклава, такие как компоненты системы КИП и датчики вакуумной линии, расположены на уровне пола. Трубопроводы системы наддува и связанные с ними клапаны были размещены в верхней части кожуха автоклава, поскольку они требуют менее частого доступа, то есть только во время планового технического обслуживания.

Каждая система требует определенных стандартных проверок и испытаний перед вводом в эксплуатацию. Например, все напорные линии необходимо проверить и собрать перед подключением к автоклаву. Стандартной практикой является проектирование трубопроводов вакуумной системы и ловушек для смолы с учетом давления в автоклаве, поскольку эти трубопроводы могут подвергаться более высокому давлению во время отказа вакуумного мешка. Необходимо промыть все трубопроводы, чтобы не осталось грязи, частичек сварного шва. В вакуумных линиях важно, чтобы в трубопроводах не оставалось воды или влаги, поскольку влага отрицательно влияет на работу вакуумного насоса.Необходимо обеспечить герметичность всех вводов.

Для ввода автоклава в эксплуатацию адаптирована очень исчерпывающая процедура. Заранее подготовленный подробный план приемочных испытаний (ATP) служит основой для ввода в эксплуатацию. Кроме того, производитель проводит тщательные испытания, чтобы гарантировать правильную работу. Перед интеграцией с другими системами каждый прибор, контроллер, датчик и другие устройства тестируются на предмет их соответствующих операций в соответствии с их спецификациями.Система управления разделена на функциональные подгруппы, такие как система сбора данных, система контроля последовательности и блокировки, система безопасности, система контроля температуры, давления и вакуума, и протестирована независимо. Требуемый уровень точности достигается при контроле температуры, давления и вакуума за счет настройки системы и повторных испытаний. Равномерность температуры в автоклаве достигается как при полной, так и при нулевой загрузке во всех рабочих условиях. Чтобы обеспечить способность системы достигать максимальной скорости нагрева и охлаждения, установлены уровни теплоизоляции в наихудших ситуациях при максимальной загрузке.Испытания на отверждение проводятся систематически, начиная с типичных образцов композитных материалов и заканчивая отверждением крупных композитных структур. Проводится ряд испытаний отверждения, изображающих различные циклы отверждения для компонентов разного размера. Отвержденные детали подвергаются неразрушающему контролю и механическим испытаниям для подтверждения надлежащего отверждения. Тесты и результаты хорошо документированы для использования в будущем. Результаты испытаний образца приведены в таблице 1.

905 905 2 905 9 295 5 10,02

Прочность на межслойный сдвиг (ILSS) при комнатной температуре

Последовательный.нет. Ширина (мм) Толщина (мм) Макс. Нагрузка (Н) ILSS (МПа) Мин. треб. значение (МПа) Режим отказа

(1) 10,06 1,97 1864 70,54 B 29 905 1817 70,27 Мин .: 60 B
(3) 10.03 1,94 1854 71,46 Среднее: 65 B
(4) 10,05 1,91 1778 69,46 905 905 905 905 905 Среднее 905 (5) 10,1 1,97 1893 71,36 B

Прочность на изгиб (FL. Str) при комнатной температуре
905№ Ширина (мм) Толщина (мм) Макс. Нагрузка (Н) Fl. Str (МПа) Мин. значение (МПа) Режим отказа

(1) 10,07 1,94 446,91 1415,5 A 1415,5
446,91 1468,1 Среднее значение: 1300 A
(3) 10.01 1,94 478,68 1518,3 Среднее полученное значение: 1444,58 A
(4) 10,05 1,98 460,04 1,98 460,04 905 905 905 905 905 905
1,95 450,85 1419,9 A

На рисунках 13 и 14 показаны воздуховод для брюк самолета LCA и горизонтальное оперение (HT). выдерживается в автоклавах в CSIR-NAL.На рисунке 15 показан снимок экрана с результатами теста C-scan, проведенного на HT самолета SARAS.




Надлежащая интеграция всех подсистем, описанных выше, так что они в конечном итоге функционируют как единое целое, является ключом к успешной реализации этого сложного оборудования.

Благодарности

Авторы выражают признательность бывшим руководителям отдела современных композитов (ACD, CSIR-NAL), г-ну М. Субба Рао и доктору М. Р.Мадхава, глава ACD, г-н Х. Н. Судхендра, глава ELK, г-н М. В. Кришна, г-н М. К. Махадева и г-н Басуварадж, ELK, г-н К. В. Конда Редди и г-н Т. В. Натарадж, EBU, г-н К. • Пракаш и г-н Амит Кумар Гупта, г-н Партибан и г-н Палани из ACD за их вклад в развитие технологий автоклавирования.

Проверка работы и производительности автоклава

Автоклавы используются во многих областях для стерилизации материалов.Из-за высокой температуры и давления, создаваемого в автоклавах во время работы, необходимо соблюдать надлежащие процедуры загрузки, использования и разгрузки, чтобы предотвратить ожоги и другие несчастные случаи. Ожоги могут возникнуть в результате физического контакта с конструкцией автоклава, а ожоги паром могут возникнуть в результате контакта с паром, выходящим из устройства. Ожоги также могут быть результатом неосторожного обращения с сосудами с горячими жидкостями. Взрывное разрушение стеклянных сосудов при открытии и разгрузке в результате температурных воздействий может привести к механическим травмам, порезам и ожогам.Производительность автоклава для стерилизации зависит от правильного использования. Кроме того, требуются записи об использовании и производительности. Настоящая СОП содержит рекомендации по предотвращению травм, эффективной стерилизации и надлежащему ведению документации.

Настройки запуска

Производители автоклавов обычно предоставляют следующие предварительно заданные варианты цикла:

  1. Гравитация. В этом режиме удаление воздуха из камеры автоклава перед этапом стерилизации выполняется за счет продувки воздухом под действием силы тяжести.Цикл силы тяжести подходит для нагрузок, когда не требуется удаление воздуха из пористых материалов или проникновение пара в завернутые или упакованные предметы.
  2. Вакуумный цикл. В этом режиме удаление воздуха из камеры автоклава перед этапом стерилизации выполняется путем переключения между давлением и вакуумом. По мере увеличения количества импульсов (преваксов) увеличивается эффективность удаления воздуха и последующего проникновения пара. Вакуумный режим подходит для твердых товаров с минимум 3-мя предварительными загрузками для упакованных или труднодоступных твердых товаров.
  3. Цикл жидкостей. Этот режим аналогичен гравитационному режиму, в котором воздух удаляется из камеры автоклава с помощью гравитационной продувки воздухом. Создание глубокого вакуума не проводится, поскольку жидкости, подлежащие автоклавированию, будут вытягиваться из их сосудов.

Часто производитель автоклава предоставляет два предварительно заданных цикла для каждого из представленных выше вариантов запуска (например, гравитационный, вакуумный и жидкостный). Предварительно заданные циклы для каждого типа цикла будут различаться по заданной температуре стерилизации, времени стерилизации и времени сушки.

Меры предосторожности

  1. Прочтите и следуйте рекомендациям производителя в руководстве пользователя. Обеспечьте регулярное техническое обслуживание автоклавов и вспомогательного оборудования в соответствии со спецификациями производителя. Автоклавы, которые вырабатывают собственный пар (например, не питаемый центральными или строительными паровыми установками), могут считаться «котлами» в соответствии с государственным законодательством и должны проходить ежегодную проверку / сертификацию котлов. Текущий сертификат должен быть доступен.Управление производством координирует все проверки котлов. Свяжитесь с EHS, чтобы узнать, требует ли ваша система государственной сертификации.
  2. Большинство автоклавов оснащены печатной лентой, документирующей условия цикла. Пользователи должны понимать, что показания температуры на ленте отражают температуры камеры и могут не отражать температуры, достигнутые в материале, который автоклавирован. Температура камеры и температура материала будут коррелировать только тогда, когда идеальные параметры работы (т.е.е., давление, давление и т. д.) были установлены для условий нагрузки (т. е. размера загрузки, распределения и конфигурации нагрузки, глубины поддона автоклава, содержания влаги в загрузке и т. д.). Внешние устройства считывания термопар, измеряющие условия в различных точках испытательных нагрузок, могут использоваться для оценки производительности автоклава при определенных настройках и условиях / параметрах нагрузки.
  3. Используйте только те типы контейнеров, пакетов и крышек, которые предназначены для автоклавирования. Осмотрите сосуды на предмет трещин или сколов.Используйте только безупречные емкости.
  4. Ослабьте крышки на контейнерах с жидкостями и крышки на мешке автоклава.
  5. Не автоклавировать легковоспламеняющиеся жидкости.
  6. Расположите нагрузки таким образом, чтобы обеспечить свободную циркуляцию пара. Если в загрузке находятся предметы, которые могут удерживать воду (например, лотки, сковороды), поместите их так, чтобы конденсированный пар мог стекать (например, по бокам). Не штабелируйте груз.
  7. Сообщите обо всех неисправностях своему руководителю и пометите оборудование как «Неисправное».”
  8. Не штабелируйте и не храните горючие материалы рядом с автоклавом (картон, пластик, летучие или легковоспламеняющиеся жидкости).
  9. ВСЕГДА используйте вторичную изоляцию при стерилизации или обеззараживании. Стальные контейнеры для автоклавов достигают необходимой температуры быстрее, чем полипропиленовые контейнеры, и поэтому рекомендуются.
  10. Не используйте автоклав, если вы не получили специальных инструкций по эксплуатации или не работаете под непосредственным наблюдением опытного рабочего в автоклаве.
  11. Помните, что правила по опасным отходам и ионизирующему излучению относятся также и к автоклавированным отходам, поэтому обязательно проконсультируйтесь с EHS, если в вашем цикле были обнаружены агары или другие материалы, которые могут содержать регулируемые вещества (например, тяжелые металлы, такие как Pb, Hg, Ag, Se, Ba, As, Cd, Cr или другой потенциально токсичный компонент). Перед обработкой радиоактивных материалов в автоклаве проконсультируйтесь с EHS.

Начало страницы

Загрузка автоклава

  1. Планируйте загрузку в соответствии с настройками автоклава и конфигурациями загрузки, которые обеспечат надлежащую работу автоклава.
  2. Используйте тележку для передачи предметов в автоклав. Чтобы избежать травм спины, подтолкните тележку к дверце автоклава и осторожно задвиньте груз в автоклав.
  3. Используйте соответствующую настройку автоклава, как описано выше.
  4. Надежно заблокируйте дверцы автоклава перед запуском цикла, чтобы предотвратить внезапный выброс пара под высоким давлением.
  5. Используйте автоклавный индикатор (например, автоклавную ленту), чтобы продемонстрировать стерилизацию отходов.

Начало страницы

Разгрузка автоклава

  1. После завершения пробега проверьте манометр.Если давление не сбрасывается, не открывайте дверцу. Свяжитесь с репортером по обслуживанию здания в случае неисправностей; не используйте перепускной клапан сброса давления.
  2. Надев защитные очки и изолированные перчатки или рукавицы, осторожно откройте автоклав, используя дверцу, чтобы защитить свое тело от содержимого автоклава. Горячий конденсат может капать с дверцы, поэтому позаботьтесь о защите ног.
  3. Будьте осторожны при удалении жидкостей. Жидкости, особенно большие объемы, могут еще некоторое время кипеть после автоклавирования.
  4. Задвиньте тележку к отверстию автоклава и наденьте вторичный контейнер автоклава на тележку. Поместите тележку в зону с низкой проходимостью, пока происходит дополнительное охлаждение.

Начало страницы

Удаление автоклавированных отходов

Жидкости, прошедшие автоклавирование, можно выливать в раковину, если все химические компоненты указаны в списке утилизации канализации. Если жидкость содержит химические вещества, не одобренные для утилизации сточных вод, емкость должна быть помечена EHS для сбора.

Нетоксичные твердые вещества, не содержащие каких-либо химических компонентов, которые регулируются законодательством об опасных отходах или радиоактивных материалах, могут быть выброшены вместе с обычным мусором после автоклавирования и демаркации. Убедитесь, что символ биологической опасности полностью стерт, или поместите обработанный в автоклаве материал в черный мешок для мусора. Если присутствуют свободные жидкости (например, конденсат), добавьте в мешок достаточное количество абсорбента. Пометьте автоклавированные токсичные и / или потенциально регулируемые твердые вещества для сбора в EHS.Любые медицинские отходы, которые были автоклавированы, должны быть помечены как «Обработанные биологически опасные / или инфекционные / или медицинские отходы» перед их утилизацией в обычном потоке отходов.

Начало страницы

Проверка работоспособности автоклава

Все лаборатории, которым присвоен уровень биобезопасности 1, должны проводить тест производительности либо через каждые 40 часов использования, либо ежемесячно, в зависимости от того, что наступит раньше. Все лаборатории, которым присвоен уровень биобезопасности 2, должны еженедельно проводить тест производительности. Автоклав, используя соответствующий цикл / настройки.Лента автоклава должна использоваться для проверки температуры, достигающей 121 ° C, и показаний давления в соответствии с требованиями производителя. Руководства по эксплуатации от производителя должны храниться в лаборатории и быть доступны для справки.

Начало страницы

Учет

Необходимо вести журналы для каждого автоклава, и записи должны содержать следующую информацию:

  1. Дата
  2. Время
  3. Оператор
  4. Тип и приблизительное количество (по весу в фунтах) отходов
  5. Показание давления стерилизации, если применимо
  6. Минимальная температура, полученная во время процесса или результатов термочувствительной ленты, в зависимости от обстоятельств
  7. Продолжительность лечебного процесса

Журналы должны храниться не менее трех лет.

Начало страницы

Образец протокола автоклава

Журналы автоклавов должны храниться для каждого автоклава не менее трех лет. Пожалуйста, обратитесь к образцу журнала автоклава в качестве примера.

Начало страницы

Термопластическая композитная решетчатая структура с аниосеткой, полученная инновационным внеавтоклавным способом

  • 1.

    Васильев В.В., Барынин В.А., Разин А.Ф. (2012) Решетчатые структуры из аниосеточного композитного материала — разработка и применение в авиакосмической отрасли.Compos Struct 94: 1117–1127

    Статья Google ученый

  • 2.

    Niemann S, Wagner R, Beerhorst M, Hühne C (2017) Испытания и анализ образцов элементов Anisogrid Prepreg при одноосном растяжении и сжатии. Compos Struct 160: 594–603

    Статья Google ученый

  • 3.

    Totaro G, De Nicola F (2012) Последние достижения в разработке и производстве композитных структур с анизотропной решеткой для космических ракет-носителей.Acta Astronautica 81: 570–577

    Статья Google ученый

  • 4.

    Quadrini F, Prosperi C, Santo L (2012) Длинное стекло, закаленное резиной, термопластический композит, армированный волокном. Int J Manuf Mater Mech Eng 2 (4): 47–58

    Google ученый

  • 5.

    Formisano A, Papa I, Lopresto V, Langella A (2019) Влияние технологии производства на ударные и изгибные свойства ламинатов из смешанной саржи GF / PP.J Mater Process Technol 274: 116275

    Артикул Google ученый

  • 6.

    Mu Y, Chen A, Zhao G, Feng J, Ren F (2019) Прогнозирование механических свойств полимерных композитов, армированных короткими волокнами, с помощью метода моделирования процесса. J Thermoplast Compos Mater 32 (11): 1525–1546

    Артикул Google ученый

  • 7.

    Li YG, Cheng LB, Zhou J (2018) Отверждение многонаправленных полимерных композитов, армированных углеродным волокном, с непрямым микроволновым нагревом.Int J Adv Manuf Technol 97: 1137–1147

    Статья Google ученый

  • 8.

    Вита А., Касторани В., Джермани М., Маркони М. (2019) Сравнительная оценка жизненного цикла и анализ затрат на формование автоклавов и пакетов под давлением для производства компонентов из углепластика. Int J Adv Manuf Technol 105 (5–6): 1967–1982

    Статья Google ученый

  • 9.

    Валчик Д., Купперс Дж. (2012) Термоплавкое отверждение передовых деталей из термореактивного композитного ламината.Compos Part A Appl Sci Manuf 43: 635–646

    Статья Google ученый

  • 10.

    Park SY, Choi WJ, Choi HS (2010) Сравнительное исследование свойств ламинатов GLARE, отвержденных в автоклаве и автоклаве с последующим постотверждением в печи. Int J Adv Manuf Technol 49: 605–613

    Статья Google ученый

  • 11.

    Zhou J, Li YG, Li NY, Liu ST, Cheng LB, Sui SC, Gao J (2018) Метод многоструктурной компенсации для обеспечения равномерной температуры композитных материалов в процессе микроволнового отверждения.Compos Part A Appl Sci Manuf 107: 10–20

    Артикул Google ученый

  • 12.

    Xu XH, Wang XQ, Wei R, Du SY (2016) Влияние процесса микроволнового отверждения на прочность на изгиб и прочность на межслойный сдвиг композитов углеродное волокно / бисмалеимид. Compos Sci Technol 123: 10–16

    Статья Google ученый

  • 13.

    Li Y, Li N, Gao J (2014) Разработка оснастки и технологии микроволнового отверждения для производства армированных волокном полимерных композитов в аэрокосмической отрасли.Int J Adv Manuf Technol 70 (1–4): 591–606

    Статья Google ученый

  • 14.

    Байерл Т., Духович М., Митчанг П., Бхаттачарья Д. (2014) Нагрев полимерных композитов с помощью электромагнитной индукции — обзор. Compos Part A Appl Sci Manuf 57: 27–40

    Статья Google ученый

  • 15.

    Риччио А., Руссо А., Раймондо А., Чирилло П., Каравьелло А. (2018) Численное / экспериментальное исследование индукционного нагрева клеев для склеивания композитных материалов.Mater Today Commun 15: 203–213

    Статья Google ученый

  • 16.

    Müller B, Palardy G, Teixeira De Freitas S, Sinke J (2018) Производство панелей GLARE вне автоклава с использованием нагрева сопротивлением. J Compos Mater 52 (12): 1661–1675

    Статья Google ученый

  • 17.

    Liu S, Li Y, Shen Y, Lu Y (2019) Механические характеристики композитов из углеродного волокна / эпоксидной смолы, отвержденных методом электрического нагревания с сопротивлением.Int J Adv Manuf Technol 103 (9–12): 3479–3493

    Статья Google ученый

  • 18.

    Ван П., Хамила Н., Буасс П., Шоде П., Лесюер Д. (2015) Термомеханическое поведение композитов из углеродного волокна и термопластической смолы, разрушенных при растяжении, в процессе производства. Polym Compos 36 (4): 694–703

    Артикул Google ученый

  • 19.

    Vacogne C, Wise R (2011) Соединение высокоэффективных композитов углеродного волокна / PEEK.Sci Technol Weld Join 16 (4): 369–376

    Статья Google ученый

  • 20.

    Сингх А.К., Сиддхартха (2019) Исследование механических и термических характеристик новых термопластичных композитов на основе функционально дифференцированных материалов. J Thermoplast Compos Mater 32 (12): 1691–1713

    Артикул Google ученый

  • 21.

    Wu Z, Yi XS, Wilkinson A (2017) Вязкость межслойного разрушения композитов углеродное волокно / RTM6-2, упрочненных тканевой арматурой с термопластичным покрытием.Compos Part B Eng 130: 192–199

    Статья Google ученый

  • 22.

    Antunes PJ, Dias GR, Nunes JP, Van Hattum FWJ, Oliveira T (2008) Конечно-элементное моделирование газовых баллонов с композитной термопластической матрицей. J Thermoplast Compos Mater 21: 411–441

    Артикул Google ученый

  • 23.

    Ким Д.Х., Юнг К.Х., Ли И.Г., Ким Х.Дж., Ким Х.С. (2017) Трехмерное моделирование прогрессирующего разрушения армированных стекловолокном термопластичных композитов для моделирования ударов.Compos Struct 176: 757–767

    Статья Google ученый

  • 24.

    Ди Бенедетто Р.М., Ботельо ЕС, Гомес Г.Ф., Жункейра Д.М., Анчелотти Младший А.С. (2019) Способность термопластичных смешанных композитов к поглощению энергии удара. Compos Part B Eng 176: 107307

    Артикул Google ученый

  • 25.
  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.