Перосъёмная насадка Duckmaster машинка для ощипывания домашней птицы: tvoidomisad74 — LiveJournal

tvoidomisad74 (tvoidomisad74) wrote,
2020-08-26 13:25:00 tvoidomisad74
tvoidomisad74
2020-08-26 13:25:00

• Парник большой дачный Весна длина 5 м высота 1,7 метра + спанбонд

  Парник большой Весна длина 5 высота 1.7 м укрывной материал Большой высокий парник 1.7 м с укрывным материалом Весна длина 5 метров сборный для…

• Парник большой дачный Весна длина 5 м высота 1,7 метра + спанбонд

  Парник большой Весна длина 5 высота 1.7 м укрывной материал Большой высокий парник 1.7 м с укрывным материалом Весна длина 5 метров сборный для…

• Парник большой дачный Весна длина 5 м высота 1,7 метра + спанбонд

  Парник большой Весна длина 5 высота 1.7 м укрывной материал Большой высокий парник 1.7 м с укрывным материалом Весна длина 5 метров сборный для…

Photo

Hint http://pics.livejournal.com/igrick/pic/000r1edq

Машина для ощипывания птицы

К 44,1, 174а

28b, 25

J4 49100

АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ машины для ощипывания птицы.

К авторскому свидетельству Ф. P. Белецкого, заявленному 3 июля 1935 года (спр. о перв. № 172226).

0 выдаче авторского свидетельства опубликовано 3I августа 1936 года

Предмет изобретения.

Ф

Предлагаемое изобретение относится к машинам дла удаления перьев и пуха с битой птицы с применением движущихся на двух валиках бесконечных цепей со звеньями. В данной машине шарнирно соединенным звеньям цепи придана форма параллелепипедов. Таким путем имеется в виду осуществить лучший захват и выдергивание пера смежными звеньями при сбеге цепи с валиков.

На чертеже фиг. 1 и 2 изображают схематически общий вид машины (в двух проекциях), фиг. Зи 4 — детали звеньев.

Машина для ощипывания состоит из двух валиков 1, на которые надета бесконечная цепь, составленная из звеньев 2 с выступающими концами. Звенья 2 расположены на общих шарнирах 4 причем уголки 8 их закруглены для устранения захвата кожи тушек птицы.

При проходе у валика концы звень;в приподнимаются и в образующиеся расщелины попадают пух и перья. При сбеге звена с валика конец его прижимается к валику, края расщелин смыкаются и вытаскивают из подносимой тушки перо и пух. Захваченные перья удаляются вентилятором 7 и направляются к рукавам, разделенным по высоте для дальнейшей сортировки. Звенья 2 могут быть изготовлены из меди или, для ббльшей прочности, из нержавеющей стали.

Ощипывание помощью предлагаемой машины производится следующим образом. Тушку птицы держат сначала вниз головой, прикасаясь к расщелинам звеньев, движущихся навстречу направлению оперения птицы и затем, вращая, постепенно опускают вниз, перемещая ее в несколько раз медленнее скорости вращения цепи. Последняя получает движение помощью приводного ремня от второго валика к валу мотора. Попавшие в расщелины между звеньями концы перьев и пуха при дальнейшем движении цепи быстро зажимаются вследствие ее выпрямления и удаляются из тушки.

1. Машина для ощипывания птицы с применением движущейся на двух валиках бесконечной цепи со звеньями, отлйчающаяся тем, что звенья 2, соединенные шарнирами 4, выполнены в форме параллелепипедов с целью захвата и выдергивания пера смежными звеньями при сбеге цепи с валиков 1.

2. В машине по п. 1 применение вентилятора для удаления захваченных перьев.

К-авторскому свидетельству Ф. Р. Белецкого № 49IOU

Ф иг. iТип. „Промполиграф». Тамбовская, 12. Зак. 4147 — 200

Патент США на руководство по снаряду для отбора утка в ткацком станке. Патент (Патент № 4593724, выдан 10 июня 1986 г.)

Настоящее изобретение относится к направляющей для элемента для отбора утка в ткацком станке и, в частности, к ткацкому станку с захватным снарядом.

Как известно, направляющие для элемента захвата утка, такого как снаряд захвата, часто образовывались из множества последовательно расположенных направляющих зубцов, например, как описано в патенте Швейцарии №

.№№ 465521 и 315 854. Обычно эти направляющие зубья обеспечивают достаточные опорные поверхности для направления захватывающего элемента, но имеют относительно небольшое выходное отверстие для уточной нити. В результате, что касается геометрии зева для создания рисунка ткани, когда направляющая движется вниз из зева с одновременным закрытием зева, уточная нить затрудняется при выходе из направляющей. Этот недостаток особенно проявляется при так называемом «ткачестве в мешках». В этом случае верхняя и нижняя нити основы пересекаются на относительно низком уровне, то есть ниже нормальной плоскости ткачества.Таким образом, уточная пряжа сильно задевает верхние внутренние края направляющих зубцов, вызывая нежелательные полосы на внешнем виде тканого материала.

Соответственно, целью изобретения является устранение полос на тканом материале из-за задирания уточной нити в направляющей элемента для захвата уточной нити.

Другой задачей изобретения является создание направляющей для элемента для захвата утка, которая сконструирована так, чтобы избежать образования полос на тканой ткани.

Вкратце, изобретение обеспечивает направляющую для элемента захвата утка в ткацком станке, которая состоит из множества последовательно расположенных направляющих зубцов, каждый из которых имеет направляющий крюк и опору, определяющую приемный канал элемента захвата с поперечным выходным отверстием. для уточной пряжи.В соответствии с изобретением направляющий крюк и опора имеют размеры относительно друг друга, чтобы обеспечить увеличенное отверстие, через которое уточная нить может выходить во время закрытия зева и движения вывода направляющей из зева.

За счет увеличения выходного отверстия уточная нить может беспрепятственно выходить из зева, когда направляющая выходит из зева. Кроме того, увеличение выходного отверстия задерживает время, в течение которого ткань контактирует с направляющими зубьями, когда направляющая впервые входит в зев.Таким образом можно получить более ровную текстуру ткани.

Эти и другие цели и преимущества изобретения станут более очевидными из следующего подробного описания, взятого вместе с прилагаемыми чертежами, на которых:

РИС. 1 — вид сбоку направляющей для элемента для отбора утка, сконструированного в соответствии с изобретением; и

РИС. 2 показан вид сбоку модифицированной направляющей, в которой используются отдельные направляющие крючки и опоры.

Ссылаясь на фиг.1, направляющая 2 для элемента для захвата утка, например, в виде снаряда 7, установлена ​​на салазке 1 ткацкого станка, такого как ткацкий станок с захватом для снарядов. Направляющая 2 образована множеством последовательно расположенных направляющих зубьев 3, отлитых в блок 4.

Каждый направляющий зуб 3 образован опорой 3 ‘и крючком 3 «, которые определяют приемный канал 6 для захватывающего элемента с поперечным выходным отверстием 5 для уточной нити 8. Как указано, опора 3’ и крючок 3» состоят из длина такая, что выходное отверстие 5 для уточной нити находится только на небольшом расстоянии от соседней стороны 7 ‘снаряда 7 и проходит по существу параллельно скосу 7 дюймов снаряда 7.

Как показано на фиг. 1, когда снаряд 7 проходит через направляющий канал 6, снаряд 7 опирается на три поверхности, одна на опоре 3 ‘и две на направляющем крюке 3 «. Когда снаряд 7 проходит через направляющий канал 6, Ловушка 1 с направляющей 2 расположена в зеве 9, образованном нитями основы 10, 11. После того, как снаряд 7 прошел через канал 6 с увлеченной уточной нитью 8, направляющая 2 выдвигается из зева 9 для захвата положение, указанное пунктирной линией 2 ‘.Одновременно уточная пряжа 8 забивается в зев 9.

Выходное отверстие 5 имеет размеры относительно снаряда 7 в канале 6 в соответствии со следующими условиями.

Во-первых, горизонтальное расстояние x между вертикальной средней линией канала 6 (и снаряда 7) и свободным концом крюка 3 «равно или меньше полуширины b снаряда 7 в канале 6. Во-вторых, горизонтальное расстояние х равно или меньше горизонтального расстояния 1 между центром М направляющего канала 6 (и снаряда 7) и свободным концом опоры 3 ‘.В-третьих, вертикальное расстояние y между свободным концом опоры 3 ‘и внутренней горизонтальной кромкой 3 «‘ крючка 3» равно или больше вертикального расстояния d между внутренней горизонтальной кромкой 3 «‘и горизонтальной средней линией. прохода 6 (и снаряда 7).

Вкратце, размеры выходного отверстия 5 следующие:

x.ltoreq.b; x.ltoreq.1; y.gtoreq.d;

Ссылаясь на фиг. 1, для сравнения, направляющий зуб известной конструкции показан в виде цепочек с выходным отверстием 12 гораздо меньшего размера, чем выходное отверстие 5.Как показано линиями цепи, опора и крюк известного направляющего зуба расположены так близко друг к другу, что оставляют только очень маленькое выходное отверстие.

Благодаря относительно большому выходному отверстию 5 уточная пряжа 8 может беспрепятственно выходить из зева 9, когда направляющая 2 движется вниз из зева 9 для взбивания уточной пряжи 8 с одновременным закрытием зева 9. Увеличенное отверстие 5 для выхода уточной нити, то есть укорочение направляющего крючка, особенно выгодно, поскольку ткань контактирует с направляющими зубьями позже, чем с ранее известными направляющими зубьями, когда направляющая 2 входит в основу.Кроме того, поскольку перемещение направляющей от основы происходит раньше, чем в предыдущих конструкциях, нити 10 основы имеют больше времени, чтобы вернуться в свое истинное положение шага после смещения. Таким образом обеспечивается более ровная текстура ткани. Эта последняя особенность очень выгодна при ткачестве с использованием нескрученных нитей, поскольку направляющие зубцы часто проникают между дискретными фибриллами нитей таких нитей, обычно с нежелательными нарушениями текстуры ткани.

Ссылаясь на фиг.2, где одинаковые ссылочные позиции обозначают аналогичные части, как указано выше, вместо того, чтобы формировать направляющую из неразделенных зубьев, направляющая 15 включает в себя множество опор 16 и направляющих крюков 17, которые расположены в чередующемся последовательном расположении, так что каждый направляющий крючок 17 и опора 16 определяет направляющий зуб 19, приемный канал захватывающего элемента и поперечное выходное отверстие 20 для уточной нити. Как указано, опора 16 и крюк 17 отлиты в блоке 18 и чередуются друг с другом вдоль направляющей 16, попарно дополняя друг друга.

Как указано, снаряд 21 направляется между опорой 16 и крюками 17, в то время как выходное отверстие 20 имеет размеры, как описано выше в отношении варианта осуществления по фиг. 1.

Хотя руководство описывается применительно к ткацким станкам с захватными снарядами, руководство также может использоваться на других типах ткацких станков, например, на ткацких станках с ленточными захватами.

Таким образом, изобретение обеспечивает направляющую, через которую элемент для улавливания утка может проходить с захваченной уточной пряжей и впоследствии перемещаться из зева, не касаясь уточной пряжи до степени, достаточной для придания шероховатости тканой ткани.

Натяжение уточной нити во время процесса вставки наполнителя на ткацких станках

За последние 40 лет бесчелночный ткацкий станок Sulzer был бесспорным «лидером» во всех областях, кроме нескольких специализированных. Диапазон гибкости машины неуклонно расширялся, и теперь существует небольшая разница между ее производительностью по производству ткани и ткацким станком с автоматической заменой шпульки [1]. В этих ткацких станках используется снаряд, снабженный захватом для уточной нити, чтобы вставить ее в зев.Такой принцип заправки снаряда позволяет вводить практически любую уточную пряжу [2]. Системы ввода снарядов работают с высокой экономической эффективностью и низким энергопотреблением.

Эскиз рисунка уточного протектора на ударноткацком станке представлен на рис.1. Уточная нить 2 набирается непосредственно с неподвижной шпульки 1 или с помощью накопителя уточной нити 3.

Проходит через тормозную систему 4, уточная нить токопроводящее отверстие рычага компенсатора 5 и закреплено в захвате снаряда 7 силой нажатия.Снаряд запускается механизмом подбора снаряда. в момент его разгрузки за счет силы упругой силы вала штанги 11. A снаряд переносит уточную нить со скоростью до 35 м / с и до 1000 g, где g — ускорение свободного падения, через направляющий канал пули 10 в приемную. После торможения в приемной коробке снаряд с утком. нить возвращается к кромке ткани, высвобождает уточную нить и опускается на конвейер. Ножницами 8 обрезается уточная нить.Уточная нить зажимается в держателях ниток 9 кромкообразователей, движется к полотну ткани и избивается тростником.

Экспериментальные исследования и измерение уточной нити напряжение в зоне между компенсатором и снарядом при переплетении снаряда машины во время введения наполнителя показали, что движение уточной нити рывками [2], [3], [4] и сопровождается большими максимумами натяжения уточной нити (Рис. 2). Существует опасность ускорения технологических сбоев, таких как разрыв уточной нити или позволяя утку выскользнуть из фиксаторы снаряда [5].

Рычаг компенсатора начинает опускаться перед запуском снаряда. Таким образом, углы закругления уточной нити отверстия нитеводителя в рычаге компенсатора и ближайших к рычагу компенсатора отверстий нитеводителя становятся меньше, чтобы уменьшить трение и натяжение утка, когда снаряд будет тянуть уток. Таким образом, с каждой стороны рычага компенсатора возникает по два люфта.Первый максимум натяжения уточной нити соответствует началу пуска снаряда. Согласно результатам экспериментов, этот первый максимум не столь велик, как следующий второй максимум натяжения уточной нити.

Снаряд продолжает свое движение и натягивает слабину с ближайшей к нему стороны. После завершения протяжки этого провисания начинается протяжка провисания между отверстием для проводника резьбы рычага компенсатора и ближайшим к тормозной системе проводником. На данный момент большого увеличения натяжения уточной нити нет.Снаряд быстро перемещается и натягивает уточную нить, поэтому эта слабина уменьшается, но рычаг компенсатора опускается вниз. Когда уточная нить между проводником рычага компенсатора и проводником, ближайшим к тормозной системе, становится почти прямой линией, остающаяся часть уточной нити между проводником резьбы ближайшей к компенсатору тормозной системы и проводником резьбы аккумулятора уточной нити начинает резко двигаться. Так возникает второй максимум натяжения уточной нити.Согласно исследованиям, этот максимум натяжения уточной нити является наибольшим [3], [4]. За счет упругих свойств утка и сил инерции уточная нить продолжает колебаться и несколько раз снова образует повторяющиеся провисания. Итак, на диаграмме натяжения уточной нити есть несколько максимумов натяжения уточной нити. Эти третий и следующие максимумы натяжения уточной нити меньше второго.

Рассмотрим ситуацию, когда перед пуском снаряда нет провисов и рычаг компенсатора опускается вниз очень быстро и согласованно с ускорением снаряда, чтобы избежать образования зазоров возле рычага компенсатора и ближайших к нему нитеводителей.Как следует из динамического анализа, практически невозможно осуществить без дополнительного увеличения натяжения уточной нити из-за инерционных и упругих свойств уточной нити. С технической точки зрения это сложно выполнить, так как потребовалось бы очень высокой точности проецирования кулачка компенсатора. Эта цель повлечет за собой увеличение размеров кулачка компенсатора и ролика компенсатора и расстояний между осями кулачка компенсатора и рычага компенсатора, чтобы избежать большой деформации между кулачком и роликом или большого угла между нормалью к контактирующим частям кулачковые и роликовые поверхности и направление движения оси ролика.С другой стороны, было бы сложно настроить компенсатор и механизмы подбора снаряда для согласованного действия.

Далее дадим краткий обзор методики оценки максимальной силы натяжения нити при вытягивании слабины нити снарядом в корпусе без рычага компенсатора [3]. В следующих разделах этот метод обобщен для оценки натяжения уточной нити для процесса введения наполнителя на метательных ткацких станках. Ниже представлены результаты теоретического и экспериментального исследования сил натяжения уточной нити и оптимизации процесса введения наполнителя.

2. Максимум силы натяжения нити в простом случае натяжения нити

Простейшая задача определения натяжения нити при наличии слабины, которую тянет снаряд, можно сформулировать как следует. Нить линейной плотности находится между точками с координаты x _b и x _p и образуют провисание между проводниками резьбы с координаты 0 и x ₀ , как показано на рис.3. Снаряд движется с постоянным скорость V _p и протягивает нить за ее конец x _p с усилием натяжения F _p . Часть нить между x _b и 0 в начальный момент времени неподвижна. Слабина перетаскивается снарядом и нитью между точками и становится почти прямой линией. Таким образом, часть резьбы между x _b и 0 начинает резко двигаться и, следовательно, значительный максимум потока натяжение возникает в нити между точками 0 и x _p .

Эта задача рассматривалась в [3]. В случае, когда растяжимость нити не важна максимум силы натяжения нити в детали резьбы между точками x ₀ и x _p составляет

Сила натяжения F _p существенно большая во время характерный временной интервал

Когда расстояние становится настолько большим, что продольная волна удлинение резьбы не может достичь точки x _b и вернуться в точку 0 во время этой характеристики интервал времени важна расширяемость потока.В этом случае максимум силы натяжения нити F _pem в части нити между точки x ₀ и x _p — решение F _pem в отношении F уравнения

, то есть

где относительно растяжение нити при приложении к ней силы натяжения F.

Относительное удлинение нити можно измерить для любой нити по диаграмме ее натяжения. Обычно зависимость относительной протяженности от сила натяжения F не является линейной и приближенно может быть записана соотношением

где — относительное удлинение нити при приложении силы натяжения F ₀ к это параметр настройки.

Как показано в [3] с целью определить максимальное значение натяжения нити в части нити между точки x ₀ и x _{p в простейшем в случае, представленном на рис. 3, каждому необходимо оценить максимальные силы натяжения F pim в соответствии с с Формулой (1) и F pim в соответствии с Уравнением (3a) и выберите наименьшее значение из F pim и F pem . Если значение F pim кажется меньше чем значение F pem , это означает, что резьба может быть считается нерастяжимым или почти нерастяжимым.Если значение F pem кажется меньше чем значение F pim , это означает, что резьба расширяемый в процессе (см. Таблицу 1).}

Таблица 1.

Параметры аппроксимации относительного удлинения e (F) соотношением (4) для некоторых ниток.

3. Максимальное усилие натяжения уточной нити при введении пломбы на снаряд ткацкий станок

3.1.Теория

На рис. 4 показана геометрия, соответствующая процесс вставки наполнения на ткацком станке.

В предыдущем простом рассмотрении мы пренебрегли силами трения, потому что углы закругления вблизи проводников резьбы были небольшими на заключительном этапе вытягивания резьбы. Теперь необходимо учесть силы трения в проводниках резьбы и влияние движения рычага компенсатора.

После завершения провисания между нитеводами 5 и 7 (рис.4) оставшаяся часть уточной нити между накопителем уточной нити и нитеводителем 5 начинает резко перемещаться и достигает значения скорости

, где V _p — скорость снаряда, x ₀ (t) — уменьшение расстояния между резьбой проводники 5 и 7 (или 7 и 8) за счет опускания рычага компенсатора. Производная отрицательна и должна сниматься в момент времени, когда уточная нить между точками 5 и 7 находится становится прямой.

С учетом угла скругления около резьбовой проводник 5 и сила трения в этом резьбовом проводнике с коэффициент трения k _{f мы можем записать уравнение движения для части уточная нить между накопителем уточной нити и проводником 5}

, где F — сила натяжения уточной нити возле проводника 5 нити со стороны провисающей дуги, — сила натяжения уточной нити, создаваемая аккумулятором уточной нити.Уравнение (6) теперь выполняется вместо уравнения (10) из [3].

Практически аналогичное математическое рассмотрение к [3] и имея в виду уравнение (6), мы получаем максимум для утка сила натяжения нити непосредственно возле нитевода 5 со стороны аккумулятор выражение

В нем мы пренебрегли влиянием силы натяжения уточного аккумулятора F _b как малым по сравнению с правой частью выражения (7).

Принимая во внимание, что углы закругления в сумме равны при прохождении уточной нити через проводники 5, 7, 8, для максимальной силы натяжения уточной нити в части уточной нити между проводником 8 и снарядом можно получить формулу

, где значения и должны приниматься в тот момент, когда уточная нить между точками 5 и 7 становится прямой линией.

Формулы (7) и (8) верны в том случае, когда растяжимость уточной нити не важна.

Сила натяжения уточной нити F _p существенно велика на характерном временном интервале.

Когда расстояние становится настолько большим, что продольная волна Удлинение уточной нити не может достичь точки x _b и вернуться назад в точку 0 в течение этого характерного временного интервала расширяемость резьба важна аналогично простому случаю рассмотренного провисания выше.В этом случае максимум силы натяжения уточной нити F _0em непосредственно возле проводник 5 со стороны аккумулятора уточной нити является решением относительно F уравнения

, то есть

где — относительное удлинение уточной нити при натяжении к нему приложена сила F.

Для определения максимума уточной нити сила натяжения в части уточной нити между ближайшей к снаряду нитью кондуктора 8 и снаряда необходимо учесть углы закругления в сумма равна при прохождении уточной нити через резьбовые жилы 5, 7, 8 в соответствии с рис.4. Таким образом получаем для максимальной силы натяжения нити в части уточной нити между нитью проводник 8 и снаряд формула для случая удлиненной уточной нити

Аналогично простому случаю резьбы рассмотренный выше выбор слабины с целью определения максимального значения сила натяжения уточной нити в части уточной нити между ближайшей к проводник нити снаряда 8 и снаряд в корпусе снаряда ткацкий станок с подвижным рычагом компенсатора, представленный на рис.4 любой необходимо оценить максимальные силы растяжения F _pim в соответствии с формулой (8) и F _pem в соответствии с уравнением (10a) и формулой (11) и выберите наименьшее значение из F _pim и F _pem . Если значение F _pim ppe появится меньше, чем значение F _{pem , это означает, что уточная нить может рассматриваться как нерастяжимый или почти нерастяжимый. Если значение F pem оказывается меньше, чем значение F pim , это означает, что уточная нить является растяжимой во время процесс.}

4. Графические методы определения функций, входящих в формулы

Для определения момента времени появления уточной нити между точками 5 и 7 становится прямой линией во время введения пломбы процесса и соответствующие значения функций в формулах (8), (11) или уравнении (10a) в этот момент желательно построить графики длины уточной нити отпускается рычагом компенсатора скорости этой длины выпущенного расстояния, которое снаряд прошел с самого начала своего начиная с

Функция трения для увеличения натяжения уточной нити за счет углов скругления (рис.5), где — угол поворота главного вала метательного станка, значение этого угла при нахождении рычага компенсатора в верхнем положении, а рычаг и снаряд — в неподвижном состоянии, — угловая скорость вращения главного вала.

Функция может быть определяется под конкретный снаряд ткацкий станок поворотом главного вала вручную и измерив отпускание уточной нити при условии, что тормозная система не пропускает уточную нить через проводник 5, (рис.4). Функция может быть получена дифференцирование функции относительно угла и умножение на, как было написано раньше. Расстояние

можно узнать по скоростной съемке движения снаряда с первого момента его запуска. Функция трения может быть получена путем измерения силы натяжения уточной нити, которую необходимо приложить своим концом для протягивания уточной нити через проводники 5, 7, 8 (рис. 4), когда к концу уточной нити, ближайшему к к аккумулятору уточной нити прикладывается определенная сила натяжения.Величина — это просто отношение силы натяжения лобового сопротивления к определенной силе, приложенной при фиксированном угле поворота главного вала.

В момент времени, когда уточная нить между точками 5 и 7 становится прямой линией после завершения натяжной тяги, рис. 4, расстояние, которое снаряд прошел от начала своего начала, равно длине уточной нити, выпущенной компенсатором. рычаг

Итак, этот момент соответствует точке пересечения графиков функций и на рис.5.

Определяет значения функций и момент времени, когда имеет место наибольший максимум силы натяжения уточной нити и соответствующий угол поворота главного вала. Вертикальная линия, проходящая через точку пересечения, показывает значения других функций и в данный момент времени. Значения или могут быть получены как или.

5. Сравнение экспериментальных и теоретических результатов

Для проверки производных уравнений и формулы вторые максимумы натяжения уточной нити были измерены в течение процесс вставки наполнителя на ткацком станке СТБ2.216 в обычном режиме настройка его на скорость вращения главного вала 220 оборотов в минута и скорость снаряда V _p = 20 м / с. Расстояние между нитями 5 и 8 равняется 2 x = 0,14 м, рычаг длина L = 0,195 м. В соответствии согласно инструкции по эксплуатации угол между рычагом компенсатора и вертикальная линия, когда рычаг компенсатора находился в верхнем положении и рычаг и снаряд еще был неподвижен, 9 градусов.Как было сказано выше, первый максимум натяжения нити соответствует началу пуска снаряда и относительно невелика по сравнению со следующими. Согласно исследованиям [3], [4] вторые максимумы натяжения уточной нити — самые большие.

Опыты проводились с хлопком. уточные нити различной линейной плотности 100, 210 и 330 текс. В измерения проводились с двумя значениями, равными 0.235 кв.м. и 0,302 м. В процессе эксплуатации использовались три сменных кулачка компенсатора. измерения. Эти кулачки имели практически одинаковые профили, соответствующие интервалу углов поворота главного вала j, при которых рычаг компенсатора выпустил уточную нить. Профили были характеризуется разным началом опускания рычага относительно начала запуска снаряда. Первый кулачок обеспечил начало опускания рычага примерно на 35 градусов раньше начала пуска снаряда, второй на 15 градусов, третий на 3 градуса.Таким образом, значения угол (рис.4) и трение значения функции были разными для того или иного кулачка в момент времени, когда уточная нить между точками 5 и 7 становилась прямой после провисания перетяжка закончена.

Результаты экспериментов и расчет наибольших (вторых) максимумов сил натяжения уточной нити и стандартные отклонения для части уточных нитей между нитеводителем 8 и снаряды представлены в таблице 2.

Таблица 2.

Наибольшие максимумы сил натяжения уточных нитей для уточных нитей разная линейная плотность.

Как следует из просмотра таблицы 2 экспериментальные и теоретические данные хорошо согласуются. Самый большой максимумы сил натяжения уточной нити увеличиваются с увеличением расстояния между аккумулятором уточной нити и ближайшей к тормозной системе нитью проводник компенсатора и с увеличением линейной плотности уточной нити.Первый кулачок компенсатора, обеспечивавший начало опускания рычага примерно на 35 градусами ранее начало пуска снаряда оказалось лучшим один в том смысле, что наибольшие максимумы сил натяжения уточной нити были меньше для этого кулачка, чем когда использовались другие два кулачка.

6. Оптимизация процесса вставки пломбы

6.1. Теоретический анализ

Из результатов анализа и расчетов, выполненных с целью уменьшения наибольшего максимума сил натяжения уточной нити на основе приведенных выше уравнений и формул следует, что существует оптимальный угол, соответствующий моменту возникновения провисания между нитеводами 5 и 7. (Рис.4) закончена, и уточная нить между этими проводниками становится прямой в процессе вставки наполнителя. Оптимальный угол зависит от геометрических параметров компенсатора, таких как его длина L и расстояние 2 x между резьбовыми проводниками 5 и 8. Угол зависит также от скорости снаряда V _p , производной и угловой скорости вращения главного вала.

Влияние коэффициента трения k _f и параметра настройки для аппроксимации относительного удлинения резьбы по формуле (4) не так велико, если коэффициент трения k _{f лежит в интервале от 0.От 20 до 0,25 и параметр настройки находится в интервале от 0,34 до 0,90.}

Наибольший максимум уточной нити сила натяжения уменьшается с уменьшением расстояния между аккумулятором уточной нити и ближайшей к нити тормозной системы проводник компенсатора. Влияние меньших расстояний становится необходимо, когда

Где расстояние x ₀ между резьбой проводников 5 и 7, когда уточная нить между этими проводниками становится имеет место прямая линия и максимум наибольшей уточной нити, соответствующий угол основной вал токарный.

Для метательного станка СТБ2.216 со скоростью вращения главного вала 220 об / мин. и скорость снаряда V _p = 20 м / с, расстояние между нитеводами 5 и 8 равнялось 2 x = 0,14 м и бывало длина рычага L _{f = 0,195 м Установлено, что новый рычаг длиной L n = 0,207 м может устанавливаться после небольшой реконструкции механизма компенсатора. В этом В случае кулачков с типичным значением испытанной производной и хлопчатобумажной уточной нитей оптимальный угол составлял 65 градусов.Для достижения этого оптимального угла был установлен новый угол между рычагом компенсатора и вертикалью. линии, когда рычаг компенсатора находился в верхнем положении, а рычаг и Снаряд оставался неподвижным, вместо прежнего значения.}

Тормозная система была реконструирована с целью укорачивания ее размеров по проходящей через нее уточной нити. Это позволило получить наименьшее расстояние между аккумулятором уточной нити и ближайшим к тормозной системе нитеводителем 5 компенсатора.

Расчеты с новыми значениями L _n = 0,207 м и значениями укладки в интервале от 0,06 м до 0,302 м выполнены для первого кулачка, что обеспечивало начало опускания рычага примерно на 35 градусов раньше начала пуска снаряда. Прогнозировалось существенное снижение наибольших максимумов сил натяжения уточной нити с 1,7 до 2,0 раз.

7. Сравнение результатов измерения натяжения уточной нити при обычной настройке ткацкий станок для снарядов и после оптимизации процесса вставки наполнителя

Опыты проводились с хлопком. уточные нити линейной плотности 210 и 330 текс при введении пломбы обрабатывают на метательно-ткацком станке СТБ2.216 со скоростью вращения Главный вал 220 оборотов в минуту и ​​скорость снаряда V _p = 20 м / с. Расстояние между жилами резьбы 5 и 8 равнялось 2 x = 0,14 м. Первый кулачок компенсатора было установлено, что обеспечивало начало опускания рычага примерно на 35 градусов раньше начала пуска снаряда. Силы натяжения уточные нити измеряли при длине рычага L _f = 0,195 м и углу, установленном между рычагом компенсатора и вертикальной линией, при нахождении рычага компенсатора в верхнем положении, а рычаг и снаряд были по-прежнему неподвижны, при этом два значения расстояния равнялись 0.302 м и 0,235 м. Измерения уточной нити усилия натяжения отработаны и после реконструкции компенсатора механизм и тормозная система с длиной рычага L _n = 0,207 м и угол, установленный с три значения расстояния равнялись 0,302 м, 0,235 м и 0,060 м. Три типа максимума натяжения уточной нити замерялись силы: первые возникшие максимумы F _pm1 после начала пуска снаряда вторые максимумы F _pm2 после первого провисание между нитями 5 и 7 (рис.4) финишировал, третий максимум F _pm3 после второй (повторной) выборки провеса между резьба проводников 5 и 7 была закончена. Средние значения натяжения уточной нити силы F _pmean были измерены в интервале времени от начало пуска снаряда и только до включения тормозной системы действие в конце полета снаряда. Сила натяжения всей уточной нити измерения проводились на части уточной нити, ближайшей к проводнику нити 8 со стороны снаряда.Результаты измерений представлены в таблицах 3. и 4.

Таблица 3.

Результаты измерений силы уточной нити для хлопковой уточной нити линейной плотности 210 текс.

Таблица 4.

Результаты измерения силы уточной нити для хлопковой уточной нити линейного плотность 330 текс.

Из просмотра Таблицы 3 следует и 4 что произошло заметное снижение максимумов натяжения уточной нити. силы F _pm1 , F _pm2 , F _{pm3 и средние значения сил натяжения уточной нити F pmean , измеренных во время интервал времени от начала пуска снаряда до момента торможения система приводилась в действие по окончании полета снаряда после реконструкция компенсаторного механизма и тормозной системы с новым рычагом длина L n = 0.207 м и угол установлен. Таким образом, представленная теория Вышеизложенное позволило найти оптимальные параметры компенсаторного механизма с целью для уменьшения максимальных максимумов силы натяжения уточной нити. К счастью, это оказалось, что эти оптимальные параметры влекут за собой также уменьшение других максимальные силы натяжения уточной нити и средние силы натяжения нити.}

8. Выводы

Натяжение уточной нити во время процесса введения набивки на ударных ткацких станках было исследовано теоретически и экспериментально с целью уменьшения натяжения уточной нити и, таким образом, повышения надежности процесса.Показано, что уточная нить движется рывками из-за образования провисания и последующего натягивания снарядом. Когда уточная нить между нитеводами становится прямой линией после завершения натяжения провисания, наблюдается максимальное усилие натяжения уточной нити. Разработаны уравнения и формулы для определения максимального максимума силы натяжения уточной нити. Полученные теоретические и экспериментальные данные хорошо согласуются. Поиск оптимальных параметров процесса введения наполнителя на основе приведенных уравнений и формул и соответствующая реконструкция механизма компенсатора и тормозной системы позволили существенно снизить максимальные значения и среднее значение сил натяжения уточной нити исследуемой уточной нити.

(PDF) Развивающиеся ситуации с машиной для сбора чая

Y. Han et al.

2. Ситуации развития

2.1. Разработка за рубежом

Япония первой в мире изучила машины для сбора чая. Начав с больших ножниц с 1910 года, Япония провела исследования:

gated: машина для сбора чая малой мощности, машина для обрезки чая, самоходная машина для сбора чая, машина для сбора чая

, каждая из которых последовательно выполняла возвратно-поступательную резку и воздух. стреловидно-собирательный тип [2], такой как

LU DAO III, сборщик чая на трактор CHA SHI II и чайный сборщик COROLLA

.COROLLA обладает хорошими ходовыми качествами, аккуратной поверхностью для выщипывания и меньшими потерями при расцветке чайного листа для своего гусеничного шасси [3]. Примерно в 1970-х годах машина для сбора чая в Японии, согласно установленным принципам, могла быть разделена на

с возвратно-поступательным движением, спиральной варочной панелью, горизонтально-круговым ножом, спирально-рулонным типом и

и так далее. К настоящему времени в Японии реализована механизация сбора чая [4].

Первый Советский Союз импортировал ножницы для сбора чая из Японии в 1929 году.После 1930 года некоторые ученые-земледельцы начали изучать и конструировать машины для сбора чая, шедеврами которых в основном были нарезы возвратно-поступательного типа. И этот тип позже был развит в самоходный тип, который применяется по всей стране в

1970 [5]. Сейчас в России также реализована механизация уборки чая.

Англия, Франция, Индия, Австралия и Аргентина провели отдельные исследования по этому поводу в разной степени

[6].Сегодня во всех этих странах последовательно реализована механизация сбора чая.

В последние годы японские ученые провели множество исследований самоходной машины для сбора чая. Самая представительная модель

— это самоходная машина для сбора чая с сиденьем, разработанная Terada Seisakusho

Co., Ltd., которая имеет гусеничное шасси с большим клиренсом, резак, регулируемый по высоте, и Гидравлическая система прокладывания

. С гусеницей, приводимой в движение гидравлической системой, он мог гибко путешествовать по сложному чайному саду.Пока

путешествует по чайным рядам, он едет по чайным деревьям (две дорожки на эфирной стороне деревьев), а резак движется по

вершине чайной короны. За исключением движения вперед, два лезвия ножа совершают возвратно-поступательное движение, при котором

непосредственно срезает чайный лист. Наконец, срезанные листья собираются в сетчатый мешок с системой сбора с продувкой воздухом.

Эта машина в некоторой степени освобождает фермера от тяжелого труда. Параллельно с этим были созданы и созданы несколько самоходных чайно-сборочных машин этого типа

.Кроме того, было выдано множество патентов на машины для сбора чая, такие как

, машина для сбора чая [7], машина для сбора чая на гусеничном ходу [8], машина для сбора чая

[9], самоходная машина для сбора чая [10] [11].

Анализируя прогресс в развитии, мы знаем, что машины для сбора чая появились в указанных странах —

, указанные выше, в соответствии с принципами работы, могут быть разделены на возвратно-поступательные, спиральные,

, горизонтально-круговые, спиральные. рулонный фальцевальный тип, среди которых с возвратно-поступательным движением была

, наиболее широко использовавшаяся благодаря своему высокому качеству уборки и эффективности [12].

2.2. Развитие внутри страны

Изучение механизации уборки чая началось в 1958 году в Китае. До 1970-х годов исследования проводились широко —

, в результате чего были разработаны и применены чайноуборочные машины ручного, электрического типа и маневренного типа

[13]. После 1980 года Китай начинает сотрудничать с иностранными компаниями по производству машин для сбора чая

. При поддержке правительства китайские инженеры разработали машину для сбора чая с возвратно-поступательным движением

, спиральной варочной панелью, горизонтально-круговым ножом, спирально-рулонным складным типом, последовательно после

, переваривая, впитывая и воссоздавая технологии, внедренные из-за рубежа. , как двойная захватывающая машина

подборщик (CS110) и двойной подборщик (4CSW900).

В последние годы на внутреннем рынке Китая появились десятки основных видов машин для сбора чая, все

представляют собой возвратно-поступательные режущие машины, приводимые в движение ручным, моторным или электрическим, с относительно высокой степенью целостности

и качеством собранного урожая. ростки чая. Среди них широко использовался двигатель с бензиновым двигателем

, так как он имел достаточный источник энергии и был удобен для работы на склонах. Наилучшая эксплуатационная эффективность этих машин

следующая [14]: рост всходов и листьев с регулируемым насаждением достигает 50% — 60%, целостность

скорость прорастания и листьев 75%, чистая скорость сбора до 85% до 90%.Обычно используемые модели машин

показаны в таблице 1.

Исследования небольшой машины для сбора чая все еще продолжаются. Существует множество последних научных достижений,

как своего рода машина для сбора чая постоянного тока, разработанная GRACE Co., Ltd. [15], Чжэцзян, Китай, своего рода электрическая машина для сбора чая

, разработанная GUO Sufang [16] и его команда. Первый состоит из двигателя постоянного тока, редуктора, системы захвата

и т. Д., Имеет небольшой объем и многоразовую батарею, что делает его довольно удобным.

Selvedge — обзор | Темы ScienceDirect

2.5 Стентерная отделка

До изобретения строгальной отделки традиционно ткань после нанесения отделки сушили в основном на цилиндрической сушилке. Но для других тканей, особенно синтетических и смесовых, этот метод приводит к огромной усадке. Хорошая альтернатива — это рамка для стентера, о которой подробно рассказывалось в первой главе.

Стентер выполняет несколько функций. После нанесения отделки с помощью набивочного катка влажная ткань отправляется непосредственно в стентер, где она сушится, а отделка затвердевает, проходя через несколько камер стентера.Поскольку ткань плотно удерживается во время прохождения, а воздух обдувается над и под тканью, ткань получает уникальную полную ручку, которая более приемлема, чем бумажная ручка, полученная каландрованием, поэтому каландрирования можно вообще избежать.

Стентеры возникли как простые стационарные штифтовые рамы, которые можно регулировать по ширине. Они были разработаны в подвижные штифтовые рамы с ручной подачей, а затем в высокоскоростные штифтовые рамы. Они по-прежнему были простыми автоматическими рамками для клипов. Целью всех этих машин было удерживать ткань на заданной ширине во время сушки, в значительной степени независимо от длины ткани.Для некоторых тканей увеличение длины и ширины может быть достигнуто путем приложения к ткани продольного натяжения.

Потребность в стабильных размерах ткани привела к развитию методов строгания с ослабленной или избыточной подачей и, таким образом, к возрождению булавочного станка, поскольку подавать излишки ткани в зажимную машину практически невозможно. В настоящее время тенденция заключается в поставке стентеров, универсальных в своем применении. В современных цепях для натяжных устройств сочетаются функции зажима и штифта, поэтому ткань, требующая контроля размеров, может обрабатываться на штифтах.Зажимы могут использоваться либо для окончательной отделки ткани, предварительно натертой на булавках, либо для отделки ткани, которая не требует контроля размеров. Трикотажные полотна обычно подходят к трафарету с шириной и длиной, значительно отличающейся от ширины и длины готового изделия. Они очень эластичны по конструкции и часто имеют значительный изгиб или скатывание по краям.

Многоколесный каток на входе в рамку имеет дело с перекаркой. Ролики прокрутки выполняют двойную задачу: устраняют скручивание краев и увеличивают ширину ткани.Приводные резиновые ролики с помощью регулируемых скоростей регулируют длину ткани, когда она, наконец, подается на стентер.

Качество готовой ткани всегда должно быть главным соображением, и мы должны учитывать, насколько качество может сочетаться с высокими темпами производства, что также желательно.

Для обеспечения качества должны быть выполнены следующие условия:

(a)

Подача воздуха и процесс сушки по ширине ткани, включая кромки, должны быть равномерными.

(b)

Воздушные потоки над и под тканью должны быть сбалансированы, чтобы избежать натяжения, взмахов и сдувания булавок.

(c)

Не должно происходить миграции пропитанных отделочных материалов или красок ни с одной стороны на другую, ни с одного места на другое на поверхности. Успех в этом случае обычно следует из правильного применения условий (а) и (б).

(d)

Температура ткани не должна быть настолько высокой, чтобы вызвать ее порчу.Это может быть в значительной степени вопросом правильной работы стентера и не обязательно исключает использование высоких температур воздуха.

Качество также, конечно, зависит от правильной подачи, закрепления и обрезки, а также от правильных методов удаления.

Для высоких скоростей сушки требуются:

(a)

Максимально возможная температура воздуха, соответствующая условию (d) выше, позволяющая передавать максимальное количество тепла ткани.На практике, когда пар является теплоносителем, температура воздуха ограничивается примерно 160 ° C (320 ° F).

(b)

Наименьшая приемлемая влажность воздуха. Низкая влажность обеспечивает низкую температуру ткани в течение большей части периода сушки, обеспечивая тем самым качество, а также высокую скорость сушки за счет увеличения разницы температур между горячим воздухом и тканью. С другой стороны, низкая влажность достигается только за счет добавления свежего воздуха, что увеличивает потребление пара; поэтому необходим компромисс.

(c)

Максимально возможная скорость воздушной струи на поверхности ткани. Эти высокие скорости воздуха значительно увеличивают скорость передачи тепла ткани за счет удаления большей части застойной воздушной пленки. Эффект проникновения также помогает уменьшить любую возможную миграцию. Вопрос о высоких скоростях воздуха является наиболее важной особенностью, и разработчик стентера имеет наибольшие возможности. Высокие скорости воздуха должны обеспечиваться стабильно при равномерном применении и балансировке, а также при минимально возможной мощности вентилятора, используя самую простую и доступную конструкцию корпуса.Количество воздуха, а также его скорость должны быть достаточными для передачи тепла, необходимого для испарения, без чрезмерного падения температуры (Laurie, 1960).

Покупатели новой машины для резки утка — оптовые производители, импортеры, дистрибьюторы и дилеры новой машины для резки утка — Fibre2Fashion

Производственная мощность : —
Брендовое название : Любое

Количество: 1 комплект
Место назначения: Бансвара Раджастхан, Индия

Цена FOB: Цена по запросу

Условия Платежа: Банковский перевод
Страна импорта: Южная Азия

Пневматический ткацкий станок ВЕРА

• Пневматический ткацкий станок VERA с боковым зевом STAÜBLI 1651
• Пневматический ткацкий станок VERA с электронной поворотной кареткой STAÜBLI S3060

Пневматическая ткацкая машина VERA предназначена для ткачества средних и средних тканей с полотняным, саржевым и атласным переплетением с производительностью до 600 прокладок утка в минуту.На ткацком станке применено несколько новых и оригинальных решений, позволяющих расширить ассортимент производимых тканей и улучшить механические свойства станка. Это дает возможность использовать машину VERA для производства тканей, производимых до сих пор только на механических ткацких станках, и, таким образом, использовать все преимущества воздушно-струйной машины — более высокую производительность, меньшие эксплуатационные расходы, меньший расход запасных частей. и более низкий уровень шума.

Что касается текстиля, это, в частности, расширение возможностей ткачества уточных материалов на ткацком станке с воздушной струей в диапазоне от 200 текс до 600 текс в зависимости от типа материала.В машине использован принцип электронного вала для привода отдельных механизмов. Машина может быть оборудована уточным тормозом с электронным управлением CWB.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Машинный привод

• Прямой привод отбойного механизма с помощью асинхронного электродвигателя — master
• Прямой привод зевающего механизма с помощью синхронного серводвигателя — ведомого
• Автоматическая остановка в положениях
• Без тормоза и сцепления

Сборка утка

• Приборы дозирующие ROJ Super Elf G2 HD 3 мм
• Автоматическая тормозная система (АБС) утка
• Тандемные форсунки
• Основные форсунки
• Электронная утка L, с алмазными дисками
• Язычок профиля
• Реле форсунки
• Стрейч-насадка
• Оптоэлектронная остановка движения по утку
• Пассивная уточная резка R или электронная уточная резка R с алмазными дисками
• Автоматический контроль давления воздуха
• Автоматическая синхронизация реле форсунок
• Устройство автоматического наполнения

Движение выхода деформации

• Электронный механизм выпуска основы
• Диаметр полки каркаса балки 1000 мм

Спинка упора

• Активная спинка заднего сиденья с двумя роликами
• Тензодатчик натяжения основы

Деформация остановки движения

• Двухрядный, или четырехрядный электрический

Механизм зевания и выбивание

• Распределительный механизм Stäubli 1651 (8 зубчатых валов)
• Электронная поворотная каретка Stäubli S3060 (12 зубчатых валов)
• Кулачок отбойного механизма
• Составной профиль

Натяжное устройство ткани

• Электронный намотчик ткани

Устройства Selvage

• Устройства для запутывания кромок иглы К-стекло Gebr.Klöcker с групповым пневмоприводом
• Поворотные кромкооблицовочные устройства пропеллерные перевивочные Гебр. Klöcker
• Обрезка и снятие вспомогательной кромки
• Центральный раздел ткани

Управление станком

• Управление приводами машин
• Управление технологической системой тканья
• Панель управления с цветным сенсорным ЖК-экраном
• Связь через Ethernet или RS 485
• Предотвращение образования неровностей утка при всех режимах работы машины
• Регулируемая скорость машины в зависимости от дальности полета утка
• Отображение причины остановки машины

Ширина язычка

• Номинальная ширина 220 см
• Минимальная ширина 170 см
• Ассортимент пряжи
• Стекловолокно 34 — 600 текс
• PAD, PES, PP, Basalt и др.

Осадка деформации

• 10-190 ниток / 10 см

Кол-во цветов утка

Фланцы опорных балок

— спецификация продукции ВЕРА

от VC

Есть много причин, по которым вы можете захотеть разобрать свой парик:

• Добавление дополнительных нитей для увеличения объема базового парика
• Регулировка утка для придания парику формы хвоста или косички
• Сочетание париков разного цвета для создания комбинированного или многослойного образа
• Вам просто нужны wefs

Кому-нибудь, кто плохо разбирается в парике, может быть проще отрезать пряди от его основы, оставив под ним все лишние резинки, нити и ткань.Но можно оторвать все утки с помощью рыхлителя швов, сохранив основу для потенциальных будущих проектов. В этом уроке будет рассказано, как разобрать короткий парик целиком, но этот процесс можно использовать для любого парика, включая длинные, вьющиеся или даже специализированные парики-прически.

В среднем у меня уходит 2-3 часа, чтобы полностью разорвать более короткий парик. Более длинные парики, которые требуют большего количества распутывания, требуют больше времени.

Необходимые материалы

• Ваш парик (это Aura in Persimmon Pink из Epic Cosplay)
• Головка парика и булавки
• Заколки для волос для фиксации и упорядочивания утков
• Щетка для парика
• Расческа с заостренным кончиком (опция)
• Рыхлитель шва
• Ножницы Snipper

Определения

• Волокна = Волосы, из которых состоит парик
• Утки = Линия волокон, сшитых в одну прядь
• Обратные строчки = Где канализационная труба прошита вперед и назад, чтобы ограничить концы утков
• Кожаный колпачок = Пластиковая часть в верхней части парика, которая удерживает толстые волокна.Обычно выступают в роли места, где находится часть парика
• Кружевная шапочка = кружевная часть в верхней части парика
• Шнурок для уха = Часть сетки, прикрепленная к передней части шнурка чуть выше уха
• Боковая резинка = Резинка позади и под ухом для регулировки парика

༺ Приступим! ༻

Приступим!

Узнайте о своем парике

Существует общий способ создания париков для косплея, особенно от продавцов из Азии.Перед тем, как начать, полезно проверить свой парик на наличие следующего:

• Посмотрите, насколько велика кружевная шапочка и сколько волокон на ней прикреплено. Кружево с
бывает непросто порвать.
• Посмотрите, насколько велика скин-шапочка
  • Некоторые могут иметь форму монеты. Некоторые могут быть среднего овала. Некоторые могут быть огромными
  • Проверьте структуру утка вдоль резинки. Все ли они горизонтальны? Они в разные стороны?

Парик с булавкой к голове

Возьмите шариковую ручку или булавки Т-образной формы и прикрепите парик к головке парика.Он не обязательно должен быть идеально плотным или даже в правильном направлении. Смысл головки парика в том, чтобы обеспечить поддержку для удержания основных частей при разрыве шва, чтобы вы могли более эффективно использовать обе руки.

Не будь дураком и забудь этот шаг, как я сделал первые 15 минут.

Подтяните волокна кожного колпачка вверх

Всегда следует начинать с кожного колпачка, который имеет наибольшее количество покрывающих волокон для парика. Пальцами или заостренным концом расчески вытяните волокна кожного колпачка из остальной части парика.Дело в том, чтобы отделить этот огромный кусок волокна от набора сшитых нитей, которые проходят вдоль края кожного колпачка. Используйте большой зажим или несколько зажимов меньшего размера, чтобы убрать их с пути.

Некоторые парики могут иметь более одного набора утков, пришитых вдоль конца кожного колпачка, но обычно есть только одна линия утков, удерживающих его вокруг круглой части, и одна утка вдоль любых прямых краев.

Продольные утки по кожной крышке

Найдите верхнюю часть утка вдоль кожуха и вставьте рыхлитель в начальный край.Если вы обнаружите, что начальный край трудно захватить, вы также можете вставить его в нить в любой части ниже утка. Отрываться снизу намного проще, чем пытаться выдергивать нити сверху, так как вы можете выдернуть волокна или повредить уточное переплетение. Гладкость кожного колпачка упрощает руководство.

Потяните уток вверх, когда вы его вытаскиваете, и в любое время, когда он напрягается до такой степени, что не может двигаться, продолжайте рвать нити. Уточные стежки обычно широкие, а это означает, что их легче вытащить для более длинных кусков, чем при традиционных тканевых швах.

Продолжайте движение, пока не дойдете до конца единственного утка, прижимающего кожух вниз. Если присутствует больше утков, например, прямой уток на передней части парика, также вытяните их. Всегда стремитесь к утку, который находится на самом верхнем слое, и двигайтесь вниз.

Иногда можно встретить небольшие участки горизонтальных или вертикальных утков, которые лишь слегка перекрывают утки, над которыми вы работаете. Разорвите их достаточно, чтобы отодвинуть в сторону, и продолжайте работать с утками кожных покровов.Мы рассмотрим эти довольно запутанные утки лба / челки позже.

Снимите кожную крышку

После того, как все утки удалены, под ними можно увидеть строчку кожного покрова. Найдите любое место на кожаном колпачке (желательно угол, если он у вас есть), чтобы начать отрывать нити. Как только у вас будет достаточно хватки, чтобы поднять кожух, вы можете отрезать их снизу так же, как вы делали утки раньше. Снова разорвать нити, удерживающие кожух сверху, намного проще, чем пытаться разорвать нити через шнурок внизу.

Так вы получите чистую проплешину на шнурке. Кожаные колпачки могут быть повторно прикреплены к другим парикам, перемещены на другие части парика, чтобы создать более драматичные линии, или даже разрезаться, чтобы стать линиями частей для чего-то вроде косичек.

Рип-топ изогнутые утки на кружеве

Опять же, лучший способ укладывать парик — сверху вниз. Обычно утки вокруг кожного колпачка, которые не являются челкой, перекрывают хороший кусок других утков.

Осторожно втяните рыхлитель шва в начало утка, чтобы убрать обратную строчку, затем начните рвать нити, вытягивая их из кружевного колпачка. Иногда прикрепление булавками вдоль кружевного колпачка также может помочь поддержать парик, когда вы натягиваете уток.

В некоторых случаях эти утки, предназначенные для покрытия, могут быть удвоены. Они должны легко отделяться от парика как одно целое, но нити, которые вы разрываете, удерживают их вместе.

Позаботьтесь о том, чтобы уложить утки по их типу на соседний пол, чтобы они были аккуратными и организованными.

Рип наложение волокон челки

В конце концов, утки челки начнут перекрывать утки круглых кружевных шапочек. Обычно это происходит непосредственно перед переходом от кружева к резинке. С утками челки может быть немного сложнее, поскольку они сильно заблокированы на концах, обычно тоньше, чем другие утки, и могут быть сшиты в несколько слоев в зависимости от типа челки.

Другой распространенной проблемой взрыва является застревание волокон при шитье. Вытягивая уток, вы можете заметить, что нить не прикреплена к утку, но все же зафиксировала волокно на месте.Разрыв швов в этих швах может стать кошмаром, поэтому просто попытайтесь вытянуть волокно как можно лучше. Если нет, можно отрезать волокна и двигаться дальше.

Кружевной уток с окончательным разрывом

После того, как большая часть челки будет убрана, у вас останутся пряжи на самой передней части и уток, подкладывающий кружево. Распространенная проблема заключается в том, что утки челки оставляют массивные узлы вдоль утка подкладки, из-за чего тянуть за край практически невозможно.Если кажется, что концы трудно схватить или разорвать, вы можете в качестве альтернативы оторвать край утка и потянуть его к началу, чтобы легче выполнить обратный шов.

Оттуда вы можете продолжить обвивать оставшуюся часть шнурка и освободить его от утка, открывая строчку до резинки. Однако будьте очень осторожны, чтобы не обрезать нить вокруг резинки, иначе вы потеряете опору, необходимую для вытягивания нитей из резинки позже.

Разорвать уток последней челки

Последняя утка челки переднего крыла без шнурков обычно имеет две линии утка: одну на верхней стороне шляпки, а другую — на нижней.Парики меняют то, какой уток входит туда первым, поэтому проверьте оба, чтобы увидеть, в каком из них больше стежков. В этом парике сначала шли верхние нити, а потом пришивались нижние.

Чтобы облегчить разрыв шва, я сначала оторвал нити снизу, что ослабляет нить, ограничивающую волокна наверху, и позволяет мне просто оторвать верхнюю нить. Это дает мне совершенно чистую кружевную шапочку!

Начальные утки вдоль ушного шнурка

Если у этой части есть официальное название, я его не знаю, поэтому называю это ушным шнурком.Причина того, что у этого есть отдельная секция, заключается в том, что эти утки невероятно трудно начать рвать из-за того, как они прикреплены как к краю, так и к сетке под ним. Лучше всего полностью освободить эти утки от ушей, прежде чем снимать их с резинки, просто для большей эффективности.

Есть два способа запустить их, и это зависит от того, насколько вы хотите сохранить весь уток или насколько чистым вам нужен базовый колпачок.

Начало от уточной кромки

Под ушным шнурком вы обнаружите, что утки сначала пришиты снизу, а затем пришиты другим стежком.Сетка хрупкая, как и эти утки, зарезанные иглой до смерти. Если вы хотите сохранить весь уток и полностью очистить ухо, проверьте обе стороны парика и найдите волокна, которые, кажется, имеют меньше стежков на утке.

Пошевелите рыхлителем как можно лучше под началом утка и постарайтесь избежать как сетки, так и остальной части утка с другой стороны. Закрытые стежки простираются до изогнутого края, поэтому требуется терпение, чтобы полностью освободить уток.

Обрежьте уток по изогнутому краю

В качестве альтернативы можно просто начать разрыв шва с верхней стороны, не обращая внимания на нижнюю часть утка. Это позволяет избежать всех закрепляющих стежков и означает, что вам не придется иметь дело с искореженными уточными волокнами.

Проведите рыхлителем шва по изогнутому краю шнурка для ушей или с помощью ножниц разрежьте уток вдоль этого внешнего изгиба. Это дает вам чистый край, за который вы можете схватиться пальцами, и легкий доступ, чтобы вытащить уток из ушного шнурка.

Утки рваные из резинки

Из всех частей сборки парика это самая легкая и в то же время самая трудоемкая операция. Начните с самой верхней части оторванного уха и потяните ее к первой резинке. Если потянуть его вверх и в сторону от резинки, натяжение откроет первый стежок, который удерживает его на месте, что позволит легко разорвать его. Пока волокна не были сшиты обратно, они должны потянуться после первого небольшого разреза, и вы можете перейти к следующей части резинки.Дойдя до конца, просто оторвите шнур с другой стороны шнурка, пока он полностью не освободится!

Сложные многослойные утки и строчки

Иногда во время обхода вы обнаруживаете, что утки были уложены слоями или начаты на резинке, что означает, что имеется много обратных стежков. Это может затруднить эффективное отрывание без повреждения всего утка и резинки.

Самый простой способ справиться с этим — использовать два утка, уложенных друг на друга.Продвиньте рыхлитель между двумя утками, начиная с середины или даже с точки, где его можно поднять. Это обеспечивает устойчивое место для прохождения рыхлителя швов и предохраняет резину от разрывов в клочья и остатков ненужной ткани внизу.

Далее вам решать, хотите ли вы разорвать двойные нити или оставить их как одну длинную прядь. Чем больше вы дергаете, тем больше вероятность, что он сам по себе разорвется на части.

Отрыв от боковой резинки

Следующий пункт борьбы — толстая резинка под ушной шнуровкой.Опять же, эти утки сильно прошиты, чтобы удерживать их на месте. Оттягивание задней ручки от внутреннего края резинки, а не от начала утка — более простой способ ее оторвать.

В качестве альтернативы — не беспокойтесь о том, чтобы небольшая часть была прикреплена к резинке целиком. Обычно он разрушается из-за всей тяжелой строчки назад и вперед, поэтому просто отрезать его от резинки легко, и все, что теряется, — это, может быть, 1 см утка.

Также имейте в виду, что чем длиннее резинки, тем труднее будет удерживать их, тем больше парик будет растянут.Использование булавок для фиксации резинки облегчит процесс.

Отрыв от основания шеи

Основание затылка устроено так же, как ушная шнуровка. Его окружает прочная косая лента, а в центре — сетка, на которую пришиваются утки. Они также перекрываются во многих разных направлениях, поэтому хорошо знать, где пересекаются друг с другом утки, и всегда начинать с этих утков сверху.

Верхний уток трудно оторвать от центра, но обычно один конец можно потянуть вверх, чтобы открыть заднюю строчку для разрыва.Опять же, просто порвите, потяните и разрежьте нити. По мере того, как вы протягиваете его, уток поднимается вверх, но не резинки или основание затылка под ним.

По мере того, как вы дотягиваетесь до нитей сетки, будьте осторожны, чтобы не зацепить только нити, а не сетку под ней, иначе излишки ткани окажутся внизу ваших нитей. Это последние волокна, которые нужно разорвать!

И готово!

Используя заколки для волос, которые использовались ранее, систематизируйте свои нити по разной ширине и длине, чтобы лучше разместить их в будущих проектах.Колпачок парика также можно сохранить в качестве основы для будущих париков или чего-нибудь еще, для чего может потребоваться резинка или кружево в форме волос!

Если у вас есть какие-либо вопросы по этому руководству, обязательно сообщите мне об этом по адресу или свяжитесь со мной через мои учетные записи Facebook или Tumblr.

Понравился ли вам этот учебник и вы использовали его? Если это так, пожалуйста, подумайте о том, чтобы положить немного мелочи в банку для чаевых Ko-fi!