Как закрепить поликарбонат: Как крепить поликарбонат — способы и пошаговые инструкции! — Растениеводство в ЗАО «Бирюли»

Содержание

Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу

Производственная компания «Polygal» выпускает сотовый поликарбонатный строительный материал высокого качества. Эта продукция востребована на рынке строительных материалов, так как обладает отличными эксплуатационными качествами и удобна в обработке. Ее используют не только профессиональные строители. Этот материал интересен широкому кругу потребителей и используется для различных целей: в интерьере, строительстве, оформлении фасадов, создании малых архитектурных форм и пр. При этом важно правильно монтировать поликарбонатные листы на специально подготовленную основу. Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу, не имея специальных навыков и опыта, будет рассказано в этой статье.

Основные свойства и преимущества

Среди современных полимерных материалов сотовый поликарбонат, выпускаемый заводом «Polygal», выделяется качеством и высокой надежностью. Продукция представляет собой цветные или прозрачные листы, которые имеют сотовую структуру. Он гибкий, но прочный. Множество пустот между слоями поликарбонатного листа гарантируют теплоизоляционный эффект. Благодаря жестким перемычкам конструкция сохраняет форму. Самым простым и распространенным способом использования в строительстве и дизайне является крепление поликарбоната к деревянному каркасу.

Почему отдают предпочтение синтетическим материалам

Синтетические строительные материалы нового поколения – это поликарбонат Полигаль, который может:

Защитить от ультрафиолета;
Создать теплоизоляционный эффект;
Обеспечить высокий уровень прозрачности.

Для потребителя он ценен такими качествами, как прочность при незначительном весе. Конструкции из этого материала будут легкими, но обеспечат высокий уровень защиты от внешних негативных воздействий (града, снега, дождя, ветра). Компания старается делать продукцию доступной широкому кругу потребителей. Монтаж сотового поликарбоната на деревянный каркас позволяет осуществить любой дизайнерский проект.

Рис. 1. Навес

Рис.2 Теплица.

Рис.3 Веранда.

Свойства

Главными свойствами продукции этого производителя являются:

Устойчивость к возгоранию;
Экологическая безопасность использования;
Значительный срок службы – пятнадцатилетняя гарантия завода-изготовителя.

Особенности

Для потребителя важно знать, чем крепить поликарбонат к дереву. Надежность эксплуатации изделий во многом зависит от правильности использования стройматериала, грамотной его обработки и установки. Рекомендуется использовать специальные инструменты и крепеж, тогда ваша работа будет качественной и долговечной.

Если конструкция, в которой используется полимерная панель, полностью металлическая, то при крепеже используются средства, предназначенные для металла. Пластиковая основа подразумевает использование специальных элементов, предназначенных для данного материала.

Но чаще всего такие панели крепят на дерево. Для этого используется крепеж для поликарбоната к деревянному каркасу. Материал, к которому нужно прикрепить полимерный лист диктует свои правила и порядок проведения операций.

Данная инструкция сделает простым и доступным монтаж поликарбоната на деревянный каркас даже для тех, кто впервые взялся за работу с полимерным материалом.

Если нужно самостоятельно изготовить навес, парник, беседку – обратите внимание на основные моменты, которые помогут сделать эту работу качественно.

Внимание! Такие небольшие объекты будут прочными и надежными благодаря тому, что крепеж поликарбоната к дереву будет выполнен по правилам. В этой работе нет мелочей. Каждая операция должна выполняться в соответствии с рекомендациями.

Деревянный брус: особенности и преимущества строительного материала

Самым популярным строительным материалом является дерево. Из бруса хвойных пород строят коттеджи, веранды, теплицы, беседки. Строители чаще всего применяют монтаж поликарбоната на деревянный каркас. Этот материал не дорогой, но требует ухода – древесину нужно систематически пропитывать специальным составом, предупреждающим ее разрушение. Он бывает:

Обрезной – обычный брус, который при высыхании дает трещины и делает усадку;
Клеевой – негорючий материал, который меньше подвержен деформации;
Профилированный – не деформируется, не дает усадку, прост в обращении, открывает широкие возможности для создания сложных конструкций и необычных форм.

Самым недорогим, из вышеперечисленных материалов, является обычный обрезной брус. Но самым качественным и удобным – профилированный. Выбор материала зависит от цели и бюджета заказчика. Если конструкция не большая, каркас простой, то можно обойтись недорогим материалом. При строительстве веранд в частном домовладении, фасадных навесов, а также теплиц долгосрочного использования желательно использовать более дорогой и качественный брус. После выбора материала для основы, необходимо определить, чем прикрепить поликарбонат к дереву.

Как сохранить дерево

От влияния негативных факторов природы (высокой влажности, перепадов температур, порчи древесины микозами, бактериями и насекомыми и пр.) древесину можно защитить специальной пропиткой. На рынке есть различные средства, которые помогут сохранить структуру и привлекательный внешний вид древесного материала – антисептики. Современная промышленность предлагает препараты, которые способны уберечь дерево от выцветания под солнечными лучами, растрескивания и прочего, не вызывая коррозию крепежных элементов. Срок действия антисептиков различный. Он варьируется от шести месяцев до тридцати лет. Правильная и регулярная обработка дерева, которая обязательно прилагается в инструкции применения, помогает продлить срок службы конструкций и сохранить привлекательный внешний вид.

Виды антисептических препаратов для обработки дерева:

Неорганические;
Органические;
Комбинированные.

Внимание! Органические (масляные) и комбинированные антисептики не применяют в сооружениях, предназначенных для жилья. Они токсичны и имеют в своем составе вредные для здоровья летучие элементы. Поэтому в обработке деревянных каркасов и конструкций для поликарбонатных веранд, теплиц, навесов рекомендовано использовать неорганические (водорастворимые) препараты.

Крепеж или как прикрепить поликарбонат к деревянному каркасу

Надежность любой конструкции в первую очередь зависит от качественного крепежа. Навесы, веранды, теплицы, беседки должны обладать повышенным запасом прочности, поэтому необходимо уделить особое внимание качеству и правильности соединения всех элементов конструкции. Чем прикрутить поликарбонат к дереву – не простой вопрос. Для этого используются саморезы различных размеров, гвозди для поликарбоната и специальные термошайбы.

При работе с крепежом нужно следить, чтобы саморез входил в профиль строго под углом 90 градусов. Сила притяжения не должна деформировать полимерный лист.

Рис. 4

	НЕ ПРАВИЛЬНО! Саморез входит не перпендикулярно. Происходит деформация поверхности.
	НЕ ПРАВИЛЬНО! Саморез перетянут. Происходит деформация поверхности.
	Качественное соединение.

Внимание! Следует учитывать, что точечное крепление поликарбоната к дереву имеет свои особенности. Необходимо сделать отверстие, которое будет иметь диаметр больший, чем диаметр самореза. Разница должна составлять не менее 3 мм. Это необходимо для того, чтобы при перепаде температур не было деформации и ослабления крепежа. Иногда с этой же целью специалисты делают отверстия в поликарбонате овальной формы (по длине листа).

Кроме этого, следует использовать специальные термошайбы. Они изготовлены из полимерного прорезиненного материала, который помогает нивелировать разницу в расширении поликарбоната и деревянной основы, обеспечивая максимальную герметичность и прочность. Рекомендовано применение термошайб диаметром не менее 19 мм.

Виды термошайб

Материал, из которого выпускают термошайбы, определяет их прочность и долговечность.

Самые недорогие, но имеющие небольшой срок службы – полипропиленовые. Они снижают свои функциональные свойства через 4 года эксплуатации, если находятся под воздействием ультрафиолетового излучения, перепада температур. Крепление сотового поликарбоната к деревянному каркасу такими термошайбами рекомендовано внутри помещений или на затененных участках.

Рис. 5

Поликарбонатные термошайбы будут надежно держать поликарбонат на деревянном каркасе до 20 лет. Они имеют отличные эксплуатационные качества, привлекательный внешний вид. Способны не только хорошо соединить дерево с поликарбонатом, но и украсить конструкцию.

Рис.6

Шайбы, изготовленные из стального сплава, имеют неограниченный срок эксплуатации. Их применяют, для крепежа на металлическую основу.

Рис. 7

Схема использования крепежа
Монтаж
Первый шаг крепления поликарбоната к деревянному каркасу – это подготовка оборудования и инструмента. Для работы потребуются: электродрель и шуруповерт, инструмент для резки поликарбонатных листов, линейка, рулетка и уровень, а также набор саморезов, различных гаек и болтов, шайбы и специальные силиконовые прокладки под шайбы. Профиль, термолента или другие материалы для герметизации.
Внимание! Для резки поликарбоната нельзя использовать болгарку. Рекомендуется использовать инструмент, который дает ровную и прямую кромку.
Крепление поликарбоната к дереву:
В поликарбонате делают отверстия, предварительно уложив панель на каркас так, чтобы край листа выступал за рамку каркасной конструкции на 3 см.
Термошайбу соединяют с уплотнителем, при помощи самореза крепят к каркасу, используя шуруповерт.
Все поликарбонатные листы крепят аналогичным способом последовательно, «стык в стык», без «нахлеста». В последнюю очередь прикрепляются панели на торцах и дверях.
Для герметизации краев монтируемых полотен используется термолента или специальный профиль.
Все стыки также обрабатываются герметиком.
Внимание! Если крепление литого поликарбоната к деревянному каркасу в определенном месте конструкции подразумевает изгиб, нужно следить, чтобы радиус кривизны изгиба листа не превышал максимально допустимый для данной толщины листа. В противном случае лист быстро деформируется и потеряет свои эксплуатационные качества.
Видео установки поликарбоната на деревянный каркас.

Похожие статьи
Подробная инструкция по монтажу сотового поликарбоната

1 сентября 2018 г.

1. Основные этапы

1.1. Подготовка к монтажу

1.2. Инструменты для установки листов

1.3. Технология раскроя панелей

1.4. Герметизация

1.5. Создание отверстий для крепления листов

1.6. Применение термошайб в процесс монтажа

2. Ориентация панелей при проектировании

3. Методы установки

3.1. Плоская кровля

3.2. Арочные конструкции

4. Монтаж в зависимости от вида каркаса

4.1. Металлический

4.2. Деревянный

5. Установка профилей

5.1. Поликарбонатные профили

5.2. Алюминиевые профили

6. Монтаж сотового поликарбоната от КИНПЛАСТ

С каждым годом поликарбонат приобретает все большую популярность не только в промышленности, но и в частном строительстве. Отличные технические и эксплуатационные характеристики материала делают его лидером для отделки навесов, небольших хозяйственных построек и конструкций сельскохозяйственного назначения. Обеспечить длительный срок службы поликарбоната удается благодаря правильному монтажу.

1. Основные этапы

Монтаж листов поликарбоната различается в зависимости от типа конструкции, способов крепления, вида каркаса. Материал отлично поддается любому типу механического воздействия: резке, сверлению. Правильная установка подразумевает использование специальных комплектующих к числу которых относятся: поликарбонатные и алюминиевые профили, перфорированные и герметизированные ленты, термошайбы.

1.1. Подготовка к монтажу

Панели поликарбоната подходят для установки на вертикальные, горизонтальные и арочные конструкции. Первая задача – изучить технологию монтажа. После чего можно приступить к подготовке материала и инструментов для установки. Отдельное внимание рекомендуется уделить обработке торцов панелей.

На каждом листе панели есть специальная пленка, которая обозначает сторону со специальным слоем для защиты от ультрафиолетового излучения. При монтаже поликарбоната важно, чтобы данная сторона была направлена наружу. В ином случае, материал быстро придет в негодность. Удаление заводской пленки необходимо осуществлять в завершении монтажных работ.

1.2. Инструменты для установки листов

Точный перечень инструментов и комплектующих зависит от каркаса, назначения конструкции и других факторов. Мы перечислим универсальный набор, который подойдет для любого типа крепления:

Листы поликарбоната – определить количество материала позволит заранее разработанный проект, с его помощью удаться рассчитать общую площадь конструкции;
Ножовка – подойдет для панелей толщиной до 10 мм, для более толстых рекомендуется использовать циркулярную пилу;
Разъемные или неразъемные поликарбонатные или алюминиевые профили – их выбор напрямую зависит от назначения конструкции;
В качестве дополнительных комплектующих могут понадобится коньковый, фигурный или угловой профили;
Подготовьте шуруповерт, саморезы, оцинкованные гвозди, молоток;
Для крепления листов к каркасу рекомендуется использовать болты с термошайбами;
Возможно также использование специального атмосферостойкого клея для поликарбоната или его аналога с составом на основе силикона.

1.3. Технология раскроя панелей

Листы поликарбоната продаются со стандартной шириной 6 или 12 м. Для создания навеса или перегородки и в зависимости от каркаса будущей постройки чаще всего приходится прибегать к раскрою панелей. Данная процедура должна проводиться очень аккуратно, в ином случае, существует риск повреждения защитной пленки и торцов листов, что приведет к быстрому их износу.

Для распила листов специалисты рекомендуют использовать высокоскоростную циркулярную пилу с твердосплавными дисками. Мелкие неразведенные зубья обеспечивают максимально ровный срез. В процессе резки панель должна быть крепко зафиксирована. Важно не повредить защитную пленку. После распила очистите внутренние полости от стружки, чтобы избежать в дальнейшем скопления конденсата в этих местах.

1.4. Герметизация

В качестве предварительной подготовки панелей для установки важно обеспечить надежную герметизацию торцов, именно она гарантирует длительный срок эксплуатации материала. Верхний торец рекомендуется закрыть алюминиевой лентой для защиты от воздействий окружающей среды. Нижний торец не герметизируют, поэтому для его защиты используют перфорированную ленту, поверх которой в дальнейшем устанавливается специальный профиль.

1.5. Создание отверстий для крепления листов

Важно отметить, что разметка и просверливание отверстий для дальнейшего крепления листов должны проводиться с учетом определенных правил. Отступ от края панели должен составляет около 2 см, в случае если диаметр отверстия не превышает 3 мм. Для создания отверстий рекомендуется использоваться типовые сверла по дереву. Сверление лучше проводить на невысокой скорости, контролируя температуру рабочей зоны. Правильное создание отверстий гарантирует надежное соединение, обеспечивая плотное прилегание листов к каркасу.

1.6. Применение термошайб в процесс монтажа

Установка листов поликарбоната осуществляется с использованием специальных профилей, саморезов и термошайб. Последняя применяются с целью создания надежного крепления листов на каркасе. Тремошайба включает в себя пластиковую шайбу выпуклой формы с ножной или без нее, уплотняющее кольцо из специального эластичного полимера и заглушку. Саморезы приобретаются отдельно.

Термошайба не только обеспечивает надежное крепление, но и не пропускает влагу внутрь материала, сохраняя красивый внешний вид конструкции в целом. Данные элементы изготавливаются из поликарбоната и выпускаются в широкой цветовой гамме, что позволяет выбрать их под цвет листов. Стоит отметить – термошайбы из поликарбоната отличаются длительным сроком службы, в отличии от более дешевых аналогов – полипропиленовых и нержавеющих стальных или оцинкованных шайб.

2. Ориентация панелей при проектировании

Расположение листов поликарбоната при монтаже играют большую роль. Важно, чтобы при проектировании внутренние ребра жесткости были расположены таким образом, чтобы образующийся в них конденсат выводился наружу по каналам панели.

В случае вертикального остекления, ребра жесткости должны быть расположены вертикально, у скатной конструкции – вдоль ската. Что касается арочных построек, в том числе теплиц – ребра жесткости располагаются по дуге. Обратите внимание, нельзя изгибать листы по меньшему радиусу, чем указывает производитель в технических характеристиках к материалу.

3. Методы установки

В целом процесс установки панелей сотового поликарбоната имеет несколько основных правил, которые незначительно отличаются в зависимости от вида конструкции. Материал устанавливается вертикально, горизонтально и в виде арки. Предлагаем рассмотреть особенности каждого метода установки отдельно.

3.1. Плоская кровля

Плоская кровля представляет собой конструкцию, состоящую в одной плоскости с небольшим уклоном. Поликарбонатные листы, установленные на такие постройки, подвергаются значительным снеговым нагрузкам в холодное время года. Большой популярностью пользуются скатные конструкции, это крыши с уклоном до 40 градусов.

При создании крыши из поликарбоната рекомендуется соблюдать минимальный допустимый уклон около 5%. Если материал вставляется в рамы необходимо заранее рассчитать коэффициент линейного расширения, который рассчитывается согласно толщине листа. Для создания скатной конструкции с использованием поликарбоната рекомендуется использовать профильные элементы из алюминия.

Обратите внимание, пространство между балками не должно превышать стандартной ширины листа поликарбоната – 2,1 м. Промежуток между стропилами должен быть рассчитан так, чтобы место соединения листов располагалось в центральной части бруска.

Верхняя часть каркасной конструкции устанавливается после монтажа поликарбонатных панелей. Швы рекомендуется дополнительно обработать мастикой. Между листами при установке оставляют компенсационное пространство в 5 мм. После монтажа профильных элементов по краям ставят ограничители, фиксирующиеся с помощью заклепок.

3.2. Арочные конструкции

Поликарбонат часто используется для создания арочных конструкций – навесов, теплиц. Благодаря отличной гибкости позволяет без труда монтируется на любой каркас.

При установке панелей на арочные конструкции следует учитывать несколько важных моментов:

изгибать листы поликарбоната необходимо только вдоль ребер жесткости;
важно учитывать минимальный радиус изгиба материала, который указывает производитель в технических характеристиках;
лучше всего использовать прижимной поликарбонатный профиль;
в случае применения алюминиевого аналога радиус кривизны должны быть немного меньше радиуса арки в конструкции.

4. Монтаж в зависимости от вида каркаса

Особенности монтажа сотового поликарбоната зависят не только от типа конструкции, но и от того, из чего она изготовлена. Существует несколько важных моментов, на которые стоит обратить внимание в случае крепления панелей на металлических и деревянный каркас.

При монтаже листов поликарбоната на металлический каркас панели рекомендуется устанавливать вдоль стропильных конструкций. Карнизные свесы не должны превышать 5 см, чтобы материал не прогнулся. Поперечный стык устанавливается на коньке.

Установку панелей начинают с середины. Вначале монтируются соединительные профили к стропильным элементам (подойдут разъемные или неразъемные). Листы поликарбоната удерживаются на кровле с помощью саморезов с термошайбами, которые устанавливаются на прогонах и промежуточных стропилах с шагом 30 см. Крепление осуществляется со сверлением листа под термошайбу. Для создания красивой конструкции рекомендуется размещать саморезы симметрично.

4.2. Деревянный

Деревянный каркас пользуется большой популярностью. Экологически чистый материала удобен в работе, но при этом требует дополнительной обработки. Чаще всего для создания подобных конструкций используется деревянный брус. Для возведения долговечной конструкции важно предварительно обработать материал специальными антисептическими растворами.

Существует еще один момент при использовании деревянного каркаса, на который следует обратить внимание – коэффициент расширения материала в результате воздействия влаги, влияющий на плотность крепления. В качестве крепежных элементов для установки поликарбоната на деревянный каркас специалисты рекомендуют использовать термошайбы.

В отличие от металлической конструкции монтаж следует начинать от края каркаса. При установке край панели должен немного выходить за край бруса. Соединение должно быть достаточно плотным. Стык панелей при монтаже располагают над деревянным брусом.

5. Установка профилей

Отдельное внимание при установке поликарбоната стоит уделить выбору профилей, т.к. именно с их помощью можно создать надежное соединение, которое обеспечит длительный срок эксплуатации конструкции.

5.1. Поликарбонатные профили

Неразъемный соединительный профиль предназначен для соединения листов сотового поликарбоната при создании небольших конструкций. Представляет собой планку длиной 6 м, по краям которой расположены специальные пазы, в которые вставляются панели поликарбоната. Профиль легко устанавливается на листы толщиной до 10 мм. При креплении необходимо оставить небольшой зазор на случай расширения материала при воздействии температуры. При выборе профиля важно, чтобы его размеры соответствовали толщине листов поликарбоната.

Разъемный соединительный профиль прост в установке. Он представляет собой базу и крышку, которые позволяют полностью закрыть соединение. При монтаже разъемного профиля сначала фиксируется база, после чего к ней крепят листы поликарбоната и защелкиваются крышкой. В собранном виде не скручивается.

5.3. Алюминиевые профили

Алюминиевый профиль довольно часто используется для монтажа сотового поликарбоната. Он отлично подходит для панелей различной толщины. Включает в себя специальные резиновые уплотнители, обеспечивающие надежную герметизацию стыков. Алюминиевые детали прекрасно сочетаются с пластиком, дополнительно придавая конструкции высокие несущие характеристики. Обладает длительным сроком службы, который составляет 20 лет.

Соединительный профиль применяется для соединения отдельных листов между собой. Считается оптимальным выбором при монтаже таких светопрозрачных конструкций, как навесы, козырьки, беседки, перекрытия в бассейнах и других, обеспечивая надежную теплоизоляцию. Используется для монтажа панелей монолитного поликарбоната толщиной 8-25 мм.

6. Монтаж сотового поликарбоната от КИНПЛАСТ

Компания КИНПЛАСТ (входит в КИН-холдинг) является ведущим производителем сотового поликарбоната на отечественном рынке. О высоком качестве материала говорят многочисленные отзывы покупателей. Отличные технические характеристики, обеспечивающие длительный срок эксплуатации, являются надежной гарантией при покупке материала высокого качества.

В линейке сотового поликарбоната от компании КИНПЛАСТ представлены несколько марок:

KINPLAST – марка премиум-класса, отличается длительным сроком эксплуатации, лучшими техническими характеристиками, занимает надежные позиции по количеству продаж в течение многих лет;

WOGGEL – поликарбонат европейского качества, отличный аналог импортному материалу, отличается длительным сроком службы и высокими техническими характеристиками;

SKYGLASS – универсальный строительный материал ничем не уступающий по качеству своим аналогам, прекрасно подходит для создания различных конструкций, пользуется популярностью при строительстве в частном секторе;

АгроТИТАН специально разработанный материал, предназначенный для создания конструкций сельскохозяйственного назначения, способствует созданию оптимального микроклимата для роста и развития растений в теплицах, парниках, оранжереях.

Покупка материала отличного качества не дает 100%-ой гарантии на создание долговечной конструкции. Важно не просто купить хороший сотовый поликарбонат, но и правильно установить его. А для этого необходимо использовать качественные комплектующие, которые также представлены в широком ассортименте на сайте КИНПЛАСТ. Приобрести профили из сотового убрать поликарбоната или алюминия, перфорированные и герметизирующие ленты, термошайбы Вы можете филиалах компании.

Как крепить поликарбонат просто, красиво, быстро и без проблем

Полимерный материал, который обладает термопластическими свойствами, обычно представлен в виде листов. Несмотря на разную окраску, он прозрачен. В быту его называют поликарбонатом. Предназначен поликарбонат для обустройства теплиц, навесов, а также веранд. Также можно сделать козырек над крыльцом из поликарбоната. Считается, что в работе с ним не может быть ничего сложного, тем не менее, некоторые особенности всё же есть.

Что нужно знать перед началом монтажа?

Поликарбонат по внешнему виду напоминает стекло. Однако кажущаяся его прозрачность всё-таки служит неплохой защитой от прямых солнечных лучей. Этот монолитный материал обладает хорошей гибкостью, но очень прочен и довольно легок. Эксплуатационная температура поликарбоната от – 40 до + 120 градусов по Цельсию.

Поликарбонат разделяется на два вида:

Монолитный. Это, практически, стекло, только легче и прочнее
Сотовый. Это пустотелая, но многослойная конструкция с ребрами жесткости, расположенными продольно

Перед приобретением поликарбоната нужно, желательно, максимально точно определиться с его размерами. Это значительно облегчит подгонку листов. А также стоит быть готовым к тому, что монтаж поликарбоната, если представить его пошагово, выглядит так:

Подбор листов (ориентация)
Нарезка пластин нужной формы и размеров
Подготовка отверстий для креплений
Герметизация швов
Сборка всех элементов конструкции

Стоит еще учесть и тот факт, что поликарбонат может деформироваться из-за повышенной тепловой нагрузки. Это особенно важно знать перед тем, как делать парник из поликарбоната своими руками, крепить поликарбонат на теплицу, крышу или навес, который будет находиться преимущественно под палящим солнцем.

Стоит знать! 2,5 миллиметра на каждый метр – это стандартные показатели расширения сотового прозрачного поликарбоната, а для цветных плит этот показатель равен 4,5 миллиметра на 1 метр.

При монтаже летом в жару панели нужно устанавливать вплотную, в том числе к замку стыковочного профиля. Снижение температуры уменьшит поликарбонат и появится нужный зазор между замком профиля и листом, что обеспечит дополнительный отход влаги.

Подборка панелей

При работе с сотовым поликарбонатом, главное правильно расположить листы с учетом ребер жесткости. Монтаж панели нужно выполнять так, чтобы внутренние каналы ребер жёсткости имели выход наружу. Так будет отводиться конденсат, который будет образовываться внутри листа. Можно ли крепить поликарбонат горизонтально?

Это важно! При конструировании теплицы, листы нужно располагать вертикально (ребра жесткости должны быть перпендикулярны поверхности). Если предстоит монтаж скатных поверхностей, то рёбра обязаны располагаться вдоль скатов. При арочном монтаже, рёбра стоит располагать по направлению дуги.

Стоит обратить внимание, сделал ли производитель одну из сторон поликарбоната наружной. Если да, то такая сторона имеет специальный защитный слой, который можно снять уже после того, как лист будет закреплён.

При работе с сотовым поликарбонатом нужно учитывать максимальный радиус изгиба материала, который указан для каждого типа панелей отдельно.

Точные замеры помогут приобрести нужное количество материала, которого хватит для качественного крепления.

Нарезка пластин

Учитывая правильность расположения панелей относительно их рёбер жёсткости, стоит подготовить чертеж с замерами нужного количества поликарбонатных пластин. После чего нужно приступать к резке большого полотна.

Для резки вполне подойдёт высокоскоростная циркулярная пила. Выполнять работу лучше всего твёрдосплавными дисками с неразведёнными мелкими зубьями.

Внимание! Поликарбонатные листы нельзя во время резки держать в руках. Сильная вибрация может привести к травме человека или некачественному срезу. Лучше всего панели положить на ровную, твёрдую поверхность и надежно зафиксировать, можно даже тисками. А линию среза после работ обязательно очистить от стружки.

Отверстия в поликарбонате

Сверлить дырки в сотовом поликарбонате нужно между рёбрами жёсткости (это не будет мешать отводу конденсата). Выполнять работы нужно перед началом крепления. Лучше всего сверлить электрической дрелью со свёрлами по металлу.

Герметизация

Этот процесс нужно выполнять только для сотовых панелей. На торцах, расположенных сверху, нужно закрепить самоклеящуюся ленту. Нижние торцы герметизировать нельзя.

Если вы решили делать теплицу из поликарбоната, то учтите, что нужно проводить обработку теплицы из поликарбоната осенью. Это нужно для того, чтобы снизить риск заболевания сельскохозяйственных культур.

Кстати говоря, не зря поликарбонат используют в изготовлении теплиц. Этот материал отлично пропускает свет и при этом обладает стойкостью к высокой температуре. Читайте о других технический характеристиках сотового поликарбоната здесь. Этому материалу свойственна высокая прочность.

Как и чем крепить поликарбонат к металлу и к дереву?

Когда все подготовительные работы выполнены, нужно начинать процесс монтажа конструкции, который и представляет собой грамотное крепление поликарбоната.

Существует 2 распространенных способа крепления листов поликарбоната:

При помощи термошайб
При помощи профилей

Крепление поликарбоната термошайбами

Для термошайб нужно сделать отверстия в листах поликарбоната на пару миллиметров шире, чем диаметр каждой термошайбы. Пластиковая конструкция на короткой ножке должно плотно войти в отверстие и защелкнуться. Её длина равна толщине панели.

В термошайбе обязательно есть резинка уплотнения, которая даёт возможность для дополнительной фиксации и не пропускает влагу и пыль. Такой способ монтажа может обеспечить плотное удерживание поликарбоната шайбами, которые при тепловых нагрузках расширятся и не дадут листам изменить свою форму. Этот способ крепления называется точечным.

Крепление поликарбоната при помощи металлических профилей

Такой монтаж предполагает, что листы поликарбоната будут вставлять в металлический профиль, а затем уже готовая конструкция будет установлена там, где это необходимо. Этот способ удобен, когда панели укладываются в несколько рядов и их необходимо стыковать.

Края панелей в профиле необходимо закреплять саморезами или теми же термошайбами. Чаще всего, при помощи профилей можно закрепить панели, которые должны стать краями конструкции, а середину можно будет монтировать при помощи точечного крепления.

Профиль может быть:

Разъёмным
Неразъёмным
Стыковочным
Специальным (он необходим для соединения панелей там, где изменяется конфигурация каркаса)
Угловым
Стеновым

Во всех случаях, листы поликарбоната в профиль должны «заходить» не более чем на 20 миллиметров.

Все описанные выше способы крепления поликарбоната ещё принято называть сухими. А вот «влажный» способ предполагает, что листы должны крепиться к рамам или между собой при помощи полимерной замазки. После чего все стыки с внутренней стороны обрабатываются герметиком.

Способ крепления поликарбоната стоит выбирать исходя из того, какие задачи возлагаются на конструкцию и как проще будет её смонтировать. И при соблюдении всех правил, она должна получиться крепкой и красивой.

Видео о том, как крепить сотовый поликарбонат

Подробная видео-инструкция по монтажу сотового поликарбоната.

Как правильно крепить поликарбонат на каркас теплицы, чтобы покрытие не треснуло, не прогнулось и не лопнуло. Какие выбрать крепления для поликарбоната.

Как крепить сотовый поликарбонат на каркас своими руками

Перед тем как крепить сотовый поликарбонат своими руками требуется ознакомиться со всеми основными нюансами и правильной последовательностью работ, благодаря чему удастся не только качественно осуществить монтаж в сжатые сроки, но и избежать возможных ошибок.

Правила использования поликарбоната

Отдавая ему предпочтение необходимо соблюдать ряд следующих требований:

Хранение материала должно происходить в сухом и проветриваемом помещении. Рядом с ним надобно избегать размещения обогревателей и других подобных приборов. Для накрытия поликарбоната запрещено использовать полиэтиленовую пленку. Листы должны быть уложены стопкой, высота которой не превышает 2,5 м и их следует размещать на ровной поверхности стороной с наличием защитного покрытия кверху, о чем свидетельствует соответствующая маркировка.
Недопустимо применять поликарбонат совместно с акриловыми, а также на основе бензатида и аминов герметиками, поливинилхлоридом и полиуретаном, которые являются несовместимыми с ним.
Прибегать к использованию материала нужно при плюсовой температуре от 10 до 20°C.
Осуществлять снятие защитной пленки с поликарбоната можно лишь исключительно после полного завершения всех монтажных работ.
Вместе с этим материалом можно пользоваться полиэтиленом, тефлоном, полипропиленом, силиконом, а также неопленом и полихлоропленом, которые не приводят к его разрушению.

Какие элементы применяются для фиксации

Во время проведения монтажа поликарбоната к металлу можно прибегать к использованию ряда следующих компонентов:

Термошайбы и мини-шайбы.
Заглушки.
Профили. Для фиксации можно прибегать к задействованию их различных разновидностей – торцевых, угловых, соединительных, пристенных, коньковых.
Сплошные и перфорированные ленты для оклеивания торцов.
Уплотнители для профиля.

Торцевой профиль предоставляет возможность обезопасить бока пластин, при этом нужно размещать снаружи палочку небольшой длины.

Материал соединительного вида позволяет объединять края листов. В этом случае необходимо учитывать, что к каркасу можно осуществлять крепление исключительно разъемных профилей.

Элементы углового типа позволяют выполнять соединение углов.

Посредством пристенного профиля удается добиваться плотного прижатия листов к поверхности стен. Его можно также задействовать в качестве альтернативы торцевому.

Коньковый профиль предоставляет возможность производить соединение листов на коньке кровли, но лишь в ситуациях, когда они объединены под углом более 90°.

Термошайбы бывают следующих видов:

Индивидуальные. Обладают протяженностью равной толщине листа.
Универсальные. Не имеют ножки и подходят для поликарбоната любой толщины.
Мини-шайбы. Они предназначены для тонкого материала.

В основном вместе с термошайбой саморезы не поставляются, и их приходится отдельно покупать. Они мягко и надежно осуществляют прижатие листов к каркасной конструкции, исключая проникновение влаги внутрь поликарбоната, а также эти элементы обладают привлекательным внешним видом и производят декоративную роль.

Обратите внимание! Термошайбы изготовляются из прозрачного пластика, из которого производится листовой поликарбонат. Шайбы из материала бывают разнообразных цветов и из их ассортимента можно подобрать подходящие под листы любого используемого окраса. Они обладают большим уровнем прочности в сравнении с выполненными из полипропилена элементами. Период эксплуатации поликарбонатных термошайб достигает 20 лет.

Заглушки применяются для увеличения привлекательности конструкции, защиты торцов от пыли, насекомых и отрицательного воздействия влаги.

О соединительном профиле

Он используется для фиксации одних поликарбонатных листов с другими, а также для их установки к каркасу. Такой профиль имеет толщину такую же, как и материал. При помещении данных элементов в зазор в обязательном порядке следует оставлять 3 мм. Это пространство позволяет исключить вероятность деформирования конструкции при расширении поликарбоната при воздействии солнечных лучей. Профили бывают разъемной и неразъемной разновидности. В ходе монтажа листы устанавливаются в пазы и крепятся. При проведении работ можно прибегать к использованию профиля с различным сечением из поликарбоната, алюминия или пластика.

Направление листов

У поликарбоната присутствуют ребра жесткости, что расположены по его протяженности. Выполненные из него конструкции имеют высокий уровень прочности, если их полые каналы размещены правильным способом.

Ключевые правила, которые следует соблюдать:

При вертикальной установке листа каналы должны размещаться в аналогичном положении.
При создании дугообразной конструкции полоса изгиба должна находиться параллельно им.
При наклонных сооружениях каналы должны быть расположены в соответствии с направлением ската.

В продажу поликарбонат поступает с наличием специальной пленки, которая обеспечивает его защиту от отрицательного воздействия ультрафиолетовых лучей. На ее поверхности указываются данные по поводу рекомендуемого размещения листа. До завершения проводимых монтажных работ ее снимать не следует, благодаря чему удастся существенно облегчить процесс.

Угол наклона

Если поликарбонат задействуется при накрытии плоской кровли, то требуется его соблюдение. В случае наличия конструкции протяженностью до 6 м наклон должен составлять 5°. Если длина больше, тогда угол следует увеличить.

Чем выполнить раскрой материала

При распиле листов должна отсутствовать вибрация, а образующуюся в ходе работ стружку требуется в обязательном порядке убирать. Резать поликарбонат можно разным инструментом, но зачастую для этого используются следующие приборы:

Строительный нож в ситуациях, когда толщина листа не превышает 10 мм, а объем работы является незначительным.
Электрический лобзик, что относится к числу наиболее благоприятных вариантов.
Высокоскоростная пила с упором. При использовании этого инструмента зубья должны быть небольшого размера, выполненными с наличием прочного покрытия и не быть разведенными по разным сторонам.
Ленточная пила. Ее ширина не должна быть более 2 см, а толщина не превышать 1, 5 мм. Зубья же инструмента должны иметь шаг не больше 3, 5 мм со скоростью распила до 1000 м за минуту.

Помимо них также можно эффективно осуществлять разрезание поликарбоната при помощи болгарки.

Сверление отверстий

Желательно выполнять их проделывание между ребрами жесткости. От краев необходимо производить отступ на дистанцию не меньше 2 диаметров используемого сверла.

Ключевые правила, которые следует соблюдать во время сверления:

Применяемое сверло должно иметь заточку под углом 30°.
Процесс сверления нужно производить с соблюдением прямого угла на скорости не более 40 м за минуту.
Габариты отверстия должны быть больше диаметра крепежа на 3 мм.
При задействовании сверла требуется периодически совершать перерывы во избежание его перегрева, а также удаляя при этом образовавшуюся в процессе стружку.

Герметизация краев листов

Торцы поликарбоната закрыты при помощи временного скотча, который прежде чем начинать герметизацию следует убрать.

Верхние кромки необходимо заделывать с использованием цельной клейкой алюминиевой ленты, а нижние – перфорированной. Если торец не попадает в паз или иной профильный элемент, то прямиком на ленту следует осуществлять фиксацию торцевого профиля.

Для возможности стекания конденсата отверстия под нижний профиль должны располагаться на дистанции в 30 см. Все кромки конструкций арочного вида следует герметизировать таким же способом, как нижние.

Как крепить сотовый поликарбонат в профиль на металлический каркас

Стропилы, элементы и прогоны данных конструкций должны располагаться строго в одной плоскости. У каркаса из этого материала отсутствуют любые выступы, благодаря чему с укреплением на нем листов не возникает никаких сложностей. Дистанция между стропилами должна достигать ширины пластин поликарбоната.

Работы при фиксации листов в профиль на металлический каркас осуществляются в следующей последовательности:

Первоначально на поверхность железных балок конструкции необходимо выполнить укладку термоизолирующей ленты.
Далее к обрешетке следует совершить закрепление профиля.
Нужно осуществить установку листов на ячейки. На последнюю панель требуется произвести надевание торцевого профиля. Верхнюю часть необходимо крепить совмещением и легким надавливанием сверху. Защелки помещаются на нужные места и надежно удерживают листы.
Перед тем как крепить сотовый поликарбонат следует снять с нижней части пластины защитную пленку и осуществить отгибание края верхней, чтобы он не затруднял осуществить проделывание отверстий.

Обратите внимание! Листы сотового поликарбоната с легкостью поддаются сгибанию в арку. Давление внутри изогнутой пластины придает ей большей прочности и жесткости. Радиус получаемого изгиба зависит от толщины материала.

По завершении монтажных работ с внутренней стороны листов необходимо в обязательном порядке снять присутствующую на них прозрачную защитную пленку, поскольку под воздействием солнечных лучей имеющийся под ней клей меняет собственные качества и со временем может стать причиной появления на поверхности следов.

Крепление поликарбоната на деревянный каркас

В этом случае действия требуется осуществлять в следующей последовательности:

В первую очередь необходимо уложить лист на каркас и посредством сверла выполнить проделывание отверстия под крепежные элементы (шайбы) и саморезы или болты. Пластина должна выглядывать за пределы конструкции на 25-30 мм.
Дальше следует совершить закрепление шайб к каркасу саморезами, используя для удобства шуруповерт.
Затем нужно последовательно произвести укладку и фиксацию остальных листов.
Таким же способом требуется выполнить установку поликарбоната на торцах и в месте, где располагаются двери.
Следом необходимо совершить герметизацию краев полотен посредством термической ленты, профиля или иных материалов. В случае потребности нужно сделать дополнительное обрабатывание стыков герметиком.

Осуществлять проделывание отверстий требуется строго перпендикулярно. Специалисты на крупных листах совершают проемы не круглой, а овальной формы, которые вытянуты по протяженности материала. Дистанция между отверстиями под термошайбы и иные крепежные элементы зависит от толщины используемого поликарбоната и площади покрытия. Зачастую расстояние достигает от 30 до 50 см. Первые и последние отверстия следует производить не меньше чем за 4 см от края листа.

Вкрученная шайба должна полноценно перекрывать дыру, которая проделана под нее. При выполнении отверстия можно прибегать к использованию специальной фрезы с пилотным сверлом. Им проделывается дыра и лишь после этого следует осуществлять завинчивание самореза через проем термошайбы. Затем сверху необходимо произвести надевание заглушки, что предотвращает проникновение воды и придает завершенность.

Деревянные каркасы возводятся для теплиц, беседок, навесов и ряда других, в том числе и хозяйственных сооружений. Он должен иметь устойчивость и прочность, а все компоненты конструкции должны быть качественно соединены. Древесину требуется вскрывать специальным средством, которое предотвращает процесс гниения дерева и поедания ее насекомыми. На каркас из этого материала под теплицы и хозяйственные сооружения зачастую применяется сотовый поликарбонат и менее часто листы монолитного вида. Под такие постройки также возводятся легкие конструкции из металла.

Узнав как крепить сотовый поликарбонат правильно своими руками, удастся не только быстро произвести все необходимые работы без сторонней помощи, но и исключить возможные недочеты, которые могут стать причиной уменьшения его периода эксплуатации.

Видео:

Вас может заинтересовать:

Как крепить поликарбонат своими руками

Сотовый и монолитный поликарбонат это универсальный строительный пластик для постройки теплиц, навесов и различных козырьков или заборов и ограждений. Поликарбонат можно установить своими руками, но стоит изучить некоторые особенности перевозки, хранения и монтажа чтобы не сократить его срок службы.

СОДЕРЖАНИЕ:

Как перевозить поликарбонат
Минимальный радиус изгиба при монтаже
Какой стороной крепить поликарбонат
Как соединить поликарбонат на теплице
Как соединить поликарбонат на навесе или заборе
Как крепить поликарбонат к конструкции и чем
Как и зачем закрывать торцы сотового поликарбоната
Выбор толщины поликарбоната для теплицы и навеса
Сколько прослужит поликарбонат в зависимости от его плотности
Уход за поликарбонатом

Как перевозить поликарбонат?

Если вы хотите сэкономить на перевозке поликарбоната, можете отказаться от доставки и выбрать самовывоз со склада на своем авто. В зависимости от толщины, сотовый поликарбонат до 10 мм можно вывезти на легковом авто. Листы толщиной 16мм и более перевозятся только в развернутом состоянии.

ВАЖНО! Хранить поликарбонат в рулонах нельзя. Также нельзя оставлять поликарбонат с неснятой защитной траспортировочной пленкой на солнце – ее потом будет очень проблематично снять.

наверх

Минимальный радиус изгиба при монтаже

Диаметр рулона при перевозке это одно, а минимальный радиус изгиба – это разрешенный производителем максимальный изгиб листа уже на конструкции, будь то теплица или навес. Для каждой толщины и марки поликарбоната радиус изгиба свой. На картинке приведены усредненные величины радиуса для каждой толщины листа.

ВАЖНО! Нарушение минимального радиуса изгиба приводит к сокращению срока службы

наверх

Какой стороной крепить поликарбонат

У поликарбоната 2 стороны листа имеют разные свойства. С внешней стороны нанесен защитный слой который предотвращает воздействие ультрафиолета разрушающее поликарбонат. Внешняя сторона — это сторона с цветной пленкой. Ее следует располагать к солнцу.

Важно! Обе транспортировочных пленки (нижняя прозрачная и верхняя цветная) снимаются в процессе монтажа. UV-защита находится не на пленке, а в самом листе.

наверх

Как соединить поликарбонат на теплице

На теплицах арочных или прямоскатных покупатели предпочитают монтировать поликарбонат внахлест. Теплицы обычно бывают длиной кратно 2 м. Лист поликарбоната имеет ширину 2,1 метра. Поэтому теплица, например, 4 метровая перекрывается двумя листами поликарбоната, где из лишних 20 см пластика 10 см уходит на нахлест, а по 5 см идет на выпуск с каждой стороны на торцах теплицы. Этот 5см выпуск обеспечивает непопадание дождя и мусора в соты поликарбоната, смонтированного на торцевой части конструкции.

наверх

Как соединять поликарбонат на навесе или заборе

Навесы, заборы, перегородки и прочие конструкции монтируют обычно с применением соединительных профилей. Для соединения листов между собой существуют так называемые разъемные HCP-профили и неразъемные HP-профили. Неразъемные более дешевые, но при соединении длинных листов монтаж трудоемок. Разъемные профили дороже стоят, состоят из двух частей – база и крышка. Сначала на конструкцию прикручивается база, потом укладываются и прикручиваются к конструкции 2 листа поликарбоната, и в завершении устанавливается крышка HCP-профиля, крепится крышка на защелках.

ВАЖНО! Поликарбонат при соединении профилями необходимо укладывать с зазором не менее 2 мм, — надо дать поликарбонату «дышать». На солнце пластик расширяется. Если не будет зазора, возможно образование «волны» и скрипы.

наверх

Как крепить поликарбонат к конструкции и чем

Для прикручивания поликарбоната к конструкции надо использовать термошайбы. Такая шайба выполнена из пластика, имеет большой диаметр (38 мм) и мягкое уплотнительное кольцо защищающее отверстие в пластике.

ВАЖНО! Использование термошайб – настоятельное указание производителей листового пластика для сохранения заявленного срока службы материала.

наверх

Как и зачем закрывать торцы сотового поликарбоната

Торцы листа имеют открытые соты. Их надо закрывать от попадания воды, грязи и насекомых. Для этого существует самоклеящиеся герметизирующая лента для верхних торцов и перфорированная лента для нижних торцов. Перфо-лента дороже, она позволяет конденсату в случае его образования внутри поликарбоната выходить наружу.

Важно! После приклеивания защитных лент необходимо одеть торцевой UP-профиль

наверх

Выбор толщины поликарбоната для теплицы и навеса

Ответы очень простые. Для садовых стандартных теплиц используют листы поликарбоната толщиной 4мм, 6 мм и 3,5 мм (в порядке популярности). Для навесов популярны толщины 8 и 10 мм в сотовом поликарбонате или 5 мм 6 мм и 8 мм — если монолитный поликарбонат.

ВАЖНО! Для заборов и ограждений оптимальная толщина поликарбоната 8 мм премиальных марок с двухсторонней защитой от ультрафиолета. Популярна для забора марка со структурой листа «колотый лед»

наверх

Сколько прослужит поликарбонат в зависимости от его плотности

Листы стандартного класса служат до 10 лет. Сотовый поликарбонат премиальных марок с повышенным удельным весом имеют срок службы до 20 лет. Производители поликарбоната предпочитают указывать это на верхней стороне листа на защитной пленке.

ВАЖНО! Срок службы в премиальных марках продлевает в большей степени толщина UV-защитного слоя. Как правило защита от ультрафиолета в таком поликарбонате в 2 раза больше чем в дешевом пластике и присутствует с обоих сторон листа.

наверх

Уход за поликарбонатом

Как правило поликарбонат не требует никакого ухода. В случае повреждения листа, образования отверстий – их лучше заклеить для предотвращения попадания влаги и мусора. При заломах или трещинах листа- его лучше заменить. Мыть верхнюю поверхность поликарбоната от пыльцы и грязи можно бесконтактным способом – автомобильной мини мойкой

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Выполнение вышеперечисленных рекомендаций позволит дольше эксплуатировать сотовый поликарбонат и максимально сохранить его внешний вид.

За дополнительной и более подробной консультацией обращайтесь по телефонам на сайте

Телефоны:

+7 499 755 66 84 ( многоканальный городской Москва)

Спасибо что дочитали до конца страницы.

Изучите наши цены и ассортимент — качественного поликарбоната в Москве

перейти на страницу ЦЕНЫ (новое окно)

наверх

Инструкция по монтажу сотового поликарбоната.

Основы монтажа сотового поликарбоната.
Нейтрализация термического расширения.
Рекомендуемая обрешетка. Кровля двускатного типа.
Рекомендуемая обрешетка. Арочная конструкция.
Ориентация панелей при проектировании и монтаже.
Резка панелей.
Сверление панелей.
Герметизация торцов панели.
Точечное крепление панелей.
Соединение панелей поликарбоната.
Угловое соединение панелей.
Примыкание к стене.
Сопряжение панелей в коньке.

1. Что необходимо учесть при проектировании каркаса конструкции под сотовый поликарбонат.

При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:

стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой.
воздействие ветровых и снеговых нагрузок.
термическое расширение панелей.
допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций.
необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).

Стандартная ширина панелей — 2100 мм. Длина панелей может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили. У поперечной обрешетке панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами.

В принципе, можно монтировать панель целиком, но практика показывает, что гармоничнее и надежнее конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их монтаже используется меньшее количество термошайб, а иногда можно и вовсе обойтись без точечного крепления.

Монтаж арочной конструкции из поликарбоната

Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки — самое важное условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.

2. Нейтрализация термического расширения.

При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.

Изменение длины (ширины) листа считается по формуле:
∆L = L x ∆T x Kr
где L — длина (ширина) панели (м)
∆T — изменение температуры (°C)
Kr = 0,065 мм/ °См — коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.
Например, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.

При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые. ∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.

Термические зазоры для панелей из поликарбоната

Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше (см. раздел «Точечное крепление панелей»)

Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.

3. Рекомендуемая обрешетка для Кровли двускатного типа.

Минимальный уклон: 11 °
Оптимальный уклон: 25-30 °

Длина листа или расстояние между двумя опорами (L, мм) для листов различной ширины (Н, мм) и нагрузки (кг/м2).

Нагрузка, кг/м2	Расстояние между стропилами Н, мм	Толщина листа, мм
Нагрузка, кг/м2	Расстояние между стропилами Н, мм	6	8	10	16	25	32
150 кг/м2	700 1050 2100	1300 800 400	1600 1100 550	1800 1200 600	6000 2500 1250	6000 4500 2250	6000 5000 2500
175 кг/м2	700 1050 2100	800 — —	1300 800 400	1600 1100 550	5000 2000 1000	6000 3500 1750	6000 4000 2000
200 кг/м2	700 1050 2100	— — —	800 — —	1300 800 400	5000 1800 900	6000 3000 1500	6000 3500 1750

4. Рекомендуемая обрешетка для кровли Арочного типа.

Данная таблица поможет Вам определить расстояние между стропилами (Н, мм), исходя из действующей нагрузки, радиуса изгибания (R, мм) и толщины листа (мм).

Толщина листа, мм	6 мм	R, мм нагрузка, кг/м2	900 Rmin	1000	1100	1200	1300	1500	1700	1800
	6 мм	60 75 90 120	1500 1300 1200 1050	1400 1200 1100 1050	1400 1100 1050 900	1300 1100 1050 800	1200 1050 900 700	1200 900 700 500	800 500 — —	800 500 — —
	8 мм	R, мм нагрузка, кг/м2	1200 Rmin	1400	1500	1700	2000	2300	2500	2700
	8 мм	60 75 90 120	2000 1800 1700 1100	2000 1500 1500 1050	1800 1400 1200 1050	1700 1200 1100 900	1400 1200 1050 600	1100 1050 800 500	800 600 — —	600 500 — —
	10 мм	R, мм нагрузка, кг/м2	1500 Rmin	1700	1800	2000	2100	2500	2700	3000
	10 мм	60 75 90 120	2000 2000 2000 1300	2000 1800 1700 1200	1800 1600 1500 1200	1500 1400 1400 1050	1400 1300 1200 900	1300 1050 900 700	1050 900 700 600	800 700 500 500
	16мм	R, мм нагрузка, кг/м2	2800 Rmin	2900	3000	3300	3600	3900	4200	4500
	16мм	60 75 90 120	2000 1600 1400 1100	2000 1500 1200 1050	1800 1400 1200 900	1600 1200 1050 800	1400 1100 900 700	1300 1050 800 700	1200 900 700 600	1050 800 700 500

5. Ориентация панелей при проектировании и монтаже.

Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть до 12 метров). Панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.

При устройстве вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции — вдоль ската.
В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.

Учтите эти условия монтажа при проектировании, расчете количества панелей, их раскрое и, конечно, при монтаже.
Для применения на улице используется сотовый поликарбонат с защитным УФ-стабилизирующим слоем, нанесенным на наружную поверхность листа. Защитная пленка с этой стороны листа имеет специальную маркировку. Чтобы не ошибиться, панели необходимо монтировать в пленке, а снять ее непосредственно после монтажа.

Нельзя изгибать панели по радиусу меньше, чем указанный производителем минимальный радиус изгиба для панели выбранной вами толщины и структуры.
Нельзя нарушать правила ориентации панелей.

Неправильная ориентация панелей поликарбоната

6. Резка панелей.

Сотовый поликарбонат и поликарбонатные листы очень легко режутся. Листы толщиной от 4 мм до 10 мм режутся с помощью ножа, но для лучшей и прямой резки рекомендуется использовать высокоскоростные пилы с упором, снабженные лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. Во время резки листы должны поддерживаться во избежание вибрации. Возможно резание электрическим лобзиком

После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

7. Сверление отверстий.

Правильное сверление отверстий в поликарбонате

Для сверления используются стандартные острые металлические сверла. Сверление производится между ребрами жесткости. Отверстие должно быть удалено от края панели на расстояние не менее 40 мм.

Характеристики сверл:
Угол заточки — 30
Угол сверления — 90-118
Скорость резания — 10-40 м/мин.
Скорость подачи — 0,2-0,5 мм/об.

8. Герметизация торцов панели.

Нужно правильно закрыть торцы панелей. При вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметично закрывают сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние — перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей сток конденсата.

В арочных конструкциях необходимо оба торца закрыть перфорированной лентой:

Подготовка панелей поликарбоната к монтажу

Для герметизации торцов применяется аналогичные по цвету поликарбонатные профили или более качественные алюминиевые. Они отлично смотрятся, очень удобны и так же долговечны. Конструкция профиля предусматривает плотную фиксацию на торцах листа и не требует дополнительного крепления.

Для стока конденсата просверлите в профиле несколько отверстий тонким сверлом.

Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми. Срок службы листов и светопрозрачность уменьшается.
Нельзя заклеивать торцы обычным скотчем.
Нельзя герметично закрывать нижние торцы панелей.

9. Точечное крепление панелей.

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы.

Термошайба состоит из собственно пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки. Они обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создающиеся саморезами. Кроме того, ножка термошайбы, упирающаяся в каркас конструкции, предотвратит смятие панели.

Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при большой протяженности панели — вытянутыми в длину. Рекомендуемый шаг точечного крепления — 300-400 мм.

Пример конструкции с точечным креплением

Нельзя жестко крепить панели.
Нельзя использовать для крепления панелей гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.
Нельзя перетягивать саморезы.

10. Соединение панелей поликарбоната.

Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.

Монтаж с помощью неразъемных профилей (HP):

Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната. Крепление профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.

Пример скатной конструкции из поликарбоната

Монтаж с помощью разъемных профилей (HCP):

Разъемный поликарбонатный профиль «Полискреп» состоит из двух частей: нижней — «базы» и верхней — защелкивающейся крышки.

Последовательность монтажа:

В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.
Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм, предварительно промазав профиль герметиком.
Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки. Торец профиля рекомендуется закрыть специальной заглушкой.

11. Угловое соединение панелей.

При необходимости сопряжения панелей сотового поликарбоната под прямым углом можно воспользоваться угловыми поликарбонатными профилями. Угловые поликарбонатные профили надежно удерживают панели и позволяют сделать угловое соединение незаметным.

Угловой профиль для соединения поликарбоната

Прозрачные, тонированные: «бронза», «синий», «зеленый», «бирюза», «коричневый», «желтый», «красный», «оранжевый» и светорассеивающие «белый опал» — стандартная цветовая гамма поликарбонатных профилей для монтажа сотового поликарбоната, но угловые, коньковые и пристенные профили к сожалению выпускаются только прозрачными.

12. Примыкание к стене.

При примыкании панелей к стене используйте пристенный поликарбонатный профиль. Своей формой он напоминает английскую букву F. При использовании пристенного профиля панели поликарбоната (сотового, ячеистого) закрываются герметичной лентой для защиты листов от попадания пыли и влаги. После этого листы вставляются в профиль и он фиксируется к стене.

13. Сопряжение панелей в коньке.

«Крылья» конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват — 40 мм — достаточный для надежного соединения панелей и их термического расширения, при этом возможно задать практически любой угол сопряжения панелей. Перед применением обязательно воспользуйтесь герметичной лентой. После установки листов необходимо их точечно закрепить кровельными саморезами через коньковый профиль с шагом 30-40 см.

При использовании других профилей убедитесь в том, что они отвечают данным условиям монтажа.

Как крепить поликарбонат к металлическому и деревянному каркасу? Чем, и какой стороной правильней?

Поликарбонат – современный материал. Он сильно отличается от других типов материалов. При работе с ним необходимо в качестве дополнительных материалов использовать профили для соединения, торцовые профили, шайбы, ленты, это обеспечит защиту, чтобы не проникала влага, мусор, насекомые.

Если правильно устанавливать поликарбонатные панели, срок их эксплуатации увеличивается. Профили для поликарбоната весят немного, не пропускают света и отличаются качеством.

Для правильного и грамотного крепления какого-либо предмета, нужно несколько комплектующих элементов:

Торцевые профили.
Соединительные профили.
Коньковые профили.
Угловые профили.
Пристенные профили.
Термошайбы.
Антипильная лента.
Герметическая лента.

Торцевым профилем закрывают края листов материала. Это делается, чтобы потом в середине листов не накапливались слои грязи, пыли и влаги. Когда используют профиль, берут термоленту, которой заклеиваются верхние края панели. Нижние края панели при использовании скатных и арочных остеклений, заклеивают перед установкой торцевого профиля.

Соединительный профиль производят из поликарбоната под нужный цвет панелей. Плотные и прочные соединения листов имеют сравнительно невысокую цену.

Инструменты, которые вам будут нужны:

брусок;
пару поликарбонатных листов;
кувалда;
гвозди;
шурупы;
шайбы;
болтики;
сверло;
крепления;
самоклейка;
рулетка;
пилка;

Чем можно крепить?

Поликарбонат крепят:

Термошайбами.
Профилями.

Если вы в качестве варианта для крепления выбрали термошайбы, то понадобится сделать дыры в плитах немного больше чем сама шайба, так, чтобы она плотно зашла в дыру и защелкнулась. Длина у нее такая же, как и сама пластина. В шайбе есть маленький резиновый уплотнитель, он фиксирует и не пропускает пыль и влагу.

Края панелей в профиле крепятся саморезами или термошайбами.

Профили бывают:

разъемные;
неразъемные;
стыковые;
специальные;
угловые;
стеновые;

Какой способ выбрать, лучше решить самому, учитывая все задачи, которые будет выполнять конструкция.

Способы крепления

Поликарбонат – это пустотелый лист, в его середине много слоев с ребрами жесткости. На прилавках рынков и магазинов продают 2 вида поликарбонатных листов: монолитный и сотовый.

Монолитный поликарбонат

Этот материал хорошо использовать вместо стекла, для ограждений, через которые должен поступать свет. В большинстве случаев это большие рамы, в которые потом вставляют листы, которые крепятся при помощи держателей. Существует два вида установления поликарбоната: «влажный» и «сухой».

Когда устанавливаете следуя влажному методу, то по всем бокам рамки нужно наложить полимерную замазку. После этого, лист следует установить в рамку. Потом обработайте герметиком все соединения. Можно использовать резиновые полоски или специальные профильные прокладки, чтобы была полная герметизация листа.

При сухом способе, нужно использовать механичные крепления, в которых есть набор деталей с резиновыми прокладками. Для крепления листов используют болты, гайки, шурупы. Этот метод самый чистый и аккуратный.

Для правильного крепления листов в обоих случаях, нужно сделать зазоры. Зазоры делают для того, чтобы при нагревании поликарбоната не деформировалась и не разрушилась сама конструкция.

В листах, перед работой, просверлите отверстия с шагом в 500 мм. Возле края лучше всего сделать дополнительный отступ приблизительно в 20 мм. Лучше всего сверлить сверлами по дереву.

При помощи их получится сделать аккуратные и плавные отверстия. Контролируйте нагревание зоны в месте просверливания. Правильное крепление обеспечит качественное приставание плит к каркасу. Крепежи сильно затягивать не стоит.

Сотовый поликарбонат

Это является самым простым способом фиксации. В его схеме исполнения употребляют саморезы со специальными термошайбами. В результате, получаются хорошо прикрученные листы. Ножки шайбы должны быть такой же толщины, как и лист, а отверстия для нее немного больше. С помощью шурупов крепится края панелей.

Есть разъемные и неразъемные профили. Неразъемные крепятся саморезами и термошайбами. Разъемный сделан из двух частей: «базы» и «крышки». «Базу» прикрепите к каркасу саморезами на расстоянии в 300 мм друг от друга. «Крышку» установите и защелкните при нажатии.

Для начала, подготовьте брусок, приблизительная толщина которого 5 см.

Из него делают форму каркаса, с помощью молотка и гвоздей. Каркас на деревянной основе подойдет для крыши на крыльце или теплицы. После того, как каркас изготовлен, прикрепите листы к дереву саморезами с шайбами.

Для крепления поликарбоната к деревянной основе не нужны термошайбы. Возможен вариант крепления при помощи обычных материалов. Первый лист следует плотно зафиксировать. Начинать следует с края каркаса. Торцевой край должен немного выходить за рамки каркаса. Листы следует крепить по очереди после полного завершения всех работ, связанных с креплением предыдущего.

Перед тем, как крепить поликарбонат к металлу приобретите нужное количество шайб.

Монтаж происходит следующим принципом:

Сделайте отверстия в пластинах. Делать их следует в местах крепления каркаса.
Укладывайте полотно на каркас и фиксируйте. Лучше эту работу делать вдвоем. Один человек и держать, и крепить не сможет.
После завершения монтажа, термошайбы закройте защитными колпаками.
Помните о том, что класть листы нужно так, чтобы они не прикасались к металлу.

Монтаж поликарбоната делается вертикально расположению металлических ребер. При изготовлении поликарбонатных плит, клеят защитную пленку на обе стороны. Первая сторона с рисунками, а вторая всегда белая или бесцветная.

Устанавливать пластины можно не только под прямым углом, но и в обычном положении. Углы будут прочными и аккуратными.

Нюансы работы

Неважно, под каким углом вы расположили панель или листок поликарбоната. Разместить его нужно так, чтобы полости в середине были в вертикальном положении. Когда делаете навес или изогнутую крышу, то полости разместите параллельно основному изгибу. В местах наклона, протоки должны быть направлены в сторону наклона.

При установке, будьте осторожны – материал хрупкий, может легко поломаться.

Много строителей умеет крепить поликарбонат, а также знают шаги прогонов и схемы. Точечное крепление является самым простым способом установки листов. Для установки используют саморезы с термическими шайбами.

При их использовании вы получите надежные, герметические соединения полотен. Выбирайте те элементы ножка, которые такой же толщины, как и само полотно панели. Если конструкция больших форматов, используйте листы побольше. Специалисты советуют фиксировать листы через каждые 30-40 сантиметров. Если устанавливать чаще – тогда цена конструкции будет дороже.

Поликарбонат по внешнему виду похож на стекло. Прозрачность листов является хорошей защитой от солнечных лучей. Поликарбонат характеризуется хорошей гибкостью и легким весом. Его можно использовать при температуре от -40 до +120 градусов.

Советы и возможные ошибки

Изготовление листа – очень сложный этап, для этого нужна постоянная работа сложнейших механизмов с большущими настройками и регулировками.

Изготовление прочных, устойчивых листов обеспечивается работой специалистов, которые имеют большой опыт в своем деле. На качестве листа может отразиться самое мелкое отклонение от стандартов.

Когда устанавливаете пластины, снимите с них только нижнюю защитную пленку. Не снимайте преждевременно защитную пленку – это приведет к повреждению пластины.

Пленку можно снимать только после полного окончания установки. Если вы это не сделаете сразу, потом пленку будет очень сложно снять.

Сохранять поликарбонат нужно в отдельном помещении с невысокой температурой.

Во время монтажа поликарбоната не ставьте его горизонтально, расположите его лучше вертикально. Перед тем, как прикрепить лист, просверлите отверстия. Не забывайте про расстояние от шурупа к кромке листа (не меньше четырех сантиметров).

Лучше всего лист не сгибать, потому что могут появиться трещины и поломки. Появиться они могут не сразу, например, при эксплуатации, при резких перепадах температуры, под весом снега, действием ветра. Старайтесь осторожно относиться к материалам, потому что они хрупкие к повреждениям.

Статья была полезна?

0,00 (оценок: 0)

90000 Repairing Scratches on Polycarbonate Lenses 90001 90002 Archive: Repairing Scratches on Polycarbonate Lenses 90003 90004 What is the best way to repair scratches on plastic (polycarbonate) eyeglass lenses? 90005 90006 90007 By mike from Charlotte, NC 90005 90006 90010 Answers: 90011 90002 Repairing Scratches on Polycarbonate Lenses 90003 90007 Never turn eye glasses where they touch anything, always turn them up! 90005 90006 90007 Things You’ll Need: 90006 90019 90020 regular toothpaste 90021 90020 several clean, soft cotton cloths 90021 90020 black wax china marker 90021 90020 cool water 90021 90028 90007 Step 1: Check your warranty.Some polycarbonate lenses come with a warranty that will repair or replace scratched lenses at no cost. However, the warranty may be voided if you attempt to remove the scratches yourself. 90005 90006 90007 Step 2: Squeeze a dime sized amount of regular toothpaste onto a clean, soft, cotton cloth. Rub the toothpaste onto the scratched surface of the polycarbonate lens in a circular motion for ten to twenty seconds. 90006 90007 Step 3: Dampen a clean, soft, cotton cloth in cool water. Rub the wet cloth over the lens to remove all of the toothpaste.90005 90006 90007 Step 4: Dry the lens with a dry clean, soft, cotton cloth. Examine the lens to determine whether the scratch has been completely removed. Deep scratches or multiple scratches may require this procedure to be repeated. If this method does not provide satisfactory results proceed to Step 5. 90005 90006 90007 Step 5: Apply wax from a black wax china marker to the entire surface of both sides of the lens. Immediately wipe the wax off with a clean, soft, cotton cloth. Buff the lenses with an unsoiled portion of the cloth.90005 90006 90007 Tips and Warnings 90005 90006 90007 Depending on your prescription and coating options, and the severity of the scratches, it may be more cost effective to simply replace the lens. Contact your eye care professional before making a decision to repair or replace the lens. Polycarbonate lenses are engineered to strict specifications. Attempting to repair scratched lenses at home may work well, but there is always the possibility that home methods may damage the lenses further.If the lenses are coated, these methods will likely remove or damage the coating. 90006 90007 Resources Polycarbonate Lenses 90005 90006 90007 Good luck. (05/27/2010) 90005 90006 90007 By kathleen williams 90006.90000 Polycarbonate — A Guide and Uses 90001 90002 Polycarbonate is a tough and stable clear plastic offering unique advantages. Namely outstanding levels of light transmission, incredible high strength (whilst being incredibly light in weight) and resistant to stresses both accidental and intentional. 90003 90004 Polycarbonate also provides exceptional long-term chemical-physical stability. This combination of prized features, makes polycarbonate the plastic of choice for many commercial and engineering uses as well as DIY projects.90003 Polycarbonate is an excellent choice for projects when many other types of material are unsuitable. 90003 90003 Here is a summary about polycarbonate so you can consider its merits for yourself. 90002 90009 How strong is polycarbonate? 90010 90004 90002 Polycarbonate is around 250 x stronger than glass and 30 x stronger than the other popular clear plastic, acrylic. 90004 90002 Polycarbonate is so strong it is ideal for safety glazing (it is used in police riot shields), protective screens, skylights and domes, tunnels, greenhouse glazing and where vandal-proofing and safety are concerns.90003 90003 Polycarbonate is an excellent choice for projects which demand a high level of safety which can not be obtained from other materials. 90004 90003 90002 90020 polycarbonate’s strength and clarity make it an excellent choice for glazing 90021 90004 90003 90009 How clear is polycarbonate 90010? 90003 While polycarbonate is valued for its strength and impact resistance, it is its transparency which allows it to take on a variety of applications and purposes than other materials can not.90003 Polycarbonate sheets are significantly lighter than glass sheets of the same size and polycarbonate sheets also come with UV protective filters. It’s durability and transparency make it an excellent alternative to glass. 90002 90009 How easy is it to work with polycarbonate? 90010 90003 Thanks to polycarbonate’s outstanding impact resistance and light weight, working with it is fairly easy. Polycarbonate is easy to cut and fix with screws, nuts and bolts. And can be made into many shapes and sizes by thermoforming, cold curving or machining.90003 90003 It can typically be formed at room temperature without cracking or breaking, similar to sheet metal. 90003 90003 Polycarbonate is classified as a thermoplastic and this name has to do with the way polycarbonate responds to heat. 90003 90003 Thermoplastic materials become liquid at their melting point which is 155 degrees Celsius for polycarbonate. 90003 90003 After heating to melting point, thermoplastics, including polycarbonate, can be cooled and reheated again without significant degradation.In this way polycarbonate, can be easily injection moulded and recycled. 90004 90002 Polycarbonate offers fantastic heat resistance, dimensional stability, shock resistance and resistance to humidity. It stays stable in demanding temperatures and applications where other materials can not be used. 90003 90003 Polycarbonate’s high expansion is extremely important for the correct sizing of the sheets so if you would like any advice about using polycarbonate, do let our friendly plastic experts help you out.90003 90003 90009 Are there different types of polycarbonate? 90010 90003 Polycarbonate is produced in different grades (and prices) by several polycarbonate manufacturers. The common brands are Makrolon, Palsun, Lexan and Marlon. 90003 90003 A key consideration choosing polycarbonate is your end use. 90003 90003 Standard polycarbonate may be adequate for some uses but where exposure to sunlight will occur or scratch resistance is important. But other grades will provide better longer term purpose.90003 90003 If using polycarbonate outdoors in direct sunlight a protected polycarbonate sheet is a better long term option. With UV protection included, protected polycarbonate resistsyellowing and de-colouring. 90003 90003 Polycarbonate sheets are also available with a hard coating applied to give a harder finish and improve their scratch resistance. 90003 90003 Polycarbonate mirror is also available which delivers the mirroring of glass with superior properties such as significantly stronger impact strength, resistance to heat and dimensional and UV stability.90003 90003 Solid polycarbonate sheets are often used instead of glass but, for roofing, a popular choice is twin wall and multi wall polycarbonate. These types of polycarbonate offer additional insulating properties. 90004 90002 90003 90020 mutliwall polycarbonate solid clear polycarbonate 90003 90021 90003 90009 What is polycarbonate used for? 90010 90003 Polycarbonate plastic is used by manufacturers, business and DIYers for many different purposes.90004 90002 Businesses and manufacturers make different products using polycarbonate. 90003 90003 For example, its high strength and light weight are valued for making CDs, DVDs, mobile phones and laptops; using polycarbonate to manufacture these products means they can be incredibly light yet virtually impossible to break. 90003 90003 Polycarbonates excellent transparency with UV filter and durability are valuable for making shatter-proof glazing and eye glasses: polycarbonate enables lens to be thinner than if they were made from glass.90003 90003 Polycarbonate is an excellent choice for applications where sheet metal lacks viability, namely when transparency is needed and when a non- conductive material with good electrical insulation is a requirement. 90003 90003 Polycarbonate makes an excellent material for tackling DIY jobs such as secure glazing and replacing greenhouse glass to make greenhouses virtually unbreakable year after year. 90004 90003 90003 90020 polycarbonate glazing makes greenhouses virtually unbreakable 90021 90003 90002 Polycarbonate is also a great solution where durable, rigid roofing is required and is a popular choice for carports, conservatories and patio coverings because it lets in the same amount of natural light as glass does whilst not being fragile.90004 90003 90003 90003 90009 How to Join Polycarbonate Sheets 90010 90003 Polycarbonate sheets can be glued together at home in 2 ways. Before you begin make sure your polycarbonate sheets are nice and clean — just rinse them in lukewarm soapy water and wipe in the direction of the grain with a soft cotton / gentle cloth. Dry the polycarbonate off with another soft cotton / gentle cloth. 90002 There are two ways to bond polycarbonate sheets: 90003 1. 90009 Glue 90010 — polycarbonate sheets can be joined together with an epoxide glue.It is easy, just like gluing two materials together. 90003 Please note you will need to use an epoxide glue: if you use regular glues or solvents your polycarbonate sheets will appear to have tiny little cracks all over the surface and underneath the polycarbonate. 90003 90003 You will not be able to feel these cracks and the polycarbonate will remain strong but aesthetically not the clear polycarbonate you bought 90004 90002 90009 2. Fusing with methylene chloride 90010 — which gives a superior, seamless result and stronger bond (please do this in a ventilated area though as methylene chloride is toxic).90003 90003 Apply your methylene chloride along the edge of your polycarbonate sheet. Go for a small amount and give it a moment to soak into your polycarbonate sheet. 90004 90002 When it feels slightly sticky place this edge onto the surface of the other polycarbonate sheet where you would like it to fuse. Press your two polycarbonate sheets so that they stay in constant contact to get a strong bond. 90004 90002 When they can support themselves, leave them to dry for at least 48 hours.Do not put anything onto your polycarbonate during this time as it might damage the bond 90004 90002 90009 Further Help 90010 90003 If you have any further questions about polycarbonate or require help with a project do let our friendly customer service team know. They will be happy to help. 90004 .90000 How To Glue Polycarbonate 90001 90002 Despite being almost 30 times more sturdy than glass and extremely resilient to damage, you can not simply adhere two pieces of Polycarbonate together using regular solvents, as this will cause the material to craze. Crazing occurs when the bonds that hold the material together at a microscopic level are damaged or broken, causing the material to appear as though it has hundreds of tiny little cracks both on and underneath its surface; these cracks can not be felt however, and it is important to note that the material will still be capable of bearing a load.90003 90002 There are two methods of bonding pieces of polycarbonate effectively, one being the use of an epoxide glue (Epoxy), which is relatively straight forward and not at all dissimilar to gluing any other two materials together; and the other being fusing the two together. Fusing is superior to using Epoxy as the end results tend to look seamless, almost invisible, and the bond itself is actually stronger and more resilient. 90003 90002 To fuse the material all you need are your polycarbonate sheets and some Methylene Chloride, which can easily be bought online; once you have these two things you can get started with bonding your sheets together.90003 90008 Bonding Polycarbonate 90009 90010 Your best first step would be to thoroughly clean the areas that will be adhered. This is best done by rinsing the sheets with lukewarm water before washing it in soapy water of the same temperature; use a gentle cloth or sponge and wipe it, preferably in the direction of the grain. It is important that you do not scrub or use anything with a rough surface, as the sheet will blemish. Rinse it one last time and then dry it off with another cloth. 90002 Once dried you can start the process of fusing the sheets together by applying a small trail of your methylene chloride along the edge of the sheet that you intend to fuse; be sure to carry this out in a well ventilated area, as methylene chloride is toxic and the fumes can be harmful.It should only take a moment but give the adhesive some time to soak into the sheet and become slightly sticky before placing the edge directly onto the surface of the other sheet where you would like it bond. 90003 90002 Hold the sheets carefully in place, ensuring that the two surfaces that are being fused remain in constant contact. To this end it is also a good idea to apply a small amount of pressure on the sheets, encouraging a stronger bond to form. Once they are capable of supporting themselves, leave them to dry for a minimum of a full 48 hour; we recommend that you put as little strain on either of the pieces as possible; as doing so before the bond has fully formed may result in a weaker bond, or cause the two sheets to come apart.90003 90002 This exact same process can also be used to glue sheets of Plexiglass or Perspex to one another, but it will not work on other plastics. Acrylic can also be bonded using a different method, one that involves specifically designed acrylic glue; if you would like to find out how to glue acrylic edges then please follow the link ‘here’. 90003.90000 Get Any Special Polycarbonate Panel for Your Application 90001 90002 If you’re looking for a multi-purpose polycarbonate (PC) sheet, then WeeTect has a perfect solution for you. 90003 90002 Why? 90003 90002 WeeTect has the know-how to incorporate anti-fog, anti-scratch, photochromic, UV resistant, anti-glare, tinted and flame retardant technologies on polycarbonate sheets. 90003 90002 In its Foshan Laboratory, WeeTect follows strict quality testing and verification process that conforms to the ECE324 / 22.05 standards. 90003 90002 Today, I want to take you through the different variations of WeeTect polycarbonate sheets. At a glance, these polycarbonate sheets are available as: 90003 90012 90002 A polycarbonate sheet 90003 90002 Now, let me take you through all the critical details of these polycarbonate sheets: 90003 90017 WeeTect Anti-scratch Polycarbonate Sheet 90018 90002 WeeTect Anti-scratch Polycarbonate Sheet comes with a high level of performance. It eliminates any possibility of scratches forming on the surface of the polycarbonate sheets.90003 90002 This guarantees an optical class 1 performance. 90003 90002 Let’s face it: 90003 90002 It is a fact that polycarbonate sheet is not inherently scratch resistant. And, I know you do not wish to have a surface that looks like this: 90003 90027 90002 Comparing surface with / without scratches 90003 90002 Clearly, you can see that having scratches on the surface of a polycarbonate sheet can be annoying. In fact, it will render is basically useless. 90003 90002 With WeeTect Anti-scratch Polycarbonate Sheet, this will obviously be a thing of the past.WeeTect uses an ecofriendly anti-scratch coating (as you will see later) to protect all its products. 90003 90002 This product is popular with its brand name — WeeTect Scratch Resistant Polycarbonate Sheet (WASPCS). However, you can also refer to it as: 90003 90036 90037 Hard coated polycarbonate sheet 90038 90037 Anti-scratch polycarbonate sheet 90038 90037 Scratch resistant Lexan 90038 90043 90002 All these mean the same thing. 90003 90002 But that’s not all: 90003 90002 The good thing about this product is the ability to thermoform it to different shapes and sizes depending on your unique specific needs.That is, you can fabricate polycarbonate to different shapes and designs. 90003 90002 Owing to this unique property, you may also refer to such products as flexible scratch resistant polycarbonate sheets. 90003 90002 What’s more? 90003 90002 You have the freedom to fulfill your unique manufacturing needs with WeeTect Anti-scratch Polycarbonate Sheet. 90003 90002 I know you could be wondering how WeeTect has been able to achieve this: 90003 90002 Let me explain this as I explore the main substrates that add the anti-scratch property to the polycarbonate sheet.90003 90060 Main Substrate on the WeeTect Scratch Resistant Polycarbonate Sheet 90061 90002 A number of quality tests in Foshan Laboratory clearly prove that this is a polycarbonate sheet with superior abrasion or scratch resistant properties. 90003 90002 Furthermore, the anti-scratch substrates are permanent and do not wash away easily. 90003 90002 It is for this reason that WeeTect Anti-scratch Polycarbonate Sheet is popular in many specialty applications. You will know more about this later in this section.90003 90002 So, what does WeeTect use to achieve superior anti-scratch properties on polycarbonate sheets? 90003 90070 90071 Silicon-based Anti-scratch Coating 90072 90073 90002 WeeTect uses silicon based anti-scratch coating on all its scratch resistant polycarbonate sheets. 90003 90002 Depending on your unique application requirements, WeeTect will apply unique silicon-based anti-scratch compounds. It is a delicate process that involves controlling various process parameters for an effective anti-scratch coating.90003 90002 For instance, preparing hydroxyl organofunctional silicone solutions involve a series of condensation and acid-catalyzed hydrolysis reactions. 90003 90002 In short, WeeTect has a range of silicon based anti-scratch coating that offers a perfect solution for its polycarbonate sheets. 90003 90082 90002 Anti-scratch coating on polycarbonate sheet 90003 90002 But WeeTect does not end just by choosing appropriate silicon based anti-scratch coating. 90003 90002 Another fundamental issue that the company has addressed over the years is adopting an appropriate way to apply the anti-scratch coating.90003 90002 WeeTect uses either flow coating or dip coating technologies. The two guarantee uniform and high quality coating on polycarbonate sheet. 90003 90091 90002 Dip coating technology — Photo Credits: SOLGEL 90003 90002 Furthermore, we use either UV or thermo curing technologies to ensure the silicon-based compounds adhere to the surface. 90003 90002 What’s the bottom line here? 90003 90002 WeeTect Anti-scratch Polycarbonate Sheets feature silicon based anti-scratch coating.90003 90060 Applications of WeeTect Anti-scratch Polycarbonate Sheet 90061 90002 Due to the numerous benefits of WeeTect Scratch Resistant Polycarbonate Sheet, it is popular in many applications. These include both domestic and industrial applications. 90003 90002 So, for the scope of this article, I will simply highlight the main applications of the WeeTect Anti-scratch Polycarbonate Sheet. 90003 90002 Some of these key applications include: 90003 90036 90037 Face and eye protection equipment such as face shields, goggles, visors, etc.90038 90037 Motorcycle windshield 90038 90037 Air craft windows and windshields 90038 90037 Signage and outdoor signs 90038 90037 Specialty glazing material 90038 90043 90002 The truth is: 90003 90002 WeeTect Anti-scratch Polycarbonate Sheet has unlimited applications. In fact, this sheet is replacing glass in many applications. 90003 90002 As I mentioned earlier, its use in many applications is due to the numerous benefits it offers. Let’s have a quick overview of a few benefits of WeeTect Anti-scratch Polycarbonate Sheet.90003 90060 Benefits of Anti-scratch Polycarbonate Sheet 90061 90002 When you opt for WeeTect Scratch Resistant Polycarbonate Sheets, you will enjoy the following key benefits: 90003 90070 90131 Superior Anti-scratch Properties 90073 90002 Well, this is the main reason why you must apply anti-scratch coating on polycarbonate sheets. The good news is that, WeeTect uses silicon based anti-scratch coating that offer different degrees of performance. 90003 90002 They may range from> h2 to H9.90003 90002 Basically, this makes them suitable for both general use and specialized applications. 90003 90070 90131 Better Optical Properties 90073 90002 WeeTect invests in a range of coating technologies on its polycarbonate sheets to achieve optical class 1 properties. 90003 90002 When you have scratches on a polycarbonate surface, expect to have loss in light transmission. Basically, scratches on surfaces tend to interfere with the normal light transmission hence poor visibility. 90003 90146 90002 Illustration on loss in light transmi 90003.

Последнее изменение: 12.07.2020

Растениеводство в ЗАО «Бирюли» | Бирюли РТ — современное хозяйство

Как закрепить поликарбонат: Как крепить поликарбонат — способы и пошаговые инструкции!

Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу

Основные свойства и преимущества

Почему отдают предпочтение синтетическим материалам

Свойства

Особенности

Деревянный брус: особенности и преимущества строительного материала

Как сохранить дерево

Крепеж или как прикрепить поликарбонат к деревянному каркасу

Виды термошайб

Схема использования крепежа

Монтаж

1. Основные этапы

1.1. Подготовка к монтажу

1.2. Инструменты для установки листов

1.3. Технология раскроя панелей

1.4. Герметизация

1.5. Создание отверстий для крепления листов

1.6. Применение термошайб в процесс монтажа

2. Ориентация панелей при проектировании

3. Методы установки

3.1. Плоская кровля

3.2. Арочные конструкции

4. Монтаж в зависимости от вида каркаса

4.2. Деревянный

5. Установка профилей

5.1. Поликарбонатные профили

5.3. Алюминиевые профили

6. Монтаж сотового поликарбоната от КИНПЛАСТ

Что нужно знать перед началом монтажа?

Как и чем крепить поликарбонат к металлу и к дереву?

Видео о том, как крепить сотовый поликарбонат

Правила использования поликарбоната

Какие элементы применяются для фиксации

О соединительном профиле

Направление листов

Угол наклона

Чем выполнить раскрой материала

Сверление отверстий

Герметизация краев листов

Как крепить сотовый поликарбонат в профиль на металлический каркас

Крепление поликарбоната на деревянный каркас

Вас может заинтересовать:

Как крепить поликарбонат своими руками

Как перевозить поликарбонат?

Минимальный радиус изгиба при монтаже

Какой стороной крепить поликарбонат

Как соединить поликарбонат на теплице

Как соединять поликарбонат на навесе или заборе

Как крепить поликарбонат к конструкции и чем

Как и зачем закрывать торцы сотового поликарбоната

Выбор толщины поликарбоната для теплицы и навеса

Сколько прослужит поликарбонат в зависимости от его плотности

Уход за поликарбонатом

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Инструкция по монтажу сотового поликарбоната.

1. Что необходимо учесть при проектировании каркаса конструкции под сотовый поликарбонат.

2. Нейтрализация термического расширения.

3. Рекомендуемая обрешетка для Кровли двускатного типа.

4. Рекомендуемая обрешетка для кровли Арочного типа.

5. Ориентация панелей при проектировании и монтаже.

6. Резка панелей.

7. Сверление отверстий.

8. Герметизация торцов панели.

9. Точечное крепление панелей.

10. Соединение панелей поликарбоната.

11. Угловое соединение панелей.

12. Примыкание к стене.

13. Сопряжение панелей в коньке.

Чем можно крепить?

Способы крепления

Монолитный поликарбонат

Сотовый поликарбонат

Нюансы работы

Советы и возможные ошибки

Об авторе: alexxlab

Добавить комментарий Отменить ответ

Рубрики