Из отходов древесины: Материалы из отходов древесины » Строительный вестник ❘ The Construction bulletin

Разное

Содержание

Материалы из отходов древесины » Строительный вестник ❘ The Construction bulletin


Популярность материалов переработки древесины годами держится на высоком уровне. Перегородки и фасады, отделочные работы и несущие конструкции выполняют из дешевых, качественных и удобных в использовании древесных плит. Давайте узнаем подробней о самых популярных из них.

Мелкодисперсная фракция древесины (МДФ)

Чем хорош материал МДФ, так это использованием в его производстве натуральных компонентов парафина и лигнина для связки древесных волокон (той самой мелкодисперсной фракции древесины), которые затем и прессуют в плиты. МДФ достаточно податливый материал, удобный в обработке и экологичный, поэтому его применяют как для изготовления мебели, так и перегородок, фасадов. Однако этот материал не так доступен по цене, как другие древесные плиты.

Древесно волокнистые плиты (ДВП)

Один из самых дешевых пиломатериалов. Это тонкие плиты, которые производят с помощью горячего прессования мельчайших отходов переработки древесины, – древесной пыли. Кроме того, в состав плит входят наполнители, целлюлозные волокна и полимеры. Используют ДВП для изготовления мебели, обшивки каркасов внутренних перегородок, стеллажей. Это достаточно прочный и недорогой материал, однако не влагостойкий.

Древесностружечные плиты (ДСП)

Эти плиты часто путают с рассмотренными выше. Легче всего запомнить внешнее отличие — листы ДСП толще, чем листы ДВП. Кроме того, если в состав ДВП входит древесная пыль, то в состав ДСП входит древесная стружка. Плита получается вследствие горячего прессования стружек с жидкими полимерами, синтетическими смолами, а для повышения стойкости к набуханию и порче в массу добавляют антисептики и отталкивающие влагу вещества, что снижает их экологичность. ДСП используют для изготовления мебели, полов, отделочных работ.

Ориентированно-стружечные плиты (OSB)

Главное отличие этих плит состоит в том, что для их изготовления используется длинная стружка древесины хвойных пород, которая ориентирована в слоях плит определенным образом. Расположение стружки в одних слоях поперечное, а в других продольное, что обеспечивает крепость плиты. При производстве плит, стружечную массу, с добавлением воска и смол, прессуют под высоким давлением. В зависимости от выбора смол и содержания воска, плиты различаются по влагостойкости. В последнее время плиты osb купить хотят очень многие.

Фанера

Фанера, пожалуй, самый известный и легкий древесный материал. Для производства фанеры склеивают определенное число тонких листов древесины. Количество их слоев может превышать два десятка. Важной составляющей фанеры, от которой зависит ее водостойкость, являются смолы и лаки.

При склеивании фанеры карбамидной смолой получают фанеру для внутренних работ (ФК). При использовании фенольной смолы получают водостойкую фанеру (ФСФ) для работ вне дома. Если в производстве фанеры используют бакелитовый лак (ФБ), то ее можно применять при работах в агрессивных средах, включая влажные теплые регионы и даже морскую воду.

Зная о существующих видах плит из древесных отходов, их особенностях и области применения, можно подобрать материал, который будет точно соответствовать целям мастера, и выбрать правильный режим эксплуатации готового объекта.

красноярские учёные разработали новую технологию переработки древесных отходов прямо на лесосеке — Краевой фонд науки

17 марта 2020

Поделиться

50 % древесины. Именно столько из всей заготавливаемой на лесосеке биомассы дерева вывозится и реализуется. Оставшиеся 50% — сучья, хвоя, не прошедшая отбор древесина – остаются на месте: гниют или горят. В 2013-2018 годах лесосечные отходы в России составляли более 18 млн м3 в год, и только около 2 млн м3 из них использовались рационально: в виде топлива для котельных. Ко всем минусам столь нерационального использования ресурсов добавим пожароопасность: отходы лесозаготовок являются одним из факторов развития лесных пожаров.  

Как использовать древесные отходы, превращая их в полезное сырьё для древесноволокнистого полуфабриката, топливную щепу, хвойную муку и даже удобрения для сельского хозяйства, придумали учёные Лесосибирского филиала СибГУ. Проект поддержал Красноярский краевой фонд науки, и сейчас авторы приступают к разработке механизма внедрения технологии в производство.

По словам руководителя проекта, кандидата технических наук Александра Мохирева, правильнее оставшийся на лесосеке материал называть не отходом, а вторичным ресурсом, ведь на его основе можно получить массу полезных продуктов.

— Основной продукт – это щепа, которую мы предлагаем перерабатывать прямо на лесосеке в древесное волокно – продукт для изготовления конструкционных, отделочных и изоляционных материалов, широко применяющихся в строительстве, — комментирует Александр Мохирев. – Ценным ресурсом является хвойная мука, применяемая в качестве витаминов в сельском хозяйстве, фармакологии и в парфюмерии. На сегодня же все эти ресурсы остаются на лесосеке, так как вывозить их для переработки невыгодно.

Поэтому важным решением стало создание специальных мобильных машин, позволяющих перерабатывать древесные отходы прямо на лесосеке, а вывозить уже обработанные и упакованные материалы. В том числе, авторами проекта разработано и запатентовано мобильное устройство для измельчения древесной зелени хвойных пород. Его преимущество в том, что оно позволяет в полевых условиях упаковать хвою в герметичные пакеты, обеспечив тем самым сохранность качества во время транспортировки. Кроме того, данная установка позволяет измельчать древесную зелень без предварительной сушки, что снижает себестоимость готовой продукции.

Спроектированы и транспортно-сортировочные машины с функциями сбора отходов, их разделения, сортировки и перевозки, которые могут переоборудоваться для транспортировки брёвен, что повышает их функциональность; мобильные машины для прессования порубочных остатков и переработки кусковых отходов в щепу и её упаковки.

В 2019 году на Красноярском экономическом форуме было подписано соглашение на строительство Лесосибирского биотехнологического комплекса. Комплекс будет представлять собой предприятие по переработке древесного сырья для изготовления целлюлозы, и невостребованные на сегодняшний день ресурсы лесозаготовок придутся как нельзя кстати.

Внедрение предлагаемых технологий по переработке биомассы позволит повысить долю заготавливаемого сырья с единицы площади, повысить доступность древесных ресурсов, снизить экологическую нагрузку на окружающую среду лесозаготовительного производства.  Разработанные машины и технологии позволят перерабатывать лесосечные отходы до 92 %.

какие бывают, для чего используются

В настоящее время, развитие технологии ресурсосбережения является очень актуальным вопросом, отходы деревообработки также подпадают под категорию материалов, требующих рационального использования. Но, несмотря на это, леса по-прежнему продолжают вырубать и продавать практически ненормированными объёмами.

Множество деревообрабатывающих предприятий после выполнения работ оставляют около 25 – 40 % отходного древесного материала, дальнейшая судьба которого неизвестна. Так как сбережение лесных массивов является не только проблемой страны, но и всего мира, то должны быть введены нормативы по обращению и реализации, распространение которых затрагивало бы и древесные отходы.

По существующим статистическим данным, Россия обладает наибольшим запасом леса во всём мире, их примерная площадь занимает более 800 тыс. га на территории страны, эта цифра ровняется примерно 25% лесных насаждений всей планеты.

Большая часть лесных насаждений располагается на Дальнем Востоке и в Сибири. Лес – это источник сырья для всех древесных изготовляющих или перерабатывающих предприятий, но также лес считается и средой обитания животных, птиц и прочих млекопитающих, без него большинство из них просто исчезнут. Вымрут целые популяции зверей, как известно это может привести к катастрофическому исходу, поэтому так важна, переработка отходов древесины, её использование в производстве не только сохранит первичный древесный материал, но и уменьшит отходы древесины, что позволит значительно сократить вырубку лесов.

Также лес является источником многих видов ягод, лечебных трав и грибов, большинство из которых очень полезны не только для животных, но и для людей, их исчезновение может лишить человеческий организм нужных витаминов. А в некоторых случаях даже лекарственных препаратов, изготовляющихся на органической основе лесных трав.

Существование проблемы, комплексного использования остатков деревообработки началось ещё при развитии лесопильной промышленности. В то время никто не задумывался, об экологических проблемах, которые могут наступить из-за уменьшения зелёных насаждений. Поэтому отходы просто уничтожались методом сжигания, чтобы не занимать территорию и не нести угрозу предприятиям, как легко воспламеняемый материал.

За прошедший период, деревообрабатывающие технологии развиваются, внедряется автоматизированное управление и прочие новшества, позволяющие извлекать максимум прибыли, но отношение к отходам практически не изменилось. В основном это относится к мелким и средним лесоперерабатывающим производствам, которые, не хотят тратить средства на развитие технологий переработки и вторичного использования, поэтому отходы деревообработки просто окружают такие компании.

Виды отходных материалов лесопиления и деревообработки

Отходы деревообработки или лесопиления, как правило, делят на группы, в зависимости от их происхождения или состояния.

Первая группа

Итак, какие бывают отходы:

  • горбыль;
  • хвосты;
  • подгорбыльные доски.

Это первая доска, которую получают при распиле бревна на доски, она может быть пропиленной лишь наполовину либо же не пропиленной совсем. Толщина и ширина распила нормируется, для получения более равномерной следующей доски.

Вторая группа

К этой группе относят:

  • кусковые обрезки;
  • продольные обрезки;
  • поперечные обрезки;
  • торцовые срезы;
  • обрезки сухих брёвен;
  • срезы заготовок;
  • остатки деревянных деталей;
  • фанерные кряжи;
  • карандаши.

Также отходы деревообработки могут иметь брак и вырезку, при производстве древесных изделий.

Третья группа

Это обрезки готовых изделий, таких как:

  • ДВП;
  • фанера;
  • шпон;
  • клеёная фанера;
  • ДСП;
  • ДВСП.

И прочих древесных материалов, изготовленных из первичного или вторичного сырья, но полностью готовых к использованию. Как правило, они происходят в процессе ремонта или реконструкций зданий.

Четвёртая группа

К четвёртой группе относят такие отходы деревообработки, как:

  • стружка;
  • древесная пыль, получаемая при шлифовке поверхности доски;
  • опилки;
  • кора.

Подобный вид применяют, для изготовления древесных плит, с помощью клея и специального оборудования для пресса.

Также все выше перечисленные группы делят два типа:

  • деловые;
  • неделовые.

Деловые – это, как правило, более крупные остатки лесопиления или деревообработки, такие как горбыль и кусковые обрезки. Такие отходы деревообработки могут быть легко переработаны основными обрабатывающими компаниями и применены для изготовления изделий, требующих такого сырья.

Неделовыми считают более мелкую фракцию, остатков лесопиления в основном это третья группа или ниже. Такое вторсырье требует создания определённых условий, а также технологических процессов, которые бы подстраивались под их свойства. Неделовые отходы считаются менее востребованными из-за более затратного производственного процесса.

Технологическое применение остатков деревообработки и лесопиления

Более крупные отходы, относящиеся к первой группе, используют для изготовления громоздких или объёмных изделий, таких как:

  • щиты;
  • паркеты;
  • бочки;
  • поддоны;
  • ящичная тара;
  • паллеты.

В мебельной индустрии, отходы деревообработки часто используют для изготовления мелких комплектующих деталей, которые не требуют первосортного материала и являются лишь комплектующей частью. Это даже выгоднее, чем использовать дорогостоящее первосортное сырьё, на изготовление таких незаметных деталей.

В строительной промышленности, также частично используют древесные отходы, как правило, они идут на изготовление кровельных материалов или теплоизоляционных элементов.

Непригодные же древесные отходы, для изготовления каких-либо изделий или деталей, используют в промышленных организациях, как топливо. Сжигая такие виды отходов, можно получить:

  • электрическую энергию;
  • тепловую энергию;
  • пару;
  • горячую воду.

Кусковые отходы – применяются как сырьё, для изготовления целлюлозно-бумажной продукции, на промышленных предприятиях этого направления.

А древесную стружку используют как фильтр, на очистных сооружениях, для очистки сточных вод из промышленных зон, от остатков нефти.

В некоторых отраслях, отходы деревообработки используют даже для получения химических продуктов, такой результат, конечно, требует сложных технологических процессов, но все же это ещё одна ниша применения вторичного материала. В совокупности все подобные методы, позволяют сберегать ежегодно от вырубки сотни гектар леса.

Наиболее трудный процесс переработки, относится к древесной коре, так как она получена при мокрой окорке, то имеет высокий процент вместимости влаги, что требует её предварительной сушки, перед переработкой. Однако и кору можно считать важным сырьевым продуктом, так как её используют в фармацевтическом производстве, с неё делают:

  • дубильные вещества;
  • этиловый спирт;
  • лечебные настойки;
  • чай.

Также кора является незаменимым составляющим таких строительных материалов, как:

  • изоляционные плиты;
  • ДСП;
  • ДВП;
  • древесный пластик.

Стоит отметить, что древесные отходы имеют множество вариантов применения, в таких производствах, как:

  • строительное;
  • бумажное;
  • мебельное;
  • очистные сооружения и т. д.

Одна на самом деле, лишь малый процент всех производственных и промышленных предприятий страны заинтересованы в использование вторичного материала. Все потому что нет никакого поощрения со стороны государства, нет беспроцентных кредитов на развитие технологий по переработке стружки, коры и обзола. Закупка специального оборудования обойдётся в крупную сумму, а окупится оно или нет не известно, так как в России вполне распространённым материалом является первичное сырьё, которое уже полностью подготовлено к использованию лесопильными и обрабатывающими организациями.

Ситуация, сложившаяся, в стране с отходными материалами деревообработки

Несмотря на полезность развития такой отрасли промышленности, как подготовка к вторичному использованию остатков древесины, в России на данный момент ней пользуются лишь крупные предприятия. Средние же и мелкие предприятия, которых, кстати, намного больше в стране, чем крупных считают нерентабельным, перерабатывать и использовать древесные отходы. Все потому что намного проще приобрести новый лес, использовать его в производстве и получить с минимумом технологических действий финансовую прибыль.

На крупных предприятиях картина отличается, из-за объёма обработанного сырья, так как после закупки каждой партии леса и её обработки, остаётся определённое количество отходов. Этот утиль со временем образуется в объёмные насыпи. Для получения дополнительной прибыли на таких предприятиях налаживают процесс использования образовавшихся отходов на территории организации, в производственной цепочке их используют как материал для изготовления дополнительной продукции, в зависимости от направления предприятия, могут производить:

  • прессованные плиты;
  • паллеты;
  • уплотнители;
  • утеплительные материалы;
  • топливо для собственных печей или для получения электроэнергии.

Мелкие и средние предприятия не развивают такие технологии, как маленький объём остаточного материала не позволяет быть этой отрасли рентабельной.

В процентном соотношении, переработка дерева на пилораме, дает на выходе, сырьевой продукции около 60%. Оставшиеся 40% — это отходы, они вмещают в себя 14% — горбыля, 12% — опилок, 9% — срезки и мелочи, остальное это кора или торцевые обрезы.

Решение проблем применения отходных материалов деревообработки

Не единственным, но оптимальным решением проблемы использования отходов лесопиления на мелких и средних предприятиях, есть создание кооперативных подразделений, в максимальной близости к источникам образования вторичного древесного материала. А также налаживания тесных связей и развития технология с энергетическими компаниями, которые заинтересованы в поставке топливной продукции.

Вам будет интересно — брикетирование опилок в домашних условиях

Классификация древесных отходов


В зависимости от производства, при котором образуются древесные отходы, их можно подразделить на два вида: отходы лесозаготовок и отходы деревообработки.

Отходы лесозаготовок — это отделяемые части дерева в процессе лесозаготовительного производства. К ним относятся хвоя, листья, неодревесневшие побеги, ветви, сучья, вершинки, откомлевки, козырьки, фаутные вырезки ствола, кора, отходы производства колотых балансов и т. п.

В своем естественном виде отходы лесозаготовок малотранспортабельны, при энергетическом использовании они предварительно измельчаются в щепу.

Отходы деревообработки — это отходы, образующиеся в деревообрабатывающем производстве. К ним относятся: горбыль, рейки, срезки, короткомер, стружка, опилки, отходы производства технологической щепы, древесная пыль, кора.

По характеру биомассы древесные отходы могут быть подразделены на следующие виды: отходы из элементов кроны; отходы из стволовой древесины; отходы из коры; древесная гниль.

В зависимости от формы и размера частиц древесные отходы обычно подразделяются на следующие группы: кусковые древесные отходы и мягкие древесные отходы.

Кусковые древесные отходы — это откомлевки, козырьки, фаутные вырезки, горбыль, рейка, срезки, короткомеры. К мягким древесным отходам относятся опилки и стружки.

Количество древесных отходов. Количество отходов при производстве конкретного вида товарной продукции из древесины определяется по ее доле, которая осталась не использованной в данном технологическом процессе.

Количество образующихся древесных отходов исчисляется обычно в процентах от объема древесного сырья, использованного при производстве продукции. Оно зависит от вида производимой продукции.

Отходы лесозаготовок. На основании многочисленных исследований, проведенных ЦНИИМЭ, ВНИПИЭИлеспромом, а также различными авторами при составлении массовых таблиц и других таксационных материалов, установлено, что имеется зависимость между количеством вывозимой стволовой древесины и количеством отходов лесозаготовок. В первом приближении эта зависимость принимается линейной.

Отходы лесопиления. В процессе лесопиления получаются различные кусковые отходы, которые в ряде случаев используются для энергетических целей. Кусковые отходы лесопиления образуются из периферийной части бревен и при отсутствии предварительной окорки бревен имеют в своем составе такое количество коры, при котором использование их для варки целлюлозы и производства древесных плит невозможно.

При проведении расчетов топливного баланса объединения или предприятия в зависимости от местных условий количество древесных отходов лесопиления от объема распиливаемого сырья (%) следует принимать в следующих пределах:

  • Горбыль 5. . .10
  • Стульчаки 2. . .5
  • Рейки 10. . .15
  • Вырезки 2. . .5
  • Опилкн 10. . .15

Отходы шпалопиления. При производстве шпал для железнодорожных линий широкой колеи средний выход продукции и древесных отходов от перерабатываемого сырья (%) составляет:

  • Шпалы по ГОСТ 78—65 50
  • Необрезные доски 13
  • Деловой горбыль 16
  • Опилки и срезки 13
  • Усушка 8

При проведении практических расчетов эти цифры должны быть уточнены на основании изучения местных условий.

Отходы окорки древесины. Количество коры, находящейся на древесине, зависит главным образом от породы, а также от возраста деревьев, условий их произрастания, диаметра ствола и т. п.

Общее количество коры, получаемой при окорке древесины на предприятиях, с учетом потери коры в процессе лесозаготовок, изменяется в пределах от 10 до 14,5 % объема ликвидной древесины. При транспортировании древесины сплавом часть коры отваливается и фактический выход коры в среднем составляет 8…10 % от объема окоренной древесины.

В практических расчетах количество коры принимается ЦНИИМОДом в размере 10 % от объема окоренной древесины. Такое высокое содержание коры на древесине определяет важность проблем полезного использования отходов окорки древесины, учитывая все возрастающие объемы целлюлозно-бумажного производства, где окорка древесины обязательна.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

Древесина и древесные отходы — Древесина

Древесина и древесные отходы

Древесные опилки, щепа, отходы производства фанеры, горбыль, рейки, отторцовки, балансы, кора.

1. Что сегодня представляют собой древесные отходы для большинства предприятий деревопереработки?

1.1. Это основной вид продукции, т.к. обычно в отходы уходит более 50% начального количества сырья.

1.2. Это постоянные непроизводственные расходы, т.к. хочешь – не хочешь, а нужно тратить деньги как минимум на их вывоз с территории предприятия.

1.3. Это постоянная «головная боль», т.к. все время нужно заботиться о транспорте и о том, куда эти отходы вывозить. Самая существенная часть отходов – опилки и стружки. Стружки обычно сухие, поэтому с ними у некоторых предприятий проблем нет, особенно зимой. Их берут для отопления, а сельскохозяйственные предприятия – на подстилку животным. Т.е. стружки иногда можно даже продать, но по-прежнему – главная проблема – нестабильность вывоза с предприятия. С опилками все обстоит ещё намного хуже, потому что они влажные. Чаще всего предприятиям приходится нанимать транспорт (собственный держать для этого тоже не выгодно) и вывозить опилки, опять же вопрос – куда? Некоторые исхитряются сжигать их прямо на территории предприятия. Во всех этих случаях предприятия несут ощутимые затраты и рискуют попасть под довольно серьезные санкции соответствующих контролирующих организаций.

2. Что же еще можно делать с древесными отходами? Ответ очевиден – их нужно прессовать. Прессование, во-первых, решает две большие проблемы: а) в 4…6 раз сокращает транспортные расходы за счет сокращения объема отходов; б) убирает из отходов воду, КПД сжигания при этом увеличивается с ~30% до максимально возможного и ограниченного только возможностями теплового агрегата. Оба эти фактора в результате дают 1 тонну гранул или брикетов из 7…8 м3 опилок. Во-вторых, и самое главное – в результате из «головной боли» получаем продукт с минимальной ценой реализации 80 Евро/тонна (без учета НДС) и рентабельностью более 50%. А теперь представьте себе, что качественные гранулы, расфасованные в мешки по 10 … 16 кг, в Европе продаются по цене, доходящей до 250 Евро/тонна, а оптовая цена на гранулы в «Биг-Бэгах» доходит до 150 Евро/тонна, брикетов на поддонах – до 180 Евро/тонна. Все цены – без НДС. Возникает вопрос: почему покупатели платят такие деньги, а не топят печи, к примеру, дровами? Ответ прост, как все гениальное – дровами (углем и т.п.) нельзя отапливать в автоматическом режиме, а гранулами и брикетными шайбами – можно! Не только в Западной Европе, но уже и в Прибалтике, Белоруссии и России серийно выпускаются котлы, работающие на топливных (древесных, торфяных и т.д.) гранулах. Что касается Европы – древесные гранулы (там они называются «pellets» – пеллеты) она закупает для электростанций уже не сотнями тысяч, и миллионами тонн. Цена 2012 года на промышленные гранулы (т.е. низкого качества) – 90 Евро/тонна (без НДС). Почему я везде добавляю «без НДС»? Потому что при экспорте, Вы знаете, его нет. Т.е. уплаченный при затратах налог подлежит возврату, рентабельность при этом увеличивается еще на 8…10%.

Предлагаемые нами технологии и оборудование позволяют получать различные виды продукции из древесины и древесных отходов, ниже представлены основные виды такой продукции.  Посмотреть описания и фотографии созданных нами производств можно на странице «Наши работы».

Древесная мука и ДПК

Древесная мука — измельченная древесина, основная масса которой (95%) проходит сквозь сито с размером ячеек 1,25х1,25 мм., или менее. В виду огромного количества возможных применений древесной муки в хозяйственной деятельности человека, спрос на нее постоянно увеличивается, а производство развивается стремительными темпами …

Оборудование для переработки древесины — ФОРТАН

Наша компания производит и предлагает установки для переработки отходов древесины – ФОРТАН и ФОРТАН-М — с разной производительностью. Процесс переработки отходов древесины заключается в методе переработки отходов — пиролизе. Древесный пиролиз – это основной процесс получения не только твердых углеродов, но и углеводородного сырья в целом.

 

Производительность ФОРТАН 5,2 м3/сутки (до 4 тонн) Производительность ФОРТАН-М 72 м3/сутки (до 50 тонн)

 

Более подробную информацию о процессе работы установок ФОРТАН и ФОРТАН-М можно узнать, просмотрев видео:

Краткое описание технологического процесса в установках для переработки отходов древесины ФОРТАН и ФОРТАН-М

В реторту загружают отходы древесины. Реторта представляет собой емкость из жаростойкого металла и размещается в модуле пиролиза. Модуль пиролиза футерован высокотемпературной теплоизоляцией на основе керамического волокна и огнеупорным бетоном — во время работы температура наружной стенки модуля безопасна для обслуживающего персонала. Сырье не подвергается прямому воздействию огня, теплопередача осуществляется через стенки реторты. Предельные рабочие температуры – 450-520 ͦС. Крышка реторты изготавливается с затвором специальной конструкции, который обеспечивает полную герметизацию пространства внутри реторты и исключает вероятность дымления. Парогазовая смесь выходит из реторты по трубопроводу, охлаждается в конденсаторе-холодильнике, пары конденсируются, и полученная жидкость отделяется от неконденсирующихся газов. Жидкость накапливается в сборнике жидкого продукта, газ используется для поддержания процесса пиролиза – направляется на горелку и сжигается в печи. Установки ФОРТАН и ФОРТАН-М предназначены для мобильного использования: имеют стандартные габариты для транспортировки любыми видами транспорта, фланцевые соединения во всей конструкции, благодаря чему процесс монтажа-демонтажа занимает минимум времени, и подставку для транспортировки.

 

Результаты переработки отходов древесины на установках ФОРТАН

Результат 1: бизнес по утилизации отходов древесины

Проблема рационального и полного использования древесных отходов лесопиления и деревообработки в качестве вторичного технологического сырья приобретает важнейшее народнохозяйственное значение. В связи с этим мы предлагаем Вам открыть собственный бизнес по переработке отходов древесины. Стоит задуматься над этим, ведь каждую неделю вырубают гектары деревьев, и никто при этом не имеет возможности и сил возродить такие массивы деревьев. Однако можно начать с маленького и начать переделывать и повторно использовать отходы древесины. Именно Вы можете предложить повторное использование уже переработанных отходов древесины. К тому же Вы сможете перерабатывать еще собственные скапливающиеся отходы. Звоните нашим специалистам для получения больше информации об открытии собственного бизнеса!

Результат 2: получение коммерческих продуктов

В таблице приведены примеры дополнительных продуктов, которые Вы сможете получить при переработке отходов древесины.

Древесный уголь — 25-30% Используется как твердое топливо.
Жидкое печное топливо (древесная смола) — 5-7% Подвергается дальнейшей переработке с получением ингибиторов (богатых фенолами), флотационного масла. Может использоваться как темное топливо.
Газ – 20-25% Используется для поддержания технологического процесса пиролиза внутри печи. Может использоваться для сторонних потребителей.
Подсмольная вода – 40-50% Используется для дальнейшей переработки с получением уксусной кислоты, метилового спирта и др.
Тепло Тепловая энергия аккумулируется в котлах-утилизаторах для подогрева воды и отопления.

 

Результат 3: благодарность от природы

Разработанные нашей компанией установки являются экологичными и безопасными для окружающей среды. После создания изделия или конструирования дома остается довольно много отходов древесины. Большинство выбрасывает их, забывая о переработке или повторное использование. От избытка отходов древесины засоряются участки леса, полей и даже озер и рек. Мы предлагаем решение этой проблемы с помощью универсальных установок ФОРТАН и ФОРТАН-М. Присоединяйтесь к защите окружающей среды и Вы!

Мы предлагаем Вам полный спектр услуг при покупке нашего оборудования:

Гарантия 2 года Шеф-монтаж
Пуско-наладка Обучение персонала
Гарантийное и постгарантийное обслуживание Вся необходимая техническая документация
Полное техническое сопровождение, консультации Организация доставки оборудования
Проведение таможенных процедур для экспорта Предоставление необходимых документов для импорта

Преимущества установок ФОРТАН и ФОРТАН-М

На установках ФОРТАН и ФОРТАН-М можно утилизировать разные виды отходов: отходы резинотехнических изделий и пластмасс, отходы деревообработки и лесохимии, промасленной стружки и окалины металлургических производств, нефтешламы, медицинские отходы и др. Полный список отходов включает более 900 наименований.

Установки ФОРТАН и ФОРТАН-М предназначены для компаний, желающих организовать бизнес по переработке отходов, и для предприятий, которым необходимо самостоятельно перерабатывать производственные отходы и получать из них продукты и дополнительные источники энергии.

Наше оборудование для переработки отходов древесины соответствует экологическим нормам и имеет необходимые сертификаты и разрешительные документы.

Измельчители древесины и производство щепы

Переработка древесины играет важную роль в экономике нашей страны. Множество лесозаготовительных и деревообрабатывающих предприятий производят материалы для строительства, мебельной промышленности и других видов промышленного производства. В процессе заготовки и обработки дерева образуется большой объем древесных отходов, которые необходимо утилизировать или использовать вторично. Если этого не делать, то отходы древесины будут занимать большие полезные площади, могут стать причиной пожаров, ухудшать экологическую обстановку, гнить.

Виды древесных отходов

  • некондиционная древесина
  • кора, пни, сучья, ветви деревьев
  • горбыль
  • кусковые обрезки пиломатериалов
  • опилки, стружка, древесная пыль

В зависимости от вида древесных отходов применяют различные способы утилизации. Древесные отходы можно сжигать, перерабатывать с целью получения спирта и других химических соединений, крупные кусковые древесные отходы и некондиционную древесину можно измельчать до состояния щепы при помощи щепорубительных машин.

Способы использования древесной щепы, опилок и стружки

  • в качестве топлива
  • для получения дизельного топлива, горючего газа
  • производство прессованных брикетов и древесных гранул
  • для производства строительных материалов, арболита

Сжигание древесных отходов один из наиболее простых способов утилизации, но при этом самый неэффективный. Повысить эффективность использования древесных отходов в качестве топлива можно с помощью газогенератора. Газогенераторные установки, работающие на древесных отходах, помогают снизить вредные выбросы в атмосферу, повысить теплоотдачу, обеспечить теплом и горячей водой.

Переработка древесных отходов как идея бизнеса

Использование древесных отходов и древесной щепы для производства арболита. Технология производства блоков из арболита расширяет возможности малого и среднего бизнеса на рынке строительных услуг и строительных материалов.

Особенности бизнеса по производству арболита:

  • Оптимальные стартовые вложения.
  • Высокорентабельное производство.
  • Постоянно увеличивающиеся темпы производства арболита из-за неизменного спроса на высококачественные экологичные и недорогие строительные материалы.

Бизнес идея по производству блоков из арболита также выгодна и лесоперерабатывающим предприятиям.

Вопросы с утилизацией и переработкой отходов остро стоят в современной промышленной отрасли. Касается это лесной и лесоперерабатывающей промышленности. Как правило, щепа, опилки и другие отходы лесопереработки нигде не используются или используется незначительно. Большая доля этого сырья годами накапливается возле лесоперерабатывающих предприятий.

Освоив технологию по производству арболита, Вы будете получать стабильную прибыль, решите проблемы с переработкой древесных отходов.

Древесина и древесные отходы — Управление энергетической информации США (EIA)

Биомасса — древесина и древесные отходы

Люди использовали древесину для приготовления пищи, отопления и освещения на протяжении тысячелетий. Древесина была основным источником энергии для Соединенных Штатов и остального мира до середины 1800-х годов. Древесина продолжает оставаться важным топливом во многих странах, особенно для приготовления пищи и отопления в развивающихся странах.

В 2020 году около 2.3% от общего годового потребления энергии в США приходилось на древесину и древесные отходы — кору, опилки, древесную щепу, древесный лом и отходы бумажных фабрик. 1

Гибридная щепа тополя выгружается в Крукстоне, Миннесота

Источник: Национальная лаборатория возобновляемых источников энергии, Министерство энергетики США (общественное достояние)

Использование древесины и древесных отходов

На промышленность приходится большая часть потребления топлива из древесины и древесных отходов в Соединенных Штатах.Крупнейшими промышленными потребителями являются производители изделий из дерева и бумаги. Они используют отходы лесопилок и бумажных фабрик для производства пара и электричества, что экономит деньги, поскольку снижает количество других видов топлива и электроэнергии, которые они покупают для работы своих предприятий. В 2020 году на древесину и древесные отходы приходилось около 5,5% конечного потребления энергии в промышленности и 4,4% от общего потребления энергии в промышленности. 2

Жилой сектор является вторым по величине потребителем древесины для производства энергии в Соединенных Штатах.Древесина используется в домах по всей территории Соединенных Штатов для отопления в качестве шнура в каминах и дровяных приборах, а также в качестве пеллет в печах на гранулах. В 2020 году на энергию из древесины приходилось 4,0% конечного потребления энергии в жилищном секторе и 2,2% от общего потребления энергии в жилищном секторе. В 2015 году около 12,5 миллионов, или 11% всех домохозяйств в США, использовали древесину в качестве источника энергии, в основном для отопления помещений, а 3,5 миллиона из этих домохозяйств, в основном в сельской местности, использовали древесину в качестве основного топлива для отопления. 2

В секторе электроэнергетики есть несколько электростанций, которые сжигают в основном древесину для выработки электроэнергии, и есть несколько электростанций, работающих на угле, которые сжигают древесную щепу с углем для сокращения выбросов диоксида серы. В основном древесина используется в коммерческом секторе для отопления.

  • промышленные 1376 ТБТЕ 65%
  • жилая 458 TBtu22%
  • электрическая мощность185 ТБТЕ 9%
  • коммерческий83 TBtu4%

1 Ежемесячный обзор энергетики , апрель 2021 г.
2 Конечное потребление энергии включает потребление первичной энергии плюс розничные продажи электроэнергии. Общее потребление энергии включает конечное потребление плюс потери энергии в электрической системе
3 Обследование энергопотребления в жилищном секторе за 2015 год

Последнее обновление: 11 мая 2021 г.

ПЕРЕРАБОТКА: древесные отходы предлагают избранным рынкам солидный урожай за деньги

Древесные отходы могут быть прибыльным товаром в зависимости от условий местного рынка и имеющихся технологий.

Относительно легко перерабатываемые древесные отходы имеют много применений, что делает их ценными. Кроме того, технология утилизации и повторного использования древесных отходов теперь коммерчески доступна, проверена в использовании и относительно проста, по словам Филипа Баджера, менеджера Юго-восточной региональной программы по энергии биомассы (SEBEP) Министерства энергетики в Управлении экологических исследований долины Теннесси. Центр, Muscle Shoals, Ala.

За исключением небольшого количества, содержащего химические консерванты, городские древесные отходы (обрезки деревьев, кусты, мусор после расчистки земли, листья и использованные поддоны) относительно безвредны.Как правило, отходы поступают на полигон уже рассортированными в виде моногрузок, что упрощает их утилизацию. Однако, если сортировка необходима, из потока отходов следует сначала удалить материалы более высокого качества, чтобы обеспечить наиболее чистые материалы.

Потенциальные рынки древесных отходов включают сырье для древесных композиционных материалов, бумажную массу, топливо для выработки энергии, подстилку и подстилку для животных, мульчу, почву или компост, покрытие для свалок и стабилизацию дорог. Из-за их большого объема отходы не могут быть экономически выгодно транспортированы на большие расстояния.

При использовании в качестве источника энергии древесные отходы могут перерабатываться в брикеты, древесный уголь или гранулы, а также в жидкое или газообразное топливо. Стоимость использования топлива зависит от энергоемкости, чистоты, размера частиц и транспортных расходов в отходах (см. Диаграмму).

Энергетическая ценность зависит от уровня влажности. Например, сухая, сухая, чистая древесина твердых пород содержит примерно 8 500 БТЕ на фунт энергии, в то время как свежесрубленная древесина дает только около 4 000 БТЕ на фунт.

Поддоны и деревянные упаковочные материалы, хранящиеся в помещении, имеют энергетическую ценность 7 500 БТЕ на фунт.К счастью, древесина быстро сохнет при хорошей вентиляции; однако сухая древесина может самовоспламеняться.

Грязь и другие недревесные материалы уменьшают топливную ценность за счет увеличения зольности древесных отходов, снижения эффективности сгорания и усугубления проблем с оборудованием и шлакованием.

Значительный федеральный налоговый кредит предоставляется для производства и использования газа из биомассы, такой как древесные отходы. Нефинансовые выгоды включают сокращение захоронения на свалках.

Поскольку в качестве топлива из биомассы используются ранее выращиваемые растения, выбросы углекислого газа перерабатываются и не вносят никакого вклада в чистое глобальное изменение климата.За исключением твердых частиц, древесное топливо производит гораздо меньше выбросов, чем другие ископаемые виды топлива. По сравнению с углем древесина содержит примерно на 70-90 процентов меньше золы и может использоваться в сельском хозяйстве или для стабилизации осадка сточных вод при внесении в почву.

Два города Алабамы, Аннистон и Декейтер, имеют очень успешные программы по переработке древесных материалов. Центр по переработке древесных отходов в Аннистон находится в ведении Miller Sand and Gravel как государственное / частное предприятие. Он принимает всю древесную и садовую отделку, поставляемую частными лицами и предприятиями, а также собираемую городом.

Первичные продукты — это зеленая древесная щепа, смешанная зеленая / переработанная щепа и компост из листьев, садовых опилок и старой древесной щепы. Продукция продается частным лицам, ландшафтным компаниям, а также для использования в городских парках и на полях для гольфа.

В качестве стимула взимается плата за чаевые в размере 12,50 долларов США по сравнению с сборами в размере 22 долларов США на полигоне. Здесь переработка стала скорее рыночной, чем обязательной. На сегодняшний день, как сообщается, проект принес доход более 50 000 долларов США, а также позволил избежать затрат на сбор и захоронение более 120 000 долларов США.

В рамках программы, начатой ​​в 1992 году, Decatur в настоящее время собирает около 14 000 тонн садовой обрезки, обрезков стекла, пней и поддонов ежегодно от 18 000 домовладений и предприятий города. Стружка из поддонов и большие куски древесины используются в качестве котельного топлива компанией Champion International Corp., Кортланд, штат Алабама.

Обрезки и скошенная трава перерабатываются в мульчу, которую местные производители почвы и жители используют в качестве компостного материала. Точно так же обработанные листья, собранные осенью, продаются другому производителю почвы.

С 1992 года в рамках программы было переработано более 45 000 тонн зеленых и древесных материалов — 40 процентов из жилищного сбора — с получением дохода в размере 90 000 долларов США.

Восстановление древесных отходов | Biomassmagazine.com

Древесная щепа обычно используется в качестве сырья в производстве биомассы, но какие процессы должны пройти древесные отходы, прежде чем они станут пригодными для использования? Как обрабатывают загрязненную древесину в соответствии со стандартами и правилами? Журнал Biomass Magazine исследует старые и новые процессы, которые используют некоторые компании для очистки и переработки древесных отходов.

Осознав это или нет, Германия сделала колоссальное открытие, когда более 100 лет назад впервые попыталась переработать древесину в этанол. Как оказалось, производство 18 галлонов этанола на тонну древесины было ступенькой к большему.

Поскольку Германия стремилась разработать более эффективный промышленный метод производства этанола из древесины, этот процесс нашел свое применение в Соединенных Штатах во время Первой мировой войны. объем исследований продолжен.

Однако то, что было приемлемо несколько десятилетий назад, больше не существует. Возросла озабоченность по поводу использования древесины в качестве топлива — в первую очередь из-за воздействия на окружающую среду вырубки слишком большого количества деревьев — и, что еще больше касается сегодняшнего дня, выделения токсинов при сжигании или переработке загрязненной древесины. Эти типы обработанной древесины часто содержат пластмассы, гвозди и другие металлы, которые проблематичны для захоронения отходов из-за низкой плотности, больших объемов и чрезвычайно низкой скорости разложения. По мере того, как массовые свалки заполняются и закрываются, возник интерес к тому, как еще можно утилизировать эти отходы.Хотя большинству известно о преимуществах и способах вторичной переработки пластика, алюминия и бумаги, мало что известно о древесных отходах, которые реже считаются пригодными для вторичной переработки.

Переработка древесины 101
Преимущества вторичной переработки древесины многочисленны, включая сохранение деревьев, защиту среды обитания, продление срока службы свалок, снижение потребности в новых свалках, поддержание качества воздуха, обеспечение более чистой энергией и топливом и уменьшение эрозии почвы. По данным У.S. EPA, в настоящее время существует более 500 деревообрабатывающих предприятий по всей территории Соединенных Штатов. К счастью, это число увеличивается, поскольку количество свалок, доступных для захоронения отходов, сократилось с 8000 в 1988 году до менее 1800 в 2006 году — год, в котором до утилизации образовалось почти 14 миллионов тонн древесных отходов. Процесс повторного использования древесных отходов зависит от предполагаемого использования.

Реставрация — это распространенный процесс вторичной переработки древесины.Вместо того, чтобы создавать что-то новое, это просто процесс ремонта и очистки сломанного деревянного изделия, такого как ящик или поддон. Mueller Pallets LLC в Су-Фолс, Южная Дакота, ремонтирует, очищает и производит тысячи деревянных поддонов каждый день. Компания принимает нежелательную древесину со свалок, от подрядчиков, строительных компаний, компаний по утилизации отходов и поставщиков услуг по обработке деревьев и превращает ее в различные продукты из вторичной древесины.

Обработка, которая включает в себя очистку и измельчение древесных отходов, требует, прежде всего, удаления инородных материалов, скапливающихся в древесине.Это можно сделать вручную или с помощью оборудования. Обычный метод удаления этих предметов, который используют многие предприятия, включает воду и систему транспортировки. Древесные отходы сбрасываются в резервуары с водой; недревесные материалы не обладают плавучестью и опускаются на дно резервуаров. Это не только разделяет их, но и очищает существующую грязь от дерева. После извлечения из резервуара древесина перемещается на конвейерную ленту для проверки и разделения на окрашенные, обработанные и необработанные деревянные штабели, поскольку разрешения некоторых компаний не позволяют обрабатывать обработанную древесину.Древесина, которую им разрешено обрабатывать, подвергается воздействию больших магнитов для извлечения гвоздей и металлических деталей, а затем переносится на мельницу для измельчения в древесную щепу. На последнем этапе древесная щепа снова подвергается воздействию магнитов, чтобы удалить оставшийся металл.

Производство продвигает процесс вторичной переработки на один шаг вперед, создавая новый продукт из очищенной и переработанной древесной стружки. В большинстве случаев древесина измельчается в древесно-стружечную плиту или аналогичный продукт. Если древесную щепу собираются использовать в качестве компоста, ее подвергают другому процессу измельчения, чтобы уменьшить размер частиц.

Очищенные частицы древесной стружки также могут использоваться для сжигания для выработки энергии. Mueller Pallets имеет контракт на поставку до 350 тонн древесной щепы в день для заправки котла на заводе по производству этанола компании Poet LLC в Чанселлоре, штат Южная Дакота.

Хотя в этих процессах используется большое количество древесины, остается большое количество обработанной или загрязненной древесины — в основном из-за таких химикатов, как креозот, переработка которых у многих компаний отсутствует.

Противоречие креозотов
Креозот представляет собой сложную смесь опасного характера, которая может использоваться в качестве фунгицида, инсектицида и спорицида при обработке древесины.Несмотря на то, что креозот классифицируется Агентством по охране окружающей среды США как возможный канцероген для человека, креозот остается вторым наиболее широко используемым консервантом для древесины в Соединенных Штатах — в первую очередь для обработки промышленных продуктов, таких как железнодорожные шпалы и опоры. По данным Агентства по регистрации токсичных веществ и заболеваний, в креозоте более 300 идентифицируемых химических веществ, но в смеси может быть еще 10 000 химикатов. Имеются веские доказательства причинения вреда в результате неправильных мер предосторожности, утилизации и использования.Поскольку креозот является пестицидом ограниченного использования, который может применяться только сертифицированными специалистами по нанесению или кем-либо под их непосредственным контролем, он не доступен для продажи или использования домовладельцами. Тем не менее, EPA признало в отчетах, что некоторое количество древесины, обработанной креозотом, например, в железнодорожных шпалах, используется на открытом воздухе в домашнем озеленении, и что креозот на самом деле обладает способностью оказывать негативное воздействие на здоровье животных, людей и окружающей среды. Напротив, несомненным плюсом креозота является то, что это химическое вещество значительно продлевает срок службы древесины, тем самым уменьшая потребность в заготовке новой древесины.

Поскольку все больше компаний, чем когда-либо прежде, получают разрешения на прием креозотированной древесины для переработки в биомассу, противники и защитники окружающей среды хотят знать, что делается для обеспечения надлежащего удаления токсинов — и действительно ли это экологически безопасно. Компания Enerkem, ведущий производитель целлюлозного биотоплива, разработала новую технологию удаления загрязняющих веществ, таких как креозот, из древесины с помощью процесса газификации и катализа.

Enerkem Emerges
Enerkem, основанная в 2000 году, со штаб-квартирой в Монреале.С 2003 года компания эксплуатирует пилотную установку в Шербруке, провинция Кьюбек, где испытывает новую технологию газификации и каталитического синтеза.

Уникальный фактор, которым обладает Enerkem, — это способность обрабатывать определенные типы древесины для сноса, например, снятые с эксплуатации опоры электропередач и обработанную креозотом древесину, которую большинство корпораций не может использовать из-за ограничений разрешения, сохраняющих качество воздуха и окружающую среду. Компания Enerkem недавно установила партнерские отношения с GreenField Ethanol, ведущим канадским производителем этанола, и сейчас строит первый завод компании в промышленных масштабах в Вестбери, провинция Кьюбек, а также ряд других проектов в Канаде.

Enerkem находится рядом с лесопильным заводом, который перерабатывает среднюю часть выведенных из эксплуатации опор ЛЭП в строительную древесину, такую ​​как 2×4. Оставшиеся обработанные участки, содержащие примеси, не могут быть переработаны в строительную древесину. Эти опилки превращаются в древесную щепу на лесопильном заводе и передаются в Enerkem для переработки в этанол.

На первом этапе древесная щепа или другое сырье сушится, сортируется и измельчается для хранения в контейнере, который соединен с газификатором системой фронтальной подачи, способной обрабатывать рыхлый материал без необходимости гранулирования.Суспензии или жидкости также могут подаваться в газификатор через инжекторы соответствующей конструкции. Углеродистые материалы, такие как биомасса, обработанная креозотом, превращаются в синтетический газ, состоящий в основном из окиси углерода и водорода, в процессе химической газификации.

Процесс газификации осуществляется с использованием воздуха в качестве агента частичного окисления или с использованием воздуха, обогащенного кислородом, с уровнем кислорода, адаптированным к желаемому составу синтетического газа. Также необходимо наличие пара с определенным парциальным давлением.Газификатор работает при низких температурах около 700 градусов по Цельсию (1292 градуса по Фаренгейту) и ниже 10 единиц атмосферного давления. В процессе газификации часть креозота разрушается, образуя часть синтез-газа.

Остальные следы примесей улавливаются в виде остатков в виде нейтрализованной золы или через систему очистки сточных вод для эффективного удаления через систему очистки синтез-газа. На этом этапе газ эффективно очищается и кондиционируется для использования с существующими катализаторами.Это достигается с помощью системы последовательного кондиционирования, которая включает в себя циклонное удаление инертных газов, вторичную конверсию углерода и гудрона, блоки рекуперации тепла и повторную закачку гудрона / мелких фракций в реактор. Газ, который образуется в конце процесса очистки, готов для преобразования в жидкое топливо и конечные продукты, которые, по заявлению Enerkem, соответствуют всем требованиям как в отношении продуктов промышленного класса, так и в качестве топливных присадок.

Завод в Вестбери должен начать производство осенью 2008 года и будет иметь мощность более 1 штуки.3 ммг. В настоящее время компания ведет переговоры с другими предприятиями о приеме обработанной древесины, сообщает журнал Biomass Magazine в Enerkem.

Число компаний, стремящихся разработать новые технологии для утилизации менее широко используемых, но накапливаемых отходов, таких как древесина, обработанная креозотом, растет. По мере того как продолжается гонка возобновляемых источников топлива, продолжается и гонка утилизации.

Анна Остин — штатный автор журнала Biomass Magazine. Свяжитесь с ней по адресу [email protected] или (701) 738-4968.

Утилизация городских древесных отходов | Biomassmagazine.com

По мере роста усилий по сохранению и переработке природных ресурсов проекты по утилизации городских древесных отходов становятся все более популярными в городах США

Коммунальные предприятия подрезают деревья вдоль шоссе, чтобы избежать контакта с электрическими проводами, городские власти вырубают болтающиеся ветви в местных парках, чтобы обеспечить безопасность посетителей, а при сильном шторме срубленные конечности и мусор собирают и собирают мусорными компаниями.Но куда деваются эти городские древесные отходы? Чаще всего его либо сжигают открыто, либо отправляют на местную свалку.

По мере роста усилий по сохранению и переработке природных ресурсов проекты по утилизации городских древесных отходов становятся все более популярными в городах по всей территории США. В этих проектах используются городские древесные отходы от вырубки деревьев, необработанные утилизированные пиломатериалы и древесные отходы с поддонов или ящиков, нерыночные конечности и пни, умирающие деревья и деревья, зараженные инвазивными видами насекомых, чтобы дать древесине вторую жизнь и дать сообществам новый источник тепловой энергии.

Городская древесина может послужить топливом для целых городов и является чистой альтернативой другим видам топлива для отопления, таким как уголь и мазут. Например, Сент-Пол, Миннесота, добился большого успеха в использовании городской древесины для отопления 80 процентов своих коммерческих, жилых и промышленных зданий в центре города. Тепло обеспечивает компания District Energy, которая управляет системой централизованного теплоснабжения с горячим водоснабжением. Первичный источник горячей воды поступает от теплоэлектроцентрали (ТЭЦ), которая в основном работает на городских древесных отходах.

Когда болезнь голландского вяза начала уничтожать городские леса Св. Павла, ТЭЦ оказалась для города идеальной возможностью сократить использование угля, одновременно сократив выбросы вредных твердых частиц и сэкономив деньги налогоплательщиков, которые в противном случае были бы потрачены на вывоз больных. деревья на свалки. Сент-Пол — не единственный пример использования того, что иначе считалось бы древесными отходами, в качестве производительного источника энергии и экономии государственных средств.

Округ Боулдер в Колорадо работает над установкой горелки на биомассе в своей тюрьме, чтобы обеспечить теплом более 450 заключенных.Этот объект должен работать за счет прореживания древесины с близлежащих засаженных деревьями земель, что не только уменьшит углеродный след тюрьмы, но и снизит вероятность лесных пожаров или уменьшит интенсивность тех, которые могут произойти.

Повторное использование древесных отходов не ограничивается их использованием в качестве источника тепловой энергии. Поскольку общины стремятся лучше использовать ресурсы, которые когда-то считались бесполезными, теперь они превращают их в множество продуктов — от мульчи до мебели. Например, в 2014 году члены Chicago Sculpture International в партнерстве с Чикагским парковым районом превратили больные и умирающие деревья в паблик-арт.Эти деревья теперь можно найти во множестве парков в центре Чикаго; они варьируются от пней, украшенных зеркалами и пряжей, до резных шедевров, украшающих общественные места города.

Точно так же мебельная промышленность все чаще использует переработанную древесину в дополнение к пиломатериалам, заготовленным с плантаций. Например, Starbucks Coffee Co. делает свои магазины более экологичными за счет недавнего ремонта, который включает новые столы и стулья, сделанные из переработанной древесины. Местные производители мебели начинают использовать городскую древесину из отделочных материалов для изготовления дверок шкафов и стеллажей.Экономные люди даже создают свои собственные журнальные столики и предметы домашнего обихода из городской древесины, которую можно найти в окрестностях своих городов.

Несмотря на то, что городские проекты по использованию древесины эффективны с точки зрения сохранения природных ресурсов, увеличения количества рабочих мест в общине и вытеснения угля, могут возникать определенные препятствия. В случае использования городской древесины для мульчи существует экологическая проблема, связанная с переработкой древесины, обработанной химикатами. Эти химические вещества могут попадать в почву; поэтому необходимо принять меры, чтобы используемая древесина не содержала вредных элементов.Предприятиям, которые используют городские древесные отходы в качестве источника энергии, иногда не хватает древесины для поддержания своей работы, но в таких случаях, как Сент-Пол, эти предприятия могут использовать резервный источник древесины, такой как материал, поставляемый лесной промышленностью штата.

По мере роста популярности подобных проектов сообщества по всей Америке будут продолжать видеть искусство, вдохновленное природой, и уменьшать зависимость от угля и других невозобновляемых источников энергии. Художественное и практическое использование городских древесных отходов помогает заинтересовать творческие, научные и экологически ориентированные умы в продвижении по пути устойчивого развития в городских условиях.

Автор: Меган Мартин
Сотрудник по чистой энергии, Совет по тепловой энергии биомассы
202-596-3974
www.biomassthermal.org

Обработанные древесные отходы — Департамент экологии штата Вашингтон

Обработанные древесные отходы обычно поступают со сносов . Чтобы способствовать правильной утилизации этого материала, в правилах по опасным отходам есть исключения для обращения с этими отходами. Мы предлагаем рекомендации как для коммерческих производителей, так и для домовладельцев.

Чем опасна обработанная древесина?

Обработанная древесина полна химикатов.Внешняя и строительная древесина предохраняется от порчи и естественного гниения, вызываемых насекомыми, грибами и морскими червями, путем окунания, опрыскивания или обработки под давлением пестицидами, содержащими вредные химические вещества. Поскольку опасные уровни пестицидов трудно увидеть, важно, чтобы древесные отходы с коммерческих площадок были правильно обозначены.

Что мне нужно делать?

Коммерческие или промышленные предприятия

  • Определите, не исключена ли обработанная древесина условно из-под правил обращения с опасными отходами.
    • Ознакомьтесь с нашим обзором исключений из обработанной древесины.
    • Если отходы не соответствуют условиям исключения, вы должны обозначить их, чтобы определить, относятся ли они к регулируемым опасным отходам, и обработать их соответствующим образом.
    • Не сжигать обработанную древесину. Обжигать можно только древесину, обработанную креозотом.
    • Вы можете сжигать древесные отходы, обработанные креозотом, в коммерческих / промышленных установках для сжигания отходов или в котлах в соответствии с государственными и федеральными постановлениями.

Домохозяйства

Бытовые отходы исключены из правил обращения с опасными отходами. Если вы обрабатывали древесные отходы своего домашнего хозяйства:

  • Выбросьте обработанную древесину в мусорное ведро.
  • Не сжигайте обработанные древесные отходы в открытом огне, печах, каминах или бытовых котлах. Токсичные химические вещества могут выделяться в составе дыма и золы.

Древесина, обработанная мышьяком и хромом

Хромированный арсенат меди (CCA) — один из наиболее распространенных химических составов, содержащихся в обработанной древесине.Конкретные виды использования и утилизации древесины, обработанной CCA, вызывают вопросы безопасности, в первую очередь из-за мышьяка.

Агентство по охране окружающей среды США и программа экологического менеджмента по сокращению опасных отходов и токсичных веществ регулируют содержание мышьяка и хрома, поскольку они токсичны и могут вымываться в грунтовые воды, если их выбросить на свалку.

Почему нам важны мышьяк, хром и медь?

Мышьяк

Воздействие большого количества мышьяка может привести к серьезному заболеванию или смерти.Постоянное воздействие меньших количеств в течение длительного времени может вызвать множество различных неблагоприятных последствий для здоровья. Обработанная мышьяком древесина сегодня является основным применением этого химического вещества. Агентство по охране окружающей среды обнаружило, что мышьяк, используемый в составах для консервирования древесины, обычно был загрязнен свинцом.

Хром

Воздействие хрома происходит при попадании внутрь загрязнителей из продуктов питания, питьевой воды или воздуха на рабочем месте. Возможные последствия для здоровья зависят от дозировки и путей воздействия.

Медь

Для хорошего здоровья необходимо небольшое количество меди.Однако очень большие количества могут вызвать головокружение, головные боли, диарею, спазмы в животе, а также повреждение печени и почек. Медь также токсична для лосося и других рыб. Пиломатериалы, обработанные медью, становятся зелеными, поскольку консерванты высыхают и реагируют на ультрафиолетовые лучи солнца.

Дерево, обработанное креозотом

Креозот каменноугольной смолы — наиболее широко используемый консервант древесины в Соединенных Штатах. Креозот — это название, используемое для различных продуктов: креозота из древесины, креозота каменноугольной смолы, каменноугольной смолы, каменноугольного пека и летучих компонентов каменноугольного пека.Эти продукты представляют собой смеси многих химикатов, созданные путем высокотемпературной обработки бука и других пород древесины, угля или смолы креозотового куста.

Дерево, обработанное пентахлорфенолом

Когда-то пентахлорфенол был одним из наиболее часто используемых пестицидов в Соединенных Штатах. Химикат использовался как биоцид и консервант для древесины. Теперь только сертифицированные аппликаторы могут покупать и использовать пентахлорфенол.

Пентахлорфенол больше не содержится в растворах для защиты древесины, инсектицидах и гербицидах, которые можно купить для дома и сада.Тем не менее, он все еще используется в некоторых отраслях промышленности в качестве консерванта древесины для опор линий электропередач, железнодорожных шпал, поперечин и столбов ограждений.

Воздействие пентахлорфенола случается в основном с рабочими лесопильных заводов и деревообрабатывающих предприятий, где он используется в качестве консерванта древесины. Пентахлорфенол может нанести вред печени, почкам, крови, легким, нервной системе, иммунной системе и желудочно-кишечному тракту. Он также может вызвать раздражение кожи и глаз.

Автоматическая сортировка новой и бывшей в употреблении древесины для выработки электроэнергии • STEINERT

Разделение древесных отходов и свежей древесины

Улучшенное качество древесины как сырья для использования в перерабатывающей промышленности и для производства энергии

Древесина чрезвычайно полезна. универсальное возобновляемое сырье для перерабатывающей и энергетической промышленности.Доля древесных отходов категорий от А 1 до А 3 (без консервантов и без загрязнений) для производства панелей, дверей, полов и мебели продолжает расти. Естественно, древесные отходы более экономичны, чем свежая древесина или другие материалы на основе полимеров. Таким образом, цель перерабатывающей промышленности — получить высококачественное сырье для их производства по привлекательной цене.

При производстве древесной щепы для перерабатывающей промышленности или в качестве сырья биомассы почти неизбежно присутствие загрязняющих веществ в материале.Это может привести к повреждению оборудования или к несоответствию материала спецификациям, в результате чего готовые детали могут быть повреждены.

Части из ферромагнитного железа (арматура, гвозди и т. Д.) В крупной фракции свежей древесины и древесных отходов, как правило, разделяются нашими подвесными магнитными блоками STEINERT при выемке грунта — с использованием либо электромагнитов (UME), либо постоянных магнитов ( УМП). Сито режет отдельные Fe-металлы толщиной менее 80 мм с помощью электромагнитного барабана (MTE) или барабана с постоянными магнитами (MTP), а затем на шкиве головки с постоянными магнитами (BRP) из феррита бария и / или неодима.

Цветные металлы в потоке материалов, например Латунь, медь или алюминий можно отсортировать из потока материалов с помощью STEINERT EddyC® с помощью вихретоковых импульсов. Надежный, эксцентрично регулируемый полюсный барабан обеспечивает максимально возможную эффективность даже для мелких и маломассивных металлов, не содержащих Fe.

Абразивные, вызывающие износ загрязняющие вещества в нержавеющей стали могут быть обнаружены и отсортированы с помощью металлического датчика STEINERT ISS ® или в качестве комбинации датчиков (STEINERT KSS) в других сортировочных машинах — даже в слоях материала до Толщина 70 мм.

В связи с растущим использованием древесных отходов в мебельной промышленности обнаружение и разделение пластмасс и смешанных отходов, таких как древесно-пластиковые композиты, приобретает особое значение. При малой и средней производительности 5-20 т / ч все еще можно транспортировать материал в монослое для таких загрязняющих веществ, как пластик (полиэтилен, полипропилен, покрытия и смешанные отходы), которые необходимо отделить с помощью технологии NIR (UniSort PR, UniSort Black или STEINERT KSS).

Если слой материала на ремнях слишком толстый из-за большого объема пропускной способности, можно использовать обнаружение пропускания рентгеновского излучения.Такие материалы, как технический пластик, камень, стекло и металлы, которые имеют значительно более высокую атомную плотность, чем древесина, могут быть точно отсортированы с помощью STEINERT XSS® T EVO 5.0. При определенных механических условиях может происходить чрезмерная сортировка древесной щепы, а также достигаются физические пределы различения деревянных и недревесных предметов. Однако обычно, комбинируя различные технологии, можно отделить до 95% содержащихся загрязняющих веществ.

Топ-10 проектов по переработке древесных отходов — недопущение попадания отходов в отходы: Biofuels Digest

Древесные отходы повсюду, и их количество постоянно увеличивается.Как бы ни было больно обнимать деревья, мы рубим деревья, чтобы использовать их для строительства зданий, бумаги и, казалось бы, всего, что между ними. В то время как некоторые ученые говорят, что мы должны вырубить некоторые деревья, чтобы их спасти, другие говорят, что мы вырубили слишком много. Независимо от того, на какой стороне забора вы находитесь, рубка продолжается, и остаются буквально тонны древесных отходов, которые не используются, но мы все можем согласиться, что мы должны что-то делать с этими отходами. Сегодня мы рассмотрим 10 лучших проектов со всего мира, которые превращают остатки во что-то ценное.

Западная Вирджиния — Древесные отходы для дизельного топлива и биоугля

В Западной Вирджинии новая компания PPD из WV One получила разрешение на строительство завода по производству синтетического топлива стоимостью 73 миллиона долларов. Завод будет перерабатывать твердые отходы, в основном отходы лесной и деревообрабатывающей промышленности, в дизельное топливо и биоуголь, которые будут использоваться в сельском хозяйстве.

Они планируют создать 160 строительных рабочих мест и еще от 60 до 100 рабочих мест с полной занятостью, как только завод начнет работу, как ожидается, в начале 2018 года. PPD WV One ожидает, что завод произведет 7.2 миллиона галлонов дизельного топлива и 7200 тонн биоугля в год после ввода в эксплуатацию. В настоящее время компания ищет еще 80 миллионов долларов в виде облигаций с доходами для финансирования строительства и оснащения завода.

Россия — Древесные отходы на биотопливо

Как сообщалось в июльском дайджесте, российские ученые рассматривают биотопливо как еще один альтернативный источник энергии для арктических регионов в дополнение к существующей ветроэнергетике, которая использует преимущества высокой скорости ветра. В некоторых регионах уже осуществляется переход с нефти и угля на биотопливо из отходов деревообработки.Уже существует 10 производителей биотоплива, и к концу 2017 года будут введены в эксплуатацию два новых завода. У них 37 котельных уже используют биотопливо, а еще 18 начнут использовать биотопливо к концу этого года. Они надеются сократить поставки угля издалека и вместо этого использовать местные древесные отходы.

Иллинойс — Завод по переработке древесины

В июле мы сообщали, что Synsel надеется в ближайшие несколько месяцев завершить финансирование двух заводов по переработке древесины на базе древесины в Онтонагоне, штат Мичиган, стоимостью 300 миллионов долларов.и Ламбертон, штат Миссисипи, которые предназначены для производства синтетического бензина, дизельного топлива и авиации. Проект Ontonagon направлен на перепрофилирование законсервированной бумажной фабрики Smurfit-Stone, которая была закрыта в 2010 году, но местонахождение Lumberton не было идентифицировано. Лицензиар технологии, которая будет использоваться на биоперерабатывающих заводах, определен только как крупная нефтегазовая компания.

Мэн — Технология древесного биотоплива

Как сообщалось в майском дайджесте, Biofine ищет инвесторов для помощи в расширении использования древесной технологии биотоплива, разработанной Исследовательским институтом лесных биопродуктов.Компания инвестировала 200 000 долларов в старый небольшой завод по производству биотоплива, который был переоборудован для работы по этой технологии и продемонстрировал свою жизнеспособность. Теперь он готов к расширению на объекте Old Mill, где он проходит испытания, или на других заводах по всему штату, которые закрылись в последние годы из-за спада в целлюлозно-бумажной промышленности.

Вашингтон, округ Колумбия — Государственная помощь проектам по биомассе

Хотя это и не совсем проект по биомассе, он стоит в нашем списке 10 лучших, потому что проект U.S. Forest Service работает над расширением рынков возобновляемой древесной энергии путем предоставления технической помощи и грантов партнерам из государственного и частного секторов в рамках своей программы использования древесной биомассы. Их поддержка является ключом ко многим проектам и разработкам в области биомассы. Поддерживая усилия по повторному использованию избыточной древесины от рубок ухода за лесом, обрезки городских деревьев и предприятий по производству лесных товаров, а также деревьев, погибших в результате пожаров, насекомых, болезней и ураганов, агентство стремится увеличить количество энергии местного производства при одновременном улучшении здоровье и устойчивость лесов.И за это они достойны быть в нашем списке 10 лучших.

Миннесота — Fungi помогает в производстве древесного биотоплива

В феврале «Дайджест» сообщил, что группа ученых обнаружила, что грибы могут помочь в производстве биотоплива, более эффективно расщепляя древесную целлюлозу. Ученые из Миннесотского университета; Лаборатория лесных товаров США; Университет Висконсина, Мэдисон; Служба сельскохозяйственных исследований и распространения знаний Кёнсан-Намдо, Республика Корея; и Тихоокеанская северо-западная национальная лаборатория и обнаружили доказательства того, что грибы бурой гнили разделяют окислители и ферменты во времени, а не в пространстве.Команда обнаружила этот двухэтапный механизм разложения древесины, разработав простой, но элегантный эксперимент: они выращивали грибы коричневой гнили в одном направлении вдоль тонких образцов древесины, разделяя стадии разложения древесины линейно по субстрату.

Канада / Австралия — Совместное предприятие по производству биотоплива из древесных отходов и биомассы

Licella из Австралии и Canfor из Канады сформировали совместное предприятие, как сообщалось в Дайджесте в прошлом году, для производства недорогого биотоплива из древесных отходов и биомассы.Совместное предприятие под названием «Licella Pulp Joint Venture» интегрировало уникальную платформу модернизации каталитического гидротермального реактора Licella в крафт-целлюлозный и механический целлюлозные заводы Canfor Pulp для экономичного преобразования биомассы, включая древесные остатки процессов крафт-целлюлозы Canfor Pulp, в биокрудное масло для производства следующего производство биотоплива и биохимических продуктов. Эта дополнительная очистка остаточного потока позволит Canfor Pulp дополнительно оптимизировать свои мощности по производству целлюлозы.

Завод Canfor расположен через небольшую речку от нефтеперерабатывающего завода Chevron (1 км) в Принс-Джордж, что обеспечивает почти идеальные условия для использования биомасла.

Финляндия — Древесная биомасса для химикатов

Этот проект входит в нашу десятку лучших, потому что он использует древесную биомассу не для биотоплива, а для химикатов, что довольно уникально. Как сообщалось в дайджесте в сентябре прошлого года, BIOFOREVER (продукты на основе БИО от FORestry через экономически жизнеспособные европейские маршруты), консорциум из 14 европейских компаний, начал демонстрационный проект по превращению древесной биомассы в химические строительные блоки с добавленной стоимостью. В декабре 2015 года консорциум подал заявку на европейское финансирование в рамках программы Horizon 2020, а в апреле 2016 года предложение было положительно оценено Совместным предприятием Bio Based Industries (BBI JU).BIOFOREVER намеревается продемонстрировать осуществимость различных новых цепочек создания стоимости от лигноцеллюлозного сырья до химических строительных блоков, таких как бутанол, этанол, 2, 5 фурандикарбоновая кислота (FDCA) в промышленных масштабах.

Мэн — Технология древесного топлива для реактивного топлива

Еще один проект в штате Мэн попал в наш список, и не зря, благодаря его финансированию, направленному на превращение древесины в технологию реактивного топлива. Как сообщалось в дайджесте в сентябре 2016 года, Агентство оборонной логистики (DLA) инвестирует 3,3 миллиона долларов в развитие технологий производства топлива из древесины для реактивных двигателей в Центре технологических исследований (TRC) Исследовательского института лесных биопродуктов Университета штата Мэн.Технология основана на запатентованном FBRI процессе термической деоксигенации (TDO), который, как было показано, позволяет получить образцы реактивного топлива, соответствующие основным техническим требованиям. Чтобы улучшить экономику процесса, FBRI будет исследовать совместное производство передовых материалов, таких как композиты из наноцеллюлозы, а также некоторых ценных химикатов из древесной биомассы и жидкого углеводородного топлива. В рамках этого проекта будет изучаться преобразование целлюлозы и лигнина в жидкое углеводородное топливо, а также использование экстракта гемицелозы и шликерных потоков целлюлозных волокон для разработки ценных побочных продуктов.

Огайо — От древесной щепы до топливных древесных отходов

И последнее, но не менее важное в нашем списке — хороший пример того, как мы всегда должны быть открыты для изменений, и что изменения могут принести хорошие результаты. Как сообщалось в дайджесте в марте 2017 года, паровая установка Youngstown Thermal, обеспечивающая централизованное теплоснабжение общины, переоборудовала свой объект, работающий на древесной щепе, на сжигание жидкого топлива на основе древесных отходов из Ensyn. Компания заявила, что использование нового топлива лучше для окружающей среды, чем то, что сжигалось ранее, и его проще использовать.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *