Огнеупорный и жаростойкий бетон: состав, свойства, характеристики

Жаростойкий и огнеупорный бетоны – это строительные материалы, применяемые при возведении объектов, которые эксплуатируются при высоких температурах, а некоторые – под воздействием открытого пламени.

Жаростойкий бетон: классификационные признаки

Этот вид бетона используется при сооружении тепловых агрегатов, работающих при одностороннем воздействии температур до +1800°C. Производство жаростойких бетонных смесей регламентируется ГОСТом 20910-90. Бетоны подразделяют по следующим параметрам:

• По назначению – теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные.
• По структуре – плотные тяжелые, ячеистые легкие.
• По типу вяжущего – на портландцементе и его видах, алюминатных цементах, силикатных вяжущих.
• По типу заполнителя – шамотный, базальтовый, диабазовый, шлаковый, керамзитовый, вермикулитовый, из бетонного боя.
• По виду мелкодисперсной добавки – с шамотной, аглопоритовой, золошлаковой, магнезиальной.

 

Жаростойкие бетоны, в отличие огнеупорных, дополнительно не обжигаются, поскольку этот материал проходит необходимую термообработку при первом пуске объекта в работу.

Тяжелый жаростойкий бетон: применение и состав

Тяжелые термостойкие смеси востребованы для футерования агрегатов, эксплуатируемых при высоких температурах, на предприятиях химиндустрии, при сооружении дымоходов. Конкретная область применения определяется компонентами смеси.

Портландцемент и шлакопортландцемент с микродобавками

Такой материал устойчив в нейтральных и щелочесодержащих средах. Это наиболее востребованная группа жаростойких бетонов.

Популярность объясняется сравнительно невысокой стоимостью сырьевых материалов, отработанной технологией изготовления, хорошими эксплуатационными характеристиками готового продукта.

Такие бетонные смеси востребованы при сооружении теплоагрегатов, труб атомных электростанций и других объектов, эксплуатируемых при повышенных температурах.

Таблица составов жаростойких бетонов на портландцементе и шлакопортландцементе

Расход материалов, т/м3				Тонкомолотая добавка	Заполнители	Максимальная рабочая температура, °C
Цемент	Тонкомолотая добавка	Заполнители
		Мелкий	Крупный
0,35	0,12	0,5-0,9	0,6-1,0	Зола-унос, пемза, глиняный кирпич, доменный шлак в гранулах	Андезитовый, базальтовый, диоритовый, диабазовый, туфовый, доменный шлак	700
0,35	0,12	0,5	0,6	Топливный шлак	Топливный шлак	800
0,35	0,12	0,5	0,6	Бой глиняного кирпича	Бой глиняного кирпича	900
0,35	0,12	0,65	0,6	Зола-унос, шамот класса В	Шамот класса В	1000-1100
0,35	0,7	0,65	0,65-0,75	Шамот класса В	Шамот класса В	1100-1200

Самые высокие прочностные характеристики имеет материал с шамотными тонкомолотыми компонентами.

Алюминатный, глиноземистый и высокоглиноземистый цемент

Смеси на их основе используются в углеродной, водородной и фосфорной средах. Классы термостойкости – И8-18. Жаростойкие конструкции на основе алюминатного цемента без специальных добавок устойчивы к температурам до +1300°C, с добавками – до +1700°C.

Для конструкций из глиноземистых и высокоглиноземистых жаростойких бетонов характерны:

• хорошие механические свойства;
• стабильность характеристик при резких температурных перепадах;
• невысокая термическая усадка;
• малое линейное расширение;
• низкий коэффициент теплопроводности.

Жидкое стекло

Востребовано для бетонных смесей, устойчивых к кислым газообразным средам. Для изготовления огнестойких бетонов, предназначенных для эксплуатации при температурах +800…+1600°C, используется калиевое или натриевое стекло.

Максимальная температура применения, °C, допустимая при одностороннем нагреве	Тонкомолотая добавка	Мелкий и крупный заполнители	Состав, т/м3
			Жидкое стекло	Минеральная добавка	Песок	Щебень
+1400	Магнезит	Битый магнезитовый кирпич	0,35	0,6	0,6	1,15
+1000	Хромит	Хромит	0,3	0,7	0,8	1,25
+900	Шамот	Шамот	0,4	0,5	0,5	0,75
+600	Шамот, андезит, диабаз	Диабаз, андезит, базальт	0,35	0,5	0,7	0,9

Твердение смесей на силикатах – процесс медленный. Для повышения его интенсивности в состав вводят кремнефторид натрия и фторсиликаты щелочных металлов. Эти отвердители инициируют выделение кремниевой кислоты, которая способствует уплотнению и упрочнению бетона.

Ускорить твердение бетонной смеси могут: нефелиновый шлам, ферромарганцевые и феррохромовые шлаки.

Заполнители для огнестойких бетонов

Под воздействием высоких температур рабочие характеристики теряет не только вяжущее, но и заполнители. Поэтому к их выбору относятся особенно тщательно. Обычные заполнители выдерживают температуру не выше +200°C.

Заполнители выбирают в зависимости от запланированных рабочих температур:

• До +800°C – базальт, диабаз, андезит, гранулированные шлаки доменного производства, пористые искусственно изготовленные компоненты.
• До +1700°C – дробленые огнеупоры (бой шамотного кирпича, хромита, корунда, обожженного каолина), составы, полученные обжигом и дроблением огнеупорной глины и магнезита.

Самостоятельное изготовление термостойкого бетона

В частном строительстве такие материалы требуются при строительстве каминов, печей, дымоходов. Простой и эффективный способ изготовления термостойких продуктов – приобретение готовых сухих смесей. Инструкция обычно наносится на упаковку. Для затворения используют воду или жидкое стекло. При изготовлении продукции из отдельных компонентов в бетоносмесителе соблюдают следующие правила:

• В бетономешалку заливают 90% воды или разбавленного жидкого стекла.
• Засыпают тонкомолотую добавку.
• Загружают половину объема цемента и заполнителя.
• Включают бетоносмеситель и перемешивают все компоненты.
• Не останавливая агрегат, добавляют остаток вяжущего и заполнителя, а затем жидкость – воду или разбавленное жидкое стекло.
• Время перемешивания – не более пяти минут, иначе смесь начнет расслаиваться.

Огнеупорные бетоны: классификация, состав и свойства

Производство огнеупорных бетонов регламентируется ГОСТом 34470-2018. Эти жаропрочные бетоны востребованы для формования огнеупорных изделий, изготовления и ремонта футеровочного слоя печей и других теплоагрегатов. В соответствии с нормативом огнеупорные бетонные смеси разделяют по следующим параметрам:

• По процентному содержанию CaO – бесцементные, ультранизкоцементные, низкоцементные, среднецементные.
• По типу вяжущего – на глиноземистом и высокоглиноземистом цементе, полимеризационных и коагуляционных вяжущих. Еще один вид – керамобетоны с высококонцентрированной вяжущей суспензией.
• По максимальному размеру заполнителя
  , применяемому в составе огнеупорного бетона, – грубозернистые (до 40 мм), крупнозернистые (до 10 мм), среднезернистые (до 5 мм), мелкозернистые (до 2 мм), тонкозернистые (до 0,5 мм).
• По максимальной рабочей температуре – для умеренных (до +1100°C), средних (+1400°C), высоких (+1700°C), особо высоких (выше +1700°C) температур.
• По назначению – для изготовления и ремонта, футеровки тепловых агрегатов, огнеупорных бетонных изделий различных форм.

По необходимой температуре термообработки изделия из огнеупорных материалов разделяют на следующие виды:

• Безобжиговые. Требуемые характеристики такие строительные материалы приобретают уже при температуре +200°C.
• Термообработанные. Для получения нужных свойств требуется термообработка при температурах +200…+800°C.

• Обожженные. Для получения заданных характеристик необходима обработка при температурах более +800°C.

Огнеупорные бетоны обычно изготавливают в заводских условиях.

» Как изготовить жаропрочный бетон своими руками?

Потребность в применении огнеупорных материалов довольно часто возникает при строительстве объектов. В дальнейшем это позволяет защитить конструкции и людей от неприятных последствий случайных возгораний. Одним из таких материалов выступает жаропрочный бетон, который способен противостоять воздействию высоких температур до 1000 оC. При этом он сохраняет полезные качества и не теряет форму.

Классификация

Существует несколько видов жаропрочного бетона, который еще называют огнеупорным или жароустойчивым. В состав материала входят специальные огнеупорные добавки. Основным вяжущим компонентом при производстве жаропрочного бетона выступает портландцемент. В качестве наполнителей здесь могут использоваться: доменные шлаки, отсевы горных пород (диабаз, андезит, пористые породы вулканического происхождения, диорит, искусственные наполнители), доменные шлаки.

Разделяют материал на отдельные классы согласно:

1. Структуре (тяжелый, легкий, пористый).
2. Назначению (теплоизоляционный, конструкционный).
3. Характеру наполнителей.
4. Используемым вяжущим компонентам.

Технические характеристики

Приготовленный с использованием портландцемента в качестве связующей основы огнеупорный бетон обладает классическим индексом прочности. При проведении теста на сдавливание граничными оказываются показатели в пределах от 200 до 600 МПа/см2.

Проявления термической стабильности наблюдаются при достижении температур не более 500 оС. Продолжительное воздействие на материал открытого пламени или длительный контакт с раскаленными поверхностями значительно снижает прочностные показатели цемента и нередко вызывает возникновение дефектов.

Наиболее огнеупорные бетоны, приготовленные на основе глинозема, способны выдерживать любые бытовые температуры. Насыщенные по составу глиноземистые покрытия отличаются термической стабильностью порядка 1600 оС и выше. Постепенное повышение температуры приводит в данном случае к увеличению жаропрочности, поскольку происходит преобразование цементной массы в керамическое состояние.

Впрочем, несмотря на высокую устойчивость к воздействию повышенных температур, глиноземистый огнеупорный бетон обладает сравнительно низкой прочностью. Материал, изготовленный с использованием таких компонентов, выдерживает давление механического характера на уровне до 25-35 МПа/см2.

Сферы применения

В первую очередь огнеупорный материал применяется в сфере изготовления тепловых конструкций, печей промышленного и бытового назначения, фундаментов, коллекторов, камер сгорания. Впрочем, нельзя сказать, что такой бетон используется лишь в конструкциях, которые поддаются термическим воздействиям.

Так, специфический состав огнеупорного бетона способствует его широкому применению в химической промышленности, при производстве стройматериалов, для удовлетворения потребностей энергетической сферы.

Жаростойкий материал используют при сооружении перекрытий, плавучих конструкций, прогонных мостов. Отдают предпочтение данной строительной основе ввиду необходимости облегчения сооружений, учитывая высокие показатели прочности и надежности. Огнеупорный состав дает возможность снизить вес конструкций примерно на 40%. Объясняется это применением в смеси значительного объема пористых наполнителей.

Приготовление состава

Как же создать огнеупорный бетон, прибегая к изготовлению смеси своими руками? Для этого используется вода, вяжущие компоненты и различные жаропрочные наполнители. Процесс изготовления имеет свои отличительные особенности. Используемые составляющие должны отличаться особой чистотой. Кроме того, исключается засорение огнеупорных и тугоплавких составляющих песком, известняком или гранитом.

Допущение подобных промашек в технологии производства нередко приводит к быстрому разрушению материала.

Методики изготовления

Существует несколько способов производства жаропрочного бетона своими руками. Прежде всего, получить материал можно, используя готовую сухую смесь, которая обладает всеми нужными составляющими. Более сложный вариант предполагает самостоятельное смешивание компонентов в необходимых пропорциях.

Оптимальным решением является применение первой методики, поскольку при производстве жаропрочных смесей в заводских условиях используются наилучшие компоненты. К тому же в данном случае тщательно соблюдается технология изготовления. В результате потребитель получает возможность использовать готовую к применению смесь наивысшего качества. Достаточно лишь добавить растворитель или воду.

При самостоятельном изготовлении для приобретения материалом огнеупорных качеств в смесь целесообразно добавлять следующие компоненты тонкого помола: андезит, шамотный бой, хромитовую руду, магнезитовый цемент. Результатом правильного подбора ингредиентов и соблюдения пропорций становится материал, который выдерживает повышенные температуры, не разрушаясь.

Инструменты и материалы

Прибегая к собственноручному изготовлению огнеупорного бетона, можно заметно сэкономить, отказавшись от услуг мастеров. Однако прежде чем приступать к изготовлению смеси, рекомендуется подготовить необходимые инструменты и материалы. Здесь потребуется следующее:

• оборудование для смешивания компонентов бетона;
• лопатка-кельма;
• тачка для транспортировки материалов;
• совковая лопата;
• распылитель для воды;
• деревянная опалубка, формы для разливки;
• песок, гравий, гашеная известь, жаропрочные компоненты;
• портландцемент.

Особенности изготовления

При изготовлении огнеупорного цемента в бетономешалку помещаются предварительно подготовленные сухие компоненты (соотношение цемент-песок составляет 1:4). После формирования однородной смеси добавляется вода в количестве, необходимом для достижения тестообразной консистенции. Так как огнеупорные строительные основы отличаются специфическими характеристиками вязкости и быстро затвердевают, добавляя воду, лучше ориентироваться на рекомендации изготовителя цемента.

Готовую смесь распределяют по формам, заливают в опалубку или используют в качестве вяжущего материала при кладке огнеупорного кирпича. Применяя глиноземистые наполнители, после добавления воды действуют крайне оперативно, что позволяет избежать преждевременного схватывания раствора.

В завершении работ рекомендуется тщательно очистить и вымыть оборудование. Соскрести застывший огнеупорный материал с инструментов на следующие сутки станет крайне непростой задачей.

При необходимости подготовки незначительных объемов раствора с использованием портландцемента смешивать компоненты можно вручную. Удобно использовать для этого широкие емкости – глубокие тазы, ванны, корыта.

Жаростойкий бетон

Цена: Жаростойкий бетон (ГОСТ 20910-90)  — под заказ Упаковка: МКР (Биг Бэг) по 1т; мешки по 50 кг Отгрузка: от 50 кг

Описание

 Жаростойкий бетон – это бетон специального предназначения, изготовленный из материалов, позволяющих не изменять его физические характеристики при воздействии высоких температур. Его также называют огнеупорным или жаропрочным бетоном, поскольку после набора прочности он может быть использован в условиях прямого контакта с пламенем.  

 Марки жаропрочного бетона формируются исходя из их назначения, структуры, вида вяжущего, вида тонкомолотой добавки и заполнителя. Наименования бетона, в зависимости от торговой марки, могут быть различными, но если они изготовлены в соответствии с ГОСТ 20910-90, то обязательным условием должно быть наличие аббревиатуры содержащей:

• вид бетона: BR – жаростойкий
• вид вяжущего: P – портландцемент; А – алюминатный цемент; S – силикатное вяжущее
• класс бетона по прочности на сжатие: от В1 до В40
• класс бетона по предельно допустимой температуре применения: от И3 до И18

 Жаропрочные бетоны, в зависимости от их назначения, могут быть изготовлены из различного сырья. В качестве вяжущего используют глиноземистый цемент, высокоглиноземистый цемент, жидкое стекло или силикат-глыбу (силикат натрия). В случае изготовления бетона на портландцементе или жидком стекле требуется добавление тонкомолотых добавок, устойчивых к высоким температурам. Обычно, такие добавки бывают:

• шамотными
• кардиеритовыми
• золошлаковыми
• керамзитовыми
• аглопоритовыми
• бетонными (дробленые огнеупорные бетоны)

 В качестве заполнителей, при изготовлении бетонов, обычно используют шамотные, корундовые и муллитокорундовые материалы, однако, нормативно-техническая документация содержит более широкий спектр материалов для этих целей. В качестве заполнителей в жаростойких бетонах могут быть применены заполнители кордиеритовые, карборундовые, перлитовые, вермикулитовые и другие (см. таблицу 3 ГОСТ 20910-90). При этом следует помнить, что загрязнение заполнителя, способное пагубно воздействовать на характеристики бетона, не допускается.

 Как цена, так и жаропрочность бетона напрямую зависит от сырья, из которого он изготовлен. По эксплуатационному температурному режиму жаростойкий бетон подразделяется на:

• жароупорный бетон, с режимом эксплуатации до 1580 ^oC
• огнеупорный бетон, с режимом эксплуатации от 1580 ^oC до 1770 ^oC
• высокоогнеупорный бетон, с режимом эксплуатации выше 1770 ^oC.

 Купить жаростойкий бетон в обычном строительном магазине проблематично. Материал, преимущественно, используется в промышленности, поэтому, как правило, изготавливают его под заказ специализированные организации-производители.

Применение

 Жаростойкие бетоны используют в агрегатах и конструкциях, подверженных кратковременному или длительному воздействию высоких температур и огня. В отличие от шамотных материалов, бетоны в различных конструкциях обладают большей прочностью и большой несущей способностью, что делает их незаменимыми в строительстве различных промышленных печей, в том числе доменных и туннельных. Также бетоны широко используются в нефтегазовой отрасли, в частности для изготовления трубчатых подогревателей на нефтеперерабатывающих заводах.

 Использование жаростойких бетонов на производстве в значительной степени увеличивает сроки эксплуатации ключевых объектов, сокращает сроки и стоимость их строительства и капитального ремонта. 

Характеристики

 Зерновой состав заполнителей для бетонов

Размер отверстий контрольных сит, мм	Полные остатки на контрольных ситах, % по массе, для заполнителей крупностью
	до 5 мм	от 5 до 20 мм
20	—	0 — 5
10	0	30 — 60
5	0 — 5	95 — 100
2,5	10 — 40	—
1,25	20 — 60	—
0,63	40 — 85	—
0,315	60 — 95	—
0,16	80 — 100	—

 

Классификация по предельно-допустимой температуре применения

Класс бетона по предельно допустимой температуре применения	Предельно допустимая температура применения, °С	Класс бетона по предельно допустимой температуре применения	Предельно допустимая температура применения, °С
И3	300	И12	1200
И6	600	И13	1300
И7	700	И14	1400
И8	800	И15	1500
И9	900	И16	1600
И10	1000	И17	1700
И11	1100	И18	1800

Жаропрочный бетон: приготовление своими руками

Жаропрочный бетон – это бетон, который может длительное время выдерживать нагревание до температуры 1000°C , и при этом не изменять формы и эксплуатационных свойств. Применяют его в различных сферах: промышленное строительство, жилищное, а также при возведении специализированных объектов. Термостойкий материал можно изготовить своими руками, главное – придерживаться инструкции и рекомендаций опытных строителей.

Сфера применения жароустойчивого раствора

Актуально применение огнеупорного материала при возведении промышленных сооружений, фундаментов, камер сгорания, а также при строительстве жилищных зданий. Также используется жаростойкий бетон в химической промышленности – там, где изготавливают строительные материалы, необходимые в области энергетики. Жаропрочный материал применяется в конструкции перекрытий, плавучих сооружениях и прогонных мостах. Его применение предпочтительно в тех конструкциях, где желателен легкий вес, который может обеспечить жаростойкий материал. Ведь он способен уменьшить вес сооружений чуть ли не вполовину за счет нахождения в бетонной смеси пористого наполнителя. Используют жароустойчивый бетон при возведении дымовых труб, каминов и печей.

Вернуться к оглавлению

Классификация

Огнеупорный бетон классифицируется по следующим показателям.

По структуре:

• легкий;
• пористый;
• тяжелый.

По назначению:

• теплоизоляционный;
• конструкционный.

Огнеупорный цемент очень сильно впитывает влагу.

По входящим в состав вяжущим компонентам:

• жидкое стекло;
• портландцемент;
• глиноземистый цемент;
• шлакопортландцемент.

А также – по характеру наполнителей и эксплуатационному температурному режиму.

Вернуться к оглавлению

Состав и характеристики

Составляющей бетонной смеси может стать различное вяжущее вещество: жидкое стекло, портландцемент или глиноземистый цемент. Также в составе жаропрочного бетона используют тонкомолотые присадки, что влияют на объемный вес финишной конструкции. В зависимости от вяжущего компонента, в составе бетонов применяют измельченные добавки и наполнители, выбор которых также зависит от температурного режима, а также условий, в которых происходит эксплуатация огнеупорного материала.

Термостойкий материал, который изготавливается с включением в состав добавок в виде щебня, корунда и др., приготавливается на основе базовых ингредиентов. Сложности в его производстве не возникают, при наличии минимальных навыков строительства огнеупорный состав можно изготовить своими руками.

Для повышения прочности жароустойчивого материала его наполняют тонкомолотыми минеральными добавками, которые повышают плотность изделия. Заполнители в составляющих жаропрочных бетонах могут изготавливаться на заводе, кроме того, применяются горные огнеупорные породы.

На сегодняшний день существует возможность изготовления жаропрочных смесей под заказ. Преимуществом такового является выбор ингредиентов, а также их соотношения исходя из проекта заказчика. Составляющие в бетоне выбираются по предполагаемому температурному режиму при эксплуатации и сроку службы изделий.

Вернуться к оглавлению

Приготовление собственноручно

Схема бетономешалки для приготовления бетона.

Жаростойкий бетон можно приготовить своими руками, однако он потом должен выполнять все возложенные задачи. Также при работе с жаропрочным бетоном нужно выполнять рекомендации и придерживаться инструкции, которая, в свою очередь, должна соответствовать требованиям и технологическим нормам. В результате изготовления огнеупорного компонента своими руками должен получиться бетон, который, так же как и заводской, устойчив к температурным перепадам, обладает термоизоляционными функциями. При нагревании он не должен утрачивать свои свойства и форму. Собственноручное приготовление жаростойкого бетона позволит уменьшить расходы на строительство.

Изготавливая жаростойкий материал в домашних условиях, нужно запастись жидким стеклом, бариевым цементом, асбестом. Эти компоненты придадут бетону те характеристики, которые позволят использовать материал при строительстве сооружений с высоким температурным режимом.

Чтобы сделать жаростойкий материал собственноручно, нужно поместить в мешалку для бетона цемент и песок в соотношении один к четырем. После тщательного перемешивания вливается вода до тех пор, пока консистенция не будет похожа на тесто. Получившийся раствор заливают в формы, а после – в опалубку. Чтобы удалить появившийся воздух, в растворе используют уплотнители.

Вернуться к оглавлению

Материалы и инструменты

Для создания жароустойчивого раствора применяются:

• тачка;
• мешалка для бетонного раствора;
• лопата;
• водный шланг;
• опалубка;
• огнеупорный цемент;
• мастерок;
• пластиковый лист;
• гравий;
• гашеная известь;
• распылитель;
• песок.

Вернуться к оглавлению

Заливка раствора

После приготовления огнеупорной смеси приступают к ее заливке в опалубку или емкости. Формы для заливки раствором нужно предварительно смазать жиром. Это предотвращает пересыхание и упрощает доставание готового элемента. Работы нужно выполнять быстро, так как жароустойчивый раствор обладает высокой плотностью. Укладывают раствор в опалубки или емкости с помощью лопаты, лишнее убирают мастерком.

Вернуться к оглавлению

Уплотнение

Для избавления от пузырьков воздуха в жаропрочном растворе его уплотняют, применяя различные механизмы для трамбовки. Уплотнение огнеупорных растворов происходит с помощью поверхностных или погружных вибраторов. Жароустойчивые смеси нужно утрамбовывать более длительное время. А чтобы предотвратить расслаивание раствора, его доставляют на место укладки напрямую, не совершая перегрузки.

Вернуться к оглавлению

Увлажнение и выдержка

После заливки огнеупорного раствора и уплотнения его оставляют для затвердевания. Процесс естественного твердения заключается в испарении влаги, поэтому раствор нужно периодически обрызгивать водой. Это позволит предотвратить появление растрескивания. Еще незатвердевший раствор нужно укрыть пленкой на 48 часов – потом ее убирают, и бетон продолжает твердеть. Спустя два дня можно извлечь элементы из емкости и поместить в теплое помещение на 28 дней. Когда бетонный раствор достигнет своих прочностных характеристик, он готов к применению по назначению.

Вернуться к оглавлению

Заключение

После окончания работ по приготовлению огнеупорного материала нужно вымыть и очистить оборудование. Удалить остатки застывшего раствора с инструментов необходимо сразу после его применения, так как на следующий день это будет сделать сложнее.

Процесс собственноручного приготовления жароустойчивого раствора хоть и трудоемок, требует наличия вспомогательных инструментов, экономия все равно значительна. Главное – придерживаться технологических требований, предъявляемых к огнеупорным материалам и руководствоваться инструкцией по изготовлению жаропрочного бетона.

состав, как сделать своими руками

Такой стройматериал, как жаропрочный бетон, приобрел широкую популярность в строительстве конструкций, которые поддаются воздействию высоких температур. Стройматериал используется для частного и промышленного строительства. Его способность выдерживать температуру до 1500 °C позволяет строить из этого вида бетона печь для отопления, камины, сауны, бани, дымоходы, мангалы. Технология производства не требует обжига, поэтому бетонные блоки жаропрочного типа изготавливают даже в домашних условиях.

Состав и свойства

Жаростойкий бетон отличается от обычного бетонного раствора тем, что его составные являются огнеупорными. Все компоненты — цемент, песок, щебень и вода смешиваются, а к ним добавляются такие вещества:

• портландцемент;
• отсевные части горных пород;
• металлургические отходы;
• синтетические вещества.

Материал обладает таким свойством благодаря особому составу.

Благодаря тому, что в состав жаропрочного бетона добавляются различные пористые наполнители, вес при высокой прочности является невысоким. Это позволяет сооружать объекты, где ограничена нагрузка на фундамент.

Марки качества

Технические характеристики жаростойкого бетона предусматривают его использование в конструкциях и помещениях с воздействием высоких температур. Его качество регулируется ГОСТом 20910–90. В зависимости от свойства выдерживать температурную нагрузку, выделяют такие марки стройматериала:

Посмотреть «ГОСТ 20910-90» или cкачать в PDF (1.8 MB)

• Жаропрочный. Способен выдерживать температуру до 1500 °C.
• Огнестойкий. Используется в конструкциях, которые нагреваются до 1800 °C.
• Сверхогнеупорный. Материал нужен для конструкций, которые подвергаются воздействию температуры выше 1800 °C.

Где часто используют?

Термостойкий бетон применяется не только в помещениях и конструкциях с большими температурными нагрузками, но и в строительстве помещений жилого и промышленного характера. Из огнеупорных бетонных плит сооружают такие конструкции:

Из такого материала можно сделать мангал.

• камины;
• домашние и промышленные печи;
• мангалы;
• конструкции химической промышленности и энергетической сферы;
• мосты;
• плавучие конструкции.

Как сделать своими руками?

Подготовка

Изготовление бетона жаропрочного вида не требует затрат на дорогостоящий обжиг изделия. Поэтому бетонные блоки этого типа изготавливают даже в домашних условиях. Подготовительные работы включают в себя приготовление площадки для изготовления блоков, сырья и инструментов. Место, где будет производиться заливка изделий, должно быть чистым и иметь доступ к воде. Перед началом работы инструменты очищаются от остатков частиц после предыдущих манипуляций. Качество сырья должно соответствовать нормам, лучше всего использовать готовые смеси для приготовления бетона.

Инструменты и материалы

При изготовлении бетонных блоков жаропрочного типа придерживаются всех пропорций и подбирают качественное сырье. Для работы подготавливаются такие материалы:

• песок;
• гравий;
• гашеная известь;
• жаростойкий цемент;
• вода.

Опытные строители рекомендуют использовать качественные бетонные смеси, в состав которых входят все необходимые компоненты. Их достаточно развести водой в соответствии с пропорцией, указанной на упаковке.

В процессе изготовления мастеру понадобятся деревянные формы.

Для работы понадобятся такие инструменты:

• деревянные формы;
• полиэтилен или силиконовые коврики;
• шпатель;
• перфоратор;
• бетономешалка или посуда для смешивания раствора;
• лопата или совок.

Приготовление раствора

Подготовив все необходимые инструменты и материалы, приступают к изготовлению бетонных блоков. Жаростойкий бетон делается в такой последовательности:

После подготовки форм в них перекладывают готовую смесь.

1. Приготовление раствора. В бетономешалке смешиваются все ингредиенты и хорошо размешиваются.
2. Подготовка форм. Чтобы застывшие блоки легко извлекались, на дно застилается полиэтиленовая пленка или смазанный жиром силикон.
3. Заливка в формы. Готовый раствор с помощью лопаты или совка распределяется по ячейкам.
4. Уплотнение. Перфоратором или отбивным молотком, которые погружаются непосредственно в формы, проводится выпускание из раствора лишнего воздуха.
5. Выравнивание изделия. С помощью шпателя убирается лишний раствор.
6. Застывание. Формы накрываются пленкой и на протяжении 2—3 дней сбрызгиваются водой.

Готовые блоки извлекают и оставляют в помещении до 25 дней. Именно столько времени нужно жаростойкому бетону для приобретения достаточной прочности. Изделия, изготовленные в соответствии с технологиями даже своими руками, прослужат не 1 десяток лет. При этом высокие температуры не снижают прочность и надежность материала.

Жаростойкий бетон — состав и применение.

Жаростойкий бетон способен выдерживать продолжительный нагрев до температуры более 1000 градусов и вполне успешно эксплуатируется в таких условиях. Поэтому область использования этого материала – те конструкции, где имеет место продолжительный нагрев. Это может быть облицовка труб, футеровка печей, работы с отопительными котлами и промышленным оборудованием.

Как изготавливают?

Состав жаростойкого бетона – это портландцемент, усиленный активной минеральной добавкой. Это могут быть шамот, пемза, зола, гранулированный шлак. Сам по себе шлакопортландцемент уже содержит в составе шлаковую добавку, что позволяет материалу выдерживать до 700 градусов. Но если нужен состав, способный работать в условиях кислотной коррозии (например, футеровка постоянно взаимодействует с дымом), то от портландцемента отказываются и изготавливают бетон на жидком стекле, способный функционировать при 1000 градусов.

Добавки тонкого помола не понадобятся и для глиноземистых цементов. Самой большой огнеупорностью обладает цемент с 65% содержанием глинозема. Если его усилить огнеупорным заполнителем, то получится состав, который можно эксплуатировать даже при 1700 градусах.

В качестве заполнителей, обеспечивающих такую жаростойкость, используются также фосфаты алюминия и магния, а также фосфорная кислота.

Преимущества состава

На жаростойкий бетон цена ниже, чем на большинство дорогостоящих огнеупорных материалов, а значит, большинство промышленных методов строительства можно реализовать со снижением затрат. Кроме того, к преимуществам жаростойкого бетона можно отнести:

• удобоукладываемость;
• подвижность;
• сохранность;
• меньшие затраты.

Виды жаростойкого бетона

Применение жаростойкого бетона определяется в зависимости от типа конкретного материала. По общепризнанной классификации выделяют разные типы бетона по следующим свойствам:

1. Структура: плотная или легкая.
2. Назначение: конструкционные или теплоизоляционные.
3. Вид жаростойкой добавки: шамот, зола, шлак, керамзит и так далее.
4. Вид заполнителя: шамот, корунд, карборунд, шлак, базальт, перлит, вермикулит, зола и так далее.

Жаростойкий бетон разных типов можно использовать в тепловых агрегатах в сочетании с огнеупорной кирпичной кладкой. Только следует подбирать заполнитель в зависимости от рабочих температур материала.

Жаростойкий бетон состав — огнестойкость бетона

Бетон — огнестойкий материал. Поэтому он идет на изготовление железобетонных дымовых труб, некоторых частей печей, их фундаментов, сборных отопительных печей. Его огнестойкость имеет большое значение при пожарах, когда температура, действующая на железобетонные конструкции, может достигать 1000°

Огнестойкость бетона

Кроме вида цемента на огнестойкость бетона оказывает влияние также род заполнителя.

При температуре выше 600° не следует применять заполнители, содержащие кварц (песчаник, кварцит, гранит), так как кварц при таком нагревании значительно увеличивается в объеме. Лучше использовать известняк, но при температуре не выше 900°.

Прочность обычного бетона при длительном нагревании

Прочность обычного бетона при длительном нагревании начиная с температуры 70°, понижается и при 200° падает до 50%. Это понижение не является катастрофическим, так как со временем оно ие увеличивается, но все же следует предохранять бетон от воздействия температуры выше 70° и учитывать при проектировании составов бетона неизбежную потерю прочности.

При действии постоянной температуры выше 200° бетон необходимо изолировать теплоизоляционной штукатуркой, засыпкой, кирпичом и т. п.
При нагревании выше 500° и последующем увлажнении обычный бетон разрушается вследствие дегидратации Са(ОН)2 и дальнейшего гашения свободной извести.

Характеристика бетон жаростойкий

Жаростойкий бетон изготовляют применяя глиноземистый, шлаковый или обыкновенный портландцемент; к последнему добавляют 25% молотой добавки; заполнители изготовляют из огнестойких, тугоплавких или огнеупорных материалов. Такой бетон может служить при температуре до 1250° в сухой среде и не разрушаться, хотя и теряет от 25 до 60% прочности.

Молотые добавки и заполнители для бетона, подвергающегося нагреванию до 900°, изготовляют из кирпичного боя или доменного шлака; до 1250° — из шамота, огнеупорной глины и хромистого железняка. С этими же заполнителями можно изготовлять жаростойкий бетон на растворимом стекле с добавкой кремнефтористого натрия (так же как и кислотоупорный бетон.

Жаростойкий бетон предложен и разработан К. Д. Некрасовым и др. Он применяется частично при возведении промышленных печей, труб, обмуровке котлов и т. п

Жаростойкий бетон

Марки

Жаростойкие бетоны марок 100—700 являются безобжиговьш материалом, сохраняющим в заданных пределах при длительном воздействии высоких температур свои физико-механические свойства. Вследствие этого их применяют в промышленных тепловых агрегатах и строительных конструкциях, подвергающихся длительному нагреванию.

Бетоны приготовляют на гидравлических, воздушно-твердеющих вяжущих и на химическом связующем. К первым относятся бетоны на портландцементе (шлакопортландцементе), глиноземистом и высокоглиноземистом цементах, ко вторым — на жидком стекле или периклазовом цементе и к третьим — на фосфатной связке.

Высокоглиноземистый цемент— гидравлическое вяжущее, содержащее не менее 75% окиси алюминия (АlОз). Периклазовым цементом называют воздушновяжущее, получаемое тонким измельчением высокообожженного рекристаллизованного при спекании магнезита, не содержащего свободной окиси кальция, и затворяемое водным раствором сернокислого магния.

Жаростойкие бетоны, в зависимости от степени огнеупорности, подразделяют

• на высокоогнеупорные (огнеупорность выше 1770°),
• огнеупорные (огнеупорность от 1580 до 1770°) ,
• жароупорные с огнеупорностью ниже 1580°.

Требуемая степень жароупорности бетона достигается выбором вида вяжущего, тонкомолотой минеральной добавки и заполнителей. В соответствии с объемным весом жаростойкие бетоны делятся на тяжелые и легкие; бетоны с объемным весом в высушенном состоянии менее 1500 кг/мг называются легкими.

В результате работ проф. К. Д. Некрасова были созданы эффективные жаростойкие бетоны.

Бетон на портландцементе

Для получения жаростойкого бетона при эксплуатационной температуре до 350° с прочностью 100—200 кг/см2 вместо обычного заполнителя применяют бой глиняного кирпича, отвального доменного шлака, артикского туфа, а с прочностью до 250 кГ/см2 заполнителями служат известняк, андезит, базальт, диабаз.
Для получения бетона, работающего при температуре до 700—800°, к портландцементу добавляют тонкомолотые цемянки, доменный гранулиновый шлак, пемзу и т. п., а в качестве заполнителей— указанные выше материалы. При температуре до 1200° в качестве вяжущего применяют смесь портландцемента с тонкомолотым шамотом (в пропорции 1:0,3 по весу). Шамот служит также мелким и крупным заполнителем.

Способ получения жаростойкого бетона на портландцементе с тонкомолотыми минеральными добавками основан на том, что последние, взаимодействуя со свободной окисью кальция цементного камня, способствуют сохранению необходимой прочности и структуры затвердевшего цементного камня при его нагревании и после охлаждения. Кроме того, введение минеральной добавки повышает прочность цементного камня в интервале температур от 100 до 200°. Заполнителями служат достаточно огнеупорные материалы.

Жаростойкие бетоны на портландцементе, в зависимости от вида добавки и заполнителя, применяют при эксплуатационной температуре до 1700°.

Прочность бетона после первого нагревания до температуры 800—1000° уменьшается, но последующего заметного снижения ее после длительного нагревания не происходит и бетон сохраняет необходимые свойства.

Технология изготовления жаростойкого бетона такая же, что и обычного. Для ускорения твердения бетона можно применять электропрогрев, пропаривание и запаривание в автоклавах.

Бетоны на глиноземистом и высокоглиноземистом цементах

При гидратации глиноземистого цемента гидрат окиси кальция Са(ОН)2 в свободном состоянии не выделяется. Это позволяет на основе такого цемента приготовлять жаростойкий бетон без введения тонкомолотой добавки, ограничиваясь пылевидными фракциями, содержащимися в заполнителях. Прочность такого бетона после первого нагревания также снижается.

Бетон на глиноземистом цементе с различными огнеупорными заполнителями весьма стоек к высоким температурам, порядка 1300—1400°. Применять его при эксплуатационной температуре ниже 800° технически нецелесообразно и экономически невыгодно.

При температуре выше 1400° С можно применять бетоны на высокоглиноземистом цементе с огнеупорными заполнителями (обожженным каолином, хромитом, силлиманитом, корундом, карборундом). Этот цемент имеет более высокую огнеупорность (не ниже 1800°), повышенную температуру деформации под нагрузкой, незначительную усадку и малый коэффициент термического расширения.

Бетоны на этом цементе способны выдерживать температуру до 1700°.

Бетон на жидком стекле

Бетон на жидком стекле обладает не только жаростойкими свойствами, но и достаточной стойкостью во многих агрессивных средах (кислая среда, кроме плавиковой кислоты, расплавов натриевых и других солей).

Вяжущим служит жидкое стекло, обычно с оптимальной добавкой кремнефтористого натрия, обеспечивающего нормальные сроки схватывания и твердения. Наибольшую термическую стойкость имеет бетон с шамотным заполнителем; при менее термостойких заполнителях (магнезите, хромите или дуните) термостойкость бетона понижается.

В зависимости от вида тонкомолотой добавки и заполнителя прочность бетона на жидком стекле при сжатии составляет от 100 до 300 кГ/см2, и такие бетоны применяют при температуре до 1400°С.

Бетон на периклазовом цементе

Бетон на периклазовом цементе приготовляют из высокорекристаллизованного спекшегося магнезита, не содержащего свободной окиси кальция, и смесь затворяют раствором сернокислого магния.

Структурные изменения магнезиально-бетонных блоков при высоких температурах обусловлены усадкой периклазового цемента (вследствие его спекания) и ростом объема зерен заполнителей (в результате образования шпинели и твердого раствора магнезиальных шпинелей), компенсирующих усадку цемента и затрудняющих спекание бетона. Это обеспечивает постоянство объема жаростойкого бетона блоков в промышленных печах и позволяет применять его при температуре до 1700°.

Бетон на алюмофосфатной связке

Бетон на алюмофосфатной связке, в которой используется белый электрокорунд, затворенный ортофосфатной кислотой, выдерживает температуру до 1800°, имеет высокую прочность и начинает применяться в промышленности.

Легкие жаростойкие бетоны

Легкие жаростойкие бетоны подразделяют на теплоизоляционные с объемным весом 600—1000 кг/м3, конструктивные (неармированные) с объемным весом свыше 1000 и до 1500 кг/м3 и с прочностью при сжатии до 250 кг/см2. В таких бетонах вяжущим служит портландцемент, глиноземистый цемент или жидкое стекло, а заполнителем — керамзит, вспученный перлит или вермикулит.

Страница не найдена для армирования_в_тепло_устойчивом_бетоне

Имя пользователя*

Электронное письмо*

Пароль*

Подтвердить Пароль*

Имя*

Фамилия*

Страна Выберите страну … Аландские острова IslandsAfghanistanAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelauBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Санкт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийского океана TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo (Браззавиль) Конго (Киншаса) Кук IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraÇaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный Территория нг КонгВенгрияИсландияИндияИндонезияИранИракОстров МэнИзраильИталия Кот-д’ИвуарЯмайкаЯпонияДжерсиИорданияКазахстанКенияКирибатиКувейтКиргизияЛаосЛатвияЛебанЛезотоЛиберияЛибияоЛихтенштейнЛихтенштейнЛитва ЮжныйAR, ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorwayOmanPakistanPalestinian TerritoryPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalQatarRepublic из IrelandReunionRomaniaRussiaRwandaSão Tomé и PríncipeSaint BarthélemySaint HelenaSaint Китса и NevisSaint LuciaSaint Мартин (Голландская часть) Сен-Мартен (французская часть) Сен-Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSan MarinoSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Грузия / Sandwich ОстроваЮжная КореяЮжный СуданИспанияШри-ЛанкаСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенСвазилендШвецияШвейцарияСирияТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурция ТуркменистанТуркс и Острова КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобритания (Великобритания) США (США) УругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЗападное СамоаЙеменЗамбияЗимбабве

Captcha *

Регистрируясь, вы соглашаетесь с Условиями использования и Политикой конфиденциальности.*

Как сделать бетон огнестойким?

Среди всех архитектурных материалов, доступных сегодня, существует определенная иерархия. Мрамор считается элитным, алюминий и стекло — современными вариантами, а дерево и гранит также довольно популярны. Однако существует также тенденция к использованию бетона, поскольку он прочен и невероятно устойчив к возгоранию.

Стремиться к огнестойкости бетону помогает точный состав смеси.Огнеупорный бетон имеет несколько применений в жилых и промышленных помещениях. В промышленных масштабах он изготавливается из портландцемента и летучей золы. Однако вы также можете сделать огнеупорный бетон, используя всего несколько материалов, доступных в любом магазине товаров для дома. Это утомительно, шаг за шагом процесс, чтобы создать свой собственный огнеупорный бетон. Но с другой стороны, вы также можете использовать тщательно подготовленный готовый бетон профессионального уровня, который служит той же цели.

Огнестойкий механизм бетона

Огнестойкость определяется способностью материала устойчиво стоять в случае пожара.При таких высоких температурах некоторые материалы теряют свою прочность, возникает жесткость и растрескивание. Однако бетон — это защитный материал.

Различные составляющие компоненты, используемые для приготовления бетона, в том числе глина, известняк, гипс и заполнитель, делают материал непроницаемым для тепла и огня. Сам по себе состав делает бетон негорючим, но при этом химически инертен, поэтому дополнительная противопожарная защита не требуется.

Низкая скорость теплопередачи позволяет бетону выдерживать экстремальное давление огня без выделения токсичных газов, дыма или расплавленных частиц.Кроме того, бетон также хорошо переносит такие опасности, как наводнения, торнадо и ураганы. Материал более энергоэффективен по сравнению с деревом, а также обеспечивает звукоизоляцию. Говоря о его качествах огнестойкости, бетон сохраняет структурную целостность и не нарушает противопожарные отсеки. Материал сам по себе не горит. Это сводит к минимуму риск возгорания и требует минимального обслуживания для защиты от повреждений при пожаре.

Факторы, влияющие на огнестойкость бетона

Точный состав — вот что влияет на стойкость бетона.Таким образом, принимаются во внимание следующие элементы:

Агрегат

Заполнитель, используемый в бетоне, подразделяется на три основные категории: карбонатный, кремнистый и легкий.

Известняк и известняк представляют собой карбонатных агрегатов . Они состоят из комбинации карбоната кальция или магния, которая вытесняет углекислый газ во время пожара, в то время как остатки оксида кальция остаются. Гранит и песчаник составляют кремнеземистых агрегатов , которые снижают его прочность почти вдвое, тогда как глина, сланец или сланец образуют легкие агрегаты .

Это карбонат и легкие заполнители, которые сохраняют изоляционные свойства и пропускают тепло гораздо медленнее, чем бетон с нормальным весом. Как правило, это те, которые обеспечивают лучшую огнестойкость и прочность на сжатие до 650 градусов по Цельсию (1200 градусов по Фаренгейту).

Влажность

Уровни влажности играют сложную роль в поведении бетона при пожаре. Например, бетон, которому не дали полностью высохнуть или который имеет значительно низкое водоцементное соотношение, может разрушаться гораздо быстрее.Тот, который сделан из микрокремнезема или латекса, также не устойчив к возгоранию.

Плотность

Бетон с меньшей плотностью лучше ведет себя при пожаре. Кроме того, бетон правильной консистенции и высушенные легкие заполнители лучше, чем бетон нормального веса.

Проницаемость

Более проницаемый бетон снижает эксплуатационные характеристики, особенно если он частично сухой.

Толщина

Более бедная смесь делает меньше, чтобы работать лучше при высоких температурах.Таким образом, бетон с богатой смесью проявляет большую прочность при воздействии огня.

Создание Бетон огнеупорный

Как упоминалось ранее, бетон представляет собой смесь двух основных компонентов — заполнителя и пасты.

Заполнитель состоит из нескольких мелких (5 мм или меньше) и крупных (до 38 мм) ингредиентов, составляющих этот компонент. С другой стороны, цемент служит пастой, которая снова состоит из множества материалов, повышающих стабильность бетона.Иногда люди также предпочитают добавлять в пасту шлак, раковины устриц и золу угольных электростанций наряду с другими химическими веществами и минералами.

Все эти материалы затем смешиваются и измельчаются в соответствующих пропорциях лопатой до тех пор, пока они не будут равномерно распределены. Эта сухая смесь позже смешивается с водой до тех пор, пока не останется сухих карманов. Идея состоит в том, чтобы сделать смесь похожей на снежный ком — если она не разваливается, консистенция правильная. Если смесь будет жидкой, бетон не будет работать.Дополнительные ингредиенты также усиливают бетон, придавая ему требуемый цвет, время гидратации (химическая реакция, которая вызывает затвердевание бетона) и долговечность.

Цемент и заполнители придают бетону необходимую огнестойкость. При сочетании в нужных количествах они становятся химически бездействующими и обладают пониженной теплопроводностью. Это обеспечивает материалу требуемые огнестойкие характеристики, а также дизайн при сохранении его прочности.

Процесс приготовления бетона очень похож на выпечку — вы испортите ингредиенты, и это, скорее всего, обернется катастрофой.Вот почему измерения цемента, воды и заполнителя влияют на сопротивление бетона. После того, как для конкретного проекта определена правильная пропорция лучших ингредиентов, пора смешать сухую смесь с водой и разлить плиты.

Сделай сам или готовый микс?

Процесс изготовления прочного и пожаробезопасного бетона слишком сложен, если ваш проект требует больших нагрузок. Более того, получение нужной силы и последовательности не всегда гарантировано.Итак, готовая бетонная смесь приходит вам на помощь! Он прост в использовании, обеспечивает необходимую стабильность и идеально подходит для небольших / средних / более крупных проектов.

Ищете лучшего поставщика бетона в Техасе? Связаться с нами!

Мы, Big D Ready Mix Concrete, являемся вашими экспертами в области бетона. Наша команда работает круглосуточно, чтобы предложить вам эффективный и надежный сервис. Наши изделия из бетона отличаются высокой прочностью и превосходным качеством. Кроме того, использование опасного готового бетона — самый удобный способ сэкономить ваше время, деньги и энергию.Мы обслуживаем клиентов в Далласе и его окрестностях с 2002 года и являемся надежным партнером для всех ваших коммерческих и жилых услуг, связанных с бетоном. Поговорите с нашими представителями по телефону (972) 737-7976 или запросите расценки онлайн.

Жаростойкий бетон и его применение, свойства, преимущества

Жаростойкий бетон и его применение, свойства, преимущества

Теплостойкий бетон R устойчивый C бетон когда бетон подвергается воздействию температур выше 100 ° C, точка кипения вода, влага в бетоне может превратиться в пар.Если температура повышается быстрее, чем пар может выйти через бетонную матрицу, повышающееся давление превышает прочность бетона, и он начинает раскалываться. Это скалывание и быть взрывоопасным в крайнем случае.

Воздействие огня на бетон во многом зависит от типа используемого заполнителя. Бетон, содержащий карбонатный заполнитель (известняк) и легкий заполнитель, сохраняет большую часть своей прочности на сжатие до 650 ° C.

Однако бетон, содержащий кремнистые заполнители, такие как гранит, кварцит и другие материалы, состоящие в основном из кремнезема, сохраняет только около 55% своей прочности на сжатие при 650 ° C.

Сделайте бетон более теплостойким

Повреждения бетона, вызванные огнем, могут варьироваться от незначительных косметических дефектов до более серьезных повреждений, таких как внешнее растрескивание и скалывание.

Наиболее важным фактором, который следует учитывать, является выбор агрегата. Различное тепловое движение между цементным тестом и заполнителем — вот что может вызвать повреждение. Кварцитовый заполнитель наиболее подвержен возгоранию и разрушению связки. Заполнитель известняка показывает лучшую огнестойкость при воздействии низкотемпературного огня.

При более высоких температурах (выше примерно 400 ° C) обычно требуется жаростойкий бетон. Когда температура становится чрезвычайно высокой (выше 550 ° C), необходимо использовать цемент на основе алюмината кальция.

Однако недавно было обнаружено, что добавление нового уникального цемента модифицирует бетон. При производстве бетона или раствора произойдет невероятное повышение термостойкости. Цементные растворы без каких-либо серьезных повреждений подверглись воздействию температур 2000 ° C.

Свойства

жаропрочного бетона

Обычно огнеупорный бетон имеет трещины после первого обжига.Эти трещины возникают из-за усадки при обезвоживании и керамической реакции между цементом и заполнителем при высоких температурах. В нормальных условиях эксплуатации эти трещины закрываются при повторном нагреве бетона до рабочей температуры из-за теплового расширения.

Применение

Жаростойкий бетон

Обычно используется в покрытиях взлетно-посадочных полос. Бетонное покрытие, подвергшееся воздействию высоких температур из-за попадания влаги в самолет. Когда тепло применяется внезапно, производственная дорожка из пара внутри бетона может вызвать растрескивание.

Типичное повреждение бетонного покрытия в результате высокой температуры струи струи включает отбор проб, выскакивание заполнителя, образование окалины, растрескивание и потерю герметика швов.

Время, в течение которого бетон подвергается воздействию выхлопа реактивного двигателя или вспомогательной силовой установки, имеет решающее значение. Поскольку бетон имеет значительную тепловую задержку, правильно спроектированные покрытия обычно не получают теплового повреждения от самолетов.

Преимущества

1. Усадка: —
   • Огнеупорный бетон не коробится во время сушки и обжига, так как он затвердевает в результате химической реакции, которая впоследствии спекается для образования керамических связок.
2. Прочность в зеленом состоянии
   • Огнеупорный бетон, обладающий такой же прочностью, как и конвертируемый бетон, еще до его обжига, маневрировать им гораздо легче, чем большими хрупкими кусками глины.
3. Прочность и ударная вязкость в огне: —
   • После обжига огнеупорный бетон значительно тверже обычного из-за способности заполнителя задерживать распространение трещин.

Также прочтите

Проектирование бетонных смесей с повышенной огнестойкостью или жаропрочностью | Журнал Concrete Construction

Одним из факторов, который редко учитывается при стремлении к высокой степени огнестойкости или термостойкости бетонной конструкции, является конструкция самой бетонной смеси.И все же, чтобы назвать только один пример, исследование показало, что соответствующее изменение типа используемого заполнителя иногда может удвоить огнестойкость бетона. Кирпичный щебень, шармот, корунд и другие специальные заполнители могут использоваться для бетона, подверженного воздействию огня или высоких температур. Здесь мы имеем дело с заполнителями, обычно используемыми в общем бетонном строительстве. Карбонатные агрегаты претерпевают потерю диоксида углерода при температурах в основном в диапазоне от 1320 до 1794 градусов по Фаренгейту для карбоната кальция и от 1365 до 1540 градусов по Фаренгейту для карбоната магния.Это химическое изменение поглощает тепло без соответствующего повышения температуры. В то же время он образует пленку из углекислого газа на поверхности бетона, образуя изолирующий слой, особенно когда газ генерируется в значительном объеме. Кремнистые агрегаты не имеют такой встроенной защиты. В прошлом они также подвергались дефектам из-за расширения, сопровождающего инверсию кремнезема, которая происходит при температурах около 1600 градусов по Фаренгейту. Однако эффект инверсии кремнезема не становится важным при большинстве пожаров, и вероятно, что основной Различия в огнестойкости кремнеземистых и карбонатных агрегатов объясняются преимуществами, полученными за счет удаления углекислого газа из карбонатных агрегатов.Подводя итог, если проектировщики бетонной смеси желают достичь высокой степени огнестойкости самого бетона, не прибегая к использованию специальных огнеупорных материалов, им следует прислушаться к следующему совету: из имеющегося заполнителя используйте тот, который демонстрирует наибольшая стабильность при высоких температурах; использовать низкое соотношение заполнитель-цемент; если возможно, использовать пуццолановый или доменный шлаковый цемент; спроектировать смесь с прочностью, превышающей то, что необходимо конструктивно, от того, что необходимо для выдерживания максимальной ожидаемой температуры; выдерживать бетон достаточно долго, чтобы достичь необходимой прочности; и тщательно высушите бетон, прежде чем подвергать его воздействию огня или действительно сильного нагрева.

Ученые разработали новый жаростойкий бетон

Краткое описание погружения:

• Ученые из Швейцарских федеральных лабораторий материаловедения и технологий (EMPA) заявили, что они разработали супервпитывающий полимер (SAP), который при введении в бетонную смесь противостоит отслаиванию, расщеплению и сколам, которые обычно происходят при высоких температурах. Об этом сообщает Gizmag. Они подали заявку на патент на свой новый процесс.
• Вода в стандартном бетоне испаряется при высоких температурах, в результате чего давление нарушает его структурную целостность изнутри, что является проблемой безопасности, когда этот бетон используется для стен, потолков или несущих столбов, согласно Gizmag. Исследователи сначала использовали полипропиленовое (ПП) волокно для создания небольших туннелей в бетоне, чтобы облегчить это давление, но обнаружили, что количество волокна, необходимое для уменьшения нагрева, также влияет на способность бетонной смеси к самоуплотнению.
• Затем ученые добавили SAP в смесь после предварительного замачивания SAP в воде, чтобы она набухла в несколько раз по сравнению с сухим объемом. Когда бетонная смесь с пропитанным SAP затвердевала, они вытягивали лишнюю воду через пористую цементную матрицу. Это привело к усадке SAP, оставляя пустоты. Эти полые пространства затем соединяются с небольшими туннелями, созданными волокнами полипропилена, в результате чего образуется достаточно большая сеть пространств, чтобы выдерживать высокие температуры.

Dive Insight:

Результаты? По сравнению с бетоном, в котором используются только волокна PP, бетон SAP-PP, в отличие от бетона PP, выдерживает температуры до 1852 градусов по Фаренгейту от лучистого обогревателя без серьезных сколов или отслаивания.

Gizmag отметил, что самоуплотняющийся бетон может сократить время строительства, потребовать меньше оборудования и снизить уровень шума. Главный недостаток продукта — отсутствие огнестойкости. Согласно Gizmag, это последнее исследование может предложить способ «преодолеть это».

Ученые из Северо-Западного университета в Иллинойсе также вводят новшества в области строительных материалов с их продуктом «марсианский бетон», который, по их словам, может быть использован для строительства пригодных для жилья структур на поверхности Марса.«Бетонная» формула состоит из смеси 50-50 марсианской почвы и расплавленной серы, и исследователи говорят, что она долговечна и устойчива к кислоте, соли и низким температурам.

Тем временем исследователи из Кардиффского университета в Уэльсе тестировали формулы самовосстанавливающегося бетона, а команда из лаборатории самосборки Массачусетского технологического института и компании Gramazio Kohler Research изобрела то, что они называют «обратимым бетоном», изготовленным с использованием только трехмерного принтер, камни и струна.

И, как показано в одном из, вероятно, самых вирусных видеороликов 2015 года о строительстве, продукт Topmix Permeable от Lafarge Tarmac может «выпить» более 1000 галлонов воды за минуту.

HomeMade Modern EP46 Бетонная яма для костра

Эту современную бетонную яму для костра можно построить за один уик-энд. Она отлично подходит для развлечений на открытом воздухе. Это несложный проект, но трудоемкий и трудоемкий. Бетонные камины и костровые ямы следует сооружать осторожно. При прямом воздействии большого количества тепла влага, задержанная внутри бетона, может расширяться и вызывать растрескивание бетона, а в экстремальных ситуациях — взрыв.Я выложил костровище изнутри огнеупорным кирпичом, а дно залил лавовым камнем, чтобы большая часть тепла не попадала в прямой контакт с бетоном. Я построил эту яму для костра в южной Калифорнии, поэтому мне не пришлось беспокоиться о том, чтобы положить опоры ниже линии замерзания. Если вы строите костровище в холодном климате, я рекомендую поставить опору для сонотрубки под каждым из четырех углов.

ПОСТАВКИ:

Каменная кладка:

Quikrete 5000 (20-25 пакетов)
Доступно в Home Depot
Бетонная смесь QUIKRETE® 5000 представляет собой коммерческую смесь камня или гравия, песка и цемента. специально разработан для более высокой ранней прочности.Это рекомендуемая бетонная смесь из-за высокой начальной прочности и низкой цены. Он отлично подходит для изготовления столов, брусчатки, табуретов и ламп и обычно находится в мешках по 80 фунтов в Home Depot, но также доступны мешки по 60 фунтов.

Огненный кирпич
В наличии в магазине каменных материалов
Я использовал огнеупорный кирпич из местной кладочной кладовой. Они не самые красивые на вид, но после нескольких пожаров почернеют от копоти. Огненный кирпич жаропрочный и защитит бетон от растрескивания.

Миномет
В наличии на складе
Я смешал свой собственный раствор из смеси портландцемента, глины и песка. Я следовал указаниям на глиняном мешке с раствором.

Арматура
В наличии на складе
Я купил предварительно нарезанную арматуру сечением 12 и 36 дюймов. Я должен был купить секции длиной 18 дюймов для вертикалей. Я рекомендую использовать комбинацию предварительно нарезанных арматурных стержней диаметром 3/8 дюйма. Используйте 18-дюймовые длинные части для вертикалей и 36-дюймовые длинные части для горизонтальных частей.Убедитесь, что вы вбиваете вертикальные части через гравий в землю так, чтобы концы были не менее чем на 3,5 дюйма ниже верхней части деревянных форм. Соедините горизонтальные части с вертикальными частями, чтобы горизонтальные части были встроены в каждый слой Этот каркас из арматуры будет удерживать различные слои бетона надежно связанными друг с другом.

Quikrete 3/4 «Гравий
Доступен в Home Depot
Я использовал около 7 мешков гравия Quikrete 3/4 дюйма для слоя фундамента.

Лавовый камень
В наличии в магазине каменных материалов
Я использовал два 5-галлонных ведра с лавовым камнем, которые я купил на складе каменной кладки. Лавовая порода термостойкая, не треснет и не расколется.

Опалубка:

2×4 + 2×6
В наличии в Home Depot
Для изготовления панелей опалубки я использовал 2х4 и 2х6, скрепленные винтами для настила 2,5 «.

L-образные кронштейны
Доступны в Home Depot
Я использовал L-образные скобы, чтобы соединить панели по углам.Я рекомендую L-образные кронштейны 6 дюймов.

ИНСТРУМЕНТЫ:

Аккумуляторная дрель RYOBI, 18 В
Доступна в магазине Home Depot

Циркулярная пила RYOBI, 18 В
Доступна в магазине Home Depot

Опционально:

RYOBI 10-дюймовая пила 9023 Доступна со скосом
Home Depot

ИНСТРУКЦИИ:

Загрузите план бетонной костровой ямы »

ШАГ 1. Распилите древесину
Внешний каркас будет состоять из 4-х панелей по 43.5 дюймов в длину. Каждая панель сделана из 2 частей 2×4 и 2 частей 2×6. Я использовал циркулярную пилу, чтобы разрезать их, но составная торцовочная пила могла бы облегчить эту задачу. Если вы все же используете циркулярную пилу, я рекомендую использовать скоростной угольник, чтобы ваши разрезы были хорошими и прямыми. Я использовал 6-дюймовые L-образные кронштейны, чтобы соединить панели по углам.

ШАГ 2: Соберите панели
Я использовал 2,5-дюймовые винты для настила и 15-дюймовые детали 2×4, чтобы сделать 4 большие панели для внешнего каркаса.

ШАГ 3: Сделайте внутреннюю раму
Внутренний каркас состоит из 2 панелей длиной 23 дюйма и 2 панелей длиной 20 дюймов. Обязательно установите L-образные кронштейны на внутренние углы рамы, так как внешние будут погружены в бетон.

ШАГ 4. Поместите раму + отметьте отверстие
Поместите раму в желаемое место и отметьте около 6 дюймов по внешнему периметру.

ШАГ 5: Начало копания
Поскольку я построил костровую яму в южной Калифорнии, мне не нужно было беспокоиться о том, чтобы оказаться ниже линии замерзания.Если вы строите в холодном климате, я рекомендую подкладывать опоры под каждым углом ниже линии промерзания. Я выкопал глубину примерно 8 дюймов и использовал трамбовку, чтобы разровнять и утрамбовать почву на дне ямы.

ШАГ 6: Насыпьте гравий
Я насыпал примерно 3,5 дюйма гравия Quikrete 3/4 дюйма на дно ямы и разгребал его как можно ровнее перед тем, как утопить.

ШАГ 7: Установите опалубку
Установите рамки на место и измерьте расстояние между внутренней рамкой и внешней рамкой, чтобы убедиться, что внутренняя рамка правильно отцентрирована.

ШАГ 8: Закрепите + выровняйте опалубку
Как только рамы будут в правильном положении, используйте лом 2×3 и винты для настила, чтобы зафиксировать их на месте. Затем используйте 6-футовый уровень, чтобы убедиться, что опалубка была ровной. Я использовал резиновый молоток, чтобы сбить высокие углы, чтобы сделать их более ровными.

ШАГ 9: Поместите арматурный стержень
Я прогнал арматуру через гравий в землю. Мне следовало использовать более длинный арматурный стержень вместо коротких вертикальных частей длиной 12 дюймов.Я соединил провода длиной 3 фута по горизонтали примерно в 2 дюймах от дна отверстия.

ШАГ 10: Залить первый слой бетона
Я начал с заливки бетона глубиной 3,5 дюйма, который послужил бы фундаментом для костра. Я смешал Quikrete 5000 в тачке и перелопатил его на место. Аренда миксера значительно упростила бы это, но мне понравилось Перед укладкой кирпича дайте бетону застыть не менее 20 часов.

ШАГ 11: Положите кирпич
После того, как бетон затвердеет, по крайней мере 20 часов, чтобы подготовиться к закладывают огнеупорного кирпича.Я смешал раствор в соответствии с инструкциями на мешочке с глиняным раствором. Я начал с толстой основы из раствора примерно на 1/2 дюйма по внутреннему периметру опалубки, а затем выложил кирпичи по одному. Я распределил раствор по сторонам кирпичей, прежде чем укладывать их так, чтобы они склеились.

ШАГ 12: Залейте больше бетона
Как только раствор затвердеет, перемешайте и залейте еще 5 дюймов бетона. Я мог бы залить все сразу, но смешивание бетона вручную утомительно, и такой способ позволяет удалить любые лишние скобы, которые могут мешать стяжке, перед окончательной заливкой.Я также добавил дополнительную арматуру, так как мои 12-дюймовые стержни уже были покрыты. Я хотел убедиться, что слои бетона связаны друг с другом.

ШАГ 13: Залейте последний слой
Дав предыдущему слою бетона затвердеть около 20 часов, я вылил последний слой бетона. Я использовал мотыгу, чтобы вдавить бетон во все углы, и деревянный дюбель, чтобы вибрировать бетон вручную.

ШАГ 14: Выровняйте верхнюю стяжку
Я использовал плоский кусок дерева, чтобы выровнять бетонную стяжку.Перемещайте стяжку вперед и назад, чтобы выровнять бетон.

ШАГ 15: Используйте поплавок
Я дал бетону затвердеть около 30 минут, а затем использовал металлическую терку, чтобы нанести крем на поверхность. Я потратил около 10-15 минут на обработку поверхности.

ШАГ 16: Стальной шпатель
После использования терки я подождал около 1 часа, а затем использовал стальной шпатель, чтобы закончить бетон. Я приложил все усилия, чтобы поверхность была как можно более гладкой и ровной.Это не идеально, но выглядит великолепно!

ШАГ 17: Накрыть + сохранить влажность
Я накрыл бетон досками и листом, чтобы ничто не касалось влажного бетона. Я использовал садовый шланг, чтобы бетон оставался влажным в течение 48 часов.

ШАГ 18: Удаление опалубки
Снять внешнюю рамку оказалось несложно. Внутренний каркас потребовал разрезов циркулярной пилой. Я должен был заранее сделать несколько диагональных разрезов на внутренних панелях, но в любом случае это не имеет большого значения.Примерно через 20 минут с монтировкой, молотком и циркулярной пилой я вытащил дрова. Затем я обрызгал бетон из шланга, чтобы очистить его.

ШАГ 19: Залейте лавовый камень
Я вылил 2 ведра лавовых камней внутрь ямы. Это создает красивую, хорошо дренированную поверхность для разжигания огня и покрывает 3,5-дюймовый фундаментный слой бетона.

ШАГ 20: Прежде чем разжечь огонь
Я рекомендую дать бетону застыть как минимум за 30 дней до разжигания огня.Я также рекомендую не позволять огню гореть дольше 2 часов в течение первых 3 месяцев. Для полного затвердевания бетона требуется много времени, и вы не хотите, чтобы влага расширялась внутри и вызывала трещины. Будьте ответственны и не разводите очень большие пожары. Бетон защищен огнеупорным кирпичом и лавовым камнем, но если вы разожжете гигантские костры и дадите им гореть часами подряд, бетон может треснуть.

Удачи в создании собственной бетонной костровой ямы, и, пожалуйста, отправьте по электронной почте, твиттер или хэштег фотографии на @benuyeda, ben @ homemade-modern.com или #homemademodern. Более подробные инструкции, чертежи с размерами и различные варианты проекта можно найти в нашей книге, которая скоро выйдет.

---

Твитнуть

(PDF) Применение жаропрочного бетона из керамических отходов сантехники для накопления тепловой энергии

Прил. Sci. 2017,7, 1303 15 из 16

15.

Медина, К.; Frias, M .; де Рохас, М. Микроструктура и свойства вторичного бетона с использованием керамических санитарно-технических отходов

Отходы посудной промышленности в качестве крупного заполнителя. Констр. Строить. Матер. 2012,31, 112–118. [CrossRef]

16.

Medina, C .; де Рохас, М .; Фриас, М. Повторное использование отходов сантехнической керамики в качестве крупного заполнителя в экологически эффективных бетонах

. Джем. Concr. Compos. 2012 г., 34, 48–54. [CrossRef]

17.

Halicka, A .; Огродник, П .; Зегардло, Б. Повторное использование керамических санитарных отходов в качестве заполнителя в бетоне, устойчивом

к высоким температурам.Budownictwo i Architektura 2013,12, 153–160. (На польском языке)

18.

Halicka, A .; Зегардло Б. Санитарные керамические отходы как заполнитель бетона. Przegl ˛ad Budowlany

2011

, 82, 50–55.

(на польском языке)

19.

Subasi, S .; Ozturk, H .; Эмироглу, М. Использование отработанных керамических порошков в качестве наполнителя в самоуплотняющемся бетоне

. Констр. Строить. Матер. 2017, 149, 567–574. [CrossRef]

20.

Каннан, Д.; Aboubakr, S .; El-Dieb, A .; Таха, М. Высокоэффективный бетон с добавлением порошка керамических отходов

в качестве значительной частичной замены портландцемента. Констр. Строить. Матер. 2017, 144, 35–41. [CrossRef]

21.

Pokorny, J .; Форт, Дж .; Павликова, М .; Studnicka, J .; Павлик, З .; Рейтерман П. Применение смешанного керамического порошка

в композитах на основе цемента. Adv. Матер. Res. 2014, 1054, 177–181. [CrossRef]

22.

Веймелькова, Е .; Конакова, Д.; Кулована, Т .; Hubacek, A .; Cerny, R .; Рейтерман П. Механические и термические

свойства бетона средней прочности с керамическим порошком, используемым в качестве дополнительного вяжущего материала.

Доп. Матер. Res. 2014, 1054, 194–198. [CrossRef]

23.

Огродник, П .; Зегардло, Б .; Галицка, А. Предварительная оценка утилизации отходов санитарной керамики

в качестве заполнителя в бетоне, работающем при высоких температурах. Bezpiecze´nstwo i Technika Po˙

zarnicza

2012

, 25,

49–56.(На польском языке)

24.

Огродник, П .; Зегардло, Б .; Радзиковска, М. Использование послепроизводственных санитарных керамических отходов в качестве наполнителя в цементных композитах

с высокой химической стойкостью. Przemysł Chemiczny 2017,96, 1100–1104.

25.

Zegardło, B .; Халицка А.А. Анализ тепловых свойств бетона, изготовленного с использованием заполнителя из керамических отходов

санитарного назначения. Budownictwo i Architektura 2011,9, 39–49. (На польском языке)

26.

Огродник, П.; Szulej, J. Влияние аэрации бетона на основе керамического заполнителя, подвергшегося воздействию высоких температур

, на его прочностные параметры. Констр. Строить. Матер. 2017, 157, 909–916. [CrossRef]

27.

Zegardlo, B .; Szelag, M .; Огродник П. Бетон сверхвысокой прочности, изготовленный из переработанного заполнителя из отходов санитарной керамики

— способ производства и межфазная переходная зона. Констр. Строить. Матер.

2016,122, 736–742. [CrossRef]

28.

Качим П. Механические свойства кирпичного заполнителя бетона. Констр. Строить. Матер.

2009

, 23, 1292–1297.

[CrossRef]

29.

Correia, J .; de Brito, J .; Перейра, А. Влияние на долговечность бетона использования переработанных керамических заполнителей.

Матер. Struct. 2006, 39, 169–177. [CrossRef]

30.

Debieb, F .; Кенай, С. Использование крупнозернистого и мелкозернистого кирпича в качестве заполнителя для бетона. Констр. Строить. Матер.

2008,22, 886–893. [CrossRef]

31.

Pacheco-Torgal, F .; Джалали, С. Повторное использование керамических отходов в бетоне. Констр. Строить. Матер.

2010

, 24, 832–838.

[CrossRef]

32.

Pan, J .; Zou, R .; Джин, Ф. Экспериментальное исследование удельной теплоты бетона при высоких температурах и его влияние

на накопление тепловой энергии. Энергия 2017,10, 33. [CrossRef]

33.

Wu, C .; Pan, J .; Чжун, В.; Джин, Ф. Испытание высокой термоциклической устойчивости низкопрочного бетона как материала для аккумулирования тепловой энергии

. Прил. Sci.-Basel 2016,6, 271. [CrossRef]

34.

Bravo, M .; de Brito, J .; Евангелиста, Л. Тепловые характеристики бетона с переработанными заполнителями с заводов CDW

. Прил. Sci.-Basel 2017,7, 740. [CrossRef]

35.

Dong, Z .; Ли, З .; Чжоу, H .; Ву К. Разработка бетона для аккумулирования тепловой энергии. Джем. Concr. Res.

2004

,

34, 927–934.

36.

Ling, T .; Пун, С. Использование материалов с фазовым переходом для хранения тепловой энергии в бетоне: обзор.

Констр. Строить. Матер. 2013,46, 55–62. [CrossRef]

37.

Gracia, A .; Кабеза, Л.Ф. Материалы с фазовым переходом и накопители тепловой энергии для зданий. Энергетика.

2015

,

103, 414–419. [CrossRef]

38.

Калиновски, Э. Термодинамика; Wydawnictwo Politechniki Wrocławskiej: Вроцлав, Польша, 1994.(На польском языке)

39.

Kucharczyk, W .; Mazurkiewicz, A .; Войцех, Л. Современные строительные материалы — избранные вопросы; Политехника

Радомска: Радом, Польша, 2010.

No related posts.